Ez az univerzális esztergálásban a gyártási megoldásokkal szemben támasztott követelményeket is megváltoztatja. A DMG MORI CLX TC sorozata megfelel ezeknek a kihívásoknak. Az új CLX 550 TC-vel a szerszámgépgyártónak ismét sikerült újraértelmeznie az univerzális esztergálást.

A 90 Nm-es compactMASTER eszterga-maró orsóval ellátott B-tengely átveszi a revolverfej helyét. A szerszámtároló akár 60 szerszámnak is helyet kínál.  A fő- és ellenorsó nyomatéka 720 Nm, míg a szegnyereg és az állóbáb teszi teljessé a berendezést. Ez lehetővé teszi, hogy a felhasználók minden iparágban hatékonyan, egyetlen gépen, összetett munkadarabokat gyártsanak. A CELOS X a SINUMERIK ONE-nal együtt alkalmazásalapú munkafolyamatokat is lehetővé tesz az OP Workbench és a 3D Shopfloor Programming segítségével, így könnyen használható mind a munka előkészítésében, mind a műhelyközpontú programozásban.

A CLX 550 TC gépen a revolverfejet egy 90 Nm-es compactMASTER eszterga-maróorsóval ellátott B-tengely helyettesíti.

Egy lényeges tényező, a B-tengely: hozzáadott érték bármelyik esztergával szemben

Az új, CLX 550 TC központi eleme a compactMASTER eszterga-maró orsó a +/- 120°-ban elforgatható B-tengellyel, mely akár 12 000 fordulat/perc fordulatszámot és 90 Nm nyomatékot is elér, így a hajtott szerszámtartók feleslegessé válnak. A gépkoncepció a eszterga-maró orsóval és a B-tengellyel csak egy szerszámot igényel a bal és az opcionális jobb orsóhoz. Az összetett szerszámok és testvérszerszámok használata is lehetséges, így semmi sem áll a rugalmas automatizálás útjában a személyzet nélküli műszakok esetében. Ez biztosítja a lenyűgöző teljesítményt és a nyereséges termelékenységet.

A megfelelő orsó segítségével a CLX 550 TC hat oldalról teljes mértékben képes megmunkálni az összetett geometriákat. A bal és a jobb orsó egyaránt 4000 fordulat/perc maximális fordulatszámon működik. A beépített orsómotorok biztosítják a maximális pozicionálási pontosságot is, így a gép minden elképzelhető alkalmazásban megfelel a minőségi követelményeknek. Az ISM102 orsómotorral együtt akár 400 mm átmérőjű tokmányok is használhatók a CLX 550 TC gépen. A behelyezhető munkadarab maximális mérete ø 550 x 1600 mm. Hosszú munkadarabok megmunkálásához ajánlott a 360 mm munkadarab-átmérőig elérhető állóbábok használata. Az állóbáb-csúszka egy opcionális, duplakúpos központosítással ellátott gyorscserélő rendszerrel bővíthető, amely 3 μm-es ismétlési pontossága révén 50 %-kal csökkenti a beállítási időt.

Rövidebb beállítási idő a megmunkálás alatti szerszámbetöltésnek és a gyorscserélő  rendszernek köszönhetően

A 270 mm-es Y-tengely alapfelszereltségként lehetővé teszi az excentrikus megmunkálást is, míg az akár 60 – alapfelszereltségként 30 – férőhelyes szerszámtároló lehetővé teszi több különböző alkatrész gyártását közbenső szerszámbeállítás nélkül. A szerszámok a megmunkálási idővel párhuzamosan cserélhetők, így a gép állási ideje jelentősen csökkenthető.

Hatékonyság a munka előkészítésében és a műhelyközpontú programozásban

A hatékony funkciók és az integrált folyamatok növelik a CLX 550 TC hatékonyságát, akárcsak a szoftveres felszereltség. A CELOS X a gyors SINUMERIK ONE vezérlőrendszeren a letisztult ERGOline kezelőpanellel, az alkalmazásalapú munkafolyamatok pedig az OP Workbench és a 3D Shopfloor Programming segítségével támogatják a munka előkészítésével és a műhelyközpontú programozással kapcsolatos folyamatokat. Ezen tulajdonságok különösen fontos szerepet játszanak a közepes méretű vállalatoknál. A DMG MORI és a SIEMENS közös fejlesztése, a 3D Shopfloor Programming a gyártandó alkatrész 3D modelljeit használja fel a tervezési részlegből, és ezen adatok alapján nagyrészt automatikusan létrehoz egy NC-programot. Az automatikus funkciófelismerés akár 80%-kal is felgyorsíthatja a programozást, így időt szabadít fel más, a gyártással kapcsolatos tevékenységek elvégzéséhez.

