A kiadógépek legkorábbi példája az első századra nyúlik vissza, amikor Alexandriai Hérón görög mérnök olyan gépet készített, amely érmét fogadott el, mielőtt szentelt vizet adott volna ki. A templomoknál, ahol a polgárok imádkoztak, a készülék biztosította, hogy az emberek ne vegyenek el többet, mint amennyi jár nekik. Bár a kiadógépek azóta egyre kifinomultabbá váltak, az alapelvük ugyanaz maradt – a felhasználó által igényelt árucikkhez való célirányos, azonnali hozzáférés biztosítása. Andreas Nyberg, a CoroPlus® Tool Supply szakértője a Sandvik Coromantnál megvizsgálja, hogy a szerszámkiadó szoftver és hardver hogyan növelheti a műhely nyereségességét, termelékenységét és fenntarthatóságát.

Sok gyártási műveletben a szerszámkészlet 60%-át nem is használják, míg a feladatok kb. 15%-a késve készül el hiányzó szerszámok miatt. Ráadásul a gépkezelők idejük akár 20%-át is az elveszett szerszámok keresésével tölthetik. Ezek a megállapítások, amelyek a Sandvik Coromant saját kutatásain alapulnak, egy dolgot bizonyítanak: a szerszámlogisztika nem megfelelő elemzése növeli az üzleti költségeket.

Még a rendkívül versenyképes és műszakilag fejlett létesítményekben is gyakran előfordul, hogy a szerszámkészletekkel kapcsolatos kérdések nem kerülnek napirendre, és a rosszul elhelyezett szerszámok valódi költségei a radar alatt maradnak. De vajon egy olyan egyszerű dolog, mint az évszázadokkal ezelőtt létrehozott kiadógép, jelentheti-e a megoldást a jobb szerszámgazdálkodásra?

Kisebb láthatóság, kisebb termelékenység

Egy műhelynek, függetlenül a méretétől, mindig fel kell készülnie a gyors és költséghatékony munkavégzésre. A különböző iparágak számára a különböző anyagokból készült alkatrészek megmunkálásához a szerszámok széles választékára van szükség. A komplexitás egy másik rétege a tömeges testreszabás formájában jelentkezik, mivel egyre több gyártó gyárt egyedi termékeket nagyobb mennyiségben. A megfelelő dolgok megfelelő időben történő előállítása és a megfelelő helyre történő eljuttatása még nagyobb nyomást gyakorol a gépkezelőkre, hogy szigorúbb tűréssekkel, gyors szerszámcserével és munkatartási stratégiákkal dolgozzanak. Elengedhetetlen a megfelelő szerszámokhoz való hozzáférés a megfelelő időben.

Sok minden félresikerülhet a rossz leltárgazdálkodás következtében. Ha a műhelyben lévő szerszámok és a szerszámok helye alig vagy egyáltalán nem látható, az ahhoz vezethet, hogy a létesítményben túl nagy lesz a készlet. Másik lehetőség, hogy a készlet kimerül, amikor egy bizonyos szerszámra a legnagyobb szükség van. További kedvezőtlen kimenetel például, hogy nehéz mérni a szerszámteljesítményt, illetve a készletgazdálkodás és a megrendelések feldolgozása nagyobb költséggel jár. Ezek a problémák mind egy végső következményhez vezetnek: a megfelelő szerszámok nélkül a gépek leállnak, és a létesítményben váratlan, de megelőzhető állásidő lép fel. És ez az idő pénzt jelent.

A túl sok vagy túl kevés készlet nagyrészt emberi hiba eredménye. Ha a szerszámokat nem helyezik vissza a megfelelő szekrénybe, hanem szétszórva hagyják a műhelyben, a gépkezelők egyszerűen nem tudják, hogy a szerszámkészletük fogyóban van-e vagy sem. Néha a műhelyben dolgozók túlzottan nagy készleteket hozhatnak létre, ha túl könnyelműen bánnak az új szerszámokkal. Ha például elérhetővé válik a jelenlegi szerszámrendszerük egy továbbfejlesztett változata, a gyártók automatikusan átállhatnak az új opcióra, és elhanyagolhatják a tökéletesen működő, csak kicsit régebbi szerszámok jelenlegi készletét.

CoroPlus Tool Supply (Autocrib)

A készletgazdálkodás digitalizálása

A megfelelő hardver, például a szerszámkiadók megléte jelentős lépés lehet egyes gyártók számára, akiknek nincs megfelelő fizikai helyük a szerszámok tárolására. De a teljesen optimalizált, digitalizált szerszámgazdálkodáshoz ez csak egy lépés a helyes irányba. Ahhoz, hogy a szerszámkiadókat valóban olyan szintre emeljék, amely messze túlmutat az első vízadagoló szolgáltatásokon, a műhelyeknek a kézi leltárgazdálkodás alternatívájával kell felszerelniük szerszámos szekrényeiket.

A Sandvik Coromant CoroPlus® Tool Supply rendszere egyesíti a szerszámtároló hardvert és szoftvert, hogy automatizálja a szerszámgazdálkodással kapcsolatos számos gyakori probléma megoldását. A szoftver nyomon követi a leltárban regisztrált összes szerszámot, megmutatja az elérhető készletet, a magas költségű területeket, valamint azt, hogy melyik szerszámot melyik gépre és ki vette ki.

Amellett, hogy a szoftver lehetővé teszi a gépkezelők számára, hogy megfelelően vegyék ki és juttassák vissza szerszámaikat, a szoftver képes a leltár feltöltését és karbantartását is kezelni, mivel a szerszámok műhelyi használata adatokat táplál a szoftver gazdálkodási és adminisztrációs elemébe, hogy támogassa a költségek nyomon követését, a munkák tervezését és a beszerzés irányítását.

Emellett a szerszámlogisztikai szoftver különböző szerszámlogisztikai hardvermegoldásokat is nyújt, ami lehet spirálos elrendezés, fedett fiókok, nyitott polcok, a szükséges irányítási szint függvényében. A polcok és fiókok többszörös választható szerszámmennyigét tartalmazhatnak a felhasználó számára, míg a spirál mindig egyszerre egy szerszámhoz biztosít hozzáférést.

Még inkább lean és zöld

Az automatizálási szoftverek alternatívát kínálnak a gyártóknak arra, hogy mindent manuálisan végezzenek, és elkerülhetik a leállásokat, amikor kevés idő áll rendelkezésre. Mivel a dolgozók egy táblagépen vagy más intelligens eszközön keresztül nyomon követhetik a szerszámkészleteket, majd a szoftverre támaszkodva automatikusan megrendelhetik és feltölthetik a szerszámkészletet, ha szükséges, a beszerző csapatokat többé nem terheli az ismétlődő kézi megrendeléssel járó felesleges papírmunka.

