Az Ipari Robotika (Robot Systems Integration) versenyszámban Magyarországot a Debreceni Egyetem hallgatói, Kis Károly Árpád és Vígh Dániel képviselték, akik teljesítményükkel Medallion for Excellence, azaz Kiválósági Érem elismerést szereztek.

Az út Sanghajig

A világversenyen való részvétel mögött több mint egy év tudatos felkészülés állt. Az Ipari Robotika versenyszámban Magyarország képviseletének jogát a FANUC Hungary által szervezett FANUC Olimpián lehet megszerezni, amely mára a hazai felsőoktatás egyik legfontosabb robotikai megmérettetésévé vált.

A FANUC ugyanakkor nemcsak az egyetemi hallgatókra épít. Az Ipari Robotika versenyszám országos döntőjére a Szakma Sztár Fesztiválon kerül sor, ahol a technikumok és szakképzési centrumok legjobb csapatai mérik össze tudásukat. A győztesek lehetőséget kapnak arra, hogy a következő évben már a FANUC Olimpián is bizonyítsanak, ezzel hidat képezve a szakképzés és a felsőoktatás között.

A 2025-ös FANUC Olimpia győztese Kis Károly Árpád és Vígh Dániel lett. A siker után a következő hónapok már a WorldSkills Shanghai 2026-ra történő felkészülésről szóltak. A megszerzett Kiválósági Érem így nem csupán négy versenynap, hanem egy hosszú és következetes felkészülési folyamat eredménye.

A háttérben dolgozó szakértők

A magyar csapat felkészítését Biró István László, a FANUC Hungary Robot Application Engineer szakembere vezette, aki immár hat éve vesz részt a magyar WorldSkills-versenyzők felkészítésében.

Munkája ugyanakkor jóval túlmutat a nemzeti csapat támogatásán. A Robot Systems Integration versenyszám nemzetközi szakértői közösségének tagjaként részt vesz a verseny szakmai követelményrendszerének kialakításában, a pontozási szempontok egységesítésében és a versenyfeladatok kidolgozásában is. Ennek köszönhetően a verseny valós ipari környezetben is releváns tudást és kompetenciákat mér.

Mit kellett tudniuk a versenyzőknek?

Az idei feladat az autóipar egyik tipikus automatizált gyártási folyamatára épült. A versenyzőknek egy robotizált karosszéria-összeszerelő rendszert kellett programozniuk és üzembe helyezniük, különböző járműváltozatok alkatrészeinek kezelésével és összeállításával.

A feladat azonban messze túlmutatott a robotprogramozáson. A csapatoknak kezelniük kellett a gépi látáson alapuló alkatrészazonosítást, a minőségellenőrzést, a hibakezelést, a szerszámkorrekciót, a kezelői felületek kialakítását, a szimulációkészítést és a dokumentációt is.

A harmadik versenynap fókuszában a QR-kód alapú alkatrészfelismerés állt, míg a negyedik napon a versenyzőknek egy ívhegesztési folyamatot is integrálniuk kellett a rendszerbe. A feladat jól szemléltette, hogy a modern ipari robotika ma már nem csupán robotprogramozás, hanem komplex rendszerintegráció.

Miért fontos ez a FANUC számára?

A FANUC hosszú évek óta aktív szerepet vállal a WorldSkills mozgalomban. Ennek oka egyszerű: a professzionális robotikai megoldások jóval többet jelentenek egy működő program elkészítésénél. Robotot programozni sokan tudnak. Professzionális robotrendszert integrálni már jóval kevesebben. A biztonság, a megbízhatóság, a hibakezelés, a dokumentáltság és a karbantarthatóság ugyanúgy része egy sikeres ipari projektnek, mint maga a robot mozgása. A WorldSkills pontosan ezt a komplex szemléletet kéri számon a versenyzőktől, ezért jelent kiemelkedő szakmai referenciát az ipari robotika világában.

Magyar kiválósági érem Sanghajban

A négynapos verseny végén az Ipari Robotika kategóriában Kína, Brazília, Portugália és Japán versenyzői végeztek az élmezőnyben. Ebben a rendkívül erős nemzetközi mezőnyben különösen értékes eredmény, hogy a magyar csapat teljesítményét Medallion for Excellence, vagyis Kiválósági Érem odaítélésével ismerték el.

Kis Károly Árpád és Vígh Dániel teljesítménye bizonyítja, hogy a magyar versenyzők tudása a világ legjobbjai között is megállja a helyét. A sanghaji eredmény egyben visszaigazolása annak a közös munkának is, amelyet a Debreceni Egyetem, a WorldSkills Hungary, a FANUC Hungary, valamint a felkészítést irányító Biró István László végez a jövő robotikai szakembereinek képzéséért.

A megszerzett Kiválósági Érem nem csupán egy rangos versenyeredmény, hanem annak bizonyítéka is, hogy a magyar robotikai tudás nemzetközi összehasonlításban is a kiválóság szintjét képviseli.

Sanghaj, ahol a szakmák találkoznak

A WorldSkills Shanghai 2026 méreteit nehéz számok nélkül érzékeltetni. A versenynek otthont adó National Exhibition and Convention Center (NECC) a világ egyik legnagyobb kiállítási központja, ahol a WorldSkills idején 64 szakma versenyei zajlottak párhuzamosan.

Az Ipari Robotika (Robot Systems Integration) versenyszám mellett webfejlesztők, mechatronikai szakemberek, pékek, szakácsok, virágkötők, fodrászok és számos más szakma képviselői dolgoztak ugyanazon tető alatt. A világ minden tájáról érkező versenyzők, szakértők és látogatók jelenléte egyedülálló nemzetközi légkört teremtett, amely jól érzékeltette a WorldSkills valódi jelentőségét.

A sanghaji helyszínen járva könnyű volt megérteni, miért nevezik a WorldSkills-t a szakmák olimpiájának: néhány napra itt találkozik a világ szakképzése, ipara és technológiai jövője.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Magyar siker az ipari robotika élvonalában appeared first on Műszaki Magazin.

2026. szeptember 22. és 27. között több mint 70 ország és régió több mint 1400 fiatal szakembere találkozik Sanghajban a 48. WorldSkills Competition keretében. A résztvevők 64 szakmai versenyszámban mutatják be azt a műszaki tudást, precizitást és kreativitást, amely napjaink szakmáiban elengedhetetlen.

A gyártási és mérnöki szektor számára az esemény egyik kiemelt versenyszáma a robotrendszer-integráció (Robot Systems Integration) lesz. A szeptember 23. és 26. között, a sanghaji National Exhibition and Convention Centerben megrendezett versenyen 20 nemzetközi csapatnak kell teljesítenie egy valós ipari környezetet modellező robotintegrációs feladatot. A feladatot a FANUC, a WorldSkills International és a WorldSkills Shanghai 2026 arany fokozatú partnere dolgozta ki.

A részt vevő csapatok több mint fele Európából érkezik. Ausztria, Belgium, Franciaország, Magyarország, Olaszország, Norvégia, Lengyelország, Portugália, Románia, Spanyolország és az Egyesült Királyság fiatal szakemberei is versenybe szállnak az aranyéremért az ipari automatizálás egyik leginkább jövőorientált versenyszámában.

