A szalagfűrész nem csupán egy egyszerű vágóeszköz: a modern gépek komplex mechanikai és vezérlési megoldásokat alkalmaznak annak érdekében, hogy a vágás minél pontosabb, gyorsabb és gazdaságosabb legyen. Legyen szó acélrudakról, zártszelvényekről, alumínium profilokról vagy akár tömör acélról, a megfelelő szalagfűrész gép kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a termelési hatékonyságot.

Az ipari műhelyekben egyre inkább felértékelődik az olyan technológia, amely csökkenti az anyagveszteséget, növeli a pontosságot, és lehetővé teszi a folyamatos munkavégzést. A szalagfűrész ezeknek az elvárásoknak mind megfelel. A különböző fémipari szalagfűrész gépek műszaki paraméterei és alkalmazási területei jelentősen eltérhetnek a felhasználás jellegétől függően.

A modern fémipari műhelyekben a vágási folyamat gyakran a gyártás első lépése, ezért kulcsfontosságú, hogy a munkadarabok méretre vágása gyorsan és pontosan történjen. Egy jól kiválasztott szalagfűrész gép képes minimalizálni az utólagos megmunkálás szükségességét, ami jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezhet.

A fémvágási technológiák fejlődése

A fémek vágására az ipar számos technológiát alkalmaz. A hagyományos módszerek közé tartozik például a tárcsás vágás, a lángvágás vagy a plazmavágás. Ezek a technológiák azonban nem minden esetben biztosítják azt a pontosságot és gazdaságosságot, amelyet a modern gyártási folyamatok megkövetelnek.

A tárcsás vágógépek például gyorsak lehetnek, azonban a vágási felület minősége sok esetben utómunkát igényel. Emellett a vágótárcsák kopása és cseréje is jelentős költségeket okozhat.

A szalagfűrész ezzel szemben egy folyamatosan mozgó fűrészszalagot használ, amely egy zárt pályán fut a gép kerekén. Ez a konstrukció lehetővé teszi, hogy a vágás stabil és egyenletes legyen, miközben a vágási rés – más néven vágási szélesség – rendkívül keskeny marad.

Ennek eredményeként a szalagfűrész technológia nemcsak pontosabb vágást biztosít, hanem jelentősen csökkenti az anyagveszteséget is.

Miért hatékony a szalagfűrész technológia?

A szalagfűrészek népszerűsége elsősorban annak köszönhető, hogy több fontos előnyt kínálnak más vágási technológiákkal szemben.

Pontosság

A modern szalagfűrészek precíz vezetőrendszerrel rendelkeznek, amely stabilan tartja a fűrészszalagot a vágás során. Ez különösen fontos olyan ipari felhasználásnál, ahol a munkadarabok méretpontossága kritikus tényező.

Gazdaságos anyagfelhasználás

A keskeny vágási rés miatt a szalagfűrész minimális anyagveszteséget okoz. Ez különösen értékes lehet drágább alapanyagok, például rozsdamentes acél vagy speciális ötvözetek esetében.

Hosszú szerszámélettartam

A megfelelően kiválasztott és karbantartott fűrészszalag hosszú ideig használható, ami csökkenti az üzemeltetési költségeket.

Rugalmas alkalmazhatóság

A szalagfűrészek különböző méretű és formájú anyagok vágására is alkalmasak, legyen szó csövekről, zártszelvényekről vagy tömör rudakról.

Hol használják leggyakrabban a szalagfűrészeket?

A szalagfűrész technológia számos iparágban elterjedt. A gépek sokoldalúsága miatt kis műhelyekben és nagy ipari üzemekben egyaránt megtalálhatók.

A leggyakoribb felhasználási területek közé tartozik:

• lakatosműhelyek
• acélszerkezet gyártás
• gépgyártás
• szerszámgyártás
• autóipari beszállítók
• alumínium profil megmunkálás

Ezekben az iparágakban a gyors és pontos vágás jelentősen hozzájárul a gyártási folyamat hatékonyságához.

Kézi, félautomata és automata szalagfűrészek

A modern ipari környezetben többféle szalagfűrész konstrukció érhető el, amelyek különböző felhasználási igényeket szolgálnak ki. A megfelelő gép kiválasztásához érdemes egy részletes szalagfűrész vásárlási útmutató alapján összehasonlítani a különböző konstrukciókat és vágási kapacitásokat.

