Az áram, gáz és víz mellett a préslevegő a negyedik energiahordozó, amely nélkül a gyártás nem indulhatna el. A sűrített levegőt előállító kompresszorok alatt nagyrészt olajbefecskendezéses csavarkompresszorokat értünk. A préslevegő energia-hatékony előállításában jelentős szerepet kapnak a kompresszorolajok, amelyek egy kompresszor üzemeltetési költségeinek kevesebb, mint egy százalékát teszik ki, de egy megfelelő olaj az összköltségek tekintetében érzékelhető megtakarításokat tesz lehetővé. Ennek során az olaj három fontos feladatot lát el: először is gondoskodik arról, hogy a kompresszorban a forgórész és annak csapágyai kenést kapjanak, másodszor elvezeti a hőt a sűrítési folyamatból, harmadsorban pedig tömítő filmet hoz létre a forgórész tömítőélek és a kompresszorház között, megakadályozva ezzel az áramlási résveszteség kialakulását. 

A hatékony és üzemzavarmentes termeléshez egy olyan kompresszorolaj kívánatos, amely hosszú élettartammal, jó hőmérséklet karakterisztikával és a préslevegőben visszamaradó alacsony olajtartalommal tűnik ki. Mégis a rendelkezésre álló kompresszorolajok között igen jelentős különbségek mutatkoznak. Általában a szintetikus olajok az ásványolajokkal szemben jól meghatározható előnyökkel rendelkeznek. Egy jól formulázott szintetikus termék mindenekelőtt optimális oxidációs stabilitást mutat, amely hosszú élettartamot és csekély üledékkéződést jelent.  Külön kiemelhetők a Klüber Lubrication új fejlesztésű szintetikus kompresszorolajai: a Klüber Summit SH sorozat, illetve az élelmiszeripari célú, NSF H1 minősítésű Klüber Summit FG sorozat, amelyekkel a gyakorlatban a hagyományos kompresszorolajokkal szemben számottevő teljesítménynövekedés érhető el.

A szintetikus kompresszorolajok előnyei
A speciális, oxidációval szemben stabil kompresszorolajok biztosítják a karbantartási költségek csökkentését, a kompresszorok rendelkezésre állásának növekedését, az olaj, olajszűrő és olajleválasztó mint járulékos tartalék alkatrészek költségeinek csökkentését, valamint ezek ártalmatlanítási költségeinek mérséklését. Ezen túlmenően egy megfelelő kompresszorolaj lehetővé teszi, hogy azonos energia bevitel mellett a kompresszor fajlagos teljesítménye növekedjen. Ez egy olyan kompresszorolajjal érhető el, amely speciális alapolajból és olyan adalékrendszerből áll, amely képes a sűrítési folyamat során fellépő olajleépülési faktorok, mint a bomlás, oxidáció, lerakódás-képződés ellen hatékonyan fellépni.

Elvben egy kompresszor esetében nem másról van szó, mint egy „olajmegsemmisítő“ berendezésről. Számos tényező hat az olaj ellen: magas nyomás, folyamatos friss levegő hozzávezetés, nagy nyíróerők, magas hőmérséklet, szennyező részecskék bekerülése a szívóoldalon, és a levegőnedvesség bejutása. Ez mind az olaj öregedéséhez vezet, amely túlnyomórészt az oxidációban jeleneik meg. 90°C-os hőmérséklettől, részben 100°C felett, és folyamatos oxigén beszívás mellett az olaj bomlása elméletileg nagyfokú. Ennél az oxidációnál szerves savak képződnek, amelyek az olajat lebontják. Ezeknek a savaknak a koncentrációja az úgynevezett semlegesítési számmal fejezhető ki. Minél kisebb ez az érték, annál kevésbé előrehaladott az oxidáció. Ez a Klüber Summit termékek esetében magas alkalmazástechnikai értékű, válogatott adalékok beillesztésével volt elérhető. 
Egy további tényező, amely növelt karbantartási ráfordítást igényel, a légnedvességgel beszívásával képződő kondenzátum. Ezt a kondenzátumot a csatornába történő leeresztés előtt kezelni kell.  A nem megfelelően összehangolt olaj vagy az alacsony alkalmazástechnikai értékű adalékok vezetnek ahhoz, hogy a kondenzátum emulgálódik, és az olaj víztől való elválasztását egy hagyományos leválasztóban lehetetlenné teszi. Ekkor költséges kondenzátum szétválasztó berendezések beszerzésére lesz szükség, és egy kompresszorállomás karbantartási költségmérlege számottevően megemelkedik. Ezen túlmenően különösen az érzékeny élelmiszer- és gyógyszeripari környezetben a levegő maradékolaj tartalmát a lehetőség szerinti legalacsonyabb szinten kell tartani.  Itt az olyan kompresszorolajok használata engedélyezett, amelyek NSF (National Sanitary Foundation) H1 jóváhagyással rendelkeznek, mint például a Klüber Summit FG sorozatú olajok.