Gdansk 07.09.2023
EuroSkills Gdansk 2023
Robot System Integration / Integracja robotow przemyslowych
Photo: Krzysztof Kuczyk/WorldSkills Europe

Az automatizálás egyre több iparágat alakít át a gyártástól és az élelmiszeripartól kezdve a gyógyszeriparig. Ezzel párhuzamosan a robotrendszer-integrátorok szerepe is folyamatosan felértékelődik. Ezek a szakemberek olyan robotizált megoldásokat terveznek, programoznak és helyeznek üzembe, amelyek segítségével a vállalatok növelhetik termelékenységüket, hatékonyabban használhatják erőforrásaikat, és hosszú távon is versenyképes termelési környezetet tarthatnak fenn.

A FANUC technológiával, szakértelemmel és képzésekkel támogatja a Robot Systems Integration versenyszám résztvevőit helyi, országos és nemzetközi szinten egyaránt. A vállalat célja, hogy a fiatal szakemberek gyakorlati tapasztalatot szerezzenek a korszerű automatizálási technológiák használatában, és felkészüljenek a gyorsan változó ipari környezetben rájuk váró feladatokra.

A robotrendszer-integráció olyan összetett szakterület, amely egyesíti a mérnöki tudást, a technológiát és a kreativitást. A versenyzők feladata ezért jóval túlmutat a robotok programozásán: komplex követelményeket kell elemezniük, innovatív megoldásokat kell kidolgozniuk, majd komoly idő- és teljesítménynyomás mellett kell működő automatizálási rendszert létrehozniuk.

A sikerhez a magas szintű műszaki tudás mellett kritikus gondolkodásra, csapatmunkára, hatékony kommunikációra és alkalmazkodóképességre is szükség van. A WorldSkillsszel fennálló hosszú távú partnerségén keresztül a FANUC ezeknek a készségeknek a fejlesztéséhez is hozzájárul, és arra ösztönzi a fiatal szakembereket, hogy a fejlett gyártástechnológia és az ipari innováció területén építsék karrierjüket.

A FANUC a szakmai oktatástól a professzionális továbbképzésig a gyártóipari karrier minden szakaszában támogatja a szakmai készségek fejlesztését. A FANUC Akadémiákon robot- és gépkezelők, programozók, valamint automatizálási szakemberek számára biztosít képzéseket, ezzel segítve a gyártóvállalatokat belső szakértelmük erősítésében és termelési hatékonyságuk növelésében.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A robotika jövő tehetségei a WorldSkills 2026-on appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC az AMB 2026 szakkiállításon (Stuttgart, szeptember 15–19.) a vezérléstechnika, a robotika és a szerszámgépek legújabb fejlesztéseit mutatja be, különös hangsúlyt helyezve a mesterséges intelligenciára és a digitális technológiák ipari alkalmazására. A vállalat standján kiemelt szerepet kapnak a digitális ikrek, a szimulációs megoldások és a Physical AI, amelyek fejlesztésében a FANUC olyan technológiai partnerekkel működik együtt, mint az NVIDIA és a Google.

A kiállítás egyik központi eleme a ROBOGUIDE szimulációs szoftver és az NVIDIA nyílt referencia-platformja, az Isaac Sim integrációja. A megoldás nagy pontosságú digitális ikrek létrehozását teszi lehetővé, amelyekben a robotmozgások virtuálisan szimulálhatók, a programok betaníthatók, futtathatók és ellenőrizhetők még a tényleges üzembe helyezés előtt. Ez jelentősen egyszerűsíti a gyártási folyamatok tervezését, csökkenti a hibalehetőségeket és gyorsítja az új rendszerek bevezetését.

A FANUC emellett olyan mesterséges intelligencián alapuló alkalmazásokat is bemutat, mint az Agentic Digital Twin, amely MCP szerveren keresztül automatizálja a CNC-szimulációs munkafolyamatokat. A gépprogramozást a G-Code Guidance és a Process Based Programming funkciók teszik egyszerűbbé, így a G-kódok elkészítése a műhelyszinten is gyorsabbá és hatékonyabbá válik.

A CNC-részleg középpontjában az új FANUC 500i-A vezérléssorozat áll. Az új generációs rendszer nagy megmunkálási teljesítményt, intuitív kezelhetőséget és fejlett digitális integrációt kínál. A CNC és a digitális iker összekapcsolásával a megmunkálási folyamatok még a gyártás előtt optimalizálhatók, az eredmények pedig közvetlenül átültethetők a valós gépi működésbe. Ennek eredményeként rövidebb ciklusidő, fejlettebb öttengelyes megmunkálási funkciók, jobb felületi minőség és szélesebb körű hálózatba kapcsolási lehetőségek érhetők el.

A szerszámgépek között kiemelt újdonságként mutatkozik be a ROBODRILL D28LiB5ADV PlusY-500 megmunkálóközpont. A gép a megszokott 21 helyett 28 állásos automatikus szerszámcserélővel rendelkezik, megnövelt mozgástartománya és öttengelyes asztala pedig nagyobb és összetettebb munkadarabok megmunkálását is lehetővé teszi. A kiállításon élő bemutató keretében nagy szilárdságú alumíniumból készülő motorkerékpár-villahíd megmunkálását demonstrálják, a ciklusidő-optimalizált gyártás szemléltetéseként.

Egy második ROBODRILL különböző acélalkatrészek megmunkálását mutatja be. A gép rozsdamentes acélból készült orvostechnikai alkatrészt készít, emellett M24-es menetvágást és 40 milliméteres átmenő furat megmunkálását is demonstrálja 16MnCr5 alapanyagban. A FANUC egy oktatási célra kialakított cellát is bemutat, amelyben egy CRX együttműködő robot végzi egy ROBODRILL gép kiszolgálását. A megoldás előnye, hogy a cobot meglévő rendszerekbe is integrálható anélkül, hogy módosítani kellene a szerszámgép vezérlőprogramját.

A kiállítási kínálat része a ROBOCUT C400iC huzalszikra-forgácsoló gép is, amely több munkadarab egyidejű befogását, magfúrási funkciót az emberi beavatkozás nélküli üzemhez, valamint egyszerű gépbeállítást kínál.

Az automatizálási megoldások között kiemelt figyelmet kap az új R-50iA robotvezérlő, amely kompakt kialakításával, nagyobb számítási teljesítményével és tanúsított kiberbiztonsági funkcióival támogatja a korszerű robotcellák működését. Egy M-10/12-14D robotra épülő marócella szemlélteti a rendszer képességeit, ahol a nagy pontosságú mozgásvezérlés, az erőérzékelő és a 3D látórendszer együtt teszi lehetővé az összetett megmunkálási feladatok rugalmas automatizálását.

