A digitalizáció és a mesterséges intelligencia a Festo AX Industrial Intelligence segítségével eddig nem látott előnyöket kínál

Az üzemben a gépek nemcsak termékeket állítanak elő, hanem nagy mennyiségű adatot is, amelyeket a mesterséges intelligencia segítségével oly módon alakítanak át információvá, hogy azok az embereknek konkrét optimalizálási lehetőségeket mutatnak. A kezdeti sikerek már láthatóak: a Festo AX Industrial Intelligence portfóliójának megoldásai több száz ügyfél alkalmazásban akár 25%-kal csökkentették a nem tervezett állásokat és 20%-kal a veszteséget.

Szabványosított, egyszerű és azonnal üzemkész: a Festo AX Industrial Appok segítségével az alkatrészek optimalizálhatók az átláthatóság, a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség szempontjából. Ha a műszaki követelmények teljesülnek, az utólagos felszerelés is lehetséges. Két Festo AX Industrial App már elérhető, és további kettő a következő hónapokban lesz elérhető: Az AX Data Access alkalmazás MQTT adathozzáférést hoz létre a Festo komponensekhez, amely a Siemens Industrial Edge (IE) könryezetben is elérhető. Az AX Motion Insights Pneumatic a pneumatikus hajtások hibáit érzékeli. Az AX Motion Insights Electric hamarosan kiegészül a portfólióval, amely az elektromos hajtások hibáinak észlelésére szolgál. A csoport negyedik alkalmazása, az AX Energy Insights az energiafogyasztás eltéréseit jelzi.

Biztonság és időmegtakarítás

Az alkalmazások együttesen számos előnyt kínálnak, például biztonságot, mivel könnyen, mesterséges intelligencia ismeretek nélkül is üzembe helyezhetők. Emellett időt takarítanak meg, mivel a rendszerüzemeltetők az intuitív adatmegjelenítéseknek és jelentéseknek köszönhetően gyors áttekintést kapnak az adatokról. Hosszú távon kompatibilisek és egyszerű adatintegrációt biztosítanak harmadik fél rendszerekbe. Emellett teljesen digitálisak, és közvetlen kapcsolatot kínálnak az AX Smartenance rendszerrel a digitális karbantartás-menedzsmenthez. Ez azt jelenti, hogy a tervezett karbantartás részeként a problémás alkatrész korai szakaszban javítható vagy cserélhető, és elkerülhetők a nem tervezett állások.

A megoldáscsomagok mindig akkor jönnek létre, ha már sok hasonló esetet kidolgoztak, és a szakértelem rendelkezésre áll ezekhez az általában összetett megoldásokhoz. A Festo az igények széles körére készített AI-megoldásokat, amelyek gyorsan adaptálhatók a gépekhez és rendszerekhez. A Festo AX megoldások olyan előnyöket kínálnak, mint például a gyártási folyamatok hatékonyságának növelése, például a csomagolás, a szegecselés, a ragasztás vagy a hegesztés terén az autóipari karosszériaépítésben. Csökkentik az állásidőt és az energiaköltségeket. Növelik a minőséget és a termelékenységet (OEE).

A hibaérzékeléstől a hibajavításig

A Festo AX Smartenance egy gyártófüggetlen szoftver, amely hatékonyabbá teszi a rendszerek karbantartását és szervizelését, és csökkenti a költségeket – gyorsan, papírmentesen, következetesen. Az AX Smartenance-t már számos különböző ügyfél használja sikeresen. Új hasznos funkciókkal bővül: az SAP S4-HANA interfész szinkronizálja a gépeket és a hibakezelést az SAP rendszerekből az AX Smartenance-szel. Ez a megoldás az SAP-val nagyon könnyen használható. A pótalkatrész-menedzsment hozzárendeli a pótalkatrészeket a gépekhez és az incidensekhez. Ez azt jelenti, hogy minden fontos információ a helyszínen és mobilon is elérhető. Az új modul segítségével minden Festo alkatrész könnyen, intuitívan és gyorsan megtalálható – a kapcsolódó dokumentumokkal, pótalkatrészekkel és információkkal együtt. A kézi dokumentációra nincs többé szükség, és az időigényes keresés a múlté. A szervizmodul integrálva van az AX Smartenance rendszerbe, és bejelentkezés nélkül azonnal használható.

