Megnyitó beszédében Motika Ferenc, a Renishaw Hungary Kft. cégvezetője kiemelte, hogy a Technológiai Napok célja az automatizált egyedi gyártás és a gyártás közbeni mérés előnyeinek bemutatása. Hangsúlyozta, hogy a gyártási folyamatokba integrált ellenőrzés és mérés kulcsszerepet játszik a selejt és az állásidők csökkentésében.

Kovács Gábor, a DMG MORI Hungary Kft. ügyvezetője hozzátette: az ipar 4.0 korszakában az egyedi gyártás csak akkor lehet versenyképes, ha a megmunkálás és a mérés egyazon gépben, integráltan valósul meg. Így nem a gyártósor végén derül fény a hibákra, hanem azok felismerhetők és megelőzhetők már a gyártás közben – ebben pedig a szimuláció és a digitális iker technológia kiemelt szerepet játszik.

Bemutatott technológiák és rendszerek

A program mind a nagy sorozatban gyártó, mind az egyedi alkatrészgyártással foglalkozó vállalatok számára releváns megoldásokat mutatott be, különös tekintettel a selejtcsökkentésre, az állásidők mérséklésére és a költséghatékony gépüzemeltetésre. A rendezvény egyik legfontosabb üzenete az volt, hogy a hatékonyság nem csupán új gépek beszerzésével, hanem automatizált mérési és folyamatellenőrzési megoldások integrációjával is növelhető.

Renishaw Equator és Agility rendszerek

A látogatók élő bemutatókon láthatták a gyors és pontos mérőrendszerek működését, amelyek egyaránt alkalmasak sorozat- és egyedi gyártásban történő méret- és felületellenőrzésre. A Renishaw Equator gyártósori mérőberendezés önálló állomásként vagy szerszámgéppel összekötve is képes alkatrész ellenőrzést és folyamatszabályozást is biztosítani, korrigálva a szerszámgépen belül a megmunkálások közbeni változásokat.

Az AGILITY koordináta-mérőgépeket a sebesség és a pontosság növelése érdekében hozták létre. A Renishaw REVO® 5-tengelyes, többérzékelős tapintórendszeréhez lett optimalizálva, mellyel új szintre emelkedhet a gyártás. A többérzékelős koordináta-mérőgépek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy különféle mérési folyamatot hajtsanak végre ugyanazon az eszközön és összetett riportot készítsenek a mért alkatrészekről. Az AGILITY koordináta-mérőgépek felhasználói számára a REVO érzékelők teljes választéka elérhető, amely magában foglalja az egy pontostapintást és szkennelést is, valamint a felületiérdesség-, és ultrahangos vastagságmérőt, továbbá az érintésmentes tapintó szenzorokat. Az olyan kritikus elemek, mint a megvezető csapágyak tervezése és elhelyezése, az innovatív kábelcsatorna-elrendezés és a súrlódásmentes lineáris motorok stabil és ismétlőképes platformot nyújtanak a REVO rendszerrel történő, nagy sebességű szkenneléshez. Az AGILITY koordináta-mérőgépek kompatibilisek a nagy teljesítményű Renishaw Central gyártási adatplatformmal, amely lehetővé teszi egyrészt a riportkészítést és a zárt láncú folyamatszabályozást is a műhelyben. A Renishaw Central a mérési adatok alapján beazonosítja az eltéréseket, és automatikusan korrekciós frissítéseket küld a gyártási folyamatban használt megfelelő gépekhez.

DMX 60 U eVo & PH 150 palettakezelő rendszerrel

A Technológiai Napok látványossága volt az univerzális, nagy teljesítményű DMX 60 U eVo maróközpont, PH 150 palettakezelő rendszerrel, amely komplex alkatrészek precíz megmunkálására alkalmas. A bemutató során kiemelték, hogy a palettázás lehetővé teszi különböző alkatrészek biztonságos és hibamentes legyártását egyazon megmunkálási ciklusban.

Automatizálás robotok használatán túl

A rendezvény egyik központi gondolata az volt, hogy automatizálás nem kizárólag robotokkal valósítható meg. A hangsúly a szerszámgépekkel együtt alkalmazott innovatív gyártási folyamat automatizálási megoldásokon volt, például szerszámgépen belüli alkatrész- és szerszámbemérő rendszereken és moduláris gépsatukon, amelyek lehetővé teszik az egyedi gyártásban is a magas szintű hatékonyságot. Ezt egészítette ki Baranyai Richárd, a Renishaw alkalmazásmérnöke, aki rámutatott: az egyedi gyártás automatizációja nem csupán megvalósítható, hanem már a jelenben is nélkülözhetetlen a versenyképesség fenntartásához.

A szakmai napokat több iparági partner is színesítette:

• Fraisa Hungária Kft. – szerszámtechnológia
• Fuchs Oil Hungária Kft. – kenéstechnika
• Kontron Hungary Kft. – szoftvermegoldások
• HÓD Industrial Solutions Kft. – készülékek és befogástechnika

A DMG-Renishaw Technológiai Napok 2025 világosan megmutatta, hogy a magyar gyártóipar számára a fejlődés és legfőképp a versenyképesség kulcsa az automatizált folyamatok és precíziós mérési technológiák integrációja a gyártásba. A bemutatott megoldások, legyen szó a Renishaw mérőrendszereiről vagy korszerű megmunkálóközpontokról mind azt bizonyították, hogy a selejt csökkentése, az állásidők minimalizálása és a profit növelése elsősorban a gyártási folyamatok fejlesztésével, nem kizárólag új nagyértékű beruházásokkal érhető el.

Az automatizált egyedi gyártás és a gyártás közbeni mérés a jövő kulcsa, amely versenyelőnyt biztosít a globális piac kihívásai során.

www.renishaw.com/hu

hu.dmgmori.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post DMG – Renishaw Technológiai Napok 2025 appeared first on Műszaki Magazin.

Az autonóm mobil robotok szabad elrendezésű kialakításukkal az emberekkel együttműködve önállóan mozognak a műhelyben. Feladatuk a palettaraktár és a gép közötti távolság áthidalása. A be- és kirakodás autonóm módon történik. A PH-AMR 5000 sikere után a DMG MORI két további mérettel bővíti kínálatát ezen a területen: a PH-AMR 750 és a PH-AMR 1500. Az önjáró palettakezelő rendszer kisebbik változatát egy ügyfélprojekt részeként fejlesztették ki, és a lézeres szkennelés segítségével ugyanolyan megbízhatóan és biztonságosan navigál a csarnokban, mint a nagy testvérmodell. A PH-AMR modellek a CELL CONTROLLER LPS IV rendszerbe integrálódnak az egyszerű gyártástervezés és -irányítás érdekében.

Helytakarékos és sokoldalú

A PH-AMR 750 750 kg-mal terhelhető, és 630 x 630 mm-es vagy ø 800 x 630 mm-es palettákhoz tervezték. A maximális alkatrészméret 800 x 800 mm. A PH-AMR 750 hagyományos gépi palettákat és nullponti rögzítőrendszereket is szállíthat. A függőleges tengelynek köszönhetően a mobil palettakezelő két szintes, így nincs szükség az útvonalak kétszeres megtételére. Emelési magassága 1300 mm. A vezető nélküli szállítórendszer helyigénye mindössze 1,5 m², így rendkívül kicsi. A PH-AMR 1500 alkalmas nehezebb alkatrészek szállítására. Legfeljebb 1500 kg-ot szállíthat 2010 mm-es emelési magasság mellett. A nagyobb modell 5,2 m² helyigényű.

A PH-AMR modellek használatakor a gépek megközelíthetősége és láthatósága teljes mértékben megmarad. Ez azt jelenti, hogy az automatizált működéstől függetlenül is lehetséges a kézi, vagy a daruval történő rakodás. Emellett az automatizálás könnyen bővíthető: további PH-AMR-ek és automatizálási interfésszel rendelkező gépek is bármikor integrálhatók a rendszerbe. A megmunkálóközpontokkal való kompatibilitás lehetővé teszi a különböző DMU-modellekkel való együttműködést, beleértve a DMC monoBLOCK szériát, valamint a DMU és DMC duoBLOCK gépeket.

Egyszerű integrálhatóság és biztonságos navigáció

A PH-AMR 750 szabad kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártási környezetbe történő utólagos integrációt. A modulok szabadon elhelyezhetők és a haladási útvonalak bármikor módosíthatók. Biztonsági burkolatra nincs szükség. Ennek oka, hogy a vezető nélküli szállítórendszerek megbízható és biztonságos működését a Sick lézerszkennerei – amelyek az oldalsó tárgyakat is érzékelik – valamint a SIEMENS SIMOVE ANS+ navigációs szoftver garantálják. A szállítórendszer szabadon mozoghat bármilyen irányban és helyben is képes megfordulni. A két PH-AMR maximális sebessége 6 km/h. A Li-ion akkumulátor több mint 10 órás működést tesz lehetővé. Egy töltőállomás szükség esetén – szintén automatikusan – energiával látja el a rendszert.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Autonóm palettakezelés új méretekben appeared first on Műszaki Magazin.