A FANUC az AMB 2026 kiállításon nemcsak új termékeit, hanem a teljes automatizálási ökoszisztémáját is bemutatja. A vállalat célja, hogy a fejlett technológiák mellett alacsony teljes birtoklási költséget (TCO), valamint átfogó szolgáltatási és támogatási portfóliót kínáljon a gyártóipari vállalatok számára. A standon értékesítési és műszaki szakértők segítik a látogatókat az egyedi automatizálási megoldások kiválasztásában.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A FANUC új CNC és AI-megoldásokkal érkezik az AMB 2026-ra appeared first on Műszaki Magazin.

A kezdeményezés célja, hogy a mesterséges intelligencia a gyártási környezetben ne csupán elemezze az adatokat, hanem önállóan érzékelje a fizikai világot, döntéseket hozzon és végrehajtsa azokat, új szintre emelve az automatizálást.

A FANUC Corporation és a Fujitsu Limited bejelentette, hogy üzleti együttműködés lehetőségét vizsgálja a Physical AI területén. A két vállalat célja a technológia valós ipari környezetben történő mielőbbi elterjesztése, amely hozzájárulhat az ember és a robot hatékony együttműködéséhez, miközben növeli a gyártóipar versenyképességét. A fejlesztések során a két vállalat az NVIDIA technológiáira is támaszkodik, amely mindkét fél stratégiai partnere.

Az együttműködés hátterében a gyártóipart egyre inkább sújtó kihívások állnak. A munkaerőhiány, az elöregedő társadalom, a szakképzett dolgozók számának csökkenése és az erősödő nemzetközi verseny egyre nagyobb igényt teremt az intelligens automatizálási megoldások iránt. A Physical AI ezekre a problémákra kínál választ azzal, hogy a mesterséges intelligencia képes érzékelni a környezetét, feldolgozni a valós idejű információkat, majd autonóm módon meghatározni és végrehajtani a szükséges műveleteket.

A technológia lehetővé teszi, hogy a robotok és más ipari berendezések önállóan alkalmazkodjanak a fizikai környezethez, optimalizálják a munkafolyamatokat, növeljék a termelékenységet, stabilizálják a minőséget, valamint olyan feladatokat is automatizáljanak, amelyek eddig emberi beavatkozást igényeltek.

A FANUC tavaly decemberben, a Nemzetközi Robotkiállításon (iREX) mutatta be nyílt platformra épülő Physical AI rendszerét. A vállalat szerint a technológia már most is képes természetes nyelven adott utasítások alapján robotokat vezérelni, illetve mesterséges intelligenciával működő ügynökök segítségével autonóm alkatrész-kitting feladatokat végrehajtani. A következő lépést a Fujitsu fejlett AI-infrastruktúrájának integrálása jelenti, amely a gyártóüzemekből származó nagy mennyiségű, magas minőségű adat hasznosítására épül. Ezt a FANUC robotvezérlési technológiájával és fejlett AI-megoldásaival kombinálják.

A Fujitsu szerint az együttműködés révén a robotok, a gyártóberendezések, az üzleti alkalmazások és a dolgozók egyetlen összekapcsolt ökoszisztémában működhetnek együtt. A vállalat célja, hogy a gyártás teljes életciklusát – a termelés tervezésétől és a gyártáson át egészen a minőségirányításig és a karbantartásig – autonóm módon optimalizálja. A fizikai térben működő robotok és a digitális környezetben felhalmozott adatok szoros integrációja nemcsak a termelékenységet javíthatja, hanem rugalmasabb működést és hosszú távon fenntarthatóbb versenyképességet is biztosíthat a gyártóvállalatok számára.

A FANUC hangsúlyozta, hogy a nyílt platformokra épülő fejlesztési szemlélet, a Fujitsu informatikai és szoftveres kompetenciái, valamint az NVIDIA mesterségesintelligencia-technológiái együtt jelentős szerepet játszhatnak a Physical AI széles körű ipari elterjedésében, és hozzájárulhatnak a jövő intelligens, emberközpontú gyártási környezetének kialakításához.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC–Fujitsu együttműködés a Physical AI ipari bevezetésében appeared first on Műszaki Magazin.

A hosszú műszakok, az intenzív munkatempó és a hétvégi vagy éjszakai munkavégzés miatt sok vállalkozás nehezen talál megfelelő szakembereket. Ebben a helyzetben a robotizáció már nem csupán technológiai érdekesség, hanem egyre inkább gyakorlati megoldás a napi működés fenntartására. Erre jó példa a németországi Lippstadt városában működő Hella Globe Hotel, ahol 2026 áprilisától egy teljesen automatizált konyhai rendszer segíti a vendégek kiszolgálását. A goodBytz startup által fejlesztett robotkonyha mintegy 180 különböző étel elkészítésére képes.

A robotizált főzőrendszer egy mindössze 8 négyzetméteres modulban kapott helyet. A központi szerepet egy FANUC LR Mate ipari robot tölti be, amely főzőlapokat kezel, hozzáfér a hűtőrendszerhez, valamint az integrált tisztítóberendezéshez is. A robot precízen adagolja az összetevőket, kezeli a sütési-főzési időket, és gondoskodik arról, hogy minden fogás az előírt recept szerint készüljön el.

A rendszer működésének kulcsa a fejlett vezérlőszoftver. A robot saját irányítási logikával rendelkezik, amely képes a rendelések folyamatos újratervezésére. Amikor egyszerre több megrendelés érkezik, a szoftver valós időben optimalizálja a munkafolyamatokat, hogy a rendelkezésre álló erőforrásokat a lehető leghatékonyabban használja ki.

A goodBytz autonóm konyhai rendszerei már nemcsak szállodákban működnek. Kórházak, egyetemek, üzemi étkezdék és élelmiszer-kiskereskedelmi egységek is alkalmazzák a technológiát.
A robotok megjelenése nem a szakácsok kiváltását jelenti, hanem a monoton, ismétlődő feladatok automatizálását.

A lippstadti hotel példája jól mutatja, hogy a robotika és a mesterséges intelligencia alapú vezérlés már ma is képes valós üzleti értéket teremteni a vendéglátásban.
A teljesen automatizált konyhák hozzájárulhatnak az élelmiszer-előállítás minőségének és kiszámíthatóságának javításához, miközben enyhítik a munkaerőhiányból fakadó problémákat.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robot a konyhában appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC bejelentette Physical AI robotrendszerének továbbfejlesztését a Google-lal kialakított stratégiai együttműködés keretében, kihasználva a Google legkorszerűbb technológiáit. A „Physical AI” – vagyis a kognitív intelligencia és a fizikai cselekvés integrációja – az utóbbi időszak mesterségesintelligencia-fejlesztéseinek, különösen a nagyméretű nyelvi modelleknek (LLM-eknek) köszönhetően világszerte kiemelt figyelmet kapott. Ide tartoznak azok a robotok, amelyek szenzorok segítségével érzékelik környezetüket, önálló döntéseket hoznak, majd ezek alapján végrehajtják a szükséges feladatokat. Ez a Physical AI egyik legfejlettebb alkalmazási területének számít az újonnan kibontakozó technológiai szegmensben.

