Azt tapasztaltuk, hogy a látogatók idén különösen céltudatosan érkeztek: konkrét automatizálási feladatokra, problémákra kerestek megoldást, illetve új üzleti kapcsolatokat és technológiai partnereket kerestek. A rendezvény iránti kiemelt érdeklődést jól jelzi, hogy több mint 500 szakmai látogató regisztrált az eseményre.

2024 óta társkiállítóként veszünk részt a Fanuc rendezvényein, idén is látványos és gyakorlati bemutatókkal készültünk. Kiemelt figyelmet kapott az SMC energiamegtakarítást célzó stratégiája is. A 4 Bar Factory kezdeményezés keretében több innovatív termékünket is bemutattuk, köztük az AMS – Air Management System intelligens levegőmenedzsment megoldást, az EX600 Wireless vezeték nélküli ipari kommunikációs termékcsaládot, amelyek mind a hatékonyabb, költségtudatos és fenntarthatóbb üzemeltetést szolgálják. Kampányunk üzenete —

„Változtasd meg a nyomást a jövő megváltoztatása érdekében”

— jól tükrözte az SMC elkötelezettségét az energiahatékony automatizálási technológiák iránt.

Emellett robotos termékeket, megfogókat, robotos megoldások mutattunk be a látogatóknak. A robotra szerelt elektromos párhuzammegfogó (LEHR32K2-50A-051-E) és az arra illesztett elasztikus, rugalmas ujjmegfogó (MH‑X7654) jól demonstrálta, hogyan kezelhetők biztonságosan különböző alakú és anyagú tárgyak – akár az élelmiszeriparban is. Az élő demonstráció során a robot változatos termékeket emelt és pakolt, így a látogatók működés közben láthatták az SMC robotperifériák sokoldalúságát.

Az idei Robot Karnevál rendkívül sikeresnek bizonyult: magas szakmai színvonal, tudatos látogatói jelenlét és inspiráló technológiai megoldások jellemezték, amelyekhez az SMC Hungary Kft. idén is aktívan hozzájárult.

A Robot Karneválról itt olvashat bővebben. 

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Energiamegtakarító stratégia appeared first on Műszaki Magazin.

A rendszer „bin picking” ipari automatizálási eljárással, 3D szkenner segítségével azonosítja és veszi fel a ládában található ömlesztett termékeket. A vizsgálat során ellenőrzi a persely és az O-gyűrű jelenlétét, valamint az O-gyűrű megfelelő pozícióját és esetleges kilógását. Az ellenőrzés eredménye alapján a robot a termékeket két csoportra válogatja: a megfelelő darabokat és a selejteseket, majd azokat külön ládákba helyezi.

Kiállítóként a Robot Karnevált rendkívül inspiráló és hiánypótló eseménynek éltük meg, ahol kifejezetten nagy érdeklődés mellett mutattuk be a legújabb saját fejlesztésű robotos válogatócellánkat. A rendezvény során lehetőségünk nyílt inspiráló szakmai beszélgetésekre a jövő gyártástechnológiájáról, miközben a látogatók működés közben, testközelből láthatták új válogatógépünk precíz és megbízható működését, így a technológia valódi gyakorlati értéke azonnal átélhetővé vált.

A Robot Karneválról itt olvashat bővebben.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robotos válogatócella appeared first on Műszaki Magazin.

A kiállítók között a rendszerintegrátorok és technológiai partnerek széles palettája sorakozott fel – mindannyian egyedi megoldásokat hoztak, amelyek az Ipar 4.0, a hatékony gyártás és a megbízható automatizálás világát képviselték.

Mezei Tamás, a Fanuc ügyvezetője elmondta, hogy:

„valóban sikeres volt a második alkalommal megrendezett Robot Karnevál, mely hiánypótló is egyben, hiszen számos, egymást kiegészítő robotos alkalmazást tekinthettek meg a látogatók egy helyen”.

Március elején három napra ismét Magyarország automatizálási fellegvára volt a Robot Karnevál. A FANUC törökbálinti telephelyén megrendezett eseményen több mint 500 szakmai látogató nézte meg a 24 kiállító cég bemutatóit, mely a robotikához kapcsolódó számos tevékenységet felölelt.

A Robot Karnevál házigazdájaként a FANUC idén is látványos technológiai újdonsággal készült, amelyek közül kiemelkedett az új generációs R 50iA robotvezérlő. A vezérlő a 2025 óta megismert fejlesztések tovább gondolt, még kiforrottabb változatát mutatta be, így a látogatók működés közben láthatták, milyen gyorsaságot, megbízhatóságot és adatkezelési fejlődést kínál az új platform. A szakmai közönség számára igazi mérföldkőnek számított, hogy a rendezvényen először vehették kézbe az új Teach Pendantet, amely ergonomikusabb kialakításával és modern grafikus felületével jelentősen megkönnyíti a robotprogramozást. A bemutatót tovább erősítette a Mate kabinet, amely kompakt és áttekinthető megoldást kínál a vezérlések és szervizfolyamatok integrálására, megkönnyítve ezzel a cellatervezést és a karbantartási munkákat is.

A 2026-os Robot Karnevál egyik legizgalmasabb pillanatát jelentette, a FANUC CRX Paint kollaboratív festőrobot hazai debütálása, amely a CRX sorozat biztonságát és egyszerű kezelhetőségét ötvözi a festéstechnika speciális igényeivel. A robot rugalmasan alkalmazható kisebb és közepes szériaszámú gyártásban, és új lehetőségeket teremt az automatizált festési folyamatokban.

Kiállítók és robotikai alkalmazásaik:

• Alprosys – kulcsrakész robotcellák és automatizált gyártóállomások tapasztalt rendszerintegrátora.
• Auware – egyedi robotikai és automatizálási megoldások tervezője és kivitelezője.
• Axicont – ipari kommunikációs eszközöket, PLC ket, HMI ket és interfésztechnológiákat kínáló automatizálási szakértő.
• Balluff – szenzorok, ipari hálózatok és IO Link alapú adatgyűjtő rendszerek vezető gyártója.
• Beckhoff – PC alapú vezérléstechnika és EtherCAT innovációk nemzetközi meghatározó szereplője.
• Festo – ipari automatizálási és pneumatikai megoldások.
• Grip Plast – ipari megfogók és automatizálási alkatrészek forgalmazója.
• IDM Systems – intralogisztikai rendszerek és automatizált gyártócellák integrátora.
• Inno Robotics – robotizált összeszerelő-, tesztelő- és anyagmozgató rendszerek fejlesztője.
• Jueling (Schmalz) – vákuumtechnika, megfogástechnika és automatizált anyagmozgatási megoldások szállítója.
• MLS – M.L.S. Magyarország Kft. – ipari festéstechnológiai automatizálás specialistája, integrált vezérlőrendszerekkel festőrobotokhoz és kabinokhoz.
• Omron – robotika, gépi látás, biztonságtechnika és teljes gyártósori automatizálás nemzetközi szereplője.
• Phoenix Contact – csatlakozástechnika, vezérlések és ipari kommunikációs rendszerek meghatározó gyártója.
• Robot X – robotcellák, egyedi gyártásautomatizálási projektek és komplett integrációk magyar fejlesztője.
• Soyer – minőségi termékek a csaphegesztés területén.
• Schunk – világszinten ismert megfogó- és befogástechnikai innovátor.
• SMC – pneumatikus és elektropneumatikus elemek, robotperifériák és energiahatékony automatizálási rendszerek szállítója.
• Tulip Interfaces – AI native, no code gyártásdigitalizációs platform, amely valós idejű adatokat kapcsol össze operátorokkal és gépekkel; magyarországi fejlesztőközponttal.
• Unitech – ipari automatizálási és vezérléstechnikai eszközök hazai forgalmazója.
• Varinex – a csúcstechnológiájú 3D nyomtatás és 3D szkennelés világa.
• Weldmatic – robotizált hegesztőcellák és speciális hegesztéstechnikai automatizálások szakértője.
• Wenglor – intelligens szenzorok, 2D/3D kamerarendszerek és optikai érzékelők innovatív fejlesztője.