A gépkezelőknek soha nem kell nélkülözniük a szerszámot, amelyre szükségük van, és nincs túl sok olyan szerszámuk sem, amelyekre nincs szükségük, a gépeknek pedig soha nem kell leállniuk azért, mert kifogytak a szerszámokból. És amellett, hogy jövedelmezőbb és termelékenyebb munkakörnyezetet teremt, a jó leltárgazdálkodásnak van egy másodlagos előnye is. Segíthet a műhely fenntarthatóbbá tételében.

A leltárgazdálkodás automatizálása azt jelenti, hogy a megrendelések egyetlen központi helyről érkeznek, és nem több gépkezelő kérésén alapulnak, akik egyetlen héten belül több szerszámrendelést is létrehozhatnak. A szerszámszállítmányokat ezért szintén le lehet csökkenteni és optimalizálni lehet egyetlen szállítmányba, és a rendeléseket össze lehet kötegelni, így egy új szerszámtétel nem napi szinten, hanem hetente egyszer érkezik.

Továbbá az automatizált szerszámellátás a használt szerszámok felújítását és újrahasznosítását is figyelembe veheti. Ha iparágként továbbra is fenntarthatatlan módon fogyasztjuk a világ korlátozott erőforrásait, akkor kifogyunk a tömör keményfém szerszámok előállításához szükséges anyagokból. A becslések szerint a volfrámkészlet például 7 millió tonnányi, ami 100 évi fogyasztást fedez. Egy olyan munkafolyamat beállítása, amely automatikusan elküldi a használt szerszámokat újrahasznosításra, sokkal zökkenőmentesebbé teheti a fenntarthatóbb gyakorlat felé tett lépéseket a végfelhasználó számára.

A racionalizáltabb újrahasznosítás megkönnyítése mellett a készletgazdálkodási szoftverek azt is biztosíthatják, hogy az ügyfeleknek a felújított szerszámokat kínálják fel a vadonatúj eszközök helyett. Ezek gyakran feleannyiba kerülnek, mint egy vadonatúj szerszám, ráadásul a felújított szerszámok akár egyetlen szerszám három használatát is lehetővé tehetik, mielőtt újrahasznosításra kerülne. Az üzemeltetők beépíthetik a felújítást a szerszámgazdálkodási folyamatukba, elküldhetik használt szerszámaikat felújításra, és visszakapják azokat újbóli felhasználásra.

Hérón találmányához hasonlóan a mai kiadógépek is a készletgazdálkodási folyamat egyszerűsítését szolgálják, és a felhasználókhoz hatékonyabb módon juttatják el a szükséges termékeket. Ma már azonban sokkal többre is képesek. A Sandvik Coromant tapasztalatai szerint a CoroPlus® Tool Supply szoftver felhasználói 95%-ra növelhetik a gépek kihasználtságát, szemben az 50%-kal, amikor nem használnak leltárgazdálkodási szoftvert. A megfelelő hardver és szoftver megléte a szerszámgazdálkodáshoz nem csak a műhely rendben tartásáról szól. A leltárgazdálkodási szoftver bevezetése segít abban, hogy a termelési környezet még inkább lean, zöldebb és költséghatékonyabb legyen.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az elveszett szerszámok időveszteséget eredményeznek appeared first on Műszaki Magazin.

A legkisebb gyártási hiba is magas költségekkel járhat. Ennek megelőzésére a fémforgácsolási vezető Sandvik Coromant olyan digitális megmunkálási megoldást kínál, mely „szemet és fület” ad a műhelyeknek. Az innovatív szoftvert és a hálózatba kapcsolt szerszámokat tartalmazó CoroPlus ® kínálatával lehetővé válik a gépet, a szerszámokat és az alkatrészeket érő károk optimalizálása és megelőzése, ugyanakkor pedig a nem kívánt gyártásleállások megszüntetése.

A digitalizálás számos lehetőséget nyit meg, melyek legyőzik a kihívásokat, minimalizálják a forrásvesztést, az idő- és adatveszteséget és nyereségesebb működést tesznek lehetővé. A gyártási folyamatok sikeres digitalizációjáért a gyártónak lépésről lépésre kell haladniuk, az elérhető erőforrásoknak megfelelően. A CoroPlus ® révén a Sandvik Coromant az értéklánc minden egyes elemére megoldást kínál, a tervezéstől és kialakítástól a hálózatba kapcsolt gépekig és a folyamatfelügyeletig.

A CoroPlus® révén a Sandvik Coromant az értéklánc minden egyes elemére megoldást kínál, a tervezéstől és kialakítástól a hálózatba kapcsolt gépekig és a folyamatfelügyeletig.

Digitális megoldások és hálózatba kapcsolt szerszámok

A digitális megoldások jelentős mértékben hozzájárulhatnak a tervkészítési és előkészítési folyamatokhoz, programozáshoz, valamint a szerszám- és költséggazdálkodáshoz. A megmunkálási módszertől, az anyagtól és a géptől függően a Sandvik Coromant CoroPlus ® Tool Guide megoldása egyetlen kattintásra képes szerszámokra és forgácsolási adatokra vonatkozó javaslatokat adni.

Továbbá a CoroPlus ® Tool Library, a digitális szerszámadatbázis révén már nem szükséges katalógusokban vagy weboldalakon kutatni a megfelelő szerszámadatok után. A könyvtár hozzáférést biztosít a digitális szerszámváltozatokat tartalmazó katalógusokhoz, és lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy teljes szerszámokat vigyenek át számítógéppel támogatott gyártási (CAM) rendszerükbe. Ennek köszönhetően jelentősen csökken a forgácsolószerszámok összköltsége.

A Coromant Capto ® Plus segítségével a Sandvik Coromant a Coromant Capto hajtott szerszámtartók megelőző karbantartására kínál megoldást esztergákon.

Ha megmunkálásról van szó, a Silent Tools™ Plus fúrórudak és a Coromant Capto ® Plus szerszámtartók okos, érzékelő alapú megoldást kínálnak, mely a szakértelmet és a gyártási adatokat kombinálva segíti a termelékenység növelését. Nagy igény mutatkozik a gép-gép vagy szerszám-gép közötti kommunikációt megvalósító megoldásokra, mivel ez képezi a folyamatadatok elemzésének és intelligens felhasználásának az alapját.

A CoroPlus ® Machining Insights megoldás adatokat gyűjt, segít a probléma azonosításában, és kellő betekintést nyújt a probléma megoldásához szükséges lépésekbe. Így elérhető a zökkenőmentes átmenet a digitális munkafolyamatba és az Ipar 4.0 technológiába.