Az új CTX 350 4A esetében ez mindössze 7 m². A CTX 350 4A két VDI30-as revolverfejjel rendelkezik, összesen akár 28 szerszámhelyet biztosítva. A meghajtott szerszámok akár 12 000 fordulat/perc fordulatszámot és 14 Nm nyomatékot is elérnek. A gép bal oldali orsója (ISM 65) akár 5500 fordulat/perc és 171 Nm értékeket is elér, míg a jobb oldali orsó (ISM 50) 6000 fordulat/perc fordulatszámot és 93 Nm nyomatékot kínál. Mindkét revolverfej külön-külön mindkét orsón, valamint egyidejűleg az egyik orsón is használható. A sokoldalú CTX 350 4A így rendkívül produktív 6 oldalas teljes megmunkálást tesz lehetővé legfeljebb ø 230 x 100 mm-es munkadaraboknál, +/- 50 mm-es Y-tengelyes elmozdulással. A rúdkapacitás ø 65 mm, és a rúdadagoláshoz szükséges csatlakozó a gép alapfelszereltségében megtalálható. A hatékony forgácseltávolítás és a gyors, pontos és megbízható teljesítményt biztosító legkorszerűbb alkatrészek a CTX 350 4A-t minden jövőorientált gyártóüzem értékes segítőjévé teszik. A Siemens CELOS X rendszerrel ellátott 24″-os vezérlőpanel a gépet nagyfokú csatlakoztathatósággal látja el a digitalizált gyártáshoz. Alternatívaként a CTX 350 4A FANUC vezérléssel is rendelhető.

A CTX 350 4A két VDI30 revolverrel rendelkezik, összesen 28 szerszámpozícióval.

6 µm-ig terjedő pozicionálási pontosság és automatizált kiszolgálás

A CTX 350 4A az univerzális esztergálás nagy pontosságú követelményeinek a hőingadozást minimalizáló integrált hűtési koncepciójával felel meg. Emellett a MAGNESCALE közvetlen útmérői garantálják a nagy, 6 µm-es pozicionálási pontosságot a két X-tengelyen, az Y-tengelyen és opcionálisan a Z-tengelyen is. Az olyan rugalmas automatizálási megoldások, mint a Robo2Go, szintén hozzájárulnak a nagy pontossághoz, mivel kiküszöbölik a kézi befogási folyamatokat. A CTX 350 4A már alapfelszereltségként egy integrált CNC-vezérelt kart kínál az alkatrészmegmunkáláshoz, a megfogóujj és a szállítószalag segítségével. Legfeljebb 3 kg tömegű munkadarabokhoz tervezték, a maximális alkatrészméret pedig ø 65 x 100 mm.

Fokozott hatékonyság a Green Transformation (GX) megvalósításához

Az integrált gyártási folyamatok, a DMG MORI számos technológiai ciklusa és az autonóm gyártást szolgáló automatizálási megoldások mellett a hatékonyságnövelő intézkedések is meghatározó szerepet játszanak. A GREENMODE tíz százalékkal csökkenti a CTX 350 4A energiafogyasztását. Tartalmazza például az energiafigyeléshez és az automatikus kikapcsoláshoz szükséges CELOS Apps alkalmazásokat. A hatékony orsómotorok szintén pozitív hatással vannak az energiahatékonyságra. Emellett a gépnek csökkentették a hidraulika- és hűtőfolyadék-fogyasztását. Ezen és más intézkedésekkel a DMG MORI döntő mértékben hozzájárul a Green Transformation (GX) programhoz, amely kiegészíti a Machining Transformation (MX) koncepciót.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy termelékenységű univerzális esztergálás két revolverfejjel appeared first on Műszaki Magazin.

Ez az univerzális esztergálásban a gyártási megoldásokkal szemben támasztott követelményeket is megváltoztatja. A DMG MORI CLX TC sorozata megfelel ezeknek a kihívásoknak. Az új CLX 550 TC-vel a szerszámgépgyártónak ismét sikerült újraértelmeznie az univerzális esztergálást.

A 90 Nm-es compactMASTER eszterga-maró orsóval ellátott B-tengely átveszi a revolverfej helyét. A szerszámtároló akár 60 szerszámnak is helyet kínál.  A fő- és ellenorsó nyomatéka 720 Nm, míg a szegnyereg és az állóbáb teszi teljessé a berendezést. Ez lehetővé teszi, hogy a felhasználók minden iparágban hatékonyan, egyetlen gépen, összetett munkadarabokat gyártsanak. A CELOS X a SINUMERIK ONE-nal együtt alkalmazásalapú munkafolyamatokat is lehetővé tesz az OP Workbench és a 3D Shopfloor Programming segítségével, így könnyen használható mind a munka előkészítésében, mind a műhelyközpontú programozásban.

A CLX 550 TC gépen a revolverfejet egy 90 Nm-es compactMASTER eszterga-maróorsóval ellátott B-tengely helyettesíti.

Egy lényeges tényező, a B-tengely: hozzáadott érték bármelyik esztergával szemben

Az új, CLX 550 TC központi eleme a compactMASTER eszterga-maró orsó a +/- 120°-ban elforgatható B-tengellyel, mely akár 12 000 fordulat/perc fordulatszámot és 90 Nm nyomatékot is elér, így a hajtott szerszámtartók feleslegessé válnak. A gépkoncepció a eszterga-maró orsóval és a B-tengellyel csak egy szerszámot igényel a bal és az opcionális jobb orsóhoz. Az összetett szerszámok és testvérszerszámok használata is lehetséges, így semmi sem áll a rugalmas automatizálás útjában a személyzet nélküli műszakok esetében. Ez biztosítja a lenyűgöző teljesítményt és a nyereséges termelékenységet.

A megfelelő orsó segítségével a CLX 550 TC hat oldalról teljes mértékben képes megmunkálni az összetett geometriákat. A bal és a jobb orsó egyaránt 4000 fordulat/perc maximális fordulatszámon működik. A beépített orsómotorok biztosítják a maximális pozicionálási pontosságot is, így a gép minden elképzelhető alkalmazásban megfelel a minőségi követelményeknek. Az ISM102 orsómotorral együtt akár 400 mm átmérőjű tokmányok is használhatók a CLX 550 TC gépen. A behelyezhető munkadarab maximális mérete ø 550 x 1600 mm. Hosszú munkadarabok megmunkálásához ajánlott a 360 mm munkadarab-átmérőig elérhető állóbábok használata. Az állóbáb-csúszka egy opcionális, duplakúpos központosítással ellátott gyorscserélő rendszerrel bővíthető, amely 3 μm-es ismétlési pontossága révén 50 %-kal csökkenti a beállítási időt.

Rövidebb beállítási idő a megmunkálás alatti szerszámbetöltésnek és a gyorscserélő  rendszernek köszönhetően

A 270 mm-es Y-tengely alapfelszereltségként lehetővé teszi az excentrikus megmunkálást is, míg az akár 60 – alapfelszereltségként 30 – férőhelyes szerszámtároló lehetővé teszi több különböző alkatrész gyártását közbenső szerszámbeállítás nélkül. A szerszámok a megmunkálási idővel párhuzamosan cserélhetők, így a gép állási ideje jelentősen csökkenthető.

Hatékonyság a munka előkészítésében és a műhelyközpontú programozásban

A hatékony funkciók és az integrált folyamatok növelik a CLX 550 TC hatékonyságát, akárcsak a szoftveres felszereltség. A CELOS X a gyors SINUMERIK ONE vezérlőrendszeren a letisztult ERGOline kezelőpanellel, az alkalmazásalapú munkafolyamatok pedig az OP Workbench és a 3D Shopfloor Programming segítségével támogatják a munka előkészítésével és a műhelyközpontú programozással kapcsolatos folyamatokat. Ezen tulajdonságok különösen fontos szerepet játszanak a közepes méretű vállalatoknál. A DMG MORI és a SIEMENS közös fejlesztése, a 3D Shopfloor Programming a gyártandó alkatrész 3D modelljeit használja fel a tervezési részlegből, és ezen adatok alapján nagyrészt automatikusan létrehoz egy NC-programot. Az automatikus funkciófelismerés akár 80%-kal is felgyorsíthatja a programozást, így időt szabadít fel más, a gyártással kapcsolatos tevékenységek elvégzéséhez.

Automatizálható és erőforrásokat takarít meg

A CLX 550 TC gépkoncepciója, valamint az opcionális automatizálási megoldások hozzájárulnak a magas szintű hatékonysághoz. Jó példa erre a Robo2Go, amely lehetővé teszi a felhasználók számára az optimális gépkihasználtság elérését – még a személyzet nélküli éjszakai és hétvégi műszakokban is. A gép modern alkatrészei energia- és erőforrás-kímélő, tehát gazdaságos működést biztosítanak. Az igényorientált hűtés, a fékenergia-visszanyerés és az akár 93%-os hatásfokú hajtások csak három a számos intézkedés közül, amelyek hozzájárulnak a magas energiahatékonysághoz. A CLX 550 TC a teljes megmunkálás lehetőségeivel, digitális felszereltségével, jó automatizálhatóságával és erőforrás-takarékos működésével tökéletesen illeszkedik a Machining Transformation (MX) ökoszisztémába, amellyel a DMG MORI a gyártás jövőjét alakítja.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Világpremier: DMG MORI CLX 550 TC appeared first on Műszaki Magazin.

