A jubileumi évforduló alkalmából egy ünnepi rendezvénnyel készültek a vállalat munkatársai, amelynek célja az elmúlt 10 év megünneplése volt mindazok körében akik az évek során részesei voltak a közös üzleti sikereknek. Az események két helyszínen zajlottak, az egyik a már jól ismert ÖbölHáz volt, ahol az ünneplésé volt a főszerep. Erről a helyszínről délelőtt és kora délután több fordulóval, szervezett buszjáratokkal utazhattak a vendégek a Beckhoff új irodájába, amely idén a korábban már hagyományosá vált szakmai nap, a Technology Day helyszíne volt.

Beckhoff magyarországon – a kezdetek

A Beckhoff Automation disztribútoron keresztül 2005 óta képviselteti magát Magyarországon, azonban a folyamatos és dinamikus forgalomnövekedésnek köszönhetően 2012-től már szükségessé vált a magyarországi leányvállalat létrehozása is. A Beckhoff Automation Kft. központja Budapesten található, és a vállalat munkatársai kereskedelmi és marketing tevékenységeket látnak el, valamint műszaki támogatást nyújtanak az ügyfeleknek. Ezen felül többnapos szakmai képzéseket és tanfolyamokat is biztosítanak a partnerek számára.

A Beckhoff a kezdetektől a helyi oktatási intézményekben való jelenlétre törekedett, ennek a következménye az is, hogy 2016 óta szoros kapcsolatot ápol a Debreceni Egyetemmel. A vállalat 2018 óta a Debreceni Egyetem Műszaki Karának kihelyezett tanszékeként működik. Az intézménnyel való szoros együttműködésnek köszönhetően 2019-ben a Beckhoff saját forrásból kialakított egy Beckhoff-eszközökkel felszerelt referencialaboratóriumot, ahol a hallgatók ipari eszközökön sajátíthatják el az ipari automatizálás témakörét. Ugyanebben az évben Debrecenben egy műszaki irodát is létrehozott a vállalat, ahol egy támogató mérnök a környéken található partnerek számára nyújt műszaki támogatást és tart képzéseket, valamint részt vesz a Debreceni Egyetem Műszaki Karának Mechatronikai Tanszékén tanuló hallgatók képzésében.

Az elmúlt tíz évben az értékesítés is dinamikusan fejlődött, 2012–2021 között a magyar leányvállalat átlagos éves növekedése 47 százalék volt.

A Beckhoff új székhelyre költözött

Június 1-jén a Beckhoff új helyre költözött. A székhelyváltást a Beckhoff magyarországi leányvállalatának alapítása óta végbement folyamatos és stabil növekedés tette szükségessé. Az előzőnél jelentősen nagyobb, 645 négyzetméteres új iroda lehetőséget biztosít az üzletmenet optimalizálására és a további bővülésre. A budapesti oktatóközpont kapacitása is 50%-kal növekedett, továbbá az új központ lehetőséget biztosít a nagyobb méretű ügyféltalálkozók lebonyolítására is.

A magyar leányvállat tizedik születésnapi ünnepsége

A magyar leányvállalat több mint 100 partnere körében egy nagyszabású esemény keretében október 6-án ünnepelte fennállásának 10. évfordulóját. A korábban évente megrendezett Beckhoff Technoly Day konferencia célja a jelentős technológiai újdonságok, a fejlesztési trendek és esettanulmányok bemutatása volt. Bár idén az ünneplésen volt a hangsúly annak érdekében, hogy ez a nagy népszerűségnek örvendő rendezvény se hiányozzon, a vállalat munkatársai egy a technológiai újdonságokat bemutató rövid előadássorozattal is készültek, amelyre a korábbiaktól eltérően az új székhelyre több turnusban szervezett irodalátogatások keretében került sor. Az esemény hangsúlyos része volt az új Vision hardver bejelentése is. Az előadások mellett a résztvevők számos Beckhoff terméket és technológiát ismertető bemutatóalkalmazást is megtekinthettek. A különleges alkalomra való tekintettel a Beckhoff munkatársai egy az XTS lineáris szállítórendszerre épülő szerencsekerék alkalmazást is építettek. A résztvevők a Beckhoff hajtástechnikai eszközeinek megismerése mellett az alkalmazás kipróbálásával apró ajándékokat is nyerhettek.