Automatizálható és erőforrásokat takarít meg

A CLX 550 TC gépkoncepciója, valamint az opcionális automatizálási megoldások hozzájárulnak a magas szintű hatékonysághoz. Jó példa erre a Robo2Go, amely lehetővé teszi a felhasználók számára az optimális gépkihasználtság elérését – még a személyzet nélküli éjszakai és hétvégi műszakokban is. A gép modern alkatrészei energia- és erőforrás-kímélő, tehát gazdaságos működést biztosítanak. Az igényorientált hűtés, a fékenergia-visszanyerés és az akár 93%-os hatásfokú hajtások csak három a számos intézkedés közül, amelyek hozzájárulnak a magas energiahatékonysághoz. A CLX 550 TC a teljes megmunkálás lehetőségeivel, digitális felszereltségével, jó automatizálhatóságával és erőforrás-takarékos működésével tökéletesen illeszkedik a Machining Transformation (MX) ökoszisztémába, amellyel a DMG MORI a gyártás jövőjét alakítja.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Világpremier: DMG MORI CLX 550 TC appeared first on Műszaki Magazin.

 A 2023-as esztendőt rögtön egy rendezvénnyel indítja DMG MORI: 2023 január 30. és február 11. között a legnagyobb, németországi gyárában, Pfronten-ben ismét megrendezésre kerül a szokásos nyílt napok rendezvény. A szerszámgépgyártó 3,800 m²-es területen, 5,000 látogató számára tart hét világpremiert. Az esztergákat a CTX 350 képviseli. Ez a korábbi CLX és CTX alpha-családok előnyeit ötvözi. A DMG MORI a T1-et és a T2-őt mutatja be, amelyek a belépő szintet jelentik az univerzális esztergák között. Ráadásul az M1 nagytestvére, a 3-tengelyes M2 is szerepel a kínálatban. A szimultán 5-tengelyes marás témájában a DMU 40 és a monoBLOCK-család új generációja, valamint a DMF 300|11 jelenti az újdonságot. A magas színvonalú automatizálást 14 autonóm gyártási megoldás demonstrálja az összesen 28 kiállított CNC szerszámgép közül, amellyel minden technológiát lefednek. Az egyik legfőbb látványosság a CTS (Central Tool Storage – központi szerszámtároló), egy központi szerszámtár, amely egy szállítórendszer segítségével automatizálja a szerszámellátást. 

Univerzális esztergálás a legkorszerűbb eszközzel

A CTX 350 az univerzális esztergák kedvező árát és minőségi felszereltségét ötvözi.

A DMG MORI az új CTX 350 univerzális esztergát a CLX 350 és a CTX alpha 500 közös utódjának szánja. A világpremierben tudatosan ötvözték mindkét elődmodell előnyeit, tehát a CLX-család kedvező árát és a CTX-család teljesítményét és gazdag felszereltségét. Az új szerszámgép jellemzői: a főorsót továbbfejlesztett hűtésű, energiatakarékos szinkronmotor hajtja, a max. fordulatszáma 5,500 ford./perc, dinamikus és precíz C-tengely a jobb pozícionálás érdekében és egy VDI-30 szerszámozású revolverfej minimálkenéssel. Opcióban rendelhető Y-tengely a kategóriában egyedülállóan nagy, +/- 50 mm-es lökettel, ellenorsó 6,000 ford./perc fordulatszámmal és egy hátsó forgácskihordó, az alapkivitelű helyett. A DMG MORI szerszámgépei SIEMENS vagy FANUC vezérlővel egyaránt rendelhetőek. A CTX 350 moduláris megoldásait az intelligens automatizálási megoldások teszik teljessé: a munkadarabok autonóm be- és kiszerelése, valamint a tengelyszerű alkatrészek kiadagolása az ellenorsón keresztül.

Nagy termelékenységű univerzális esztergálás versenyképes áron

A T1 és a T2 a termékpalettán az új, belépő szintű univerzális esztergák.

