A moduláris koncepció lehetővé teszi, hogy a különböző tisztítási technológiákat és szárítási eljárásokat az egyéni igényekhez igazítva úgy kombinálják, hogy a magas tisztasági előírások reprodukálhatóan, gyorsan és fenntarthatóan teljesüljenek. Ezen túlmenően az innovatív felszereltségi részletek, a hatékony hőkezelés, valamint az optimalizált közegvezetés és hatékony -felkészítés hozzájárulnak a költség- és erőforrás-megtakarító folyamatokhoz.

A növekvő minőségi követelmények az iparágakon átívelően egyre igényesebb tisztítási feladatokhoz vezetnek, magas tisztasági előírásokkal. Ez függetlenül attól, hogy tömeggyártott alkatrészeket ömlesztett áruként vagy precíziós alkatrészeket késztermékként kell-e tisztítani. Ezek az alkalmazások alkalmazás- és ügyfélspecifikus finom tisztítási folyamatokat igényelnek, amelyekhez az Ecoclean kifejlesztette az új EcoCvario-t. A nagy teljesítményű, vákuumálló munkakamrával rendelkező permetező-árasztó tisztítóberendezés 150 kg súlyú és legfeljebb 650 x 470 x 400 mm méretű tételek tisztítására alkalmas, és alapfelszereltségként három árasztótartállyal rendelkezik. Kompakt mérete és sokféle automatizálási lehetőségei ideálisak a gyártási láncba való pontos integráláshoz.

A kombináció a titok

Különböző, tetszés szerint kombinálható tisztítási technológiák alkalmazásával ez az innovatív, sokoldalú berendezés a legkülönbözőbb követelményekhez igazítható. Így például a nyomásváltozásos eljárás, a Pulsated Pressure Cleaning (PPC) lehetővé teszi a szennyeződések megbízható eltávolítását komplex belső geometriákból, finom kapillárisokból, szűk alámetszésekből, kis keresztmetszetű mély furatokból vagy nyomtatott alkatrészek filigrán szerkezeteiből. A teljesítmény-szabályozott, különböző frekvenciájú ultrahangnál az egyes rezgőegységek alkalmazás- és alkatrészspecifikusan be- vagy kikapcsolhatók. A makacs szennyeződések esetén a nagynyomású tisztítási eljárás mutatja meg erősségeit. A kíméletes öblítés biztosítja, hogy a finom és érzékeny alkatrészek a követelményeknek megfelelően tisztán és sértetlenül kerüljenek ki a tisztítóberendezésből. A munkakamra öblítő funkciója további fúvókák segítségével minimálisra csökkenti a szennyeződések átvitelét.

Az EcoCvario hasonló rugalmasságot kínál a szárítás terén is: kombinálható meleglevegős és vákuumszárítással felszerelve minden esetben minimális energiafelhasználással és a lehető legrövidebb idő alatt optimális eredményt ér el. Ezt támogatja a munkakamrába integrált, érzékelővezérelt nedvességmérés és -ellenőrzés. A meleg levegős szárítás során a beszívott levegő tisztítására szolgáló HEPA-szűrők megakadályozzák a megtisztított alkatrészek újbóli szennyeződését.

A magas tisztasági követelményeknek megfelelő berendezés

A tisztítási és szárítási eljárások kombinációja mellett a berendezés technológiája is támogatja a magas tisztítási minőséget. Ide tartozik a polírozott rozsdamentes acélból készült munkakamra és a speciális eljárással hegesztett, közegvezető csövek, amelyek megakadályozzák a lerakódások kialakulását. A munkakamrába integrált, frekvenciavezérelt hajtású forgóállvány biztosítja az alkatrészek pontos pozicionálását, valamint a közegek és a folyamatmechanika optimális hozzáférhetőségét. A szintén frekvenciavezérelt árasztószivattyúk optimális alkalmazkodással a tisztítandó anyaghoz biztosítják a munkakamra és a tartályok gyors feltöltését és ürítését. Ezek álló helyzetben vannak elrendezve és hengeresek. Az áramlásoptimalizált kialakítású árasztótartályok megakadályozzák a lerakódások kialakulását , és hozzájárulnak a közegek jobb vezetéséhez. Ez meghosszabbítja a fürdő élettartamát, ami költség- és erőforrás-megtakarítást, valamint nagyobb termelékenységet eredményez.

