Erre a mondatra mindenki rábólint és azt gondolja, hogy ezzel semmi újat nem mondtunk. Nem egészen van így: az előbeállító- és mérőgépek, valamint szoftvermegoldások vezető szállítójának számító Zoller a Chiron csoporttal együttműködve mutatta be a »cora« automatikus szerszámkezelő és -cserélő rendszert.

A cora közvetlenül kommunikál az olyan gyártóberendezésekkel, mint az öttengelyes Chiron FZ 16 S, biztonságos adatátvitelt tesz lehetővé, és egyértelműen növeli a termelékenységet – a gépi környezetben, a megmunkálási folyamat során.

A Chiron csoport a 2018-s AMB szakkiállításon mutatta be először az öttengelyes FZ 16 S megmunkálóközpontot. A magas termelékenységhez fontos szempont az akár 162 szerszám gyors, automatikus cseréje. De mi a helyzet azzal, ahogy a szerszámok be- és kikerülnek a gépből? Miként biztosítható, hogy a megfelelő szerszámot helyezzük be? Hogyan cseréljük a szerszámokat a lehető legbiztonságosabban és leghatékonyabban?

Kérdések, amelyekre a Zoller és a Chiron csoport a „better together” mottó alatt tető alá hozott együttműködési projekt részeként keresett és talált meggyőző válaszokat. A projekt során az FZ 16 S öttengelyes megmunkálóközpontot a Zoller pleidelsheimi Smart Factory központjába telepítették annak érdekében, hogy közösen fejlesszék tovább a szerszámok a gépbe történő behelyezésére és a sorozatgyártásra szolgáló innovatív eljárásokat.

Klasszikus, de kritikus: a kézi adatbevitel

A klasszikus módszer a következőképpen működik: a gépkezelő kinyomtat egy címkét a beállító eszközön, elviszi a szerszámot a géphez és beviszi az adatokat. A statisztikák szerint azonban minden 20. billentyűleütés során hibát vét, a 4-esből például könnyen 1-es, az 5-ösből pedig 8-as lesz. Apróságnak tűnik, de a gyakorlatban megmunkálási problémákhoz és akár ütközésekhez, törésekhez is vezethet.

„A Smart Factory központban a gépgyártók, mint például a Chiron csoport tudását a saját szakértelmünkkel ötvözzük. Így tovább fejleszthető, reálisan fejleszthető és természetesen élőben is tapasztalható a hálózatépítés, a digitalizálás és az automatizálás.”

– Bernd Schwennig, a Zoller automatizálási megoldásokért felelős értékesítési vezetője

Intelligens megoldás, 1. rész:

Biztonságos adatátvitel papírhegyek helyett – A ZOLLER alapvető kompetenciája az előkészített komplett szerszámok beállítása és mérése. Az intelligens megoldás első lépése az előbeállító- és mérőgép, valamint a megmunkálóközpont összekapcsolása. Az adatátvitel RFID-címkékkel is elvégezhető nagyon biztonságos, de ugyanakkor nagyon költséges módon. Az adatátvitel a DataMatrix kódokkal ugyanolyan biztonságos, egyszerű és olcsó még a kisebb vállalatok számára is.

A folyamat nagyon egyszerű: a szerszámtartón lévő kódot kézi szkenner segítségével olvassuk be a beállító eszközön, bemérjük a szerszámot, és a tényleges adatokat a központi szerszámadatbázisban tároljuk. A megmunkálóközponton egy kódolvasó található, amellyel a szerszám egyértelműen beazonosítható. A vezérlő a mért adatokat – beleértve a szerszámhoz szükséges minden egyéb információt – közvetlenül a szerszámadatbázisból hívja le, és olvassa be a gépbe, mindezt egyértelműen, hibamentesen és automatikusan.

A biztonságos adatátvitel csak az előnyök egyike: a pleidelsheimi szakemberek »flash« gyártáselemző szoftverével a szerszám élettartama is lekérdezhető a közlekedési lámpa elv alapján. Ha a szerszámok elérik a figyelmeztetési limitet, a szerszámbeállító szobában egy üzenet jelenik meg, így az az új szerszámot időben elő lehet készíteni a gyártás számára.

Intelligens megoldás, 2. rész:

Kommunikáció, védelem és dinamikus reakciók a ProtectLine segítségével – A Zoller és a Chiron csoport közötti együttműködési projekt további eredménye a szerszámmodell-adatok a ProtectLine-ba történő átfogó integrálása. A gép digitális ikerpárja automatikusan jön létre minden szerszámadatot – szerszám- és szerszámtartó geometriát – tartalmazva. Ez rendkívül hatékony folyamatot jelent a digitális ikerpár létrehozásához, ami a gép ProtectLine-on keresztüli ütközésvédelmének alapját képezi.