Az M1 függőleges főorsójú megmunkálóközpont sikerén felbuzdulva a DMG MORI most az univerzális esztergák belépő szintjét is meghódítja az új T1 és T2 esztergákkal. Mindkét típus a legkorszerűbb elemekből épül fel: a nagy teljesítményű főorsó, mérőlécek az X-szánon és modern SIEMENS vezérlő, valamint az IoTconnector a digitalizált gyártáshoz kapcsolódáshoz. A robusztus gépágy és a minden szánra felszerelt mérőlécek garantálják a dinamikus és pontos esztergálási műveleteket. A T1 és a T2 három különböző felszereltséggel (COMPLETE, PLUS és PRO) rendelhető, ezzel többféle gyártási követelménynek is megfelel. Az univerzális eszterga ráadásul a DMG MORI PAYZR előfizetéses rendszerében is szerepel. Az univerzális esztergák belépő szintjét jelentő T1 és T2 típusok mérföldkőnek számítanak a minőség és megbízhatóság terén. A szerszámgépek lelkét a kiváló minőségű főorsók jelentik. A T1 esetén a fordulatszáma 4,500 ford./perc és 140 Nm a nyomatéka, míg a T2 esetén a fordulatszáma 3,500 ford./perc és 319 Nm a nyomatéka. A T1 esetén a rúd áteresztési átmérő alapkivitelben ø 65 mm, míg a nagytestvérének ø 80 mm. A revolverfej tizenkét férőhelyes (T1: VDI 30 / T2: VDI 40). A masszív gépágy 45°-ban meg van döntve az optimális forgácselvezetés érdekében. Mindennek köszönhetően a T1 és a T2 kiváló eredményekkel büszkélkedhetnek kategóriájukban. A T1-el például szénacél esztergálásakor 4 mm fogásmélységet lehet beállítani 240 m/perc forgácsolósebesség mellett.

Nagyméretű munkadarabok költséghatékony, 3-tengelyes megmunkálása

Az M2 munkaterébe a 1,100 x 550 x 510 mm-es löketeinek köszönhetően nagyméretű munkadarabokat is lehet szerelni.

Az M1 sikerét követően a DMG MORI a belépő szintű, függőleges főorsójú megmunkálóközpontok termékpalettájának bővítése mellett döntött az új M2 bemutatásával. Kistestvéréhez hasonlóan ez a 3-tengelyes marógép szintén költséghatékony szerszámgépnek fog számítani. Az M2 kiválóan alkalmas nagy volumenű termelés esetén a szűk keresztmetszetek elhárítására. A gépasztal mérete 1,400 x 600 mm, míg a löketei 1,100 x 550 x 510 mm-esek, ezáltal nagyméretű munkadarabok számára is elegendő a munkatér ebben a kategóriában. A monolit felépítésű gépágy nagy merevséget és optimális rezgéscsillapítási tulajdonságokat biztosít az M2-nek. A felhasználók nagyra értékelhetik a minőségi gépépítő elemeket és a megmunkálóközpont nagy hőállóságát is. A nagy teljesítményű főorsók fordulatszáma 10,000 ford./perc vagy 12,000 ford./perc és a gyors, 24 szerszámhelyes szerszámtár is az alapfelszereltség része. Mindent egybevetve, az M2 dinamikus és stabil megmunkálást tesz lehetővé, kiváló felületminőséget és hosszú szerszáméltartamot garantál.

Sokoldalú, teljes megmunkálás kis alapterületen

Felszereltségi csomagok egyedi követelményekhez: a DMG MORI bemutatta az új, belépő szintű, szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpontját három változatban: DMU 40, DMU 40 PLUS és DMU 40 PRO.

A DMU 50 3. generációjából több, mint 10,000 példányt adtak el, ez azt bizonyítja, hogy a kompakt és vonzó árú, szimultán 5-tengelyes megmunkálásra alkalmas, univerzális megmunkálóközpontokra nagy szükség van számos iparágban. Az új DMU 40-el a DMG MORI a belépő szintű kategóriában kínál sokoldalú gyártási megoldást a teljes megmunkáláshoz is. A szerszámgép a 3. generációs DMU 50 koncepcióján alapul és a kategóriájában a legjobb építőelemeket tartalmazza, a főorsóktól a közvetlen hajtásokig, valamint előkészítést az automatizált gyártáshoz a PH 150-hez vagy Robo2Go-val. A három alapgép – DMU 40, DMU 40 PLUS és DMU 40 PRO – az egyedi igényeket is kielégítik, a pontosságuk a µm-es tartományban van. Összefoglalva, a DMU 40 a 3. generációs DMU 50 minden előnyét nyújtja, mindezt a piac legkedvezőbb listaárú, szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpontjaként.