A hatékony közegkezelés csökkenti az üzemeltetési költségeket

A tisztítófürdőkből a bejutott lebegő és könnyű anyagokat, például olajat vagy öntőporokat, hatékonyan működő gravitációs szeparátorok távolítják el. Az árasztótartályok különálló közegkörforgásai teljes áramlású szűréssel vannak felszerelve. A rugalmasan kialakított szűrőházba átalakítás nélkül mind zsákos, mind nagy teljesítményű szűrőelemek behelyezhetők. A szükséges szűrőcsere a HMI-n jelenik meg, a kezelési utasítással együtt, így könnyen elvégezhető. Az öblítőfürdők folyamatos kezeléséhez egy újonnan tervezett Aquaclean rendszer is integrálható, amelynek hulladékhőjét a tisztító közeg teljes felmelegítésére használják az 1. árasztótartályban. Összességében az új EcoCvario közegkezelése a fürdők hosszú ciklusú keringtetésére van kialakítva, ami jelentősen csökkenti az energia-, víz- és vegyszerfogyasztást, valamint az üzemeltetési költségeket.

Egyszerű, biztonságos kezelés és a legmodernebb kommunikációs technológia

A felhasználóbarát HMI intuitív és biztonságos vezérlést biztosít a berendezés kezelője és a kezelőpanel közötti irányított párbeszéd révén. Ugyanakkor egyszerűsíti az akár 50 alkatrészspecifikus tisztítási, öblítési és szárítási programok meghatározását, amelyek mindegyike legfeljebb 30 folyamatlépésből áll. Az egyes tisztítási folyamatok paramétereinek egyedi beállítási lehetősége rendkívül pontos, az alkatrészekhez igazodó tisztítást tesz lehetővé.

A biztonságos folyamatirányítás, valamint az egyszerű és gyors karbantartás érdekében az EcoCvario IO-Link-et használják. Ez egy jövőorientált, szabványosított kommunikációs technológia, amely intelligens érzékelőket és működtetőket kapcsol össze egy felsőbbrendű automatizálási rendszerrel. Ez számos előnnyel jár, például nagyobb adat rendelkezésre állással és pontossággal, jobb termelékenységgel, egyszerűbb és gyorsabb karbantartással, valamint hibadiagnosztikával.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Gyors, gazdaságos és fenntartható megoldás a magas tisztasági fok eléréséhez appeared first on Műszaki Magazin.

A KÉSZ Csoport Ipari Technológiák divíziójának (KIT) tagvállalata, a MATECH kiemelt szereppel bír a szegedi eChemicles szabadalmaztatott technológiájának megépítésében, melynek köszönhetően az ipar a jövőben nem csupán kibocsátja, hanem újra is hasznosítja a CO₂-t. A folyamat során az ipari melléktermékként keletkező szén-dioxidból értékes, zöld alapanyag jön létre, amelyet számos iparág – például a vegyipar, az acél- és műanyaggyártás, valamint a szintetikus üzemanyag-előállítás – is hasznosíthat. Ha a rendszer megújuló energiával működik, akkor teljesen környezetbarát. A technológia elsődleges célja, hogy hosszútávon segítse az ipart a zöld alapanyagokra való átállásban, valamint a károsanyag-kibocsátás semlegesítésében és ezáltal hozzájáruljon a környezeti lábnyom csökkentéséhez.