Kézi szalagfűrészek

A kézi szalagfűrészek egyszerű felépítésűek, és kisebb műhelyekben vagy alkalmankénti használatra ideálisak. A gép kezelője manuálisan végzi a vágási folyamatot, így nagyobb rugalmasságot biztosítanak kisebb sorozatok esetén.

Félautomata szalagfűrészek

A félautomata modellek már hidraulikus vezérléssel rendelkeznek, amely szabályozza a vágási folyamatot. Ez növeli a pontosságot és csökkenti a kezelő fizikai terhelését.

Automata szalagfűrészek

A nagyobb ipari üzemekben gyakran automata szalagfűrészeket alkalmaznak, amelyek képesek folyamatos sorozatvágásra. Ezek a gépek automatikusan adagolják az anyagot és végzik a vágást, így jelentősen növelik a termelékenységet.

Milyen szalagfűrészt érdemes választani?

A megfelelő gép kiválasztása több tényezőtől függ.

Fontos szempontok lehetnek:

• a vágandó anyag típusa
• a maximális vágási méret
• a napi vágási mennyiség
• a rendelkezésre álló hely
• a gép automatizáltsága

Az ipari felhasználók számára különösen fontos, hogy a gép stabil, megbízható és hosszú távon is gazdaságosan üzemeltethető legyen.

Az ipari szalagfűrész gépek kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a vágási kapacitást, a motor teljesítményét, valamint a gép konstrukcióját is. A modern műhelyekben egy jól megválasztott szalagfűrész jelentősen gyorsíthatja a gyártási folyamatot és csökkentheti az anyagveszteséget.

A különböző típusú ipari szalagfűrész gépek részletes műszaki paraméterei és elérhető modelljei a FÉMGÉPSZER-TECHNIK Kft. weboldalán is megtekinthetők.

A megfelelő gép kiválasztása hosszú távon jelentősen befolyásolhatja a gyártási folyamat hatékonyságát és költségeit, ezért érdemes alaposan átgondolni, hogy milyen teljesítményű és kialakítású szalagfűrész felel meg leginkább az adott felhasználási terület igényeinek.

A szalagfűrészek jövője az iparban

Az ipari automatizáció fejlődésével a szalagfűrész technológia is folyamatosan fejlődik. Az újabb gépek már digitális vezérléssel, programozható vágási ciklusokkal és intelligens érzékelőkkel rendelkeznek.

Ezek a fejlesztések lehetővé teszik, hogy a vágási folyamat még pontosabb és hatékonyabb legyen.

A jövőben várhatóan tovább növekszik az automata szalagfűrészek szerepe, különösen a nagy sorozatgyártásban. A modern gyártóüzemek számára a termelékenység és az energiahatékonyság egyaránt kulcsfontosságú tényező, és a szalagfűrész technológia mindkét területen jelentős előnyöket kínál.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Szalagfűrész technológia szerepe a modern fémmegmunkálásban appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető gyártója, bevezette a GC1220 minőséget, a gömbgrafitos öntöttvashoz tervezett legújabb váltólapkás marólapkát, amely páratlan teljesítményt, megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít. A GC1220 középpontjában egy bevonat-technológiai áttörés áll; a nano-többrétegű PVD-bevonat, amelyet a híres Zertivo® bevonatolási folyamattal fejlesztettek ki.

A GC1220 a legkeményebb öntöttvas-megmunkálási kihívások leküzdésére készült. Nedves és száraz körülmények között egyaránt kivételes ellenállást tanúsít az abrazív kopással és a hőrepedéssel szemben, stabil és biztonságos megmunkálást biztosítva a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1220 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

„A GC1220 forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás minden gömbgrafitos öntöttvas marási alkalmazásához a könnyű nagyolástól a simítási műveletekig nedves és száraz körülmények között” – tájékoztat Wayne Mason, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Ez az új öntöttvasmaró minőség ugyanarra a bevált innovációra épül, mint a sikeres GC1230 acélmaró minőség. A GC1220 fejlett fizikai gőzfázisú bevonatával (PVD) és nagy kihívást jelentő körülmények közötti robusztus teljesítményével új teljesítményszintet határoz meg az öntöttvas megmunkálásában” – folytatja Mason.

