A radarérzékelők a pontosságot, a gyorsaságot és a megbízhatóságot jelentik – még nehéz környezetben is. Fénytől, szennyeződéstől, nedvességtől vagy hőmérséklet-ingadozástól függetlenül stabil mérési eredményeket szolgáltatnak, ezért ideálisak igényes ipari alkalmazásokhoz. Nagy mérési frekvenciájuknak, nagy hatótávolságuknak és pontos felbontásuknak köszönhetően a radarérzékelők olyan mérési feladatokat tesznek lehetővé, amelyek más technológiákkal gyakran nem valósíthatók meg.

Radarérzékelő portfólió

Precíz közeli érzékelés és robosztus 122 GHz-es radatechnológia kombinációja egyetlen érzékelőben – igényes ipari környezetre optimalizálva. Részletek >>

Nagy hatótávolság és pontos felbontás
A radarérzékelők akár több méteres távolságban is érzékelik a tárgyakat – a pontosság rovására. Még a legkisebb részletek is felismerhetők maradnak, még akkor is, ha nagy távolságokat kell lefedni.

Nagyon gyors reakcióidő
Az akár 1000 Hz-es mérési frekvenciával és a milliszekundumos tartományba eső válaszidővel a radarérzékelők jelentősen gyorsabbak, mint sok más érzékelőtípus. Ez megbízható érzékelést tesz lehetővé a rendkívül dinamikus folyamatokban.

Robusztus a környezeti körülményekkel szemben
Por, köd, pára, huzat vagy szennyeződés nem károsítja a működést. A radarérzékelők nappali fénytől, környezeti fénytől vagy nehéz felületektől függetlenül működnek – még az átlátszó, fényes vagy forró tárgyakat is megbízhatóan érzékelik.

Megbízható ott, ahol az optikai érzékelők elérik határaikat
Az optikai érzékelők érzékenyen reagálnak a szennyeződésre, a környezeti fényre és a felületi viszonyokra. A radarérzékelők ezzel szemben stabilan működnek – függetlenül a sötétségtől, a napfénytől, a portól vagy az átlátszó anyagoktól. Ez teszi őket robusztus alternatívává, amikor az optikai megoldások nem elegendőek.

Gyorsabb és stabilabb, mint az ultrahang
Az ultrahangos érzékelők számos alkalmazásban jó eredményeket nyújtanak, de viszonylag lassan reagálnak, és érzékenyek a nedvesség vagy a huzat okozta zavarokra. A radarérzékelők akár 1000 Hz-es mérési frekvenciát kínálnak, és még nehéz körülmények között is pontos eredményeket szolgáltatnak.

Nagyobb folyamatbiztonság a jelminőség révén
A radarérzékelők nemcsak mérési eredményeket, hanem a jelminőségre vonatkozó információkat is szolgáltatnak. A felhasználók azonnal felismerik, hogy a jel mennyire megbízható – ez döntő előny a kritikus alkalmazásoknál.

A radarérzékelők sokoldalúak és az ipari automatizálás szinte minden területén előnyöket kínálnak. Erősségük abban rejlik, hogy még nehéz környezeti körülmények között is képesek pontos eredményeket szolgáltatni – a távolságméréstől a nagy sebességű tárgyérzékelésig.

Intralogisztika és szállítószalag-technika

Az intralogisztikában a radarérzékelők megbízható tárgyérzékelést biztosítanak a szállítószalagokon, a válogatórendszerekben vagy az automatizált tárolási folyamatokban. A por, a környezeti fény vagy a változó felületek nem befolyásolják a mérést. A radarérzékelők még gyors mozgások esetén is – például csomagok vagy raklapok felismerésekor – pontos adatokat szolgáltatnak. Részletek >>

Csomagolóipar

A csomagolási folyamatokban a tárgyakat gyakran nagy sebességgel és változó anyagminőséggel kell érzékelni. A radarérzékelők pontos távolságokat mérnek, például a fólia- vagy fóliatekercsek ellenőrzéséhez, és hatékonyan ellenőrzik az anyagfelhasználást. Az átlátszó üveg- vagy műanyag csomagolásokat is megbízhatóan érzékelik – függetlenül a tükröződésektől vagy a szennyeződésektől. Részletek >>