Mindeközben az elmúlt évek Beckhoff Technology Day konferenciájának helyszínéül szolgáló ÖbölHáz Rendezvényközpontban az ünneplésen volt a hangsúly. A vendégek a finomabbnál finomabb ételek és italok mellett, számos szórakoztató programon vehettek részt – beleértve a különféle VR-játékokat, csocsóbajnokságot – vagy megörökíthették az ünnepi hangulatot egy Selfie Droid segítségével. Az ünnepélyes köszöntő során Robin Fleiter, az anyavállalat területi értékesítési képviselője a Beckhoff Automation kezdetek óta fennálló globális helyzetéről és a nemzetközi mérföldkövekről beszélt, Perecz Tamás a magyar leányvállalat ügyvezető igazgatója pedig a hazai leányvállalat kezdeteire emlékezett vissza. Az este egy neves magyar stand-up fellépő műsorával folytatódott, majd egy kiváló jazz-zenekar lépett fel, és végül egy lenyűgöző fényshow zárta az ünnepséget.

www.beckhoff.com

The post A Beckhoff Automation magyarországi leányvállalata fennállásának 10. évfordulóját ünnepelte appeared first on Műszaki Magazin.

Az ipari technológiára szakosodott kutatócég szerint a Schneider Electric által kifejlesztett EcoStruxure Automation Expert

„a vezérlőrendszerek tervezéséhez használható rendkívül hatékony eszköz és egyben egy olyan korszak hírnöke, amelyben az automatizálási szoftverek a hordozhatóság és a hardvertől való függetlenség új szintjét érik el.”

Az ARC „The Road to Universal Automation” című tanulmánya szerint az egységes automatizáció, vagyis a „kapcsold be és termelj” elven működő automatizálási szoftverkomponensek világa az alkalmazásokat olyan hordozható eszközökké alakítja, amelyek képesek növelni az ipari működés hatékonyságát, rugalmasságát, javítják a termelékenységét, fokozzák az agilitást és támogatják a fenntarthatósági célok elérését.

A jelentés készítői szerint „a szabványosított automatizálási rendszer gazdasági szempontból rendkívül értékes lenne”. Az ipari felhasználók évente mintegy 20-30 milliárd dollárt költenek a már telepített automatizációs megoldásaikkal kapcsolatos szerviz- és karbantartási feladatokra. Ennek a kiadásnak a jelentős részét el lehetne kerülni egy szabványosított automatizálási réteg révén, ami értékes mérnökidőt takaríthat meg azáltal, hogy megszünteti a függést egy-egy megoldásszállítótól, illetve lehetőséget teremthet a további innovációra.

“A költségmegtakarításon túlmenően a szabványosítás lehetővé tenné a magasan képzett folyamatmérnököknek és technikusoknak, hogy inkább a termelés fejlesztésére és a változó üzleti igények kezelésére koncentráljanak, és ne csupán a régi kód átírásával kelljen foglalkozniuk”

– jegyzi meg a jelentés. Az újonnan megjelenő szoftvereszközök és technológiák lehetővé teszik, hogy beköszöntsön a szoftver által definiált automatizálási rendszerek korszaka. Egy másik tanulmány szerint az EcoStruxure Automation Expert 68 százalékos megtakarítást hozott a mérnöki órák mennyiségében a jelenlegi automatizálási rendszerekhez képest