Technológia, élmény, inspiráció

A 2026-os Robot Karnevál célja az volt, hogy olyan szakmai élményt nyújtson, ahol a résztvevők nem csak látják, hanem érzik is, hogyan működnek együtt a robotok, szenzorok, vezérlők, szoftverek és automatizálási perifériák egy modern gyártási környezetben. A rendezvény kivételes lehetőséget teremtett: mérnököknek, integrátoroknak, döntéshozóknak és oktatási szakembereknek, hogy inspirálódjanak, kapcsolatokat építsenek és testközelből ismerkedjenek meg a robotizálás legújabb megoldásaival.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robot Karnevál 2026 appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC és az NVIDIA együttműködése új lehetőségeket nyit meg világszerte a gyárak, kutatók és AI-innovátorok számára. Ebben az interjúban Robert Koopmann, a FANUC Europe műszaki igazgatója (CTO) elmagyarázza, hogyan javítja az ipari robotika és az NVIDIA Omniverse platform kombinációja a gyárak digitális összekapcsolhatóságát. Emellett gyakorlati útmutatást is ad arra vonatkozóan, hogyan érdemes megközelíteni ezt a folyamatot.

A FANUC és az NVIDIA bejelentette együttműködését a fizikai AI területén. Mit jelent ez az ipari robotika számára?

A két vállalat tökéletesen kiegészíti egymást. Az NVIDIA az AI-számítástechnika elismert vezetője az Isaac Sim révén, amely az NVIDIA Omniverse-re épülő, nyílt forráskódú robotikai szimulációs referenciakeretrendszer. A FANUC ezt a fizikai robotok valósághű integrációjával egészíti ki. Mi a valódi robotikát hozzuk be a digitális világba – az NVIDIA pedig biztosítja a digitális infrastruktúrát.

Mit jelent ez a gyakorlatban?

A FANUC ROBOGUIDE-ben létrehozott digitális ikrek integrálhatók az NVIDIA Omniverse platformmal, amely a teljes gyárat leképezi – az anyagáramlástól és a gépektől kezdve az autonóm szállítójárműveken át egészen a folyamatadatokig. A rendszerek együtt valósághű, végponttól végpontig tartó szimulációt hoznak létre a teljes gyártási láncról. Ez lehetővé teszi az alkalmazások tesztelését valódi, 1:1 arányú szimulációban, új alkalmazások fejlesztését, valamint a problémák gyorsabb azonosítását és megoldását AI segítségével. A kulcstényező az, hogy a fizikai robottal azonos algoritmusok alkalmazásával a valós robotviselkedés szinte tökéletes pontossággal reprodukálható.

Milyen előnyöket kínál ez a vállalatok számára?

A kizárólag digitális AI-alkalmazásokkal szemben a fizikai AI közvetlen kapcsolatban áll a valós rendszerekkel. Az AI-val támogatott robotok folyamatos, gyakran személyzet nélküli működést tesznek lehetővé, növelve a gépek kihasználtságát és az általános hatékonyságot. Ez a megközelítés csökkenti a hibákat, elősegíti a rendszerszintű problémamegoldást, és tartósan magas minőséget biztosít. Emellett az AI-vezérelt automatizálás támogatja a korai kopásérzékelést, lehetővé téve a proaktív karbantartást, és segít elkerülni a költséges, nem tervezett leállásokat. Röviden: az AI még hatékonyabbá teszi a már bevált robotikai megoldásokat.

Mikortól érhető el a megoldás?

Azonnal. Már a 2025 decemberében megrendezett iREX robotikai szakkiállításon bemutattunk működő alkalmazásokat, és azóta világszerte több mint 1000 AI-val támogatott robotra érkezett megrendelés. Bár az úgynevezett „greenfield” projektek – vagyis új üzemek – ideálisak, meglévő gyárakat is tudunk digitálisan integrálni. Ezekben az esetekben elengedhetetlen az iteratív megközelítés.

Hol érdemes kezdeniük azoknak a vállalatoknak, amelyeknek korlátozott tapasztalatuk van az AI terén?

A logikus első lépés a gyártási környezet strukturált elemzése egy FANUC-szakértővel, különös tekintettel a manuális, ismétlődő, egyértelmű automatizálási potenciállal rendelkező feladatokra. Ezek gyakran a gyártás végén vagy a kiszállítási műveleteknél találhatók.

Kezdetben bevált automatizálási megoldásokkal lehet indulni, például képfeldolgozó rendszerrel felszerelt robotikával. A komplexitás növekedésével az AI-alapú képfeldolgozó eszközök – például az AI Bin Picking – jelentik a következő lépcsőt. Fontos megjegyezni: az AI-val támogatott raklapozási és leraklapozási alkalmazások alacsony belépési küszöböt jelentenek a fizikai AI világába.

Robert Koopmann, a FANUC Europe műszaki igazgatója

Mi következik ezután?

Idővel a fókusz az egyedi alkalmazásokról a teljes folyamatláncra terjed ki. Egyes iparágakban, például az élelmiszer-feldolgozásban, már sok lépés automatizált, és csak a gyártás végi tevékenységek maradtak manuálisak. Más ágazatokban egyes gyártási szigetek – például az összeszerelés vagy a hegesztés – automatizálhatók.

Egy ponton nagyobb átalakítás következhet, amely magában foglalja az érzékelőtechnológia integrálását, a gyártási adatok gyűjtését és a teljes gyár digitális modellezését. Ezt követheti a megelőző karbantartás vagy az anyagáramlás optimalizálása, miközben a vállalatok fokozatosan további AI-alapú megoldásokat vezetnek be. A lényeg az első lépés megtétele.

Milyen előrehaladást értek el az élenjáró vállalatok?

A nagy szereplők már meglehetősen előrehaladott állapotban vannak, különösen az offline programozás és a digitális üzemtervezés terén. Mindeddig azonban fennmaradt egy szakadék a digitális tervezés és a fizikai megvalósítás között, gyakran a hiányzó interfészek vagy a valós és szimulált modellek közötti eltérések miatt. A mai modellek egyre valósághűbbé válnak: olyan befolyásoló tényezők szimulálásával, mint a fényviszonyok vagy az érzékelőadatok, valamint AI-alapú szűrők és valószínűségi ellenőrzések alkalmazásával tovább csökken ez a különbség.

