A tendencia a high-tech iparágak számára kifejlesztett igényes megoldások felé mutat. Ezzel együtt nem csak a komponensek pontosságára vonatkozóan magasabb követelmények merülnek fel, hanem a részecske- és filmtisztaságra vonatkozó rendkívül szigorú előírások is, amelyeket folyamatbiztos, gazdaságos és fenntartható módon kell teljesíteni. Ez a tisztítás terén új megközelítést, valamint a teljes gyártási lánc és a gyártási környezet kritikus vizsgálatát és egy tapasztalt partner bevonását igényli.

A high-tech iparágakban a gyártási pontosságra vonatkozó rendkívül szigorú követelmények magukban foglalják az alkatrészek tisztaságát is. Ezek a részben rendkívül szigorú előírások megfelelően kialakított tisztítási folyamatokat és berendezéseket, valamint egy hozzájuk igazított gyártási környezetet igényelnek.

Az ipari átalakulás során egyre több vállalat törekszik magas minőségű, jó haszonkulcsú termékek és alkatrészek gyártására. A hangsúly a high-tech iparágakra helyeződik, amelyek a jövőben is stabil keresletet ígérnek a növekedésnek köszönhetően. Ezekben az iparágakban, például a félvezető-alkatrészgyártásban, az elektronikai gyártásban, az e-mobilitásban, az optikai és optoelektronikai iparban, az érzékelőtechnikában, a fotonikában, a vékonyréteg-technológiában, a vákuum-, lézer- és analízistechnikában, valamint a repülő- és űrhajózásban, a gyártási pontosságra vonatkozó rendkívül szigorú követelmények magukban foglalják az alkatrészek tisztaságát is. Ez függetlenül attól, hogy alig látható elektronikai alkatrészekről, milliméteres méretű összekötő elemekről, precíziós optikákról vagy méteres méretű szerkezeti alkatrészekről van szó, és hogy azok milyen anyagokból készülnek.

A tisztaság igény szerinti meghatározása

Ez a tendencia komoly kihívások elé állítja az alkatrész-tisztítást. A klasszikus alkatrész-tisztítással ellentétben, ahol általában nagyobb mennyiségű gyártási maradékot, például forgácsokat és megmunkáló anyagokat kell eltávolítani, a finom- és nagy tisztaságú tisztítás célja a minimális maradék szennyeződések eltávolítása. A részecskékre tisztasági előírások a szubmikrométeres tartományig terjednek. A filmrétegű maradék szennyeződések esetében az iparágtól, az alkatrésztől és annak felhasználásától függően akár nanométeres rétegekben is előforduló szerves és szervetlen maradékok, ionos maradványok és mikroorganizmusok maradékai is folyamatbiztosan és reprodukálhatóan eltávolíthatók. A nagy tisztaságú alkalmazásokban, például az EUV-litográfia alkatrészeinek gyártásában, emellett figyelembe kell venni az úgynevezett hidrogénindukált gázkibocsátás (HIO) anyagokat is.

A tisztítás során teljesítendő részecske-tisztasági előírásokat a megfelelő felületi tisztasági osztály (ORK) megadásával kell meghatározni az EN ISO 14644-9 (SCP – felületi tisztaság részecskekoncentráció alapján) vagy a megfelelő VDI 2083, 9.1. lap irányelv szerint. A filmréteg-kémiai, szerves és szervetlen felületi tisztaságot általában egyedi előírások vagy gyári szabványok határozzák meg. Ehhez adott esetben hozzáadódnak a tömegspektrométerrel értékelt gázkibocsátási értékek.

Ezek az igényes feladatok olyan berendezésgyártó partnert igényelnek, aki egyrészt átfogó technológiai know-how-val, valamint az alkalmazások és a fizikai összefüggések terén rendelkezik. Másrészt tapasztalattal kell rendelkeznie ebben a tisztítási területen, és megfelelő tesztelési lehetőségekkel kell rendelkeznie a tisztítási kísérletekhez gyártási körülmények között. Az Ecoclean, mint tapasztalt, jövőorientált és világszerte elérhető megoldások teljes körű szállítója a finom- és nagy tisztaságú tisztítás területén, megfelel ezeknek a követelményeknek.

A tisztítási eljárások és berendezések megfelelő kiválasztása

Ahhoz, hogy ezeket a nagyon szigorú tisztasági előírásokat folyamatbiztosan, reprodukálhatóan és fenntarthatóan teljesíteni lehessen, általában több tisztítási lépés szükséges a teljes gyártási lánc mentén. Az egyes tisztítási folyamatokhoz optimális megoldás kiválasztásakor a következő kérdések játszanak szerepet: Milyen anyagból készül az alkatrész? Milyen a geometria, a méretek és a súlya? Milyen szennyeződéseket kell eltávolítani? Milyen tisztasági előírásokat kell teljesíteni? Melyik tisztítási eljárás és vegyszer alkalmas erre a feladatra? Ezek alapján meghatározható, hogy milyen és hány tisztítási lépés szükséges, milyen közeggel és milyen eljárási technológiákkal. További szempontok, amelyeket figyelembe kell venni, a mosófolyadék szükséges minősége és a megfelelő szárítási technológia, valamint a tisztasági követelményeknek megfelelő alkatrészkezelés és a környezeti feltételek, például a csatlakozás vagy a tisztatérbe vagy tisztaszobába történő integrálás.

A kamrás berendezéseknél, mint például ez a kétkamrás tisztító rendszer vízbázisú folyamatokhoz, a konstrukció, a berendezés technika, a közegvezetés és -előkészítés kifejezetten a finom- és nagy tisztaságú tisztítás speciális követelményeihez van igazítva.

Tisztítás a gyártási lánc mentén

A finom vagy nagy tisztaságú tisztítás alapja az „olaj- és zsírmentes” alkatrészek. E tisztasági szint elérése és fenntartása érdekében a különböző megmunkálási lépések, például a forgácsolás, alakítás, csiszolás vagy polírozás után tisztítási folyamatot hajtanak végre. A tisztítószer hatását különböző, szinte tetszőlegesen kombinálható eljárásokkal lehet fokozni, például gőzzsírmentesítéssel, permetezéssel, nagynyomású, merülő, ultrahangos és megahangos tisztítással, valamint plazmatisztítással, injekciós áramlástisztítással, pulzáló nyomású tisztítással (PPC) vagy ultrahang plusz eljárással. Ezek az eljárási lehetőségek biztosítják, hogy a geometriailag komplex munkadarabok esetében is stabilan elérhető legyen a szükséges tisztaság.

Közbenső tisztítási folyamatokhoz, illetve olyan alkatrészekhez, amelyek tisztasági előírásai nem túl szigorúak, általában teljes vákuumban működő, moduláris felépítésű egy- vagy többkamrás berendezéseket, például EcoCstretch vagy EcoCvela használnak, amelyek a felhasznált kezelőfolyadéktól függően környezetbarát oldószerrel, pl. szénhidrogén vagy módosított alkohol, illetve egy megfelelő vízbázisú tisztítószerrel működnek. Ezeknek a berendezéseknek a konstrukciója, a berendezés technika, a közegvezetés és – a kezelése kifejezetten a finom tisztítás és a nagy tisztasági fokú alkalmazásokhoz van kialakítva. A munkakamrában koncentrált folyamatmechanika, pl. befecskendezéses áramlásos mosás, ultrahang és PPC révén ez a berendezéstípus nagy és komplex munkadarabok tisztításánál is előnyös.

Nagy anyagváltozatosságú, nagy áteresztőképességet igénylő és/vagy szigorú tisztasági előírásoknak megfelelő alkatrészek esetén az ultrahangos többfürtös merülőberendezések jelentik az optimális megoldást. Az egyedi tervezésű tisztítóberendezések mellett a berendezésgyártó a szabványos modulokból álló UCMSmartLine és UCMPerformanceLine sorozatú berendezésekkel is hatékony megoldást kínál. Az elektromos és vezérlőtechnika a tisztítási, öblítési, szárítási, be- és kirakási folyamatokhoz, valamint a szállítási rendszerhez tartozó modulokba van integrálva. Ez, valamint a követelményeknek megfelelő folyamatmechanika, például PPC, lehetővé teszi a berendezések optimális hozzáigazítását az adott feladathoz. A tisztítórendszer későbbi bővíthetősége biztosítja a jövőbiztonságot a növekvő követelmények esetén.

Tesztközpont a folyamatok tervezéséhez vagy bérmosáshoz

Az Ecoclean saját High Purity tesztközpontjában határozza meg az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb berendezéskoncepciót és az optimális tisztítási folyamatot. A központ 7. osztályú tisztatérrel rendelkezik, 6. osztályú zónákkal, valamint különböző mérési és elemzési eljárásokkal (pl. mikroszkópia, maradékgáz-elemzés, UV-fény és fluoreszcencia-mérés). A tisztítási folyamatok és paraméterek termék-specifikus fejlesztése mellett a berendezésgyártó a tesztközpontot bérmosási megbízások teljesítésére is használja. A megtisztított alkatrészek csomagolóállomása garantálja, hogy a magas tisztasági fokozat a vevőnél is megmaradjon.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Átalakulás az ipari tisztításban appeared first on Műszaki Magazin.

A moduláris koncepció lehetővé teszi, hogy a különböző tisztítási technológiákat és szárítási eljárásokat az egyéni igényekhez igazítva úgy kombinálják, hogy a magas tisztasági előírások reprodukálhatóan, gyorsan és fenntarthatóan teljesüljenek. Ezen túlmenően az innovatív felszereltségi részletek, a hatékony hőkezelés, valamint az optimalizált közegvezetés és hatékony -felkészítés hozzájárulnak a költség- és erőforrás-megtakarító folyamatokhoz.

A növekvő minőségi követelmények az iparágakon átívelően egyre igényesebb tisztítási feladatokhoz vezetnek, magas tisztasági előírásokkal. Ez függetlenül attól, hogy tömeggyártott alkatrészeket ömlesztett áruként vagy precíziós alkatrészeket késztermékként kell-e tisztítani. Ezek az alkalmazások alkalmazás- és ügyfélspecifikus finom tisztítási folyamatokat igényelnek, amelyekhez az Ecoclean kifejlesztette az új EcoCvario-t. A nagy teljesítményű, vákuumálló munkakamrával rendelkező permetező-árasztó tisztítóberendezés 150 kg súlyú és legfeljebb 650 x 470 x 400 mm méretű tételek tisztítására alkalmas, és alapfelszereltségként három árasztótartállyal rendelkezik. Kompakt mérete és sokféle automatizálási lehetőségei ideálisak a gyártási láncba való pontos integráláshoz.

A kombináció a titok

Különböző, tetszés szerint kombinálható tisztítási technológiák alkalmazásával ez az innovatív, sokoldalú berendezés a legkülönbözőbb követelményekhez igazítható. Így például a nyomásváltozásos eljárás, a Pulsated Pressure Cleaning (PPC) lehetővé teszi a szennyeződések megbízható eltávolítását komplex belső geometriákból, finom kapillárisokból, szűk alámetszésekből, kis keresztmetszetű mély furatokból vagy nyomtatott alkatrészek filigrán szerkezeteiből. A teljesítmény-szabályozott, különböző frekvenciájú ultrahangnál az egyes rezgőegységek alkalmazás- és alkatrészspecifikusan be- vagy kikapcsolhatók. A makacs szennyeződések esetén a nagynyomású tisztítási eljárás mutatja meg erősségeit. A kíméletes öblítés biztosítja, hogy a finom és érzékeny alkatrészek a követelményeknek megfelelően tisztán és sértetlenül kerüljenek ki a tisztítóberendezésből. A munkakamra öblítő funkciója további fúvókák segítségével minimálisra csökkenti a szennyeződések átvitelét.

