A GC1240 a neves Zertivo® bevonatolási technológiával előállított innovatív nano-többrétegű PVD bevonat révén kivételes ellenállást biztosít a termikus repedésekkel és az abrazív kopással szemben. Stabil élvonala kiszámítható szerszáméltartamú, biztonságos megmunkálást biztosít a könnyű nagyolástól a simításig, mind nedves, mind száraz körülmények között.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1240 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere kiemeli a minőség teljesítménybeli előnyeit:

„A GC1240 hatalmas potenciállal rendelkezik a rozsdamentes acél száraz körülmények közötti megmunkálásában nagyobb forgácsolási sebesség mellett, bizonyos esetekben akár 20%-kal magasabb sebességgel, mint nedves megmunkálás esetén. Ez lehetővé teszi az energiafogyasztás csökkentését, több alkatrész gyártását rövidebb idő alatt, továbbá a hűtőfolyadék használatának csökkentését, hozzájárulva ezzel a CO₂ kibocsátás csökkentéséhez és a fenntarthatóság növeléséhez.”

Majd ezzel folytatja:

„A GC1240 az első számú váltólapkás marószerszám rozsdamentes acél, különösen ausztenites anyagok megmunkálásához, stabil körülmények között. A GC1240 lenyűgöző és kézzelfogható eredmények révén magasabb termelékenységet, alacsonyabb alkatrészenkénti költségeket és új fenntarthatósági lehetőségeket kínál. Nyugodtan kipróbálhatják, nem fognak csalódni.”

A megbízhatóságra tervezett GC1240 minőség ellenáll a kemény megmunkálási körülményeknek, ahol a lepattogzás és az élkitöredezés gyakran korlátozza a szerszámok éltartamát. A száraz megmunkálás lehetőségével ideális választást jelent olyan alkalmazásokhoz, ahol a hűtőfolyadék mennyiségének csökkentése vagy teljes elhagyása szükséges.

A GC1240 minőség az ajánlott a rozsdamentes acélok könnyű nagyolásához és simításához, erős, pozitív és éles geometria használatával. Hatékonyan teljesít hőálló szuperötvözetek és titán megmunkálásánál is a javasolt forgácsolási sebességeknél. Összesen 13 CoroMill® család érhető el most a GC1240 minőséggel, összesen 77 egyedi cikkszámmal.

www.sandvik.coromant.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A GC1240 bemutatása: Váltólapkás, rozsdamentes acélból készült maró nano teljesítménnyel appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a fémforgácsolási szerszámok és gyártási megoldások szakértője, bemutatja a CoroTurn PI ®-t, a belső esztergáló szerszámok új családját, mely egyesíti a precíz forgácstörést, a minden irányú esztergálást és az egyedi szerszámtartó-kialakítást jelentős termelékenységnövekedést lehetővé téve. A nagy folyamatbiztonságra tervezett szerszámcsalád ideális ISO P, ISO M és ISO K anyagok igényes megmunkálásához.

A belső elemek, például a tengelyek, a gyűrűs fogaskerekek vagy a csatlakozócsapágyak furatainak megmunkálása számos kihívást jelent. A rezgés, az elhajlás és a forgácsképződés általános problémák, melyek ronthatják a termelékenységet és a minőséget. A CoroTurn ® PI ezen kihívásokra keres megoldást nagy pontosságú forgácstörővel, a többszörös hűtőfolyadék-hozzávezetéssel, miközben egyetlen szerszámmal oldja meg a nagyolási és simítási műveleteket, minőséget és hatékonyságot biztosítva az igényes belső esztergálási alkalmazásokban.

„Ez a szerszám a folyamatbiztonságot jelenti”, mondja Sascha Bolling, a Sandvik Coromant általános termékmenedzsere. „A belső esztergálás összetett, de az olyan speciális szerszám, mint a CoroTurn® PI nem pusztán megelőzi a forgácsolási problémákat, hanem növeli a termelékenységet, a teljesítményt és a költséghatékonyságot.”

A CoroTurn ® PI középpontjában egy egyedi kialakítású szerszámtartó áll, két különálló lapkafészekkel, az egyik a nagyoláshoz, a másik pedig a simításhoz. Ez kevesebb szerszámcserét, csökkentett ciklusidőket és nagyobb teljesítményt jelent. „Megláttuk, hogy milyen hatékonyságnövelési lehetőségeket rejt magában a kettős lapkafészek kialakítás,” magyarázza Åke Nilsson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási szakértője. „Még soha nem láttam ehhez fogható funkcionalitással és teljesítménnyel rendelkező szerszámot.”

Ráadásul minden egyes nagyoló lapka nyolc forgácsolóéllel rendelkezik, növelve ezzel a szerszáméltartamot és csökkentve a költségeket.

A CoroTurn ® PI a szabadalmaztatott PrimeTurning™ módszert alkalmazza, ahol a kis behatolási szög és a minden irányú esztergálás rugalmasságot és kontrollt biztosít. A kis szög, a szerszám nagy pontosságú forgácstörőjével kiegészülve, biztonságos forgácselvezetést tesz lehetővé a belső elemek korlátai ellenére is. A teljesítmény további optimalizálása érdekében a szerszám testreszabható hűtőközeg-hozzávezetési lehetőségekkel rendelkezik, amelyek zsákfuratokkal vagy átmenő furatokkal rendelkező alkatrészekhez vannak igazítva. Ennek eredményeképpen jobb forgácskezelés, simább megmunkálás és nagyobb megbízhatóság érhető el.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik Coromant bemutatta a CoroTurn PI-t appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant, CoroMill ® MS20 sarokmaró termékcsaládját a kifejezetten az ISO P anyagokhoz fejlesztett GC1230 minőséggel bővítette. Ez a valódi 90 fokos vállmarási megoldás most kivételes teljesítményt nyújt az acél megmunkálásában, a nagyolástól a simításig, kompromisszumok nélküli biztonsággal, sokoldalúsággal és termelékenységgel.

A CoroMill ® MS20 a kiváló minőségű marótesteket precíziós lapkákkal kombinálja, hogy kiváló felületi minőséget és optimális falminőséget biztosítson a sorozatos vállmarásnál. A robusztus marótest szoros tűréseket biztosít mind az axiális, mind a radiális kifutás tekintetében, javítva az alkatrészek minőségét és csökkentve a selejt arányát. A fejlett préselési technológiával gyártott lapkák kiváló méretpontosságot biztosítanak, tovább javítva a lapka éltartamát és az alkatrész minőségét.

„A CoroMill ® MS20 már bizonyított ISO M és ISO S anyagokban. A GC1230 minőséggel kiegészülve első számú választás ISO P alkalmazásokhoz, különösen az általános gépgyártásban és a járműiparban” – tájékoztat Sangram Dash, a Sandvik Coromant váltólapkás marószerszámokért felelős globális termékmenedzsere. „Sokoldalúsága miatt ideális az ismételt sarokmarás, a homlokmarás, a lineáris és csavarvonalú ferde marás, a teljes hornyolás és a beszúrómarási alkalmazások terén.”