„A nagyobb gyártási rugalmasság, termelékenység és agilitás iránti mai igények megkövetelik, hogy az ipar is kihasználja az informatikai szoftverek felhőalapú forradalmában rejlő lehetőségeket. A hardver és szoftver szétválasztásával az ipari környezetben a szervezetek képesek lesznek automatizálni és ellenőrizni a műveletek tervezését és irányítását, valóra váltva ezzel az Ipar 4.0 ígéretét. A Schneider Electric EcoStruxure Automation Expert alkalmas arra, hogy betöltse a híd szerepét a régi gyakorlat és az új struktúra között. Ez a megoldás a Schneider Electric jövőképével és a nyílt automatizálási szoftverek iránti elkötelezettségével együtt jelentős előrelépést jelent az egységes automatizálás területén”

– mondta el Harry Forbes, az ARC Advisory Group munkatársa. ”

„A gépi tanulás, a kiterjesztett valóság, a valósidejű elemzés és az ipari IoT egyaránt nagy lehetőséget jelentenek az ipari vállalkozások és gyártók számára, hogy megfelelhessenek a mai, agilis és digitális világ igényeinek. Az új technológiákban rejlő potenciál kihasználását azonban korlátozzák a zárt, szorosan egy gyártóhoz kötődő automatizálási platformok, amelyek megnehezítik a legújabb technológiák alkalmazását, komoly kihívást jelentenek a harmadik felektől származó összetevők integrálása során, és nem mellékesen a frissítésük és fenntartásuk is igen költséges. A világjárvány utáni világban a gyártóknak képesnek kell lenniük arra, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a működésükben a folyamatosan változó piaci viszonyokhoz. Az új és innovatív szoftverfunkciók zökkenőmentes és ellenőrzött módon történő alkalmazása révén az iparban használt automatizálási rendszerek folyamatosan naprakészek lesznek. Az egységes automatizálás ösztönzően hathat az innovációra az egész iparban, gondoljunk rá úgy, mint az Ipari Automatizálás App Store-jának kezdetére”

– mutatott rá Fabrice Jadot, a Schneider Electric „Industrial Automation Incubator” részlegért felelős alelnöke.

The post Egységes automatizációval állhat talpra az ipar appeared first on Műszaki Magazin.

A Fujitsu észak- és nyugat-európai ügyfelek számára elérhető, új ipari automatizációs működési modellje kiiktatja az RPA terjedését eddig gátló akadályokat, ami komoly változást hozhat tekintettel arra, hogy jelenleg világszerte csak a szervezetek 4%-a alkalmazza széles körben az RPA-technológiát.

A repetitív és monoton munkahelyi feladatok (pl. a digitális számlabeolvasás és -feldolgozás) automatizálása terén bizonyítottan óriási lehetőségeket nyitó RPA új lendületet kaphat a rugalmas, könnyen bevezethető (pl. MI-alapú) automatizációs technológiák megjelenésével. Iparági elemzők szerint a mesterséges intelligenciával dolgozó RPA-megoldások a munkafolyamatok akár 50%-át is automatizálhatják.

A Gartner iparági elemzőinek 2019-es jelentése szerint jelenleg az RPA-szoftvereké a leggyorsabb ütemben növekvő globális nagyvállalati szoftverszegmens. A technológia iránti élénk érdeklődés ellenére a terjedését eddig gátló praktikus akadályok miatt eddig világszerte mindössze a szervezetek 4%-a alkalmazta széles körben az RPA-technológiát. Jelenleg alig néhány ezer nagyvállalati robotfarm működik elszigetelten, egyenként legfeljebb 50 robottal.

Gyorsítósáv az érett automatizációs technológia bevezetéséhez

Az RPA terjedésének útjában álló akadályok eltávolítására kidolgozott, komplett ipari automatizációs működési modell célja, hogy az ügyfelek könnyebben kiaknázhassák a diszruptív technológia előnyeit, és rövidebb idő alatt bevezethessék környezetükben az érett RPA-megoldásokat. Az Észak- és Nyugat-Európában (Egyesült Királyság, Belgium, Dánia, Finnország, Franciaország, Írország, Luxemburg, Hollandia, Portugália, Spanyolország és Svédország) közvetlenül a Fujitsutól elérhető modell kielégíti az ügyfelek technikai jellegű és egyéb szükségleteit, és megszünteti az áttörő jelentőségű működésiköltség-megtakarítás elérését akadályozó tényezőket. A modell világszínvonalú automatizációs eszközeivel a vállalatok alig négy hét alatt eljuthatnak a pilot szakaszból a mobilizációs fázisig, és további 12 hét alatt kiterjeszthetik az alkalmazást.

