A vállalat standján a többorsós, öttengelyes megmunkálás, a strukturális és öntvény alkatrészek nagy dinamikájú gyártása, valamint a merev gyártósorokat felváltó, autonóm robotikára épülő automatizálás egyetlen, összefüggő gyártási koncepció részeként jelenik meg.

A BA 342, a BF 15-21D és az S-cell három különböző technológiai megközelítésen keresztül ugyanarra a kérdésre keres választ: hogyan lehet a jövő ipari termelését egyszerre termelékenyebbé, rugalmasabbá, fenntarthatóbbá és gazdaságosabbá tenni.

Az SW Machines AMB 2026-ra összeállított technológiai programja éppen ezt az összetett kihívást állítja középpontba. A vállalat a stuttgarti szakkiállításon nem csupán egy-egy megmunkálóközpont képességeit kívánja demonstrálni, hanem azt a mérnöki szemléletet is, amelyben a gép, az automatizálás, az anyagáramlás, a logisztika és a későbbi bővíthetőség már nem különálló elemek, hanem egyetlen gyártási ökoszisztéma részei.

Az AMB szakmai jelentősége tagadhatatlan. A fémmegmunkáló iparág nemzetközi szereplői több mint négy évtizede találkoznak kétévente Stuttgartban, így a rendezvény egyszerre technológiai bemutatótér, üzleti találkozópont és iránytű arra vonatkozóan, merre halad a forgácsolás, az automatizálás és a gyártásdigitalizáció. Az SW Machines a 10-es csarnok C51-es standján mutatja be megoldásait, amelyek közös nevezője a termelékenység és a flexibilitás összehangolása.

Az SW Machines AMB 2026-on való megjelenésének kulcsüzenete, hogy a vállalat nem egyszerűen egy technológiai koncepciót visz Stuttgartba. Az „Art of Engineering” gondolat jegyében olyan működő alkalmazásokon keresztül kívánja érzékeltetni fejlesztési irányait, amelyek már önmagukban is jól mutatják a modern alkatrészgyártás összetettségét.

Több mint gépbemutató

Az AMB Sw Machines tandján több iparágból származó mintadarabok segítségével lehet áttekinteni, milyen széles felhasználási területet fednek le a gyártó technológiái. Az autóipar mellett a repülőgépipar, az orvostechnika, a humanoid robotika, valamint a mezőgazdasági és építőipari gépgyártás is megjelenik. Ez azért különösen érdekes, mert ezek az ágazatok egymástól nagyon eltérő követelményeket támasztanak a megmunkálással szemben.

Az autóipari sorozatgyártásban a darabidő, az ismétlési pontosság és a stabil folyamatképesség meghatározó. A repülőgépiparban összetett geometriákkal, nagy hozzáadott értékű alkatrészekkel és szigorú minőségi követelményekkel találkozunk. Az orvostechnika esetében a geometriai bonyolultság mellett a precizitásnak és a folyamatbiztonságnak jut kiemelt szerep. A humanoid robotok alkatrészeinek megmunkálása pedig egy újabb fejlődési irányt képvisel: ezeknél a komponenseknél a kis helyen megvalósítandó nagy funkcionalitás gyakran komplex formákat és magas szintű megmunkálási rugalmasságot követel.

BA 342: négy orsó és öttengelyes szimultán megmunkálás

Az AMB-n bemutatandó technológiák egyik központi eleme a BA 342, amelynek legfontosabb jellemzőjét már az SW Machines rövid meghatározása is összefoglalja: gyors, fenntartható és hatékony.

A gép négy orsóval és öttengelyes szimultán megmunkálási képességgel dolgozik. E két tulajdonság együtt különösen érdekes azokban az alkalmazásokban, ahol egyszerre kell összetett geometriákat előállítani, magas pontosságot fenntartani és a ciklusidőt a lehető legalacsonyabb szinten tartani.

A többorsós architektúra alapvető előnye a párhuzamos megmunkálás lehetősége. Az SW célja, hogy a termelékenység növelését ne kizárólag a forgácsolási paraméterek egyre agresszívebb megválasztásával érje el, hanem a folyamatok párhuzamos végzésével. Ez a szemlélet különösen nagy sorozatoknál lehet jelentős, ahol egy alkatrészen megtakarított néhány másodperc éves szinten már jelentős gépkapacitást képviselhet.

A BA 342 összetett munkadarabok megmunkálása közben is tartósan magas pontosságra törekszik, miközben többorsós felépítése révén jelentősen csökkenthetők a ciklusidők. A gép olyan felhasználási területet céloz, ahol egyszerre jelentős a volumen és a komplexitás. Sokáig viszonylag élesen különválhatott a nagy sorozatokra optimalizált, igen termelékeny megmunkálás, illetve a bonyolult alkatrészek rugalmas, többtengelyes gyártása. A modern gyártási feladatok azonban egyre kevésbé engedik meg ezt a szétválasztást. Az új alkatrészek összetettebbek, miközben a darabköltségre és az átfutási időre vonatkozó elvárások sem csökkennek.

A BA 342 a komplex öttengelyes műveleteket nagy termelékenységű, párhuzamos megmunkálási struktúrával kapcsolja össze.

Gerincimplantátum és humanoid robot

A technológia képességeit az SW Machines két, kifejezetten jövőorientált alkalmazással szemlélteti az AMB-n. Az egyik bemutatódarab egy orvostechnikai felhasználásra szánt gerincimplantátum. Az ilyen munkadarab jól reprezentálja azokat a kihívásokat, amelyekkel a modern precíziós megmunkálásnak szembe kell néznie: kis méret, összetett geometria, több oldalról elérendő felületek és magas minőségi elvárások.

Az SW Machines kiállítási demonstrációjában a nagy dinamikájú megmunkálás kap hangsúlyt. A példán keresztül azt kívánják megmutatni, hogy az öttengelyes szimultán megmunkálás és a többorsós koncepció miként használható olyan alkatrészek esetében, amelyek korábban elsősorban a speciális, kisebb darabszámú precíziós gyártás világához kapcsolódhattak.

A másik demonstrációs alkatrész egy humanoid robot ujjízületi eleme. Már maga az alkalmazás is figyelemre méltó. A humanoid robotika az ipari automatizálás és a robottechnika egyik intenzíven fejlődő területévé vált, és vele együtt új alkatrészgyártási feladatok jelennek meg. Egy robotkéz vagy robotujj mechanikája rendkívül kompakt térben egyesít mozgó alkatrészeket, csatlakozásokat és precíz mechanikai funkciókat. Az ilyen alkatrészek geometriája ezért komplex, miközben a méretpontosság és az ismételhetőség szintén meghatározó szempont.

Az SW az ujjízület megmunkálásával arra helyezi a hangsúlyt, hogy a bonyolult geometria egyetlen befogásban, hatékonyan gyártható. A lehetőleg egy befogásban történő teljes megmunkálás a modern forgácsolástechnika egyik fontos célja, hiszen minden új befogás további időt, logisztikai lépést és potenciális hibaforrást jelenthet.

BF 15-21D: strukturális alkatrészek sorozatgyártására

A BA 342 mellett a BF 15-21D képviseli az SW Machines AMB-programjának másik hangsúlyos megmunkálási platformját. A vállalat ezt a gépet kifejezetten öntvények és strukturális alkatrészek dinamikus megmunkálására fejlesztette. A konstrukció fókuszában a nagy volumenű termelés és a gazdaságosan elérhető tűrések állnak.

A gép új platformja hibrid hajtáskoncepciót alkalmaz. A berendezés emellett két munkatérrel rendelkezik, amelyek mindegyikében egy háromtengelyes egység és egy orsó kap helyet. A két orsó, a nagy gyorsulások és a kompakt telepítési helyigény együtt olyan megoldást alkotnak, amelyet az SW produktív sorozatgyártási feladatokra pozícionál.

A strukturális alkatrészek megmunkálása az elmúlt évek gyártástechnológiai fejlődésének egyik fontos területévé vált. A nagyobb, összetettebb öntvények alkalmazása a termékkonstrukciót és a gyártási folyamatot egyaránt átalakíthatja. Kevesebb különálló alkatrészre és kevesebb későbbi összeszerelési lépésre lehet szükség, ugyanakkor maga a megmunkálandó komponens nagyobbá és komplexebbé válik.

Ilyen környezetben a szerszámgép tervezésénél több, egymással összefüggő szempont kerül előtérbe. Fontos a dinamika, hogy a nem produktív mozgások ideje csökkenjen. Fontos a megfelelő munkatér-koncepció, hogy a gyártási folyamat párhuzamosítható legyen. Ugyanakkor a gép fizikai alapterülete sem mellékes, hiszen a termelőcsarnokban rendelkezésre álló négyzetméter szintén költségtényező.

A BF 15-21D esetében éppen e három elem – kétorsós kialakítás, nagy gyorsulás és kompakt méret – együttese adja a koncepció lényegét.