A bevált monoBLOCK koncepció következő szintje

Optimalizált gépépítő elemek a még jobb megmunkálás érdekében: a DMG MORI monoBLOCK-családjának második generációja is megőrizte az elődök sokoldalúságát, az ergonómiát és a pontosságot.

Több, mint 6,000 megmunkálóközpont telepítését követően a DMG MORI elérkezettnek látta az időt a sikeres monoBLOCK-család második generációjának bemutatására. Az új, 2. generációs DMU 65 monoBLOCK, valamint a 2. generációs DMU 75 monoBLOCK ergonomikus, csökkentett zajkibocsátású kialakítással rendelkezik és lenyűgöző a minden téren optimalizált pontossága. A 2. generációs monoBLOCK pontossága 20 százalékkal javult. A 4 µm-es pozícionálási pontosságot alapkivitelben is képes tartani. Az IO-Link érzékelőkkel 4.szintű csatlakozásra képes, és az alapkivitel is rendelkezik automatizálási illesztőfelülettel. A monoBLOCK koncepció továbbfejlesztésekor a DMG MORI megőrizte az elődmodellek előnyös tulajdonságait: az ergonómia, a sokoldalúság és a pontosság továbbra is jellemzi az új, 2. generációs DMU 65/75 monoBLOCK típusokat is. A monoBLOCK koncepció optimalizálása elsősorban a nagypontosságú megmunkáláskor alapvető fontosságú alkatrészeket érintette. Az X-, és az Y-szánok golyósorsói közvetlen hajtásúak és külső hűtésűek, a merev, billenő NC-körasztal ferde fogazású fogaskerekes hajtása optimális felületminőséget biztosít még folyamatos üzem esetén is. A szánok termoszimmetrikus hűtése a pontatlanságokat küszöböIi ki. Mindezen fejlesztéseknek köszönhetően a hőstabilitás 20 százalékkal javult.

Mozgóoszlopos konstrukció a legsokoldalúbb megmunkáláshoz

A DMF 300|11 nagypontosságú megmunkálást tesz lehetővé a 3,000 x 1,100 x 1,050 mm-es löketein

Az újonnan kifejlesztett DMF 200|8-al és DMF 300|8-al a DMG MORI új szintre emelte a mozgóoszlopos szerszámgépek kategóriáját. A szerszámgépgyártó a folyamatos fejlesztésnek köszönhetően a nagyobb, DMF 300|11-est mutatja be, amelynek a merevsége az elődeihez képest 20 százalékkal nőtt. Az 5 µm-es pozícionálási pontosság a merev gépágynak, az X-tengelyre szerelt, 3 db. lineáris vezetéknek és az átfogó hűtési koncepciónak köszönhető. A 3,000 x 1,100 x 1,050 mm-es löketekkel a DMG MORI 40 százalékkal nagyobb munkateret kínál, a szerszámcsere pedig a kistestvérekhez hasonlóan, biztonságban, az asztal mögött zajlik. A szerszámtár alapkivitelben 40 szerszámhelyes, akár 400 mm hosszú szerszámot képes tárolni. A folyamatos előrejelzéseknek köszönhetően a marási teljesítmény is egyenletes. Az ergonomikus, zajcsökkentett kivitelnek köszönhetően a DMF 300|11 használata kényelmes, és elő van készítve a termelékenységet növelő automatizálási megoldásokhoz.

Versenyképes az innovatív automatizálási megoldásoknak köszönhetően

A DMG MORI termékpalettája mára 57 automatizálási megoldást tartalmaz 13 termékcsaládon belül gépspecifikus, univerzális és méretezhető megoldásként, ez magában foglalja a teljes hardvert és szoftvert egyaránt: a szerszám- és palettacserélős gépektől a rugalmas gyártócellákon át az automatikus szerszámtárolóig (CTS), a vezető nélküli szállítójárművekig (AGV & AMR) és a rugalmas gyártó számos, kulcsrakész bővítési szintjéig, mint például az LPP vagy a MATRIS, amelyet a DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 vezérel.