A Fujitsu ipari automatizációs működési modellje három pillérre épül:

• A Fujitsu Agile Automation Factory agilis és DevOps alapelvek alkalmazásával gyorsítja az RPA kiterjesztését.
• A Fujitsu Robotics Operations Center 7×24 órában, magas rendelkezésre állási szintű, nagy teljesítményű dedikált erőforrásokkal támogatja a kiterjedt (több ezres) robotfarmokat.
• A Fujitsu Automation Academy a készségfejlesztésben és a munkaerőhiány leküzdésében segíti a vállalatokat. Míg a „back-office” készségek iránti keresletben 30%-os csökkenés várható, a műszaki végzettség iránti kereslet jelentős mértékben növekedni fog a Forrester Research független elemzőcég szerint. A munkaerőhiány miatt a vállalatok nehezen tudják széles körben alkalmazni az RPA-megoldásokat³. A magasan képzett műszaki szakemberek biztosításán túl a Fujitsu Automation Factory az automatizáció miatt munkakörváltásra kényszerülő dolgozók átképzésében is segítséget nyújt a vállalatoknak.

„Sok vállalat digitális átalakulását akadályozza, hogy nem tudják megteremteni az RPA széles körű alkalmazásának feltételeit. Bár a működési költségek szinten tartása vagy csökkentése mindenütt követelmény, az RPA-val elérhető jelentős megtakarítási lehetőséget mégsem aknázzák ki olyan belső tényezők miatt, mint a munkaerőhiány vagy a változáskezelés nehézségei. A Fujitsu új ipari automatizációs működési modellje megszünteti ezeket az akadályokat, és gyorsítósávot biztosít ügyfeleinknek az érett automatizációs technológia akalmazásához és működésük átalakításához”

– mutatott rá Yves de Beauregard a Fujitsu digitális üzleti megoldásokért felelős vezetője Észak- és Nyugat-Európában.

További információk: https://www.fujitsu.com/hu/

The post A Fujitsu új szintre emeli a megtakarítást appeared first on Műszaki Magazin.

A Debrecen Megyei Jogú Város Önkormányzata és a Debreceni Egyetem Műszaki Kara által közösen szervezett rendezvényen a Műszaki Kar képzési és kutatási elképzeléseit, valamint a város gazdaságfejlesztési terveit ismerhették meg az érdeklődők november 7-8-án, valamint ünnepélyes keretek között, a városvezetés jelenlétében átadásra került a Beckhoff referencialaboratóriuma is.

A kétnapos program keretében a Műszaki Kar Aulájában megrendezett szakkiállításon közel 50 cég mutatkozott be, kitűnő alkalmat teremtve a mérnökhallgatók mellett a gimnazisták és szakgimnáziumokban tanulók számára az ipari trendek megismerésére, valamint az együttműködés kialakítására. A Beckhoff standján számos érdekesség volt megtekinthető, és a hallgatók tájékozódhattak a szakmai gyakorlati lehetőségekről is.

Ailer Piroska, az egyetem műszaki innovációért és képzésfejlesztésért felelős rektorhelyettese úgy fogalmazott köszöntőjében, hogy:

“Az ipar és a felsőoktatás együttműködésének köszönhetően az ipari tapasztalatok beépülnek az oktatásba, így a hallgatók végzéskor piacképes diplomát vehetnek át, a cégek pedig megfelelően képzett szakembereket tudnak alkalmazni.”