A CoroPlus ® kínálata a digitális gyártási intelligencia gyártási folyamatokba történő integrálásának különböző módjait teszi lehetővé, támogatja az egyszerű és gyors folyamatoptimalizálást és maximalizálja a gépkihasználtságot és a nyereséget, mindezt nagy volumenű befektetések és a folyamatok módosítása nélkül.

Sandvik Coromant bemutatása:

A Sandvik nemzetközi ipari vállalatcsoport részeként a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be a szerszámgyártás, a megmunkálási megoldások és szaktudás terén, melyek elősegítik a fémmegmunkáló iparág jelenlegi és elkövetkezendő korszakában olyannyira nélkülözhetetlen ipari szabványok és innovációk létrejöttét. A továbbképzésben nyújtott támogatás, a jelentős K+F beruházások és a szoros partnerkapcsolatok elősegítik a megmunkálási technológiák fejlődését, amelyek változást hoznak a gyártás jövőjébe, továbbá meghatározzák és ösztönzik azt. A Sandvik Coromant több mint 3100 szabadalommal rendelkezik világszerte, több mint 7900 alkalmazottat foglalkoztat és 150 országban képviselteti magát.

További információk: www.sandvik.coromant.com

A témához kapcsolódva ajánljuk hatékony és gyors acélfúrásról szóló cikkünket.

The post Digitális megmunkálás egyszerűen appeared first on Műszaki Magazin.

Ennek ellenére az elpazarolt idő egyik fő okát továbbra sem kezelik komolyan: ez a rossz készletgazdálkodás. A gyártók számára alapvetően fontos, hogy a megfelelő szerszám a megfelelő időben rendelkezésre álljon. Francis Richt, a Sandvik Coromant Digitális Megmunkálás üzletágának nemzetközi vezetője beszélt arról, hogy a gyártók hogyan fejleszthetik készleteiket és növelhetik profitjukat szakértő szerszámozási szoftver segítségével.

Egy szokványos műhelyben a gépkezelők a munkaidő 20%-át szerszámok keresésével tölthetik, és a feladatok 15%-át ütemezik át vagy halasztják el azért, mert nem találják a megfelelő szerszámokat. Ezek a Sandvik Coromant ügyfelei körében végzett felmérés eredményei, melyek jól mutatják, hogy mennyi időveszteséget okoz a gyártók számára a rossz készletkezelés. A nem megfelelő készletgazdálkodás miatt egyre több a nagy értékű készlet, sok készleten lévő termék válik elavulttá, míg mások nem elérhetővé – azaz a készlet kimerül akkor, amikor a leginkább szükség lenne egy adott szerszámra. További következmények például, hogy nehéz mérni a szerszámteljesítményt, illetve a készletkezelés és a megrendelések feldolgozása nagyobb költséggel jár.

A gyártás egy olyan ágazat, ahol az időtényező különösen fontos – ezért a szereplők nem engedhetik meg maguknak, hogy sok időt pazaroljanak a szerszámok és pótalkatrészek keresésére. De hol rontják el a gyártók a készletkezelést? Az egyik probléma, hogy a szerszámkezelő és -kiadó rendszerek sok vállalatnál továbbra is külön-külön működnek. Továbbá a vállalatok emberekkel végeztetik a szerszámszekrények ellenőrzését és feltöltését. Sok gyártó nem szívesen vág bele a digitalizációba, mivel nem tudják, hogyan illesszék be az Ipar 4.0 megoldásait a meglévő folyamatokba – mint például vállalati erőforrás-tervezés (ERP), felügyeleti szabályozás és adatgyűjtés (SCADA), gyártási végrehajtási rendszerek (MES) –, valamint hogyan vonják be ebbe a gyártórészleg dolgozóit.

A Sandvik Coromant célja, hogy a következő öt évben mindez megváltozzon – de mégis hogyan? Segítséget nyújtva az ügyfeleknek a készletgazdálkodás szoftver segítségével történő automatizálásához. Így megoldhatják a rossz készletkezelésből adódó problémákat, hátrahagyva a digitális rendszerekkel szembeni ellenérzéseiket, ami az eredményt is növeli.

Rövidebb gyártási idők

A Digitális gyárak 2020-ban: a gyártás jövőjének alakulása című, tavaly kiadott jelentésében a Pricewaterhouse Coopers (PwC) megfogalmazta, hogy „a digitalizáció hatása akkor érvényesül igazán, ha a vállalatok valós időben csatlakoznak a főbb beszállítóikhoz és ügyfeleikhez”. Ez konkrétan az Ipar 4.0 eszközeivel történik: például érzékelőket alkalmaznak a gyártó- és szerelősorokon, amelyek valós időben rögzítik az adatokat a hatékonyabb elemzés és döntéshozatal érdekében. Az ellátásilánc-menedzsmenthez hasonlóan a hatékonyabb adatgyűjtés a készletkezelésnél is alkalmazható.

Ez azonban nehéz feladat, mivel a készletgazdálkodásnak több összetevője van: ilyen például a készletmennyiségek figyelése, vagy az, hogy tudjuk, mikor esedékes új szerszámok beszerzése a folyamatos termelés érdekében. A PwC jelentésében szereplő egyik példa a Fujitsu németországi (augsburgi) gyára, ahol automatizált módon követik a készleten lévő termékeket az optimális készletmennyiségek biztosítása és a készlethiány elkerülése érdekében. A jelentésből az is kiderül, hogy a létesítményben van egy „köztes tárolóegység (ún. áruház), valamint az MES rendszer részét képezik az önjáró elektromos járművek, amelyek biztosítják az alkatrészek „just in sequence” kiadását”.

Ebben az esetben a digitalizált készletmenedzsment nem csak időt takarít meg a vállalatnak, hanem a gyártási időt is lerövidíti. A jobb készletgazdálkodás nem csak az olyan nemzetközi multik számára elérhető, mint a Fujitsu. Szoftver segítségével a kis és közepes gyártók is automatizálhatják saját összetett készletkezelési folyamataikat.

Hozzáadott érték a folyamatok szintjén

Számos ingyenes kiadási logisztikai módszer létezik, de a legtöbb sajnos nem ad tényleges értéket a folyamatokhoz. A Sandvik Coromant CoroPlus® Tool Supply megoldását azonban úgy állították össze, hogy hozzáadott értékkel járjon: hatékonyabb és fenntarthatóbb automatizálás megfelelő adatok és információk segítségével.