Autóipar

A megbízhatóság kulcsszerepet játszik az autógyártásban. A radarérzékelők még az olyan összetett felületeket is érzékelik, mint a gumiabroncsok vagy a festett karosszériaelemek, amelyeket az optikai érzékelők nehezen tudnak felismerni. Nagy mérési frekvenciájuknak köszönhetően különösen alkalmasak a gyors gyártósorokon való alkalmazásra. Részletek >>

 Szerszámkészítés és gépgyártás

A szerszámgyártásban és az ipari termelésben a radarérzékelőkre mindenütt szükség van, ahol kis eltéréseket kell megbízhatóan érzékelni – legyen szó pozícióérzékelésről, távolságmérésről vagy zord környezeti feltételek, például hűtőköd vagy kenőanyagok alatti mérésekről. Részletek >>

Szakértelem és tanácsadás – hogyan léphet kapcsolatba a Balluff szakértőivel:

A Balluff szakértői csapata készséggel áll rendelkezésére, hogy segítsen és tanácsot adjon. Ha nem biztos abban, hogy melyik érzékelő felel meg a legjobban az Ön igényeinek, szívesen segítenek Önnek.

Balluff kapcsolatfelvétel >>

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Radarérzékelők előnyei ipari környezetben appeared first on Műszaki Magazin.

Az acél univerzális alapanyag, amely számos iparágban nélkülözhetetlen. A kézi utómunkák kiküszöbölése és a megmunkálási folyamatok optimalizálása érdekében az ipari képfeldolgozás alkalmazása egyre elterjedtebb. A Peddinghaus Corporation ezt korán felismerte, és hővágó berendezéseiben például képfeldolgozó rendszereket alkalmaz. Az optimalizálási lehetőségek keresése során a vállalat a Balluff „Custom Design & Engineering (CDE)” részlegével együttműködve továbbfejlesztette a vizuális komponenseket – jelentős felhasználói előnyökkel.

A feszült globális helyzet ellenére a világ acéltermelése 2024-ben mindössze 0,8%-kal csökkent, így 1,88 milliárd tonnát tett ki. Ez jól mutatja, milyen meghatározó szerepe van az acélnak még ezekben az időkben is. A közhiedelemmel ellentétben ugyanis az előállított acél akár 95%-át a civil szektor fogyasztja. Az előnyök egyértelműek: az acél erős, alakítható, tartós és újrahasznosítható – ideális tulajdonságok az építőipar, az autóipar, a gépgyártás, az infrastruktúra és számos más iparág számára.

A németországi Gevelsbergben és az USA-beli Bradley-ben működő Peddinghaus Corporation 1903 óta meghatározó szereplő a nagy szilárdságú acél feldolgozásában az építőipar és az infrastruktúra területén. Széles termékportfóliójuk a fúrógépektől és szalagfűrészektől a hővágó gépekig terjed. Utóbbiak acélprofilok (például H, C, szög- vagy L-profilok) vágására vagy jelölésére szolgálnak. A vágás itt nemcsak darabolást jelent, hanem szerelőfuratok, illetve ferde vágások kialakítását is.

Példa a lézervonal pixeleiről

A PeddiBot termékcsalád például robotkar végére szerelt plazmavágóval biztosít precíz hővágást. A precizitás lényege, hogy a plazmavágó és az acélprofil közötti távolság állandó maradjon, így a vágás egyenletes, sorjamentes lesz, és nincs szükség utómunkára. A robotkar vezérléséhez szükséges adatokat 3D-s ipari képfeldolgozó rendszer számítja. Az acélprofilt a rendszer előtt vezetik el, amely folyamatosan rögzíti a rávetített lézervonalat, majd az adatokat egy gépi látásra kialakított ipari PC-n futó képfeldolgozó szerverre továbbítja. A folyamat során súlypont-algoritmus (COG) határozza meg a lézer vonalát, majd homográfia-mátrix segítségével a 2D pixelek valódi 3D koordinátákká alakulnak. Ezek alapján számítják a robot vágópályáit.