A GC1220 lapkákat úgy tervezték, hogy hosszabb és kiszámíthatóbb éltartamot biztosítsanak, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. Ez a megbízhatóság hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártási folyamatot eredményez, segítve a gyártókat a teljesítmény- és környezetvédelmi célok elérésében.

A könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált GC1220 minőség ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános megmunkálástól a nagyobb kihívást jelentő feladatokig, mint például a sarokmarás, az öntött alkatrészek megszakításai, a felületi egyenetlenségek és az összetett szerszámpályák. Első számú választás gömbgrafitos öntöttvashoz (K3), és használható temperöntvények és szürke öntöttvasak (K1/K2) esetén is. Kiválóan teljesít nedves és száraz körülmények között egyaránt, és alkalmas minden ipari szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Ha többet szeretne megtudni a GC1220 minőségről, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A GC1220 bemutatása: az öntöttvas mesteri megmunkálására tervezve appeared first on Műszaki Magazin.

A lézervágás technológiája az elmúlt években jelentős fejlődésen ment keresztül, és ma már széles körben alkalmazzák különböző iparágakban. Ennek az eljárásnak számos előnye van, mint például a precizitás, sokoldalúság és hatékonyság. A cikk áttekintést nyújt a lézervágás történetéről, működési elveiről, valamint alkalmazásairól különböző iparágakban. Emellett elemezzük azokat a tényezőket, amelyek befolyásolhatják a lézervágás árát, és megvizsgáljuk a CNC technológia szerepét ebben a folyamatban. Végül bemutatjuk, hogyan lehet dekoratív és bonyolult mintákat létrehozni lézervágással, és ismertetjük a lézervágás folyamatát fémlemezek és lemezek esetén.

A lézervágás története és fejlődése

Az 1960-as években kezdetét vette a lézervágás technológiájának elterjedése. Az első lézervágó gépeket főként az autógyártásban használták, de azóta számos más iparágban is alkalmazzák. Az elmúlt évtizedekben a lézervágás technológiája jelentősen fejlődött, és ma már széles körben elérhető és alkalmazható. Ez a módszer precíz és hatékony a fémek vágásánál, lehetővé téve bonyolult minták és formák létrehozását is.

A lézervágás működése

A lézervágás lényege egy koncentrált lézersugár használata, amely kiválóan alkalmas vágásra és gravírozásra különböző anyagokban. A folyamat során a lézersugár nagy energiájú fényt bocsát ki, amelyet egy speciális lencse vagy tükörrendszer segítségével fókuszálnak. Ez hőt termel az anyag felületén, aminek következtében az olvad vagy párolog. A munkadarab mozgatásával a kívánt minta kialakítható rajta. A lézervágás széles körben alkalmazható különböző anyagok formázására, beleértve a fémeket, műanyagokat, fát, textíliákat és sok mást. Ezért használják gyakran a gyártásban és más iparágakban.

A lézervágás előnyei a fémfeldolgozásban

A lézervágás kiválóan alkalmazható fémfeldolgozásban, mivel pontos és tiszta vágást biztosít, minimalizálva a további munkát. Képes bonyolult minták és formák vágására is, gyors és hatékony folyamat, amely alkalmas nagy mennyiségű anyag feldolgozására. Emellett automatizálható és számítógép vezérelhető, ami magasabb pontosságot és hatékonyságot eredményez.

A lézervágás alkalmazása különböző iparágakban

A lézervágás elterjedt technológia sok iparágban. Az autóiparban például alkatrészek gyártására, a repülőgépiparban könnyű, de erős anyagok vágására használják. Ezen kívül bútorgyártásban, acéliparban és más fémfeldolgozó területeken is alkalmazzák. A módszer sokoldalúsága és hatékonysága miatt egyre népszerűbb az alkatrészgyártásban.

A lézervágáshoz alkalmas anyagok

A lézervágás számos anyagot képes megmunkálni, beleértve az alumíniumot, rozsdamentes acélt, szénacélt és más fémeket. Az alumínium könnyű és könnyen formázható, így lehetővé teszi akár bonyolult formák kialakítását. A rozsdamentes acél tartós és ellenálló, ideális választás különböző ipari alkalmazásokhoz. A szénacél rendkívül erős és strapabíró, széles körben alkalmazzák különböző ágazatokban.