Az EcoCvario hasonló rugalmasságot kínál a szárítás terén is: kombinálható meleglevegős és vákuumszárítással felszerelve minden esetben minimális energiafelhasználással és a lehető legrövidebb idő alatt optimális eredményt ér el. Ezt támogatja a munkakamrába integrált, érzékelővezérelt nedvességmérés és -ellenőrzés. A meleg levegős szárítás során a beszívott levegő tisztítására szolgáló HEPA-szűrők megakadályozzák a megtisztított alkatrészek újbóli szennyeződését.

A magas tisztasági követelményeknek megfelelő berendezés

A tisztítási és szárítási eljárások kombinációja mellett a berendezés technológiája is támogatja a magas tisztítási minőséget. Ide tartozik a polírozott rozsdamentes acélból készült munkakamra és a speciális eljárással hegesztett, közegvezető csövek, amelyek megakadályozzák a lerakódások kialakulását. A munkakamrába integrált, frekvenciavezérelt hajtású forgóállvány biztosítja az alkatrészek pontos pozicionálását, valamint a közegek és a folyamatmechanika optimális hozzáférhetőségét. A szintén frekvenciavezérelt árasztószivattyúk optimális alkalmazkodással a tisztítandó anyaghoz biztosítják a munkakamra és a tartályok gyors feltöltését és ürítését. Ezek álló helyzetben vannak elrendezve és hengeresek. Az áramlásoptimalizált kialakítású árasztótartályok megakadályozzák a lerakódások kialakulását , és hozzájárulnak a közegek jobb vezetéséhez. Ez meghosszabbítja a fürdő élettartamát, ami költség- és erőforrás-megtakarítást, valamint nagyobb termelékenységet eredményez.

A hatékony közegkezelés csökkenti az üzemeltetési költségeket

A tisztítófürdőkből a bejutott lebegő és könnyű anyagokat, például olajat vagy öntőporokat, hatékonyan működő gravitációs szeparátorok távolítják el. Az árasztótartályok különálló közegkörforgásai teljes áramlású szűréssel vannak felszerelve. A rugalmasan kialakított szűrőházba átalakítás nélkül mind zsákos, mind nagy teljesítményű szűrőelemek behelyezhetők. A szükséges szűrőcsere a HMI-n jelenik meg, a kezelési utasítással együtt, így könnyen elvégezhető. Az öblítőfürdők folyamatos kezeléséhez egy újonnan tervezett Aquaclean rendszer is integrálható, amelynek hulladékhőjét a tisztító közeg teljes felmelegítésére használják az 1. árasztótartályban. Összességében az új EcoCvario közegkezelése a fürdők hosszú ciklusú keringtetésére van kialakítva, ami jelentősen csökkenti az energia-, víz- és vegyszerfogyasztást, valamint az üzemeltetési költségeket.

Egyszerű, biztonságos kezelés és a legmodernebb kommunikációs technológia

A felhasználóbarát HMI intuitív és biztonságos vezérlést biztosít a berendezés kezelője és a kezelőpanel közötti irányított párbeszéd révén. Ugyanakkor egyszerűsíti az akár 50 alkatrészspecifikus tisztítási, öblítési és szárítási programok meghatározását, amelyek mindegyike legfeljebb 30 folyamatlépésből áll. Az egyes tisztítási folyamatok paramétereinek egyedi beállítási lehetősége rendkívül pontos, az alkatrészekhez igazodó tisztítást tesz lehetővé.

A biztonságos folyamatirányítás, valamint az egyszerű és gyors karbantartás érdekében az EcoCvario IO-Link-et használják. Ez egy jövőorientált, szabványosított kommunikációs technológia, amely intelligens érzékelőket és működtetőket kapcsol össze egy felsőbbrendű automatizálási rendszerrel. Ez számos előnnyel jár, például nagyobb adat rendelkezésre állással és pontossággal, jobb termelékenységgel, egyszerűbb és gyorsabb karbantartással, valamint hibadiagnosztikával.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Gyors, gazdaságos és fenntartható megoldás a magas tisztasági fok eléréséhez appeared first on Műszaki Magazin.

Az Ecoclean október 7–9. között Stuttgartban a parts2clean szakvásáron a 10. csarnok, D36-os standon teljes termékportfóliót mutat be a különböző ipari ágazatok különböző alkalmazásaihoz és követelményeihez. A szerződéses tisztítás átfogó kínálatáról, az automatizálásról és a digitalizálásról, valamint a tisztítási folyamatok energia- és erőforrás-hatékonyságának optimalizálásáról szóló információk teszik teljessé a vásári bemutatót.

Az alkatrésztisztításnak ma már rendkívül sokféle feladatot és követelményt kell teljesítenie. Nemcsak a nagyon különböző tisztasági előírásoknak kell stabilan megfelelni – a zsír- és/vagy részecskementességtől kezdve a mikrométer alatti tartományban lévő ultrafinom részecskeszennyezés és a nanorétegű filmmaradvány-szennyeződések eltávolításáig. A tisztítást nagyon gazdaságosan, energia- és erőforrás-kímélő módon kell végezni. Az ipari alkatrésztisztítás jövőorientált, rugalmas és erőforrás-hatékony megoldásainak teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM az idei parts2clean kiállításon (10. csarnok, C38-as stand) október 7-9. között Stuttgartban tökéletesen testre szabott termék- és szolgáltatáskínálatot mutat be.

Az APM technológia használatát élőben mutatják be a kézi munkaállomásokhoz készült UCMCombiLine moduláris ultrahangos tisztítórendszeren.

Optimálisan az adott feladatra tervezve

A kínálat modulárisan kialakított tisztítórendszereket és testre szabott speciális rendszereket, valamint alkalmazásspecifikus folyamattechnológiákat tartalmaz, például az oldal irányú permetezéses, nagynyomású, merítéses mosás, ultrahangos és plazmatisztítás, gőzzel történő zsírtalanítás, örvény elárasztásos mosás, impulzusnyomásos tisztítás (PPC) és ultrahang plus. Ez azt jelenti, hogy a durva tisztítástól a nagytisztaságú tisztításig minden feladat stabilan, hatékonyan és erőforrás-kímélő módon végezhető el. A széles programból négy tisztítórendszer lesz élőben látható. Ezek közé tartozik az új EcoCvario vizes kamrás rendszer. Ez többek között alapfelszereltségként PPC-vel van felszerelve, így még a nagyon igényes tisztítási feladatokkal is megbízhatóan és gazdaságosan megbirkózik. A költséghatékony és rendkívül rugalmas EcoCcompact oldószeres tisztításhoz L változatban lesz látható. A termékcsalád három munkakamra méretben és 150 kg-ig terjedő tételsúlyban kapható, és könnyen átállítható szénhidrogénről módosított alkoholra. A tisztasági követelményekhez igazodva a kompakt „plug and play“ rendszerek az oldószeres tisztításhoz és a nagy tisztaságú tisztításhoz rendelkezésre álló összes feldolgozási technológiával felszerelhetők. Az UCMIndexLine-val a rendszergyártó egy nagyon kompakt forgó átadórendszert mutat be. Hat tisztító- és öblítőállomással felszerelve – ultrahanggal vagy PPC-vel, illetve anélkül – szinte minden vizes alapú precíziós tisztítási folyamat megvalósítható. A rendszert kis és kompakt alkatrészek tisztítására tervezték, például az orvostechnikában, a precíziós optikában, a finommechanikában, valamint az ékszer- és óraiparban. Az Ecoclean az UCMCombiLine-t is kiállítja, amely egy moduláris ultrahangos tisztítórendszer kis átmenő teljesítményű és magas tisztasági követelményekhez. A kézi munkaállomásokhoz többféle méretben kapható gépet arra is használják majd, hogy bemutassák, hogyan működik az ultrahangos frekvencia és teljesítmény validálható és érintésmentes mérésére szolgáló APM technológia.

Testreszabott tisztaság szolgáltatásként

Az idei vásáron a szerződéses takarítási szolgáltatások jelentősen kibővített kínálatára is hangsúlyt fektetnek. Ezt a három, a legmodernebb üzem- és folyamattechnikával felszerelt teszt- és szervizközpontban, valamint a tisztasági vizsgálatokhoz kapcsolódó laboratóriumokban végzik. A szolgáltatások köre a klasszikus alkatrésztisztítástól a finom- és precíziós tisztításon át az ultrafinom és nagy tisztaságú tisztításig terjed. A stand további témái között szerepelnek az automatizálási és digitalizálási megoldások, valamint az energia- és erőforrás-hatékonyság optimalizálása.

Kép forrása: Ecoclean

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ecoclean a parts2clean kiállításon appeared first on Műszaki Magazin.

A berendezés átgondolt részletei, a hatékony mosási mechanika és a magas energiahatékonyság alacsonyan tartják az egység tisztítási költségeit. Ezenkívül a kompakt plug and play oldószerrendszerek könnyen átalakíthatók szénhidrogénből módosított alkohollá.

Az általános ipar változatos termékpalettájában szerepelnek többek között öntési eljárásokkal és megmunkálással előállított munkadarabok, préselt, hajlított, préselt és mélyhúzott alkatrészek, hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, valamint összekötő elemek. A későbbi eljárástól vagy felhasználástól függően a különböző anyagokból készült alkatrészeknek eltérő, de egyre magasabb részecske- és filmtisztasági követelményeknek kell megfelelniük. A nagy áteresztőképesség, az erőforrás-hatékonysággal szemben támasztott megnövekedett igények és néha az alacsony árrések kihívást jelentenek.

A két szabványos tartály függőleges integrációja csökkenti a zagy lerakódását és megakadályozza a szennyeződések kialakulását, ami meghosszabbítja a medencék élettartamát. Az L és XL változatban ehhez hozzájárul az akár 180 l/h-ig megnövelt desztillációs teljesítmény és a szabványos, folyamatos olajleeresztés is.

Költséghatékony és rugalmas tisztítás

Ennek eredményeként a takarításnak stabilan, fenntartható módon és alacsony egységköltséggel kell biztosítania az Ön igényeinek megfelelő tisztasági szintet. Az Ecoclean ezekre a feladatokra bővítette a költséghatékony EcoCcompact termékcsaládot az L és XL modellváltozatokkal. Akárcsak kisebb testvérénél, itt is könnyedén válthat a szénhidrogének és a módosított alkoholok (részben poláros oldószerek) között, minden változtatás nélkül.
A két új, kompakt „plug and play” oldószerrendszer 650 (L) és 750 mm (XL) átmérőjű munkakamrákkal rendelkezik, így az L változatban 650 x 470 x 400 mm-es, míg az L változatban 650 x 470 x 400 mm-es tételméreteket tesz lehetővé. XL verzió. Mindkét rendszer maximális tételtömege 150 kg. A nagy teljesítményű, frekvenciaszabályozású elárasztó szivattyúk biztosítják a munkakamra gyors feltöltését és ürítését. Erős mechanikai tisztító hatást fejtenek ki a szokásos injekciós örvény mosás során. Ezt kifejezetten támogathatja egy opcionálisan beépített, frekvenciaszabályozású forgóhajtás az áruk forgatásához és pozicionálásához. A tisztasági követelményekhez igazodva a rendszerek az oldószeres tisztításhoz elérhető összes technológiai technológiával is felszerelhetők, mint például az ultrahang és a PPC.
A megnövelt, maximum 180 l/h desztillátum-kibocsátás, valamint a szabványos, folyamatos olajleeresztés is hozzájárul az L és XL változatok nagy kapacitásához és teljesítményéhez. Az elárasztó tartályok függőleges beépítése is előnyöket kínál. Csökkenti a zagy lerakódását és megakadályozza a szennyeződések kialakulását. Az eredmény a medencék élettartamának meghosszabbítása, ezáltal az üzemeltetési költségek csökkenése.
Az igény szerinti tisztítás és állagmegóvás érdekében az összes EcoCcompact alapfelszereltségéhez tartozó két árvíztartály kiegészíthető egy harmadikkal – és ez a beépítési hely növelése nélkül teljesen integrálva. Mindegyikük rendelkezik szűréssel a előremenő és visszatérő vezetékekben zsákos vagy nagy teljesítményű szűrőkkel, valamint bypass szűréssel. Ha már a helyigényről beszélünk, az új változatok 4100 x 1900 x 2650 mm, illetve 4400 x 2100 x 2655 mm méretben rendkívül gazdaságosak is.