A GC1230 acélmaró minőség fejlett bevonat- és hordozótechnológiával rendelkezik, ami kiváló kopásállóságot és élvonalbiztonságot biztosít. A felhasználók számára a kiszámítható éltartam és az egyenletes teljesítmény még a nagy kihívást jelentő körülmények között is előnyös. „A lapka kopásmintája fokozatos és megbízható, ami kevesebb váratlan szerszámcserét és nagyobb termelékenységet eredményez” – magyarázza Dash.

„Nem szabad kompromisszumokat kötnie, ha a sarokmarásról van szó” – vonja le a következtetést Dash. „Akár a biztonságos és problémamentes megmunkálást, akár a nagy termelékenységet vagy a költséghatékonyság növelését helyezi előtérbe, a CoroMill® MS20 sarokmaró koncepcióval mindenre felkészült.”

A CoroMill ® MS20 választék 15,8–84 mm közötti marótesteket tartalmaz (colban számított megfelelőikkel), továbbá egy új hengeres szárú opciót Silent Tools™ integrált csillapítóval, mely fokozza a stabilitást és a teljesítményt a nagy kihívást jelentő műveleteknél. A lapkaválaszték acélhoz, rozsdamentes acélhoz és hőálló szuperötvözetekhez optimalizált geometriákkal rendelkezik.

Tudjon meg többet a CoroMill® MS20-ról a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroMill MS20 ISO P anyagok precíziós sarokmarásához appeared first on Műszaki Magazin.

A nagy volumenű fúrás pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot igényel a szigorú termelési ütemtervek és a költséghatékonyság fenntartása érdekében. A gyártók számára ezek a követelmények gyakran nagy kihívást jelentenek, ilyen például a szerszámok éltartamának a biztosítása, egyenletes furatminőség biztosítása és az állásidők minimalizálása. Mi szükséges a hatékonyabb furat eléréséhez a fokozódó versenykörnyezetben? Mikael Carlsson, a Sandvik Coromantváltólapkás forgószerszámok globális termékspecialistája elmagyarázza, hogyan találhatja fel újra a nagy volumenű furatkészítést egy új fúrási innováció.

A nagy volumenű furatkészítés gyakran olyan kihívásokkal szembesít, melyeket még tapasztalat gyártók is alábecsülhetnek. Sokan felismerik a szerszámkopás és a ciklusidők fontosságát, de a termelékenységet és a működés hatékonyságát alapvetően befolyásolja a nagy előtolási sebességű és nagy behatolási sebességű műveletek rejtett összetettsége.

Vegyük például a több ezer furat fúrása során fellépő termikus és mechanikai igénybevételeket— különösen a tipikusan nagy kihívást jelentő anyagoknál, mint például a kemény acél és a hőálló szuperötvözet. Ezek az erők a szerszám gyorsabb kifáradásához, sorjaképződéshez vagy akár a munkadarab deformálódásához vezethetnek.

Ezek a kihívások túlmutatnak a szerszám tartósságán. Ide tartozik a szerszám geometriája, a bevonatok és az anyagösszetétel, valamint a munkarab speciális karakterisztikája közötti kölcsönhatás megértése. A hatékony hőelvezetés, a mikrotörésekkel szembeni ellenállás és az él élességének hosszú távú megőrzése mind döntő tényezők az egyenletes minőség biztosítása érdekében a hosszabb gyártási folyamatok során.

Egy másik szempont az olyan látszólag apró hiányosságok kihatása a költségre, mint a beállítás vagy a lapkacsere. A nagyléptékű műveleteknél a műszakonkénti rövid idejű állásidő is – függetlenül attól, hogy a gépek újrakalibrálásáról van szó egy új szerszám miatt, vagy az elhasználódott lapkák cseréjéről – jelentős veszteséget okozhat a termelékenységben. Ezek a nem hatékony események hangsúlyozzák az olyan racionalizált megoldások fontosságát, mint például a gyors beállításokra, pontos igazításra és egyszerű szerszámcserére kialakított rendszerek.

Emellett a fúrási folyamat felesleges lépéseinek kiküszöbölése jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezhet. Például az olyan szerszámok, melyek kiküszöbölik a vezetőfuratok vagy az előbeállítás szükségességét, jelentősen csökkenthetik a ciklusidőket és minimalizálhatják a kezelői beavatkozást, ezáltal növelve a folyamat stabilitását és a teljesítményt.

Ezen fájdalmas pontok kezelése az átgondolt tervezéssel és optimalizált szerszámozási stratégiákkal lényegi elem, ha a gyártók le akarják küzdeni a nagy volumenű gyártás jelentette kihívásokat a minőség vagy a hatékonyság csorbítása nélkül.

Egyszerűsített megközelítés

A Sandvik Coromant által 2025 márciusában bevezetett CoroDrill® DE10 a továbbfejlesztett, nagy volumenű gyártáshoz tervezett, cserélhető hegyű fúró  ezen fúrási kihívásokat célozza meg.

A CoroDrill® DE10 jelentős termelékenységnövekedést mutatott a műveletek racionalizálásával a fejlett -M5 lapkageometriának köszönhetően. Ez az innovatív kialakítás ideális egyensúlyt teremt a nagy előtolási sebesség és a pontos behatolás között, lehetővé téve, hogy a szerszám kivételes teljesítményt nyújtson a különböző anyagokban. Az acélötvözetektől a rozsdamentes anyagokig a CoroDrill® DE10 egyenletes furatminőséget biztosít, miközben minimalizálja a sorjaképződést vagy a munkadarab deformálódását.

A CoroDrill® DE10 egyik legfontosabb jellemzője a szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozó, mely a megszokott kialakítást fokozott biztonsággal ötvözi. A csatlakozó lehetővé teszi a gyors és egyszerű lapkacserét pótalkatrészek nélkül, biztosítja a megbízható fúrást nagy előtolásnál és nagy sebességnél, kiváló szorítóerőt tart fenn, és egyenesebb furatokat hoz létre szigorúbb tűrésekkel. Növeli továbbá a fúrótest élettartamát, ezáltal a CoroDrill® DE10 a maga nemében a legrobusztusabb cserélhető lapkás  fúró .

Ezenfelül a CoroDrill® DE10 kiküszöböli a vezetőfuratok szükségességét, ami tovább egyszerűsíti a munkafolyamatokat, csökkenti a ciklusidőt és a készlet összetettségét. Robusztus kialakítása támogatja a szerszám éltartamának növelését, mivel egy szerszámtestre több lapka jut, ami csökkenti a furatonkénti költséget.

Plug-and-play megoldásként a CoroDrill® DE10 könnyedén integrálható a meglévő környezetbe, ezáltal praktikus frissítés a gyártók számára, akik növelni szeretnék a teljesítményt meglévő rendszerük átalakítása nélkül. A Sandvik Coromant CoroPlus® platformján keresztül zökkenőmentesen integrálható a digitális megmunkálórendszerekbe is. Ez a kompatibilitás pontos forgácsolási adatokat és a teljesítmény valós idejű nyomonkövetését biztosítja a kezelők számára, így a paraméterbeállítások optimalizálhatók és testre szabhatók az adott anyagokhoz és alkalmazásokhoz.

Előnyök a műveletek és a költségmegtakarítás szempontjából

Számos sikertörténet rávilágított arra, hogy a CoroDrill® DE10 jelentősen javítja a termelékenységet a nagy volumenű fúrásoknál. Az Olaszországban végzett tesztek során a CoroDrill® DE10 jelentős teljesítményelőnyöket mutatott egy versenytárs szerszámmal szemben AISI316L rozsdamentes acél fúrása esetén.