Az árakat befolyásoló tényezők

A lézervágás ára számos tényezőtől függ, mint például az anyag vastagsága és típusa, valamint a vágandó alak. Emellett a szolgáltató is befolyásolja az árat. Fontos megjegyezni, hogy általában az ár arányos az általa nyújtott előnyökkel és minőséggel.

A CNC technológia szerepe

A CNC technológia kulcsfontosságú a lézervágásban, mivel számítógépes irányítással működik, ami nagyobb pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot eredményez. Ez lehetővé teszi a gépek automatizálását és minimalizálja az emberi hibákat. Emellett növeli a lézervágás precizitását és hatékonyságát.

Dekoratív és bonyolult minták létrehozása

A lézervágás lehetővé teszi dekoratív és bonyolult minták létrehozását a fémek vágásával. A lézerfény nagy pontossága lehetővé teszi részletes minták és formák vágását. Ez lehetővé teszi a dekoratív elemek, díszítések és egyedi tervezésű alkatrészek létrehozását, megkönnyítve a fémek felhasználását az építészetben és más területeken.

A fémlemezek lézervágásának folyamata

A lézervágás fémlemezek esetén hasonló folyamatot követ. Először is, a vágandó anyagot a lézervágógép munkatérbe helyezik. A gép beállításait és a vágandó mintát beprogramozzák a számítógépen. Ezután a lézerfény a fémlemez felületére érkezik, és nagyon magas hőmérsékletet generál. Ez a hőmérséklet olvasztja vagy elpárologtatja az anyagot, lehetővé téve a vágást. A lézervágás folyamata gyors és hatékony, és lehetővé teszi a nagy mennyiségű anyag vágását rövid idő alatt.

Lézervágás alkatrészgyártásra

A lézervágás széles körben alkalmazható az alkatrészgyártásban. A lézervágás lehetővé teszi az alkatrészek precíz és tiszta vágását, ami minimalizálja a további feldolgozási munkát. Emellett a lézervágás lehetővé teszi a bonyolult és egyedi alkatrészek létrehozását is. Ez nagy előnyt jelent az alkatrészgyártásban, ahol a pontos méretek és a minőség létfontosságúak. A lézervágás lehetővé teszi az alkatrészgyártás hatékonyabbá és eredményesebbé tételét.

Megbízható lézervágási szolgáltató kiválasztása

A megbízható lézervágás szolgáltató kiválasztása kulcsfontosságú a sikeres és minőségi vágás érdekében. Fontos olyan szolgáltatót választani, amely tapasztalattal rendelkezik a lézervágás terén, és jó minőségű gépeket és technológiákat használ. Emellett érdemes olyan szolgáltatót választani, amely rugalmas és megbízható szállítási időket kínál. Egy jó lézervágási szolgáltató segít a vágási igények pontos meghatározásában és a legjobb megoldások kiválasztásában.

Következtetés – a lézervágási technológia jövője

A lézervágás technológiája hatalmas előrelépést jelent az alkatrészgyártás területén. A precíz és hatékony vágás lehetővé teszi az összetett minták és formák létrehozását, minimalizálva ezzel a további feldolgozási munkát. A lézervágás alkalmazása számos iparágban, mint például az autóipar és a repülőgépipar, egyre elterjedtebbé válik, és hozzájárul az ipari folyamatok hatékonyságának és minőségének növeléséhez. A jövőben további fejlesztések várhatók a lézervágási technológiában, ami még nagyobb lehetőségeket nyújt az ipari gyártásban és az alkatrészgyártásban.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A lézervágás precizitásának és sokoldalúságának felszabadítása appeared first on Műszaki Magazin.

Az érdeklődő szakemberek november 20-ig jelentkezhetnek az eseményre, melyen a részvétel térítésmentes, de előzetes regisztrációhoz kötött.

Az Innovációs Fórum kísérő programja egy szakmai kiállítás (kiállítók: Messer, Messer Cutting Systems, TRUMPF, REHM Hegesztéstechnika, CROWN/CLOOS, Vector Steel, Ferzol, Pécsi Tudományegyetem Hidrogéntechnológiai Szakmérnöki Képzés, Szegedi Tudományegyetem, Toyota)

Időpont: 2023.11.28. (kedd)

Helyszín: Hotel Aquaworld, 1044 Budapest, Íves út 16. (Amazonas terem, 1. emelet)

Jelentkezés:

az esemény weboldalán lehet regisztrálni. Jelentkezési határidő: 2023. november 28.