Ipari átalakulás

Egész iparágak és ágazatok mélyreható változáson mennek keresztül. Ez nagymértékben befolyásolja a termelési környezetet, a folyamatokat és az ellátási láncokat. E változás mozgatórugói a technológiai változások, a digitalizáció és a CO2-kibocsátás csökkentésének szükségessége. A digitalizációval és a mesterséges intelligenciával a Festo innovatív megoldásokat nyit a jövő gyára számára, nagyobb hatékonysággal és fenntarthatósággal, egészen a klímasemleges körforgásos gazdaságig.

Festo Kft.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Állásidő és veszteség csökkentése appeared first on Műszaki Magazin.

A Schneider Electric a június első felében, Frankfurtban megrendezett ACHEMA 2024 kiállításon mutatta be az ipari szereplőknek szánt legújabb fejlesztéseit, amelyek egyszerre képesek támogatni a növekedési és fenntarthatósági célkitűzések megvalósítását.

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat a világ vezető feldolgozóipari szakvásárán, az ACHEMA-n mutatta meg, hogy milyen megoldások alakíthatják át a jövőben a feldolgozó- és vegyipari ágazatok működését. A társaság szoftveresen definiált, nyílt automatizálási megoldásai a digitalizációval párosulva, a már érett vegyipari szegmensekben, illetve a feltörekvő új területeken, mint a műanyag újrahasznosítás és a zöld hidrogén, egyaránt képesek előmozdítani a növekedést és a fenntarthatóságot.

„A digitalizációt alkalmazó vállalatok átlagosan 30 százalékkal csökkentették a nem tervezett állásidőt, 20 százalékkal növelték a berendezések teljes működési hatékonyságát (OEE) és 15 százalékkal mérsékelték az energiafogyasztást. A Schneider Electricnél a digitalizáció az automatizálást, a szoftvereket és az olyan fejlett technológiákat foglalja magában, mint a mesterséges intelligencia. Az AVEVA-val együtt az adatokra építve lehetővé tesszük az intelligens döntéshozatalt, amely optimalizálja a teljesítményt és kialakítja az egy hálózatba kapcsolt eszközök, gépek, alkalmazások és platformok ökoszisztémáját”

– mutatott rá Jessica Bethune, a Schneider Electric „Industrial and Process Automation” részlege DACH (Németország, Ausztria, Svájc) régióért felelős alelnöke.

Gazdaságos e-ammónia előállítás

A Schneider Electric Fenntarthatósági Kutatóintézete (Sustainability Research Institute) az ACHEMA – fenntartható kapcsolatokat inspiráló víziójához kapcsolódva –egy új tanulmányt mutatott be az e-ammónia termeléséről. Az „Optimizing Renewable Energy Integration and Grid Costs for Electrified Ammonia Production” (A megújuló energiaforrás integrációja és a hálózati költségek optimalizálása az áramalapú ammónia-termeléshez) című írás bemutatja az új energiarendszerek e-ammónia előállításához szükséges integrálásának innovatív stratégiáit, amelyek révén minimalizálhatók a termeléshez szükséges beruházások és a működési költségek.

A tanulmány betekintést nyújt abba, hogyan lehet a megújuló energia, a hidrogéntárolás, az energiatárolás és a fejlett technológiai műveletek kombinálásával versenyképes árú e-ammóniát előállítani.

Az energia- és folyamatinformációk egységes kezelése a kibocsátás csökkentése érdekében

Mivel energiaigényes iparágról van szó, a feldolgozó- és vegyiparra továbbra is óriási nyomás nehezedik, hogy csökkentse az energiafogyasztását, a beruházási költségeket és a működési kiadásokat, ezzel párhuzamosan pedig felgyorsítsa a fenntarthatósági célok megvalósítását. Ezt szem előtt tartva a Schneider Electric az EcoStruxure™ Power and Process megoldásán keresztül egyesítette az energiagazdálkodást és a folyamatautomatizálást. Ez az integrált megközelítés, amely egy gyár teljes életciklusa során katalizátorként hat az ellenállóképesség és a fenntarthatóság javítására, akár 20 százalékos CAPEX-csökkentést, 10 százalékos OPEX-hatékonyságjavulást, és 7-12 százalékos karbonlábnyom-csökkenést eredményezhet.