A teszt során 52 mm-es átmenő- és zsákfuratot kellett készíteni 70 bar nyomású emulziós hűtőközeggel. A CoroDrill® DE10 jelentős, 57%-os termelékenységnövekedést és 43%-kal hosszabb szerszáméltartamot ért el a versenytárshoz képest. A szerszám ezenkívül kiváló furatminőséget, egyenletes forgácskezelést és az elvárásoknak megfelelő zajszint-értéket biztosított.

A szerszám robusztus kialakítása és a fejlett -M5 csúcsgeometria megbízhatóságot és ismételhetőséget biztosított, ami két kulcsfontosságú tényező az értékes alkatrészek esetében ebben az alkalmazásban. A CoroDrill® DE10 nagyobb előtolási sebességgel, hosszabb szerszáméltartammal és csökkentett állásidővel költséghatékony, hathatós és fenntartható megoldásnak bizonyult a kihívást jelentő anyagok nagy volumenű fúrásához.

Egy másik esetben egy járműipari gyártó cég azzal szembesült, hogy a nagy forgácsolóerők deformálják a fúrótesteket, különösen a 47CrMo4 ötvözött acélból készült sebességváltóházak alkatrészeinek megmunkálása során. Ez a probléma szerszámhibákhoz és megnövekedett költségekhez vezetett. A CoroDrill® DE10-re való átállás megoldotta ezeket a problémákat.

A 0,35 mm/ford. előtolási sebességgel, a fúró átmérőjének 2,5x fogásmélységével a szerszám 17%-os termelékenységnövekedést ért el. Más alkalmazásokhoz hasonlóan a CoroDrill® DE10 robusztus kialakítása és szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozója kivételes pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és minimális állásidőt biztosított.

Ezek a példák bemutatják, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan felel meg az ipari igényeknek, miközben jelentős működési és költségmegtakarítási előnyöket kínál.

A nagy mennyiségű furatkészítés pontosságot, tartósságot és hatékonyságot igényel, ami elengedhetetlenné teszi a gyártók számára, hogy leküzdjék a kihívásokat a nagyobb termelékenység elérése és a versenyképesség megőrzése érdekében. Fejlett funkciókkal az olyan szerszámok, mint a CoroDrill® DE10, új perspektívát kínálnak a fúráshoz, és stratégiai megoldást a gyártás jövőjéhez.

Szeretne többet megtudni a CoroDrill® DE10-ről és annak előnyeiről a fúrási alkalmazásához? Tanulmányunkat a Sandvik Coromant weboldalon töltheti le.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A nagy volumenű furatkészítés elsajátítása appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant új tömör keményfém szármaró megoldást mutat be, amely akár 90%-kal csökkenti a ciklusidőt.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok szakértője, piacra dobta a CoroMill Plura ®  hordómarót, a kifejezetten profilozási alkalmazásokhoz tervezett, optimalizált tömör keményfém szármarók új családját. Ez az új megoldás nagy folyamatbiztonságot, jelentős termelékenységnövekedést és a ciklusidő akár 90%-os csökkenését biztosítja, ezáltal különösen alkalmas a repülőgépipar, és más, nagy igénybevételt jelentő ágazatok számára.

Az ISO S profilozási alkalmazásokhoz készült szármaró megoldások átfogó választékának kiegészítéseként, beleértve a CoroMill® Plura gömbvégű marót, a CoroMill Plura ® lollipop-ot és a CoroMill Plura ® kúpos gömbvégű marót, a CoroMill Plura ® hordómaró új megmunkálási elvet kínál a profilozó szerszámok számára. Számos kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkezik, melyek a termékcsalád ideális kiegészítőjévé teszik, mint például az egyedülálló, egy sugarú hordó forma vagy a hat optimalizált horony.

A CoroMill Plura ® hordómaró jelentős előnyöket kínál a hagyományos gömbvégű megmunkálási megoldásokkal szemben a nagyobb érintési sugárnak köszönhetően. Ez a kialakítás lehetővé teszi a ciklusidő akár 90%-os csökkentését a lépés növelésének révén, mely nemcsak a megmunkálási hatékonyságot javítja a felületeltávolítási mérték (SRR) növelésével, hanem kiváló felületi minőséget is biztosít.

Az optimalizált hordó kialakítás révén csökken a csúcsmagasság a menetek között, ami kiváló felületi minőséget és alacsonyabb felületi érdességet eredményez. A nagyobb erők kifejtése ellenére a hordó formájú szármarók stabilitása és folyamatbiztonsága ideális választássá teszi őket a precíz felületminőségek eléréséhez a nagy kihívást jelentő profilozási alkalmazásokban.

„CoroMill® Plura hordómaró remek teljesítményt nyújt a precizitást és a kiváló felületi minőséget igénylő alkalmazásokban,” mondja Liam Haglington, a Sandvik Coromant tömör keményfém szármaró szerszámainak termékmenedzsere. „A nagy forgácsolóél sugár lehetővé teszi a megnövelt lépéseket és a csökkentett ciklusidőt, ami fokozza a termelékenységet nagy mennyiségű anyag eltávolítása során. A nagy hordósugárnak köszönhetően ideális nagy, összetett kontúrok és 3D-s formák megmunkálásához, miközben minimálisra csökkenti a hornyolást a kis fogásmélységhez.”

„Ez a szerszám különösen alkalmas az olyan igényes felhasználáshoz, mint a repülőgépipar, ahol bizonyos alkatrészek, például a forgórészek, összetett geometriát igényelnek, anyaguk pedig nagy kihívást jelent. Emellett javítja a profilozást más, nagy igényű ágazatokban, például az orvostudomány, az olaj- és gáziparban, továbbá az energiaiparban.”

A szerszám a Sandvik Coromant saját fejlesztésű, anyagspecifikus minőségeivel kapható, ideértve a T2CH-t a titánötvözetekhez és az R2AH-t a hőálló szuperötvözetekhez (HRSA). Mindkettő a Sandvik Coromant Zertivo® 2.0 PVD bevonatával lett kialakítva a jobb tartósság és a jobb kopásállóság érdekében. Azon ügyfelek számára, akik egyedi méretet és átmérőt igényelnek, a szerszám testreszabható a Sandvik Coromant Tailor Made® szolgáltatásának köszönhetően, a CoroPlus ® Tool Guide felülete pedig szakértői szerszámozási tanácsadással támogatja az alkalmazás használatát.

„Az eddig elért eredmények a szerszám megbízhatóságát és termelékenységét bizonyítják,” tette hozzá Haglington. „Egy Inconel forgórészt megmunkáló ügyfél esetében a ® Plura hordómaróval végzett megmunkálási stratégia több mint 40%-os ciklusidő-megtakarítást eredményezett. A 88 perces üzemidő elérésével 50%-os szerszáméltartam-növekedést értek el az ügyfél meglévő megoldásához képest. Egy másik esetben, ezúttal egy titán forgórész esetében, az ügyfél több mint 90 perc megmunkálási időt takarított meg, amikor ezt a terméket használta a versenytárs kúpos gömbvégű megoldásával szemben.”