Melyek a technológia korlátai?

A fizikai AI jelenlegi korlátait nagyrészt a rendszerek számára rendelkezésre álló adatok határozzák meg. A szenzorokból származó minőségi adatok növekvő mennyisége és további fizikai eszközök bevezetése tovább javítja majd a gyártási környezettel való interakciót.

A mai AI-algoritmusok túlnyomórészt konkrét felhasználási esetekre készülnek, azaz jól meghatározott feladatokra, kontrollált környezetben. Ugyanakkor a lehetőségek határai gyors ütemben változnak. A rendszerek egyre általánosabb célúvá válnak, és jobban képesek kezelni a bizonytalanságokat.

Még a legfejlettebb AI-algoritmusok is robusztus fizikai hardverre támaszkodnak az elképzelések megvalósításához. A FANUC robotjai magas megbízhatóságot, precizitást és teljesítményt ötvöznek, stabil alapot teremtve az AI sikeres ipari alkalmazásához.

Lát kockázatokat is?

A fizikai AI további kölcsönös függőségeket hoz létre, amelyeket alaposan meg kell vizsgálni. A Dual Check Safety biztonsági szoftverünkkel biztosítjuk az ezek kezeléséhez szükséges eszközöket. A FANUC CRX sorozatú kollaboratív robotjai pedig AI-szoftverrel vezérelve is biztonságosak és TÜV-tanúsítottak maradnak. Ez koncepciónk egyik egyedülálló erőssége. Fontos, hogy olyan biztonsági architektúrák álljanak rendelkezésre, amelyek lehetővé teszik az AI számára a teljesítmény növelését a védelem csorbítása nélkül. Az alkalmazástól és az autonómia szintjétől függően az EU AI Act szerinti AI-kockázatértékelés elvégzését is figyelembe kell venni.

Mit jelent az NVIDIA-val való együttműködés a FANUC számára?

A partnerség jelentősen csökkenti a belépési korlátokat az AI-innovátorok számára. Az NVIDIA Omniverse széles körben alkalmazott fejlesztési platform. A FANUC robotok integrációjával új lehetőségek nyílnak a gyárak számára világszerte. Globális ügyféltámogatásunkkal és partnertámogatásunkkal, valamint a piacon elérhető legalacsonyabb teljes birtoklási költséggel (TCO) még vonzóbbá válunk azon vállalatok számára, amelyek fizikai AI-megoldásokat kívánnak skálázni.

Az NVIDIA platformja mellett a FANUC nyílt interfészeket is támogat, például a Streaming Interface-t vagy a kutatásban és oktatásban széles körben használt Robot Operating Systemet (ROS). Célunk olyan ipari szabványoknak megfelelő interfészek biztosítása, amelyek egyúttal új piacokat is megnyitnak. Például már rendelkezünk olyan megoldásokkal, amelyek lehetővé teszik, hogy a szerszámgépek felhasználói közvetlenül a CNC-ről vezéreljék a robotokat. Szakterületi tudásunk megosztásával kulcsszereplőként pozícionáljuk magunkat a következő generációs intelligens automatizálás megvalósításában.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A fizikai AI életre keltése appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC szakértői, valamint a rendezvény társkiállítói részletesen bemutatták, hogyan válhat a precíziós megmunkálás még termelékenyebbé az intelligens megoldások és a megfelelően megválasztott gyártóeszközök révén. A legnagyobb érdeklődés a valós idejű adatgyűjtést és elemzést végző CNC-platformok, valamint a gyártócellák automatizált folyamat-felügyeleti megoldásai iránt mutatkozott. Az előadások során gyakorlati példákon keresztül mutatták be, hogyan csökkenthető a selejtarány, miként optimalizálható az energia- és folyadékfelhasználás, vagy hogyan használhatjuk még tovább meglévő berendezéseinket, és milyen lehetőségeket rejt a gépadatokból kinyerhető információ az üzemvezetés számára.

A rendezvény fókuszában idén is az ipar 4.0 alkalmazások valós implementációja állt – különösen a kis- és középvállalkozások szintjén. A szakmai prezentációk és bemutatók rávilágítottak: a digitalizált gyártás nem feltétlenül jelentős beruházások kérdése, hanem rendszerszemlélet és fokozatos fejlesztés eredménye. A FANUC partnerei – köztük szerszámgyártók és automatizálási integrátorok– bemutatták, hogyan segíthetik egymást az ipari ökoszisztéma szereplői a termelékenység, a minőség és a fenntarthatóság növelésében. A fórum lehetőséget adott személyes konzultációkra, új szakmai kapcsolatok építésére, és arra, hogy a szakmeberek egymástól tanuljanak. A szervezők külön figyelmet fordítottak a fiatal mérnökgeneráció megszólítására is, hiszen az automatizált gyártásban épp ők lesznek a jövő kulcsszereplői.

A látogatók számára egy rövid, játékos kiegészítésként elérhető volt a CHIP vadászat nevű aktivitás is, amely QR-kódos regisztrációval ösztönözte a standok bejárását és a programokon való részvételt, így a szakmai program mellé egy kis élményt is csempészett a napba.

A Forgács Fiesta egyik legfontosabb üzenete az volt, hogy az automatizálás nem az ember helyett, hanem az emberrel együtt működik. A FANUC filozófiája szerint a gépek és robotok a precizitás, a kiszámíthatóság és a hatékonyság szolgálatában állnak, miközben az emberi szakértelem irányt ad a technológiának.

A jövő gyára nem pusztán robotokkal dolgozik – hanem adatvezérelt, fenntartható és emberközpontú rendszerként működik, ahol minden folyamat mérhető, optimalizálható és fejleszthető. A FANUC Forgács Fiesta 2025 egyértelműen bebizonyította, hogy a jövő azé a mérnöki közösségé, amely képes egyensúlyt teremteni technológia és ember, automatizálás és szakértelem között.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC Forgács Fiesta – az automatizált megmunkálás jövője appeared first on Műszaki Magazin.

Az európai szerszámgépipar az elmúlt években soha nem látott kihívásokkal szembesült. A szakképzett munkaerő hiánya, a növekvő költségnyomás és a geopolitikai feszültségek egyaránt sújtják az iparágat. A hagyományos vevői körök, például az autóipari beszállítók és gyártók szerkezeti átalakuláson mennek keresztül, miközben az exportorientált ágazatok egy része a vámviták és kereskedelmi korlátozások miatt halasztja el fejlesztéseit. Ebben a turbulens környezetben a gyártócégek számára egyre fontosabb a rugalmasság, az energiahatékonyság és a digitalizáció, hogy megőrizzék versenyképességüket. A FANUC, a gyártásautomatizálás egyik vezetője az EMO 2025 kiállításon mutatta be legújabb fejlesztéseit, amelyek választ adnak ezekre a kihívásokra.