Meggyőző energiahatékonyság és fenntarthatóság

Az EcoCcompact termékcsalád az optimalizált rendszertechnológiával elért, viszonylag alacsony energiafogyasztása miatt is lenyűgöző. Ez magában foglalja többek között, hogy a második elárasztó tartályt és az opcionális harmadik tartályt a desztillációból visszanyert hővel fűtik.
Mint minden oldószeres tisztítási rendszer, az EcoCcompact L és XL változatait is nagy rugalmasság jellemzi az anyagkompatibilitás tekintetében. Ez lehetővé teszi a különböző anyagokból készült alkatrészek egy rendszerben történő tisztítását. Ezenkívül olyan régiókban is használhatók, ahol a víz tisztítóközegként való felhasználása és/vagy a tisztítási alkalmazásokból származó szennyvíz elvezetése korlátozott. Az előfeltétel az oldószeres tisztítás alkalmassága, amely az Ecocleannél a világméretű tesztközpontokban végzett tisztítási tesztekkel ellenőrizhető.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Rugalmas termékcsalád a stabil tisztaságért alacsony egységnyi tisztítási költséggel appeared first on Műszaki Magazin.

Az orvosi endoszkópiai megoldások vezető gyártója gondoskodik arról, hogy a bevonatos precíziós optika végső tisztítására vonatkozó követelmények teljesüljenek a moduláris ultrahangos sorozatú UCMSmartLine merülőrendszerrel, amely személyre szabott szolgáltatási koncepcióval párosul. Ez magában foglalja többek között az ultrahang teljesítményének és frekvenciájának rendszeres monitorozását az Ecoclean innovatív Acoustic Performance Measurement (APM) rendszerével, amely érintésmentes és reprodukálható méréseket tesz lehetővé.

A hamburgi Olympus Surgical Technologies Europe az Olympus csoporton belül az orvosi technológia európai fejlesztési és gyártási központja. A cég a diagnosztika, a terápia, a feldolgozás és a rendszerintegráció terén nyújtott csúcsteljesítményt képviseli, és lefedi a modern endoszkópos alkalmazások teljes skáláját a termékektől az eljárásorientált rendszermegoldásokig. Körülbelül 3500 különböző gyógyászati ​​termék gyártása során nagy érték a vertikális integráció magas foka. Ez a nyersdarabok megmunkálásával kezdődik és a végtermékek csomagolásával ér véget. Ez magában foglalja a pontosságot a mikrométeres tartományban. Ehhez sokféle gyártási rendszerre van szükség, amelyeket egyedileg kell az egyes termékekhez igazítani. Ide tartozik többek között a két-tíz milliméternél kisebb átmérőjű, 1,5 és 40 milliméter közötti hosszúságú bevonatos precíziós optika végső tisztítására szolgáló rendszer.

Moduláris ultrahangos sorozatú merülőrendszer gondoskodik a tisztaságról

Ehhez az igényes feladathoz az Olympus Surgical Technologies Europe a svájci UCM AG, az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlege, az UCMSmartLine sorozat ultrahangos merítőrendszerét választotta. A költséghatékony rendszer a tisztítási, öblítési és szárítási folyamatokhoz, valamint a be- és kirakodáshoz szabványosított modulokon alapul. Az árut alapkivitelben integrált szervohajtású automata szállítógép szállítja. Az elektromos és vezérléstechnika minden egységbe integrálva van, így nincs szükség külön területre a kapcsolószekrénynek. A rugalmas moduláris elvnek köszönhetően az elő- és közbenső tisztítási rendszerek, valamint a legmagasabb tisztasági követelményeket támasztó végtisztítási alkalmazások igény szerint egyszerűen konfigurálhatók.

Az Olympus Surgical Technologies Europe létesítményében összesen hat nedves állomás található 370 x 420 x 390 mm-es (H x Szé x Ma) káddal, amelyek közül négy ultrahanggal van felszerelve. Két további állomás van beépítve a szárításhoz, amely meleg levegővel történik. A teljesen zárt rendszeren belüli alkatrészek szállítására szolgáló standard szállítógép szervohajtással van felszerelve. Egy további forgóváz lehetővé teszi az áruszállítók függőleges oszcillálását. A feldolgozóállomástól függően – tisztítás, öblítés, szárítás – a sebesség 200 és 1500 perc-1 között van. HEPA szűrők és két lamináris áramlási doboz a szárítóállomás és a négyhelyes ürítőállomás felett tisztatérbarát környezeti feltételeket biztosítanak.

Az integrált modern szenzortechnológia többek között a hőmérséklet és nyomás monitorozására, valamint egyéb mért változókra, mint például a vezetőképességre, biztosítja, hogy minden lényeges folyamatparaméter teljes mértékben rögzítésre, ellenőrzésre és dokumentálásra kerüljön, így az orvostechnikai minőségirányítás szigorú követelményei teljesülnek.

Az ultrahang teljesítményének és frekvenciájának rendszeres monitorozása az APM segítségével

Mivel az ultrahang teljesítménye és frekvenciája jelentősen befolyásolja a tisztítási hatást, a vállalat úgy döntött, hogy a szolgáltatási szerződés részeként évente egyszer ellenőrizteti ezen alapvető folyamatparaméterek helyes működését az Ecoclean-nel. Ezt a rendszergyártó képzett és hozzáértő szerviztechnikusa végzi az Ecoclean által kifejlesztett Acoustic Performance Measurement (APM) rendszer hordozható verziójával. Az ezekhez a mérésekhez általánosan használt tesztfóliákhoz és hidrofonokhoz képest az APM rendszer számos előnyt kínál. Ez azt jelenti, hogy az eltérések nem határozhatók meg kellő pontossággal tesztfilmekkel. Hidrofonoknál az érzékelőt az egyes fürdők közegébe kell meríteni. Mivel a merítési mélység változhat, a mérési eredmények nem reprodukálhatók. Ezenkívül fennáll a veszélye annak, hogy szennyeződés kerül a fürdőbe. Ezzel szemben az APM rendszer érintés és mozgás nélkül működik, így reprodukálható méréseket tesz lehetővé. Referenciaként szolgálnak a speciálisan erre az alkalmazásra módosított irányított mikrofonnal a Site Acceptance Test (SAT) során meghatározott, gyakorlatilag új ultrahang egységek értékei. Ezeket minden egyes ultrahangos tartályban egyedileg mérik, így részletes, tartalmas adatbázis áll rendelkezésre. Az ellenőrző méréshez az irányított mikrofont a megfelelő ultrahangos tartályon lévő tartóhoz kell igazítani, és rögzíti a frekvenciát és a nyomásszintet. A szoftver által végzett elemzés és kiértékelés során a mért tényleges értékeket összehasonlítják az adott kezelőállomás referenciaértékeként meghatározott célparaméterekkel. Minden mérést PDF jelentésben dokumentálunk a teljes ellenőrzés érdekében, és az ultrahang tökéletes működését tanúsítvány igazolja. Ez vonatkozik más rendszerelemekre is, mint például a hőmérsékletet, a tisztítószer-koncentrációt és a nyomást rögzítő érzékelőkre, amelyek megfelelő működését az éves karbantartás során is ellenőrzik.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Minőségbiztosítás az ultrahang frekvenciájának és teljesítményének figyelésével appeared first on Műszaki Magazin.

FDA és MDR kompatibilis térdimplantátumok közbenső és végső tisztítása

Az orvostechnika szigorúbb előírásokat és követelményeket támaszt a termékbiztonság, a folyamatérvényesítés és a minőségirányítás terén, mint szinte bármely más iparág. Ez vonatkozik az alkatrészek tisztítására is. A szabályozási kihívások leküzdése érdekében egy nemzetközi térdimplantátum-gyártó lecserélte közbenső és végső tisztító rendszereit az UCMSmartLine-ra. A szabványos modulokra épülő ultrahangos sorozatú merítőrendszer speciális feladatokhoz konfigurálható, és lehetővé teszi a hitelesített tisztítási és passziválási folyamatok zökkenőmentes nyomon követését és dokumentálását.

A megtisztított alkatrészeket a tisztaszobába szállítják. A folyamatparaméterek következetes monitorozása és az érvényesített értékekkel való összehasonlítása révén a „rossz kosarak” eltávolításra kerülnek a tisztatérből.

Az európai orvostechnikai eszközökről szóló rendelet (MDR) bevezetésével jelentősen szigorodtak az orvostechnikai eszközök, így az implantátumok tisztítására, valamint a folyamatok minősítésére, dokumentálására és nyomon követhetőségére vonatkozó követelmények. Most, hogy az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA) azt tervezi, hogy minőségbiztosítási rendszerére vonatkozó előírásait harmonizálja az MDR-vel, a jövőben az orvostechnológiai cégek könnyebben megfelelhetnek a követelményeknek – függetlenül attól, hogy a termékeket az Egyesült Államokban vagy Európában gyártják. vagy oda exportálják.

Az MDR szigorú előírásai megkövetelik az alkatrészek és alkatrészek gyártóitól és szállítóitól, hogy alkalmazkodjanak a tisztítási és passziválási folyamatokhoz. Ez volt a helyzet a titán térdimplantátumok nemzetközi gyártójával is. A társaság kiemelt követelménye volt, hogy az új közbenső és végtisztítási rendszerek problémamentesen minősíthetők legyenek, a validált folyamatok paraméterei teljeskörűen nyomon követhetők és dokumentálhatók legyenek. Ezenkívül a rendszereket és folyamatokat könnyen át lehet helyezni más országokban található helyekre.

A standard kétoldali túlfolyó állandó áramlást hoz létre, amely hozzájárul az alkatrészek intenzív kezeléséhez. Ugyanakkor gondoskodik arról, hogy a megtisztított szennyeződéseket azonnal eltávolítsák a kádakból.

Egy rendszertípus mindkét alkalmazáshoz

Mindkét feladatra a piackutatást követően az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlege, a svájci UCM AG UCMSmartLine rendszertípusa mellett döntött a cég. A döntő tényező az ultrahangos sorozatú merülőrendszer koncepciója volt, amely szabványosított modulokon alapul a tisztítási, passziválási, öblítési és szárítási folyamatokhoz, valamint a be- és kirakodáshoz. Az árut alapkivitelben integrált szervohajtású automata szállítógép szállítja. Az elektromos és vezérléstechnika minden egységbe integrálva van, így nincs szükség külön területre egy kapcsolószekrénynek. A rugalmas és költséghatékony plug-and-play koncepció lehetővé teszi a rendszerek egyedi konfigurálását az elő- és közbenső tisztításhoz, valamint a legmagasabb tisztasági követelményeket támasztó végső tisztítási alkalmazásokhoz. A modern szenzortechnológiával és más mérési módszerekkel, mint például pH és vezetőképesség, sűrűségmérés, ultrahang frekvencia és teljesítmény, minden lényeges folyamatparaméter teljes mértékben rögzíthető, szabályozható és dokumentálható. Az adatokat az UCMSmartLine PC-alapú vezérlésébe integrált interfészen keresztül továbbítják a vállalat magasabb szintű gyártásvezetői rendszerébe (MES).