A fenntarthatóság iránti elkötelezettségével összhangban a Sandvik Coromant átfogó újrahasznosítási programot is kínál az elhasználódott keményfém szerszámok számára, beleértve a CoroMill® Plura hordómarót és más fejlett marási megoldásokat. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a használt szerszámokat újrahasznosítás céljából visszaszolgáltassák, és ezzel csökkentsék az ipari hulladék mennyiségét és megőrizzék az olyan kritikus anyagokat, mint a volfrám és a kobalt. A programban való részvétel révén a gyártók nemcsak a környezeti fenntarthatósághoz járulnak hozzá, hanem az erőforrás-hatékonyabb és költséghatékonyabb termelési folyamat előnyeit is élvezhetik.

A CoroMill® Plura hordómaró 2025. március 1-jétől kapható. Ha többet szeretne megtudni a szerszámról, látogasson el a Sandvik Coromant weboldalára.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroMill Plura hordómaró bemutatása appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető szállítója bejelenti az -RF geometriájú CoroCut ® 2 bevezetését, amelyet biztonságos és nagy pontosságú profilozásra terveztek. Ezenkívül a GC1205 minőséget bevezetik az öregített nikkelalapú HRSA alkatrészek leszúrási és beszúrási műveleteihez, amely fokozott folyamatbiztonságot és következetes szerszáméltartamot kínál.

Sandvik Coromant folytatja a régóta meglévő CoroCut ® 1-2 leszúrási és beszúrási termékcsaládjának korszerűsítését. A megnövelt stabilitásnak, a nagyobb rugalmasságnak és a jelentős termelékenységnövekedésnek köszönhetően a CoroCut ® 2 számos műhelyben igazi társnak bizonyult.

A CoroCut ® 2 az -RF geometriával kiküszöböli a forgácskezelés és a kiváló felületi minőség elérése közötti kompromisszumot. Ez az eszköz hibátlan élvonal-minőséget és kiváló forgácstörő képességeket biztosít, biztonságos megmunkálást és magas felületi integritást eredményezve.

„Az -RF geometria ötvözi az éles pengéket a nagy pontosságú forgácstörővel, így ideális az ISO S anyagokban végzett simító műveletekhez, ahol a forgácskezelés problémát jelenthet”

– mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője.

„Ezzel az eszközzel ki tudjuk elégíteni a repülőgépipar legmagasabb igényeit”.

A kis fogásmélységek kiváló forgácskezeléséhez a forgácstörő geometriát a vágóél közelében kell elhelyezni. Ez most egy egyedülálló, házon belül kifejlesztett szabadalmaztatott technológiának köszönhetően lehetséges. Ezzel az innovációval a forgácstörő pontosan oda helyezhető, ahol lennie kell a munka elvégzéséhez – a lapkaél élességének megtartása mellett. Fredrik így folytatja:

„Az -RF geometriával kiváló folyamatbiztonságra számíthat, még a legnagyobb kihívást jelentő anyagok esetében is. Az -RF geometria az új technológiának köszönhetően kiváló éltartamot is biztosít, ami jobb minőséget és egyenletesebb teljesítményt eredményez.”

A GC1205 a legújabban kifejlesztett minőség az öregbített nikkelalapú HRSA-anyagok megmunkálásához. A kemény, finomszemcsés hordozótechnológia, a legújabb PVD bevonattechnológia és az optimalizált élvonal-integritás nagyobb hátkopással és csorbulásos kopással szembeni ellenállóságot, kiváló élvonal-biztonságot és csökkentett lepattogzást biztosít.

“Ügyfeleink számára ez azt jelenti, hogy lehetőség nyílik a lapkák nagyobb forgácsolási sebességgel történő futtatására, ezenkívül biztosítja a következetes és kiszámítható szerszáméltartamot, miközben teljesíti a kritikus repülőgépipari alkatrészekhez szükséges felületi integritás követelményeit”

– magyarázza Martin Saunders, a Sandvik Coromant esztergálásért felelős globális termékalkalmazási szakértője.

Az összes leszúrási és beszúrási alkalmazás másik fontos tényezője a stabilitás. A fő kihívás az, hogy a lapkát a helyén tartsuk, minimalizálva a lapka bármiféle mozgását. A megoldás a jól kialakított síncsatlakozó, amely pontosabb lapkaelhelyezést biztosít, és ellenállóbbá teszi a lapkát a rá irányuló oldalerőkkel szemben, biztosítva a stabilitást minden művelet során.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroCut 2 RF geometriával a biztonságos nagy pontosságú profilozáshoz appeared first on Műszaki Magazin.

A bővítés magában foglalja az új -GL leszúrási és beszúrási geometria és a frissített -CR leszúrási geometria bevezetését, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint például a javított forgácskezelés hosszú forgácsú anyagoknál és az erős él nagy előtolású leszúrásoknál.

A Sandvik Coromant továbbfejleszti a régóta meglévő CoroCut® 1-2 leszúrási és beszúrási termékcsaládját, amely a sokoldalú alkalmazásokban a nagy teljesítményéről és megbízhatóságáról ismert. A termelékenység és az általános hatékonyság növelésével a CoroCut® 2 maximalizálja a teljesítményt, és emellett minimalizálja az energiafogyasztást és a hulladékot. Bár a frissítés szerénynek tekinthető, mégis jelentős változást eredményez azon műhelyekben, melyek a nehezen forgácsolható acélok megmunkálásával, illetve olyan leszúrási műveletekkel foglalkoznak, melyeknél erős élre van szükség.

A CoroCut® 2 termékcsalád legagresszívabb forgácstörőjével az új -GL geometriát előszeretettel használják azon műhelyekben, ahol jobb forgácskezelésre van szükség nagy kihívást jelentő ISO P alkatrészek esetében, különösen a kis széntartalmú acél, a tiszta acélok és a hidegen kovácsolt járműipari alkatrészek esetében.

„Nem titok, hogy a jó forgácskezelés segít a hatékonyság növelésében és a költséges gépleállások elkerülésében, de nem minden lapka képes megbirkózni az ilyen kihívást jelentő anyagokkal,”

– mondja Jenny Claus, a Sandvik Coromant leszúrási és beszúrási termékmenedzsere.

„Ezt a geometriát ennek a problémának a megoldására fejlesztették ki.”

A -GL geometria olyan biztonságot nyújt, mely előkészíti az utat a fokozott automatizálás számára. Jenny Claus így folytatja:

„A rövidebb forgácsok kevesebb forgácstapadást és kevesebb leállást eredményeznek, minimalizálva a manuális beavatkozás szükségességét és lehetővé téve a folyamatok további automatizálását.”

A -CR geometria az első számú választás nagy előtolású leszúrási műveleteknél vagy megszakított forgácsolási műveleteknél, és az anyagok széles skáláján alkalmazható. Erős éle és wiperkialakítása révén növeli a teljesítményt és kiváló alkatrészminőséget biztosít.

„Minden leszúrási geometriánk ezzel a wiperkialakítással rendelkezik. Lehetővé teszi az alkatrészek nagy előtolási sebességgel történő megmunkálását anélkül, hogy az a felületi minőség vagy a forgácstörő kapacitás kárára történne,”

– mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője.