A PH Cell 500 révén a DMG MORI egy kompakt modellel bővíti a moduláris palettakezelő rendszerek sorozatát 500 kg-os szállítási súlyig. Kompatibilis második generációs DMU 65 és DMU 75 monoBLOCK-kal, valamint a DMU 65 H monoBLOCK-kal. A fogasléc modulok konfigurációjától függően a PH Cell 500 akár 32 palettának is képes helyet biztosítani. A maximális munkadarabméretek 500 x 500 x 750 mm. Az szállítási súly 500 kg. A sorozat többi modelljéhez hasonlóan a PH Cell 500 is ergonomikus és a Pallet Master szoftvernek köszönhetően egyszerűen kezelhető.

A moduláris PH Cell 500 akár 32 palettának is képes helyet biztosítani, amelyek mindegyike 400 x 400 mm méretű. A forgatható beállítóállomás és az érintőképernyős vezérlés magas szintű ergonómiát és egyszerű kezelhetőséget biztosít.

„A DMG MORI a palettakezelő rendszereinek következetes továbbfejlesztésével hangsúlyozza az automatizálásnak, mint a Machining Transformation egyik biztos pillérének nagy jelentőségét”

– magyarázza Cornelius Nöß, a DECKEL MAHO Pfronten ügyvezető igazgatója, nagy hansúlyt fektetve az olyan termékekre, mint a PH Cell 500. Az új paletta-automatizálás lehetővé teszi a kis szériák és egyedi alkatrészek rendkívül rugalmas, automatizált gyártását. Ennek oka a rendszer modularitása, amely egyedi konfigurációt biztosít. A gyakorlatban a PH Cell 500 akár 300 százalékkal növelheti az orsóórák számát és 50 százalékkal csökkentheti az egységnyi költségeket.

A PH Cell 500 alapfelszereltségként egy tárolómodullal kerül forgalomba. Három polccal felszerelve 12 darab 400 x 400 mm-es vagy 9 darab 500 x 500 mm-es paletta számára kínál helyet. A négy polccal felszerelt változnál ugyanez a szám 16 a kisebb, illetve 12 a nagyobb méretű paletták esetében, de a különböző palettaméretek kombinálhatóak. A PH Cell utólag is felszerelhető, ha a gép elő van készítve az automatizáláshoz. Ugyanez érvényes a palettakezelő rendszer második fogasléc modullal történő bővítésére is. A DMG MORI ezzel bármikor – akár utólagosan is – garantálja a gyártási kritériumoknak eleget tevő, igény szerinti konfigurációt.

Megbízhatóság és ergonomikus kezelés

A PH Cell 800-hoz hasonlóan a DMG MORI a PH Cell 500-at is úgy tervezte, hogy stabil munkavégzést tegyen lehetővé. Mivel ennél a modellnél is acél palettákat alkalmaznak, ezért a gépasztalba integrált szorítókúp-rendszer került beszerelésre. Ez azt jelenti, hogy nincs szükség nullponti rögzítőállomásra a gépasztalon, és ezzel egyidejűleg a forgácsesés is jobb. Az ergonomikus kezelést az alapfelszereltséghez tartozó forgatható beállítóállomás és a Pallet Master szoftver érintőképernyőn keresztüli különálló kezelése biztosítja.

További információ:

A PH Cell 500 gépről a DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Moduláris palettakezelés akár 500 kg szállítási súlyig appeared first on Műszaki Magazin.

„Célunk, hogy additív gyártási gépeinkkel elérjük a CNC-gépek magas szintű érettségét”

– magyarázza Dr. Vino Suntharakumaran, a DMG MORI Additive GmbH ügyvezető igazgatója.

A vállalat nem áll messze ennek a célnak az elérésétől a LASERTEC 30 DUAL SLM készülékkel, amely 80%-kal növeli a termelékenységet. A Festo céget fejlesztési partnerként vonták be a feladatba. A beépítésre kész automatizálási megoldásnak köszönhetően az inertgáz atmoszféra precízen kezelhető. 

A DMG MORI Additive LASERTEC 30 DUAL SLM a porágyban történő szelektív lézerolvasztással (SLM) történő additív gyártás zászlóshajója. Rendkívül összetett alkatrészeket állít elő funkcióintegrációval, belső, szorosan kontúrozott hűtőcsatornákkal, és az azonnal rendelkezésre álló, sorozatgyártású anyagokból készült prototípusoknak köszönhetően csökkenti a termékfejlesztési időt. A két nagy teljesítményű, 600 W-os lézer, amelyek mindegyike a teljes munkaterületet lefedő letapogatási mezővel rendelkezik, akár 90 cm³/óra gyártási sebességet tesz lehetővé.

Gyorsabb és biztonságosabb pormodulcsere

További előnyök: a kettős lézerrendszer 80%-kal növeli a termelékenységet az egylézeres rendszerhez képest. A gyors anyagcserét biztosító, rePLUG nevű pormodul automatizálja a porkezelést. A por inertgáz-atmoszférában történő újrafeldolgozása biztosítja a nagyobb hatékonyságot és a zárt anyagkörforgásnak köszönhetően a munkahelyi biztonságot. A pormodullal kevesebb mint két óra alatt, szennyeződés nélkül lehet váltani a különböző anyagok között.

Egy másik újítás az állandó szűrőrendszer, amely az anyagtól függetlenül működik, és a fémporok automatikus passziválásának köszönhetően új szintű tartósságot és munkahelyi biztonságot kínál. Mivel a beépítési hely aktívan hűtött, a felhasználók korábban eltávolíthatják a kész alkatrészeket, és így gyorsabban előkészíthetik az új munkákat. Az eredmény a termelékenység további növekedése.

A szelektív lézerolvasztással (SLM) történő additív gyártás zászlóshajója a porágyban: a DMG MORI Additive LASERTEC 30 DUAL SLM. Az előtérben Dr. Vino Suntharakumaran, a DMG MORI Additive ügyvezető igazgatója (jobbra) beszélget.

Technológiai gáz teljes ellenőrzés alatt

A technológiai gáz atmoszférája döntő szerepet játszik. Fontos, hogy a nyomás és az oxigéntartalom szűk határok között maradjon, hogy az alkatrészek magas minősége biztosítva legyen.

„A Festo automatizálási megoldása segített itt áttörést elérni” – mondja Suntharakumaran. A megoldás egy olyan egységből áll, amely a munkakamrát inert gázzal tölti fel. Az additív gyártás során csak a biztonságos inertgáz-légkör biztosítja a stabil folyamatokat. „Ezt teszik lehetővé az áramlás- és nyomásszabályozás innovatív termékei, amelyeket a Festótól kapunk”

– teszi hozzá a 3D szakértő Suntharakumaran.

A Festo telepítésre kész komplett megoldása egy szerelőlemezből áll, amelyre EtherCAT buszcsatlakozású VTUG szelepszigetet, VZQA tömlőszelepet, MS4 levegőelőkészítő egységet és VEAB arányos nyomásszabályozót építenek. A VTUG szelepsziget mind pneumatikus, mind szabályozástechnikai szempontból megfelel a követelményeknek. A VZQA tömlőszelep pontosan szabályozza az argon inertgázt és a gázkeverék kiürítését a tisztítási folyamat során.

Innovatív automatizálási megoldás

A VEAB arányos nyomásszabályozó kompakt kivitele mellett pontos és dinamikus szabályozási jellemzőkkel bír. Ezek a szelepek nagy pontosságú, akár 20 l/perc áramlásszabályozást biztosítanak alacsony hiszterézissel, nagy ismétlési pontossággal és alacsony energiafogyasztással. A közvetlen működtetésű piezoelemek arányos jellemzői stabil és megbízható szabályozást és fokozatmentes nyomásfelfutást biztosítanak. Az MS4 levegőelőkészítő egység moduláris felépítésű és alkatrészei szabadon kombinálhatók. Ezek közé tartoznak a nyomásszabályozók, a biztonsági funkcióval ellátott be/kikapcsoló és lassú feltöltő szelepek, szűrők, nyomás- és áramlásérzékelők, légszárítók, érzékelők és olajozó egységek. Ez azt jelenti, hogy minden feladatra van megoldás.

Minden alkalmazott automatizálási termék alkalmas inert gázokhoz.

„Ez a megoldás szűk határok között tartja a nyomást és az oxigéntartalmat”

– teszi hozzá a 3D nyomtatási szakértő. A munkaterület feltöltéséhez szükséges idő lerövidítésével a ciklusidőt is felére csökkenti.

A szimulációs szoftverek is keresettek

A Festo szolgáltatásai nem korlátozódnak az automatizálási megoldások szállítására. A cég szakemberei a gép fejlesztésében is részt vettek. A Festo megfelelő szimulációs szoftverével és mérnöki eszközeivel az automatizálási komponenseket már a korai szakaszban be lehetett ágyazni a gépbe és a fejlesztési folyamatokba, és így már korán a megoldás részévé váltak.

A DMG MORI a világ egyik vezető szerszámgépgyártó vállalataként tovább bővíti technológiai vezető szerepét.