A feladatspecifikus konfiguráció stabil köztes tisztítást biztosít

A térdimplantátumok többlépcsős időközi tisztításához, amely során el kell távolítani a csiszolási vagy polírozási folyamatok maradványait, a teljesen kapszulázott rendszer összesen hat nedves állomást tartalmaz 370 x 420 x 390 mm (H x SZ x M) mérettel. tálcák. A két tisztítási és négy öblítési lépés során többfrekvenciás, 25 és 40 kHz-es ultrahangot alkalmaznak a befecskendezéses mosás és az impulzusnyomású tisztítás (PPC) mellett. Az UCM által kifejlesztett szabványos kétoldali túlfolyó is hozzájárul a folyamatosan jó tisztítási eredményhez: a hordozót alulról vezetik be, felfelé szállítják, majd két oldalon túlfolynak. Ez állandó áramlást hoz létre, amely hozzájárul az alkatrészek intenzív kezeléséhez, és egyben biztosítja, hogy a megtisztított részecskék és egyéb maradványok azonnal eltávolíthatók a medencékből. Ez minimálisra csökkenti az alkatrészek újbóli szennyeződésének kockázatát emeléskor vagy mozgatásakor. Az integrált vákuumszárítóban történő szárítás után az implantátumokat 100%-os szemrevételezéssel ellenőrizzük.

Az újonnan kifejlesztett Acoustic Performance Measurement (APM) rendszer lehetővé teszi az ultrahangfrekvencia és a teljesítmény  monitorozását és dokumentálását minden egyes kezelőállomáson, tételenként.

Végső tisztítás az ultrahang frekvenciájának és teljesítményének figyelésével

A végső tisztításhoz konfigurált UCMSmartLine hét nedves állomással rendelkezik. Egy tisztítási és öblítési lépés után passziválásra kerül sor, melynek során sűrűségméréssel ellenőrzik a közeg minőségét. Az ezt követő semlegesítést három öblítési lépés követi megfelelő vízminőséggel. A tisztító és öblítő hatást a végső tisztítás során a befecskendező túltöltés védelem, a PPC és a 40 kHz-es ultrahang módszerei is támogatják. Az újonnan kifejlesztett Acoustic Performance Measurement (APM) rendszer lehetővé teszi az ultrahang frekvencia és teljesítmény paraméterek inline monitorozását minden egyes kezelőállomáson és tételenként. A megfigyelés speciális irányított mikrofonok segítségével történik, amelyek a medence szélén állnak, és a kamra felületének közepéhez igazodnak. A méréseket mozgás és érintés nélkül végezzük, így biztosítva van az eredmények reprodukálhatósága és pontosan az adott tételhez rendelhetőek. Az adatok elemzését, értékelését és tárolását az innovatív mérőrendszer szoftvere végzi. Az utolsó öblítést követően a szállítórendszer speciális kiemelési funkciója biztosítja az alkatrészek hatékony előszárítását, mielőtt azok a vákuumszárítóba kerülnének, ami teljes és foltmentes száradást biztosít.

A moduláris végtisztító rendszer hét nedves állomással rendelkezik a tisztításhoz, passziváláshoz, semlegesítéshez és öblítéshez, valamint egy vákuumszárítóval.

A kimeneti területen a rendszer zsilippel kapcsolódik a tisztatérhez. A folyamatparaméterek következetes monitorozása és a validált folyamatadatokkal való állandó összehasonlítás lehetővé teszi az úgynevezett „rossz kosarak” eltávolítását, amelyekben eltéréseket észleltek a tisztatér előtt.

A rendszer- és folyamattervezés nagyfokú rugalmasságának köszönhetően az UCMSmartLine számos alkalmazást lefed, nem csak az orvosi technológiában. A szabványos modularitás ugyanakkor leegyszerűsíti a rendszerminősítést és a folyamatok érvényesítését, valamint a tisztítórendszerek és folyamatok megkettőzését más helyszíneken.

Szerző: Doris Schulz

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post AWB Ecoclean GmbH – térdimplantátumok közbenső és végső tisztítása appeared first on Műszaki Magazin.

Az Ecoclean ezekre a változó piaci követelményekre még szélesebb és modulárisabb termékskálával válaszol. A hangsúly a magasabb tisztítási minőségen, a magasabb költségeken és az energiahatékonyabb folyamatokon van.

Az alkatrészek tisztítása minden ipari szektorban elengedhetetlen gyártási lépés a követelményeknek megfelelő későbbi folyamatok és a magas, stabil termékminőség biztosítása érdekében. Iparágtól függetlenül az új és módosított termékek, az egyre kompaktabb és összetettebb geometriák, az anyagok egyre szélesedő változatossága, valamint a millimétertől a több méterig terjedő munkadarab-méretek hozzájárulnak ahhoz, hogy a szükséges tisztítási alkalmazások spektruma olyan sokrétű legyen, mint ma még soha. Az eljárással és az elérendő tisztasággal szemben támasztott követelmények a gyártási szakasztól, valamint a terméktől és az iparágtól függően változnak. A csúcstechnológiás alkatrészek, köztük a félvezetőipar, az orvosi, szenzor- és elemzéstechnika, valamint a precíziós optika végső tisztítása során el kell távolítani a nanométeres tartományban lévő szemcsés szennyeződéseket, valamint a filmes maradék szennyeződés nanorétegeit.

A moduláris EcoCvela speciális vízbázisú tisztítási rendszereket takar, legfeljebb 1500 mm átmérőjű munkakamrával, valamint több elárasztó tartályt és szükség esetén több munkakamrát is.

Ezzel szemben például az általános iparban, ahol nagyon eltérő területei és komponensei vannak, gyakran az első prioritás a nagy mennyiségű forgács és feldolgozási közeg eltávolítása. Gyakran olyan tényezők is szerepet játszanak, mint a nagy teljesítményigény, a nehéz munkadarabok, az alkatrészek széles köre és a rövid szállítási idők. Emellett a tisztítást mindig gazdaságosan, energia- és erőforráshatékonyan kell elvégezni.

A feladat határozza meg a tisztítóközeget

Ahhoz, hogy egy tisztítási megoldást optimálisan a feladathoz igazíthassunk, a teljesítendő tisztasági előírásokon túl egyéb termék- és cégspecifikus kritériumokat is figyelembe kell venni. Ehhez olyan gyártóra van szükség, amelynek termékskálája megfelelő rugalmasságot kínál a felhasznált tisztítóközegek, valamint a rendszer- és folyamattechnológiák tekintetében. A jövőorientált, rugalmas és energiahatékony ipari alkatrésztisztítási megoldások teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM, a csoport precíziós és ultrafinom tisztításra szakosodott részlege a nedves kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi vízbázissal. közegek, oldószerek és módosított alkoholok. Ez azt jelenti, hogy a tisztítási folyamatok és rendszerek, beleértve a legmegfelelőbb eljárási és szárítási technológiákat mind a szakaszos, mind az egyes alkatrészek tisztításához, nagyon hatékonyan szabhatók a termék- és cégspecifikus követelményekhez. A folyamattervezést a vállalat saját tesztközpontjaiban végzik, az orvostechnikai és a nagytisztaságú alkalmazásokhoz adaptált rendszerekkel és méréstechnikával rendelkező tisztatéri tesztközpontok állnak rendelkezésre.

Az energiahatékony és gyors tisztítási folyamatok érdekében a rendszerek hatékony hővisszanyeréssel rendelkeznek, és különféle folyamattechnológiákkal szerelhetők fel.

A moduláris rendszer azt jelenti, hogy a speciális kamrás rendszerek gyorsabban szállíthatók

Szabványos kamrarendszerek széles választékával vízbázisú közegekkel, oldószerekkel és módosított alkoholokkal történő tisztításhoz, valamint számos technológiai skálával, mint például permetezés és nagynyomású tisztítás, ultrahang, befecskendezéses örvényáram (IFW), gőzzel történő zsírtalanítás, ultrahang plusz, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) és plazmatisztítás, az Ecoclean lefedi a tisztítási feladatok többségét az általános iparban, valamint az autóiparban és a beszállítói szektorban. Az elmúlt években azonban jelentősen megszaporodtak azok az alkalmazások, amelyek egyedi tervezésű speciális rendszert igényelnek az alkatrészek méretei, az áteresztőképességi követelmények, a tisztasági előírások vagy más cégspecifikus tényezők miatt. A tervezési erőfeszítések csökkentése és a szállítási idők lerövidítése érdekében a rendszergyártó kifejlesztette az EcoCvela innovatív moduláris rendszereket a vízbázisú tisztításhoz és az EcoCstretchet az oldószeres vagy módosított alkoholos tisztításhoz. Az oldószerrendszerek moduláris koncepciója négy, 750-1200 mm átmérőjű munkakamrát és több elárasztó tartállyal rendelkező berendezést tartalmaz. Az egyedi tisztítási folyamatokhoz a rendszerek az oldószeres tisztításhoz rendelkezésre álló összes folyamattechnológiával felszerelhetők.

Az EcoCvelában a moduláris munkakamrák átmérője 650 és 1500 mm között változik. Ezenkívül a rendszerek több munkakamrával és elárasztó tartállyal is felszerelhetők. Ezekben a rendkívül rugalmas rendszerekben a különböző folyamattechnológiák és a hatékony hővisszanyerést szolgáló rendszerek is biztosítják a rövid folyamatidőket és az energiatakarékos működést. Mindkét rendszertípus megfelelő nagy tisztaságú berendezéssel is megvalósítható, ha nagyon magas tisztasági követelményekre van szükség.

A szabványos modulokból álló többfürdős ultrahangos tisztítórendszerekkel, itt az UCMPerformanceLine-nel, a tisztító megoldások egyedileg konfigurálhatók, például ultrafinom tisztításhoz és nagy tisztaságú alkalmazásokhoz.

Moduláris megoldások többfürdős ultrahangos tisztításhoz is

A többfürdős ultrahangos tisztítórendszerek területén az UCMBaseLine, UCMSmartLine, UCMPerformanceLine és UCMHighLine modellsorozattal is kínálnak szabványos modulokból álló megoldásokat. A tisztítási, öblítési, PPC, szárítási, be- és kirakodási folyamatlépések moduljaival, valamint a rugalmas szállítórendszerrel a tisztítórendszerek széles köréhez konfigurálhatók és üzembe helyezhetők költséghatékonyan és egyszerűen. Ehhez hozzájárul az is, hogy az elektromos és vezérléstechnika már integrálva van. A nagy tisztaságú alkalmazásokhoz a rendszereket megfelelő felszereléssel és tiszta helyiségben történő működésre vagy ahhoz csatlakoztatásra tervezték.

A tovább diverzifikált portfólió révén az Ecoclean valamennyi ipari szektorban lehetővé teszi, hogy a változó tisztítási követelményeknek ne csak gazdaságosan és stabilan, hanem erőforrás-takarékosan és jövőorientáltan is megfeleljenek.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hatékony, innovatív és fenntartható alkatrészek tisztítása a teljes gyártási láncban appeared first on Műszaki Magazin.

A gazdaság változóban van, ami az ipar számos területe számára kihívást jelent. Az új termékek és a különféle megatrendek kiigazítást igényelnek a gyártási technológiákban, valamint a termék- és szolgáltatáskínálatban. Az Ecoclean GmbH az ipari alkatrészek tisztítására és az új hidrogéntechnológiai üzletágra vonatkozó portfóliójával reagál a változásokra.

Az energetikai átalakulás, a fenntarthatóság, a demográfiai változások, a mobilitás, az automatizálás és a digitalizáció, valamint a biztonság – ezekből a megatrendekből következnek a technológiai és társadalmi változások. Az új fejlesztések pedig egyre nagyobb rugalmasságot és agilitást követelnek meg a vállalatoktól. Ez az ipari alkatrésztisztítás területén is megmutatkozik: míg korábban az járműipar állított mércét a tisztasági követelmények terén, addig ma már újabb ipari ágazatok jelentkeznek sajátos követelményekkel. Az Ecoclean, a világ egyik vezető ipari alkatrésztisztítási, felületkezelési szállítója, jövő- és piacorientált diverzifikációs stratégiával reagál ezekre a változásokra. Ennek eredményeként a már meglévő ipari ágazatok, például az autóipar, a beszállítóipar, a gépipar, a rögzítéstechnika, az ékszer- és óraipar, valamint a repülőgépipar üzemei és rendszerei mellett most új megoldások kínálhatók a csúcstechnológiás iparágak számára.