„Az általános irányelv a következő: Kétszeres előtolási sebesség, azonos felületi minőség. Ugyanazon előtolási sebesség, kétszer jobb felületi minőség.”

A leszúrási és beszúrási műveletek esetében a stabilitás a kulcsfontosságú tényező. A legfőbb kihívás a lapka rögzítése a mozgás minimalizálása érdekében. A -GL és a -CR geometriák rendelkeznek a jól bevált síncsatlakozással, amely pontosabb lapkahelyzetet biztosít és csökkenti a mozgást a nagyobb stabilitás érdekében, különösen oldalirányú erők alkalmazása esetén. Továbbá mindkét geometriát szabadalmaztatott FlashLight technológiánkkal állítjuk elő, amely jobb minőséget és következetesebb élvonalat biztosít, ami kiváló és kiszámítható szerszáméltartamot eredményez.

Tudjon meg többet a CoroCut® 2 termékcsaládról a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A sokoldalú leszúrási és beszúrási termékcsalád fokozott teljesítménye appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek globális vezetője bemutatja a következő generációs Silent Tools™ esztergaadapterek teljes választékát. További méretekkel és konfigurációkkal bővült, beleértve a Coromant Capto® csatlakozóval és HSK-T csatlakozóval ellátott adaptereket is. Továbbá ez az innovatív rezgéscsillapító technológia mostantól elérhető a gyors és egyszerű testreszabáshoz Tailor Made® szolgáltatásunkkal.

„Ezeket a továbbfejlesztett adaptereket a biztonságosabb, gyorsabb és termelékenyebb belső esztergáláshoz alakították ki nagy kinyúlásoknál. A kínálat Tailor Made® szolgáltatással való bővítésével kielégítjük az ügyféligényeket és a speciális szerszámkövetelményeket, lehetővé téve az optimalizált forgácsolási folyamatokat,”

– mondja Åke Axner, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere.

Közel öt évtizede a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be a rezgéscsillapítási technológia innovációjában. A továbbfejlesztett Silent Tools™ esztergaadapterek, immáron a Tailor Made® részeként, ennek az útnak a csúcsát képezik, kiváló rezgésszabályozást biztosító szerszámokkal. A Sandvik Coromant most 75 Coromant Capto® adapterrel (32–100 mm és 1,260–3,937 col átmérő) és hat HSK-T adapterrel (32–60 mm és 1,260–2,362 col) bővíti a meglévő választékot.

A továbbfejlesztett csillapító mechanizmus hatékonyan ellensúlyozza a rezgéseket, biztosítva ezzel a biztonságosabb megmunkálást nagy kinyúlásoknál és csökkentve a megszakítások és a balesetek kockázatát.

„A csillapítótestet korábban kézzel kellett finomhangolni a kívánt frekvenciatartományra. A Silent Tools™ második generációjának bevezetésével ez a folyamat automatizálhatóvá vált, a csillapítótestet gép szereli össze és kalibrálja az optimális frekvenciatartományra,”

– magyarázza Axner.

A csillapítási mechanizmus jelentősen egyenletesebb teljesítményt biztosít a különböző hosszúság/átmérő arányok esetén, ami a megmunkálás jobb megismételhetőségét és megbízhatóságát jelenti.

A Silent Tools™ esztergaadapterek következő generációs technológiája megválaszolja az ipar legfontosabb kihívásait, beleértve a fémeltávolítási sebesség növelését, a felületi minőségek javítását, a folyamatbiztonság növelését és a gyártási költségek csökkentését. A Silent Tools™ a belső esztergálási műveletek során fellépő zavarok minimalizálásával csökkenti az alkatrészenkénti költségeket, így a vállalkozások nyereségesebbé és versenyképesebbé válnak.

A Silent Tools™ esztergaadapterek frissített választéka most összesen 187 szerszámot tartalmaz, beleértve a hengeres, a Coromant Capto® és a HSK-T adaptereket. Ezek a szerszámok ideálisak az általános belső esztergáláshoz, leszúráshoz és beszúráshoz, valamint a menetvágáshoz különböző ipari szegmensekben, beleértve a repülőgépipart, az energiaipart, az olaj- és gázipart, az általános gépgyártást és a szerszámgépgyártást.

Tudjon meg többet a Silent Tools™ termékcsaládról, és kérjen tanácsot a szerszám-összeállításokkal kapcsolatban a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Következő generációs rezgésszabályozás – mostantól testre szabható appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a fémforgácsolási szerszámok és gyártási megoldások világszintű vezetője, bemutatja második generációs cserélhető hegyű fúróját, a CoroDrill® DE10-et. A minden anyagban használható és nagy mennyiségű fúrásra tervezett CoroDrill® DE10 új standardot teremt a termelékenység, hatékonyság és fenntarthatóság területén. Innovatív geometriája révén ez az eszköz valódi plug-and-play funkcionalitást és kompromisszumok nélküli teljesítményt biztosít.

A CoroDrill® 870 sikerére építve a H9-H10 furattűrésekhez a CoroDrill® DE10 olyan fejlett funkciókat vezet be, amelyek növelik a sokoldalúságot és megkönnyítik a kezelhetőséget. A felhasználók értékelni fogják a megszokott előfeszített befogó csatlakozó, amelyet úgy terveztek, hogy a kezelői tapasztalatokhoz igazodjon, és közben fokozott biztonságot nyújtson. A megoldás a robusztusságot helyezi előtérbe, lehetővé téve a gyors lapkacserét, a megbízható nagysebességű fúrást és a fúrótest hosszabb éltartamát, mivel szerszámonként több lapkát használ. Az egyedülálló -M5 lapkageometria páratlan teljesítményt nyújt a legkülönbözőbb anyagok és forgácsolási körülmények között.

A CoroDrill® DE10 több gyakori fúrási kihívást is megold, különösen azon gyártók számára, akiknek egyetlen művelet során nagy mennyiségű furatot kell előállítaniuk. A nagy előtolási képességekkel a szerszám kiváló behatolási sebességet ér el, növelve a termelékenységet és csökkentve a furatonkénti költséget. Ezenkívül mind a szerszámkészlet, mind a ciklusidő jelentősen csökkenthető, mivel a CoroDrill® DE10 kiküszöböli annak a szükségességét, hogy a fúrót a helyére vezető előfúrást kelljen végezni.

A CoroDrill® DE10 valódi plug-and-play megoldásként zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő környezetbe, páratlanul egyszerű használatot kínál, miközben növeli a működési hatékonyságot és teljesítményt. Ezt az innovatív eszközt úgy tervezték, hogy racionalizálja a gyártási folyamatokat, és egyenletes eredményeket biztosítson minimális állásidő mellett.

„A CoroDrill® DE10 új korszakot jelent a cserélhető hegyű fúrókban”

– mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsoló szerszámok globális termékszakértője.

“A versenytárs megoldásokkal végzett összehasonlító tesztek alátámasztották a kiváló robusztusságot, a gyorsabb és egyszerűbb lapkacserét, a megnövelt előtolási kapacitást, a hosszabb szerszáméltartamot és a csökkentett furatonkénti költséget. Ideális megoldás a nagy volumenű furatok készítéséhez minden iparágban, olyan tipikus munkadarabok esetén, mint például a hőcserélő lemezek, járműipari alkatrészek, tengelyek, szivattyúk és szelepek, valamint I és H profilú acélgerendák.”