RÉSZLETES PROGRAM:

Tiszta hidrogén tárolásához, szállításához és felhasználásához fejlesztett modern anyagok és gyártástechnológiák
Előadó: Dr. Adonyi János – University West, Trollhättan, Sweden
Az utóbbi évben az új Európai Hidrogén Csővezetékhálózat fejlesztése vált az európai zöld hidrogén diskurzus egyik fő témájává. Bemutatásra kerülnek a nagyentrópiás komplex ötvözeteken (HEA) alapuló új bevonatolási és burkolási technológiai megoldások. Az előzetes laboratóriumi eredmények alapján ezek a bimetál kialakítások biztonságosabbak és költséghatékonyabbak lehetnek – a monolit ausztenites rozsdamentes acélokból előállított tároló tartályok és vezetékek élettartamához képest megduplázhatják a jövőbeni hidrogéntárolási és -szállító eszközök élettartamát. A projektben nyugat-európai partnerek vesznek részt, de magyar egyetemek és cégek – köztük a Messer Hungarogáz – is szerepelnek a termikus szórással, additív gyártással és a hidrogén okozta ridegedésnek ellenálló, új fémötvözetek hegesztésével és hengerlésével kapcsolatos kutatásban.

A K+F+I szerepe a hidrogéngazdaság fejlődésében
Előadó: Dr. Janáky Csaba – SZTE Fizikai Kémiai és Anyagtudományi Tanszék
A Magyar Nemzeti Hidrogénstratégia rögzítette, hogy hazánk milyen lépéseken keresztül kíván bekapcsolódni a most formálódó hidrogéngazdaságba. A számos beavatkozási pont közös jellemzője az a tény, hogy valamilyen szintű K+F+I tevékenységet igényel. Az előadásban bemutatásra kerül a zöld hidrogén értéklánca, és hogy az értéklánc egyes elemei esetében milyen K+F+I vetületek vannak. A Bükkábrányi Energiapark és a Szegedi Tudományegyetem közös projektjének bemutatása, amely úttörő szerepet tölt be a hazai zöld hidrogén előállításban.

Hidrogénellátási koncepciók gyártástól a hidrogéntöltőállomásokig
Előadó: Bándy Tamás – Messer Hungarogáz Kft.
A Messer energiairányítási vezetője a hidrogénben rejlő energetikai lehetőségekről, az ipari dekarbonizációban betöltött szerepéről, a technológia jövőbeli elterjedésének irányairól és jelenlegi gátjairól is beszél majd. Hol tart most a zöld hidrogén technológiai? Hidrogén ipari előállítási módszerei gőzreformálástól az elektrolízisig. Hogyan válhat ipari léptékűvé a zöldhidrogén gyártás? Hidrogén előállításához és eljuttatásához szükséges infrastruktúra, a hidrogén értéklánc elemei.

HyCut: Hidrogénes vágás – Dekarbonizáció a termikus vágás világában
Előadó: Dr. Bernd Hildebrandt – Messer Group, Application Technology Welding – angol és magyar nyelven
A hidrogén lehet az autogén vágás technológia újabb felfutásának kulcsa? A HyCut hidrogénes vágás az ipari gázokra specializálódott Messer Group és testvérvállalata, a Messer Cutting Systems közös fejlesztésének eredménye. A HyCut-tal nem csak a szén-dioxid kibocsátás kerülhető el, hanem jelentősen csökkenthető a nitrogén-oxid és por kibocsátás is. Ezen kívül a zajterhelést is pozitívan befolyásolja. A hagyományos lángvágás technológiához képest a HyCut így jelentősen javítja a munkahelyi egészségvédelmet. A klasszikus égőgázokhoz képest a hidrogénnek kevesebb oxigénre van szüksége a teljes égéshez – a nagy teljesítménnyel együtt ez hozzájárulhat a költségcsökkentéshez is.