A CoroPlus® Tool Supply egyszerre hardveres (szerszámtárolási) és szoftveres megoldás. Az ügyfél egy erre a célra szolgáló adagolószekrényt kap, amelynek fiókrendszerét erőteljes szoftveres platform támogatja. Mindez számítógép vagy tablet segítségével használható. Az automatizálást végző szoftver révén a gyártóknak nem kell mindent manuálisan elvégezniük, és elkerülhetik az eleve szűkös idő pazarlásával járó költségeket. A CoroPlus® Tool Supply emellett kiválóan kezeli a készletgazdálkodás különböző összetevőit, úgymint a készletmennyiségek figyelése vagy a szerszámbeszerzés automatizálása.

A CoroPlus® Tool Supply szoftver egyik fő újdonsága az automatizált szerszámbeszerzési funkció. Ennek használatával a szerszámszekrény tartalmát manuálisan kezelő dolgozó a CoroPlus® Tool Supply segítségével automatikusan rendelhet szerszámokat a készlet feltöltéséhez. A szoftver segítségével a gyártórészlegen dolgozók szerszámokat kérhetnek ki és küldhetnek vissza, valamint könnyebb a készletek feltöltése és karbantartása is – mindez valós időben.

Röviden, az ember és a szoftver gördülékenyen dolgozhat együtt. De hogyan segíthet a szoftver eloszlatni a gyártók digitális megoldásokkal szembeni ellenérzéseit?

Hatékonyabb döntések

A CoroPlus® Tool Supply másik előnye a szereptől függő felhasználói felület (RBUI). Az RBUI friss trend az ERP szoftverek terén. Segítségével azok a dolgozók, akik sok ismétlődő feladatot végeznek, könnyebben hozzáférhetnek a gyakran használt alkalmazásokhoz. Ez pedig nagyon fontos ahhoz, hogy meggyőzzük a gyártórészlegen dolgozókat. A CoroPlus® Tool Supply platformon elérhetők a CoroPlus forgácsolószerszámok adatai. Több szállító termékeit tartalmazó adatbázisokhoz csatlakozva importálhatók a megfelelő szerszámadatok, mint például ISO paraméterek, anyagjegyzékek, pótalkatrészek. A CoroPlus Tool Supply szoftver mellett a Sandvik Coromant a szerszámok tárolására szolgáló szekrényeket is kínál.

Úgy gondoljuk, hogy az ilyen szintű automatizáció mindenképpen megvalósul a következő években. De a gyártók már ma is használhatnak szoftvert fő céljuk, a termelékenység megvalósítása érdekében.

The post Szoftver segítségével optimalizálhatók a szerszámkészletek és a profitok appeared first on Műszaki Magazin.

A fémforgácsolási világvezető Sandvik Coromant a CoroPlus® Tool Supply szolgáltatás bevezetésével kibővítette a CoroPlus® digitális megoldási kínálatát. Az új megoldás felhasználói egyesíthetik a szerszámkészlet-kezelést a szerszámlogisztikával, így segíti a gépkezelőket a szerszámok kiválasztásában és visszaküldésében, a készletfeltöltés kezelésében és a készlet feletti irányítás fenntartásában, ugyanazt a kezelőfelületet használva.

A forgácsolószerszámok nyomon követése nehéz és időigényes folyamat lehet, különösen egy forgalmas műhelyben, ahol ugyanazon szerszám több verziója szükséges. A CoroPlus® Tool Supply a szerszámkészlet feletti irányítás fenntartása érdekében egyesíti a hardver-, szoftver- és szolgáltatási megoldásokat, így felhasználóbarát szerszámkészlet-feltöltési és készletgazdálkodási rendszert alkot.

A Tool Supply szoftverekből, hardverekből és támogatási szolgáltatáselemekből áll. A CoroPlus® Tool Supply hardverével a gyártók könnyen tárolhatják és nyomon követhetik a szerszámokat. A tárolási lehetőségek testreszabhatók a létesítmény igényei szerint, olyan szerszámkiadó megoldásokkal, mint a nyitott készletek, a fedeles fiókok és a teljes szerszámos szekrények. Minden hardveropció lehetővé teszi a szerszámok biztonságos tárolását, veszteség vagy károsodás veszélye nélkül.

A szerszámok fizikai tárolása mellett a gyártók rengeteg szerszámadatot gyűjthetnek és kezelhetnek a CoroPlus® Tool Supply felhőalapú felülete segítségével, amelyet szerszámkiadó szekrénnyel vagy anélkül is lehet használni.

A műhely szerszámhasználata adatokat visz be a rendszer adminisztrációs és kezelési oldalára, segítve a mérnököket, a beszerzési és menedzsmentcsapatokat a szerszámok használatának, költségeinek, beszerzésének és készletének nyomon követésében. A CoroPlus® Tool Supply több szállító szerszámadatbázisához csatlakozik, így egyetlen területen tárolhatja a helyes szerszámadatokat, beleértve az ISO-paramétereket, az anyagjegyzéket (BOM), a pótalkatrészeket, a termékképeket és a számítógéppel segített tervezési (CAD) fájltípusokat.

A gépkezelők számára ez nagyobb rálátást jelent a szerszámok elérhetőségére, valamint a műszaki adatokhoz való könnyű hozzáférés és a munkához megfelelő szerszám beszerzésének lehetőségét. Ez azonban nem a rendszer egyetlen előnye. A kezelőfelület egyesítheti a készletkezelés több területét a készletfeltöltés egyszerűsítése érdekében. A CoroPlus® Tool Supply segítségével az új szerszámok beszerzési megrendelései közvetlenül a műhely szintjén megadhatók, így csökkenthetők az adminisztrációs költségek. Mivel a készlet automatikusan feltölthető, az üzem vezetői könnyebben ellenőrizhetik készletüket, és azonnal átláthatják a szerszámaik állapotát.

„A CoroPlus® termékcsalád azért létezik, hogy nyereségesebbé, korszerűbbé és felkészültebbé tegye az ipar digitalizálását”

– mondta el Markus Eriksson, a Sandvik Coromant digitális megmunkálási üzletfejlesztési vezetője.

„A CoroPlus® Tool Supply kiegészíti a CoroPlus® szolgáltatás meglévő elemeit, segít a műveletek még egyszerűbbé tételében és új megvilágításba helyezheti a szerszámkészletet a CoroPlus® családba történő integrálása révén.”

„Bár a forgácsolószerszámok nem a gyártás legnagyobb kiadásai, a szerszámkészlettel kapcsolatos költségek gyorsan összeadódnak, ha a szerszámokat nem megfelelően kezelik. A CoroPlus® Tool Supply kezelőfelülete megszünteti a szerszámok felkutatásának és újrarendelésének problémáját, miközben mérhető termelékenységi előnyökkel jár.”