Megnövelt rendelkezésre állás és skálázhatóság az EcoStruxure Automation Expert segítségével

A Schneider Electric az ACHEMA-n bemutatta a világ első nyílt, szoftveresen definiált automatizálási vezérlőplatformja, az EcoStruxure™ Automation Expert legújabb verzióját, amely a hagyományos rendszerek szabadalmi korlátait feloldva, rugalmasabb és hatékonyabb működést tesz lehetővé. A frissített változat megnövelt teljesítményével támogatja a nagyobb üzemi architektúrák hatékony működtetését többek között az energia- és vegyipar, a víz- és szennyvízipar, az élelmiszer- és italgyártás, a logisztika, a fémmegmunkálás, valamint az ásványi anyagok feldolgozása és a bányászat területén.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Így csökkenthetik harmadával a nem tervezett állásidőt a termelőcégek appeared first on Műszaki Magazin.

A Schneider Electric a június első felében, Frankfurtban megrendezett ACHEMA 2024 kiállításon mutatta be az ipari szereplőknek szánt legújabb fejlesztéseit, amelyek egyszerre képesek támogatni a növekedési és fenntarthatósági célkitűzések megvalósítását.

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat a világ vezető feldolgozóipari szakvásárán, az ACHEMA-n mutatta meg, hogy milyen megoldások alakíthatják át a jövőben a feldolgozó- és vegyipari ágazatok működését. A társaság szoftveresen definiált, nyílt automatizálási megoldásai a digitalizációval párosulva, a már érett vegyipari szegmensekben, illetve a feltörekvő új területeken, mint a műanyag újrahasznosítás és a zöld hidrogén, egyaránt képesek előmozdítani a növekedést és a fenntarthatóságot.

„A digitalizációt alkalmazó vállalatok átlagosan 30 százalékkal csökkentették a nem tervezett állásidőt, 20 százalékkal növelték a berendezések teljes működési hatékonyságát (OEE) és 15 százalékkal mérsékelték az energiafogyasztást. A Schneider Electricnél a digitalizáció az automatizálást, a szoftvereket és az olyan fejlett technológiákat foglalja magában, mint a mesterséges intelligencia. Az AVEVA-val együtt az adatokra építve lehetővé tesszük az intelligens döntéshozatalt, amely optimalizálja a teljesítményt és kialakítja az egy hálózatba kapcsolt eszközök, gépek, alkalmazások és platformok ökoszisztémáját”

– mutatott rá Jessica Bethune, a Schneider Electric „Industrial and Process Automation” részlege DACH (Németország, Ausztria, Svájc) régióért felelős alelnöke.

Gazdaságos e-ammónia előállítás

A Schneider Electric Fenntarthatósági Kutatóintézete (Sustainability Research Institute) az ACHEMA – fenntartható kapcsolatokat inspiráló víziójához kapcsolódva –egy új tanulmányt mutatott be az e-ammónia termeléséről. Az „Optimizing Renewable Energy Integration and Grid Costs for Electrified Ammonia Production” (A megújuló energiaforrás integrációja és a hálózati költségek optimalizálása az áramalapú ammónia-termeléshez) című írás bemutatja az új energiarendszerek e-ammónia előállításához szükséges integrálásának innovatív stratégiáit, amelyek révén minimalizálhatók a termeléshez szükséges beruházások és a működési költségek.

A tanulmány betekintést nyújt abba, hogyan lehet a megújuló energia, a hidrogéntárolás, az energiatárolás és a fejlett technológiai műveletek kombinálásával versenyképes árú e-ammóniát előállítani.