„A szerszámok teljesen automatikus integrálásával óriási hozzáadott értéket teremtünk”

– jegyezte meg Pascal Schröder, a Chiron csoport digitalizálásért felelős fejlesztési koordinátora.

A szerszám digitális ikerpárja esetében egy 3D szkennelést végeznek a Zoller előbeállító eszközön, és a megfelelő adatformátumban automatikusan elérhetővé teszik azt a Chiron csoport megmunkálóközpontjai számára.

„A szerszámok a ProtectLine szoftverben történő teljesen automatikus integrálásával hatalmas hozzáadott értéket teremtünk. Egyrészt jelentősen leegyszerűsödik a használat, másrészt megszűnik a fő hibaforrás – a hibás, vagy téves adatok a digitális modellben történő használata.”

– Pascal Schröder, a Chiron csoport digitalizálásért felelős fejlesztési koordinátora

Intelligens megoldás, 3. rész:

Automatikus szerszámkezelés a »cora« segítségével – A nehezen megmunkálható anyagok, például az Inconel vagy a titán forgácsolásakor a szerszámok között gyors ritmusban kell váltani, ennek megfelelően a beállítási folyamatot is gyakran kell lefuttatni. Mindez a géptől és a gépkezelőtől is értékes perceket rabol el, amik idővel összeadódnak – mégpedig a teljes gépparkra számítva. A Zoller »cora« néven ismert kollaboratív robotrendszere a Chiron csoport megmunkálóközpontjaival együtt képes a racionalizálási lehetőségek kiaknázására, amivel egyértelmű hatékonyságnövekedés érhető el.

A Zoller »cora előnyei:

• Időmegtakarítás a beállító rendszer által végzett automatikus szerszámkezeléssel;
• Optimalizált gyártás az automatizált szerszámlogisztikának köszönhetően;
• Folyamatos adatátvitel a maximális biztonság érdekében;
• Az adatok és a készletek átláthatósága;
• Az orsó a szerszámokkal kapcsolatos leállásainak elkerülése;
• Nagy termelékenység még kisebb szerszámtárral is.

Kiemelkedően jó megoldás, trendformáló, tehát digitális…

… nagyszerű eszköz, sokféle felhasználási lehetőség: egy rövid kivonat a Chiron csoport értékesítésért felelős vezetője, Bernd Schwennig által tartott webszemináriumon hallott számtalan pozitív visszajelzésből.

Szeretne saját ítéletet hozni? Kérjen egyéni online bemutatót, vagy látogatási időpontot a pleidelsheimi Smart Factory központba. Ehhez kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Chiront és a Zollert képviselő Rolatast Kft-vel.

Alternatív megoldásként érdemes egy pillantást vetni az OPEN HOUSE ONLINE során a következő témában megrendezett Zoller Innovációs Beszélgetésre:

„A hatékonyság növelése, a minőség biztosítása – integrált szerszámkezelés és innovatív adatátvitel a gyakorlatban.”

„A Zollernél alapvetően rendszerszintű megközelítéssel vizsgáljuk a szerszámokat, ami magában foglalja az azonosítást, az előbeállítást, a mérést, az ellenőrzést, az automatizálást, a tárolórendszereket, a szoftvereket, az adatátvitelt és a digitális ikerpár megoldásokat. Mindez tökéletesen megvalósult a Chiron csoporttal való együttműködési projektben.”

– Bernd Schwennig, a Zoller automatizálási megoldásokért felelős értékesítési vezetője

A siker mérhető

Az E. Zoller GmbH & Co. KG „a siker mérhető” mottóval kínál innovatív előbeállító- és mérőgépeket, valamint szoftvereket és automatizálási megoldásokat a vágószerszámok mérésére, ellenőrzésére és kezelésére.

Az Alfred Zoller által 1945-ben alapított cég még mindig független családi vállalkozásnak számít és továbbra is a megmunkálás költséghatékonyságát növelő megoldásokra összpontosít.