A CoroPlus® Tool Supply integrálása nem csak a szerszámgépeket kezelők számára előnyös.

„Mivel a szerszámgazdálkodási szoftverek és hardverek felhasználói automatikusan létrehozhatják az új szerszámok megrendelését a műhelyben, a pénzügyi csapatokat kevésbé terheli az új alkatrészek újrarendelésének adminisztrációja”

– magyarázta Eriksson.

„Máshol az operatív csapatok azt tapasztalják, hogy a teljes szerszámfogyasztás csökkent, mert az egyes szerszámok pontos állapota azonnal megismerhető – nincs veszélye annak, hogy a szerszámokat kidobják, mert azt feltételezik, hogy túllépték az életciklusukat.”

„A Tool Supply mellett további szolgáltatások állnak rendelkezésre, például ügyfélspecifikus képzés, ERP-interfész és interaktív rendszeroptimalizálási támogatás. Ezekkel a szolgáltatásokkal a Sandvik Coromant segít az ügyfeleknek a jelentések testreszabásában, a termékadatokra vonatkozó speciális igényeik áttekintésében és a készletszintek felmérésében, hogy a legtöbbet hozzák ki a CoroPlus® Tool Supplyból.”

A Tool Supplyban rejlő lehetőségek meghaladják a jelenlegi funkcionalitását. A jövőbeni célok közé tartozik a kapcsolódás a CoroPlus® választék más területeihez, mint a CoroPlus® Tool Guide és CoroPlus® Tool Library. Ezt követően a felhasználók nemcsak a szerszámok helyére és állapotára vonatkozó információkból profitálhatnak, hanem hozzáférhetnek a szerszámhasználatra vonatkozó teljes ajánlásokhoz is, például az ajánlott forgácsolási sebességhez és olyan adatokhoz, amelyek mind ugyanazon felhőforrásból származnak.

Kérhet szoftveres bemutatót, vagy hozzáférhet a CoroPlus® Tool Supply próbaverziójához, ha kapcsolatba lép a Sandvik Coromant helyi képviselőjével.

The post Készletgazdálkodási megoldások a jobb eszközkezelés érdekében appeared first on Műszaki Magazin.

A kiadás egybeesik a CoroPlus® Connected, a szerszámgépek és a forgácsolószerszámok közötti összeköttetést biztosító megoldás megjelenésével. A termékek együttesen alkalmazva lehetővé teszik a feltételes automatizálást a belső furatmegmunkálási alkalmazásoknál, a jövő automatizált megmunkálásának alapját képezve ezáltal.

A 2021. május 17-én megjelent CoroPlus® Connected egy vadonatúj termék, amely azon célból egyesíti a hardvert a szoftverrel, hogy kielégítse a megmunkálásban a feltételes automatizálás iránti igényt, és újabb lépést biztosítson a teljes automatizálás felé. A megoldás lehetővé teszi a valós idejű adatokon alapuló automatizált műveleteket.

A CoroPlus® Connected a meglévő Silent Tools™ Plus szerszámmal, a Sandvik Coromant digitálisan hálózatba kapcsolt, csillapított fúrórúdjával használható. A 2018-ban az International Manufacturing Technology Show (IMTS) gyártástechnológiai innovációs versenyen első helyezést elért Silent Tools™ Plus azáltal is segít az ügyfeleknek, hogy a nagy kinyúlásos belső esztergálási alkalmazásoknál láthatóságot biztosít a forgácsolási zónában.

A Silent Tools™ Plus az esztergálási alkalmazásokban hálózatba kapcsolt esztergáló adaptert és érzékelőket használ a terhelés, a rezgés, az elhajlás, a felületi minőség, a hőmérséklet ellenőrzésére, valamint a fogásba lépés észlelésére. A terméket azért adtuk ki, hogy választ adjunk a belső esztergálás során a „gépkezelői vaksággal” kapcsolatos kihívásokra. Mivel a gépkezelő nem látta az adott folyamatot, korábban rendkívül nehéz volt azonosítani a lehetséges problémákat, amíg az esztergálás be nem fejeződött.

A nagyméretű alkatrészeket esztergáló iparágak, például a repülőgépipar, valamint az olaj- és gázipar esetében a hibák jelentős mértékű költségeket, pazarlást, állásidőt és késedelmet eredményezhetnek. Azáltal, hogy az adatokat közvetlenül az irányítópultra továbbítja, a Silent Tools™ Plus „szemmel” látja el a kezelőket a forgácsolási zónában, lehetőséget teremtve ezáltal a problémák, például a túlzott elhajlás, a rezgés vagy a beállítási gondok felismerésére azok elfajulása előtt, és a gyártók drága alkatrészeket kényszerülnének leselejtezni.

Az újonnan kiadott, gépbe integrált változat a CoroPlus® Connected segítségével lehetővé teszi, hogy a forgácsolási zónában keletkező felbecsülhetetlen értékű adatok automatizált vágási műveleteket eredményezzenek, így a gépkezelőknek nem kell a gép irányítópultját figyelniük a teljes folyamat során.

„A rendszer használata során a gépkezelőnek egyszerűen csak be kell állítania a kívánt terhelési, rezgési és hőmérsékleti határértékeket, a szoftveres vezérlőpulton keresztül vagy közvetlenül az NC-kódban”

– magyarázta Thomas A. Nilsson, a Sandvik Coromant termékmenedzsere.

„Innentől kezdve a feltételes automatizálás védi a folyamatot, és a reakciók a beállított határértékeknek megfelelően indulnak el. Ez növeli a folyamatbiztonságot, ezáltal segíti elkerülni az újramegmunkálást és a selejtet, miközben a gépkezelő a nagyobb értékű munkára összpontosíthat.” 

„A gépbe integrált változat a Silent Tools™ Plus izgalmas továbbfejlesztése,”

– tette hozzá Mattias Tjomsland szoftver termékmenedzser.

„Az eszközt már régóta használják a belső esztergálási folyamatok döntéshozatalának javítására, információt és biztonságot nyújtva az egyébként „folyamatvak” gépkezelőknek. A CoroPlus® Connected rendszerrel kombinálva a Silent Tools™ Plus olyan felügyeletet biztosít, amely első alkalommal képes automatizált enyhítő intézkedéseket indítani, amikor a rendszer problémákat és eltéréseket észlel. Ez komoly változást fog hozni az alkatrészek minőségének és az általános hatékonyságnak a javításában.”