Az 500i-A CNC – új generáció a vezérléstechnikában

A FANUC standjának központi eleme az új 500i-A CNC vezérlő volt. Ez a rendszer az αi-D szervohajtásokkal együttműködve akár 2,7-szeres CPU-sebességet kínál az előző generációhoz képest. Az előnyök között szerepel a rövidebb ciklusidő, a továbbfejlesztett öttengelyes funkciók és a magasabb felületminőség, miközben az energiafelhasználás 10–15 százalékkal csökken. Az új iHMI2 kezelőfelület grafikus támogatással segíti a gépkezelőket, a rendszer pedig teljes mértékben megfelel a legújabb kiberbiztonsági előírásoknak. A mérnökök munkáját támogatja az integrált PLC, amely immár IEC Structured Text nyelven is programozható, továbbá a CNC Design Studio központi fejlesztőkörnyezetként biztosít egyszerű hozzáférést a beállításokhoz és funkciókhoz. A CNC GUIDE 2 szimulációs szoftver segítségével a felhasználók digitális ikert hozhatnak létre, amely támogatja a hibakeresést, az üzembe helyezést és a folyamatok optimalizálását. A FANUC PICTURE 2 szoftver lehetőséget kínál egyedi, testreszabott kezelőfelületek fejlesztésére, így a rendszer rugalmasan illeszthető a különféle gyártási környezetekhez.

Smart Digital Twin

A FANUC új fejlesztései közül kiemelkedik az AI-alapú Smart Digital Twin technológia, amely lehetővé teszi a gyártási folyamatok valós idejű optimalizálását. A digitális iker nem csupán a szimulációban segít, hanem konkrét teljesítménynövelést is biztosít: rövidebb ciklusidőket, jobb felületi minőséget és a berendezések állapotának előrejelzését. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy a vállalatok magasabb hatékonysági szintet érjenek el, miközben csökkentik a nem tervezett leállások kockázatát.

ROBODRILL DC

Az EMO kiállítás másik kiemelt újdonsága a ROBODRILL DC sorozat volt. Az új szerszámgépek a kompakt kialakítást ötvözik a még magasabb precizitással és stabilitással. Az előrelépést a továbbfejlesztett hőtágulási kompenzáció, a nagy gyorsulású főorsó, valamint az αi-D szervo- és orsóhajtások biztosítják. Az eredmény rövidebb ciklusidő, alacsonyabb energiafelhasználás és nagyobb megbízhatóság. A ROBODRILL DC sorozat így nemcsak a hatékonyságot növeli, hanem hozzájárul a gyártási költségek csökkentéséhez és a gyártás stabilitásának javításához is.

Robotmaró cella

A robotikai újdonságok közül az M-810/270-27B robotra épített maró cella keltette a legnagyobb figyelmet, amely most először mutatkozott be Európában. A nagy merevségű robot orsóba szerelt szerszámmal hajtja végre az acélöntvények nagy sebességű marását és fúrását, miközben hűtőfolyadék alkalmazásával biztosítja a stabil megmunkálást. A cella vezérlését a FANUC R-50iA robotvezérlő végzi, amely precíz mozgásvezérlést nyújt. Ezzel a rendszer költséghatékony alternatívát jelent a hagyományos forgácsolási folyamatok mellett, és új lehetőségeket kínál a gyártóknak a rugalmasság növelésére.

Automatizálás és energiahatékonyság

Az automatizálás egyszerűsítése különösen fontos a munkaerőhiánnyal küzdő üzemekben, ahol a meglévő dolgozók így nagyobb hozzáadott értékű feladatokra összpontosíthatnak. Az energiahatékonyságot a CNC-vezérlésű szerszámgépeknél a már említett αi-D szervohajtás-sorozat garantálja, amely 10–15 százalékkal alacsonyabb energiafogyasztást és 30 százalékkal kisebb helyigényt kínál, miközben növeli a sebességet és a pontosságot.

Az automatizálás egyszerűsítése fontos célkitűzés. A FANUC robotok és CNC-vezérlőjű szerszámgépek integrációja minden eddiginél könnyebben megvalósítható, a konfiguráció minimális időt és erőforrást igényel.

FANUC Care és globális háttér

A berendezések teljes élettartam-költségének optimalizálására a FANUC bevezette a FANUC Care programot, amely a vásárlástól számított akár nyolc évig fedezi a nem ügyfél okozta javításokat. Ez a program nagyban növeli a beruházások biztonságát és kiszámíthatóságát, miközben csökkenti a hosszú távú költségeket. A vállalat globális jelenléte szintén komoly előnyt jelent: több mint 270 telephely és több mint 100 országban működő hálózat biztosítja a gyors szállítást, alkatrészellátást és szervizhátteret. Az IoT-alapú megoldások lehetővé teszik a távfelügyeletet és a prediktív karbantartást, amely különösen fontos a globális ellátási lánc zavarai idején.

Kiberbiztonság az ipar 4.0 világában

A digitalizált gyártási környezetben a kiberbiztonság központi szerepet kap. Az új 500i-A CNC vezérlés és az R-50iA robotvezérlő a legszigorúbb szabványoknak is megfelel, miközben a FIELD System Basic Package IoT-platform már alapból beépített védelmi funkciókkal rendelkezik. A FANUC célja, hogy ügyfelei számára ne csak a hatékonyságot és a termelékenységet növelje, hanem a gyártási folyamatok biztonságát is hosszú távon garantálja.

A cég fejlesztései a hatékonyság, a precizitás, az energia-megtakarítás, a kiberbiztonság és a megbízhatóság terén új mércét állítanak fel. Több mint hetven év tapasztalattal a háta mögött a FANUC továbbra is a mérnökök megbízható partnere, akik a jövő gyártási kihívásaira keresnek megoldást.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC az EMO 2025 kiállításon appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC SR-12iA/C kiváló konstrukciójának, korrózióállóságának, könnyű tisztíthatóságának és élelmiszerbiztonsági előírásoknak való megfelelésének köszönhetően villámgyors működést biztosít mind a négy szabályozott tengely mentén. Kiemelkedő újítása a Z-tengely orsóját védő speciális harmonikaszerű burkolat, amely megóvja a gép belső részeit a tisztítási folyamatok során. A fejlett mérnöki, optikai, lézeres és gyógyszeripari tisztaterek üzemeltetői szintén profitálhatnak a robot előnyeiből. Bármely anyagmozgatási, szerelési, ellenőrzési vagy válogatási és csomagolási feladatnál, ahol a berendezést rendszeresen tisztítani kell, ez a nagy teherbírású, élelmiszeripari célú robot megbízható megoldást kínál.

A robot egyik kulcsfontosságú jellemzője a fehér epoxibevonat, amely extrém környezetben is kiemelkedő tartósságot biztosít. Az IP65-ös védettség garantálja a védelmet vízpermet, por és egyéb szennyeződések ellen. Az összes tengelyhez használt NSF-H1 minősítésű élelmiszeripari kenőanyag, valamint a rozsdamentes rögzítőelemek tovább erősítik a robot alkalmazhatóságát az élelmiszerkezelésben.