Két munkatér, két orsó, nagyobb termelékenység

A kettős munkatér a sorozatgyártás szempontjából különösen érdekes megközelítés. A gyártástervezés egyik állandó kérdése, hogy miként csökkenthető a főidőn kívüli folyamatok aránya. Egy rendkívül gyors megmunkálóközpont sem használható ki optimálisan, ha a gép jelentős időt tölt a következő munkadarab előkészítésére, anyagmozgatásra vagy más kiegészítő műveletekre várva. A párhuzamos munkatér-struktúrák egyik legfontosabb logikája ezért az, hogy ahol csak lehet, időben egymás mellé helyezzék azokat a folyamatokat, amelyeket egy hagyományos rendszer egymás után végezne el.

Az SW bemutatóanyaga a BF 15-21D-nél mindenekelőtt a dinamikus megmunkálásra és a nagy sorozatok gazdaságosságára helyezi a hangsúlyt. A megoldás ebben az értelemben nem öncélú gépészeti konstrukció, hanem a darabköltség és a termelési kapacitás oldaláról értelmezhető technológiai eszköz. Az ipari beruházók számára mindez egyre fontosabb. A termelékenység ma már nem feltétlenül azt jelenti, hogy egyetlen gépi tengely vagy orsó maximális teljesítményét növelik tovább. Sok esetben ennél többet ér a teljes folyamat optimalizálása: a munkatér, a gépkinematika, az automatizálás és az anyagáramlás összehangolása.

Az automatizálás következő lépcsője: S-cell

Az SW Machines AMB megjelenésének talán leginkább jövőorientált eleme az S-cell rendszer. Az alapkoncepció egyszerűen megfogalmazható: automatizált termelés merev gyártósorok nélkül. A hagyományos automatizált gyártórendszerek jelentős része fixen összekapcsolt gépekre, szállítópályákra és meghatározott anyagáramlási útvonalakra épül. Ennek kétségtelen előnye, hogy stabil, jól ismert, nagy volumenű termelési program esetén rendkívül hatékony lehet. Ugyanez a struktúra azonban hátránnyá válhat, ha gyakran változik a gyártási mix, új berendezést kell integrálni, más sorrendben lenne célszerű összekapcsolni a műveleteket, vagy gyorsan kell növelni, illetve csökkenteni a kapacitást.

Az S-cell ezzel a merevséggel szakít. A rendszer központi eleme egy autonóm robotcella, amelyet egy autonóm mobil robot, vagyis AMR képes a termelési területen belül mozgatni. A robotcella tehát nem feltétlenül egyetlen géphez vagy egyetlen gyártóállomáshoz kötődik. A koncepció a moduláris, mobil és skálázható automatizálást célozza meg.

Az S-cell rendszer már nem maga az automatizálási hardver határozza meg a termelési rendszer struktúráját, hanem az automatizálás képes alkalmazkodni az aktuális gyártási igényhez.

Gyártás, logisztika és szerelés egy rendszerben

Az S-cell koncepció további lényeges eleme, hogy az automatizálást nem kizárólag a gépkiszolgálásra értelmezi. Az SW Machines megfogalmazása szerint a megoldás a megmunkálás, a logisztika és a szerelés folyamatait is képes szükség szerint összekapcsolni. Ez azért fontos, mert egy modern üzemben az egyes technológiai lépések hatékonysága önmagában már nem garantálja a teljes gyártási folyamat hatékonyságát. Lehet rendkívül gyors egy megmunkálóközpont, ha előtte nincs elegendő alapanyag. Lehet automatizált a gépkiszolgálás, ha a kész munkadarabok továbbítása torlódást okoz. Ugyanígy lehet kiválóan szervezett a belső logisztika, ha az egyes termelőállomások nem tudnak rugalmasan reagálni a termelési program változásaira. A következő generációs automatizálás egyik fő kihívása ezért éppen az, hogyan lehet a különálló termelési szigeteket úgy összekapcsolni, hogy közben ne jöjjön létre egy újabb, rendkívül merev infrastruktúra. Az SW Machines erre a kérdésre a mobil robotcellák és autonóm szállítóeszközök kombinációjával ad választ.

A gép helyett a teljes rendszer teljesítménye kerül előtérbe

Az AMB 2026 SW-standjának egyik legfontosabb szakmai tanulsága várhatóan az lesz, hogy a szerszámgépek fejlesztése egyre kevésbé vizsgálható önmagában. A forgácsológép, a robotika, a belső logisztika, a digitalizáció és a gyártásszervezés határai fokozatosan összemosódnak. A kérdés már nem csupán az, milyen gyorsan mozog egy tengely vagy milyen összetett kontúr készíthető el egy gépen. Sokkal inkább az, hogy egy teljes gyártási folyamat mennyi jó alkatrészt képes előállítani adott idő, terület, energia- és munkaerő-ráfordítás mellett. Ebben a szemléletben a többorsós megmunkálás és a mobil automatizálás valójában ugyanannak a problémának két eltérő megoldása. A többorsós gép az időt használja hatékonyabban a párhuzamos megmunkálással, miközben a kompakt gépplatform a rendelkezésre álló gyártóterület jobb kihasználását célozza. A mobil robotcella pedig az automatizálási erőforrást próbálja rugalmasabban elosztani. Mindhárom esetben ugyanaz az elv fedezhető fel: a termelési erőforrások jobb kihasználása.

Három technológia, egy irány

A BA 342, a BF 15-21D és az S-cell első pillantásra három különböző termék. A BA 342 egy négyorsós, öttengelyes szimultán megmunkálásra képes platform, amely az összetett alkatrészek nagy termelékenységű gyártására helyezi a hangsúlyt.

A BF 15-21D két munkaterével, két orsójával, nagy gyorsulásaival és kompakt kialakításával az öntvény és strukturális alkatrészek gazdaságos sorozatgyártását célozza.

Az S-cell pedig a gyártási automatizálás struktúráját gondolja újra egy autonóm módon mozgatható robotcella és egy AMR kombinációjával.

A három megoldás mögött ugyanakkor jól felismerhető egy közös stratégiai irány: minél több termelékenységet kihozni a rendelkezésre álló erőforrásokból anélkül, hogy a rendszer elveszítené alkalmazkodóképességét. Ez a következő évek gépgyártásának egyik kulcskérdése lehet. A tisztán sebességalapú verseny ugyanis egyre kevésbé elegendő. A felhasználók nem egyszerűen gyorsabb gépet keresnek, hanem olyan gyártási rendszereket, amelyek a teljes élettartamuk során gazdaságosan üzemeltethetők, új termékekhez adaptálhatók, automatizálhatók és a termelési igények változásával együtt továbbfejleszthetők.

AMB 2026: verseny a jövő gyártási modelljéért

A stuttgarti AMB régóta a fémmegmunkáló ipar egyik legfontosabb technológiai találkozóhelye. A 2026-os rendezvényen minden bizonnyal ismét nagy hangsúlyt kap majd a termelékenység, az automatizálás, a digitalizáció és a fenntarthatóság. Az SW Machines bemutatója ezeknek a témáknak érdekes metszetét kínálja. A BA 342 arra mutat példát, hogyan lehet a többorsós architektúrát és az öttengelyes szimultán megmunkálást nagy termelékenységű rendszerben egyesíteni. A BF 15-21D azt demonstrálja, hogyan válaszolhat egy új gépplatform a strukturális és öntött alkatrészek dinamikus sorozatgyártási követelményeire. Az S-cell pedig az automatizálás fizikai architektúráját helyezi új alapokra azzal, hogy a robotcellát mobil, önállóan mozgatható termelési erőforrássá alakítja.

SW Machines az AMB 2026 kiállításon
Időpont: 2026. szeptember 15–19., Helyszín: Stuttgart, Csarnok: 10, Stand: C51

SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az SW Machines technológiái az AMB 2026-on appeared first on Műszaki Magazin.

Az ünnepélyes bemutató látványos show-nak ígérkezik – olyan eseménynek, amelyet az AMB látogatóinak érdemes lesz élőben követniük.

Az AMB a fémmegmunkálás egyik legfontosabb nemzetközi szakkiállítása, így ideális platformot kínál a UNITED MACHINING SOLUTIONS számára, hogy innovatív gyártástechnológiai megoldásait nemzetközi szakmai közönség előtt mutassa be.

Az exkluzív termékpremierek mellett a látogatók a két üzletág, a UNITED MACHINING és a UNITED GRINDING technológiáinak széles választékával is találkozhatnak. Az AGIE CHARMILLES és a WALTER újdonságai mellett STUDER, BLOHM, CHARMILLES és MIKRON MILL gépek, valamint STEP TEC orsók is helyet kapnak a standon.

Különleges látványosság lesz a MIKRON MILL MILL E 700 U megmunkálóközpontja. A gépen a szakkiállítás teljes időtartama alatt élő marási bemutatókat tartanak. A látogatók közvetlenül is megtapasztalhatják a berendezés teljesítményét és pontosságát, miközben valós időben követhetik a megmunkálási folyamatot.

Az öt világpremierrel, a korszerű gyártástechnológiákkal és a látványos élő bemutatókkal a UNITED MACHINING SOLUTIONS ismét hangsúlyozza elkötelezettségét a jövő gyártását meghatározó innovációk fejlesztése mellett.

Látogasson el hozzánk az AMB 2026 kiállításon!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post AMB-premier: öt világújdonság élőben appeared first on Műszaki Magazin.