Az olyan csúcstechnológiás iparágak, mint például a félvezető ipar, a precíziós optika és az orvosi technológia, termék- és iparág-specifikus tisztítási és kulcsrakész megoldásokat igényelnek a legmagasabb tisztasági követelményekhez.

High Purity – tisztaság a harmadik dimenzióban

Félvezetőipari beszállítók – annak érdekében, hogy EUV litográfiával egyre kisebb és nagyobb teljesítményű mikrocsipeket lehessen előállítani, rendkívül magas tisztasági követelményeket támasztanak a gyártóberendezések alkatrészeivel szemben. A nanométeres tartományban rendkívül finom szemcsés  szennyeződés és a filmszennyeződésre vonatkozó rendkívül szigorú előírások mellett a szerves anyagok és a maradék nedvesség, valamint a „tiltott” anyagok/elemek gázkibocsátási aránya is döntő szerepet játszik a minőségben. Hasonló szigorú tisztasági követelményeknek kell megfelelni az UHV, XHV és UCV szektor vákuumkomponensei esetében is, például: a nagy teljesítményű lézerrendszerekben, csúcstechnológiás mérő- és elemzőkészülékekben. A precíziós optika, mikrooptikai alkatrészek és érzékelőrendszerek, beleértve a részben automatizált és autonóm vezetést, valamint az ipari digitalizációs alkalmazásokat, szintén nagyon magas tisztasági szintet igényelnek a hosszú távú hibamentes működéshez. Ezekre a kihívásokkal teli feladatokra az Ecoclean iparág- és alkalmazásspecifikus megoldásokat kínál az elő- és köztes takarítástól a végső takarításig, tiszta helyiségbe csatlakoztatva vagy integrálva. A folyamat- és rendszertechnológia tervezésére a cég saját, nagy tisztaságú tesztközpontokkal rendelkezik, hitelesített tisztaterekkel és megfelelő méréstechnikával.

Kulcsrakész megoldások az orvosi technológiához – MDR és FDA kompatibilis

Az orvostechnikában mindig is elsődleges volt a magas tisztasági követelmények betratása. Az Európai Orvostechnikai Készülék Szabályzat (MDR) bevezetésével jelentősen szigorodtak az orvostechnikai eszközök, így az implantátumok, műszerek és eszközök tisztítására, valamint a folyamatok minősítésére, dokumentálására és nyomon követhetőségére vonatkozó követelmények. Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA) most azt tervezi, hogy harmonizálja minőségbiztosítási rendszerét az MDR-rel, hogy a piacra jutástól függetlenül egységes szabályozások vonatkozzanak. Annak érdekében, hogy az orvostechnika nagyon különböző feladatait a követelményeknek megfelelő módon, hatékonyan és fenntarthatóan oldja meg, az Ecoclean nemcsak a minősített tisztítórendszerek teljes portfólióját kínálja, amely világszerte elérhető. A neves partnerekkel való együttműködés kulcsrakész projektek megvalósítását is lehetővé teszi megfelelő csomagolási és tisztatéri megoldásokkal. A kifejezetten az orvosi technológiához kifejlesztett szoftver, RFID technológia és audit trail biztosítják, hogy az alkatrészek azonosításával, dokumentálásával és nyomon követhetőségével kapcsolatos összes követelmény teljes mértékben teljesüljön. Ezen kívül a cég szakemberei kérésre képesítéssel (IQ, QQ és PQ) is tudnak támogatást nyújtani. Az átfogó orvosi technológiának és a szabályozási know-how-nak, valamint a kiterjedt felszereltségű technológiai központoknak, beleértve a tisztasági laboratóriumot és a hitelesített tisztateret, minden tisztítási feladatra műszakilag és gazdaságilag optimális megoldást lehet kidolgozni. Könnyen másolható más gyártási helyekre, ami felgyorsítja a minősítést és az üzembe helyezést.

Az új elektrolizáló üzletág első megoldása 2023 szeptemberében készült el a lúgos nyomású elektrolízis próbapadjával.

Zöld hidrogén – a jövő energiaforrása

A zöld hidrogén előállítására szolgáló elektrolizátorok, valamint a felhasználási megoldások fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével a társaság új üzleti területet nyit. Ennek érdekében az Ecoclean és a Baden-Württemberg Napenergia- és Hidrogénkutatási Központ (ZSW) egyesítette szakértelmét az „EcoLyzer BW” közös projektben. A ZSW és az Ecoclean által kifejlesztett, robusztus és jól tesztelt lúgos nyomású elektrolízis rendszertechnológiára, valamint a folyamatmérnöki és ipari gyártástechnológiai több évtizedes szakértelmére alapozva az elektrolizátorokat moduláris rendszerként tervezték kompakt szabványos modulokkal. Kezdetben 1-10 megawatt teljesítményosztályukkal lehetővé teszik olyan elektrolizátorok egyszerű és költséghatékony felépítését, amelyek sokféle alkalmazáshoz illeszthetők, például az iparban, a mobilitásban, a városrészek energiaellátásában és a megújuló, többletenergia tárolásában. szélturbinákból és fotovoltaikus rendszerekből. Az első megoldás ezen a területen 2023 szeptemberében készült el a lúgos nyomású elektrolízis próbapadjával, amely lehetővé teszi az akár 500 kW teljesítményű és 1200 mm átmérőjű elektrolizáló kötegek tesztelését és validálását.

www.ecoclean–group.net, www.ecolyzer.com

Képek: Ecoclean GmbH

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Válaszok az ipar átalakulási folyamataira appeared first on Műszaki Magazin.

A tisztítási alkalmazások és a tisztasági követelmények még soha nem voltak olyan változatosak, mint manapság. Egyrészt az olyan csúcstechnológiás iparágakban, mint a félvezetőipar, az orvostudomány, az érzékelő- és elemzéstechnika, valamint a precíziós optika, a szubmikrométeres tartományban a finom szemcsés szennyeződések, illetve egyesesetekben a maradék nanorétegek eltávolításáról van szó. filmrétegszennyeződés eltávolítás fenntartható módon. Másrészt az általános iparban, amely nagyszámú ágazatot foglal magában, gyakran először nagy mennyiségű forgácsot és hűtő-kenő anyagokat kell letisztítani. E szélsőségek között számtalan tisztítási feladat található termék- és iparág-specifikus tisztasági előírásokkal. Ezekhez a nagyon eltérő alkalmazásokhoz és követelményekhez az Ecoclean és az UCM optimálisan adaptált termék- és szolgáltatásválasztékot mutat be a parts2clean kiállításon (Stuttgart 10-es csarnok, C38-as stand). Úgy tervezték, hogy ne csak stabilan, hanem hatékonyan és erőforrás-takarékosan is megfeleljen a vonatkozó tisztasági előírásoknak.

Fenntartható és hatékony tisztítási megoldások minden feladathoz

A stand egy tematikus területe a nagy tisztaságú tisztításnak van szentelve, és beépül a vásár “High Purity Lane”-jába. Az UCMSmartLine élőben itt lesz látható. Példa a tisztítási, öblítési, szárítási, be- és kirakodási folyamatlépésekhez szabványosított modulokból, valamint rugalmas szállítórendszerből álló megoldásokra, amelyekkel a legmagasabb tisztasági követelmények is teljesíthetők. Ehhez hozzájárulnak a speciális folyamattechnológiák is, mint például a PPC (Pulsated Pressure Cleaning). Az üzemgyártó 2022 végén felavatott High Purity Test Center vizsgálati lehetőségeiről szóló információk, valamint alkalmazási példák teszik teljessé a kínálatot ezen a területen.

Legyen szó öntött alkatrészekről, megmunkált munkadarabokról, préselt, hajlított, préselt és mélyhúzott alkatrészekről, hidraulikus és pneumatikus elemekről vagy adalékanyaggal gyártott alkatrészekről – az általános iparban a különböző anyagokból készült alkatrészek sokfélesége szinte határtalan. Az ezt követő folyamatok, mint például az összeillesztés, bevonat és összeszerelés, szükség szerint tisztaságot, valamint a termék megbízható működését igénylik. Ezekhez a feladatokhoz, amelyek az elő-, közbenső és végtisztítástól az ultrafinom tisztításig terjednek, az üzemgyártó tájékoztatást ad a kamrarendszerekről standard kivitelben és speciális vizes és oldószeres tisztítási rendszerként, valamint sorozatos merülőrendszerként. Az EcoCwave-on bemutatják a különféle berendezéseket és folyamatlehetőségeket, amelyek élőben is megtekinthetők a standon.

Az UCMSmartLine, amely itt egy tiszta helyiséghez kapcsolódik, a nagy tisztaságú tisztítási alkalmazások megoldásait képviseli, amely szabványos modulokból áll a különböző folyamatlépésekhez és rugalmas szállítórendszerből az Ecoclean kiállítási standon.

Szerviz minden eshetőségre

Az Ecoclean betekintést nyújt új virtuális bemutatótermébe is, amely a 3D a virtualitással ötvözi. Egy bemutatóteremen kívül is szinte minden helyszín látogatható. A kiállított tisztítóberendezések és -rendszerek a legapróbb részletekig háromdimenziósan megtekinthetők VR szemüveggel. Ráadásul a virtuális világ a valósághoz köthető. Ez többek között lehetőséget ad az ügyfeleknek, hogy a világ bármely pontjáról élőben követhessék a tisztítási teszteket, és egyúttal további információkat is kapjanak. Ez az innovatív kommunikációs platform azt a benyomást kelti, mintha ott lenne.
Emellett a standon a jövőorientált szolgáltatási koncepciókról, automatizálási és digitalizálási megoldásokról, valamint képzésekről, valamint a takarítási folyamatok energia- és erőforrás-megtakarítási lehetőségeiről nyújtanak tájékoztatást.

Az új virtuális bemutatóterem a háromdimenziót a virtualitással ötvözi, és lehetővé teszi, hogy a kiállított rendszerek a legapróbb részletekig megtekinthetők legyenek. A kép forrása: Ecoclean

Ecoclean: parts2clean, Stuttgart 10 Csarnok, C38 Stand

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Alkatrésztisztítás jelenlegi és jövőbeli kihívásai appeared first on Műszaki Magazin.

A konkrét specifikációk az alkatrésztől, az iparágtól és az alkalmazási területtől függően változnak, a stabil termékminőséghez szükséges eredmény általában nem érhető el hagyományos tisztítórendszerekkel. A precíziós és nagy tisztaságú tisztítási megoldások régóta fennálló szolgáltatójaként az Ecoclean következetesen vezérli az erre a területre vonatkozó tisztítási rendszerek, eljárások és folyamatok fejlesztését, beleértve a speciálisan kialakított berendezéscsomagokat is.

Vannak olyan ágazatok, mint a félvezető-ellátó ipar, az optikai és optoelektronikai ipar, a vékonyréteg-technológia, a vákuum-, a lézer- és az elemzéstechnika, valamint az orvostechnika, amelyekben az alkatrészek és alkatrészek teljesítményével és megbízhatóságával szemben támasztott követelmények óriási mértékben megnövekedtek, és továbbra is növekedés tapasztalható. Ez hatással van az alkatrészek tisztítására.