Egyre több vállalat számára fontos feladat a gyártási folyamatok rugalmas automatizálása. A cél a termelékenység és a hatékonyság növelése, hogy versenyképesek tudjanak maradni a világpiacon, ez a fejlesztés mozgatórugója. A termelőegységek minél jobb kihasználtsága egyúttal a gazdaságosságot és az ökológiai egyensúlyt is javítja. A DMG MORI az innovatív automatizálási megoldásaival évek óta az egyre inkább autonóm folyamatokra törekszik. A termékpaletta mára 57 automatizálási megoldást tartalmaz 13 termékcsaládon belül, a munkadarab- vagy paletta kezelésre, ez magában foglalja a teljes hardvert és szoftvert egyaránt. Ezenkívül rendelkezésre állnak a PH‑AGV és WH-AMR automatizált, irányított járművek is. A DMG MORI ezekkel a megoldásokkal 150-féle géptípust tud felszerelni, sok esetben utólag is. A pfronten-i nyílt napokon 14 gyakorlati alkalmazást mutat be az automatizálási megoldásokra. A palettakezelési megoldások, mint például a PH 150, a PH Cell-család és a kerekes palettatároló rendszerek (RPS 3 és RPS 9), a WH 3 Cell munkadarab kezelő rendszerek, valamint a MATRIS light és a Robo2Go-család, mint a robotos automatizálási rendszerek fogják képviselni a széles termékpalettát.

Rugalmas szerszámtár akár 1,440 szerszám számára

CTS – központi szerszámtároló: rugalmas szerszámtár akár 1.440 szerszám számára.

A DMG MORI által kifejlesztett, kerekes szerszámtárból már több, mint 1,600 példányt értékesítettek, gyorsan üzembe helyezhető, a kompakt kialakítású és megbízhatóan üzemel. A szerszámgépgyártó ezen technológia alapján fejlesztette ki a CTS-t (Central Tool Storage), a központi szerszámtárat. A mindössze 29 m²-es alapterületének köszönhetően a gyártóüzem bármely pontján, helytakarékosan telepíthető. Akár 1,440 db. (ISO 40) vagy 960 db. (ISO 50) szerszámot képes tárolni, ezért egy automatizált szerszámellátó rendszer alapján is képezheti, amelyet a DMG MORI egy szállítójárművel együttműködve fog bemutatni Pfronten-ben. A moduláris felépítésű szerszámtár kompakt felépítésű, és fokozatosan, 360 db. (ISO 40) vagy 240 db. (ISO 50) szerszámmal bővíthető. A CTS teljes kapacitását kihasználva az alapterülete 6,500 x 4,450 mm.

Hatékony, nagysebességű forgácsolás 30,000 ford./perc fordulatszámmal

A DMG MORI Components (gépépítő elemek) termékei, mint például a főorsók széles palettája, jelentősen hozzájárulnak a szerszámgépgyártótól elvárt forgácsolás színvonalához és megbízhatóságához. A DMG MORI a termékfejlesztésben és -gyártásban szerzett sokéves tapasztalatát és műszaki tudásbázisát használja fel például a speedMASTER 30k esetén is. Az új, nagysebességű főorsó az akár 30,000 ford./perc fordulatszámot is eléri. A speedMASTER főorsók nagysebességű marási alkalmazásokhoz alkalmasak, vízszintes- és függőleges főorsójú megmunkálóközpontokhoz egyaránt használják őket, mint például a 3. generációs NHX 4000/5000-esekhez és a 2. generációs NVX 5000-hez, valamint a monoBLOCK-családhoz. A korábban használt főorsók is mára elérték a 15,000 ford./perc vagy 20,000 ford./perc fordulatszámot. Az új speedMASTER 30k-val a DMG MORI még nagyobb sebességű marást és rövidebb megmunkálási időt képes nyújtani.

https://event.dmgmori.com/en/events/oh-pfronten-2023

DMG MORI Pfronten 2023

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Innovatív technológiák a fenntartható gyártás érdekében appeared first on Műszaki Magazin.

• Maximális munkatér kihasználtság a compactMASTER főorsónak köszönhetően
• 30 férőhelyes (opcionálisan 60) szerszámtár a maximális rugalmasság érdekében
• A B-tengely 0,001°-os felbontásának hála, nincs szükség szögmérőre
• Minimális beállítási- és állóidők a több szerszámos kialakításnak és testvérszerszámoknak köszönhetően
• Y-tengely az excenteres esztergáláshoz és maráshoz, az alapfelszereltség részeként

A CLX 450 TC a tökéletes belépő a 6-oldalas készremunkálás világába

A DMG MORI univerzális szerszámgépei számos CNC művelet elengedhetetlen részét képezik, immár hosszú évtizedek óta. Az új CLX 450 TC-vel, a szerszámgépgyártó pedig ismét sikerrel járt az univerzális esztergálás újraértelmezésében. A kisebb mennyiségek és nagyobb alkatrészváltozatosság szükségével növekvő gyártási igények kielégítése érdekében a DMG MORI a CLX TC-vel egy új sorozatot hoz létre, amely a hagyományos szerszámtárat egy compactMASTER maró-eszterga főorsóval felszerelt B-tengellyel helyettesíti. A gépben egy szerszámtárral ellátott automata szerszámváltó, a szokásos nagy teljesítményű főorsó és egy szegnyereg vagy opcionálisan egy ellenorsó kapott helyet. Ez a világpremier tehát tökéletes belépést kínál a 6-oldalas készremunkálás világába.