Az energia- és folyamatinformációk egységes kezelése a kibocsátás csökkentése érdekében

Mivel energiaigényes iparágról van szó, a feldolgozó- és vegyiparra továbbra is óriási nyomás nehezedik, hogy csökkentse az energiafogyasztását, a beruházási költségeket és a működési kiadásokat, ezzel párhuzamosan pedig felgyorsítsa a fenntarthatósági célok megvalósítását. Ezt szem előtt tartva a Schneider Electric az EcoStruxure™ Power and Process megoldásán keresztül egyesítette az energiagazdálkodást és a folyamatautomatizálást. Ez az integrált megközelítés, amely egy gyár teljes életciklusa során katalizátorként hat az ellenállóképesség és a fenntarthatóság javítására, akár 20 százalékos CAPEX-csökkentést, 10 százalékos OPEX-hatékonyságjavulást, és 7-12 százalékos karbonlábnyom-csökkenést eredményezhet.

Megnövelt rendelkezésre állás és skálázhatóság az EcoStruxure Automation Expert segítségével

A Schneider Electric az ACHEMA-n bemutatta a világ első nyílt, szoftveresen definiált automatizálási vezérlőplatformja, az EcoStruxure™ Automation Expert legújabb verzióját, amely a hagyományos rendszerek szabadalmi korlátait feloldva, rugalmasabb és hatékonyabb működést tesz lehetővé. A frissített változat megnövelt teljesítményével támogatja a nagyobb üzemi architektúrák hatékony működtetését többek között az energia- és vegyipar, a víz- és szennyvízipar, az élelmiszer- és italgyártás, a logisztika, a fémmegmunkálás, valamint az ásványi anyagok feldolgozása és a bányászat területén.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Így csökkenthetik harmadával a nem tervezett állásidőt a termelőcégek appeared first on Műszaki Magazin.

Aki ma rendel valamit, azt legszívesebben holnap meg szeretné kapni. Ez az elvárás minden ágazatban óriási nyomást helyez a vállalatokra. Az automatizálásnak és az okos raktározási és gyártási technológiának (IoT) gyorsabbá, megbízhatóbbá és hatékonyabbá kell tenniük a munkafolyamatokat, valamint ezeken kívül költségmegtakarítást is kell eredményezniük. Ez csak akkor lehetséges, ha a gépek működnek. Azonban sajnálatos módon a mindennapokban az előre nem látható meghibásodások nem teszik egyszerűbbé gyártási tevékenységet.

Ismerősen hangzik? Tudják, hogy a személyre szabott speciális kenőanyagok segítségével hatékonyan küzdhetnek az állásidő ellen? Michael Marr, a Global General Machinery vezetője betekintést nyújt abba, hogy a Klüber Lubrication olajai és kenőzsírjai hogyan járulnak hozzá ahhoz, hogy az intralogisztikát versenyképessé és jövőképessé tegyék. A Klüber Lubrication minden kihívásra személyre szabott megoldással felel és így küzd a leállások ellen, illetve segít a vevőinek a hatékonyságuk növelésében és a költségeik csökkentésében. És teszi ezt minden ágazat vonatkozásában egyedileg.

Marr úr, az intralogisztikában a legrosszabb eset egy berendezés meghibásodása. Hogyan segíthetnek a nagy teljesítményű kenőanyagok megbízhatóbbá tenni a raktározási és gyártási folyamatokat?

M.M.: Úgy, hogy bármilyen alkatrész esetében minimalizálják a súrlódást és a kopást – például a fogaskerekek, láncok, lineáris vezetők, görgőscsapágyak stb. esetében. Így megelőzik a készülékek, járművek vagy berendezések károsodását és meghibásodását. Legyen szó targoncáról, az összeszerelés, az átrakodás vagy a csomagolás munkaállomásairól, festőberendezésekről, szállítószalagrendszerekről vagy raktározó- és rendezőgépekről: csak ha minden alkatrész megbízhatóan működik, akkor nem akad meg az anyagáramlás és akkor lehet a költséges üzemzavarokat és a nem tervezett javításokat elkerülni.

Úgy tűnik azonban, hogy manapság már nem elegendő csak az üzemzavarok elkerülése: az intralogisztikának alapvetően még hatékonyabbá kell válnia. Hogyan járulhatnak ehhez hozzá a kenőanyagok?