A FANUC robotjai a robotvezérlés ipari szabványának számító nyílt ROS (Robot Operating System) platformot támogatják a FANUC nyílt forráskódú ROS-meghajtóin keresztül. Emellett széles körű kompatibilitást biztosítanak az AI-fejlesztésben általánosan használt technológiákkal, többek között a Python programozási nyelvvel, a külső robotvezérlést lehetővé tevő nagysebességű kommunikációs interfészekkel, valamint a PLC-alapú egyszerű üzemeltetést támogató csatlakozásokkal. A Google az Intrinsic robotikai AI-csoportján keresztül a ROS egyik meghatározó fejlesztője és fenntartója.

A nyílt platformképességek lehetővé teszik a gyártóvállalatok számára, hogy zökkenőmentesen vezessenek be Physical AI-alapú robotrendszereket, ötvözve a FANUC rendkívül megbízható robotportfólióját – a 3 kg teherbírású kisrobotoktól egészen a 2,3 tonna teherbírású nagyméretű robotokig, beleértve a CRX együttműködő robotcsaládot (cobotokat) – a legmodernebb Physical AI-technológiákkal a valós gyártási környezetekben.

A FANUC tavaly decemberi Nemzetközi Robotikai Kiállításon bemutatott Physical AI rendszerének bevezetése óta az ügyfélérdeklődés folyamatosan és gyors ütemben növekszik. A kiállítást követően a vállalat már több mint 1000 robotot szállított ki Physical AI-hoz kapcsolódó alkalmazásokhoz, és a kereslet tovább erősödik.

Az új együttműködés eredményeként a FANUC olyan ipari robotokhoz fejlesztett Physical AI rendszert, amely integrálja a Google Cloud legújabb innovációit, köztük a Gemini Enterprise vállalati szintű generatív mesterségesintelligencia-platformot, amely magas szintű biztonsági funkciókkal rendelkezik.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC – Google együttműködés a Physical AI fejlesztésben appeared first on Műszaki Magazin.

A CRX-3iA kollaboratív robot fejlesztésének középpontjában az a felismerés áll, hogy a modern gyártási és szerelési környezetekben egyre nagyobb igény mutatkozik az olyan automatizált megoldásokra, amelyek nem kötődnek fix telepítési helyhez, hanem képesek követni a munkavégzés helyét.

Kompakt, hordozható, intuitív és precíz – az új FANUC CRX-3iA a kollaboratív automatizálást közvetlenül a felhasználás helyére viszi.

Kis helyigény

A mindössze 11 kilogrammos tömeg kulcsfontosságú előnyt jelent, különösen olyan iparágban, mint az acélszerkezet-gyártás, ahol nagyméretű munkadarabokon, kiterjedt területeken zajlik a hegesztés. A robot egyetlen kézzel is könnyedén mozgatható, így az operátor gyorsan áthelyezheti egyik varratról a másikra, majd szinte azonnal folytathatja a munkát. Ez a mobilitás lehetővé teszi, hogy egyetlen szakember több hegesztési pontot is felügyeljen, ami hatékony válasz az európai iparban tapasztalható szakemberhiányra.

A CRX-3iA 3 kilogrammos teherbírása elegendő ahhoz, hogy egyszerre kezeljen egy hegesztőpisztolyt és egy varratkövető szenzort, miközben ±0,02 mm-es ismétlési pontossága biztosítja a kritikus hegesztési feladatokhoz szükséges precizitást. A robot intelligens funkciói közé tartozik, hogy áthelyezést követően automatikusan felismeri saját beépítési szögét, majd külső – például lézeres vagy tapintó – érzékelők segítségével azonosítja a varrat helyzetét és ennek megfelelően számítja ki az optimális pályát. Ez jelentősen csökkenti az újrakalibrálás és a manuális beállítások szükségességét.

A rendszer rugalmasságát tovább növeli az opcionálisan elérhető mágneses talp, amely gyors és biztonságos rögzítést tesz lehetővé közvetlenül acélszerkezeteken. Ennek köszönhetően a hagyományos robotcellákhoz képest jóval egyszerűbbé válik a telepítés, mivel nincs szükség nehéz állványokra vagy komplex védelmi infrastruktúrára. A CRX-3iA így nemcsak mobilabb, hanem költséghatékonyabb megoldást is kínál.

Könnyű betanítás

A robot teljes mértékben illeszkedik a FANUC jól ismert vezérlési és szoftveres ökoszisztémájába, amely a CRX sorozat nagyobb, akár 30 kilogrammos teherbírású modelljeit is magában foglalja. A kezelhetőséget tovább javítja a gyártó csuklón elhelyezett technológiája, amely lehetővé teszi, hogy a felhasználók közvetlenül a robotkar mozgatásával tanítsák be a pozíciókat, külön vezérlőpanel használata nélkül. Ez nemcsak egyszerűsíti a programozást, hanem jelentősen lerövidíti az átállási időket is.

A hegesztési alkalmazások mellett a FANUC a CRX-3iA-t más területeken is ígéretesnek látja, például az intralogisztikában és a mobil automatizálási megoldásokban. Kis tömege és kompakt mérete ideálissá teszi automatizált járművekre (AGV) történő integrálásra, ahol különféle anyagmozgatási, komissiózási és ellátási feladatokat végezhet. Emellett az oktatás és a képzés területén is új lehetőségeket nyit, hiszen olyan környezetekben is alkalmazható, ahol a hagyományos ipari robotok helyigénye túl nagy lenne.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post CRX‑3iA: követi a munkavégzés helyét appeared first on Műszaki Magazin.

Azt tapasztaltuk, hogy a látogatók idén különösen céltudatosan érkeztek: konkrét automatizálási feladatokra, problémákra kerestek megoldást, illetve új üzleti kapcsolatokat és technológiai partnereket kerestek. A rendezvény iránti kiemelt érdeklődést jól jelzi, hogy több mint 500 szakmai látogató regisztrált az eseményre.

2024 óta társkiállítóként veszünk részt a Fanuc rendezvényein, idén is látványos és gyakorlati bemutatókkal készültünk. Kiemelt figyelmet kapott az SMC energiamegtakarítást célzó stratégiája is. A 4 Bar Factory kezdeményezés keretében több innovatív termékünket is bemutattuk, köztük az AMS – Air Management System intelligens levegőmenedzsment megoldást, az EX600 Wireless vezeték nélküli ipari kommunikációs termékcsaládot, amelyek mind a hatékonyabb, költségtudatos és fenntarthatóbb üzemeltetést szolgálják. Kampányunk üzenete —

„Változtasd meg a nyomást a jövő megváltoztatása érdekében”

— jól tükrözte az SMC elkötelezettségét az energiahatékony automatizálási technológiák iránt.

Emellett robotos termékeket, megfogókat, robotos megoldások mutattunk be a látogatóknak. A robotra szerelt elektromos párhuzammegfogó (LEHR32K2-50A-051-E) és az arra illesztett elasztikus, rugalmas ujjmegfogó (MH‑X7654) jól demonstrálta, hogyan kezelhetők biztonságosan különböző alakú és anyagú tárgyak – akár az élelmiszeriparban is. Az élő demonstráció során a robot változatos termékeket emelt és pakolt, így a látogatók működés közben láthatták az SMC robotperifériák sokoldalúságát.