Csúcstechnológia a lemezmegmunkálásban
Előadó: Bagi László – FERZOL Lemezmegmunkáló Kft.
A Ferzol Kft. 1990 óta foglalkozik többek között lézervágással, élhajlítással, stancolással, hegesztéssel és porszórással. Ez idő alatt egyszemélyes vállalkozásból több száz főt foglalkoztató, területén elismert vállalattá nőtt a fémfeldolgozás és a lemezmegmunkálás területén. A cég operatív igazgatója, Bagi László mesél a siker receptjéről, a legfőbb alkalmazott hegesztéstechnológiákról, eszközparkjukról.

Lézeres hegesztéstechnológia legújabb trendjei
Előadó: Szabó Balázs – TRUMPF Hungary Kft.
A Trumpf Csoport és a Trumpf Hungary elmúlt évi eredményeinek prezentálása, a TRUMPF Hungary újonnan épült székhelyének bemutatása. Betekintés nyílik a lézerhegesztés legújabb trendjeibe, a gyakorlati használat lehetőségeibe. A TRUMPF legújabb és egyben legegyszerűbben használható Robothegesztőcellájának (TruLaser Weld 1000) bemutatása.

Az additív gyártás legújabb fejlesztési irányai
Előadó: Falk György – Varinex Kft.
Melyek az additív gyártás legújabb fejlesztési irányai? A Varinex tulajdonosa előadásában az ipari 3D nyomtatás legújabb fejlesztéseit mutatja be hőre lágyuló műanyagok vonatkozásában a Szelektív Lézer Szinterezés (SLS) eljárás napi gyakorlatában, illetve a fémporágyas lézerrel történő fémnyomtatás legújabb megoldásaira is kitér. Felvillantja az additív gyártás mozgatóerőit, és ennek kapcsán a legfontosabb alkalmazásokat is megemlíti. Külön részben kerül ismertetésre a vörösréz fémnyomtatás technológiai megoldása és annak alkalmazásai, és hogy melyek a többlézeres fémnyomtatás előnyei.

Újdonságok és fejlesztések a hegesztés, vágás és additív gyártás területén
Előadó: Halász Gábor – Messer Hungarogáz Kft.
A Schweissen & Schneiden 2023 valamint a FORMNEXT 2023 szakvásárok újdonságaiból, érdekességeiből láthat a közönség egy válogatást. A lézeres vágás az ultranagy teljesítményű lézerek korszakába lépett. Bemutatásra kerülnek a kézi lézeres alkalmazások (hegesztés, vágás, tisztítás) fejlesztései és biztonságtechnikai kihívásai, az ívhegesztés automatizálás legújabb lehetőségei. Válogatás a fém additív gyártás érdekességeiről az alapanyagoktól, a különleges termékeken át a szoftverek és az egyedi additív gyártóberendezés újdonságain keresztül a nagy térfogatú termékek sorozatgyártására alkalmas, 20 lézerforrást alkalmazó porágyas gyártórendszerig.

JELENTKEZÉS:

Az Innovációs Fórumra az esemény weboldalára kattintva lehet regisztrálni. Jelentkezési határidő: 2023. november 20. A rendezvényen a részvételi létszám korlátozott, a regisztrációkat azok beérkezésének sorrendjében veszik figyelembe.

További információ a marketing@messer.hu email címen elérhető.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A fémmegmunkálás új dimenziói: Messer Hegesztés- és Lézertechnológiai Innovációs Fórum appeared first on Műszaki Magazin.

Az érdeklődő szakemberek november 15-ig jelentkezhetnek az eseményre, melyen a részvétel térítésmentes, de előzetes regisztrációhoz kötött.

Az Innovációs Fórum kísérő programja egy szakmai kiállítás (kiállítók: TRUMPF, REHM Hegesztéstechnika, CROWN/CLOOS, Flexman Robotics, TEQBALL, BAYATI, Igm Robotrendszerek, Vector Steel), és egy látványos Teqball bemutató.

Időpont: 2022.11.22. (kedd)

Helyszín: Hotel Aquaworld, 1044 Budapest, Íves út 16. (Amazonas terem, 1. emelet)

Jelentkezés:

az esemény weboldalán lehet regisztrálni. Jelentkezési határidő: 2022. november 15.