A szabadalmaztatott 3D-s vizuális szkennelési folyamat révén a Peddinghaus egyedülálló piaci pozícióval rendelkezik: a vágási minőség állandósága nemcsak gyorsítja a procedúrát, hanem feleslegessé teszi az acéldarabok külön mérési lépését is – mindezt lényegesen költséghatékonyabban, mint a versenytársaknál. A vállalat azonban folyamatosan törekszik a fejlesztésre, ezért a PeddiBot rendszer további optimalizálási lehetőségeit is vizsgálta. A fókusz a 3D vizuális rendszeren volt. Mivel a Balluff nyomás- és pozíciószenzorait már használták, a Peddinghaus a vizuális megoldásokat is a Balluff-tól kérte.

Szkennelési adatok a pozíció megjelenítésére

A Balluff standard ipari kameráinak választéka hatalmas, így a felbontás, interfész és képkockasebesség szempontjából is jobb megoldást találtak a BVS CA-GX0 sorozattal – egy GigE Vision kameracsaláddal, robusztus ipari csatlakozókkal és Power over Ethernet táplálással. Azonban egyetlen 3D kamera lecserélése két ipari kamerára önmagában még nem jelentett volna kézzelfogható előnyt. Itt lépett be a Balluff CDE részlege, amely egyedi kamerás és szenzoros megoldásokat kínál.

A BVS CA-GX0 ipari kamerák FPGA-val (helyben programozható logikai kapumátrix) rendelkeznek, így saját algoritmusokkal is felszerelhetők. A Peddinghaus javasolta, hogy a súlypontszámítás (COG) közvetlenül a kamerában történjen. A Balluff ezt megvalósította: módosította a kamera firmware-jét, így egy standard kamerából ügyfélspecifikus megoldást hozott létre. A kameraillesztők is átalakításra kerültek, hogy a Balluff Impact Acquire API felületén keresztül a GenICam-szabványoknak megfelelő, Peddinghaus számára testreszabott funkcióvezérlés legyen elérhető. Ez lehetővé teszi a COG-számítás API-n keresztüli ki- és bekapcsolását, valamint a lézerprofil érzékelésének optimalizálását (például küszöbérték vagy a lézerprofil minimális és maximális szélességének beállításával).

Bár az ötlet aprónak tűnhetett, a hatása az egész rendszerre óriási volt. Először is az ipari kamera csökkentette a teljes rendszer költségét: kiváltotta a drágább 3D kamerát, feleslegessé tette a képfeldolgozó ipari PC-t, és egyszerűsítette a rendszer beállítását. Másodszor, a Balluff széles szenzorkínálata nagyobb rugalmasságot biztosított a működési távolságok tekintetében. A korábbi 3D kamerák felbontása korlátozott volt, és indokolatlanul szűkítette a hővágó gépek munkatartományát.

PeddiBot HMI a feldolgozott szkennelési adatok és az ideális munkadarab-profil összevetésével

A Balluff ipari kamerájának firmware-adaptációjának köszönhetően a PeddiBot új generációja, a PeddiBot-1250 ST, már nem egy, hanem öt ipari kamerát használ, amelyek 1250 mm szélességig képesek az acélgerendák felső és oldalsó részének érzékelésére. Továbbra sincs szükség külön képfeldolgozó PC-re, és az öt kamera együttes költsége még mindig jelentősen alacsonyabb, mint egyetlen 3D kamera. A Peddinghaus Corporation az egész fejlesztési folyamat során motiválónak és gördülékenynek találta az együttműködést a Balluff-fal, mivel mindig rendelkezésre állt egy szakmai kapcsolattartó, aki még a látszólagos akadályokra is megoldást talált. Ez a „Custom Design & Engineering (CDE)” egyik legnagyobb erőssége.

Szerző:
Dipl.-Inform. (FH) Ulli Lansche, műszaki szerkesztő, Balluff MV, Oppenweiler

Elérhetőségek:
www.balluff.com
www.peddinghaus.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ipari kamerák az acélmegmunkálásban appeared first on Műszaki Magazin.