Magasabb tisztasági követelmények

A félvezetőgyártó rendszerek alkatrészei esetében az olyan új fejlesztések, mint az EUV litográfiához használt szeletléptetők és szkennerek, nemcsak egyre bonyolultabb mechanikai alkatrészeket eredményeznek, hanem egyre nagyobbak és nehezebbek is. Ezeknek a munkadaraboknak az átmérője most egy milliméter és több mint egy méter között van, miközben az “olló” folyamatosan távolodik egymástól. Ezzel párhuzamosan az anyagok választéka is növekszik. Emellett a szemcsés, filmkémiai, szerves és szervetlen tisztaságra vonatkozó előírások is egyre szigorúbbak. Hasonló a helyzet az UHV, XHV és UCV tartományban használt vákuumtechnikai alkatrészekkel, például nagy teljesítményű lézerrendszerekben, csúcstechnológiás mérő- és elemzőberendezésekben. A precíziós optikák, mint a tükrök, lencsék és prizmák, valamint mikrooptikai alkatrészek esetében a bonyolultabb geometriák és a megváltozott anyagok is új és kihívásokkal teli tisztítási feladatokat eredményeznek. A bevonat technológiában egyre hatékonyabb folyamatok igényelnek rendkívül tiszta felületeket. És ez függetlenül attól, hogy az olyan alkatrészeket, mint a szerszámgépek, autóalkatrészek és optikai termékek, a bevonat előtt vagy után meg kell tisztítani.

A tisztaság igény szerinti meghatározása

Az alkatrészek tisztítása során ez olyan igényes feladatokat eredményez, amelyek a teljes gyártási folyamatra kiterjednek. A tisztasági követelmények terméktől, alkalmazási területtől és cégtől függően változnak. A részecsketisztasági előírásokat, amelyek a precíziós és nagy tisztaságú alkalmazásokban a nanométeres tartományba esnek, általában a felületi tisztasági osztály (ORK) megadásával határozzák meg. A szükséges filmkémiai, szerves és szervetlen felülettisztaságra vonatkozó előírásokat általában egyedi előírások vagy gyári szabványok határozzák meg, például a gázkibocsátási sebesség, amelyet tömegspektrométerrel értékelnek ki. E feladatok igény szerinti, hatékony és fenntartható megoldásához mind átfogó technológiai know-how, mind az alkalmazások és a fizikai összefüggések ismerete szükséges. A precíziós és nagy tisztaságú tisztítás jövőorientált megoldásainak tapasztalt, teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean mindkettővel rendelkezik. Ez biztosítja, hogy a tisztítási megoldásokat a követelményeknek megfelelően tervezzék és szereljék fel, amelyekkel a meghatározott tisztasági előírások a jelenlegi legmagasabb követelményekig (pl. 1. fokozat) megbízhatóan teljesíthetők.

A megfelelő tisztítási folyamat kiválasztása

A legmegfelelőbb tisztítási eljárás és rendszertechnológia kiválasztásánál a fő szempont az elérni kívánt tisztaság, az eltávolítandó szennyeződés, valamint az alkatrész anyaga és geometriája. Ez alapján meghatározható, hogy melyik tisztítóközeggel és milyen mechanikával milyen folyamatlépések és hány lépés szükséges. Ide tartoznak az olyan szempontok is, mint az öblítőközeg minősége és a szárítási technológia, csakúgy, mint az alkatrészkezelés tisztasága és a környezeti feltételek, például a tiszta helyiségbe való bekötés vagy beépítés.

Ha specifikációként az “olaj- és zsírmentes” szabványt, például a 4-es fokozatot határozzák meg, akkor költséghatékony és kompakt, teljes vákuumú egykamrás rendszerek állnak rendelkezésre, amelyek rendszertechnológiája, a közegek továbbítása és feldolgozása, valamint a tervezés kifejezetten csúcsminőségű tisztítási alkalmazásokhoz lett kialakítva. Ezekkel a környezetbarát oldószerekkel vagy vízbázisú tisztítással üzemeltetett rendszerekkel geometriailag összetett alkatrészekkel is megbízhatóan elérhető a követelményeknek megfelelő eredmény. Ehhez járulnak hozzá a szinte bármilyen módon kombinálható folyamatlehetőségek, mint az injekciós örvény mosás, a permetezés, a nagynyomású, a merülő, az ultrahangos és a plazmatisztítás, valamint az Ultrahang Plus vagy a Pulsated Pressure Cleaning (PPC). Módosított alkoholt (részben poláris oldószert) gyakran használnak ezekhez az alkalmazásokhoz a közeggel kapcsolatos előnyök miatt, mint például a különböző anyagok tisztításának lehetősége. Az ezekkel a rendszerekkel elérhető követelmények határa például a 2. fokozat. A kamratisztító rendszerek különösen nagy alkatrészek esetén kínálnak előnyöket a munkakamrában koncentrált folyamatmechanikának köszönhetően, például PPC, ultrahangos vagy megasonic és örvénybefecskendezők. Annak érdekében, hogy ezt a 2. fokozathoz vagy a megfelelő tisztasági előírásokhoz lehessen használni, az Ecoclean az EcoCvelát használja kétkamrás rendszerek gyártásához vízbázisú közeggel történő tisztításhoz.

A speciális, nagy tisztaságú berendezések mellett a tisztításhoz és öblítéshez teljesen különálló közegáramkörök biztosítják a meghatározott tisztítási eredmény megbízható és reprodukálható elérését. Ha a sokféle anyag és/vagy nagy áteresztőképesség, vagy tisztasági előírások miatt a tisztítási feladatok nem oldhatók meg viszonylag rövid időn belül szállítható kamrás rendszerrel, többfürdős ultrahangos tisztítórendszer szükséges. Az UCMSmartLine vagy UCMPerformanceLine szabványos modulokból álló modellsorozat megoldásaival az SBS Ecoclean Group ezen a területen is hatékony megoldásokat kínál. A tisztítási, öblítési, szárítási, be- és kirakodási folyamat lépéseit szolgáló modulokba integrált elektromos és vezérlési technológiának, valamint a rugalmas szállítórendszernek köszönhetően lehetővé teszik az adott feladathoz való egyszerű alkalmazkodást és bővíthetőek. Az egyedi tervezésű, többfürdős ultrahangos tisztítórendszereket, mint például az UCM HighLine, általában csúcskategóriás alkalmazásokban használják, például a félvezető-ellátó iparban, a lézer- és az optikai iparban.

• www.ecoclean-group.net,
• www.ucm-ag.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hatékony alkatrésztisztítás high-tech alkatrészekhez appeared first on Műszaki Magazin.

Az erőforrások kímélése és a CO2-lábnyom minimalizálása szinte minden vállalat napirendjén szerepel. Az acélkerekek vezető gyártója egy intézkedést hajtott végre a lakkozás-előkezelésben az Ecoclean-DFC dinamikus térfogatáram-szabályozóval. A vállalat ezen a területen havi 12 000 euró körüli megtakarítást ér el a tápszivattyúk igény szerinti szabályozásának köszönhetően – még a beállítási szakaszban is.

A solingeni Accuride Wheels GmbH 2018 óta az amerikai Accuride Corporation része. Az Accuride Wheels Europe & Asia központja Solingenben található. A cég több hazai és nemzetközi üzemben gyárt kerekeket az autó-, haszonjármű-, mezőgazdasági és építőipari gépipar számára. A mintegy 350 alkalmazottat foglalkoztató észak-rajna-vesztfáliai telephely 2020 óta a haszonjármű-ipar
számára készült acélkerekek gyártására specializálódott. Ezt megelőzően személygépkocsi-kerekeket is gyártottak. Szinte minden teherautó-gyártó a megrendelők között van, a kerekeket a megrendelő által kért fényezésben szállítjuk. Minden helyszín saját házon belüli festési rendszerrel rendelkezik előkezeléssel, KTL alapozóval és fedőréteggel.

Festés előtt az acélfelnik egy nyolczónás előkezelő vonalon haladnak át. A DFC vezérlés integrálása az egyes zónákban jelentős energia- és üzemeltetési költségmegtakarítást tesz lehetővé.

Takarítson meg energiát csökkentse a CO2 lábnyomot

Annak érdekében, hogy legkésőbb 2038-ig CO2-semlegesen termelhessen, a társaság fokozatosan hajtja végre az áram- és gázmegtakarítási intézkedéseket. Ennek megfelelően az 1971-es festék-előkezelési rendszert energiatakarékosabbra tervezték. Nyolc permetezőzónával rendelkezik a zsírtalanítási, aktiválási, foszfátozási, passziválási és öblítési folyamatokhoz. A megfelelő technológiai közegeket szivattyúkkal szállítják 15 és 42 kW közötti teljesítménytartományban, az üzemi nyomást korábban nyomásmérővel analóg módon jelezték ki.

“Mivel az összes szivattyú szabályozatlan volt, mindig 100%- os teljesítménnyel működtek háromműszakos üzemben. Túl sok szállított közeget vezettek vissza a kihasználatlanul a bypass vezetékeken keresztül, ami azt jelentette, hogy az energiaigény jelentősen magasabb volt a szükségesnél”

– számol be Peter Fuchs, az Accuride Wheels felülettechnológiai szakértője.

„Egy szakmai folyóiratban megjelent cikkből szereztem tudomást az Ecoclean-DFC dinamikus térfogatáram szabályozásáról. Miután telefonon megkerestem, az Ecoclean munkatársa ellátogatott hozzánk, a helyszínen megvizsgálta a rendszert és rögzítette a műszaki adatokat és a korábbi  nergiafogyasztást.”

A DFC vezérlés az Ecoclean által fejlesztett hardver és szoftver megoldás. Lehetővé teszi a szivattyúk automatikus, pontos és gyors igény szerinti vezérlését a nyomás és térfogatáram mérési értékek alapján.

A mindenkori szivattyú szabályozása az aktuális igény függvényében történik – mennyi közeget és milyen nyomáson kell továbbítani. Itt három szivattyú a megfelelő fordulatszám 70%-án, egy pedig 75,4%-án működik. Az ügyfél folyamatától függően további megtakarítási lehetőségek rejlenek. Képforrás: Accuride Wheels

Potenciálelemzés, mint a döntéshozatal alapja

A folyamat, a termelés és a rendszer adatai, valamint a korábbi energiafogyasztás alapján az Ecoclean potenciálelemzést készített. Ebbe beletartozott az is, hogy a gépjárművek már nem két acél személygépkocsi- és egy teherautó-kerékkel vannak felszerelve, mint eredetileg, hanem csak teherautók két kerékével. Az elemzés az energiaigény mintegy 40 százalékos csökkenését jósolta.

„A nagy megtakarítási potenciál és az ebből adódó rövid, kevesebb, mint tizenkét hónapos amortizációs időszak miatt úgy döntöttünk, hogy a különböző folyamathordozó áramköröket DFC vezérléssel látjuk el. Számunkra az is fontos volt, hogy a rendszerünkben ne legyenek név nélküli termékek telepítve”

– mondja Peter Fuchs. Összesen nyolc DFC vezérlőt integráltak, hogy megfeleljenek az U-alakú előkezelő sor különböző zónáiban a közegszállítás folyamatspecifikus követelményeinek.

Szükség szerint szabályozható az üzemi nyomással az áramlási sebesség

A szabályozás az adott közegkörhöz meghatározott üzemi nyomáson és a megfelelő térfogatáramon alapul. Mindkettő mérése érdekében a zónák meglévő tápvezetékeibe elektronikus nyomás- és térfogatáram-érzékelőket szereltek fel, és minden tápszivattyút frekvenciaváltóval (FU) szereltek fel. Mivel az FU-kat helyhiány miatt nem lehetett beépíteni a meglévő kapcsolószekrényekbe, speciális szerelőfalakra szerelték fel. Az érzékelők által meghatározott nyomás- és térfogatáram értékeket folyamatosan továbbítják a DFC vezérlőszoftverhez, amely egyedileg lett adaptálva az Accuride Wheels-hez. A mindenkori szivattyú szabályozása az aktuális igény függvényében történik – mennyi közeget és milyen nyomáson kell továbbítani.