A stuttgarti kiállításon hét megmunkálási megoldással mutatjuk be technológiai portfóliónk sokszínűségét. Emellett három automatizálási rendszert is felvonultatunk, köztük egy új, kompakt palettaautomatizálási megoldást, amely az AMB-n mutatkozik be először az európai közönség előtt. Standunk kiemelt gépei között zászlóshajónk, az INTEGREX multifunkciós gépcsalád több modelljét is bemutatjuk.

Legújabb fejlesztéseinkkel a multifunkciós technológiát most megismerő és a már tapasztalt felhasználók igényeire egyaránt választ adunk. Több mint négy évtizedes, piacvezető tapasztalatunkra építve olyan integrált megoldásokat kínálunk, amelyek rugalmasabbá és hatékonyabbá teszik a gyártást.

Standunkon kiemelt szerepet kap az INTEGREX i-250ST NEO, amelyet a Mazak új, fejlett köszörülés-technológiai csomagjával felszerelve mutatunk be. Az esztergálás, a marás és a köszörülés egyetlen megfogásban történő egyesítésével a gép jelentősen csökkenti a ciklusidőt, miközben javítja a felületi minőséget és a méretpontosságot.

Szintén bemutatjuk az INTEGREX gépcsalád első, immár európai gyárunkban készülő modelljét, az INTEGREX j-200S NEO-t. Az ellenorsóval felszerelt gépcsalád ideális választás az általános bérgyártás, valamint a repülőgépipar, az energiaipar és az orvostechnikai ágazat számára. A revolverfejes esztergákról továbblépni kívánó felhasználóknak olyan termelékenységnövelő megoldást kínálunk, amellyel a beállítási és átfutási idők csökkentése révén termelékenyebbé tehetik gyártásukat.

A Yamazaki Mazak INTEGREX i-250ST NEO az új köszörűfunkcióval felszerelve.

A kiállítás látogatói az elsők között láthatják működés közben új, kompakt palettaautomatizálási rendszerünket is. Könnyen elérhető és egyszerűen alkalmazható belépő megoldásunkkal az öttengelyes automatizálás előnyeit a sokféle alkatrészt kis sorozatban gyártó vállalkozások számára is elérhetővé tesszük.

Az új automatizálási megoldást a második generációs CV5-500 öttengelyes megmunkálóközponttal integrálva mutatjuk be. Az új modell optimalizált gépszerkezete nagyobb statikus és dinamikus merevséget biztosít, ezáltal magasabb teljesítményt, nagyobb pontosságot és fokozott hőstabilitást tesz lehetővé. A műszaki fejlesztéseket a neves ipari formatervező, Ken Okuyama megújult gépdizájnja teszi teljessé.

AMB-standunkon több kompakt, nagy termelékenységű gépet is bemutatunk. Ezekkel a megbízható technológiára építő, tudatos beruházóknak kínálunk gyors megtérülést, amelyet kiterjedt európai szervizhálózatunk támogatása tesz teljessé. Ezek között mutatjuk be a QRX-50MSY CNC esztergaközpontot is, amely kétorsós, két revolverfejes kialakításával magas termelékenységet és kedvezőbb gyártási költségeket biztosít. Az AMB-n kiállított gépet rúdadagoló automatizálási rendszerrel látjuk el, így élőben mutatjuk be az automatizált gyártásra való átállás egyik legegyszerűbb módját. Emellett a BT40-es orsóval felszerelt VC-Ez 410 IP függőleges megmunkálóközpontot is bemutatjuk. A kategóriaelső orsótechnológia, a nagy gyorsjárati sebesség és az intuitív gépvezérlés kombinációjával belépési lehetőséget kínálunk a nagy sorozatú gyártásba, kedvező áron.

Az AMB-n népszerű Solutions Centre központunkkal is várjuk a látogatókat, ahol három szimulátoron mutatjuk be a világ élvonalába tartozó SMOOTH CNC technológiánkat. Emellett a kiállítás valamennyi, standunkon lévő Mazak gépét összekapcsoljuk a Mazak iCONNECT M2M digitális szolgáltatással, így annak előnyei működés közben is megismerhetők lesznek. A Mazak iCONNECT integrált, valós idejű felügyeleti eszköze lehetővé teszi az anomáliák korai felismerését, így segít megelőzni a váratlan leállásokat és minimálisra csökkenteni az állásidőt. Emellett a biztonságos távoli hozzáférésen alapuló Fast Track támogatás gyors hibafeltárást és hatékony üzemeltetési segítségnyújtást tesz lehetővé.

Bruno Munier, a Yamazaki Mazak európai ügyvezető igazgatója

Bruno Munier, a Yamazaki Mazak európai ügyvezető igazgatója így fogalmazott: „Az európai gyártókra egyre nagyobb nyomás nehezedik: egyre összetettebb munkákat kell rövidebb idő alatt, mégis megbízhatóan és kiszámíthatóan elvégezniük. Azok a vállalkozások tudnak a legeredményesebben megfelelni ezeknek az elvárásoknak, amelyek összekapcsolt, automatizált és rendkívül rugalmas gyártási környezetekbe fektetnek be.

Az AMB 2026 kiállításon standunkon bemutatjuk, hogyan segítenek a Mazak technológiái a gyártási folyamatok további integrálásában, a hatékonyabb automatizálásban és a valós idejű adatok biztonságos felhasználásában. Szeretettel várunk minden látogatót a standunkon, ahol a gyakorlatban is bemutatjuk, milyen konkrét lépésekkel emelhetik termelékenységüket a következő szintre.”

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ismerje meg a Mazak következő generációs automatizálását appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC az AMB 2026 szakkiállításon (Stuttgart, szeptember 15–19.) a vezérléstechnika, a robotika és a szerszámgépek legújabb fejlesztéseit mutatja be, különös hangsúlyt helyezve a mesterséges intelligenciára és a digitális technológiák ipari alkalmazására. A vállalat standján kiemelt szerepet kapnak a digitális ikrek, a szimulációs megoldások és a Physical AI, amelyek fejlesztésében a FANUC olyan technológiai partnerekkel működik együtt, mint az NVIDIA és a Google.

A kiállítás egyik központi eleme a ROBOGUIDE szimulációs szoftver és az NVIDIA nyílt referencia-platformja, az Isaac Sim integrációja. A megoldás nagy pontosságú digitális ikrek létrehozását teszi lehetővé, amelyekben a robotmozgások virtuálisan szimulálhatók, a programok betaníthatók, futtathatók és ellenőrizhetők még a tényleges üzembe helyezés előtt. Ez jelentősen egyszerűsíti a gyártási folyamatok tervezését, csökkenti a hibalehetőségeket és gyorsítja az új rendszerek bevezetését.

A FANUC emellett olyan mesterséges intelligencián alapuló alkalmazásokat is bemutat, mint az Agentic Digital Twin, amely MCP szerveren keresztül automatizálja a CNC-szimulációs munkafolyamatokat. A gépprogramozást a G-Code Guidance és a Process Based Programming funkciók teszik egyszerűbbé, így a G-kódok elkészítése a műhelyszinten is gyorsabbá és hatékonyabbá válik.

A CNC-részleg középpontjában az új FANUC 500i-A vezérléssorozat áll. Az új generációs rendszer nagy megmunkálási teljesítményt, intuitív kezelhetőséget és fejlett digitális integrációt kínál. A CNC és a digitális iker összekapcsolásával a megmunkálási folyamatok még a gyártás előtt optimalizálhatók, az eredmények pedig közvetlenül átültethetők a valós gépi működésbe. Ennek eredményeként rövidebb ciklusidő, fejlettebb öttengelyes megmunkálási funkciók, jobb felületi minőség és szélesebb körű hálózatba kapcsolási lehetőségek érhetők el.

A szerszámgépek között kiemelt újdonságként mutatkozik be a ROBODRILL D28LiB5ADV PlusY-500 megmunkálóközpont. A gép a megszokott 21 helyett 28 állásos automatikus szerszámcserélővel rendelkezik, megnövelt mozgástartománya és öttengelyes asztala pedig nagyobb és összetettebb munkadarabok megmunkálását is lehetővé teszi. A kiállításon élő bemutató keretében nagy szilárdságú alumíniumból készülő motorkerékpár-villahíd megmunkálását demonstrálják, a ciklusidő-optimalizált gyártás szemléltetéseként.

Egy második ROBODRILL különböző acélalkatrészek megmunkálását mutatja be. A gép rozsdamentes acélból készült orvostechnikai alkatrészt készít, emellett M24-es menetvágást és 40 milliméteres átmenő furat megmunkálását is demonstrálja 16MnCr5 alapanyagban. A FANUC egy oktatási célra kialakított cellát is bemutat, amelyben egy CRX együttműködő robot végzi egy ROBODRILL gép kiszolgálását. A megoldás előnye, hogy a cobot meglévő rendszerekbe is integrálható anélkül, hogy módosítani kellene a szerszámgép vezérlőprogramját.

A kiállítási kínálat része a ROBOCUT C400iC huzalszikra-forgácsoló gép is, amely több munkadarab egyidejű befogását, magfúrási funkciót az emberi beavatkozás nélküli üzemhez, valamint egyszerű gépbeállítást kínál.