A rendszer a BCM-állapotellenőrző érzékelőből, egy hordozható átjáróból az adatátvitelhez vezeték nélküli kommunikáción keresztül, és egy szoftverből áll az adatok bármely eszközön való megjelenítéséhez.

A gyártóüzemekben a szivattyúk hűtőfolyadék-ellátást, olaj ellátást és még számos folyadék mozgást biztosítanak. Ha egyetlen szivattyú is meghibásodik, akkor az egész folyamat leállhat.

„Ebben az jelenti a nehézséget, hogy mindig szemmel kell tartani az összes szivattyú állapotát”

− magyarázza Robert Tilch, a Balluff termékmenedzsere.

„A rezgések gyakori, kézi mérésére lenne szükség ahhoz, hogy következtetéseket lehessen levonni a szivattyúk állapotáról. Akár 100 szivattyú is működhet egyszerre egy gyártóüzemben, így az állapotuk rendszeres, kézi ellenőrzése és az eredmények dokumentálása nagyon időigényes lenne.”

Erre a problémára jelent megoldást a Balluff új hordozható ellenőrző rendszere: digitálisan és hatékonyan ellenőrzi a szivattyúkat, de még a ventilátorokat, motorokat vagy szerszámgépeket is. A BCM-állapotellenőrző érzékelő olyan, állapottal kapcsolatos adatokat biztosít, amelyek segítségével a karbantartás és a javítás előre megtervezhető, és a költségigényes kézi ellenőrzések automatizálhatók. Érzékeli a rezgést, a hőmérsékletet, a páratartalmat és a környezeti nyomást is. Ez biztosítja a berendezések hatékony és problémamentes üzemelését, a nem tervezett leállások kiiktatásával.

Előre beállítva és minden egy helyről: a BCM-állapotellenőrző érzékelővel és a hordozható átjáróval a gép vagy berendezés állapota laptopon, okostelefonon vagy táblagépen is bármikor és bárhonnan megtekinthető. A nem tervezett leállások a múlté.

A teljes rendszer előre be van állítva és könnyen használható; csak csatlakoztassa és már használható is.

„A karbantartást végző személyzet nem kell szakértő legyen az IT terén vagy beavatkozzon a meglévő informatikai rendszerekbe a hordozható ellenőrző rendszer használatához, mert az adatok közvetlenül, vezeték nélküli kommunikáció által kerülnek továbbításra. A végrehajtás ideje a minimálisra csökken: egyszerűen „csatlakoztassa és használja”. A másodpercenkénti akár egy adatponttal a legmagasabb adattovábbítási intervallummal rendelkezik a felhőalapú állapotellenőrző rendszerek között”

− fűzte hozzá Tilch.

A hordozható ellenőrző rendszer beüzemelése nagyon egyszerű: A rendszerhez tartozó BCM-állapotellenőrző érzékelőit a gépre kell szerelni és az átjáróhoz kell csatlakoztatni. Az átjáró akkumulátorral működik, ezért az igényeknek megfelelően használható. A felhasználónak csak annyi a teendője, hogy csatlakoztatja a tápegységet és bejelentkezik az online portálra − miután regisztrált. A bejelentkezés után az ellenőrzött gép vagy berendezés állapota bármikor és bárhonnan megtekinthető, akár az üzemben található képernyőn, akár mobileszközökön, például okostelefonokon vagy tableten. Az erre használt szoftver nagyon egyszerűen indítható el a webböngészőn keresztül. A felhasználó egykönnyen átlátható vezérlőpulton kezelheti az eszközöket és a résztvevők hozzáférését. A felhasználó által az ellenőrzött gépre vagy rendszerre vonatkozóan meghatározott minimális és maximális értékek itt jelennek meg, és riasztás indul el, ha ezeket az értékeket túllépik vagy nem érik el.

www.balluff.com

The post A Balluff hordozható ellenőrző rendszere appeared first on Műszaki Magazin.