A CoroDrill® DE10 a fenntarthatóságot is fokozza a magasabb forgácsolási paraméterek, a gyorsabb fémeltávolítás és az alacsonyabb forgácsolóerő lehetővé tételével, ami csökkenti a CO2-kibocsátást. Tartós kialakítása a kiszámítható kopási mintázatnak és a maximális szerszáméltartamnak köszönhetően minimalizálja a hulladék mennyiségét, támogatva a felelős gyártási célokat.

A szerszámot több versenytárs szerszámmal szemben is vizsgálták, és minden alkalommal jelentős előnyt mutatott.

„A CoroDrill® DE10-et tesztelő egyik ügyfél leküzdötte azt a kihívást, hogy a nagy forgácsolóerők, a korábbi megoldásoknál, a fúrótest deformációját okozzák”

– folytatja Carlsson.

„Egy megrendelési tételnyi sebességváltóház furatainak fúrásakor, a CoroDrill® DE10-et használva, az ügyfél azt tapasztalta, hogy a fúrólapka nem kopott, és 17 százalékkal nőtt a termelékenység. Egy másik ügyfélnél, aki rozsdamentes acéllemezeket munkált meg, 43 százalékkal nőtt a szerszáméltartam és 57 százalékkal a termelékenység, amikor a CoroDrill® DE10-re váltott egy versenytárs szerszámozási megoldásról. Ez csupán két teszt az elvégzett számos sikeres teszt közül, melyek mindegyikénél az ügyfelek példátlan termelékenységnövekedést tapasztaltak.”

Az átfogó szerszámadatok és az optimalizált megmunkálási gyakorlatok érdekében a CoroDrill® DE10 kompatibilis a CoroPlus® Tool Guide-dal, amely már a kezdetektől fogva pontos forgácsolási adat javaslatokat biztosít a felhasználóknak. Ha szeretné megtudni, hogyan változtathatja meg ez a megoldás a nagy volumenű fúrási műveleteket, lépjen kapcsolatba a helyi alkalmazási szakértővel, vagy további részletekért látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kész megoldás a nagy volumenű furatkészítésre appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a prémium kategóriás fémforgácsoló szerszámok és megoldások gyártója, bemutatja az automatikus szerszámcserét (ATC) géphez igazított befogóegységekhez (MACU) esztergaközpontokban. Ez az egyedülálló megoldás lehetővé teszi a manuális kezeléstől mentes, személyzet nélküli gyártást a gép jobb kihasználása és a nagyobb teljesítmény érdekében.

A komplex alkatrészgyártásban a manuális szerszámcserék időigényes folyamata gyakran az esztergaközpontok alacsony kihasználatlanságát eredményezi. A géphez igazított befogóegységek új automatikus szerszámcsere-megoldása azonban ezt a problémát úgy oldja meg, hogy lehetővé teszi a teljes automatizálást az esztergaközpontokban.

A MACU ATC-je lehetővé teszi az esztergaközpontok teljes automatizálását, és kiküszöböli a manuális kezelés szükségességét. Ennek eredménye a magasabb gépkihasználtság és a megnövekedett termelékenység. Továbbá az összetett alkatrészek gyártása hatékonyabbá válik egy ATC-kompatibilis esztergaközponttal, ami célirányosítja a gyártási folyamatot. Az eredmény a gyors befektetésmegtérülés, ami csökkenti az alkatrészenkénti költséget.

„Ez a megoldás valódi változást jelent, és lehetővé teszi a kezelő nélküli működést az esztergaközpontokban, ahol a robotok minden olyan feladatot képesek ellátni, amelyet jellemzően emberi operátorok végeznek”

– mondja Bo Hammarberg, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere.

„Korábban a robotizált szerszámcserék lassúak és pontatlanok voltak, ami gyakran hibás szerszámokat eredményezett a helytelen nyomatékértékek miatt, ami idővel költséges. Az esztergaközpontok automatikus szerszámcsere-technológiája most példátlan rugalmasságot és felügyeletet kínál a szerszámtartó beállítása felett.”

Az automatizált megoldások iránti érdeklődés az elmúlt évtizedben folyamatosan nőtt, és a Sandvik Coromant élen járt a fejlesztésében.

„2010-ben növekvő tendenciát azonosítottunk: az ügyfelek egyre inkább az esztergaközpontok automatizálásába kívántak befektetni. A teljesen automatizált eszterga ötletét nem lehetett figyelmen kívül hagyni”

– magyarázza Hammarberg.

„2012-ben kifejlesztettünk és bemutattunk egy kis robotcellát, amely jelentős érdeklődést váltott ki az ügyfelek körében. Azóta továbbfejlesztettük a megoldást, és most azon a ponton vagyunk, hogy ezt a megoldást elérhetővé tegyük a meglévő és jövőbeli ügyfelek számára.”

Az ATC jelentős fenntarthatósági előnyökkel is jár. A legfontosabb előnyök a csökkentett energiafogyasztás, az erőforrás-hatékonyság, a hulladékcsökkentés és a jobb általános eszközhatékonyság (OEE). Az optimális szinten működő, hatékonyan használt gépek minimálisra csökkentik az üresjárati időt és az energiapazarlást, több teljesítményt tesznek lehetővé kevesebb erőforrással, és kevesebb meghibásodáshoz és kevesebb állásidőhöz vezetnek.

A technológia alkalmazható esztergaközpontokban és multi-task gépekben. Az ATC alkalmazásának feltétele egy Coromant Capto® interfésszel rendelkező MACU. Az esztergaközpontokhoz speciális ATC-kompatibilis MACU revolverre van szükség, míg az alsó revolverrel rendelkező multi-task gépeknél az ATC akkor lehetséges, ha a revolver fel van készítve az ATC-re.

Ha többet szeretne megtudni a Sandvik Coromant automatizált szerszámcseréjéről és egyéb esztergálási megoldásairól, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az automatikus szerszámcsere bevezetése esztergaközpontokban appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant továbbfejlesztette a Silent Tools ™ esztergacsatlakozók csillapítási mechanizmusát, hogy még egyenletesebb teljesítményt és jobb felületi minőséget biztosítson a belső esztergálási műveleteknél nagy kinyúlások esetén. Az új csatlakozók zökkenőmentesen illeszkednek az oldalirányú, belső hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező CoroTurn® SL forgácsolófejek új generációjához.

A Sandvik Coromant Silent Tools ™ befogórendszere közel 50 éves tapasztalattal rendelkezik a rezgések megelőzésében, és hatékonyan csillapítja a rezgéseket a nagy kinyúlással végzett megmunkálásnál. Az esztergacsatlakozók választékának (16–25 mm és ⅝–1 col átmérő) 33 hengeres és Coromant Capto® tételét továbbfejlesztettük, felújított és finomított csillapítómechanizmussal láttuk el.

„A csillapítási mechanizmust jelentősen továbbfejlesztettük a Silent Tools™ esztergacsatlakozók korábbi generációjához képest”

– ismerteti Åke Axner, a Sandvik Coromant gépintegrációs területének termékmenedzsere.