Az automatizálási megoldások között kiemelt figyelmet kap az új R-50iA robotvezérlő, amely kompakt kialakításával, nagyobb számítási teljesítményével és tanúsított kiberbiztonsági funkcióival támogatja a korszerű robotcellák működését. Egy M-10/12-14D robotra épülő marócella szemlélteti a rendszer képességeit, ahol a nagy pontosságú mozgásvezérlés, az erőérzékelő és a 3D látórendszer együtt teszi lehetővé az összetett megmunkálási feladatok rugalmas automatizálását.

A FANUC az AMB 2026 kiállításon nemcsak új termékeit, hanem a teljes automatizálási ökoszisztémáját is bemutatja. A vállalat célja, hogy a fejlett technológiák mellett alacsony teljes birtoklási költséget (TCO), valamint átfogó szolgáltatási és támogatási portfóliót kínáljon a gyártóipari vállalatok számára. A standon értékesítési és műszaki szakértők segítik a látogatókat az egyedi automatizálási megoldások kiválasztásában.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A FANUC új CNC és AI-megoldásokkal érkezik az AMB 2026-ra appeared first on Műszaki Magazin.

Az AMB, a nemzetközi fémmegmunkálási szakkiállítás 2026. szeptember 15–19. között ismét Stuttgartban várja a szakembereket. A rendezvény három kiemelt témája az automatizálás, a körforgásos gazdaság és a mesterséges intelligencia (AI) lesz. Guido Reimannt arról kérdeztük, hogy valójában mennyit haladt előre az iparág ezen a területen, és milyen tanulságokkal gazdagodhatnak a döntéshozók az AMB 2026 látogatása során. Reimann a VDMA Software and Digitalisation szervezet ügyvezető igazgatóhelyettese, valamint a VDMA Mesterséges Intelligencia Kompetenciahálózat koordinátora.

A mesterséges intelligencia már az AMB 2024 rendezvényen is kiemelt szerepet kapott. Hol tart most, 2026-ban a forgácsolóipar? Az AI már beépült az ipari gyakorlatba, vagy még mindig a pilotprojektek dominálnak?

Guido Reimann: A gépgyártás egészében, valamint a precíziós szerszám- és szerszámgépgyártás területén továbbra is a mesterséges intelligencia az egyik legfontosabb téma. A VDMA 2026 elején végzett felmérése szerint a gépipari vállalatok több mint 80 százaléka úgy véli, hogy az AI-technológiák jelentősége tovább növekedett. A cégek körülbelül egyharmada már éles üzemi környezetben alkalmaz AI-megoldásokat. Más szóval túljutottunk a kezdeti kísérleti szakaszon. Az AI egyre inkább áthatja a mindennapi alkalmazásokat, ugyanakkor továbbra is számos pilotprojekt zajlik, amelyek célja a technológia mélyebb megismerése és új felhasználási lehetőségek kipróbálása.

A jelenlegi ipari alkalmazások fókuszában a szoftverfejlesztés, a kutatás-fejlesztés és tervezés, a vállalatirányítás, az informatika, valamint a marketing és kommunikáció áll. Emellett egyre gyakrabban jelennek meg AI-alapú megoldások az értékesítésben és a gépipari ügyfeleknek nyújtott termékhez kapcsolódó szolgáltatásokban is. A további lehetőségek kiaknázásához a vállalatoknak folyamatosan figyelemmel kell kísérniük saját digitalizációs folyamataikat, és stratégiai szinten kell tervezniük azok sikeres megvalósítását.

A gépipar mérhető hatékonyságnövekedést vár az AI alkalmazásától. Vannak-e konkrét adatok a forgácsolóiparból, és melyek ma a bevezetés legnagyobb akadályai?

Guido Reimann: Az AI-megoldások nem csupán hatékonyságnövekedést ígérnek, hanem az egész értéklánc mentén javíthatják a működés eredményességét. Például csökkenthetők a műszaki dokumentációk és kezelési útmutatók készítésének költségei, idő és pénz takarítható meg a beszerzésben az alkatrész-standardizáció növelésével és ezáltal a jobb beszerzési feltételek elérésével, illetve mérsékelhetők a nem tervezett leállások – például szerszámgépek esetében –, ahol akár 10–20 százalékos költségcsökkentés is elérhető. Az AI emellett jelentősen felgyorsíthatja a folyamatokat a fejlesztés, a gyártás, valamint az értékesítés és ügyfélszolgálat területén.

Az AI és más digitális technológiák alkalmazásának előfeltétele a fenntartható digitalizáció széles körű megvalósítása. A gyakorlatban azonban gyakran akadályt jelent a változáskezelés, a lassú bevezetés vagy a megfelelő humán erőforrás hiánya. A kudarcok sok esetben nem technológiai okokra vezethetők vissza, hanem szervezeti problémákra, döntéshozatali struktúrákra, az integráció hiányára, az alkalmazási lehetőségek és korlátok ismeretének hiányára, illetve egyéb nem műszaki tényezőkre. Fontos hangsúlyozni, hogy az AI területén nem minden pilotprojekt lesz sikeres. A lényeg az, hogy ezt időben felismerjük, és az értékes erőforrásokat hatékonyabb digitalizációs kezdeményezésekre csoportosítsuk át.

Mely AI-technológiákra és alkalmazási területekre érdemes különösen figyelni az AMB 2026 kiállításon, és miért fontos a részvétel a forgácsolóipari szakemberek számára?

Guido Reimann: A hagyományos termékfejlesztési, tervezési és szoftverfejlesztési területeken már számos AI-alapú megoldás érhető el a szoftveripar részéről. Emellett sok gépgyártó vállalat építette be az AI-technológiákat saját termékeibe vagy termékhez kapcsolódó szolgáltatásaiba, amelyeket kifejezetten a forgácsolóipari alkalmazások számára kínálnak. Az AMB látogatói nemcsak gépgyártókkal és termelési szolgáltatókkal találkozhatnak, hanem olyan szoftver- és szolgáltató vállalatokkal is, amelyek az értéklánc teljes hosszában támogatást nyújtanak.

Ipari AI, EU AI Act, humanoid robotika, kvantumszámítás – rendkívül gyors a fejlődés. Milyen trendeket kell a forgácsolóipar szereplőinek a következő öt évben kiemelten figyelniük?

Guido Reimann: Valóban, a releváns digitális technológiák, alkalmazási forgatókönyvek és szabályozási követelmények köre folyamatosan bővül. Ehhez mind a beszállítóknak, mind a felhasználó iparágaknak alkalmazkodniuk kell. A digitális technológiák nemcsak a vállalatok belső folyamataiban válnak egyre fontosabbá, hanem jelentősen befolyásolják üzleti modelljeiket is. Az új digitális technológiák korai felismerése és elfogadása, valamint az általuk kínált lehetőségek kihasználása mind a vállalatok, mind ügyféliparágaik számára megalapozhatja a jövőbeni sikereket.

A VDMA felmérése szerint a gépipari vállalatok jelenleg három technológia alkalmazását és továbbfejlesztését tekintik prioritásnak: a mesterséges intelligenciát, a digitális ikreket és a nyílt forráskódú szoftvereket.

Forrás: AMB

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post AI a gyártásban: a pilotprojektektől a gyakorlati alkalmazásig appeared first on Műszaki Magazin.

Az AMB 2024 sikeresebb volt, mint a 2022-es kiállítás. A jelenlegi nehéz gazdasági környezet ellenére teltházas nemzetközi fémmegmunkálási kiállítást szeptember 10-én Roland Bleinroth, a Messe Stuttgart elnök-vezérigazgatója és Dr. Florian Stegmann államminiszter nyitotta meg.

“42 éve az AMB újra és újra bebizonyítja, hogy a fémmegmunkáló iparban a nemzetközi párbeszéd platformja, különösen az ehhez hasonló gazdasági kihívásokkal teli időkben” – foglalta össze Roland Bleinroth. “Sok érdeklődő érkezett, hogy kapcsolatokat létesítsen és cégét globálisan pozícionálja. Kiemelném az Indiából érkező delegációt – ez egy fontos piac, ahol a Messe Stuttgartot tavaly óta már saját leányvállalata képviseli.”

Mesterséges intelligencia és hálózatba kapcsolt gépek

Az AMB 2024-et erősen az Ipar 4.0 témakör jellemezte. Az intelligens hálózatokról, interfészekről, kollaboratív robotikáról és mesterséges intelligenciáról számos vásári standon, valamint az umati kezdeményezés (univerzális géptechnológiai interfész) által szervezett különleges bemutatón tájékozódhattak az érdeklődők. Az Entrance East területén található 100 négyzetméteres speciális területen a SmartFactory látogatói saját bőrükön tapasztalhatták meg, hogyan tudnak egymással kommunikálni a gépek. Számos vállalat termékek élő előállítását használta annak bemutatására, hogy a rendszerek hogyan tudnak interfészeken keresztül együttműködni. Az, hogy az AI témája milyen mértékben foglalkoztatja az iparágat, az AMB Stage-en is bemutatásra került, a „Szakértői beszélgetések a gyártási mesterséges intelligencia témájában”, majd a „Meet the experts” szekció keretében.