„Ezért fontos nekünk, hogy innovatív partnerekkel fogjunk össze. A Festo ilyen partner számunkra, mert a pneumatikus és elektromos automatizálási technológia gyártójaként a jövő témáira összpontosítva dolgozik, ahogyan az a bionikus megfogókban vagy a Festo AX digitalizációs megoldásában is látható”

– magyarázza Suntharakumaran. Így mindketten közösen keresnek további megoldásokat a munkaigényes tevékenységek automatizálására.

www.festo.hu/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 80%-kal nagyobb termelékenység a 3D nyomtatásban appeared first on Műszaki Magazin.

A DMG MORI a szerszámgépek, esztergaközpontok, esztergagépek, ultrahangos és lézeres gépek globális gyártójához, a DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT-hoz tartozó márka. A német DMG MORI SEIKI csoporthoz olyan vállalatok tartoznak, mint a DECKEL MAHO, GILDEMEISTER, GRAZIANO, SAUER és FAMOT.

A Creo-val és Windchill PLM-mel elért főbb eredmények, előnyök

• A duoBLOCK® maróközpontja mindössze 14 hónap alatt jutott el a koncepciótól a gyártásig, 16 hónapot spórolva ezáltal a korábbi átfutási időkhöz képest a korai és folyamatos 3D-s terv felülvizsgálatnak, a kevesebb fizikai prototípusnak, valamint a 3D-s modell alapú kommunikációnak köszönhetően.
• 50%-kal csökkentették a dinamikus tömeget (a mozgó alkatrészek tömegét) és növelték a statikus tömeget, ami nagyobb stabilitást, hosszú távú pontosságot és alacsonyabb általános energiafelhasználást eredményezett.

Kihívások

Az alacsony költségű gyártók által gyakorolt fokozott nyomás miatt a DMG MORI-nak folyamatosan innoválnia kell, hogy biztosítani tudja a lehető legnagyobb megmunkálási pontosságot és a legmodernebb megmunkáló berendezéseket.

Hogyan segítette sikerre a DMG Mori a Metalltechnik Vils céget?

Az ausztriai Vilsben található Metalltechnik Vils egy több mint 100 éve működő családi vállalkozás része. A vállalat olyan, világszerte meghatározó cégek számára gyárt alkatrészeket, mint a Bosch, a Georg Fischer, a Trumpf, a Swarowski, az AGCO és a Kuka.

De, mint mindenki másnak, az ő csapatuknak is versenyeznie kell az olcsó gyártókkal. A cég sikeresen felvette a kesztyűt, és a DMG MORI technológiát hívta segítségül.

A megoldás

A Metalltechnik Vils a DMG MORI-tól vásárolt DMC 80 U duoBLOCK®, egy 5 tengelyes maróközpontot komplex alkatrészekhez. “A duoBLOCK® a legjobb a piacon” – mondja Christoph Allgaier, a vállalat kereskedelmi igazgatója. “Most már maximalizálni tudjuk a kapacitásunkat. Ráadásul a megrendelések változásaira gyorsan és rugalmasan, egy napon belül reagálunk. Korábban ez egy-két hétig is eltartott.”

Az olyan vállalatok számára, mint a Metalltechnik Vils, egy olyan nagyszerű gép, mint a duoBLOCK®, több üzletet jelent. A teljes rendelésállomány pedig biztonságot jelent a következő 100 évre.

Ismerje meg részletesebben a DMG Mori termékfejlesztési munkamódszereit, tapasztalatait >>

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A DMG MORI kiváló megmunkálási pontosságot kínál és élenjáró megmunkálógépeket fejleszt a PTC Creo és Windchill szoftver segítségével appeared first on Műszaki Magazin.

A DMG MORI új INH 63 és INH 80 vízszintes megmunkálóközpontjai új mércét állítanak fel a vízszintes megmunkálásban. A DMG MORI Machining Transformation (MX) rendszerével kombinált modellek támogatják a felhasználókat a CNC-gyártás fenntartható, hatékony és versenyképes jövője felé vezető úton. A vízszintes megmunkálóközpontokat a szerszám- és formagyártásban, valamint az energia- és greentech-szektorban – beleértve például az e-mobilitáshoz szükséges hajtástechnológiát – használt technológiaigényes alkatrészekhez tervezték. A hangsúly a repülőgépipar számára készült összetett alkatrészeken van. Az INH 63 képes kezelni 630 mm-es palettákat, míg az INH 80 800 mm-es palettákhoz készült. A gépek stabilitásukkal, pontosságukkal és sokoldalú megmunkáló képességükkel – 5-tengelyes változatban is elérhetőek – tökéletes alapot nyújtanak a Machining Transformation céljához. Magas fokú folyamatintegrációt tesznek lehetővé, rugalmasan automatizálhatók és optimálisan felkészültek a digitális átalakulásra.

INH 63/80: Az INH sorozat vízszintes megmunkálóközpontjai egyesítik a DMG MORI egyedülálló mechatronikai kiválóságát a Machining Transformation (MX) keretrendszer pilléreivel: folyamatintegráció, automatizálás, Digital Transformation (DX) és Green Transformation (GX).

A szimmetrikus, FEM-optimalizált szerkezet, az X-, Y- és Z-tengelyben elhelyezett iker golyósorsók és a keretoszlopban elhelyezett eltolt X-szán biztosítja az INH 63 és INH 80 nagy stabilitását és lehetővé teszi a dinamikus megmunkálást. A szükséges pontosságot a MAGNESCALE iker mérőrendszerei, valamint a golyósorsók és egyéb hőforrások megbízható hűtése garantálja. Ezek minimálisra csökkentik a hőingadozásokat és a gép szerkezetében bekövetkező változásokat. Mindkét vízszintes megmunkálóközpontot széles mozgástartomány jellemzi, amely hatékony forgácseltávolítást biztosít. Az INH 63 és az INH 80 a kisebb megmunkálási feladatoktól a nagy terhelési tartományig egyaránt lenyűgöző. Alapfelszereltségükhöz tartozik egy powerMASTER orsó 12 000 fordulat/perc fordulatszámmal és 808 Nm nyomatékkal. Opcionálisan akár 16 000 fordulat/perces vagy 1414 Nm nyomatékú (8 000 fordulat/perc) orsó is elérhető. Mindhárom esetben hosszú, 36 hónapos garancia érvényes, az üzemidő korlátozása nélkül.

Elfordítható körasztal: Az INH megmunkálóközpontok 5-tengelyes kivitelben az alábbi jellemzőkkel rendelkeznek: +45° / -195°-os elfordítható körasztal, tandemhajtás direkthajtású motorokkal az A-tengelyen, max. 30 fordulat/perc és 90 fordulat/perc a B-tengely esetében.

Ergonómia és sokoldalú megmunkálási képesség

Az új INH megmunkálóközpontok 5-tengelyes változatában az elfordítható forgóasztal nagyméretű csapágyakkal és az A-tengely esetében két nagy teljesítményű nyomatékmotorral rendelkezik. Ez kiküszöböli a holtjátékot és maximális pontosságot biztosít. Az ergonomikusan hozzáférhető munkaterület a túlnyúló szerszámok számára is elegendő helyet kínál. A negatív szögek megmunkálásának képességével az INH 63 és az INH 80 a szerszám- és formagyártás alapvető követelményeinek is megfelel. Az asztal 180°-ban teljesen elfordítható. Ez lehetővé teszi a „fejjel lefelé” történő megmunkálást, és hatalmas előnyöket teremt, különösen a maró-esztergáló technológia alkalmazása során.

Holisztikus innovációk a Machining Transformation (MX) számára

Az INH 63 és az INH 80 kitűnő példái annak, hogy a DMG MORI nagy hangsúlyt fektet a fenntartható fejlődésre a Machining Transformation (MX) formájában. Fő pillérek a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX), melyek egyre növekvő együttműködése világosan mutatja, hogy a fenntarthatóság és a kimagasló gyártás nem zárja ki egymást, sokkal inkább egymást erősítő célok, amelyek kéz a kézben járnak. A különböző gyártási folyamatok – esztergálás, marás és egyéb folyamatok, mint például a mérés vagy a fogazás – egy gépbe történő integrálása lerövidíti a folyamatláncot. A beállítási idők csökkennek, miközben a minőség javul. Összességében nő az erőforrás-hatékonyság, ami hozzájárul a fenntarthatósághoz. Az INH 63 és az INH 80 rugalmas gyártócellákba és rendszerekbe integrálva akár három műszakban is képes felügyelet nélkül dolgozni.

Az automatizált szerszám- és palettakezelésnek, valamint az intelligens CELL CONTROLER LPS 4 vezérlésnek köszönhetően a termelékeny orsóórák száma évi 2000-ről 6000 fölé emelkedik azokhoz a berendezésekhez képest, melyek egyedülállóak, vagyis nincsenek rendszerbe integrálva. A digitális technológiák révén lehetőség nyílik a holisztikus termelési rendszerekbe való integrálásra is. A GREENMODE közvetlen hatással van a Green Transformation (GX) folyamatra is. Több mint 30 százalékkal csökkenti a gépek energiafogyasztását, és egyúttal optimalizálja az erőforrások felhasználását.