M.M.: A nagy teljesítményű kenőanyagaink többek között azáltal is segítenek, hogy jelentősen meghosszabbítják a karbantartási időközöket. Ezáltal t ritkábban kell megszakítani a munkafolyamatoka karbantartási munkálatok miatt. Ez természetesen jelentős hatással van a hatékonyságra – plusz csökkenti a költségeket is.

A „költségek” jó kulcsszó. A teljes életút költség (TCO) fontos szempont a vevők számára. Gyakran nem is vagyunk tudatában annak, hogy a kenőanyag milyen nagy hatással lehet a költségekre, igaz?

M.M.: Igen, így van. Különösen a speciális kenőanyagaink befolyásolhatják a teljes életút költséget. Mivel megakadályozzák a kopást, így a megfelelően kent alkatrészeket ritkábban kell kiselejtezni. A nagy teljesítményüknek köszönhetően kevesebbre van szükség belőlük, továbbá igen hosszú ideig lehet azokat alkalmazni. Végül, de nem utolsósorban, támogatjuk a vevőinket abban, hogy csökkentsék az alkalmazott kenőanyagfajták számát. Ez – csakúgy, mint a nagyobb megbízhatóság szempontja – pozitív hatással van a hatékonyságra és a teljes életút költségre.

A költségek mellett azonban gondolni kell közvetlenül azokra az erőfeszítésekre, amelyek egy ilyen változtatással járnak. A „soha ne váltsunk le egy működő rendszert” mottó alapján miért éri meg a váltás?

M.M.: Nálunk nincs egy mindenki számára univerzális megoldás. Pontosan kiszámítjuk, hogy a kenőanyagnak milyen teljesítményjellemzőkkel kell rendelkeznie az adott alkalmazáshoz. Ez már önmagában is óriási előnyt biztosít a vevőnek. De mi nem csak beszállítók vagyunk, mindig partnerként járunk el és nem hagyjuk magukra a vevőinket. Ha Ön a mi speciális kenőanyagunk mellett dönt, mindent egy kézből kap: a személyre szabott kenőanyagok kifejlesztésétől kezdve a konkrét kihívások megoldásán és az átálláson keresztül egészen az elemzésig és a karbantartási javaslatokig. Szakértőink egy az egész témakört átfogó szemlélettel, de az ügyfeleket egyedileg megillető részletességgel járnak el és kísérik végig a teljes folyamatot. A mi termékeink mellett egyszerűen jobb érvek szólnak.

Mit jelent ez konkrétan? Hogyan hosszabbíthatják meg például az Önök speciális kenőanyagai a karbantartási időközöket?

M.M.: A nyersanyagok igen célzott kiválasztásával. Magas minőségüknek köszönhetően például az öregedéssel és oxidációval szemben nagyfokú ellenállást érünk el. Pontosan meghatározzuk, hogy a kenőanyagnak milyen teljesítményjellemzőkkel kell rendelkeznie az adott alkalmazáshoz, hogy így biztosítsuk a kenőanyagaink tartós teljesítményét. Ezt pedig laboratóriumainkban és próbapadjainkon is igazolni tudjuk, valamint a sok sikertörténet is önmagáért beszél.

Mit kell ilyenkor figyelembe venni?

M.M.: A lényeg abban áll, hogy mi nem csak a beszállítók vagyunk. A kenőanyag kiválasztásakor a mögöttes folyamatok valószínűleg nem olyan komplexek, mint magának az alkatrésznek a kiválasztásakor. De különösen itt fordul elő sok olyan befolyásoló tényező, amelyeket figyelembe veszünk azért, hogy ne forduljanak elő leállások.

Legyen szó az általános helyi körülményekről, mint például a rezgések, a különböző hőmérsékletek, a szárazság, a por vagy a páratartalom, avagy az ágazatfüggő követelményekről, mint például a H1-es megfelelőség vagy a biológiai lebonthatóság. De ide sorolandók a kenőanyag elemzése és a karbantartási javaslat is, hogy időben intézkedni lehessen, mielőtt még egyáltalán bekövetkezik a meghibásodás.