Az idei Robot Karnevál rendkívül sikeresnek bizonyult: magas szakmai színvonal, tudatos látogatói jelenlét és inspiráló technológiai megoldások jellemezték, amelyekhez az SMC Hungary Kft. idén is aktívan hozzájárult.

A Robot Karneválról itt olvashat bővebben. 

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Energiamegtakarító stratégia appeared first on Műszaki Magazin.

A rendszer „bin picking” ipari automatizálási eljárással, 3D szkenner segítségével azonosítja és veszi fel a ládában található ömlesztett termékeket. A vizsgálat során ellenőrzi a persely és az O-gyűrű jelenlétét, valamint az O-gyűrű megfelelő pozícióját és esetleges kilógását. Az ellenőrzés eredménye alapján a robot a termékeket két csoportra válogatja: a megfelelő darabokat és a selejteseket, majd azokat külön ládákba helyezi.

Kiállítóként a Robot Karnevált rendkívül inspiráló és hiánypótló eseménynek éltük meg, ahol kifejezetten nagy érdeklődés mellett mutattuk be a legújabb saját fejlesztésű robotos válogatócellánkat. A rendezvény során lehetőségünk nyílt inspiráló szakmai beszélgetésekre a jövő gyártástechnológiájáról, miközben a látogatók működés közben, testközelből láthatták új válogatógépünk precíz és megbízható működését, így a technológia valódi gyakorlati értéke azonnal átélhetővé vált.

A Robot Karneválról itt olvashat bővebben.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robotos válogatócella appeared first on Műszaki Magazin.

A kiállítók között a rendszerintegrátorok és technológiai partnerek széles palettája sorakozott fel – mindannyian egyedi megoldásokat hoztak, amelyek az Ipar 4.0, a hatékony gyártás és a megbízható automatizálás világát képviselték.

Mezei Tamás, a Fanuc ügyvezetője elmondta, hogy:

„valóban sikeres volt a második alkalommal megrendezett Robot Karnevál, mely hiánypótló is egyben, hiszen számos, egymást kiegészítő robotos alkalmazást tekinthettek meg a látogatók egy helyen”.

Március elején három napra ismét Magyarország automatizálási fellegvára volt a Robot Karnevál. A FANUC törökbálinti telephelyén megrendezett eseményen több mint 500 szakmai látogató nézte meg a 24 kiállító cég bemutatóit, mely a robotikához kapcsolódó számos tevékenységet felölelt.

A Robot Karnevál házigazdájaként a FANUC idén is látványos technológiai újdonsággal készült, amelyek közül kiemelkedett az új generációs R 50iA robotvezérlő. A vezérlő a 2025 óta megismert fejlesztések tovább gondolt, még kiforrottabb változatát mutatta be, így a látogatók működés közben láthatták, milyen gyorsaságot, megbízhatóságot és adatkezelési fejlődést kínál az új platform. A szakmai közönség számára igazi mérföldkőnek számított, hogy a rendezvényen először vehették kézbe az új Teach Pendantet, amely ergonomikusabb kialakításával és modern grafikus felületével jelentősen megkönnyíti a robotprogramozást. A bemutatót tovább erősítette a Mate kabinet, amely kompakt és áttekinthető megoldást kínál a vezérlések és szervizfolyamatok integrálására, megkönnyítve ezzel a cellatervezést és a karbantartási munkákat is.

A 2026-os Robot Karnevál egyik legizgalmasabb pillanatát jelentette, a FANUC CRX Paint kollaboratív festőrobot hazai debütálása, amely a CRX sorozat biztonságát és egyszerű kezelhetőségét ötvözi a festéstechnika speciális igényeivel. A robot rugalmasan alkalmazható kisebb és közepes szériaszámú gyártásban, és új lehetőségeket teremt az automatizált festési folyamatokban.

Kiállítók és robotikai alkalmazásaik:

• Alprosys – kulcsrakész robotcellák és automatizált gyártóállomások tapasztalt rendszerintegrátora.
• Auware – egyedi robotikai és automatizálási megoldások tervezője és kivitelezője.
• Axicont – ipari kommunikációs eszközöket, PLC ket, HMI ket és interfésztechnológiákat kínáló automatizálási szakértő.
• Balluff – szenzorok, ipari hálózatok és IO Link alapú adatgyűjtő rendszerek vezető gyártója.
• Beckhoff – PC alapú vezérléstechnika és EtherCAT innovációk nemzetközi meghatározó szereplője.
• Festo – ipari automatizálási és pneumatikai megoldások.
• Grip Plast – ipari megfogók és automatizálási alkatrészek forgalmazója.
• IDM Systems – intralogisztikai rendszerek és automatizált gyártócellák integrátora.
• Inno Robotics – robotizált összeszerelő-, tesztelő- és anyagmozgató rendszerek fejlesztője.
• Jueling (Schmalz) – vákuumtechnika, megfogástechnika és automatizált anyagmozgatási megoldások szállítója.
• MLS – M.L.S. Magyarország Kft. – ipari festéstechnológiai automatizálás specialistája, integrált vezérlőrendszerekkel festőrobotokhoz és kabinokhoz.
• Omron – robotika, gépi látás, biztonságtechnika és teljes gyártósori automatizálás nemzetközi szereplője.
• Phoenix Contact – csatlakozástechnika, vezérlések és ipari kommunikációs rendszerek meghatározó gyártója.
• Robot X – robotcellák, egyedi gyártásautomatizálási projektek és komplett integrációk magyar fejlesztője.
• Soyer – minőségi termékek a csaphegesztés területén.
• Schunk – világszinten ismert megfogó- és befogástechnikai innovátor.
• SMC – pneumatikus és elektropneumatikus elemek, robotperifériák és energiahatékony automatizálási rendszerek szállítója.
• Tulip Interfaces – AI native, no code gyártásdigitalizációs platform, amely valós idejű adatokat kapcsol össze operátorokkal és gépekkel; magyarországi fejlesztőközponttal.
• Unitech – ipari automatizálási és vezérléstechnikai eszközök hazai forgalmazója.
• Varinex – a csúcstechnológiájú 3D nyomtatás és 3D szkennelés világa.
• Weldmatic – robotizált hegesztőcellák és speciális hegesztéstechnikai automatizálások szakértője.
• Wenglor – intelligens szenzorok, 2D/3D kamerarendszerek és optikai érzékelők innovatív fejlesztője.

Technológia, élmény, inspiráció

A 2026-os Robot Karnevál célja az volt, hogy olyan szakmai élményt nyújtson, ahol a résztvevők nem csak látják, hanem érzik is, hogyan működnek együtt a robotok, szenzorok, vezérlők, szoftverek és automatizálási perifériák egy modern gyártási környezetben. A rendezvény kivételes lehetőséget teremtett: mérnököknek, integrátoroknak, döntéshozóknak és oktatási szakembereknek, hogy inspirálódjanak, kapcsolatokat építsenek és testközelből ismerkedjenek meg a robotizálás legújabb megoldásaival.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robot Karnevál 2026 appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC és az NVIDIA együttműködése új lehetőségeket nyit meg világszerte a gyárak, kutatók és AI-innovátorok számára. Ebben az interjúban Robert Koopmann, a FANUC Europe műszaki igazgatója (CTO) elmagyarázza, hogyan javítja az ipari robotika és az NVIDIA Omniverse platform kombinációja a gyárak digitális összekapcsolhatóságát. Emellett gyakorlati útmutatást is ad arra vonatkozóan, hogyan érdemes megközelíteni ezt a folyamatot.