A CoroPlus® Connected a Sandvik Coromant kiválasztott szerszámgép-partnereinél lesz elérhető. További információkért látogasson el a www.sandvik.coromant.com webhelyre, illetve érdeklődjön helyi szerszámgép-gyártójánál (MTM) a CoroPlus® Connected megoldásról.

The post Automatizálás fémmegmunkáláshoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az alkatrészenkénti költség csökkentése érdekében kulcsfontosságú stratégia a megbízható megoldások kiválasztása és a gép kihasználásának maximalizálása. Tudjon meg többet arról, hogy mi lehet a legelőnyösebb megoldás az esztergálási igényeihez.

A Sandvik Coromant iránymutatásai az acélesztergálásban

Az alkatrészenkénti költség csökkentése

Az egyesült államokbeli National Association of Manufacturers (NAM) (Gyártók Országos Szövetsége) felmérése alapján a gyártók 53%-a szerint a COVID-19 hatással lesz a műveleteikre, a gyártók még nagyobb nyomás alatt vannak a versenyképesség tekintetében, ideértve a szívós acél alkatrészeket tömeggyártását is. Rolf Olofsson, a fémforgácsolási szerszámok területén globális vezető Sandvik Coromant termékmenedzsere elmagyarázza, hogy az acélesztergálási műveletek egy alternatív megközelítése hogyan optimalizálja az alkatrészenkénti költségeket és az általános nyereségességet.

A gyártási gazdaságosság meghatározza a vállalat nyereségességét. A fémforgácsolás esetében a gyártási gazdaságosságnak arra kell összpontosítania, hogy ezek a folyamatok és környezetek biztonságosak és kiszámíthatók legyenek. Két végső célt kell szem előtt tartani: egyrészt a legmagasabb gyártási teljesítmény, másrészt a legalacsonyabb gyártási költségeket kell fenntartani; minden célt az adott gyártó sajátos helyzetének megfelelően.

Ezek a célok olyan kihívásokat jelentenek az acélesztergálásban, amelyek szűk keresztmetszeteket, a gyártáslassulást vagy a menetenként gyártott alkatrészek számának korlátozását eredményezhetik. A gyártók, különösen a tömeggyártásban, kifejezetten tudatosak az alkatrészenkénti költség tekintetében, amikor acélesztergálási műveleteiket kezelik. Az alkatrészenkénti költség alapvetően a teljes fix költség plusz az összes változó költség, és ez osztva az összes legyártott egységgel. Az acélesztergálás paraméterei nagyban függenek a piaci kereslettől is, azzal a megközelítéssel, hogy csökkentsék a termelési költségeket vagy növeljék a teljesítményt. Például a járműipari alkatrészeket gyártó vállalatok a jövőben magas vagy alacsony keresleti forgatókönyvekkel is szembe nézhetnek. Az alacsony keresleti forgatókönyvekhez olyan szerszámokra van szükség, amelyek élenként több darabot is képesek előállítani, miközben a folyamatbiztonságot kevesebb selejttel biztosítják. A magasabb keresleti forgatókönyvekhez olyan szerszámmegoldásokra van szükség, amelyek lehetővé teszik a nagyobb fémeltávolítási sebességet, a csökkentett ciklusidőket, és növelik a gépkihasználtságot minimális gyártási megszakításokkal.

Bármilyen forgatókönyvvel is szembesülnek, a gyártóknak törekedniük kell a megmunkálási teljesítményük maximalizálására, ami a Sandvik Coromant megállapításai szerint 15%-kal csökkentheti az alkatrészköltségeket. Ennek eléréséhez azonban, a folyamatbiztonság maximalizálása mellett, a szerszámozás alternatív megközelítésére lehet szükség.

A nem forgácsolással töltött idő csökkentése

A Sandvik Coromant számításai szerint a szerszámok költsége a teljes gyártási költség 3–5%-át teszi ki. Egy, az idő múlásával kopó szerszám, például egy acélesztergálási keményfém lapka beszerzésénél természetes, hogy csak a kezdeti egységköltséget vesszük figyelembe. Ehelyett a Sandvik Coromant azt ajánlja ügyfeleinek, hogy kicsit másképpen szemléljék a helyzetet, és értékeljék át, hogyan vehetik figyelembe szerszámköltségeket a teljes gyártás költségvetési folyamatában, amely magában foglalja az olyan fix költségeket is, mint például a gépek értékcsökkenése.  Ha egy megmunkáló műhelyben egy tipikus munkanapot tekintünk, tegyük fel, hogy két, összesen 14,4 órás műszak alatt az idő 60%-át gyártásra vagy forgácsolásra fordítják, míg az idő 40%-át más dolgokra, vagy nem forgácsolási időre. A cél itt természetesen a nem forgácsolással töltött idő csökkentése és a megmunkálási idő maximalizálása. Ennek eléréséhez a legjobb módszer a gyártási idő rövidítése a gépkihasználtság növelése mellett. A Sandvik Coromant valóban úgy találta, hogy a gépkihasználtság 20%-os növelése 10%-kal magasabb bruttó hasznot jelent.

Hosszabb szerszáméltartam

A gyártók különféle módon mérik a gyártási sebességeket, az egyik az adott idő alatt elkészült munkadarabok száma (db). Azonban számos tényező megakadályozhatja a gyártókat abban, hogy elérjék a műszakonként kívánt darabszámot. A gyakori lapkacserék, a gyártási leállások szükségessége és az egyes alkalmazásokhoz vagy anyagokhoz megfelelő lapkák keresgélése jelentik a modern gyártás legnagyobb időgyilkosait.

Minden esetben a lapkák optimális kopásmintája a szabályozott hátkopás, mivel ez biztosítja a forgácsolóél kiszámítható éltartamát. Az ideális minőség az, amely korlátozza a nem kívánt típusú kopások kialakulását – és egyes műveleteknél teljesen megakadályozza a kialakulásukat. A legyártott darabok számának maximalizálása érdekében elengedhetetlen a megfelelő keményfém lapka kiválasztása, és ez az oka annak is, hogy a Sandvik Coromant bevezet két új ISO P-esztergálási keményfém minőséget a választékában, amelyek a GC4415 és a GC4425 jelölést kapják (utalva a P15-re és a P25-re). A GC4425 jobb kopásállóságot, hőállóságot és szívósságot nyújt, míg a GC4415 minőség kiegészíti a GC4425-öt, amikor fokozott teljesítményre és nagyobb hőállóságra van szükség. Mindkét minőség ideális gyengén ötvözött és ötvözetlen acélokhoz. Nagyobb darabszámot tudnak megmunkálni tömeg- és tételgyártási rendszerben, és hozzájárulnak a szerszám hosszabb éltartamához, kiküszöbölve a hirtelen töréseket és csökkentve az újramegmunkálást és a selejtek mennyiségét. A GC4415 és a GC4425 minőség is második generációs Inveio® technológiát alkalmaz, egyirányú kristályorientációt az alumínium-oxid-bevonatrétegben. Mikroszkopikus szinten látható, hogy mi teszi egyedivé az Inveiót: az anyag felületét egyirányú kristályorientáció jellemzi. Az alumínium-oxid-bevonatban minden kristály azonos irányba néz, így erős határvonalat képeznek a forgácsolási zóna felé. A kristály orientációja lényegesen javult a második generációs Inveio bevonat esetében. Az Inveio magas fokú kopásállóságot és hosszabb éltartamot biztosít a lapkának. A hosszabb éltartamú szerszámok természetesen kedvezők az alkatrészenkénti költség csökkentésében. Ezenkívül a többi kiválasztási paraméter mellett a mérnököknek meg kell fontolniuk, hogy a lapkageometria hogyan befolyásolja a forgácskezelést és a megmunkálási teljesítményt.