Ön biológiailag lebomló termékekről beszél és ezzel azt mutatja, hogy már a fenntarthatóság is téma. A címszó: „zöld logisztika”. Olyan terület ez, amihez a speciális kenőanyagok is hozzá tudnak járulni?

M.M.: Nagy teljesítményű kenőanyagaink önmagukban is hozzájárulnak a fenntarthatósághoz és így ügyfeleink handprintjéhez. Meghosszabbítják a gépek üzemidejét és kevesebbre van belőlük szükség, ami minimalizálja az ártalmatlanítási és újrafeldolgozási költségeket. Emellett vannak a portfóliónkban olyan kenőanyagok, amelyeket kifejezetten a fenntarthatósággal kapcsolatos speciális ágazati követelmények teljesítésére fejlesztettünk ki – a vizet funkcionális összetevőként tartalmazó termékektől a biológiailag lebomló termékekig.

A Klüber Lubrication – a vevői verseny- és jövőképessége érdekében – láthatóan nemcsak a nagy teljesítményű termékekkel foglalkozik, hanem a legkülönfélébb szolgáltatásokkal is.

M.M.: Igen, a szakértelmünk nem csak a termékfejlesztésben merül ki. Megértjük ügyfeleink kihívásait és partnerként még inkább a rendelkezésükre állunk. A karbantartás-tervezés és a megfelelőség, az energiahatékonyság, a kenőanyag állapotának elemzése, valamint az alkatrészek ellenőrzése mellett támogatjuk a gépek állapotának felügyelését és előretekintő karbantartást is. A mi olajainkra és zsírjainkra való átállást is átvállaljuk. Szívesen bocsátjuk ügyfeleink rendelkezésére a digitális eszközeinket is, mint például az EfficiencyManager vagy az Oil Condition Monitoring. Megosztjuk a know-how-nkat úgy a saját telephelyünkön, mint helyben a vevőknél, de akár webináriumok formájában is.

Ön egy olyan csapatot vezet, amely intralogisztikai megoldásokon dolgozik a világ számos pontján. Mi a közös hitvallásuk?

Nem elégszünk meg azzal, hogy a vevők elvárásait teljesítsük – a tribológia és az ökológia szempontjából, vagy ami a megfelelőséget illeti. Szeretnénk, hogy vevőink azt érezzék, hogy minden tekintetben jó tanácsokat kapnak, és hogy törődnek velük – a termékeink minőségével és a teljes kenőanyag-menedzsmenttel kapcsolatban. A mi jelenlegi termékeink holnap is jövőbiztosak lesznek. És persze dolgozunk a jövő termékein is – tesszük mindezt örömmel a fejlesztésekre irányuló közös partneri kapcsolatok keretében. A Klüber Lubrication évtizedek óta ezt a célt követi. Vevőink világszerte számíthatnak erre.

Vegye fel a harcot a speciális kenőanyagainkkal a leállásokkal szemben!

Készen áll a változtatásra, de nem tudja, hol fogjon neki? Ne egyedül keresse a választ! Know-how-val, tapasztalattal, szenvedéllyel, valamint helyben Önnél nyújtunk támogatást, hogy Önnel együtt minden kihívást megoldhassunk.

Zökkenőmentesen folyik a termelés? Akkor gondoskodjon róla, hogy ez így is maradjon. Az egyéni kenéstervek és a jól képzett alkalmazottak meghosszabbítják a berendezések élettartamát, csökkentik a leállásokat és minimalizálják a karbantartási időt.

Tegye meg a következő lépést! Még több információt talál a weboldalunkon, vagy vegye fel közvetlenül a kapcsolatot Pap Tamással.

The post Mert az intralogisztika legnagyobb ellensége az állásidő! appeared first on Műszaki Magazin.

A robotok a gyártás és a gépipar egyre több kihívására jelentenek megoldást. A robotok kulcsszerepet játszanak a jelenleg zajló negyedik ipari forradalomban a termelékenység növelésétől kezdve a készséghiány leküzdésén át az automatizálás fokozásáig, sőt a világjárvány elleni küzdelemig, lehetővé téve, hogy több dolgozó álljon át távmunkára.