RÉSZLETES PROGRAM:

Miért nehezebb lézersugárral rezet és alumíniumot hegeszteni, mint acélt?
Előadó: Dr. Buza Gábor – Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Közhasznú Nonprofit Kft.
Az e-mobilitás fejlődése a jó elektromos vezetőképességű anyagok (réz és ötvözetei, alumínium és ötvözetei) lézersugaras hegesztése iránti minőségi és termelékenységi igény növekedését indukálja. Miért és milyen nehézségeket jelent a hegesztendő anyag megváltozása acélról rézre, vagy alumíniumra?

Hegesztett fém üzemanyagtartályok kriogén folyékony hidrogén tároláshoz a jövő repülőgépei számára
Előadó: Dr. Adonyi János, Senior Professor – University West, Trollhättan, Sweden
A hidrogén a jövő egyik fenntartható és környezetbarát repülőgép-üzemanyaga lehet, ha előállítása, forgalmazása és tárolása biztonságosan és költséghatékonyan kivitelezhető. Az előadás kifejezetten a hidrogén -253 °C-on folyékony formában (LH2) történő tárolásának fémes megoldásával foglalkozik, a szigetelt, hegesztett belső tartály különböző alumíniumötvözetekből készül, valamint a vizsgálat részét képezi a rozsdamentes acél és egy titánötvözet is. A svéd West University által vezetett, kihívásokkal teli nemzetközi munkába kapunk betekintést.

A hidrogén okozta károsodások különböző fajtái
Előadó: Varbai Balázs – BME Anyagtudomány és Technológia Tanszék
A hidrogéné a jövő, de addig számos kihívással kell megküzdeni a szakembereknek. Az előadásban összefoglalásra kerülnek a tudomány mai állása szerint a hidrogén okozta károsodások különböző fajtái és az ellenük való védekezés lehetőségei.

Ívek találkozása – Fémipari technológiákkal az olimpiáig 
Előadó: Hertling Zsolt és Palásthy István –  TEQBALL Kft.
TEQBALL sikertörténet – a cég bemutatása, sportszergyártás fejlesztése, jövőbe mutató technológiák, lézervágás, automata robothegesztés. Messer lézergázok és hegesztési védőgázok alkalmazása a TEQBALL-nál.

Autogéntechnikai fejlesztések és újdonságok – kézi lángvágó eszközök és hordozható lángvágó gépek
Előadó: Lutz Sohler, Messer Cutting Systems – angol és magyar nyelven
Messer Cutting Systems autogén fejlesztéseinek bemutatása. Kézi lángvágó eszközök TABLECUT, PORTACUT, SECATOR 2, három technológia (láng, plazma, hegesztés) egy gépen.

Védőgázok az additív gyártáshoz – áttekintés és ajánlások 
Előadó: Dr-Ing  Dirk Kampffmayer – Messer SE & Co. KGaA- Welding Department – angol és magyar nyelven
Additív gyártáshoz használatos eljárások és az alkalmazható védőgázok összefoglalása. Az elmúlt évek kutatás-fejlesztési projektjeiből szerzett gyakorlati tapasztalatok megosztása.

Újdonságok és fejlesztések a hegesztés, vágás és additív gyártás területén
Előadó: Halász Gábor – Messer Hungarogáz Kft.
Az elmúlt időszak bezártságát követően ismét megrendezésre kerülnek a nemzetközi szakvásárok. Az előadásban a hegesztés, vágás és additív gyártás legfrissebb újdonságait gyűjtöttük össze, ebből készítettünk egy válogatást.

JELENTKEZÉS:

Az Innovációs Fórumra az esemény weboldalára kattintva lehet regisztrálni.

Jelentkezési határidő: 2022. november 15. További információ a marketing@messer.hu email címen elérhető.

The post A fémmegmunkálás új dimenziói: Messer Hegesztés- és Lézertechnológiai Innovációs Fórum appeared first on Műszaki Magazin.

A kiadás egybeesik a CoroPlus® Connected, a szerszámgépek és a forgácsolószerszámok közötti összeköttetést biztosító megoldás megjelenésével. A termékek együttesen alkalmazva lehetővé teszik a feltételes automatizálást a belső furatmegmunkálási alkalmazásoknál, a jövő automatizált megmunkálásának alapját képezve ezáltal.