Az SR-12iA/C erős karja 12 kg-os maximális csuklóterhelést bír el – ez kétszerese a FANUC korábbi élelmiszeripari SCARA robotjának – és 900 mm-es munkatartománnyal rendelkezik, mindezt kimagasló ár-érték arány mellett. A tengelyek nagy sebessége gyors ciklusidőket biztosít: a forgó J1 és J2 tengelyeknél 440°/s és 510°/s, a lineáris J3 tengelynél 2800 mm/s, míg a J4 tengelyen (csuklóforgatás) 2500°/s.

A nagy teljesítmény nem megy a pontosság rovására. Az SR-12iA/C padlóra vagy falra is szerelhető, és ±0,01 mm-es ismétlési pontosságot nyújt a J1, J2 és J3 tengelyeken, míg a J4 tengely ±0,005° pontosságot biztosít a csúcskategóriás alkalmazásokhoz. A csukló alaptartozékként ±720°-os mozgást engedélyez, de folyamatos forgás is választható opcióként.

További előnyt jelent a teljes integrálhatóság: a bemenetek/kimenetek, a 24 voltos tápellátás, a szolenoidszelepek és légvezetékek mind a robot belsejében futnak, csökkentve az integrációs költségeket és egyszerűsítve a rendszerbe illesztést. Az ultrakompakt kialakítás minimális helyigényt jelent, így kisebb automatizált cellák is létrehozhatók a gyártók és rendszerintegrátorok számára. Emellett a webalapú iRProgrammer felhasználói felület gyors, intuitív és platformfüggetlen beállítást, kézi mozgatást, tanítást és programozást tesz lehetővé táblagépről vagy számítógépről, így nincs szükség külön tanítóegységre vagy szoftverletöltésre.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új SCARA robot tisztatéri alkalmazásokhoz appeared first on Műszaki Magazin.

Kiállítóként cégük milyen innovációkat mutatott be a Robot Karneválon?

A Robot Karneválra egy mobil festőcellával érkeztünk, amelynek középpontjában egy Fanuc P-40iA festőrobot állt. A rendszert egy általunk fejlesztett integrációs megoldással egészítettük ki, amely összehangolja a Wagner 2K-s pumpát, a munkadarab-forgató mechanikát, valamint a festőrobotot. Innovatív vezérlőrendszerünk lehetővé teszi, hogy a festőrendszer speciális képzés nélkül is könnyedén kezelhető legyen egy felhasználóbarát felületen keresztül, miközben a teljes folyamat valósidejű követésére és optimalizálására is lehetőséget biztosít.

A megoldásunk egyik legnagyobb előnye a rugalmasság és a hatékonyság, mivel a rendszer megnöveli a termelékenységet, és csökkenti az emberi hibalehetőségek kialakulását. Az automatizált munkadarab-kezelés és a precíz vezérlés nemcsak a festési minőséget javítja, hanem hozzájárul a festékfelhasználás optimalizálásához és a gyártási folyamat fenntarthatóságához is. A Robot Karneválon nemcsak technológiát mutattunk be, hanem egy olyan átfogó megoldást láthattak munka közben a látogatók, amely valós ipari kihívásokra nyújt innovatív és gazdaságos választ.

Hogyan értékeli a rendezvényt?

A rendezvény minden nap magas látogatószámot vonzott, amelynek köszönhetően számos potenciális ügyféllel találkozhattunk. A látogatók összetétele is kedvező volt számunkra, hiszen a szakmai érdeklődők mellett olyan partnerekkel is találkoztunk, akik nyitottak az ipari automatizáció legújabb fejlesztéseire.

A rendezvény színvonala kiemelkedőnek bizonyult, amelyhez nagyban hozzájárult a szervezők és a kiállítók professzionális hozzáállása, különösen a Fanuc Hungary Kft. támogatása. Az iparág minden szereplője számára hasznos és érdekes programok, valamint előadások zajlottak a nap folyamán, miközben a szervezés gördülékenyen és professzionálisan valósult meg. Köszönjük a részvételi lehetőséget, és bízunk benne, hogy a jövőben hasonlóan sikeres szakmai eseményeken találkozhatunk újra.

www.mls.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mobil festőcella a Robot Karneválon appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC törökbálinti telephelyén megrendezett eseményen több mint 500 szakmai látogató nézte meg a 20 kiállító cég bemutatóját, mely a robotikához kapcsolódó számos tevékenységet felölelt.

Mezei Tamás, a Fanuc ügyvezetője elmondta, hogy „valóban sikeres az első ízben megrendezett Robot Karnevál, mely hiánypótló is egyben, hiszen számos, egymást kiegészítő robotos alkalmazást tekinthettek meg a látogatók egy helyen”. Érdekességként hozzátette, hogy a Robot Karnevál előtti héten le kellett zárni a regisztrációt, olyan sokan jelezték részvételi szándékukat.

Hiánypótló rendezvény

A Fanuc integrátor partnerei és az automatizálásban megkerülhetetlen társkiállítók bevonásával egy új esemény keretein belül látták vendégül az ipari automatizálás és robotok iránt érdeklődő, innovatív szemléletű cégeket. Ritka az olyan rendezvény, ahol valóban élő bemutatókat láthatnak a látogatók, ezért több rendszerintegrátort is felkértek, hogy mutassák meg egy kiállítás erejéig, hogy mi mindenhez értenek. Olyan izgalmas alkalmazás-bemutatókkal érkeztek, mint például: festés, rakatolás, gépkiszolgálás, palettázás, hegesztés, varratcsiszolás, bin picking vagy ragasztóanyag felvitele. A Fanuc megbízható név, a robot egy automatizált folyamatnak meghatározó alkotóeleme, de van még számos más fontos része is ezeknek a rendszereknek. Ahhoz, hogy a gyártási folyamatok jól működjenek fontos a vezérlés, hajtás, érzékelők, biztonságtechnika, látórendszerek, jelöléstechnika, megfogás, gyártásfelügyelet, hogy csak egy párat említsünk.

A kiállító cégek előadásokon és standjaikon mutatták be robotos alkalmazásaikat. A karneváli hangulatot a foodtruckok is biztosították, ahol a déli órákban természetesen egy automatizált célgép sütötte a lángost a vendégeknek.

Az R-50iA robotvezérlő

A Fanuc, a Robot Karnevál házigazdájaként itt mutatta be új robot vezérlőjét. Az R-50iA 8 év után váltja elődjét, és felkészült az ipar legaktuálisabb kihívásaira, mint például a kiberbiztonsági kérdések vagy a robotintegráció könnyítése. Az R-50iA robotvezérlő egyik újdonsága, hogy kiterjesztett kiberbiztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek megkönnyítik a Magyarországon életbe lépett kiberbiztonsági törvény előírásainak való megfelelést. A vezérlő támogatja a HTTPS és az SFTP protokollokat, illetve a tűzfalak használatát. A gyári funkciók is támogatják a jelszavas felhasználó-azonosítást, ami tovább növeli a biztonságot használat közben. Miközben az adatok és a termelési információk biztonságban vannak, a vezérlők új kialakítása alkalmas a távoli elérésű karbantartásra, és egészen új fejlesztési lehetőségeket nyit meg a felhasználók előtt. Az új vezérlőben lehetőség van PYTHON scriptek futtatására, melyek mind TP, mind KAREL programokból is futtathatók, valamint a Visual Studio Code segítségével a debuggolás is elérhető. Az új R-50iA pontosabb, megfelel az ISO 13849-1 szabvány 4-es kategória elvárásainak már a DCS funkciók használata esetén is. 4 Ethernet-porttal (melyből 2 standard, 2 opcionális) és PROFINET-tel könnyedén hálózatba köthető.