Jobb geometria

A geometria a lapka stílusára utal, amelyet a megmunkálás típusainak megfelelően terveznek: simítás, közepes megmunkálás és nagyolás. Mindegyiknek megvannak a maga következményei a forgácsolási sebesség tekintetében, a saját munkaterülete, amely az elfogadható forgácstörés és az előtolási sebesség, illetve a fogásmélység kapcsolatán alapszik.

A Sandvik Coromant lehetővé tette az ügyfelek számára, hogy az igényeiknek megfelelően válasszák ki a legjobb esztergálási lapkákat és minőségeket a CoroPlus^® Tool Guide segítségével online.

The post Költséghatékony acélesztergálás appeared first on Műszaki Magazin.

A „kitűnés a tömegből” egy olyan elv, amelyet mindannyian ismerünk. A megkülönböztethetőség azonban különös kihívást jelent a gyártók számára, mivel a kiszámíthatatlan jövő miatt, új piacokat kell felfedezniük, ami ismeretlen alkatrészek gyártását jelenti a legszívósabb munkadarabanyagokból. Itt James Thorpe, a fémforgácsolás globális vezetőjének, a Sandvik Coromantnak a globális termékmenedzsere elmagyarázza, hogy miért a testreszabott szerszámok jelentik a jövőt.

Az egyedi gyártás – az áruk koncepcionális és műszaki megtervezésének, illetve előállításának a folyamata az ügyfél egyedi specifikációi alapján – egyedülálló kihívások elé állítja a gyártókat. Nagy volumenű gyártással a műhely célja, hogy több ezer vagy több millió terméket állítson elő alacsony egységenkénti költséggel. A tervezési és gyártási gyakorlatok lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy az árukat a fogyasztók számára elfogadható áron szállítsák, kis egységenkénti haszonkulccsal, amely megsokszorozódik az egész gyártási sorozaton. De más a helyzet a rendelésre épített (BTO) egyszeri alkatrészekkel vagy a rövidebb gyártási sorozatokkal. Az üzemeltetőnek módosítania kell a forgácsolási adatokat és a szerszámválasztást a minőség és a termelékenység garantálása, valamint a fent említett árpontok teljesülésének biztosítása érdekében. Ezeket a paramétereket gyorsan alkalmazni kell, olyan terméktípus előállításához, amellyel az üzemeltető még soha nem dolgozott. Ezenkívül a folyamat szívós munkadarabanyagok megmunkálását is magában foglalhatja, például edzett acélokét, ötvözetlen acélokét vagy hőálló szuperötvözetekét (HRSA).

Ez elegendő kihívás azoknak a műhelyeknek, amelyek naponta különféle, egyedi termékeket gyártanak, különféle szívós anyagokból. De most szükség van arra, hogy más gyártók is részt vegyenek. Mivel a folyamatos COVID-19 járvány kiszámíthatatlan hatással van az iparra, különösen a kínálat és a kereslet vonatkozásában, a gyártóknak érdemes megvizsgálni az új bevételi lehetőségeket, az eladói bázisokat és a termékeket. Egy nemrégiben készült Make UK jelentésből kiderült, hogy 2022-ig kell várni, amíg az Egyesült Királyság gyártása felépül a COVID-19 előtti szintre, és csak ebben az évben 35,7 milliárd font bruttó hozzáadott értékbe kerülhet. A jelentés megvizsgálta a világ legmeghatározóbb gyártóországait is, köztük az Egyesült Államokat és Németországot. A Make UK megállapításait, miszerint a gyártóknak diverzifikálniuk kell vevőkörüket a növekedés elérése, a kereslet fenntartása és az egyes piacokra vagy vevőkre történő túlzott támaszkodás elkerülése érdekében.

Tehát azok a műhelyek, amelyek valamikor a termelés egy bizonyos területére szakosodtak, CNC-esztergákat és -gyárakat nyitnak meg a szívós és kihívást jelentő anyagok szélesebb választéka előtt, minimalizált gyártási tételek közötti átállással. Ez új alkatrészeket, szerszámgeometriákat és specifikációkat jelent; az üzemeltetőknek pedig valós idejű, adaptálható vezérlő- és adatrendszerekre van szükségük.

Az is valószínű, hogy a készletről elérhető szerszámok nem mindig lesznek megfelelők a legjobb eredmények elérésére. Ehelyett a gyártóknak mérlegelniük kell az egyedi szerszámozási megoldásokat a következetes termékminőség érdekében. De hogyan tehetik meg ezt gyorsan és nyereségesen?

Miért érdemes testreszabni?

Először vizsgáljuk meg, hogy mivel jár egy fúró testreszabása, és miért fontos. A fúró horonygeometriája, magja, forgácsolóélei és élletörései mind szorosan kapcsolódnak a végeredményhez, például a furat minőségéhez, a termelékenységhez és a szerszámkopáshoz, valamint az üzemeltetési tényezőkhöz, mint például a fúrógépre alkalmazott forgácsolóerő és nyomaték szintjéhez.

A Sandvik Coromant szerszámszakértői számára a fúró kialakítása a leglényegesebb. Ez különösen jól látszik a keményfém fúrók optimalizált tartományában, amelyek továbbfejlesztett kialakítással, fejlett, optimalizált csúcs- és furatgeometriával, megerősített maggal és élletörésekkel, a forgácsolóél mikrohibáit eltávolító élelőkészítéssel az élvonalbeli mikrohibák eltávolításához és fúrási stabilitást segítő kettős szegéllyel rendelkeznek. Jó példa erre a -GM geometriájú CoroDrill® 860. Ez a fúró különösen népszerű az általános gépészeti és vegyes gyártók körében, mivel minden olyan alkalmazáshoz megfelelő, ahol a termelékenység és a furatminőség kritikus fontosságú. A CD860-GM repülőgépiparban, olaj- és gáziparban, nukleáris és megújulóenergia-iparban is használható.