A 2021. május 17-én megjelent CoroPlus® Connected egy vadonatúj termék, amely azon célból egyesíti a hardvert a szoftverrel, hogy kielégítse a megmunkálásban a feltételes automatizálás iránti igényt, és újabb lépést biztosítson a teljes automatizálás felé. A megoldás lehetővé teszi a valós idejű adatokon alapuló automatizált műveleteket.

A CoroPlus® Connected a meglévő Silent Tools™ Plus szerszámmal, a Sandvik Coromant digitálisan hálózatba kapcsolt, csillapított fúrórúdjával használható. A 2018-ban az International Manufacturing Technology Show (IMTS) gyártástechnológiai innovációs versenyen első helyezést elért Silent Tools™ Plus azáltal is segít az ügyfeleknek, hogy a nagy kinyúlásos belső esztergálási alkalmazásoknál láthatóságot biztosít a forgácsolási zónában.

A Silent Tools™ Plus az esztergálási alkalmazásokban hálózatba kapcsolt esztergáló adaptert és érzékelőket használ a terhelés, a rezgés, az elhajlás, a felületi minőség, a hőmérséklet ellenőrzésére, valamint a fogásba lépés észlelésére. A terméket azért adtuk ki, hogy választ adjunk a belső esztergálás során a „gépkezelői vaksággal” kapcsolatos kihívásokra. Mivel a gépkezelő nem látta az adott folyamatot, korábban rendkívül nehéz volt azonosítani a lehetséges problémákat, amíg az esztergálás be nem fejeződött.

A nagyméretű alkatrészeket esztergáló iparágak, például a repülőgépipar, valamint az olaj- és gázipar esetében a hibák jelentős mértékű költségeket, pazarlást, állásidőt és késedelmet eredményezhetnek. Azáltal, hogy az adatokat közvetlenül az irányítópultra továbbítja, a Silent Tools™ Plus „szemmel” látja el a kezelőket a forgácsolási zónában, lehetőséget teremtve ezáltal a problémák, például a túlzott elhajlás, a rezgés vagy a beállítási gondok felismerésére azok elfajulása előtt, és a gyártók drága alkatrészeket kényszerülnének leselejtezni.

Az újonnan kiadott, gépbe integrált változat a CoroPlus® Connected segítségével lehetővé teszi, hogy a forgácsolási zónában keletkező felbecsülhetetlen értékű adatok automatizált vágási műveleteket eredményezzenek, így a gépkezelőknek nem kell a gép irányítópultját figyelniük a teljes folyamat során.

„A rendszer használata során a gépkezelőnek egyszerűen csak be kell állítania a kívánt terhelési, rezgési és hőmérsékleti határértékeket, a szoftveres vezérlőpulton keresztül vagy közvetlenül az NC-kódban”

– magyarázta Thomas A. Nilsson, a Sandvik Coromant termékmenedzsere.

„Innentől kezdve a feltételes automatizálás védi a folyamatot, és a reakciók a beállított határértékeknek megfelelően indulnak el. Ez növeli a folyamatbiztonságot, ezáltal segíti elkerülni az újramegmunkálást és a selejtet, miközben a gépkezelő a nagyobb értékű munkára összpontosíthat.” 

„A gépbe integrált változat a Silent Tools™ Plus izgalmas továbbfejlesztése,”

– tette hozzá Mattias Tjomsland szoftver termékmenedzser.

„Az eszközt már régóta használják a belső esztergálási folyamatok döntéshozatalának javítására, információt és biztonságot nyújtva az egyébként „folyamatvak” gépkezelőknek. A CoroPlus® Connected rendszerrel kombinálva a Silent Tools™ Plus olyan felügyeletet biztosít, amely első alkalommal képes automatizált enyhítő intézkedéseket indítani, amikor a rendszer problémákat és eltéréseket észlel. Ez komoly változást fog hozni az alkatrészek minőségének és az általános hatékonyságnak a javításában.”

A CoroPlus® Connected a Sandvik Coromant kiválasztott szerszámgép-partnereinél lesz elérhető. További információkért látogasson el a www.sandvik.coromant.com webhelyre, illetve érdeklődjön helyi szerszámgép-gyártójánál (MTM) a CoroPlus® Connected megoldásról.

The post Automatizálás fémmegmunkáláshoz appeared first on Műszaki Magazin.