A gyakorlatban meggyőződve
Egy vezető élelmiszeripari gyártónak (szalámi, füstöltáru) problémái voltak az általa használt NSF H1 regisztrált kompresszorolajjal. A kevesebb, mint 1.000 üzemórás olaj élettartam magas karbantartási költséghez és gyakori leálláshoz vezetett.  Egy átfogó vizsgálatot követően a Klüber Lubrication egy alapos kompresszortisztítást javasolt a Klüber Summit Varnasolv termékkel, majd átállást egy Klüber Summit FG olajra. A tisztítás után a kompresszor 15 fokkal alacsonyabb hőmérsékleten üzemelt, mint előtte. A korábban csaknem évente végrehajtott kiszerelés és hűtőtisztítás szükségessége megszűnt. Összevethető olajköltségek mellett a karbantartási ciklus 4.000 üzemóra fölé emelkedett, és sikerült számottevő megtakarítást elérni a karbantartási költségekben.

A Klüber Summit FG olajok kifejezetten az élelmiszer- és gyógyszeriparban működő kompresszorokhoz lettek kifejlesztve, ahol a sűrített levegő a gyártási folyamat végpontjával érintkezésbe kerül.  Az NSF H1 regisztráció és az ISO 21469 minősítés támogatja a gyártóüzemeket a higiéniai követelmények betartásában.  A Klüber Summit FG olajok igen jó oxidációs stabilitással rendelkeznek, ezáltal az oxidáció által keletkezett lerakódások a kompresszorban minimálisra csökkennek. Az olajcsere-intervallumok például egy olajbefecskendezéses csavarkompresszorban 5.000 üzemóráig meghosszabbíthatók. Ez a karbantartási- és üzemeltetési költségcsökkentés mellett az üzembiztonság növeléséhez is vezet. 

Egy további gyakorlati példa egy faforgácslemez gyártótól származik. A kompresszorok olajcseréjét itt rendszeresen 2.000 üzemóra után végre kellett hajtani. A Klüber Lubrication javasolta az áttérést egy olajra a Klüber Summit SH sorozatból. 8.000 üzemórát követően a használtolaj vizsgálatok a Klüber Lubrication laborjában azt mutatták, hogy az adalékleépülés csak éppen elkezdődött, és az olajcsere csak további 2.000 üzemóra múlva lenne esedékes. Ez a korábban alkalmazott kompresszorolajjal szemben ötszörösére növelt olajélettartamot jelent. Figyelembe véve az olajcsere-, a hulladékkezelés-, olajszűrő-, olajleválasztó összköltségeit és a karbantartás anyagi vonzatait bebizonyosodott, hogy a prémiumtermék a legköltségkímélőbb megoldás.  Az említett példában az összköltségek számítása számottevő megtakarítást mutatott. Ehhez jön még a nagyobb volumenű légszállítás azonos energiafelhasználás mellett, mivel javult a fajlagos teljesítmény.

Klüber Summit SH olajok kifejezetten a nagyterhelésű préslevegő-kompresszorokhoz lettek kifejlesztve, és 10.000 üzemórát elérő az olajcsere-intervallumokhoz tervezve. Messzemenően semlegesen viselkednek azokkal az elasztomerekkel szemben, amelyeket a préslevegő-kompresszorok tömítéseiben alkalmaznak. Speciális inhibitor biztosítja a kompresszor belső tisztaságát és ezzel elkerülhetővé teszi a tisztítási költségeket, valamint a berendezés nem tervezett üzemzavarát, kiesését.

Kompresszortisztítás könnyedén
Az ásványolaj bázisú kompresszorolajok alkalmazása különösen az olajbefecskendezéses csavar- és csúszólapátos kompresszorokban lakkszerű lerakódásokhoz és kokszosodási maradékokhoz vezethetnek, amelyek az egész olajáramlási körben lerakódhatnak. A hidraulikus rendszerekben az ásványolajok a szelepeken leragadásokhoz és felmelegedett felületekhez vezethetnek. Az eredmény gyakran magasabb energiafogyasztás, beragadt szelepek, eltömődött olajvezetékek és szűrők, ezáltal nagyobb karbantartási ráfordítás az ehhez tartozó berendezés kiesési idővel. 

A Klüber Lubrication a Klüber Summit Varnasolv termékkel egy nagyhatékonyságú tisztítókoncentrátumot kínál észterolaj bázison, tisztító hatású adalékokkal. Kb. 60 üzemórával az esedékes olajcsere előtt az olajtöltet 10%-nak megfelelő tisztítókoncentrátumot szükséges az olajhoz adni. Mialatt a kompresszor továbbra is üzemel, a tisztítókoncentrátum feloldja a lerakódásokat a felületekről, és azokat az olajban feloldva tartja. Végül az olajcsere alkalmával a lerakódások a használt olajjal együtt eltávolíthatók. Ez a módszer sokkal hatékonyabb, mint a kompresszort egy normál kompresszorolajjal átmosni. Hogy szükséges-e és mikor egy olajcsere, magunk is könnyen meghatározhatjuk például a Klüber Summit TAN Kit segítségével. A módszer az olajban levő savas összetevők elemzésével az oxidáció előrehaladottságát állapítja meg. Az eredmény egyszerűen egy színskáláról leolvasható.

Összegzés
A gyakorlat azt mutatja, hogy az átállás a Klüber Lubrication teljesen szintetikus olajaira mindenkor egyszerű módon elvégezhető. Ezzel az olajélettartam jelentősen meghosszabbítható és a kompresszor teljesítménye növelhető. Az átállás számottevő költség- és emberi erőforrás megtakarítást tesz lehetővé.