A FANUC és az NVIDIA bejelentette együttműködését a fizikai AI területén. Mit jelent ez az ipari robotika számára?

A két vállalat tökéletesen kiegészíti egymást. Az NVIDIA az AI-számítástechnika elismert vezetője az Isaac Sim révén, amely az NVIDIA Omniverse-re épülő, nyílt forráskódú robotikai szimulációs referenciakeretrendszer. A FANUC ezt a fizikai robotok valósághű integrációjával egészíti ki. Mi a valódi robotikát hozzuk be a digitális világba – az NVIDIA pedig biztosítja a digitális infrastruktúrát.

Mit jelent ez a gyakorlatban?

A FANUC ROBOGUIDE-ben létrehozott digitális ikrek integrálhatók az NVIDIA Omniverse platformmal, amely a teljes gyárat leképezi – az anyagáramlástól és a gépektől kezdve az autonóm szállítójárműveken át egészen a folyamatadatokig. A rendszerek együtt valósághű, végponttól végpontig tartó szimulációt hoznak létre a teljes gyártási láncról. Ez lehetővé teszi az alkalmazások tesztelését valódi, 1:1 arányú szimulációban, új alkalmazások fejlesztését, valamint a problémák gyorsabb azonosítását és megoldását AI segítségével. A kulcstényező az, hogy a fizikai robottal azonos algoritmusok alkalmazásával a valós robotviselkedés szinte tökéletes pontossággal reprodukálható.

Milyen előnyöket kínál ez a vállalatok számára?

A kizárólag digitális AI-alkalmazásokkal szemben a fizikai AI közvetlen kapcsolatban áll a valós rendszerekkel. Az AI-val támogatott robotok folyamatos, gyakran személyzet nélküli működést tesznek lehetővé, növelve a gépek kihasználtságát és az általános hatékonyságot. Ez a megközelítés csökkenti a hibákat, elősegíti a rendszerszintű problémamegoldást, és tartósan magas minőséget biztosít. Emellett az AI-vezérelt automatizálás támogatja a korai kopásérzékelést, lehetővé téve a proaktív karbantartást, és segít elkerülni a költséges, nem tervezett leállásokat. Röviden: az AI még hatékonyabbá teszi a már bevált robotikai megoldásokat.

Mikortól érhető el a megoldás?

Azonnal. Már a 2025 decemberében megrendezett iREX robotikai szakkiállításon bemutattunk működő alkalmazásokat, és azóta világszerte több mint 1000 AI-val támogatott robotra érkezett megrendelés. Bár az úgynevezett „greenfield” projektek – vagyis új üzemek – ideálisak, meglévő gyárakat is tudunk digitálisan integrálni. Ezekben az esetekben elengedhetetlen az iteratív megközelítés.

Hol érdemes kezdeniük azoknak a vállalatoknak, amelyeknek korlátozott tapasztalatuk van az AI terén?

A logikus első lépés a gyártási környezet strukturált elemzése egy FANUC-szakértővel, különös tekintettel a manuális, ismétlődő, egyértelmű automatizálási potenciállal rendelkező feladatokra. Ezek gyakran a gyártás végén vagy a kiszállítási műveleteknél találhatók.

Kezdetben bevált automatizálási megoldásokkal lehet indulni, például képfeldolgozó rendszerrel felszerelt robotikával. A komplexitás növekedésével az AI-alapú képfeldolgozó eszközök – például az AI Bin Picking – jelentik a következő lépcsőt. Fontos megjegyezni: az AI-val támogatott raklapozási és leraklapozási alkalmazások alacsony belépési küszöböt jelentenek a fizikai AI világába.

Robert Koopmann, a FANUC Europe műszaki igazgatója

Mi következik ezután?

Idővel a fókusz az egyedi alkalmazásokról a teljes folyamatláncra terjed ki. Egyes iparágakban, például az élelmiszer-feldolgozásban, már sok lépés automatizált, és csak a gyártás végi tevékenységek maradtak manuálisak. Más ágazatokban egyes gyártási szigetek – például az összeszerelés vagy a hegesztés – automatizálhatók.

Egy ponton nagyobb átalakítás következhet, amely magában foglalja az érzékelőtechnológia integrálását, a gyártási adatok gyűjtését és a teljes gyár digitális modellezését. Ezt követheti a megelőző karbantartás vagy az anyagáramlás optimalizálása, miközben a vállalatok fokozatosan további AI-alapú megoldásokat vezetnek be. A lényeg az első lépés megtétele.

Milyen előrehaladást értek el az élenjáró vállalatok?

A nagy szereplők már meglehetősen előrehaladott állapotban vannak, különösen az offline programozás és a digitális üzemtervezés terén. Mindeddig azonban fennmaradt egy szakadék a digitális tervezés és a fizikai megvalósítás között, gyakran a hiányzó interfészek vagy a valós és szimulált modellek közötti eltérések miatt. A mai modellek egyre valósághűbbé válnak: olyan befolyásoló tényezők szimulálásával, mint a fényviszonyok vagy az érzékelőadatok, valamint AI-alapú szűrők és valószínűségi ellenőrzések alkalmazásával tovább csökken ez a különbség.

Melyek a technológia korlátai?

A fizikai AI jelenlegi korlátait nagyrészt a rendszerek számára rendelkezésre álló adatok határozzák meg. A szenzorokból származó minőségi adatok növekvő mennyisége és további fizikai eszközök bevezetése tovább javítja majd a gyártási környezettel való interakciót.

A mai AI-algoritmusok túlnyomórészt konkrét felhasználási esetekre készülnek, azaz jól meghatározott feladatokra, kontrollált környezetben. Ugyanakkor a lehetőségek határai gyors ütemben változnak. A rendszerek egyre általánosabb célúvá válnak, és jobban képesek kezelni a bizonytalanságokat.

Még a legfejlettebb AI-algoritmusok is robusztus fizikai hardverre támaszkodnak az elképzelések megvalósításához. A FANUC robotjai magas megbízhatóságot, precizitást és teljesítményt ötvöznek, stabil alapot teremtve az AI sikeres ipari alkalmazásához.

Lát kockázatokat is?

A fizikai AI további kölcsönös függőségeket hoz létre, amelyeket alaposan meg kell vizsgálni. A Dual Check Safety biztonsági szoftverünkkel biztosítjuk az ezek kezeléséhez szükséges eszközöket. A FANUC CRX sorozatú kollaboratív robotjai pedig AI-szoftverrel vezérelve is biztonságosak és TÜV-tanúsítottak maradnak. Ez koncepciónk egyik egyedülálló erőssége. Fontos, hogy olyan biztonsági architektúrák álljanak rendelkezésre, amelyek lehetővé teszik az AI számára a teljesítmény növelését a védelem csorbítása nélkül. Az alkalmazástól és az autonómia szintjétől függően az EU AI Act szerinti AI-kockázatértékelés elvégzését is figyelembe kell venni.