A robotikai piac 2019-ben mintegy 39,72 milliárd USD forgalmat bonyolított le és a Mordor Intelligence szerint 2020-tól 2025-ig 25,38%-os CAGR érték mellett növekszik majd. A múltban a robotokat jellemzően magas beruházású igényű tőkeeszköznek tekintették lassú megtérüléssel, de a trend a nagy, költséges robotoktól várhatóan a sokkal kisebb együttműködő robotok (az úgynevezett kobotok) felé mutat. Ezek a kobotok gyakran sokkal elérhetőbbnek bizonyulnak a jóval rövidebb megtérülési idejükkel, a csökkenő szenzorárakkal és alkatrészköltségekkel, valamint a növekvő elfogadottságukkal. A robotika és a robotok jövőbeni alkalmazásnak szempontjából többek közt a lineáris vezetékek és sínek számítanak kulcsfontosságú komponenseknek. Mondanom sem kell, hogy a mérnökök gondosan mérlegelik ezeket az alkatrészeket, és nemcsak a költségekre, hanem a teljesítményre, a pontosságra, a hosszú élettartamra és a jövőbeli karbantartási igényekre is figyelnek.

Lineáris megközelítés a megfelelő lineáris vezetékek kiválasztásához

A robotika fogalma és előnye egyszerűen megragadható – lényegében bizonyos feladatokat látnak el, elősegítve az ismétlődő, monoton munkák leegyszerűsítését. Példaként említhető itt az emelőeszközök egyszerű támogatása egészen az ipari robotokal megvalósított átfogó automatizálásig. Annak érdekében, hogy a robotok nap mint nap elvégezhessék ezeket a feladatokat, és a lehető leggyorsabban és precízebben mozogjanak, sok esetben lineáris vezetékrendszereken épülnek fel. Az autóiparban használt hegesztőrobotok például lineáris vezetékek rendszerét használják az elemek pontos hegesztéséhez. A lineáris vezetékek kiválasztása az alkalmazástól, a gép felépítésétől, a szerelési helytől, az üzemi környezettől, a terheléstől, a sebességetől, a lökethossztól, a pontosságtól és az alkatrész elvárt élettartamától függ.

E tényezők közül vitathatatlanul a beépítési hely és a pontosság játszák a legnagyobb szerepet a kiválasztásban. norelem a teljes megoldási csomagot teszi elérhetővé a profilvezetősínektől és az illeszkedő kocsiktól kezdve a műanyag csúszóvezetékeken át a hozzájuk illő vezetőkocsikig és egyéb tartozékokig. Ezek a gépelemek nem DIN szerintiek (vagyis nem szabványelemek), hanem olyan elemek, melyek méretei a kapcsolódó elemekhez vannak igazítva. A lineáris vezetékek pontossági besorolása szintén fontos szerepet játszik a lineáris csapágy mozgási viselkedésében, ez az a teljesítményjellemző, amit a legtöbb ember a «pontosság» kifejezéssel társít. Mérettől, előfeszítéstől vagy szerelési konfigurációtól függetlenül a sín és a tömb referenciaélei közötti párhuzamosság végső soron a vezetőrendszer futási pontosságát is meghatározza. Ez a párhuzamossági tűrés dönti el, hogy a lineáris csapágy hogyan pozíciónálható a sínen mozogva.

A lineáris vezetékek helytelen megválasztásával a lineáris csapágy a sín mentén kotyoghat felfelé, lefelé, vagy oldalirányban. A pontosságot kulcsfontosságú tényezőként kezelő robotika esetében ez egyszerűen nem engedhető meg. norelem lineáris vezetékeinek széles skálája számos pontossági osztályt fed le, és számos feladathoz lehet azokat alkalmazni. A mérnökök kompakt lineáris csapágyakat is használhatnak, amelyek önbeálló funkcióval vagy anélkül is választhatóak. A szokásos acél változat műanyag kosárral van szerelve, míg az önbeálló modellek műanyag házzal és acél görgőpályával készülnek, amelyek lehetővé teszik az eltérések kijavítását a tűrések kompenzálása és a bicsaklás megakadályozása érdekében.