Mivel a frekvenciaváltókat helyhiány miatt nem lehetett a meglévő kapcsolószekrényekbe beépíteni, ezért speciális szerelőfalakra szerelték fel.

Beépítés termeléskiesés nélkül

Az Accuride Wheels előkezelő vonala három műszakban, heti öt napban termel. A szolgáltatás megszakítás nélküli integrációja érdekében számos munka, így az FU telepítése, az érzékelők telepítésének előkészítése és a kábelezés offline módban történt. A DFC-szabályozás tényleges integrálása így három hétvége alatt megtörténhet anélkül, hogy emiatt meg kellene szakítani a termelést.

„Az Ecoclean a lehető legjobb támogatást nyújtotta számunkra, a tanácsadástól a projekttervezésig és megvalósításig. A cég szakértelme és technikai támogatása minden bizonnyal előnyös számunkra”

– jegyzi meg Peter Fuchs. A felülettechnológiai szakértő további előnyt lát abban is, hogy az egyes fúvókákon jól láthatóak a nyomások és térfogatáramok.

“A rendszer bizonyos módon felügyeli magát, így ez a folyamatadatok megjelenítése a folyamatok megbízhatóságát is növeli.”

Nagy költésgmegtakarítás – már a tesztelési fázisban is

A DFC előírásokat 2022 februárja óta alkalmazzák. Kezdettől fogva a szivattyúkat a korábban megszokott teljesítmény 80 százalékára állították be. A bevonat minőségének biztosítása és a meglévő megtakarítási lehetőségek teljes kiaknázása érdekében a beállításokat fokozatosan tovább módosítják.

„A nyomás és az áramlási sebesség minden változása után SEM-képekkel ellenőrizzük az előkezelés minőségét. Miután az egyik zónához beállítottuk a paramétereket, továbblépünk a következőre. Mivel ezeket a módosításokat a napi üzleti és egyéb projektekkel párhuzamosan hajtják végre, ez némi időt vesz igénybe”

– magyarázza Peter Fuchs.

„De már most is körülbelül havi 12 000 eurós megtakarítást érünk el.” Ez vezetett ahhoz is, hogy a projektet a második németországi helyszínen, Ronneburgban is bemutatták. “És amint itt teljesen telepítettük a rendszert, kísérleti projektként szeretnénk bemutatni más helyeken, például Franciaországban”

– teszi hozzá Peter Fuchs.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Esettanulmány Ecoclean GmbH / Accuride Wheels appeared first on Műszaki Magazin.

Az EcoCwave, amelyet vízbázisú közeggel történő merítési és permetezési folyamatokhoz terveztek, vákuumtömör munkakamrával rendelkezik, és számos alkalmazási területet lefed a durva tisztítástól a közepesen át a finom tisztításig

Az alkatrészek és felületek tisztítása a légiközlekedési ipar gyártási folyamatainak egyik minőségi szempontból fontos és ezért elengedhetetlen gyártási lépése. A repülőgép-alkatrészek karbantartása és javítása során az alkalmazásorientált tisztítási folyamatok is biztosítják a minőséget és a funkcionalitást. Ezekre az igényes és sokrétű feladatokra az Ecoclean optimálisan összehangolt, hatékony tisztítási megoldásokat kínál. A további folyamatok, mint például a hőkezelés, bevonatolás és ragasztás minősége az alkatrészek tisztaságától függ, csakúgy, mint az alkatrészek és egységek, például motorok, turbinák, sebességváltók és alvázak, valamint az elektronikai rendszerek hosszú távú hibátlan működése. Az egyre magasabb tisztasági előírásokat stabilan kell teljesíteni. Az alkatrészek és felületek tisztítása ezért a repülési ipar gyártási folyamatainak egyik lényeges gyártási lépése. A karbantartásban, javításban és feldolgozásban (MRO) a reprodukálható, igény szerint tisztított alkatrészek is alapkövetelmény a munka minőségi elvégzéséhez és az alkatrészek biztonságos működéséhez. Változnak az alkatrészek, a gyártási technológiák és folyamatok a jelenlegi és a jövőbeli fejlesztések következtében, például az energiahatékonyabb motorok, a károsanyag-kibocsátásmentes repülés, például az üzemanyagcellás meghajtások, valamint a drónok megnövekedett kereskedelmi felhasználása miatt. Ez új és módosított követelményekhez is vezet az alkatrészek tisztítása során.

A nedves vegyszeres és az alacsony nyomású plazmatisztítás kombinációja lehetővé teszi a későbbi bevonáshoz vagy ragasztáshoz szükséges felületi értékek hatékony és reprodukálható elérését egy folyamatban

Tisztítási know-how és technológiák a légiiparban

Az ipari alkatrészek tisztítására, felületkezelésére és automatizálására szolgáló, jövőorientált, világszerte elérhető berendezések teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM – az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlege – olyan tisztítási megoldásokat fejleszt és gyárt, amelyek optimálisan a légiközlekedési ágazat nagyon különböző feladataihoz igazodnak. Átfogó technológiai know-how-n, a légiközlekedési ágazatban alkalmazott alkalmazások és tanúsítások alapos ismeretén, valamint számos gyártó, beszállító és karbantartó cég számára világszerte megvalósított projekten alapulnak. A kiterjedt program standard és speciális megoldásokat tartalmaz a szakaszos és egyedi alkatrészek tisztítására vízbázisú közegekkel és környezetbarát oldószerekkel.

A bipoláris lemezek tisztítása a károsanyag-kibocsátásmentes hajtás érdekében az egyik legigényesebb feladat az üzemanyagcella gyártása során

A repülőgépgyártók és -beszállítók speciális követelményeihez és alkalmazásaihoz (pl. gyártási folyamat, gyártástechnológia, alkatrészméretek, anyag-, szennyezettségi és tisztasági követelmények), valamint az MRO szolgáltatók igényeihez igazodva biztosítják, hogy a szükséges részecske- és fóliatisztaság hatékony legyen, reprodukálható és fenntartható. Az olyan innovatív fejlesztések, mint az EcoCvelox, elérhetők a hidraulikus alkatrészek sorjázásához és tisztításához egy folyamatban. Ez a helyzet akkor is, ha a filmes-kémiai szennyeződések hatékony és stabil eltávolításáról van szó többek között bevonat előtt. Innovatív megoldások funkcionális felületek szelektív, gyártásba integrált kezelésére, pl. B. ragasztás előtt, vagy adalékanyaggal gyártott alkatrészek tisztítása zárja le a programot. Az Ecoclean száraztisztítási technológiái (gőz-, CO2- és plazmatisztítási eljárások) a repülési iparban és az MROterületen is beváltak a különböző alkalmazásokban. A precíziós tisztítás összetett feladataihoz az UCM jövőorientált, többlépcsős ultrahangos tisztítórendszereket tervez és készít. Repülőgép-alkatrészek gyártásához, valamint karbantartáshoz, javításhoz és feldolgozáshoz használják őket. Ide tartozik többek között az UCMSmartLine ultrahangos többfürdős merülőrendszer, amely szinte bármilyen módon konfigurálható és szabványos modulok segítségével bármikor bővíthető.

Az UCM többlépcsős, precíziós tisztításra szolgáló ultrahangos tisztítórendszereit a repülőgép-alkatrészek gyártásában és MRO-jában számos feladatra használják, beleértve a tisztatéri alkalmazásokat is

Az iparág-specifikus szakértelem mellett a technológiai központok lehetőséget teremtenek arra, hogy az alkatrészgyártásban és az MRO-ban minden tisztítási feladatnál gyártáshoz hasonló körülmények között, eredeti szennyezett alkatrészekkel végezzenek tisztítási teszteket. Ez lehetővé teszi rugalmas, műszakilag és gazdaságilag optimális és fenntartható tisztítási megoldások tervezését az anyag, az alkatrész geometria, a szennyeződés és a tisztaság követelményei alapján. Ezek közé tartozik az alapvető tisztítási paraméterek folyamatos ellenőrzése és rögzítése. A takarítási szakemberek által kínált szolgáltatások körét széleskörű szolgáltatások teszik teljessé. Ilyen például az IOS-re és Androidra készült szervizalkalmazás karbantartási és javítási munkákhoz, személyre szabott szerviz- és karbantartási koncepciók, a takarítási folyamatok digitalizálására irányuló fejlesztések, a rendszerek korszerűsítésének és adaptálásának lehetőségei, valamint az ügyfelek dolgozóinak képzése.

www.ecoclean-group.net

The post Alkatrész tisztítás a légiiparban appeared first on Műszaki Magazin.

Az új és továbbfejlesztett termékek nagyon magas tisztasági előírásokhoz vezetnek számos ipari ágazatban. A megváltozott gyártási, illesztési és bevonási technológiák, valamint a szigorúbb szabályozási követelmények a részecske- és filmalkatrészek tisztaságára vonatkozó szigorúbb követelményeket is eredményeznek. Ahhoz, hogy a sorozatgyártásban ezeket az értékeket megbízhatóan és hatékonyan teljesíteni lehessen, nemcsak igény szerinti tisztítási és szárítási folyamatokra, megfelelő rendszertechnológiára van szükség, hanem a szoftveres megvalósítást és a tisztítási környezetet is ehhez kell igazítani.

Legyen szó félvezetőipari gyártóberendezésekről, biotechnológiáról, lézer- és szenzortechnológiáról, mérés- és elemzéstechnikai eszközökről, akkumulátor- és üzemanyagcellák alkatrészeiről, optikai rendszerekről vagy szerszámgépekről, a termékek teljesítőképességével és megbízhatóságával szembeni követelmények rendkívül magasak. Ez nemcsak az alkatrészek gyártási pontosságával, hanem tisztaságával szemben is magas követelményeket támaszt. Az olyan orvostechnológiai termékek esetében, mint az implantátumok, műszerek, kanülök és endoszkópok, a gyártási folyamatokból származó részecske- és filmszennyeződés a szigorúbb szabályozási követelményeknek köszönhető.

Az alkalmazás-specifikusan kialakított ultrafinom tisztítórendszerek különböző kezelőállomásai rugalmasan megközelíthetők, és meghatározott folyamatok priorizálhatók.

Ehhez járul a miniatürizálás és a funkcionális integráció iránya az egyre kisebb és összetettebb alkatrészekkel. Ezek a fejlesztések azt jelentik, hogy egyre több ipari szektorban van szükség a mikro- és nanométeres tartományban a részecsketisztaságra vonatkozó előírásokra, valamint a nagyon szigorú követelményekre a maradék filmszennyeződésre vonatkozóan. A komponenstől vagy az alkalmazástól függően be kell tartani a szerves anyagok és a maradék nedvesség gázkibocsátási sebességét, valamint a tiltott anyagok maradékanyag-maradványainak felületelemzésére vonatkozó atomszázalékos határértékeket. Ezeknek a miniatürizált alkatrészeknek a gyártásában is van fejlődés az egyre nagyobb, integrált gyártómodulok felé. Ez új kihívások elé állítja a tisztítási folyamatokat és az azokhoz szükséges rendszertechnológiát is. Ez nagyon megerőltető feladatokat eredményez az alkatrészek tisztításánál, amelyek a teljes gyártási láncra kiterjednek.

A jövőorientált megoldások teljes körű szállítójaként az SBS Ecoclean Group vállalatai a precíziós és ultrafinom tisztítás teljes spektrumát lefedik. Ez lehetővé teszi, hogy a tisztítási folyamatokat és azok szoftvervezérlését, valamint a rendszereket és a környezeti feltételeket a mindenkori követelményekhez és alkalmazásokhoz igazítsák.