Az új vezérlők már 5 megapixeles felvételek feldolgozására is alkalmasak, ezért az új kamerarendszerrel felszerelt robotalkalmazások nagyobb pontossággal tudják felismerni az alkatrészeket vagy azok részleteit. Ez pedig befolyásolhatja az alkalmazási környezetet és új perspektívákat kínál a tervezésben. Az iRVision könnyen, Ethernet-kábelen illeszthető kamerás alkalmazások előtt nyitja meg a lehetőséget.

www.fanuc.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robot Karnevál – beszámoló appeared first on Műszaki Magazin.

A rendezvényről és az új vezérlő legfontosabb fejlesztéseiről beszélgettünk Sárkány László robot értékesítési vezetővel és Horváth Ákos robot műszaki támogatási vezetővel.

MM: 2025. március első hetében Robot Karnevál elnevezéssel tartotok Nyílt Napokat a FANUC-nál. Mi az apropója a rendezvénynek?

SL: A FANUC új robotvezérlője megérkezett Magyarországra is. Az R-50iA 8 év után váltja elődjét, és felkészült az ipar legaktuálisabb kihívásaira, mint például a kiberbiztonsági kérdések vagy a robotintegráció könnyítése. Többek között ez adta az ötletét annak, hogy integrátor partnereink és az automatizálásban megkerülhetetlen társkiállítók bevonásával egy új esemény keretein belül lássuk vendégül az ipari automatizálás és robotok iránt érdeklődő, innovatív szemléletű cégeket.

MM: Egyre több ipari konferencia kerül újra megrendezésre, miben más a Robot Karnevál?

SL: Azon túl, hogy szeretnénk az R-50iA robotvezérlő újdonságait megmutatni, úgy éreztük, hogy ritka az olyan rendezvény, ahol valóban élő bemutatókat láthatnak a látogatók, ezért több rendszerintegrátor partnerünket is felkértük, hogy mutassák meg nálunk egy kiállítás erejéig, hogy mi mindenhez értenek. Olyan izgalmas alkalmazás-bemutatókkal érkeznek, mint például festés, rakatolás, gépkiszolgálás, palettázás, hegesztés, varratcsiszolás vagy ragasztóanyag felvitele.

MM: És ha már rendszerintegrátorok, akkor természetesen az automatizálásban élenjáró partnerek sem maradhatnak el, igaz?

SL: Igen, szerencsére sok jó partneri kapcsolatunk van az iparban. A FANUC egy megbízható név, a robot egy automatizált folyamatnak egy meghatározó alkotóeleme, de van még számos más fontos része is ezeknek a rendszereknek. Ahhoz, hogy a gyártási folyamatok jól működjenek fontos a vezérlés, hajtás, érzékelők, biztonságtechnika, látórendszerek, jelöléstechnika, megfogás, gyártásfelügyelet, hogy csak egy párat említsek.

MM: Kiket vártok az eseményre?

SL: Ez az esemény rendkívül sokoldalú, a bemutatott alkalmazások lehetővé teszik az automatizálás bevezetésén gondolkodóknak, hogy előrébb lépjenek, vagy feloldják a megakadásaikat és jó együttműködő partnereket ismerhessenek meg. Az ipari automatizásban jártasak pedig a legújabb lehetőségek megismerésével újabb szintre emelhetik gyártási hatékonyságukat. Aki csak 10 percre tud beköszönni, azt is szívesen látjuk, tudjuk, hogy mindenki elfoglalt, de egy egész napot is el lehet tölteni nálunk. Egy finom kávé vagy ebéd mellett hasonló gondolkodású emberekkel hegyeket lehet megmozgatni.

HÁ: És ne feledkezzünk meg a műszaki érdeklődésű emberekről sem, mert nekik is sok mondanivalónk akad, akár felszínesebben, akár a dolgok mélyére ásva is.

MM: Az újgenerációs robotvezérlőket először 2023-ban mutatták be Japánban, és hamarosan Európában is elérhetők lesznek. Milyen új funkciókat és fejlesztéseket tartalmaznak ezek a vezérlők, amelyek különösen fontosak lesznek a jövő ipari kihívásainak kezelésében?

HÁ: Ezekben a vezérlőkben a FANUC mindent megtartott, amit az elmúlt ötven évben gyártott vezérlőkben kihasználtak az ügyfelek, és olyan új funkciókkal bővítette, amelyek a jövő kihívásaihoz lesznek elengedhetetlenek. Például az új vezérlők kibervédelmi funkciói, az energiatakarékosságot elősegítő technológiák, valamint a beépített látórendszerek mind hozzájárulnak ahhoz, hogy a gyártási folyamatok még hatékonyabbak és biztonságosabbak legyenek.

MM: Ahogy a gépgyártóktól és a termelővállalatoktól, úgy a beszállítóktól is elvárás a kiberbiztonsági előírások szigorú betartása – minden téren. Milyen konkrét kiberbiztonsági fejlesztések találhatók az új R50iA vezérlőben?

HÁ: Az R-50iA robotvezérlő egyik újdonsága, hogy kiterjesztett kiberbiztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek megkönnyítik a Magyarországon életbe lépett Kiberbiztonsági törvény előírásainak megfelelését. A vezérlő támogatja a HTTPS és az SFTP protokollokat, illetve a tűzfalak használatát. A gyári funkciók is támogatják a jelszavas felhasználó-azonosítást, ami tovább növeli a biztonságot használat közben.

MM: Ezek a biztosítékok azonban nem járnak veszteségekkel és a hatékonyság romlásával. Hogyan biztosítja az új vezérlő a hatékonyságot és a biztonságot egyszerre?

HA: Miközben az adatok és a termelési információk biztonságban vannak, a vezérlők új kialakítása alkalmas a távoli elérésű karbantartásra, és egészen új fejlesztési lehetőségeket nyit meg a felhasználók előtt. Az új vezérlőben lehetőség van PYTHON scriptek futtatására, melyeket mind TP, mind KAREL programokból is futtathatunk, valamint a Visual Studio Code segítségével a debuggolás is elérhető.

MM: Milyen fejlesztéseket tartalmaz az új vezérlő a beépített látórendszerek terén?

HA: Az új vezérlők már 5 megapixeles felvételek feldolgozására is alkalmasak, ezért az új kamerarendszerrel felszerelt robotalkalmazások nagyobb pontossággal tudják felismerni az alkatrészeket vagy azok részleteit. Ez pedig befolyásolhatja az alkalmazási környezetet és új perspektívákat kínál a tervezésben. Az iRVision könnyen, Ethernet-kábelen illeszthető kamerás alkalmazások előtt nyitja meg a lehetőséget. Az új R-50iA pontosabb, megfelel az ISO 13849-1 szabvány 4-es kategória elvárásainak már a DCS funkciók használata esetén is. 4 Ethernet-porttal (melyből 2 standard, 2 opcionális) és PROFINET-tel könnyedén hálózatba köthető.