Dob kivitelű szerszámtár: A moduláris szerszámtár a fő- és mellékidőkkel párhuzamosan van beállítva, és alapfelszereltségként 63 szerszámhelyet kínál. Opcionálisan a kapacitás 363 szerszámra növelhető. A maximális szerszámméret ø 320 × 700 mm, maximális súlya 35 kg (opcionálisan 50 kg).

Az INH sorozat egy ipari szélturbinákhoz használt nagy pontosságú ferde fogazatú kúpkerék példáján keresztül mutatja be a hatékonyság és a fenntarthatóság terén mutatott képességeit. A fogaskerékelem robusztus acélból készült, és ø 482 x 66 mm-es paraméterekkel rendelkezik. A gyártási folyamatok – vagyis az 5-tengelyes marás, a fogazás, a folyamat közbeni mérés – egy munkatérre vannak integrálva, amivel mindkét vízszintes megmunkálóközpont egyetlen befogási művelet során képes a kúpkerék teljes legyártására. A korábban különálló munkaállomások közötti szállításra már nincs szükség. Ezzel egyidejűleg megspórolható a holtidő és növelhető a pontosság. Ennek oka, hogy az újrapozícionálások száma lecsökken, ami eddig teret adott a lehetséges hibáknak. A teljes megmunkálásban nagy szerepet játszik a standard szerszámokkal történő fogazás. Az 5-tengelyes teljesítmény a DMG MORI megfelelő technológiai ciklusaival kombinálva lehetővé teszi az olyan fogaskerék-megmunkálási folyamatokat, mint például a nagyolás és a simítás a szabványos gépeken. Nincs szükség speciális és drága egyfunkciós fogazórendszerekre. A Digital Transformation (DX) tekintetében, az 1:1 szimuláció és a folyamatadatok elemzése biztosítja a gép optimális kihasználását. Ez csökkenti a gépleállás kockázatát és nagyobb energiahatékonyságot biztosít. Alkatrészenként akár az energiafogyasztás 80 százaléka is megtakarítható.

Összességében ez a példa tökéletesen bemutatja, hogy az INH sorozat a Machining Transformation összes elemét egyesíti, optimalizálva ezzel a gépkihasználtságot, amely a jövőben számos piacon alkalmazható, többek között például a szélerőművek gyártása során. Az INH 63 és az INH 80 egyesíti a gazdaságosságot az előretekintő ökológiai szemlélettel, ezzel biztos alapot teremtve a jövő szerszámgépgyártása számára.

Automatizálás LPP / CPP / MATRIS rendszerrel: Az INH sorozat gépei rugalmas gyártócellákká és rendszerré bővíthetők különböző rendszerajánlatokkal az automatizált szerszám- és palettakezeléshez. A DMG MORI LPS 4 központi számítógép hatékonyan integrálható a meglévő ügyfélhálózatokba, ahol a rendszer vezérléséért felel, beleértve a szerszámkezelést is.

Alkatrész: Egy nagy pontosságú kúpkerék hatékony precíziós megmunkálása egyetlen befogási műveletben, standard szerszámokkal egy olyan szabványos gépen, mint az INH, kiváló példája a mechatronikai kiválóság és a Machining Transformation (MX) kombinációjának.

További információ:

Az INH 63 vízszintes megmunkálóközpontról a DMG MORI hivatalos honlapján.

Az INH 80 vízszintes megmunkálóközpontról a DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Vízszintes megmunkálóközpontok a fenntarthatóságért appeared first on Műszaki Magazin.

2024 január 22. és február 2. között visszatér a DMG MORI már hagyománnyá vált pfronteni OPEN HOUSE eseménye. A 10 napos rendezvényre a piacvezető szerszámgépgyártó az automatizált megoldások és gépek teljes tárházával készül. A vállalat 45 high-tech gépet és több mint 20 automatizálási megoldást mutat be kiállítótermében, köztük:

• eszterga központokat (a CTX sorozat legújabb darabjaival);
• marógépek teljes sorát (DMU monoBLOCK szériával, valamint az AMR 2000-rel kiegészített DMF 400|11 mozgó oszlopos gépkonstrukcióval, amely világpremier keretében mutatkozik be);
• továbbfejlesztett gépeket (helyet kap közöttük az ULTRASONIC 50, illetve LASERTEC gépek, DED hybrid változatban is);
• egy CVG 6 vertikális köszörűt és hagyományos, oktatási célokra szánt gépeket (FP 4 M Special Edition, NEF 360 LZ);
• a termelés optimalizálásához kiváló MX – Machining Transformation megoldást, és annak négy alappillérét: a folyamatintegrációt, az automatizálási portfóliót, a DX – Digital Transformationt és a GX – Green Transformationt;
• továbbá a digitális integráció eszközét, a CELOS X-et.

Vegyen részt Ön is a pfronteni rendezvényen, és tudja meg, hogyan optimalizálhatja termelését az MX – Machining Transformation segítségével! Tapasztalja meg a folyamatintegráció, az automatizálás, valamint a digitális és zöld átalakulás előnyeit!  

REGISZTRÁCIÓ AZ ALÁBBI LINKEN.

MX – MACHINING TRANSFORMATION

Folyamatintegráció

Tapasztalja meg élőben az esztergálás, a maró-eszterga folyamatok (FD), a köszörülés, a fogaskerék-vágás, valamint a fejlett technológiák és a folyamat közbeni mérés egyetlen gépben történtő integrálását. A technológiai sokszínűség jegyében létrehozott, új DMF 400|11 mozgó oszlopos 5-tengelyes marógép világpremier keretében debütál a kiállításon. Vegyen részt a pfronteni eseményen és tekintse meg mire képes a 4000 mm-es bejárási úthosszal rendelkező gépkonstrukció!

Automatizálás

Fedezze fel a DMG MORI teljes automatizálási portfólióját – az innovatív, 500 kg átviteli súllyal rendelkező, moduláris palettakezelő rendszertől, a PH Cell 500-tól kezdve az egyéb munkadarab- és raklapkezelési megoldások tárházán át a szerszám- és anyagmozgatásra szolgáló AMR megoldásokig.

DX – Digital Transformation

A DMG MORI a 2023-as hannoveri EMO-n mutatta be új digitális termékét a CELOS X-et, amely immár elérhető minden felhasználó számára, megalapozva ezzel a holisztikus gyártást és az adatalapú ökoszisztémát. A CELOS X ideális választás a gyártási folyamatok integrált összekapcsolásához és optimalizálásához. A DMG MORI pfronteni házi kiállításán természetesen számos egyéb digitális megoldást mutat be, melyek segítenek a termelés optimalizálásában. Ilyenek például: a 3D Shop Floor Programming, a Digital Twin és az LPS 4 Cell Controller is.

GX – Transformation

A GREENMODE PACKAGE segítségével a DMG MORI bemutatja, hogyan takaríthat meg több mint 30% energiát a korszerű gépek használatakor, milyen lehetőségeket kínálnak az utólagos automatizálási megoldások, és milyen eredmények érhetők el egy gépfelújítással.

Szakértők és tanfolyamok

A bemutatásra kerülő gépek és automatizált megoldások mellett különböző iparágakban szerzett know-how-ból is profitálhatnak a résztvevők a pfronteni kiállításon. A DMG MORI szakértői személyes tanácsokkal állnak majd az ügyfelek rendelkezésére, különösen a félvezetőgyártást, a repülőgépipart és az orvostechnikát érintő kérdésen terén.

Emellett számos technológiai szemináriumon keresztül nyerhet Ön is bepillantást a gyártóipar legújabb trendjeibe és fejlesztéseibe. Az Academy Area területén és a LASERTEC bemutatóteremben első kézből tapasztalhatja meg a DMG MORI szakértelmét az oktatás és szakirányú továbbképzés, valamint az additív gyártás terén.

Az OPEN HOUSE Pfronten 2024 rendezvényén való részvétel egyedülálló lehetőség a jövő gyártási megoldásainak megismerésére és személyes találkozásra a DMG MORI szakértőivel. Látogasson el Ön is az Innováció Otthonába!

Forrás: DMG MORI

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az innováció otthona – DMG MORI 2024 OPEN HOUSE Pfronten appeared first on Műszaki Magazin.

A CNC-megmunkálással párhuzamosan a megfogókészülékek is folyamatosan fejlődtek, az egyszerű, mechanikus működtetésű, egyszeri megfogásra képes megfogóktól napjainkra általánossá váltak a hidraulikus működtetésű, többszörös megfogásra alkalmas készülékek. A DMG MORI legújabb fejlesztése, az E-Pallet egy újabb mérföldkő, amely forradalmasítja a hagyományos gépasztalt, és lehetővé teszi az intelligens megfogókészülékek és azok szoftvereinek használatát. Ez a következő lépcsőfok a Digital Transformation (DX) felé vezető úton, amely a folyamatintegrálás, az automatizálás és a Green Transformation (GX) mellett szintén alappillére a DMG MORI Machining Transformation (MX) jövőképének. Az E-Pallet-tel a legösszetettebb készülékeket is megbízhatóan lehet rögzíteni és működtetni. Ebben az értelemben javítja a rugalmasságot és a folyamatok optimalizálásához szükséges információkat is képes továbbítani.