A helyes rendszerkoncepció

Az adott feladathoz megfelelő tisztítórendszer kiválasztásakor először azt kell mérlegelni, hogy elő-, közbenső vagy végső tisztítást kell-e végezni. Az alkalmazástól és az elérni kívánt tisztasági követelményektől függően a megoldás lehet kamrás vagy soros merülős tisztítórendszer, szabványosított modulokra épülő rugalmas ultrahangos sorozatos merülőrendszer vagy egyedileg kialakított ultrafinom tisztítórendszer. A tisztítási kémia és a legmegfelelőbb folyamattechnológiák, például permetezés, nagynyomású szórás, merítés, ultrahangos vagy megahang és plazmatisztítás, injekciós elárasztásos mosás, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) és szükség esetén passziválás/konzerválás is igazodnak a alkalmazásokhoz és az eltávolítandó szennyeződésekhez.

Az ultrafinom zsírtalanítás érdekében a nedves vegyszeres és az alacsony nyomású plazmatisztítás egy rendszerben történő kombinálásával hatékonyan elérhetők a későbbi bevonáshoz vagy ragasztáshoz szükséges felületi értékek.

Tisztítási eljárások és rendszerek a maximális tisztaság érdekében

Az egyedileg konfigurált, többkamrás ultrahangos rendszerek és a finomtisztítási eljárások koncepciója a svájci UCM AG fő kompetenciája. Lényeges tényezők a tisztítandó munkadarabok anyaga és geometriája, a szennyeződés típusa és mennyisége, az elérendő részecske- és filmtisztasági előírások, és adott esetben a megengedett gázkibocsátási sebesség és a tiltott anyagok maximális megengedett maradékanyaga az atomszázalékos tartományban. Ezenkívül figyelmet fordítanak a megfelelő tisztítószerek kiválasztására és a közegellátásra, például ozmózis vagy teljesen ioncserélt víz használatára. A tisztítórendszer és a szállítógépek felépítéséhez használt anyagokat és gyártási eljárásokat úgy választják meg, hogy elkerüljék a szennyeződés képződését, valamint az újraszennyeződést és a keresztszennyeződést. Tisztatér-kompatibilis berendezés, valamint tisztatérhez való csatlakozás is megvalósítható.

A kifejezetten az ultrafinom tisztításhoz kifejlesztett merülő-sprayző mosogatókban az alkatrészek kemelésekor leöblítünk, ami javítja a tisztító hatást. Képforrás: Zeiss

A többfrekvenciás ultrahangos rendszerek alapfelszereltségnek számítanak a precíziós és ultrafinom tisztítású rendszerekben, amelyek lehetővé teszik az ultrahang frekvenciájának és intenzitásának rugalmas hozzáigazítását a különböző munkadarabok követelményeihez. A PPC-eljárást összetett alkatrészek, kapilláris szerkezetek vagy porózus felületek, például szinterezett fém és additív gyártástechnológiával gyártott alkatrészek esetében is alkalmazzák. A berendezés jellemzői, mint például a többoldali túlfolyó minden tisztító- és öblítőfürdőben, valamint a kifejezetten az ultrafinom tisztításhoz kifejlesztett merülő permetező öblítés, segítenek megbízhatóan megfelelni a nagyon magas tisztasági előírásoknak.

Megtörténik annak meghatározása, hogy mely tisztító- és öblítőfürdőket milyen munkadarabokkal használják, valamint az alkatrész-specifikus folyamatparaméterek, mint például a hőmérséklet, az ultrahang teljesítménye és frekvenciája, a PPC intenzitása, a különböző tisztító- és öblítőfürdőben való tartózkodás időtartama. a folyamatfejlesztés részeként. Az alkatrész összetettségétől és hőelnyelő képességétől függően a szárítást általában infravörös és/vagy vákuumszárításként valósítják meg. Az így létrejövő alkatrész-specifikus tisztítóprogramokat a rendszervezérlés tárolja, a tisztítási folyamat szoftveres megvalósítása is meghatározó szerepet játszik. Többek között biztosítja, hogy a tisztító- és mosogatómedencében megadott tartózkodási idők pontosan be legyenek tartva, és hogy a prioritást élvező folyamatok, például a nagyon érzékeny alkatrészek esetében végrehajthatók legyenek. Az Ecoclean és az UCM precíziós technológiai központjaiban, eredeti alkatrészekkel végzett tisztítási tesztekkel meghatározható, hogy a tisztaság és a gazdaságosság szempontjából melyik rendszer és folyamatmegoldás a legjobb.

www.ecoclean-group.net, www.ucm-ag.com

The post Ecoclean: Precíziós és Finomtisztítás appeared first on Műszaki Magazin.

Bármilyen különbözőek is a High-Tech területen és extrém-tisztasági előírásoknak megfelelő területen alkalmazott komponensek – így például az extrém ultraviola sugárzás litográfia, vagy a precíziós optika, mérés illetve a gyógyászati technológia területén –, mégis van egy közös vonásuk: ez pedig nem más, mint a felületi tisztasággal szemben támasztott követelmények, amelyeknek folyamatosan, sorozatban meg kell felelniük. A követelmények extrém magasak, és egyre csak emelkednek.  Ez érinti a részecskeszűrős szennyeződéseket, a hártyaszerű maradványokat, foltokat vagy elszíneződéseket ugyanúgy, mint a biológiai és ionikus szennyeződéseket. Ehhez a komplex feladathoz szabott, jövőorientált tisztítási megoldásokat készít az UCM AG, ami az SBS Ecoclean Csoportban a precíziós tisztítás kompetenciaközpontja.

Az UCM berendezései meggyőzőek a speciális gyógyászati technológia követelményeinek megfelelő kialakításuk miatt, amilyenek például a gyógyászati kádak is.

Highend rendszerek individuális fejlesztésű folyamatokkal és berendezésekkel

A svájci Rheineckben lévő vállalat sikere egyrészről a legendás svájci precizitáson alapul, hiszen a berendezéseket itt, a vállalat székhelyén készítik el. Másrészről a tisztítási megoldások ügyfélspecifikus feladatokhoz való hozzáigazításán, amik lehetővé teszik a költséghatékony és energiatudatos üzemeltetést.  Mindez termelési állapothoz közeli feltételek mellett, eredeti alkatrészekkel történik a vállalat saját technológiai központjában. A tisztítási folyamat és a berendezés tervezése során a lényeges kritériumok az részecskegeometria, az alapanyagok, a szennyeződési és tisztasági követelmények, valamint a termelési kapacitás és az ütemidő.  A fecskendező tisztítás, nyomásáramoltatás, a különböző frekvenciákhoz és teljesítményszintekhez készült ultrahangos lengőkarok, az ásványtalanítottvizes öblítés, a Lift-out és szárítás (meleg levegő, infravörös és/vagy vákuum), akárcsak a keringetés és szűrőrendszer is mind-mind egyedileg kombinálhatók. Ezenkívül lehetőség van különböző folyamatok, így például passziválás integrálására is. Mindemellett helyet kapnak az ágazatspecifikus különlegességek és/vagy a szabályozási normák is. Ide tartozik a gyógyászati technológiában például az új Európai Gyógyászati Eszközök Rendelete (Medical Device Regulation MDR) szerinti tisztítási folyamatok és előírások érvényesítése, melynek átmeneti időszakát a Korona vírus miatti krízis miatt meghosszabbítottak, így 2021. májusára fog kitolódni.

Tisztítási koncepció a „kritikus” gyógyászati technológiában használt termékek terén

A Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG termékportfóliója a fogorvosi és fogtechnikai eszközök rendszerei és eszközei mellett tartalmaz még a HNO és az idegsebészet területén alkalmazott forgóalkatrészeket, artroszkópiához használt borotvapengéket, fűrészlapokat, vezető csapokat és csavarokat, illetve az ortopédiában használatos vezetékeket is.  A vevőszolgálat bővítése érdekében a vállalat nemrég beruházott egy új csomagolási koncepcióba, valamint egy 250 négyzetméteres tisztacsarnokba is.  Ennek során az alkatrésztisztítás újratervezése is szükségessé vált.  Emellett szükség volt az egyes gyártási lépések közötti tisztítóberendezésekre, továbbá többkádas ultrahangos tisztítóberendezésekre is a termékek végső tisztításához, valamint az alkatrészek becsomagolás előtti, tiszta csarnokban történő tisztításához.  A Gebr. Brasseler projektfelelősei azért döntöttek többek között az Ecoclean és az UCM megoldásai mellett, mert itt az összes tisztítási rendszert egy gyártótól tudták beszerezni.

Az egyes munkaállomások közötti tisztítás az alkatrészek és anyagok sokszínűségén alapul – kereken 12 000 különböző keményfémből, nemesfémből, acélból, kerámiából és titánból készülnek – több oldószeres berendezéssel, melyek módosított alkohollal üzemelnek.  Az UCM ultrahangos tisztító berendezései többek között a vállalat által kifejlesztett négyoldalas túlfolyók miatt voltak nagyon meggyőzőek, melyek minden medencénél fellelhetők, illetve az úgynevezett gyógyászati kádak végett.  Speciális kialakításuknak köszönhetően meggátolják a csírázás kialakulását a kád fenekén, illetve azok megtapadását, valamint a későbbiekben az alkatrészekre való rákerülésüket.

A különböző alkatrészek végső tisztításához 16 program választható a berendezés vezérléséről. A kiválasztás vonalkód leolvasásával történik egy munkalapról.

Végső tisztítás a tiszta csarnokba történő közvetlen átadással

Annak érdekében, hogy a végső alkatrésztisztítás során is tartani tudjuk a különböző alapanyagok leválasztását, amely a köztes tisztítás során több berendezéssel valósul meg, az első tisztítási szakaszt három káddal oldottuk meg.  Ezt egy öblítési folyamat, egy további tisztítás, valamint három öblítési fokozat követi, ahol az utolsó kettő teljesen sómentesített vízzel kerül elvégzésre.  A meleglevegős szárítás alatt az alkatrészek ismételt beszennyeződésének elkerülése miatt a szárító HEPA szűrőkkel van ellátva.  A csomagolás előtti tisztítóberendezés tulajdonképpen azonos felépítésű, azzal a különbséggel, hogy itt az első tisztítási szakasz az alapanyagtól függetlenül egy kádban történik.  A HEPA szűrők mellett Laminarflow-Boxok találhatók az utolsó mosási állomás, illetve a szárítók felett.  A berendezés burkolata és a szállítási egység gondoskodik arról, hogy az alkatrészek teljesen tisztán és védve érkezzenek be a tiszta csarnokba.

16 tisztítási programmal dolgozunk, minek során egy sarzsban akár 12 feladat is összefogható. A programválasztás vonalkóddal történik egy munkalapon, melyet szkenner olvas le. A vezérlő szoftver a kiválasztás után automatikusan ellenőrzi, hogy a sarzs minden darabját azonos programmal kell-e tisztítani.  Ha nem ez az eset áll fenn, a berendezés figyelmeztető jelzést ad ki , és a folyamatot nem lehet elindítani.

Az új tisztítási koncepció az EU, valamint az amerikai Food and Drug Administration (FDA) irányelvei alapján került minősítésre, és a tisztítási folyamatok validálása ezek alapján történt.  A berendezés gyártója nemcsak a különböző tisztítási folyamatok fejlesztésében támogatta a Gebr. Brasselert. Közösen végeztük el a szükséges DQ, IQ és OQ minősítési lépéseket is, s emellett a szükséges dokumentáció is együttműködés eredményeként készült el.

A csomagolás előtti tisztítógépnél az alkatrészeket közvetlenül a tiszta csarnokba adják ki.  A tisztacsarnokbeli berendezés és szállítóegység teljes mértékben körbe van burkolva.

További információk: www.ecoclean-group.net

The post Precizitás az alkatrész tisztítás területén appeared first on Műszaki Magazin.