Az esemény kiváló alkalmat teremtett a párbeszédre a város, az egyetem és az ipar szereplői között, valamint a képzés, a tudományos tevékenység bemutatására, ezért a rendezvényt szakmai konferencia is kísérte. A Műszaki Kar plenáris szekciójában Jens-Olaf Brede, a Beckhoff Automation GmbH & Co. KG nemzetközi értékesítési menedzsere a Beckhoff oktatásban betöltött szerepéről beszélt, a Mechatronika Tanszék által szervezett ipari előadások keretében pedig a Beckhoff sikerhez vezető innovációit ismertette.

Husi Géza oktatási dékánhelyettes, a Mechatronikai Tanszék vezetőjének tájékoztatása szerint:

“Magas technológiai színvonalat képviselő cég jelent meg a Mechatronikai Tanszék életében három évvel ezelőtt, és ez a kapcsolat hosszú távon határozza meg a mérnökképzést a Műszaki Karon. Ennek köszönhetően javulnak a képzés feltételei, hallgatóink pedig speciális ismeretekhez juthatnak.”

A Beckhoff tavaly óta a Debreceni Egyetem Műszaki Kar kihelyezett tanszékeként működik. Az intézménnyel való szoros együttműködésnek köszönhetően a Beckhoff saját forrásból KIALAKÍTOTTt egy referencialaboratóriumot, ahol a hallgatók ipari eszközökön sajátíthatják el az ipari automatizálás témakörét viszonylag magas szinten, két féléven keresztül, heti hat órában. A vállalat nem csupán a képzéshez szükséges eszközöket, hanem egy munkatársat is biztosít, aki a jövőben részt vesz a hallgatók oktatásában.

Az átadóünnepségen Perecz Tamás, a Beckhoff Automation Kft. ügyvezető igazgatója úgy nyilatkozott, hogy:

 “A mostani laborátadást, melynek köszönhetően innovatív megoldások kerülhetnek a Műszaki Kar képzésébe, csupán az együttműködés első lépésének tekintjük, amellyel cégünk egyben a város fejlődéséhez is szeretne hozzájárulni.”

“A Beckhoff azon a speciális automatizálási területen amelyen az 1980-as indulását követően már világszinten letette névjegyét, az a Debreceni Egyetem számára is rendkívül hasznos és előremutató lesz. A diákok képzési feltételei tovább javulnak, olyan tudáshoz olyan technikához, olyan lehetőségekhez jutnak amely még versenyképesebbé teszi egyrészt a diákokat – hiszen speciális tudásra tesznek szert – másrészt a Debreceni Egyetemet. A város részéről ehhez szívből gratulálok, és örülök hogy ezek az együttműködések konkrétan ilyen laborok kialakításában is megtestesülnek itt a Debreceni Egyetemen.”

– mondta Papp László polgármester.

A referencialaboratóriumon kívül folyamatban van egy kutatólaboratórium kialakítása is, ahol a Beckhoff ipari partnereinek oktatása mellett a hallgatók önálló feladatokat végezhetnek el, tudományos diákköri munkát folytathatnak, illetve elkészíthetik szakdolgozatukat, diplomatervüket.

Élen a mérnöki képzésekben

Szűcs Edit, a Műszaki Kar dékánja hangsúlyozta, hogy:

“A kar hosszú utat tett meg, míg saját gerundiummal rendelkező, teljes jogú egyetemi karrá válhatott, olyanná, ahol a hallgatók száma meghaladja a 2300 főt, és amelynek sikerét mára már a nemzetközi felsőoktatási rangsorokban elért előkelő helyezése is bizonyítja.”

Az elmúlt években a Debreceni Egyetem rengeteg energiát fordított arra, hogy műszaki képzései országos szinten is versenyképesek legyenek, és megfeleljenek a térségbe érkező, legkorszerűbb technológiát alkalmazó iparvállalatok által támasztott igényeknek. Ennek a munkának köszönhetően az intézmény a legjobb magyar felsőoktatási intézmények közé került a Times Higher Education (THE) “Engineering & Technology” tudományterületi ranglistáján. A neves brit felsőoktatási rangsorkészítő globális ranglistáján a magyar felsőoktatási intézmények között a Debreceni Egyetem, valamint a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem szerepel, mindkettő a 601-800-as szekcióban.

www.beckhoff.hu

The post Referencialaboratóriumot adott át a Beckhoff a Debreceni Egyetemen appeared first on Műszaki Magazin.