Mit jelent az NVIDIA-val való együttműködés a FANUC számára?

A partnerség jelentősen csökkenti a belépési korlátokat az AI-innovátorok számára. Az NVIDIA Omniverse széles körben alkalmazott fejlesztési platform. A FANUC robotok integrációjával új lehetőségek nyílnak a gyárak számára világszerte. Globális ügyféltámogatásunkkal és partnertámogatásunkkal, valamint a piacon elérhető legalacsonyabb teljes birtoklási költséggel (TCO) még vonzóbbá válunk azon vállalatok számára, amelyek fizikai AI-megoldásokat kívánnak skálázni.

Az NVIDIA platformja mellett a FANUC nyílt interfészeket is támogat, például a Streaming Interface-t vagy a kutatásban és oktatásban széles körben használt Robot Operating Systemet (ROS). Célunk olyan ipari szabványoknak megfelelő interfészek biztosítása, amelyek egyúttal új piacokat is megnyitnak. Például már rendelkezünk olyan megoldásokkal, amelyek lehetővé teszik, hogy a szerszámgépek felhasználói közvetlenül a CNC-ről vezéreljék a robotokat. Szakterületi tudásunk megosztásával kulcsszereplőként pozícionáljuk magunkat a következő generációs intelligens automatizálás megvalósításában.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A fizikai AI életre keltése appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC szakértői, valamint a rendezvény társkiállítói részletesen bemutatták, hogyan válhat a precíziós megmunkálás még termelékenyebbé az intelligens megoldások és a megfelelően megválasztott gyártóeszközök révén. A legnagyobb érdeklődés a valós idejű adatgyűjtést és elemzést végző CNC-platformok, valamint a gyártócellák automatizált folyamat-felügyeleti megoldásai iránt mutatkozott. Az előadások során gyakorlati példákon keresztül mutatták be, hogyan csökkenthető a selejtarány, miként optimalizálható az energia- és folyadékfelhasználás, vagy hogyan használhatjuk még tovább meglévő berendezéseinket, és milyen lehetőségeket rejt a gépadatokból kinyerhető információ az üzemvezetés számára.

A rendezvény fókuszában idén is az ipar 4.0 alkalmazások valós implementációja állt – különösen a kis- és középvállalkozások szintjén. A szakmai prezentációk és bemutatók rávilágítottak: a digitalizált gyártás nem feltétlenül jelentős beruházások kérdése, hanem rendszerszemlélet és fokozatos fejlesztés eredménye. A FANUC partnerei – köztük szerszámgyártók és automatizálási integrátorok– bemutatták, hogyan segíthetik egymást az ipari ökoszisztéma szereplői a termelékenység, a minőség és a fenntarthatóság növelésében. A fórum lehetőséget adott személyes konzultációkra, új szakmai kapcsolatok építésére, és arra, hogy a szakmeberek egymástól tanuljanak. A szervezők külön figyelmet fordítottak a fiatal mérnökgeneráció megszólítására is, hiszen az automatizált gyártásban épp ők lesznek a jövő kulcsszereplői.

A látogatók számára egy rövid, játékos kiegészítésként elérhető volt a CHIP vadászat nevű aktivitás is, amely QR-kódos regisztrációval ösztönözte a standok bejárását és a programokon való részvételt, így a szakmai program mellé egy kis élményt is csempészett a napba.

A Forgács Fiesta egyik legfontosabb üzenete az volt, hogy az automatizálás nem az ember helyett, hanem az emberrel együtt működik. A FANUC filozófiája szerint a gépek és robotok a precizitás, a kiszámíthatóság és a hatékonyság szolgálatában állnak, miközben az emberi szakértelem irányt ad a technológiának.

A jövő gyára nem pusztán robotokkal dolgozik – hanem adatvezérelt, fenntartható és emberközpontú rendszerként működik, ahol minden folyamat mérhető, optimalizálható és fejleszthető. A FANUC Forgács Fiesta 2025 egyértelműen bebizonyította, hogy a jövő azé a mérnöki közösségé, amely képes egyensúlyt teremteni technológia és ember, automatizálás és szakértelem között.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC Forgács Fiesta – az automatizált megmunkálás jövője appeared first on Műszaki Magazin.

Az európai szerszámgépipar az elmúlt években soha nem látott kihívásokkal szembesült. A szakképzett munkaerő hiánya, a növekvő költségnyomás és a geopolitikai feszültségek egyaránt sújtják az iparágat. A hagyományos vevői körök, például az autóipari beszállítók és gyártók szerkezeti átalakuláson mennek keresztül, miközben az exportorientált ágazatok egy része a vámviták és kereskedelmi korlátozások miatt halasztja el fejlesztéseit. Ebben a turbulens környezetben a gyártócégek számára egyre fontosabb a rugalmasság, az energiahatékonyság és a digitalizáció, hogy megőrizzék versenyképességüket. A FANUC, a gyártásautomatizálás egyik vezetője az EMO 2025 kiállításon mutatta be legújabb fejlesztéseit, amelyek választ adnak ezekre a kihívásokra.

Az 500i-A CNC – új generáció a vezérléstechnikában

A FANUC standjának központi eleme az új 500i-A CNC vezérlő volt. Ez a rendszer az αi-D szervohajtásokkal együttműködve akár 2,7-szeres CPU-sebességet kínál az előző generációhoz képest. Az előnyök között szerepel a rövidebb ciklusidő, a továbbfejlesztett öttengelyes funkciók és a magasabb felületminőség, miközben az energiafelhasználás 10–15 százalékkal csökken. Az új iHMI2 kezelőfelület grafikus támogatással segíti a gépkezelőket, a rendszer pedig teljes mértékben megfelel a legújabb kiberbiztonsági előírásoknak. A mérnökök munkáját támogatja az integrált PLC, amely immár IEC Structured Text nyelven is programozható, továbbá a CNC Design Studio központi fejlesztőkörnyezetként biztosít egyszerű hozzáférést a beállításokhoz és funkciókhoz. A CNC GUIDE 2 szimulációs szoftver segítségével a felhasználók digitális ikert hozhatnak létre, amely támogatja a hibakeresést, az üzembe helyezést és a folyamatok optimalizálását. A FANUC PICTURE 2 szoftver lehetőséget kínál egyedi, testreszabott kezelőfelületek fejlesztésére, így a rendszer rugalmasan illeszthető a különféle gyártási környezetekhez.

Smart Digital Twin

A FANUC új fejlesztései közül kiemelkedik az AI-alapú Smart Digital Twin technológia, amely lehetővé teszi a gyártási folyamatok valós idejű optimalizálását. A digitális iker nem csupán a szimulációban segít, hanem konkrét teljesítménynövelést is biztosít: rövidebb ciklusidőket, jobb felületi minőséget és a berendezések állapotának előrejelzését. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy a vállalatok magasabb hatékonysági szintet érjenek el, miközben csökkentik a nem tervezett leállások kockázatát.