„A KÉSZ Csoport ipari, technológiai tapasztalata lehetővé teszi, hogy a technológiánk eljusson az ipari környezetbe. Ez a konténeres egység az első lépés afelé, hogy a CO₂-hasznosítás ténylegesen megvesse a lábát a piacon”

– mondta el a projektről Dr. Janáky Csaba, az eChemicles társalapítója és vezérigazgatója.

A MATECH Magyar Technológiai Kft., a projektben mérnöki, beszerzési és kivitelezési szakértőként vesz részt. A vállalat az ipari technológiai projektek megvalósításában szerzett több mint egy évtizedes tapasztalatára építve felel a konténeres CO₂-átalakító rendszer megépítéséért, amely 6 méteres ipari konténerbe integrálva tartalmazza az elektrolizáló cellákat és a működéshez szükséges más technológiai egységeket.

Károlyi András, a MATECH Kft. ügyvezetője hozzátette: „Büszkék vagyunk rá, hogy részt vehetünk abban, hogy a kutatási eredményekből ipari megoldások szülessenek. Csapatunk mérnöki és kivitelezési szakértelmével segítjük, hogy a CO₂-hasznosítás ne csak laboratóriumi kísérlet, hanem ipari valóság legyen.”

A fejlesztés célja, hogy létrejöjjön egy ipari tesztelésre alkalmas második generációs prototípus, amely megnyitja az utat a szén-dioxid-hasznosító rendszerek szélesebb körű alkalmazása előtt. A közös munka révén a KÉSZ Csoport Ipari Technológiák divíziója tovább bővíti fenntartható ipari technológiai portfólióját, mellyel aktív szerepet játszik a karbonsemleges ipar megteremtésében.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Magyar technológia segíthet fenntarthatóbbá tenni az ipart appeared first on Műszaki Magazin.

A Klüber Lubrication-nál szilárdan hisszük, hogy a fenntarthatóság és az ipari teljesítmény nem zárják ki egymást: innováció, felelősségvállalás és ipari partnereinkkel való szoros együttműködés révén egymást kiegészítik. – tudjuk meg a cég szakértőitől.

Speciális kenőanyagok a fenntartható jövőért

Speciális kenőanyag portfóliónk szigorú kutatási és fejlesztési folyamatok eredménye, amelyet kifejezetten a jövőorientált iparágak igényeinek terveztünk. Ezek a fejlett megoldások hozzájárulnak a következőkhöz:

• súrlódás és az energiaveszteség csökkentése;
• CO₂-kibocsátás és más szennyező anyagok csökkentése;
• természeti erőforrások megőrzése a hatékony fogyasztás és a hosszabb élettartam révén;
• környezetbarát megoldások, többek között vízbázisú megoldások kínálata;
• hulladékkezelési és újrahasznosítási költségek minimalizálása;
• berendezések élettartamának meghosszabbítása;
• ügyfelek működési költségeinek csökkentése.

Ezekkel az előnyökkel aktívan hozzájárulunk egy fenntarthatóbb ipari jövő építéséhez – a műszaki teljesítmény és a gazdasági életképesség romlása nélkül.

A fenntarthatóság iránti elkötelezettségünk túlmutat saját működésünkön – aktívan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy segítsünk nekik elérni környezetvédelmi céljaikat, legyen szó: az energiahatékonyság javításáról, hulladékcsökkentésről, erőforrás-felhasználás optimalizálásáról vagy berendezéseik élettartamának meghosszabbításáról.

A súrlódás csökkentésével, az erőforrások megtakarításával és az energiahatékonyság javításával támogatjuk a fenntarthatóságot olyan kulcsfontosságú iparágakban, mint a szélenergia, a cementgyártás, a gégyártás és a nehézipar.

Több mint 20 iparágban és piaci szegmensben szerzett mélyreható műszaki ismereteinkkel szakértőink testreszabott tanácsadást és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtanak. Gondoskodunk arról, hogy minden általunk kínált megoldás hatékony és fenntartható legyen – a környezet, az üzleti élet és a jövő számára egyaránt.