28 ország 1244 kiállítója, 30 százalékuk Németországon kívülről, összesen tíz kiállítóteremben mutatta be innovációit, termékeit, szolgáltatásait és koncepcióit. A kiállításon képviseltették magukat a jelentősebb fémforgácsoló szerszámgépek és precíziós szerszámok gyártói, valamint vezető középvállalatok és innovatív start-upok. Az AMB piactér és csomópont is egyben a fémmegmunkálási ipar számára, ahol fontos gazdasági és technológiai kapcsolatok születnek a szakmai találkozókon. Éppen ezért a Messe Stuttgart nagy jelentőséget tulajdonít az AMB hálózati lehetőségeinek folyamatos fejlesztésének.

Döntéshozó vásárlátogatók

Az AMB jelentősége messze túlmutat a régió határain. A szakmai látogatók mintegy 20 százaléka Németországon kívülről érkezett, a legerősebben Svájc, Ausztria, Olaszország, Hollandia, Svédország, Csehország, Franciaország és Törökország képviselte magát. A nem európai vendégek nagy része Indiából érkezett. Az AMB vásárlátogatók többsége a gépiparban (36 százalék), valamint a fémmegmunkáló- és fémfeldolgozó iparban, az autóiparban és a járműgyártásban, a fémépítő vállalkozásoknál, valamint a szerszámgyártásban és öntészet területén dolgozik. Számos kiállító cég méltatta a standokon és a hálózatépítési területeken lezajlott beszélgetések színvonalát. A látogatók 69 százaléka nyilatkozott úgy, hogy részt vesz cége döntéshozatalában és beszerzéseiben. Összességében a vásárlátogatók visszajelzései nagyon pozitívak voltak. A látogatók több mint harmada csak az AMB-t látogatja, más, az iparághoz kapcsolódó szakkiállítást nem.

AMB-díj premier

A kiállítás egyik fénypontja volt az AMB-díj, amelyet első alkalommal adták át a fémmegmunkálás területén elért kiemelkedő új és további fejlesztések elismeréseként. A díjat a szoftver és digitalizálás kategóriában a goCAD GmbH, az alkatrészek, szerelvények és működési anyagok kategóriában a Liquidtool Systems AG, a mérőrendszerek és minőségbiztosítás kategóriában a Mahr GmbH kapta. A HAINBUCH GmbH nyerte el az AMB-díjat a precíziós szerszámok kategóriában, míg a Sodick Deutschland GmbH a szerszámgépek és gyártórendszerek kategóriában nyűgözte le a zsűrit, az exoIQ GmbH pedig az automatizálási és kezelési technológia kategóriában kapta meg az AMB-díjat.

Forrás: Messe Stuttgart

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A fémmegmunkálás jövője appeared first on Műszaki Magazin.

A HQR-200/3 NEO a chicagói IMTS kiállításon és a stuttgarti AMB-n került bemutatásra. A három revolverfejjel és két orsóval felszerelt gépet úgy tervezték, hogy fokozza a termelékenységet és javítsa a környezetvédelmi teljesítményt.

A gyártók termelékenységi és nyereségességi céljai mellett a harmadik revolverfej hozzáadása gyorsabb megtérülést biztosít, mivel a ciklusidő egy két revolverfejes konfigurációval gyártott demoalkatrészhez képest körülbelül 25%-kal csökken. Az extra szerszámhelyek növelik a megmunkálási képességet, lehetővé téve az összetett és bonyolult alkatrészek elkészítését egyetlen befogásból.

Az új gépkialakítás – amely csak 120 mm-rel szélesebb, mint a két revolverfejes változat – ideálisan alkalmas a közepes-, és nagy munkadarabméretekhez a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektromos járműiparban és azok számára, akik alvállalkozóként dolgoznak az iparban. Mindemellett az alsó revolverfejnél a maximális munkadarabméret Ø212 mm-ről Ø320 mm-re növekedett.

Az AMB-n bemutatott HQR-200/3 NEO egy két orsóméretből, és három revolverfejből álló modellsorozat része. A szabványos 65 mm-es és 80 mm-es átmérőjű rúdmegmunkálási képességet kiegészítve a HQR-200/3 NEO opcionálisan elérhető a megnövelt 112 mm-es átmérőjű orsófurattal, amely kiválóan alkalmas a 102 mm átmérőig a rúd-, és szálanyagok megmunkálásához, illetve a prizmás felépítésű alkatrészek komplex megmunkálásának megvalósításához, mindezt csak egy esztergaközpont használatával olyan munkákhoz is, amelynek elvégzéséhez egyébként megmunkálóközpontra lenne szükség.

A továbbfejlesztett automatizálási funkciók közé tartozik az újratervezett munkadarab kirakó, amely akár 20%-kal is csökkentheti a kirakodási időt a korábbi modellekhez képest, míg a Smooth Oscillating Cutting (oszcilláló vágás) funkció automatikusan megtöri a forgácsot, hogy megakadályozza a nem kívánt felhalmozódást a problémamentes megmunkálás érdekében.

Az automatizálási opciókkal egyszerűen felszerlehető HQR NEO sorozat opcionális maradékrúd-eltávolítási funkciót kínál a hatékony automatikus működés érdekében a rövid rúdadagolókhoz. Ráadásul ezen opciókkal a gép a későbbiek során is felszerelhető a telepítés helyszínén.

A harmadik revolverfej hozzáadásával a termelékenység jelentős növekedését eredményezi. Emellett a Mazak számos újítást fejlesztett ki annak érdekében, hogy a HQR NEO sorozat megőrizze az ügyfelek által elvárt magas szintű pontosságot.

A folyamatos megmunkálási pontosságot az Ai Thermal Shield funkció stabilizálja, amely fejlett algoritmusok segítségével automatikusan meghatározza a kompenzációt az ingadozó hőmérsékleteknek megfelelően, így javítva a folyamatstabilitást az automatizált gyártáshoz.

Mindkét gépet az új, MAZATROL SmoothG³ háromcsatornás vezérlőjével szerelték fel, amely tartalmazza a szinkronizálható szerkesztői módot, ami mindhárom revolverfej programját képes megjeleníteni egy időben, optimalizálja a szerszámpályákat, minimalizálja a szerszámcseréket, egyenlően osztja el a megmunkálási időket a három revolverfej között és segít megelőzni az ütközéseket. Emellett egy sor technológia segíti a gépkezelőket az egyszerűbb programozás és beállítás érdekében. A CNC vezérlőn lévő kézikerék lehetővé teszi az automata ciklus manuális futtatását a teljesen automata működés előtt, mely segít kiszűrni az esetleges férőhely problémákat a tesztmegmunkálás során.

Ahogyan a Mazak NEO sorozat többi tagja, a HQR gépeink is előnyt kovácsolnak a továbbfejlesztett környezetvédelmi teljesítményből. Az energiafogyasztás csökkentésében az inverteres hidraulikus-, és hűtőegységek is segítenek, mindemellett optimalizálásra került a lineáris vezetékek zsírkenése, ami a gép mozgásainak megfelelően került beállításra. Az opcionálisan elérhető Smooth Coolant Systemmel tovább optimalizálható az energiafelhasználás, illetve a karbantartási igény is.

További információkért látogassa meg a www.mazakeu.hu weboldalt

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mazak újdonság az AMB-n appeared first on Műszaki Magazin.

Ismét kiállítanak automatizálási megoldásokat, valamint mérő- és tesztrendszereket is. Az Ipar 4.0 területén a mesterséges intelligencia és az intelligens hálózatok, a CAD/CAM alkalmazások és a kollaboratív robotika területén is bemutatásra kerülnek új megoldások. A Német Szerszámgépgyártók Szövetsége (VDW) és a Német Mérnöki Szövetség (VDMA) különleges bemutatója az umati (univerzális géptechnológiai interfész) kezdeményezésről, rávilágít az OPC UA-n alapuló nyílt interfész-szabványok előnyeire. Az Entrance East SmartFactory-ban a gépi interakciót egy teljesen automatizált folyamatláncban mutatják be.

A szerszámgépipar vásárlói szerkezete továbbra is nagymértékben függ az autóipartól.

A VDW jelentése alapján egyértelmű, hogy Németországban minden az autógyártástól függ. A szerszámgépipar pedig nagymértékben függ az autógyártóktól és beszállítóiktól. Bár az arány 42 százalékról (2019) 31 százalékra (2021) esett vissza, a motorblokkok marása, a tengelyek esztergálása és a fémlemezek alakítása továbbra is a legfontosabb hozzáadott értékkel rendelkező tevékenység a szerszámgépeket vásárló ügyfelek számára. Amint azt a Német Szerszámgépgyártók Szövetsége (VDW) is megállapította 2023-as piaci jelentésében, az autógyártás továbbra is a legnagyobb vásárlói ágazat. A VDW jelentéséből azonban az is kiderül, hogy az autóipar jelenlegi hanyatlásának fő oka az ipar átalakulási folyamata, a beruházások egyre nagyobb elmozdulása az elektromobilitás irányába.

2024. szeptember 10. és 14. között az AMB is megvitatja a szerszámgépek globális gyártói és fogyasztói piacának helyzetét.