A hidraulikus megfogóknak számos előnye van, például, hogy nagy szorítóerőt képesek kifejteni, illetve a megfogás folyamatai egyidejűleg automatizálhatóak is. Emellett azonban kihívásokat is tartogatnak: magasabb az üzemeltetési költségük, a hidraulikus egységnek további helyigénye van, és különféle forgóátvezetők szükségesek hozzájuk. A csatornáik száma korlátozott, ami a folyamat felügyeletét is korlátozza. A DMG MORI az E-Pallet-nek köszönhetően erre megnyugtató választ ad, hiszen az intelligens illesztőfelület elektromos- és hidraulikus készülékek vezérlésére is alkalmas. Az E-Pallet illesztőfelülete a dokkolón keresztül az elektromos készülékeket 48 V-tal és 50 A-rel képes táplálni. Az érzékelőket induktív eljárással táplálja (24 V / 4 A). Ennek köszönhetően folyamatos az érzékelők adatátvitele.

Az új illesztőfelület a tápellátáson kívül akár négy hidraulikus vagy pneumatikus csatornán át is képes közeget továbbítani. A megfogóra szerelt elektromos útváltó szelepekkel ezeket a csatornákat intelligensen lehet bővíteni, így a csatornák korlátozása is feloldható. Az E-Pallet másik újdonsága az RFID technológián alapuló biztonságos fordulatszám kezelés. Ezzel a palettákra egyedi fordulatszám korlátokat lehet beállítani, ezért azonos szerszámgépen a marási- és esztergálási műveletek is elvégezhetőek.

Az E- Pallet-be szerelt érzékelők folyamatosan figyelik a szorítóerőt a beállító állomáson és a szerszámgép munkaterében egyaránt.

Költségcsökkentés a rugalmasságon és a folyamatoptimalizáláson keresztül

A hagyományos hidraulikus megfogókhoz képest az E-Pallet számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik a gyakorlatban. A folyamatoptimalizáláson kívül még összetettebb egység felügyeletére alkalmas, amely a szigorúbb biztonsági követelményeknek is megfelel. A felszerelt érzékelők folyamatosan figyelik a szorítóerőt a beállító állomáson és a munkatérben egyaránt. A felfogó és a beszerelt állapot érzékelésén kívül az útvonal és a szorítóerő figyelése is megvalósítható a készülék oldaláról. Reinhard Musch, a DECKEL MAHO Pfronten ügyvezető igazgatója meg van győződve róla, hogy:

„A karbantartásmentes E-pallet a rugalmasságának és a széleskörű digitális felügyeleti lehetőségeinek köszönhetően nagymértékben hozzájárul a fémforgácsolásban a folyamatoptimalizáláshoz, és ezen keresztül a költségcsökkentéshez is.”

További információ:

A DMG MORI hivatalos honlapján.

DECKEL MAHO, DMG MORI, E-Pallet, elektromos megfogó, elektromos útváltó szelep, érzékelő, folyamatoptimalizálás, intelligens illesztőfelület, mechanikus megfogó, megfogás, RFID, szorítórerő

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megfogástechnológiai fejlesztés intelligens készülékkel appeared first on Műszaki Magazin.

A 2023-as pfronteni nyílt napokon bemutatott CTX 350 nagytestvéreit, a CTX 450-et és a CTX 550-et az EMO Hannover 2023 kiállításon mutatta be a DMG MORI. A CTX családba mindig is nagy teljesítményű, rugalmas univerzális esztergák tartoztak, melyeket sokféle kiegészítővel lehet személyre szabni, mindezt kedvező áron. A CTX 450 és a CTX 550 fő- és ellenorsóval is rendelkezik, emellett az Y-szán lökete 130 mm. Ennek köszönhetően összetett alkatrészek 6-oldalas, teljes megmunkálására is képesek. Az ø 480 mm esztergálható átmérőnek és a 800 mm (a CTX 550 esetén 1,225 mm) esztergálható hossznak köszönhetően sokféle alkatrész megmunkálására alkalmasak.

A CTX 450 és a CTX 550 a termelékeny gyártási műveletek mellett, app-alapú vezérlőikkel és energiatakarékos üzemeltetésükkel jövőbe mutató automatizálási opciókkal rendelkeznek.

„Az univerzális esztergák prémium szegmensét áttekintve a CTX 450-et és a CTX 550-et tökéletes megoldásnak találtuk szigorú tűrésű munkadarabok 6-oldalas, teljes megmunkálására.”

– mondta Dr.-Ing. Claudio Merlo, a GRAZIANO Tortona ügyvezető igazgatója a két újdonság piaci pozícionálása kapcsán.

A gépeknek fontos szerepe lesz a Machining Transformation (MX) projektben is, amely a DMG MORI jövőképe megmunkálás számára. Az MX négy alappillérének – a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX) – elvei a CTX 450 és a CTX 550 esetében is megfigyelhetőek. A hatékony, 6-oldalas, teljes megmunkálást számos módon lehet automatizálni, például a Robo2Go vagy a MATRIS használatával. Az univerzális esztergákat könnyen lehet a vállalati hálózatokba integrálni, mégpedig a legszigorúbb biztonsági előírásoknak megfelelően. A 24″-os multi-touch érintőképernyővel szerelt, app-alapú vezérlő megkönnyíti a digitalizációt a műhelyben is. Az energiatakarékos üzemeltetést a korszerű szervohajtások, valamint a fő- és ellenorsót hajtó szinkronmotorok szolgálják.

A CTX 450 és a CTX 550 fő- és ellenorsóval is rendelkezik, emellett az Y-szán lökete 130 mm. Ennek köszönhetően összetett alkatrészek 6-oldalas, teljes megmunkálására is képesek.

Magas technológiai színvonal a teljesítmény és a pontosság érdekében

A CTX 450 eddig is 4,000 ford./perc fordulatszámú és 360 Nm nyomatékú főorsóval rendelkezett. A nagyobb testvér főorsója már 770 Nm nyomatékot ad le 3,250 ford./perc fordulatszámon. Az ellenorsó 5,500 ford./perc fordulatszámú és 192 Nm nyomatékú (a CTX 550 esetén: 4,000 ford./perc és 360 Nm nyomaték). A turnMASTER főorsó három (ISM80) vagy négy csapággyal (ISM102) van szerelve, ennek köszönhető a pontossága és nagy rúdáteresztése (80 mm vagy 102 mm). A C-tengely pozícionálási pontossága 0.001°. Az X- és Y-szánok már alapkivitelben is MAGNESCALE közvetlen mérőrendszerrel vannak szerelve, a revolverfej szerszámhajtó fogaskerekeit pedig levegő-olajhűtéssel hűtik a minimális hőterhelés érdekében. Opcionálisan rendelhető közvetlen hajtású revolverfej is, ebben az esetben a forgószerszámot 10,000 ford./perc fordulatszámmal és 42 Nm nyomatékkal lehet hajtani, amellyel nagysebességű marást is végre lehet hajtani.

További információ:

A DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy teljesítmény, pontosság és rugalmasság a prémium szegmensben appeared first on Műszaki Magazin.

Az Ipar 4.0 előtérbe kerülésével a digitális szemlélet is egyre jobban elterjed, és mindenekelőtt a CNC megmunkálás gyakorlatában is szerepet kap. A legfontosabb fejlesztések a Digital Twin, a mesterséges intelligencia eszközei és annak továbbfejlesztett elemzései. A DMG MORI mindkét szektorban meghatározó szerepet tölt be. A fejlesztések a Digital Transformation (DX) szemlélet mentén történnek. A végpontok közötti hálózatba kapcsolás, a Digital Twin technológia, a mesterséges intelligencia, ezen eszközök kombinálása, valamint egymásra gyakorolt hatásaik komoly lehetőségeket nyitnak meg a termelő vállalatok számára. Ezen eszközök használatával olyan hozzáadott értékek érhetőek el, mint a hatékonyabb szerszámgépműködés, a javuló folyamatbiztonság és a termékek minőségének javulása. Az innovációt és a környezet szempontjából fenntartható gyártást egyaránt elősegítik. A DMG MORI digitalizálási termékpalettájának két újdonságával az EMO-n bemutatta, hogyan befolyásolja mindez a megmunkálás jövőjét: a Digital Engineering és a Digital Twin Test Cuts egyaránt lehetővé teszi a folyamatoptimalizálást még a gyártás megkezdése előtt.

Digital Engineering: 40 százalékkal gyorsabb termelés felfuttatás

A Digital Engineering már a termelést megelőzően elindul. A teljes megmunkálórendszert képes digitálisan szimulálni, a program futását és az automatizálást is. Ezzel kiküszöbölhető a szerszámgépek idő- és erőforrás-igényes bejáratása. Még az új műveleteket is be lehet állítani digitálisan, miközben a szerszámgép üzemel.

„A termelést 40%-kal gyorsabban tudtuk felfuttatni.”

– mondta az egyik hozzáadott értékre vonatkozóan Dr. Daniel Niederwestberg, a Digital Twin részlegvezetője a DMG MORI-tól. A valós szerszámgépen a beállítási időszükséglet pedig 80%-kal csökkent. A szerszámgép, valamint a folyamat teljesen digitális vizsgálata és optimalizálása továbbá 100%-os ütközésmentes megmunkálást garantál.