MM: Hogyan biztosítja az új vezérlő az energiatakarékosságot?

HA: A maximális hatékonyságot az R-50iA energiatakarékos ventilátorai és alacsony veszteségű fékei, illetve motorjai biztosítják. Az új ECO-mód pedig lehetővé teszi, hogy a robot a betanított pályán könnyedén haladjon végig, minél kevesebb veszteséget generálva.

Aki ennél is többre kíváncsi bármelyik újdonsággal kapcsolatosan, az jöjjön el a rendezvényre és beszélgessünk egy jót!

Robot Karnevál regisztráció

Regisztráljanak a rendezvényre a robot-karneval.fanuc.eu honlapon, és…

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fanuc Robot Karnevál! appeared first on Műszaki Magazin.

 “A kollaboratív robotokban rejlő lehetőséget egyre több területen ismerik fel, de nemcsak az iparvállalatok kezdtek robotizálásba. Az élelmiszercsomagolás is dinamikusan fejlődő terepet jelent a robotos alkalmazásoknak. –  Sárkány László, a FANUC Hungary Kft. robotikai szakértője

Sárkány László, a FANUC Hungary Kft. robotikai szakértője

Igazi újdonságot jelentenek a piacon a CRX-sorozat új robotkarjai. A kollaboratív robotok között egyedülálló robbanás- és szikrabiztos kivitelben készültek, ami azt jelenti, hogy olyan környezetben is használhatók, ahol eddig kollaboratív robotokat eddig nem lehetett telepíteni.

Az ATEX-minősítésű környezetben veszélyes anyagokkal, vagy különleges bánásmódot igénylő felületekkel és termékekkel dolgoznak. Kézenfekvő példa erre egy festőüzem, ahol a pontosság mellett előírás a biztonságos munkafeltételek megteremtése is. A festék felhordása olyan művelet, amiben egy robot megbízhatóan jól szerepelhet, de csak akkor, ha minden más szempontból is megfelel az előírásoknak. Az ATEX-minősített CRX-ek ilyenek.

Praktikusak, mert könnyen, kézzel betaníthatók, a ragasztók vagy más szigetelőanyagok felhordásához hasonlóan végig lehet őket vezetni a pályán, így a betanításhoz még az egyébként egyszerűen használható Teach Pedant használatára sincs szükség. A festék felvitelében ugyanilyen jól teljesíthetnek anélkül, hogy maguk a robotok vagy a festett alkatrész sérülne. Ilyen környezetben ugyanis a legkisebb szikra, az elektrosztatikus töltöttség vagy a legapróbb kenőanyagszivárgás és porosodás is káros lehet.

Egyre olcsóbb jól automatizálni

Bár az élelmiszeripar hagyományosan árérzékeny, emiatt pedig javarészt előnyben részesíti a kézi munkaerőt az automatizálással szemben, úgy fest, a munkaerőhiány akkorára duzzadt, hogy az egész ágazatnak váltania kell. A hagyomány mostanra hátránnyá vált a versenyben, arról nem is beszélve, hogy egyre több olyan terület van, ahol a robotok pontosabban, gyorsabban és hatékonyabban tudnak dolgozni, ezzel átvéve a monoton és gyakran ismétlődő feladatokat az emberektől.

Így az élelmiszercsomagolási műveletek egy része is új perspektívát jelent az automatizálásban. A SCARA-robotok gyorsak és praktikusak az olyan feladatokban, ahol nincs szükség akkora rugalmasságra, amit egy önálló robotkar biztosítana, ugyanakkor az átrakás, a mérés vagy a válogatás során döntő lehet a sebesség. Egyre kevésbé találnak a cégek olyan munkaerőt, akik ezeket a feladatokat ellátnák, a robotok viszont rugalmasan tudnak alkalmazkodni a termelés volumenéhez.

Mindegy, hogy salátafejeket válogat egy robot, vagy pralinékat csomagol, a megoldandó műszaki feladat nagyon hasonló mögötte. Ráadásul az élelmiszeripari alkalmazások nem is úttörők abból a szempontból, hogy a karbantartásmentes robotokat a tisztaterek és a gyógyszeripar ugyancsak megköveteli magának – itt pedig már évtizedekkel ezelőtt elkezdődött az intenzív automatizálás. Azok a megoldások, amiket ezeken a területeken alkalmaznak, mára begyűrűztek a mindennapokba, és azok számára is elérhetők, akik élelmiszerek csomagolásával vagy válogatásával foglalkoznak, ez a terjedés pedig az árakat is mérsékelte az egész szektorban.

Virtuális valóság a termelésben

15 év alatt szinte a semmiből vált az életünk részévé a virtuálisvalóság-technológia, ami mostmár a FANUC világának is részévé vált. A szórakoztatóiparban is sikeres megoldások helyett azonban a FANUC a gyártósorok vagy applikációk tervezésénél és újratervezésénél nyújthat segítséget. A Roboguide a FANUC robotszimulációs szoftvere, melynek legújabb verziójával immár lehetővé válik az elkészült szimulációknak a virtuális valóságban történő körbejárása és tesztelése.

A szimulációk VR-rel való bővítése látványos újdonság, ami segít még kézzelfoghatóbbá tenni a korábban csak képernyőn ábrázolt műveleteket. Nem helyettesíti ugyan a személyes jelenlétet vagy a valódi, fizikai teszteket, viszont segítségére lehet a felhasználóknak és a tervezőknek abban, hogy könnyebben átlássák a gyártócellák elrendezését

Forrás: Fanuc

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megérkeztek az ATEX-minősített kollaboratív CRX-robotok appeared first on Műszaki Magazin.

A támogatás elsődleges célja az élelmiszeripari vállalkozások hatékonyságának fejlesztése és a mezőgazdasági termékek értéknövelése technológiai fejlesztésekkel, ezzel elősegítve versenyképességüket.

Ne hagyja ki ezt a verhetetlen fejlesztési potenciált, mellyel nem csupán hatékonyságát növelheti, de munkavállalói elégedettségét is növelheti!

Az UNITECH kulcsrakész robotos palettázási ajánlata dióhéjban:
• már 59.000 €-tól

• Ebből 50% vissza nem térítendő támogatás igényelhető
• CRX-10iA/L (Teherbírás 10 kg / Kinyúlás: 1418 mm)
• SERIES 3 palettázó alap, vezérlő egység, oszlop
• Szoftveropciók: FANUC gyári palettázó szoftver, DCS
• Vákumos megfogó, energialánc
• A robotra 8 év karbantartásmetes működés és teljes élettartamra szóló terméktámogatás
• Telephelyi összeállítás, tesztelés.

Lépjünk kapcsolatba!

8 +1 OK, HOGY MIÉRT HASZNÁLJON ROBOTOT A PALETTÁZÁSHOZ

1. Megnövelt hatékonyság
A robotok folyamatosan tudnak dolgozni megszakítás nélkül, így növelik a termelékenységet és a kibocsátást, különösen nagy volumenű műveletekben.