A két vállalat segíti majd a biológiai gyógyszeripari cégeket, hogy rugalmas és méretezhető jövőbeni létesítményeket hozhassanak létre, amelyek a piaci igényekre, az áramvonalasított termelési technológiákra és az alkalmazkodó gyártási környezetekre összpontosíthatnak majd. A GE Healthcare OEM Partnerként csatlakozott a Rockwell Automation PartnerNetwork Programhoz, hogy ezzel is segítse a kategória legjobb elosztott vezérlőrendszer-kínálatát.

„Miközben a GE Healthcare és a teljes egészségügyi ökoszisztéma a precíziós egészségügy irányába halad, létfontosságúvá váltak a rugalmas és méretezhető megoldások, hogy hatékonyabban gyárthassák a kisebb tételekben készülő, személyre szabott gyógyszereket. A Rockwell Automationnel való együttműködésünk szerves része azon stratégiánknak, amellyel megerősítjük, hogy a biológiai gyógyszergyártás 4.0 korszakában felmerülő igényeknek megfelelő innovatív megoldásokat biztosítunk”

-összegezte Kevin Seaver a GE Healthcare Bioprocess Automation and Digital üzletágának vezérigazgatója .

„A GE Healthcare-rel való összefogás eredményeként még agilisebbé válnak majd a biotechnológiai folyamatokhoz kapcsolódó műveletek. A jövő létesítményei újraértelmezik majd a biológiai gyógyszergyártás lehetőségeit. Ezek a létesítmények a hálózatok, az információk és a moduláris berendezések segítségével kisebb méretben végeznek majd hatékonyabb működést. A GE Healthcare is csatlakozik PartnerNetwork programunkhoz, így együtt tudjuk életre kelteni a Connected Enterprise környezetet, hogy a vállalatok képesek legyenek megfelelni a személyre szabottabb gyógyszerek iránti igényeknek és azokat hamarabb tudják piacra juttatni.”

– nyilatkozta Fran Wlodarczyk a Rockwell Automation Architecture and Software üzletágának elnökhelyettese.

A GE Healthcare és a Rockwell Automation az alábbiakban segítenek a vállalatoknak:

• Nagyobb hatékonyság elérése az egyszer használatos eszközöknél alkalmazott FlexFactory™ és a Figurate™ biotechnológiai folyamatautomatizálás integrálásával, amellyel fokozható a reprodukálhatóság, a megismételhetőség és a megfelelőség.
• A tétel fájlok és folyamatok digitalizálása, amellyel akár hetekkel is rövidíthető az ellenőrzési idő és akár valós idejű ellenőrzés is megvalósítható.
• Utasítások továbbítása a dolgozók számára a kiterjesztett valóság segítségével, hogy ezzel javuljon a tételes végrehajtás, a működtetés, az eszközbeállítás és az oktatás.

Az automatizálás a termelési kockázatok csökkentése mellett fokozza a működési hatékonyságot és áramvonalasítja a munkafolyamatokat, ennek eredményeképpen gyorsabban piacra juttathatók a termékek. Az együttműködés kamatoztatja az egyszer használatos biotechnológiai folyamatok, a mély automatizálás és IT terén szerzett egyesített tapasztalatokat, hogy az adatokból nyert tudást termelékeny eredményekké lehessen fordítani.

Az április 2 és 4 között New Yorkban megrendezett INTERPHEX rendezvény látogatói további részletekkel is megismerkedhettek a GE Healthcare 3141-es számú vagy a Rockwell Automation 3345-ös számú standján.

The post Együtt fejleszti a biotechnológiai folyamatok automatizálásának következő generációját a GE Healthcare és a Rockwell Automation appeared first on Műszaki Magazin.