A VDW szerint 2024 kihívásokkal teli időszak Németországban, ennek oka a gépiparban is a rendelések elmaradása.  A tavalyi magas infláció hatására nominálisan 11 százalékkal csökkentek a német szerszámgépgyártók beérkező rendelései. A kialakult helyzetre tekintettel tehát a szerszámgépiparban senkinek sincsen szüksége a legnagyobb értékesítési piacot érintő kereskedelmi háborúra.

AMB 2024

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A stuttgarti AMB 2024 kiállításon 30 ország több mint 1200 vállalata mutatja be a fémmegmunkáló iparágnak szánt megoldásait appeared first on Műszaki Magazin.

Chiphiány, anyaghiány, instabil energiaellátás – ezek olyan kihívások, amelyekkel jelenleg minden gyártási ágazatban szembe kell nézni. Annak ellenére, hogy a német szerszámgéppiac 2020-ban visszaesett a beérkező megrendelések terén, idén január és május között elképesztő, 40 százalékos növekedést regisztráltak. A jelenlegi adatok azt mutatják, hogy gyakorlatilag az ipar minden ágazata szeretne új gépekbe és megmunkálóeszközökbe beruházni.

A fellendülő elektronikai ágazat, az újjáéledő légiközlekedési ipar, az e-mobilitás irányába mutató tendencia, a környezetvédelmi és az energiaágazatba történő beruházások, valamint az ukrán-orosz konfliktus következtében a katonai költségvetések erőteljes növekedése mind hozzájárultak ezekhez a megrendelésekhez.

A szállítási határidők késedelme azonban valószínűleg a következő évben is folytatódni fog. Ez számos, a szerszámgépekben és azok környezetében használt alkatrészre is hatással lesz. A német szövetségi statisztikai hivatal szerint a szerszámgépiparban a rendelésállomány körülbelül 12 hónapra szól. Ennek következtében a termelés az idén csak korlátozottan fog növekedni: A nyárra hét százalékos növekedést prognosztizálnak. Ha az ellátási láncok kölcsönhatásai fokozatosan ismét zökkenő mentesebbé válnak, akkor az iparág 2023-ban egy erős növekedést hozó évnek nézhet elébe.

Júniusban az ifo üzleti klímaindex keretében megkérdezett német beruházási javakat gyártó vállalatok többsége jónak ítélte a helyzetet, bár a következő hat hónapra vonatkozó várakozások összességében továbbra is mérsékelten negatívak voltak. Egyértelmű, hogy az ukrajnai háború és a kínai zárlat következményei még mindig érezhetők a vállalatok számára.

A gázellátás sokat vitatott zavara is azt mutatja, hogy a bizonytalanság időszakát éljük, ezért a kockázatok nagyon magasak. Nagyon nehéz kiszámítani, hogy a földgázhiány milyen hatással lehet az ipari ellátási láncra; a változás azonban elkerülhetetlen, és ennek utóhatásai minden bizonnyal a szerszámgépek iránti keresletre is hatással lesznek. Szakértők azt ajánlják, hogy a vállalatok üzleti szempontból körültekintően járjanak el, és készüljenek fel egy esetleges jelentős visszaesésre.

MM-díj az AMB 2022 kiállításon

Az MM Műszaki Magazin testvérlapja, az MM Maschinenmarkt a Messe Stuttgarttal közösen keresi a kiemelkedő innovációkat az AMB 2022 kiállításon. A közönségszavazás szeptember 12-ig tart. Az MM Maschinenmarkt hatodik alkalommal adja át az innovációért járó MM-díjat a stuttgarti AMB-n. Az iparág számára meghatározó hozzáadott értéket kínáló kiemelkedő új fejlesztéseket díjazzák. Idén először nem zsűri dönti el, hogy mely újítások kaphatják meg a díjat, hanem szavazás dönt a nyertesekről. Az összes jelölt innovációt a www.maschinenmarkt-awards.de/amb oldalon mutatják be.

The post AMB 2022 szakkiállítás appeared first on Műszaki Magazin.

Az MM MaschinenMarkt hatodik alkalommal adja át az innovációért járó MM-díjat a stuttgarti AMB-n. Az iparág számára meghatározó hozzáadott értéket kínáló kiemelkedő új fejlesztéseket díjazzák. Idén először nem zsűri dönti el, hogy mely újítások kaphatják meg a díjat, hanem szavazás dönt a nyertesekről. Az összes jelölt innovációt a https://www.maschinenmarkt-awards.de/amb oldalon mutatják be. Emellett az MM MaschinenMarkt felhasználói digitálisan is leadhatják voksukat.

A díj kategóriái az AMB kiállítási programján alapulnak. Összesen 32 cég nevezett az alábbi kategóriákban:

• Szerszámgép kategóriában jelöltek listája itt található.
• Precíziós szerszámok kategóriában jelöltek listája itt található.
• Mérési technológia és minőségbiztosítás kategóriában jelöltek listája itt található.
• Automatizálás és ipar 4.0 kategóriában jelöltek listája itt található.
• Szolgáltatások kategóriában jelöltek listája itt található.
• Alkatrészek, szerelvények, tartozékok kategóriában jelöltek listája itt található.

Szeptember 12-ig itt lehet szavazni az AMB 2022 legizgalmasabb újítására. A nyerteseket ezután a vásáron élő díjátadó ünnepségen hirdetik ki szeptember 13-án, kedden 17:00 órakor a Stuttgarti Nemzetközi Kongresszusi Központban!

The post MM-díj az AMB 2022 kiállításon appeared first on Műszaki Magazin.

Automatizálás, digitalizálás és fejlett technológiai integráció – a 2022 szeptember 13-17 között, Stuttgartban megrendezett AMB kiállításon a DMG MORI átfogó válaszokat fog adni a szerszámgépgyártás aktuális kihívásaira. A 2,000 m² alapterületű standon 22 db, csúcstechnológiájú szerszámgépet állítanak ki, amelyek fele innovatív munkadarab- vagy palettakezelő rendszerrel, illetve robotokkal vannak automatizálva. A jól ismert Robo2Go MAX és MATRIS light fejlesztések mellett a DMG MORI megtartja a PH Cell Twin világpremierjét, amely például két DMU 50 automatizált, palettás kiszolgálására alkalmas. A megmunkálás németországi találkozóján a technológiák és a műveletek integrálása egyaránt fókuszban lesz.

Ez magában foglalja az 5-tengelyes megmunkálóközpontokon végzett teljes megmunkálást, valamint a lenyűgöző eszterga-marógépeket és a maró-esztergaközpontokat is. Fogmarási és -köszörülési műveletek integrálása is bővíti a termékpalettájukat. Az ebből adódó összetett állapotot intelligens digitalizálási eszközökkel bontják le teljeskörűen, a Digital Twin által nyújtott, ügyfélorientált tervezéstől kezdve, a csatlakoztatási megoldásokon keresztül a nyílt szerszámgép-szerszámgép kommunikáció érdekében, egészen az intelligens tervezési- és vezérlőrendszerekig. A TULIP műhelyorientált, gépkezelőket támogató rendszer és a sikeres ügyfélportál, a my DMG MORI teszi teljessé a termékpalettát.

A DMG MORI több, mint 2,000 négyzetméteren, 22 db, csúcstechnológiájú szerszámgéppel és 10 automatizálási megoldással mutatja be az aktuális fejlesztéseit és a jövő megmunkálására vonatkozó, teljeskörű megmunkálási fejlesztéseit.

Kiválóság az automatizálás terén:

A megmunkálási folyamatok következetes automatizálása

A gyártás automatizálása pillanatnyilag a legfontosabb kihívás a szerszámgépgyártók számára. A hardver és a szoftver tökéletes integrációjával a DMG MORI következetesen illeszti be ide a teljes termékpalettáját. A szabványos rendszerektől az egyedi, „kulcsrakész” projektekig az innováció éllovasa teljeskörű gyártási megoldásokat tervez és valósít meg, amelyek tartósan hozzájárulnak a termelékenység növeléséhez. Az AMB-en a DMG MORI, sok minden más mellett, az RPS 14 kör alakú palettatároló rendszerét mutatja be egy NHX 5000-al párosítva, valamint a Robo2Go Max-ot egy CTX gamma 2000 TC-n és a Robo2Go Milling-et egy DMU 40 eVo-n. A WH 3 Cell és a MATRIS light személyében két, rendkívül kompakt automatizálási megoldás is szerepelni fog. A TH-AGV automatikusan irányított jármű szerszámokkal fogja ellátni a DMC 80 FD-t. Az automatizálási portfólió fénypontja az új PH Cell Twin lesz, amellyel két DMU 50-est kapcsolnak össze.

A DMG MORI egyetlen forrásból szállít 57, teljeskörű automatizálási megoldást, ezzel növeli minden megmunkálási folyamat termelékenységét.