ROBODRILL DC

Az EMO kiállítás másik kiemelt újdonsága a ROBODRILL DC sorozat volt. Az új szerszámgépek a kompakt kialakítást ötvözik a még magasabb precizitással és stabilitással. Az előrelépést a továbbfejlesztett hőtágulási kompenzáció, a nagy gyorsulású főorsó, valamint az αi-D szervo- és orsóhajtások biztosítják. Az eredmény rövidebb ciklusidő, alacsonyabb energiafelhasználás és nagyobb megbízhatóság. A ROBODRILL DC sorozat így nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem hozzájárul a gyártási költségek csökkentéséhez és a gyártás stabilitásának javításához is.

Robotmaró cella

A robotikai újdonságok közül az M-810/270-27B robotra épített maró cella keltette a legnagyobb figyelmet, amely most először mutatkozott be Európában. A nagy merevségű robot orsóba szerelt szerszámmal hajtja végre az acélöntvények nagy sebességű marását és fúrását, miközben hűtőfolyadék alkalmazásával biztosítja a stabil megmunkálást. A cella vezérlését a FANUC R-50iA robotvezérlő végzi, amely precíz mozgásvezérlést nyújt. Ezzel a rendszer költséghatékony alternatívát jelent a hagyományos forgácsolási folyamatok mellett, és új lehetőségeket kínál a gyártóknak a rugalmasság növelésére.

Automatizálás és energiahatékonyság

Az automatizálás egyszerűsítése különösen fontos a munkaerőhiánnyal küzdő üzemekben, ahol a meglévő dolgozók így nagyobb hozzáadott értékű feladatokra összpontosíthatnak. Az energiahatékonyságot a CNC-vezérlésű szerszámgépeknél a már említett αi-D szervohajtás-sorozat garantálja, amely 10–15 százalékkal alacsonyabb energiafogyasztást és 30 százalékkal kisebb helyigényt kínál, miközben növeli a sebességet és a pontosságot.

Az automatizálás egyszerűsítése fontos célkitűzés. A FANUC robotok és CNC-vezérlőjű szerszámgépek integrációja minden eddiginél könnyebben megvalósítható, a konfiguráció minimális időt és erőforrást igényel.

FANUC Care és globális háttér

A berendezések teljes élettartam-költségének optimalizálására a FANUC bevezette a FANUC Care programot, amely a vásárlástól számított akár nyolc évig fedezi a nem ügyfél okozta javításokat. Ez a program nagyban növeli a beruházások biztonságát és kiszámíthatóságát, miközben csökkenti a hosszú távú költségeket. A vállalat globális jelenléte szintén komoly előnyt jelent: több mint 270 telephely és több mint 100 országban működő hálózat biztosítja a gyors szállítást, alkatrészellátást és szervizhátteret. Az IoT-alapú megoldások lehetővé teszik a távfelügyeletet és a prediktív karbantartást, amely különösen fontos a globális ellátási lánc zavarai idején.

Kiberbiztonság az ipar 4.0 világában

A digitalizált gyártási környezetben a kiberbiztonság központi szerepet kap. Az új 500i-A CNC vezérlés és az R-50iA robotvezérlő a legszigorúbb szabványoknak is megfelel, miközben a FIELD System Basic Package IoT-platform már alapból beépített védelmi funkciókkal rendelkezik. A FANUC célja, hogy ügyfelei számára ne csak a hatékonyságot és a termelékenységet növelje, hanem a gyártási folyamatok biztonságát is hosszú távon garantálja.

A cég fejlesztései a hatékonyság, a precizitás, az energia-megtakarítás, a kiberbiztonság és a megbízhatóság terén új mércét állítanak fel. Több mint hetven év tapasztalattal a háta mögött a FANUC továbbra is a mérnökök megbízható partnere, akik a jövő gyártási kihívásaira keresnek megoldást.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC az EMO 2025 kiállításon appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC SR-12iA/C kiváló konstrukciójának, korrózióállóságának, könnyű tisztíthatóságának és élelmiszerbiztonsági előírásoknak való megfelelésének köszönhetően villámgyors működést biztosít mind a négy szabályozott tengely mentén. Kiemelkedő újítása a Z-tengely orsóját védő speciális harmonikaszerű burkolat, amely megóvja a gép belső részeit a tisztítási folyamatok során. A fejlett mérnöki, optikai, lézeres és gyógyszeripari tisztaterek üzemeltetői szintén profitálhatnak a robot előnyeiből. Bármely anyagmozgatási, szerelési, ellenőrzési vagy válogatási és csomagolási feladatnál, ahol a berendezést rendszeresen tisztítani kell, ez a nagy teherbírású, élelmiszeripari célú robot megbízható megoldást kínál.

A robot egyik kulcsfontosságú jellemzője a fehér epoxibevonat, amely extrém környezetben is kiemelkedő tartósságot biztosít. Az IP65-ös védettség garantálja a védelmet vízpermet, por és egyéb szennyeződések ellen. Az összes tengelyhez használt NSF-H1 minősítésű élelmiszeripari kenőanyag, valamint a rozsdamentes rögzítőelemek tovább erősítik a robot alkalmazhatóságát az élelmiszerkezelésben.

Az SR-12iA/C erős karja 12 kg-os maximális csuklóterhelést bír el – ez kétszerese a FANUC korábbi élelmiszeripari SCARA robotjának – és 900 mm-es munkatartománnyal rendelkezik, mindezt kimagasló ár-érték arány mellett. A tengelyek nagy sebessége gyors ciklusidőket biztosít: a forgó J1 és J2 tengelyeknél 440°/s és 510°/s, a lineáris J3 tengelynél 2800 mm/s, míg a J4 tengelyen (csuklóforgatás) 2500°/s.

A nagy teljesítmény nem megy a pontosság rovására. Az SR-12iA/C padlóra vagy falra is szerelhető, és ±0,01 mm-es ismétlési pontosságot nyújt a J1, J2 és J3 tengelyeken, míg a J4 tengely ±0,005° pontosságot biztosít a csúcskategóriás alkalmazásokhoz. A csukló alaptartozékként ±720°-os mozgást engedélyez, de folyamatos forgás is választható opcióként.

További előnyt jelent a teljes integrálhatóság: a bemenetek/kimenetek, a 24 voltos tápellátás, a szolenoidszelepek és légvezetékek mind a robot belsejében futnak, csökkentve az integrációs költségeket és egyszerűsítve a rendszerbe illesztést. Az ultrakompakt kialakítás minimális helyigényt jelent, így kisebb automatizált cellák is létrehozhatók a gyártók és rendszerintegrátorok számára. Emellett a webalapú iRProgrammer felhasználói felület gyors, intuitív és platformfüggetlen beállítást, kézi mozgatást, tanítást és programozást tesz lehetővé táblagépről vagy számítógépről, így nincs szükség külön tanítóegységre vagy szoftverletöltésre.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új SCARA robot tisztatéri alkalmazásokhoz appeared first on Műszaki Magazin.