„A Digital Engineering funkcióival és képességei kihasználásával gyorsabb folyamatokat, továbbá az új ismereteknek és a tudásbázis optimális felhasználásának köszönhetően nagyobb termelékenységet kínál az ügyfeleknek, ezzel növelve a hatékonyságot is”

– teszi hozzá Dr. Daniel Niederwestberg.

A Digital Engineering akár 40 százalékkal is fel tudja gyorsítani a termelés felfuttatását, és a valós szerszámgépen akár 80 százalékkal tudja csökkenteni a beállítási időszükségletet.

Digital Twin Test Cuts: Próbaforgácsolás két munkanapon belül

Már a szerszámgép megvásárlása előtt felmerül a kérdés, hogy az egyre bonyolultabb és egyre többféle alkatrészeket milyen módon lehetne optimálisan megmunkálni. Eddig a gyártónál végzett próbaforgácsolással lehetett mindezt meghatározni. A célja a pontossági követelmények, a gyártási idő meghatározása és a beruházás kockázatának csökkentése volt. Dr. Daniel Niederwestberg hozzáteszi:

„Ez a megközelítés ugyan bevált az idők során, ugyanakkor idő- és erőforrásigényes, a beruházások során nem könnyű a szükséges szerszámgépet, szerszámokat, készülékeket és alapanyagokat beszerezni a szűkös határidőn belül.”

Pontosan erre a célra fejlesztette ki a DMG MORI az új Digital Twin Test Cut-ot.

A Digital Twin Test Cut technológia létrehozza a szerszámgép tökéletes, digitális másolatát („Digital Twin”) és elvégzi a forgácsolás szimulációját anélkül, hogy a valódi szerszámokat, készülékeket vagy alapanyagokat be kellene szerezni. Az ügyfél követelményeitől függően az optimális forgácsolási paramétereket is meg lehet határozni. Ebben az esetben a Digital Twin Test Cut technológia minden tényezőt figyelembe vesz, mint például az ébredő forgácsolóerőt, a szerszám rezgését vagy a felületi érdességet.

„A virtuális térben végzett problémamegoldás olyan pontos eredményt ad, mintha egy valódi szerszámgépen végeznénk a megmunkálást.”

– állítja Dr. Daniel Niederwestberg.

A DMG MORI fejlett technológiákért felelős operatív igazgatója, Dr. Naruhiro Irino hozzáteszi:

„A Digital Twin lehetővé teszi a műveletek szerszámgépekre tett hatásának szabad vizsgálatát, amivel pontos előtervezés, szimuláció és elemzés érhető el.”

A Digital Twin Test Cut Service legfontosabb előnye a komoly időmegtakarítás. A szimulációk eredményei általában már két munkanap alatt elérhetőek. Hagyományos számítási eljárásokkal mindez több hétig is eltarthat. A digitális próbaforgácsolások ráadásul környezetkímélőek is, hiszen nem használnak fel hozzá valós szerszámokat, alapanyagokat, hűtő-kenő folyadékot, mindezek mellet pedig az energiafelhasználása is sokkal alacsonyabb a tényleges forgácsolásnál.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Optimalizált folyamattervezés a Digital Twin segítségével appeared first on Műszaki Magazin.

„Az AMR 2000-hez hasonló automatizálási megoldások valósítják meg a DMG MORI megmunkálásra vonatkozó jövőképének, a Machining Transformation négy alappillérének egyikét.” – magyarázza Cornelius Nöß, a DECKEL MAHO Pfronten ügyvezető igazgatója. A másik három alappillér a folyamatintegráció, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX). A DMG MORI folyamatosan továbbfejlesztett automatizálási termékpalettáját két világpremierrel bővítette, amiket az EMO-n is bemutatott. A PH Cell 800 egy rugalmas palettakezelő rendszer, amelyet egyedülállóan lehet konfigurálni, az AMR 2000 pedig egy autonóm robot, amelyet moduláris platformként szerszámok, paletták, forgácstároló kocsik szállítására egyaránt lehet használni.

58 automatizálási megoldás 14 termékcsaládban: az automatizálási megoldások a Machining Transformation (MX) négy alappillérének egyikét képviselik.

PH Cell 800: nehéz munkadarabok mozgatása egyszerűen

A PH Cell 800-al bővül a moduláris palettakezelő rendszerek családja, amely a PH Cell 300 és a PH Cell 2000 közötti űrt tölti ki. A PH Cell 300 kistestvéréhez hasonlóan a közepes változat is polcrendszerből épül fel, amelyet az ügyfelek az igényeik szerint tudnak személyre szabni. „Ez azt jelenti, hogy a rendkívül rugalmas PH Cell 800-ban akár 18 db ø 800 mm átmérőjű vagy 30 db, kisebb, legfeljebb ø 460 mm átmérőjű alkatrészt lehet tárolni.” – ismerteti Cornelius Nöß a palettakezelő rendszer pozitív tulajdonságait. A rendszer kompatibilis a második generációs DMU 65 és 75 monoBLOCK-al, a DMU 80 vagy 90 P (FD) duoBLOCK-al, valamint a DMU H monoBLOCK családdal.

A PH Cell 800 moduláris rendszere maximális rugalmasságot kínál az ügyfelek számára, hiszen akár 800 kg tömeget is képes mozgatni autonóm üzemben. Két- vagy három polcból álló polcrendszerből épül fel. A polcokon a paletták és a munkadarabok méretétől függően három, négy vagy öt palettát lehet egyenként tárolni. Különféle méretű paletták esetén egy polcmodulon hat darab nagyméretű palettát, két polcmodul esetén pedig legfeljebb 30 db, kisméretű palettát lehet tárolni, kisebb munkadarabok megmunkálásakor. A polcmodulok egyedi konfigurálhatóságának köszönhetően a PH Cell 800 teljes mértékben személyre szabható.

Utólag is könnyen bővíthető egy második polcmodullal

Két polccal felszerelt polcmodul esetén legfeljebb 800 mm magas munkadarabot lehet benne tárolni, míg a három polcos modul esetében a két alsó polcon legfeljebb 420 mm magas munkadarab tárolás kivitelezhető. A felső polcon pedig továbbra is legfeljebb 800 mm magas munkadarab tárolható. Az ügyfél egy polcmodulos PH Cell 800-at is telepíthet, szükség esetén pedig utólag bővítheti egy másodikkal. Az automatizálásra előkészített megmunkálóközpontokhoz könnyen lehet utólag is telepíteni a teljes palettakezelő rendszert.

Kiváló ergonómia és tartósság

A PH Cell család rendkívül megbízható és ergonomikus kezelhetőségével tűnik ki. Ezeket az előnyöket a PH Cell 800 fejlesztésekor is figyelembe vették. Az automatizálás tehát már alapkivitelben is forgatható állomást és különálló, érintőképernyős vezérlőt tartalmaz. A PH Cell 800 rendkívüli előnye a masszív konstrukció és az acélból készült, gépi paletták kezelése. Ezeket az évek óta megbízhatóan működő szorítókúpos megfogással lehet rögzíteni, és közvetlenül a gépasztal helyére lehet felszerelni. A termék legfontosabb jellemzője a tartósság és a folyamatbiztonság.

AMR 2000: A műhely átfogó automatizálása

A DMG MORI autonóm mobil robotjai (AMR) vezető nélküli szállítórendszerek, amelyek önállóan képesek mozogni a műhelyben, az emberekkel együttműködve. Az elrendezésüket szabadon lehet kialakítani, szükség esetén gyorsan át lehet alakítani az új gyártási igényeknek megfelelően. A WH-AMR-t munkadarabok mozgatására már sikeresen alkalmazzák. Az AMR családot a paletták kezelésére szolgáló AGV típusok továbbfejlesztésével alakították ki. Ezek a típusok már önállóan és képesek felismerni és kikerülni az akadályokat. A DMG MORI a termékpalettáját az új AMR 2000-el egészítette ki. „A moduláris platformot szerszámok, raklapok kezelésére fejlesztettük, a későbbiekben pedig fel fogjuk készíteni gépi paletták kezelésére is.” – mondta Cornelius Nöß. „Az AMR 2000 végzi például a forgácstároló kocsik cseréjét is.” Az autonóm szállítórendszer alapkivitelben legfeljebb 1,200 x 800 mm méretű raklapok mozgatását tudja elvégezni. A teherbírása 2,000 kg. A csúcssebessége 6 km/h és álló helyzetben, fordulókör nélkül képes megfordulni.

Az AMR 2000 moduláris platformját raklapok, forgácstároló kocsik kezelésére fejlesztették.

A DMG MORI az EMO-n mutatta be az AMR 2000-et, ahol a robot egy Robo2Go Max-al felszerelt CTX gamma 2000 TC esztergát szolgált ki munkadarabokkal.

A DMG MORI az AMR 2000 közreműködésével prezentálta az automatizált forgácseltávolítást is egy DMU 100 FD duoBLOCK-on. Az AMR 2000 szállította a forgácstároló kocsikat és a munkadarabok raklapjait egyaránt, egységes rendszerben. Egy rendszeren belül több AMR üzemeltetésre is van lehetőség. Ha az AMR 2000-et szerszámok szállítására és cseréjére is használják, az alap járműre fel lehet szerelni egy kiegészítő modult a szerszámok szállításához.