Világpremier: PH Cell Twin

Kompakt palettakezelés két szerszámgép részére

Kissorozat gyártásakor a DMG MORI PH Cell 300 és PH Cell 2000 már bizonyította a nagyfokú rugalmasságát és egyszerű használhatóságát. A szerszámgépgyártó most a PH Cell Twin-el bővíti a kínálatát a kompakt és moduláris palettakezelő rendszerek körében. A sikeres koncepció átgondolt fejlesztése két megmunkálóközpont rugalmas automatizálását teszi lehetővé. A tárolóegység kialakításától függően akár 30 paletta tárolására is alkalmas. A PH Cell Twin a DMU monoBLOCK, a DMU H monoBLOCK és a DMU eVo családok számos típusával kompatibilis, valamint a DMU 50-hez és a CMX U családhoz is alkalmas. A palettakezelő rendszer önmagában, illetve a második szerszámgép is egyaránt felszerelhető utólag.

Világpremier: A PH Cell Twin-el például két DMU 50-est is automatikusan ki lehet szolgálni palettákkal.

Technológiai integráció:

Teljes megmunkálás a legmagasabb színvonalon

Az innovatív megmunkálási eljárások egy munkatérben történő integrálásával az átfutási idő jelentősen csökkenthető. Ezért évek óta kiemelt fontosságú a DMG MORI termékpalettáján a teljes megmunkálás az 5-tengelyes megmunkálóközpontokon, eszterga-marógépeken és maró-esztergaközpontokon. A szolgáltatások körét folyamatosan fejlesztették, napjainkra a fogmarást és -köszörülést egyaránt el lehet végezni ugyanazzal a felfogással. A kifinomult szerszámozási megoldások és mindenekelőtt a kizárólagos DMG MORI technológiai ciklusok olyan mértékben növelik a szerszámgépeik sokoldalúságát, hogy a munkadarab következő felfogására már nincs szükség. Ez javítja a megmunkálóközpontok kihasználtságát és ugyanakkor szabad kapacitást is teremt más szerszámgépeken, amelyek korábban a teljes folyamat részét képezték.

Technológiai integráció fogazással: Teljes megmunkálás 5-tengelyes megmunkálóközpontokon, eszterga-marógépeken és maró-esztergaközpontokon is

DMG MORI Service:

Digitális szervizfolyamatok a maximális átláthatóság és sebesség érdekében

A my DMG MORI 2019-es bevezetése óta már csaknem 30,000 ügyfél választotta az online szervizportált. A szerviztevékenységek digitális támogatása gyorsabb segítséget és teljes átláthatóságot nyújt, ingyenesen. A szervizbejelentéseket a my DMG MORI-n egyetlen gombnyomással lehet megtenni, egy interaktív igénylőlap kitöltésével PC-ről vagy okostelefonról egyaránt. A meghatározott szervizbejelentéseket a tetszőlegesen csatolt fotókkal vagy videókkal együtt közvetlenül a megfelelő DMG MORI szervizspecialistának küldi le a rendszer. Mindeközben a “Tracking & Tracing” funkció átláthatóságot biztosít minden szervizfolyamat és eljárás során. Még a pótalkatrész rendeléseket is percre pontosan nyomon lehet követni. Minden kereskedelmi és műszaki dokumentáció a hozzáférhető a my DMG MORI-n keresztül.

The post Szeretjük az automatizálást – innovatív megoldások az autonóm gyártás érdekében appeared first on Műszaki Magazin.

Erre a mondatra mindenki rábólint és azt gondolja, hogy ezzel semmi újat nem mondtunk. Nem egészen van így: az előbeállító- és mérőgépek, valamint szoftvermegoldások vezető szállítójának számító Zoller a Chiron csoporttal együttműködve mutatta be a »cora« automatikus szerszámkezelő és -cserélő rendszert.

A cora közvetlenül kommunikál az olyan gyártóberendezésekkel, mint az öttengelyes Chiron FZ 16 S, biztonságos adatátvitelt tesz lehetővé, és egyértelműen növeli a termelékenységet – a gépi környezetben, a megmunkálási folyamat során.

A Chiron csoport a 2018-s AMB szakkiállításon mutatta be először az öttengelyes FZ 16 S megmunkálóközpontot. A magas termelékenységhez fontos szempont az akár 162 szerszám gyors, automatikus cseréje. De mi a helyzet azzal, ahogy a szerszámok be- és kikerülnek a gépből? Miként biztosítható, hogy a megfelelő szerszámot helyezzük be? Hogyan cseréljük a szerszámokat a lehető legbiztonságosabban és leghatékonyabban?

Kérdések, amelyekre a Zoller és a Chiron csoport a „better together” mottó alatt tető alá hozott együttműködési projekt részeként keresett és talált meggyőző válaszokat. A projekt során az FZ 16 S öttengelyes megmunkálóközpontot a Zoller pleidelsheimi Smart Factory központjába telepítették annak érdekében, hogy közösen fejlesszék tovább a szerszámok a gépbe történő behelyezésére és a sorozatgyártásra szolgáló innovatív eljárásokat.

Klasszikus, de kritikus: a kézi adatbevitel

A klasszikus módszer a következőképpen működik: a gépkezelő kinyomtat egy címkét a beállító eszközön, elviszi a szerszámot a géphez és beviszi az adatokat. A statisztikák szerint azonban minden 20. billentyűleütés során hibát vét, a 4-esből például könnyen 1-es, az 5-ösből pedig 8-as lesz. Apróságnak tűnik, de a gyakorlatban megmunkálási problémákhoz és akár ütközésekhez, törésekhez is vezethet.

„A Smart Factory központban a gépgyártók, mint például a Chiron csoport tudását a saját szakértelmünkkel ötvözzük. Így tovább fejleszthető, reálisan fejleszthető és természetesen élőben is tapasztalható a hálózatépítés, a digitalizálás és az automatizálás.”

– Bernd Schwennig, a Zoller automatizálási megoldásokért felelős értékesítési vezetője

Intelligens megoldás, 1. rész:

Biztonságos adatátvitel papírhegyek helyett – A ZOLLER alapvető kompetenciája az előkészített komplett szerszámok beállítása és mérése. Az intelligens megoldás első lépése az előbeállító- és mérőgép, valamint a megmunkálóközpont összekapcsolása. Az adatátvitel RFID-címkékkel is elvégezhető nagyon biztonságos, de ugyanakkor nagyon költséges módon. Az adatátvitel a DataMatrix kódokkal ugyanolyan biztonságos, egyszerű és olcsó még a kisebb vállalatok számára is.

A folyamat nagyon egyszerű: a szerszámtartón lévő kódot kézi szkenner segítségével olvassuk be a beállító eszközön, bemérjük a szerszámot, és a tényleges adatokat a központi szerszámadatbázisban tároljuk. A megmunkálóközponton egy kódolvasó található, amellyel a szerszám egyértelműen beazonosítható. A vezérlő a mért adatokat – beleértve a szerszámhoz szükséges minden egyéb információt – közvetlenül a szerszámadatbázisból hívja le, és olvassa be a gépbe, mindezt egyértelműen, hibamentesen és automatikusan.

A biztonságos adatátvitel csak az előnyök egyike: a pleidelsheimi szakemberek »flash« gyártáselemző szoftverével a szerszám élettartama is lekérdezhető a közlekedési lámpa elv alapján. Ha a szerszámok elérik a figyelmeztetési limitet, a szerszámbeállító szobában egy üzenet jelenik meg, így az az új szerszámot időben elő lehet készíteni a gyártás számára.

Intelligens megoldás, 2. rész:

Kommunikáció, védelem és dinamikus reakciók a ProtectLine segítségével – A Zoller és a Chiron csoport közötti együttműködési projekt további eredménye a szerszámmodell-adatok a ProtectLine-ba történő átfogó integrálása. A gép digitális ikerpárja automatikusan jön létre minden szerszámadatot – szerszám- és szerszámtartó geometriát – tartalmazva. Ez rendkívül hatékony folyamatot jelent a digitális ikerpár létrehozásához, ami a gép ProtectLine-on keresztüli ütközésvédelmének alapját képezi.

„A szerszámok teljesen automatikus integrálásával óriási hozzáadott értéket teremtünk”

– jegyezte meg Pascal Schröder, a Chiron csoport digitalizálásért felelős fejlesztési koordinátora.

A szerszám digitális ikerpárja esetében egy 3D szkennelést végeznek a Zoller előbeállító eszközön, és a megfelelő adatformátumban automatikusan elérhetővé teszik azt a Chiron csoport megmunkálóközpontjai számára.

„A szerszámok a ProtectLine szoftverben történő teljesen automatikus integrálásával hatalmas hozzáadott értéket teremtünk. Egyrészt jelentősen leegyszerűsödik a használat, másrészt megszűnik a fő hibaforrás – a hibás, vagy téves adatok a digitális modellben történő használata.”

– Pascal Schröder, a Chiron csoport digitalizálásért felelős fejlesztési koordinátora

Intelligens megoldás, 3. rész:

Automatikus szerszámkezelés a »cora« segítségével – A nehezen megmunkálható anyagok, például az Inconel vagy a titán forgácsolásakor a szerszámok között gyors ritmusban kell váltani, ennek megfelelően a beállítási folyamatot is gyakran kell lefuttatni. Mindez a géptől és a gépkezelőtől is értékes perceket rabol el, amik idővel összeadódnak – mégpedig a teljes gépparkra számítva. A Zoller »cora« néven ismert kollaboratív robotrendszere a Chiron csoport megmunkálóközpontjaival együtt képes a racionalizálási lehetőségek kiaknázására, amivel egyértelmű hatékonyságnövekedés érhető el.