„A csillapítótestet korábban kézzel kellett finomhangolni, de most már egy gép automatikusan kalibrálja és szereli össze őket. Ez az automatizálás rendkívül pontos és kiszámítható frekvenciatartományt eredményez, amely tökéletesen illeszkedik minden csatlakozóelem alkalmazásához és tervezett kinyúlásához. Ez azt jelenti, hogy a Silent Tools™ esztergacsatlakozók minden eddiginél hatékonyabban ellensúlyozzák a hosszú kinyúlásoknál fellépő rezgési erőket.”

A fejlesztésnek köszönhetően a Silent Tools ™ esztergacsatlakozók jobb konzisztenciát és megmunkálási ismételhetőséget biztosítanak az összes jelenlegi hossz/átmérő aránynál, így a termék megbízhatóbb és nagyobb teljesítményt nyújt.

Silent Tools ™ és CoroTurn® SL – a tökéletes kombináció

Az optimális teljesítmény további biztosítása és a termelékenység növelése érdekében a CoroTurn® SL forgácsolófejek új generációját fejlesztették ki kis átmérőjű (16-os és 20-as méret), oldalirányú belső hűtőközeg-hozzávezetéssel, hogy integrálható legyen a továbbfejlesztett esztergacsatlakozókkal.

„Az új CoroTurn® SL forgácsolófejek a Silent Tools™ technológia előnyeit élvezik, amely jobb stabilitási teljesítményt nyújt”

– magyarázza Daniel Conessa, a Sandvik Coromant globális esztergálási termékmenedzsere.

„Ez a két termék együttesen javítja az alkatrészek minőségét, növeli a megmunkálási folyamat stabilitását, csökkenti a selejtet és a felesleges utómunkálatokat, valamint minimalizálja a nem tervezett gépleállásokat. Ezenkívül a jobb forgácskezelés miatt csökken az állásidő, ami az egyik fő probléma a kis átmérők fúrásakor nagy kinyúlásnál.”

A továbbfejlesztett Silent Tools™ esztergacsatlakozók 16 és 20 mm-es (⅝ és ¾ colos) méretekben zökkenőmentesen integrálhatók a CoroTurn® SL 16 és 20 méretű forgácsolófejek új generációjával, amelyek oldalirányú belső hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkeznek. Ezenkívül a Silent Tools™ 25 mm-es (1 colos) esztergacsatlakozók tökéletesen illeszkednek a meglévő 25-ös méretű CoroTurn® SL forgácsolófejekhez nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel. A megfelelő csatlakozóelemekkel kombinálva ezek a forgácsolófejek ugyanazokat az előnyöket biztosítják, mint a fent említettek.

„Ha ügyfeleinknek rezgésmentes munkadarabra és kiváló minőségű eredményekre van szükségük, a szükséges szűk tűrések fenntartása mellett, a CoroTurn® SL fejek a Silent Tools™ szerszámokkal kombinálva pontosan ezt biztosítják. Ezenkívül ez a megoldás csökkenti működési költségeiket és maximalizálja a termelékenységet”

– összegzi Conessa.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik Tools – új generációs esztergacsatlakozók és forgácsolófejek appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető szállítója bejelenti az -RF geometriájú CoroCut ® 2 bevezetését, amelyet biztonságos és nagy pontosságú profilozásra terveztek. Ezenkívül a GC1205 minőséget bevezetik az öregített nikkelalapú HRSA alkatrészek leszúrási és beszúrási műveleteihez, amely fokozott folyamatbiztonságot és következetes szerszáméltartamot kínál.

Sandvik Coromant folytatja a régóta meglévő CoroCut ® 1-2 leszúrási és beszúrási termékcsaládjának korszerűsítését. A megnövelt stabilitásnak, a nagyobb rugalmasságnak és a jelentős termelékenységnövekedésnek köszönhetően a CoroCut ® 2 számos műhelyben igazi társnak bizonyult.

A CoroCut® 2 az -RF geometriával kiküszöböli a forgácskezelés és a kiváló felületi minőség elérése közötti kompromisszumot. Ez az eszköz hibátlan élvonal-minőséget és kiváló forgácstörő képességeket biztosít, biztonságos megmunkálást és magas felületi integritást eredményezve.

„Az -RF geometria ötvözi az éles pengéket a nagy pontosságú forgácstörővel, így ideális az ISO S anyagokban végzett simító műveletekhez, ahol a forgácskezelés problémát jelenthet”

– mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője.

„Ezzel az eszközzel ki tudjuk elégíteni a repülőgépipar legmagasabb igényeit”.

A kis fogásmélységek kiváló forgácskezeléséhez a forgácstörő geometriát a vágóél közelében kell elhelyezni. Ez most egy egyedülálló, házon belül kifejlesztett szabadalmaztatott technológiának köszönhetően lehetséges. Ezzel az innovációval a forgácstörő pontosan oda helyezhető, ahol lennie kell a munka elvégzéséhez – a lapkaél élességének megtartása mellett. Fredrik így folytatja:

„Az -RF geometriával kiváló folyamatbiztonságra számíthat, még a legnagyobb kihívást jelentő anyagok esetében is. Az -RF geometria az új technológiának köszönhetően kiváló éltartamot is biztosít, ami jobb minőséget és egyenletesebb teljesítményt eredményez.”

A GC1205 a legújabban kifejlesztett minőség az öregbített nikkelalapú HRSA-anyagok megmunkálásához. A kemény, finomszemcsés hordozótechnológia, a legújabb PVD bevonattechnológia és az optimalizált élvonal-integritás nagyobb hátkopással és csorbulásos kopással szembeni ellenállóságot, kiváló élvonal-biztonságot és csökkentett lepattogzást biztosít. Ügyfeleink számára ez azt jelenti, hogy lehetőség nyílik a lapkák nagyobb forgácsolási sebességgel történő futtatására, ezenkívül biztosítja a következetes és kiszámítható szerszáméltartamot, miközben teljesíti a kritikus repülőgépipari alkatrészekhez szükséges felületi integritás követelményeit” – magyarázza Martin Saunders, a Sandvik Coromant esztergálásért felelős globális termékalkalmazási szakértője.

Az összes leszúrási és beszúrási alkalmazás másik fontos tényezője a stabilitás. A fő kihívás az, hogy a lapkát a helyén tartsuk, minimalizálva a lapka bármiféle mozgását. A megoldás a jól kialakított síncsatlakozó, amely pontosabb lapkaelhelyezést biztosít, és ellenállóbbá teszi a lapkát a rá irányuló oldalerőkkel szemben, biztosítva a stabilitást minden művelet során.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik Coromant CoroCut 2 RF geometria biztonságos nagy pontosságú profilozás appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácsolószerszám-szakértő büszkén mutatja be a CoroMill ® MS20-at, egy valódi 90 fokos sarokmarási megoldást. Ez a megoldás, melyet gondosan kidolgoztak a rozsdamentes acél és a hőálló szuperötvözetek durva megmunkálására és simítására, kompromisszumok nélküli biztonságot, sokoldalúságot és termelékenységet biztosít.

„A CoroMill ® MS20 az új első számú, egyoldalú, kétélű megoldásunk valódi 90 fokos sarokmarási alkalmazásokhoz ISO M és ISO S anyagokban, amely különösen alkalmas a repülőgépipar, valamint az olaj- és gázipar számára”

– mondja Sangram Dash, a Sandvik Coromant váltólapkás marásért felelős globális termékalkalmazási szakértője.