„Az elmúlt néhány év egyértelműen bizonyította, hogy a maró-esztergákra egyre nagyobb igény mutatkozik” – mondta el Harry Junger, a GILDEMEISTER Drehmaschinen ügyvezető igazgatója a piaci fejleményekkel kapcsolatban. Az alkatrészek komplexitása folyamatosan növekszik, emellett pedig továbbra is prioritást élvez a beállítási idők csökkentése, tette hozzá. „Szerszámgépgyártóként erre nagyobb technológiai integrációval válaszolunk, amit a CLX 450 TC világpremierje is tökéletesen demonstrál.”

A B-tengelyes gépkoncepció mindössze egy-egy szerszámot igényel a fő- és ellenorsóhoz

A B-tengelyes gépkoncepció mindössze egy-egy szerszámot igényel a fő- és ellenorsóhoz

Az új CLX 450 TC központi eleme a compactMASTER maró-eszterga főorsóval felszerelt B-tengely. Az Y-tengelynek köszönhetően még az alapfelszereltséggel is biztosított az excenteres megmunkálás, az akár 60 – standardként 30 – férőhelyes szerszámtár pedig számos különböző alkatrész gyártását teszi lehetővé, folyamatközi szerszámbeállítások nélkül. A szerszámok természetesen a megmunkálással egyidőben be- és kipakolhatók, ami még tovább csökkenti a beállítási időket.

„A B-tengelyes gépkoncepció mindössze egy-egy szerszámot igényel a fő- és ellenorsóhoz”

– magyarázza el Harry Junger. Majd hozzáteszi, hogy a több szerszámos kialakítás és testvérszerszámok használata is lehetséges, így semmi nem állhat a rugalmas automatizáció és felügyelet nélküli műszakok útjába. A compactMASTER főorsó hasonló előnyöket kínál CNC maráshoz: mindössze egy szerszám áll rendelkezésre a sugár- és tengelyirányú maráshoz, nincs szükség speciális szögfejre és még komplex megmunkálásokra is lehetőség nyílik a standard szerszámokkal.

A compactMASTER főorsóval felszerelt B-tengelynek köszönhetően, a CLX 450 TC szerszámgépek rendkívül termelékeny megmunkálást tesznek lehetővé, komplex alkatrészek esetén is.

A compactMASTER főorsóval felszerelt B-tengelynek köszönhetően, a CLX 450 TC szerszámgépek rendkívül termelékeny megmunkálást tesznek lehetővé, komplex alkatrészek esetén is.

Harry Junger szerint, a B-tengely a folyamatstabilitás szempontjából is előnyös:

„Lehetővé válik a munkadarab szerszámgépben történő, átfogó mérése. A főorsó felett, a munkatéren kívül egy integrált szerszámbemérő eszköz is található.”

Mindennek köszönhetően az ütközések kockázata is elenyésző. Az 1.100 mm-es esztergálható hossz és a 400 mm-es átmérő mindemellett számos különböző alkatrész megmunkálásának teret ad.

Vezérlés tekintetében, a CLX 450 TC a felhasználóbarát SIEMENS 840D solutionline-nal és egy 19 hüvelykes érintőpanellel van ellátva. A DMG MORI CNC megmunkáláshoz kínált exkluzív technológiai ciklusai akár 60 százalékkal is gyorsíthatják a kezelést, ellenőrzést és programozást.

„A technológiai know-how bele van építve a programba, a párbeszéd-vezérelt programozás pedig minimálisra csökkenti a lehetséges hibákat”

– teszi hozzá Harry Junger. Meg van győződve arról, hogy a CLX 450 TC egy jövőbiztos, átfogó megoldáscsomag:

 „Ez a maró-eszterga egyesít mindent, amire az ártudatos felhasználóknak szüksége lehet az elkövetkező évtizedben.”

hu.dmgmori.com

The post Belépés a 6-oldalas készremunkálás világába – CLX 450 TC világpremier appeared first on Műszaki Magazin.