Jelenleg világszerte körülbelül 42 000 beállítóeszköze és szoftvermegoldása van használatban, amiket a legfontosabb piacokon működő szerviz- és értékesítési partnerek támogatnak összesen 59 országban. A fejlesztés és összeszerelés teljes mértékben „Made in Germany”, vagyis a Stuttgart mellett fekvő pleidelsheimi központban történik. 2020-ban, a vállalat 75. évfordulóján nyitott meg a ZOLLER egy új épületet, amivel a cégközpont alapterülete 37 000 m²-re bővült. Az épületet a fenntarthatóság jegyében geotermikus energiával, fotovoltaikus rendszerrel, vízenergiával és zöldtetővel tervezték meg, így a legjobb körülményeket kínálja a körülbelül 400 alkalmazottnak és a ZOLLER Akadémia képzésein résztvevőknek. Az épületegyüttes lelke a Smart Factory innovatív technológiai- és ügyfélközpont.

Magyarországon a ZOLLER-t a Rolatast Kft. képviseli.

www.zoller.info, www.rolatast.hu

Képek: Zoller

The post Szerszámgépek és szerszámok hatékonysága és biztonsága appeared first on Műszaki Magazin.

Egyedülálló felépítésének köszönhetően a gyári hálózatból könnyen lehet adatokat átvinni a BMS-be (épületirányító rendszer).

Gyártóüzemek és épületek összekapcsolva

A gyár számos folyamata függ annak az épületnek a megfelelő felügyeletétől és irányításától, ahol a gyártóberendezéseket telepítették. A hőmérséklet, a páratartalom és a levegőminőség például ellenőrizhető és szabályozható a kedvező gyártási és munkakörülmények biztosítása érdekében. Ugyanígy az épület világítása is hozzáigazítható a munkaidőhöz az energiapazarlás csökkentése vagy a vészhelyzetek kezelésének javítása érdekében.

Amikor ezeket a gyártóüzemeket és épületeket kell összekapcsolni, a rendszerintegrátorok gyakran szembesülnek azzal a problémával, hogy nem minden rendszer ugyanazon protokollal kommunikál. A BACnet prototollt leginkább az épületautomatizálási alkalmazásokban – például a HVAC, vagy a világításvezérlés és a beléptető rendszerek – használják, míg az EtherNet/IP-t az PLC-kben és az ipari automatizálási hálózatokban terjedt el.

Kommunikáció engedélyezése az új Intesis EtherNet/IP – BACnet átjáróval

A HMS Networks új Intesis protokollfordítójával a rendszerintegrátorok könnyen integrálhatnak bármilyen Ethernet/IP alapú PLC-t – például a Rockwell™ Allen-Bradley™ PLC modelleket – bármilyen BACnet BMS-be (épületirányító rendszer). Az átjáró kétirányú kommunikációt tesz lehetővé az EtherNet/IP PLC-k és a BACnet-vezérlők között. Az átjáró legfeljebb 1200 adatpont kapacitású, az egyik oldalon BACnet IP/MSTP szerver/slave, a másikon pedig EtherNet/IP adapter található, független Ethernet portokkal. Az átjáró BTL-tanúsítvánnyal rendelkezik a BACnet számára, és UL jelölést kapott a legmagasabb szintű kommunikáció és minőségi előírások garantálása érdekében. Beépített Anybus® CompactCom™ moduljának köszönhetően az ODVA előtanúsítványt is megkapta.

Könnyű konfigurálás és integrációs folyamat az Intesis MAPS segítségével

Az ingyenes Intesis MAPS konfigurációs eszköz minden Intesis protokollfordítóban egy nagyon intuitív konfigurációs folyamatot tesz lehetővé a rendszerintegrátorok számára. A MAPS segítségével az integrátorok további segítséget kapnak a projektekhez azáltal, hogy értékes EDE fájlokat találnak a BACnet integrációhoz, valamint EDS fájlokat és konfigurációs jelentéseket kapnak az EtherNet/IP PLC konfigurációs eszközökben, például a Rockwell Studio 5000 szoftverben történő használatra.

Anybus CompactCom és Intesis BACnet megoldások – a HMS Networks-től

Az új Intesis Factory-to-Building protokollfordító családhoz tartozó új EtherNet/IP – BACnet átjáró újabb példa arra, hogy a HMS a felhasználók érdekében egymással is kombinálja a technológiákat. Az átjáróban az ipari, illetve épület-orientált kommunikációra használt Anybus CompactCom és az Intesis kommunikációs technológiákat világszerte több millió telepítésben alkalmazzák az ügyfelek legnagyobb megelégedésére.

További információ a www.intesis.com internetes oldalon érhető el.

The post Az új Intesis átjáró megkönnyíti az EtherNet/IP és a BACnet közötti kommunikációt appeared first on Műszaki Magazin.