„Sokoldalúsága révén a CoroMill® MS20 kiemelkedik az ismételt sarokmarás, a homlokmarás, a lineáris és csavarvonalú ferde marás, a teljes hornyolás és a beszúrómarási alkalmazások terén.”

A CoroMill ® MS20 egyik kiemelkedő jellemzője a különböző ISO-anyagokhoz szabott optimalizált geometriák, amelyek nagyobb élvonal-biztonságot biztosítanak.

„A felhasználók először a CoroMill® MS20 lapkák megbízhatóságát fogják észrevenni, amelyek kiszámítható és fokozatos kopási mintát mutatnak a forgácsolóélen, még a nagy kihívást jelentő alkalmazásokban is”

– mondja Dash.

„Mindent összevetve ez egy kivételesen biztonságos koncepció, amely nagyobb termelékenységet tesz lehetővé.”

Prémium választék, prémium eredmények

A kiváló minőségű marótestek és lapkák kombinációja kiváló felületi minőséget és optimális falminőséget biztosít (lépések nélkül) ismételt sarokmarási alkalmazásokban.

A robusztus marótest kiváló méretellenőrzéssel rendelkezik, szorosan illeszkedve a névleges átmérőhöz, szigorúbb tűrésekkel az axiális és radiális ütés tekintetében. Jobb alkatrészminőséget, kevesebb selejtet és hosszabb éltartamot eredményez.

Az új préselési technológiával gyártott lapkák kiváló méretpontosságot biztosítanak, tovább javítva az alkatrészek minőségét és a szerszám-éltartamot. A közvetlenül préselt CoroMill® MS20 lapka nagy pontossága lehetővé teszi, hogy hasonló teljesítményű kerületi köszörült lapkageometriákat helyettesítsen.

„Nem szabad kompromisszumokat kötnie, ha a sarokmarásról van szó”

– vonja le a következtetést Dash.

„Akár a biztonságos és problémamentes megmunkálást, akár a nagy termelékenységet vagy a költséghatékonyság növelését helyezi előtérbe, az új CoroMill® MS20 sarokmaró koncepcióval mindenre felkészült.”

A választék 15,8–84 mm közötti forgácsolótesteket tartalmaz (az ennek megfelelő méretű marókkal colban), valamint rozsdamentes acél és HRSA alkalmazásokhoz optimalizált geometriájú lapkákat.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroMill ® MS20 – egy megbízható és sokoldalú sarokmarási koncepció appeared first on Műszaki Magazin.

A fémforgácsoló szerszámok szakértője, a Sandvik Coromant kibővítette CoroMill ^® Plura tömör keményfém szármaró termékcsaládját az új CoroMill ^® Plura gömbvégű maróval, melyet profilmegmunkáláshoz optimalizáltak ISO S alkalmazásokban az elősimítástól a simításig.

„A CoroMill ^® Plura gömbvégű maró ISO S alkalmazásokhoz egy új kiegészítője optimalizált kínálatunknak”

– ismerteti Liam Haglington, a Sandvik Coromant tömör keményfém szármaró szerszámainak termékmenedzsere.

„Ez a kiadás két új termékgeometriát vezet be, amelyeket titán és HRSA anyagokhoz optimalizáltak. A termékeket profilozásra fejlesztették ki – különösen elősimító- és simító alkalmazásokhoz – olyan műveletekben, mint például a forgórészek és a lapátok megmunkálása.”

Mivel a termelékenység, a hosszabb szerszáméltartam és a folyamatbiztonság kritikus követelmény az ISO S anyagokkal kapcsolatos piaci igények kielégítése során, a CoroMill ^® Plura gömbvégű geometriák kifejlesztésekor ezeket a tulajdonságokat tartották szem előtt.

„Különös gondossággal terveztük meg a szerszámot”

– folytatja Haglington.

„A szerszámok újonnan kifejlesztett homlokgeometriával rendelkeznek a kedvezőtlen forgácsolási körülmények elkerülésére a központban, továbbá egyenetlen fogosztással a legjobb dinamikai stabilitás és rezgésszabályozás érdekében, valamint új – kifejezetten a munkadarab alkalmazási területeire kifejlesztett – Zertivo™ 2.0 minőségekkel a jobb kopásállóság és a szerszáméltartama érdekében.”

Sokoldalúság a különböző alkalmazási területeken

Az akár hat horonnyal rendelkező CoroMill ^® Plura gömbvégű szármaró nagyobb előtolási sebességet tesz lehetővé a felületi minőség romlása nélkül, ami rövidebb megmunkálási időt és alacsonyabb alkatrészenkénti költséget jelent. Bár a szerszámokat elsősorban a repülőgépmotorok forgórészeinek megmunkálására tervezték, elég sokoldalúak ahhoz, hogy számos más alkalmazási területen is kiválóak legyenek.

„Ezek a szerszámok a HRSA anyagok és titánötvözetek profilozási alkalmazásaihoz lettek optimalizálva, a legjobb teljesítményt a lapátok és a kovácsolt szerkezeti elemek megmunkálásakor nyújtják”

– magyarázza Dr. Markus Groppe, a Sandvik Coromant tömör keményfém szármaró szerszámok globális termék- és digitális alkalmazásmenedzsere.

„Ugyanakkor a repülőgépiparon kívüli alkalmazási területeken, például orvosi területen és a járműiparban is jó választásnak bizonyulnak. Az olyan műveletek, mint a csípőízület és a turbófeltöltő megmunkálása kiváló példák arra, hogy a CoroMill^® Plura gömbvégű maró igazán kiemelkedő szerszám. Ezenfelül a HRSA választékhoz tartozó edzett acél és a titán választékhoz tartozó rozsdamentes acél másodlagos alkalmazási területeivel a hathornyos szerszámok a legmagasabb termelékenységet és szerszáméltartamot biztosítják mindenféle alakadó alkalmazásnál.”

A szerszámok széles választéka

A standard választékban titánhoz és HRSA anyagokhoz való minőségek találhatók, 3–20 mm és 0,125–0,750 col közötti átmérővel, 4–6 horonnyal, 1,5×D fogásmélységgel és 3×D és 5×D hasznos hosszal.

Amennyiben a standard választék nem felel meg az ügyfelek egyedi igényeinek, a Sandvik Coromant egyedi megoldások széles választékát is kínálja a speciális igények kielégítésére. „A standard választékon kívül bevezetünk egy tovább finomított, egyedi megoldásokat kínáló, funkcionalitások széles skálájával rendelkező, a különböző vevői igényeknek megfelelő kínálatot is”, mondja Sathish D, a Sandvik Coromant egyedi, tömör keményfém szármaró szerszámokért felelős globális termékmenedzsere. „Ha a felhasználó mégis úgy találja, hogy valami hiányzik, fejlett mérnöki ajánlatunk mindenre talál megoldást.”

Tudjon meg többet a CoroMill ^® Plura tömör keményfém szármaró termékcsaládról honlapunkon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Sandvik Coromant kibővíti a tömör keményfém szármaró kínálatát a CoroMill ® Plura gömbvégű maróval appeared first on Műszaki Magazin.