A Zoller »cora előnyei:

• Időmegtakarítás a beállító rendszer által végzett automatikus szerszámkezeléssel;
• Optimalizált gyártás az automatizált szerszámlogisztikának köszönhetően;
• Folyamatos adatátvitel a maximális biztonság érdekében;
• Az adatok és a készletek átláthatósága;
• Az orsó a szerszámokkal kapcsolatos leállásainak elkerülése;
• Nagy termelékenység még kisebb szerszámtárral is.

Kiemelkedően jó megoldás, trendformáló, tehát digitális…

… nagyszerű eszköz, sokféle felhasználási lehetőség: egy rövid kivonat a Chiron csoport értékesítésért felelős vezetője, Bernd Schwennig által tartott webszemináriumon hallott számtalan pozitív visszajelzésből.

Szeretne saját ítéletet hozni? Kérjen egyéni online bemutatót, vagy látogatási időpontot a pleidelsheimi Smart Factory központba. Ehhez kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Chiront és a Zollert képviselő Rolatast Kft-vel.

Alternatív megoldásként érdemes egy pillantást vetni az OPEN HOUSE ONLINE során a következő témában megrendezett Zoller Innovációs Beszélgetésre:

„A hatékonyság növelése, a minőség biztosítása – integrált szerszámkezelés és innovatív adatátvitel a gyakorlatban.”

„A Zollernél alapvetően rendszerszintű megközelítéssel vizsgáljuk a szerszámokat, ami magában foglalja az azonosítást, az előbeállítást, a mérést, az ellenőrzést, az automatizálást, a tárolórendszereket, a szoftvereket, az adatátvitelt és a digitális ikerpár megoldásokat. Mindez tökéletesen megvalósult a Chiron csoporttal való együttműködési projektben.”

– Bernd Schwennig, a Zoller automatizálási megoldásokért felelős értékesítési vezetője

A siker mérhető

Az E. Zoller GmbH & Co. KG „a siker mérhető” mottóval kínál innovatív előbeállító- és mérőgépeket, valamint szoftvereket és automatizálási megoldásokat a vágószerszámok mérésére, ellenőrzésére és kezelésére.

Az Alfred Zoller által 1945-ben alapított cég még mindig független családi vállalkozásnak számít és továbbra is a megmunkálás költséghatékonyságát növelő megoldásokra összpontosít.

Jelenleg világszerte körülbelül 42 000 beállítóeszköze és szoftvermegoldása van használatban, amiket a legfontosabb piacokon működő szerviz- és értékesítési partnerek támogatnak összesen 59 országban. A fejlesztés és összeszerelés teljes mértékben „Made in Germany”, vagyis a Stuttgart mellett fekvő pleidelsheimi központban történik. 2020-ban, a vállalat 75. évfordulóján nyitott meg a ZOLLER egy új épületet, amivel a cégközpont alapterülete 37 000 m²-re bővült. Az épületet a fenntarthatóság jegyében geotermikus energiával, fotovoltaikus rendszerrel, vízenergiával és zöldtetővel tervezték meg, így a legjobb körülményeket kínálja a körülbelül 400 alkalmazottnak és a ZOLLER Akadémia képzésein résztvevőknek. Az épületegyüttes lelke a Smart Factory innovatív technológiai- és ügyfélközpont.

Magyarországon a ZOLLER-t a Rolatast Kft. képviseli.

www.zoller.info, www.rolatast.hu

Képek: Zoller

The post Szerszámgépek és szerszámok hatékonysága és biztonsága appeared first on Műszaki Magazin.

A Messe Stuttgart az eddigi majdnem egy hétig tartó kiállítástól eltérően, idén szeptemberben AMB fórumot rendez. Az ágazatot érintő előadások helyszíne az ICS Internationales Congresscenter Stuttgart lesz, melyet online konferencia és kiállítás fog kísérni.

A következő AMB már az eredeti turnus szerint, 2022. szeptember 13-17. között kerül megrendezésre, biztonságos felkészülési időt nyújtva valamennyi szereplő részére. A Messe Stuttgart ezt a fontos döntést a kiállítókkal és a szakmai szövetségekkel közösen hozta meg.

Roland Bleinroth, ügyvezető igazgató kijelentette, hogy a kiállítók egyértelmű szavazatának köszönhetően világossá vált, nincs létjogosultsága egy még az idén megrendezendő AMB-nek. A mostani helyzetben a távolságtartásra vonatkozó szabályok, az utazási korlátozások, a konjunkturális feltételrendszerek nem teszik lehetővé egy olyan AMB megrendezését, melyhez mindenki az elmúlt 20 évben hozzászokott. Céljuk most az, hogy 2020. és 2021. szeptemberében két innovatív AMB fórum kerüljön megrendezésre, majd ezeket követően 2022-ben ismét egy sikeres, nemzetközileg is toplistás AMB-nek adhassanak otthont a stuttgarti vásárvárosban.

Gunnar Mey, a Messe Stuttgart ipari kiállításokért felelős igazgatója kiegészítésképpen elmondta, hogy már folyik az AMB fórum koncepciójának a kidolgozása a szakmai szövetségek bevonásával, illetve megkezdték az előkészítő munkálatait a 2022. évi AMB-nek.

www.amb.de

The post AMB Stuttgart – kiállítói visszajelzések appeared first on Műszaki Magazin.

Több mint 1500 kiállító mutatja be fejlesztéseit és innovációit a bruttó 120 ezer négyzetméteres kiállítási területen, mintegy 90 ezer szakmai érdeklődőt várva a profi vásárközpontba. Az AMB 2018 minden idők legnagyobb vására lesz, ötletgazdái: a VDMA Precíziós Szerszámok Szakmai Testülete, a VDMA Szoftverek és Digitalizálás Szakmai Testülete és a VDW Németországi Gép- és Berendezésgyártók Szövetsége.

Az AMB az elmúlt években teljes mértékben kihasználta a vásár területének kapacitásait, és 2018-ban a kiállítási terület növekedése ellenére minden helyet lefoglaltak. „Az új Paul Horn csarnokkal együtt bruttó 15 ezer négyzetméterrel több terület áll rendelkezésre a kiállítók igényeinek kielégítésére, és az AMB látogatói számára még nagyobb vonzerőt jelent majd a még több termék és innováció” – jelentette ki Gunnar Mey, a stuttgarti vásár ipari részlegvezetője.

Ezen felül a terület növekedése a meglévő kiállítási szakterületek optimális elrendezését teszi lehetővé. Az AMB-2018 új felosztási tematikát követ: az L-Bank fórumon (1. csarnok) és a 3. csarnokban a megmunkáló szerszámok és a befogószerszámok találhatók. A 4. csarnokban és az Oskar Lapp csarnokban (6. csarnok) az esztergagépek és -automaták állnak a középpontban. Az 5. csarnokban a csiszoló- és szerszámcsiszológépek találhatók, illetve minden, ezekhez tartozó kiegészítő. Az Alfred Kärcher csarnokban (8. csarnok) a fűrészgépek és a daraboló köszörűgépek, a felülettechnika, a jelölőrendszerek, a kenés és hűtés, valamint a biztonság- és környezettechnika innovációit mutatja be. A 7., 9. és az új Paul Horn csarnok (10. csarnok) marógépekkel, lehordó szerszámokkal, méréstechnikával és minőségbiztosítással, valamint rugalmas gyártócellákkal és -rendszerekkel, megmunkálási központokkal, fogaskerék marókkal illetve fúrógépekkel teszik teljessé a kínálatot. A vezérlés- és meghajtástechnika, illetve a CAD/CAM/CAE, valamint a gyártószoftverek terjesztői közvetlenül a keleti bejárat mellett, illetve a 2. csarnoknál léphetnek be a vásár területére.

Az elsőként megrendezésre kerülő „Digital Way” (különleges bemutatóval és a hozzá kapcsolódó kongresszussal) felvázolja a lehetséges módokat, ahogyan az ipari vállalatok az aktuális információtechnológia segítségével kihasználhatják a digitalizációban rejlő potenciált. A végcél az, hogy az AMB a szolgáltatók és a felhasználók közötti platformként irányt mutasson, hogyan teljesíthetők a nagyobb forgalmi növekedés és költségcsökkentés iránti elvárások, különösen a dolgozók megnövelt termelékenysége és a gépek hatékonyságának fokozása útján. Az előadók egybehangzóan hangsúlyozták: a vállalatok tudni akarják, hogyan ültethető át a gyártásba az Ipar 4.0 és a digitalizáció, mely szolgáltatók valósítottak már meg sikeres projekteket, milyen alkalmazások illetve modellek léteznek már, és melyek relevánsak a mindenkori vállalat számára. A Digital Way különleges bemutatójával a megoldás orientált ajánlatokat és a keresletet hozzák össze, méghozzá a gyakorlat elvárásainak megfelelően. 

www.messe-stuttgart.de

The post AMB 2018 appeared first on Műszaki Magazin.