2. Konzisztencia és pontosság
A robotok biztosítják a termékek egyenletes és precíz elhelyezését, csökkentve a kézi raklapozás során fellépő hibákat.

3. Javított biztonság
A robotok átveszik a fizikailag megterhelő feladatokat, minimalizálva a sérülés kockázatát az ismétlődő mozgások, a nehéz emelés és a veszélyes környezetben végzett munka során.

4. Skálázhatóság és rugalmasság
A robotok képesek különféle méretű, súlyú és típusú termékek kezelésére. Könnyen átprogramozhatók, hogy alkalmazkodjanak a termelési változásokhoz vagy új raklapmintákhoz.

5. Helytakarékosság
A robotrendszerek általában kompaktak, és úgy tervezhetők, hogy optimalizálják a gyártási létesítményben rendelkezésre álló helyet, különösen, ha korlátozott a hely.

6. Hosszú távú költségmegtakarítás
Bár a kezdeti beruházás magasabb, a robotok hosszú távon csökkentik a működési költségeket a kevesebb munkaerő, a minimális állásidő és a magasabb termelékenység révén.

7. Alkalmazkodás zord környezetekhez
A robotok képesek olyan környezetben is dolgozni, ahol az emberek számára nem alkalmas, például hideg tárolóhelyeken, magas hőmérsékleten vagy poros környezetben.

8. Csökkentett termékkárosodás
A robotok kíméletesebben és egyenletesebben kezelik a termékeket, így csökken a raklapozás közbeni sérülés kockázata.

+1 Most 50% vissza nem térítő támogatással!

Tudjon meg többet a pályázatról

Tudjon meg többet a kollaboratív robotokról

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kulcsrakész robotos palettázási megoldás appeared first on Műszaki Magazin.

Többek között az elektromos járműgyártók is élvezhetik az új FANUC ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 előnyeit.

A ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 500 mm-es Y-tengellyel rendelkezik, így az ügyfelek a ROBODRILL híres pontosságát és sebességét immár nagyobb alkatrészeknél is alkalmazhatják. A FANUC a ROBODRILL α-D28MiB5ADV Plus gépet is piacra dobja, amely bár megtartja a standard 400 mm-es Y-tengelyt, számos, az ADV Plus Y500-zal közös fejlesztést tartalmaz, többek között egy nagyobb, 28 állomásos automatikus szerszámváltót (ATC).

Az új ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 500 mm-es Y-tengelyével számos nagyobb alkatrészt képes megmunkálni, amelyek az olyan iparágakban, mint az autóipar, különösen az elektromos járművek (EV) szegmensében elterjedtek. Az új gép a nagyobb méretű szerelvények befogadására szolgáló, 500 mm-re megnövelt asztalmélységgel kombinálva ideális az olyan alkatrészekhez, mint az EV akkumulátorházak és inverterházak. Fontos, hogy a nagyobb kapacitású ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 megtartja a sorozat többi modelljének meglévő kompakt helyigényét.

A verhetetlen sokoldalúságot kínáló legújabb modell a Z tengelyen gyorsabb gyorsjárati sebességet (akár 60 m/perc) és gyorsulást (2,2 G) is kínál, ami támogatja a fúrási és menetvágási műveletek ciklusidejének csökkentését. További előrelépés a 28 állomásos ATC (a standard 21 helyett), amely akár 46 kg összsúlyú szerszámot is elbír, és 0,7 másodperces gyors szerszámváltási sebességet biztosít (szerszámról szerszámra). A nagyobb szerszámkészlet azt jelenti, hogy a felhasználók a nagyobb munkadarabokat érintő megmunkálási feladatok szélesebb körét tudják lefedni, míg a gyors szerszámcserék elősegítik a termelékenység növekedését, ami létfontosságú mérőszám a nagy volumenű autóiparban. Egy másik figyelemre méltó tényező a nagyobb asztal, amely mostantól akár 400 kg-os terhelést is elbír.

A másik újonnan bemutatott modell, a FANUC ROBODRILL α-D28MiB5ADV Plus nem rendelkezik ugyan a meghosszabbított Y-tengellyel, de rendelkezik a 28 állomásos ATC-vel és a 400 kg-os maximális asztali terheléssel, valamint a FANUC legújabb 31i-B5 Plus vezérlésével a többtengelyes, nagy sebességű, nagy pontosságú megmunkáláshoz. Ami a csatlakoztathatóságot illeti, mindkét gép támogatja az összes főbb ipari kommunikációs protokollt, hogy az ügyfelek hozzáférhessenek a valós idejű termelésfelügyelet és adatelemzés számos előnyéhez.

Mindkét új modellhez rendelkezésre áll a FANUC összes szokásos opciója az orsósebesség (akár 24 000 fordulat/perc) és a tengelyek száma (3, 4 vagy 5) tekintetében; ez utóbbiak a nagy teljesítményű forgóasztalok és a forgótárcsás egységek jóvoltából. A FANUC emellett ipari robotok és kollaboratív robotok (kobotok) széles portfóliójával bármely ROBODRILL-beruházást tovább erősítheti, a robot és a gép közötti egyszerű, egykábeles csatlakozással.

Az idei MACH-TECH kiállításon a neves szakmai zsűri elismerésben részesítette a legújabb FANUC ROBODRILL megmunkálóközpontjának innovációit. A közepes méretű 28 tárhelyes gép egyik első európai példánya élőben is megtekinthető a FANUC 208A standján (Hungexpo, május 7-10.).

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A legújabb FANUC ROBODRILL megnövelt Y-tengellyel appeared first on Műszaki Magazin.

A jövőben a FANUC biztosítja a Volvo Cars számára az ipari robotokat a modern autógyártásban szereplő összes gyártóüzemhez, beleértve az új akkumulátorgyártó létesítményeket Európában, Ázsiában és Amerikában. Az első szakaszban a FANUC több mint 700 robotot szállít a Kassai új gyártóhelyre Szlovákiába, ahol a Volvo Cars várakozásai szerint az első járművek 2026-ban legördülnek a gyártósorról. Ez a létesítmény lesz a Volvo Cars első olyan telephelye, ahol kizárólag elektromos járműveket gyártanak. Ugyanebben a fázisban a FANUC a belgiumi Gentben és a kínai Daqingba is szállít robotokat.

„A Volvo Cars hosszú távú partnert keresett a gyártásautomatizálás terén, és büszkék vagyunk rá, hogy mostantól együtt alakíthatjuk az autóipar jövőjét”

– mondja Ralf Völlinger, a FANUC Europe Robot Üzletágának vezetője.

A robotok Volvo gyártósoraiba történő optimális integrálása érdekében a FANUC szakértői csapata sokféle hardver- és szoftvermegoldás fejlesztésével volt elfoglalva, amelyek lefedik a teljes gyártási láncot. A Volvo Cars azt tervezi, hogy 2030-tól kizárólag elektromos járműveket gyárt, és ezzel eléri a CO2-semlegességet 2040- ig. Az új szlovákiai gyár szén-dioxid-semleges gyártóüzem lesz.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC és Volvo Cars együttműködés appeared first on Műszaki Magazin.