Optimalizált kialakítása a járműiparban is bizonyított, ideértve a motorblokkok, burkolatok, karimák és elosztók fúrását. Koreában egy gépjárműgyártó a CoroDrill 860-GM-et használta furatok fúrásához a járműipari erőátviteli csatlakozókhoz. Egy versenytárs fúrója 200 alkatrészt gyártott, összesen 1600 furattal, 80 m/perc (3102 ford/perc) forgácsolási sebességgel (Vc) és 381 mm/perc forgácsolási előtolással (Vf). Ehhez képest a CoroDrill 860-GM 2300 alkatrészt (18 400 furatot) gyártott 100 m/perc (3878 ford/perc) Vc és 814 mm/perc Vf értékkel.

Az eredmény jelentősen jobb, 1150%-os éltartam volt, és megmutatja a fúrókialakítás és a forgácsolási adatok ötvözésének fontosságát az optimális teljesítmény elérése érdekében.

Ha még több kell

De mi van akkor, ha egy műhelynek olyan extra teljesítményre van szüksége a szerszámmegoldástól, amelyet a szokásos elérhető opciók nem biztosíthatnak? A legtöbb gépkezelő volt már olyan helyzetben, amikor egy rövidebb vagy más átmérőjű fúró jobb eredményeket adott volna.

Ekkor lép be a szerszámok testreszabása, amely a modern technológiának köszönhetően testreszabott meglévő standard szerszámokat vagy teljesen új fejlesztésűeket is jelenthet. Ebben az esetben a „modern technológia” a Sandvik Coromant Tailor Made, ez az online eszköz lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a saját alkatrészgyártási igényeiknek megfelelően személyre szabott szerszámokat határozzanak meg. Röviden: a felhasználók bejelentkezhetnek, és beírhatják saját konfigurációikat a szoftverbe, ami egy meglévő fúró testreszabásával járhat – mint például a CoroDrill 860-GM. Tegyük fel, hogy 18 mm átmérőt, 36 mm használható hosszúságot és Weldon szárat akarnak. Mindezek a paraméterek hozzáadhatók, így a felhasználó szabadon megadhatja saját méreteit és követelményeit. A szoftver paramétereket is javasolhat, például a fúróhosszat.

A Tailor Made erőforrás egy példa arra, hogy a mérnökök és az üzemvezetők egyre inkább az online eszközökhöz fordulnak, hogy valós előnyökhöz jussanak. A testreszabott szerszámok különösen hasznosak sokfuratú alkatrészeknél és különféle alkalmazásoknál, például járműipari motorblokkoknál. Időelőnyöket is kínál, mivel a végfelhasználónak nem kell várnia az árajánlatra. A Tailor Made valóban elérhető napi huszonnégy órában és heti hét napban; példa arra, hogy a gyártók egyre inkább online lépnek kapcsolatba a beszállítókkal. A Sana kutatásai szerint a gyártók 19%-a most már termékeik legalább 90%-át online vásárolja meg.

Az előny itt a gyorsabb megtérülés. Ez különösen akkor hasznos, ha a gyártóknak gyorsan alkalmazkodniuk kell a BTO vagy az egyszeri alkatrészek új megrendeléseihez, idő- és minőségveszteség nélkül.

Csak egy kattintásnyira van

A testreszabott szerszámtervezés legfontosabb előnyei azonban a megmunkáláshoz és a teljesítményhez kapcsolódnak.

Vegyünk például egy olyan gyártót, amely az egyik termékvonalán termelékenységnövelésre törekedett. Az ügyfél két szerszámot használt egy alakzat előállításához, nevezetesen egy furathoz és egy süllyesztéshez finommenetes M10-es csavarhoz. A gyártott alkatrészeken 45 furat volt, és egyes esetekben akár 90 furat is. Az ügyfél szokásos megoldása – egy lépcsős fúró kombinált fúróval és süllyesztővel – alkalmatlannak bizonyult. Ezt az alakzat geometriája okozta, és az, hogy a két meglévő szerszám nem hoz létre elég nagy süllyesztést.

Ehelyett a Sandvik Coromant Tailor Made használatával az ügyfelek képesek voltak online kapcsolaton keresztül új eszközt tervezni. Néhány percen belül a szoftver létrehozott egy 2D DXF fájlt, valamint egy 3D renderelt képet, az árral és az átfutási idővel együtt. Az ügyfél azt is láthatta, hogy néhány kisebb változtatásra van szükség a szerszám geometriájában. Ez csak néhány percet vett igénybe, és az eszközt újra elküldte, és a frissített modelleket és rajzokat azonnal megkapta. Néhány héttel később a megoldás eljutott az ügyfélhez, és az új szerszámot beépítették a gyártási eljárásba.

Az ügyfelet nagyon lenyűgözte, hogy milyen egyszerű volt új megoldást létrehozni, és hogy a Tailor Made milyen gyorsan adta vissza az eredményeket. Emellett összemérte az ezzel a folyamattal elért új ciklusidőt (amelyet a Tailor Made segítségével ért el) a régivel. Megállapítható, hogy az interneten keresztül az ügyfél 10%-kal csökkentette a ciklusidőt.

A gyártók további online eszközökkel tovább építhetnek erre a teljesítményre, például a Sandvik Coromant CoroPlus^® Tool Guide-jával, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy kiszámítsák az igényeiknek megfelelő optimális forgácsolási adatokat, és ezeket a megfelelő szerszámmal alkalmazzák. Ezenkívül ezek az online eszközök lefedik a termékcsoportokat a fémmegmunkálás minden területén: esztergálás, marás és furatkészítés – mindnél elérhető a testreszabás. A gyártók számára az előny kettős. Először is, segít nekik gyorsan alkalmazkodni az – esetleg ismeretlen – egyszeri vagy BTO-alkatrészek gyártásához. Másodszor, ez segíthet a gyártóknak a diverzifikáció gyakorlati kezelésében, például egyik napról a másikra többféle szívós anyagot vagy adatot futtathatnak CNC-gépeiken.

Az olyan online eszközökkel, mint a Sandvik Coromant Tailor Made, a „tömegből való kitűnés” nemcsak koncepció, hanem megoldás is lehet a gyártók számára az új lehetőségek diverzifikálásához és megragadásához.

The post Önhöz hasonlóan egyedi szerszámgépek appeared first on Műszaki Magazin.