Szintén egy AMR 2000 Tool Handling 30 segítségével került bemutatásra a szerszámkezelés is az EMO-n, méghozzá egy DMC 125 FD duoBLOCK-on. Ez a moduláris kiegészítő legfeljebb 24 szerszám tárolására alkalmas, akár ø 280 mm átmérő és 650 mm hossz esetén, maximális teherbírása pedig 30 kg. SK50 és HSK-A 100 szerszámtartókhoz érhető el.

Autonóm szerszámszállításra felkészítve, legfeljebb 24 szerszám tárolására alkalmas – akár ø 280 mm átmérő és 650 mm hossz esetén –, 30 kg maximális teherbírással.

Rugalmas és megbízható működés a legszigorúbb biztonsági előírások betartása mellett

A DMG MORI összes autonóm mobil robotjának közös jellemzője, hogy mindegyik teljes mértékben önállóan képes közlekedni a műhelyben, úgy, hogy közben teljes mértékben együttműködnek az emberekkel. Ehhez fejlett manőverezési képességekre és minimális helyigényre van szükségük. Az AMR-ek bármilyen irányban képesek közlekedni, gyakorlatilag nincs szükségük fordulókörre. A navigálást a SIEMENS bevált SIMOVE technológiája végzi. Az automatizálási megoldás érzékelői és szkennerei segítségével az európai biztonsági előírásoknak megfelelően képes üzemelni a robot. Ha akadályt észlel, csökkenti a sebességet, szükség esetén azonnal meg tud állni vagy kikerüli az akadályt. Más DMG MORI automatizálási megoldásokhoz hasonlóan az AMR-t is a felhasználóbarát LPS 4 cellavezérlővel lehet vezérelni.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Még nagyobb fokú autonómia a megmunkálásban és a műhelyben egyaránt appeared first on Műszaki Magazin.

A DMG MORI az ügyfeleit ebben a Machining Transformation-nel (MX) támogatja. Az új koncepciót az EMO-n fogják bemutatni. Négy alappillérre épül: a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX) kombinálásával támogatja a korszerű és fenntartható gyártást.

A megmunkálásban már ismert műveletek és szerszámok folyamatosan fejlődnek, miközben a digitális értékteremtő hálózatokban az integrált rendszerekkel használt új technológiák is előtérbe kerülnek. A klímaváltozás miatt felmerülő kihívások miatt pedig meg kell tenni a szükséges lépéseket. Erre válaszul alkotta meg a DMG MORI a Machining Transformation (MX) keretrendszerét. A folyamatintegráció, az automatizálás és a digitalizálás optimális együttműködésével támogatják az ügyfeleiket, hogy a lehető legjobban ki tudják aknázni a fenntarthatóságban és az innovatív növekedésben rejlő lehetőségeket. Ezt, azaz a jövő gyártórendszerét fogják bemutatni az EMO-n.

A Machining Transformation (MX) négy alappillérét felhasználva ad választ a DMG MORI az egyre gyorsabb, egyre hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártás jelentette kihívásokra.

A folyamatintegrációval hatékonyabb a gyártás

A folyamatintegrációnak és a hozzá kapcsolódó teljes megmunkálásnak köszönhetően a szerszámgépek képességeit teljes mértékben ki lehet aknázni. Korábban az összetett munkadarabok készremunkálásához több szerszámgépre volt szükség, napjainkra a korszerű, szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpontok vagy a 6 oldalas, teljes megmunkálásra képes eszterga-maróközpontok a legtöbb műveletet egy felfogásból képesek elvégezni. A DMG MORI technológiai ciklusaival például a köszörülést vagy a fogazást is integrálni lehet a folyamatokba. Nagy előnye, hogy így kevesebb szerszámgépet kell használni, a gyártóüzemet jobban ki lehet használni, és a gyártást csökkentett létszámú személyzet is képes felügyelni. A megmunkálási pontosság is javul, hiszen nincs szükség több felfogásra (és így bázisváltásra) és a folyamat közbeni méréssel a pontosságot is állandó szinten lehet tartani.

Nagyobb termelékenység és pontosság az átfogó automatizálási megoldásoknak köszönhetően

A Machining Transformation (MX) egyik alappillére, az automatizálás a DMG MORI átfogó és rugalmas automatizálási megoldásainak széleskörű palettáját öleli fel. Hosszútávon az ügyfelek forradalmasíthatják a gyártásukat az automatizálással. Egyrészt a termelékenység növelésével a szerszámgépek kihasználtsága is javul, még a gépkezelő nélküli műszakokban is. Másrészt az automatizált gyártásnak köszönhetően a munkadarabok minősége állandó lesz. Az így felszabaduló munkatársakat komolyabb tudást igénylő feladatokra lehet átcsoportosítani, mint például programozásra vagy minőségbiztosításra. A modern automatizálási megoldások, mint például a PH Cell 800 és az AMR 2000 maximális rugalmasságot biztosít az ügyfelek számára. Mindkét, nagymértékben moduláris rendszert az EMO-n fogják bemutatni.

58 automatizálási megoldás 14 termékcsaládban: a DMG MORI termékpalettája az integrált munkadarab- és palettakezelő rendszerekkel felszerelt szerszámgépektől az automatikus szerszámellátásig és a vezető nélküli szállítójárművekig terjed.

Tegyen szert lépéselőnyre a konkurenciával szemben a Digital Transformation (DX) segítségével

A hardverek mellett a Machining Transformation (MX)-höz tartozik az intelligens digitalizálás is. A mesterséges intelligencia, az Internet-of-Things, a Big Data és a Digital Twin csak a jéghegy csúcsa, amelynek komoly hatása lesz a megmunkálási folyamatláncra. Az intelligens szerszámgépek, digitális termékek és szolgáltatások végpontok közötti hálózatba kapcsolásával és kölcsönhatásával egymásra a DMG MORI egyedülálló átjárhatóságot biztosít az adatok számára teljes műhelyszinten, mindezt a Machining Transformation (MX) részeként. Ez az alapja a tudásalapú döntések meghozatalának, és lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak, új üzleti modelleket alkossanak. Ennek köszönhetően hosszútávon lépéselőnyre tehetnek szert a konkurenciával szemben.

Digitális tervezési megoldásaival a DMG MORI optimalizálja a gyártás elindítását az ügyfelei számára. Az egyszerűsített megjelenítéssel és az elrendezési terv optimalizálásával a teljes gyártási folyamatot lehet szimulálni, az összes műveletelemet és kölcsönhatást is beleértve.

A Green Transformation (GX) a fenntarthatósági célok elérését támogatja

A Green Transformation (GX) nagyrészt az első három alappillér hatásfokának javítását jelenti. Ez egy járható út a klímavédelmi célok elérésére és az emelkedő energiaköltségek kompenzálására. A fő alapelv a jól ismert DMG MORI GREEN ECONOMY egy átfogó megközelítést jelent: klímasemlegesen gyártott, csúcstechnológiájú szerszámgépeket (GREENMACHINE), hatékony energiafelhasználású gyártási műveleteket (GREENMODE) és műszaki együttműködést az OEM gyártókkal a fenntartható árutermelés érdekében (GREENTECH). A GREENMODE 13 pontos terven alapul (beleértve az üzleti haszon optimalizálót is), amely úttörő technológiákat és innovatív megoldásokat tartalmaz, hogy a szerszámgépek energiafelhasználása akár 30 százalékkal csökkenjen. A DMG MORI ezeket az intézkedéseket az EMO-n a GREENMODE PROMÓCIÓS TERÜLETEN, egyszerre több szerszámgépen fogja bemutatni.

A GREENTECH területen azokat a mintadarabokat is meg lehet tekinteni (például egy vízerőmű turbinakereke vagy energiatároló rendszer tüzelőanyagcelláinak kétpólusú lemezei), amelyek az alapelvek betartásával készültek.

GREENMODE: A DMG MORI kidolgozott egy 13 pontos tervet, (beleértve az üzleti haszon optimalizálót is) amely innovatív hardveres és szoftveres eszközöket használ fel, hogy az összes üzemmódban javítsa a hatékonyságot.

A megmunkálási iparág új korszaka

A Machining Transformation (MX) a DMG MORI ügyfelei számára úttörő irányelv, amely a megmunkálás jövőjét jelöli ki. A vállalkozások sikeréhez a DMG MORI megalkotta a tökéletes keretrendszert a folyamatintegrációval, az automatizálással, a Digital Transformation-nel (DX) és a Green Transformation-nel (GX). A hatékony gyártással, az automatizált folyamatokkal, a digitális hálózatba kapcsolással, és a gazdasági fenntarthatósággal egy logikus egységet alkot, ugyanakkor a társadalmi felelősségvállalást is célul tűzi ki. Ez azért van, mert a Machining Transformation (MX) lényege a folyamatos tanulás, a tapasztalatcsere és a továbbfejlesztés. Ez a megközelítés a munkatársakat is bevonja a folyamatba és a tehetséggondozást is elősegíti.

Kattintson ide a DMG MORI EMO trailer megtekintéséhez: https://youtu.be/5GmLRI1Qzr4

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Machining Transformation (MX): Átfogó szemlélettel közelítjük meg a gyártástechnológiát appeared first on Műszaki Magazin.