Robusztus lineáris vezetékekekkel robusztus robotok hozhatók létre

A beépítési lehetőségek és a pontosság mellett a mérnököknek figyelembe kell venniük a lineáris vezetékek élettartamát, karbantartását és szervizelését is. Az elemeknek képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a környezeti hatásoknak, hosszú és problémamentes működést kell biztosítsanak a robotok leállásának veszélyét minimalizálva. A különböző működési körülmények különféle óvintézkedések meghozatalát feltételezik. A körbefutó görgős elemek miatt a lineáris vezetőket a lehető legtisztább és forgácsmentes környezetben kell elhelyezni. Ha szennyeződés kerül a sínekre, akkor a gördülő elemek elveszíthetik kenésüket, ami negatívan befolyásolhatja a sebességet és a pontosságot. Ez pedig a robot teljes működését veszélyezteti. Bár a tiszta környezet nem garantálható minden esetben, a lineáris vezetékekhez továbbfejlesztett kenőrendszer is választható, ami piszkosabb környezetben megnöveli a vezeték élettartamát. A lineáris vezetékek norelem termékkínálatában is elérhető csapágytokozásokkal is megvédhetők, amelyek megakadályozzák a szennyeződés és por bejutását a csapágyakba. A karbantartás és a szervizelés megkönnyítése érdekében a tokozások zsírzólyukkal vannak ellátva a csapágyak esetleges újrakenéséhez.

A viszonylagosan nagy tőkebefektetések miatt a robotok hatékony elhelyezésére is figyelmet kell fordítani, hogy azok ne szenvedjenek váratlan károkat, vagy ne érjék azokat olyan forgácsok , ami befolyásolhatja a teljesítményt. Ebből a célból egyszerű, de hatékony módszer az alumínium burkolati profilok használata, hogy akadályt képezzenek a robot körül. Az alumíniumprofilok mellett norelem a felszereléshez egyéb elemek teljes választékát is kínálja, mint például burkolatok, kengyelfogantyúk, markolatok és csuklók, amelyek segítenek az optimális burkolat kialakításában.

Állásidő legyen a múlté

Mint említettük, a robotok hatékonyságának növelése és a megtérülés biztosítása érdekében a leállásokat meg kell szüntetni. Ez még inkább igaz, ha a robot egy gyártósor része – minden olyan hosszabb időszak, amikor a robot nem működik, az egész létesítmény működését veszélyeztetheti. A robot és a lineáris vezetékek hatékony burkolati elemekkel történő védelme mellett a prediktív karbantartási intervallumok is hozzájárulhatnak az állásidő lerövidítéséhez. A leállás állapotfigyeléssel is elkerülhető, ezért norelem olyan szabványos gépelemeket fejlesztett ki, amelyek képesek kimutatni a kezdődő kopást – ilyenek például a befogóelemek. Ezenkívül célszerű olyan elemeket használni, amelyek könnyen elérhetők és hozzáférhetők. Az egyedi gyártású gépelemek javítása és cseréje gyakran költséges és időigényes lehet, különösen, ha szakmérnökökre van szükség a javításhoz, vagy ha az alkatrészek egyedi megrendelésére és újragyártására van szükség. Szabványelemekkel azonban ezek könnyen elérhetők, és a szállítás akár másnap megtörténhet, vagyis az állásidő már nem okozhat gondot.

A robotikai jövő felé vezető út

A gyártás jövőjét kétségtelenül a robotok jelentik. A robotizálás előtt álló – különösen a kis- és középvállalkozások esetében meglévő – akadályok csökkentése érdekében a költségeket kordában kell tartani, miközben a berendezés létrehozásának és fenntartásának egyszerűnek és könnyűnek kell lennie. Az olyan szabványelemekkel, mint a lineáris vezetékek és tartozékaik (például a burkolatelemek) ez már nem puszta vágyálom. norelem üzem- és gépészmérnökei készek segíteni minden robotikai projektben és egyedi alkalmazásban.

Norelemről további információ a www.norelem.hu oldalon található

The post Finom egyenesek: Útmutató lineáris vezetékekhez robotikai alkalmazásokban appeared first on Műszaki Magazin.