Speciális kenőanyagok a papíripar számára | Klüber Lubrication // Klüber Lubrication

A holnap lehetőségei

A Klüber Lubricationnál a fenntarthatóság nem csupán cél, hanem irányadó elv, amely meghatározza cselekedeteinket. Büszkék vagyunk arra, hogy ügyfeleinket támogatjuk a zöldebb jövő felé vezető úton, és készen állunk arra, hogy valós, méretezhető megoldásokat nyújtsunk, amelyek az egyes iparágak egyedi kihívásaihoz igazodnak.

Energiahatékonyság az iparban

A magas energiafogyasztás nem csak költséget, hanem kihívást is jelent, amely kihat az eredményre, a megfelelésre és a hírnévre. Az ügyfelek okosabb energiafelhasználást, nagyobb fenntarthatóságot és a környezeti felelősségvállalás iránti elkötelezettséget várnak – mindezt úgy, hogy az energiaárak tovább növekednek. Mindeközben a szigorúbb szabályozások, mint az ISO 50001 felülvizsgálatok az energiahatékonyságot nem csak egy választássá, hanem szükséggé teszik.

Az olyan iparágak, mint az élelmiszer, bányászat és a textilipar az energiaigényes gépeken és folyamatokon alapulnak. A kereslet nagy, de az optimalizálni való lehetőségek is. A Klüber Energy Efficiency segítségével már eddig is számos ügyfél képes volt jelentős költségcsökkentést elérni. A nehéziparágakban az energiamegtakarítás általánosan 2-5%, míg a vegyiparban átlagosan 4%.

Kész átvenni az irányítást az energiahatékonysága felett? Engedje, hogy a szakértőink segítsenek megtenni ezt a lépést mindenre kiterjedő tudásukkal, átfogó tanácsukkal, hitelesített tesztelési eljárásaikkal és vizsgálataikkal.

A Klüber Energy Efficiency előnyei

• működési költségek csökkentése: személyre szabott megoldások az energiahatékonyság növelésére és a teljes tulajdonlási költség (TCO) csökkentésére,
• rövid visszafizetési időszak: a legtöbb projektünk 1 éven belül megtérül,
• CO2 kibocsátások csökkentése: speciális kenőanyagaink szakértelmünkkel párosítva segít csökkenteni a CO₂ kibocsátást, hogy támogassa a fenntarthatósági célokat,
• nemzetközi szabványoknak való megfelelés: minden projekt megfelel a nemzetközileg elismert szabványoknak, mint az IPMVP vagy DIN ISO 50015,
• teljes átláthatóság: a professzionális projektmenedzsment biztosítja, hogy az összes lépés és eljárás áttekinthető legyen,
• jól megalapozott energiamérések: a több mint 15 év tapasztalat és több mint 300 sikeres projekt után a kipróbált és tesztelt eljárásaink valós alkalmazásokon alapulnak számos különféle iparágban,
• karbantartási igény csökkentése: a Klüber termékek kitolják a kenési intervallumokat és kevesebb leállási időt, hosszabb gépélettartamot és kisebb hangkibocsátást eredményeznek,
• szoros együttműködés: szakértőkből álló csapatunk kiértékeli az egyéni potenciálokat és a megtérülési időszakot,
• a CO2-kalkulátor az egyedi berendezésekhez igazítva azonnali áttekintést nyújt arról, hogyan csökkenthető a kenőanyag-felhasználás, a kWh-fogyasztás és a CO2-kibocsátás.

Energiahatékonyság az energiaigényes gépek és folyamatok esetén // Klüber Lubrication

Speciális kenőanyagok a papíripar számára | Klüber Lubrication // Klüber Lubrication

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A fenntartható kenőanyagok térnyerése appeared first on Műszaki Magazin.

Az e-kereskedelem robbanása, a fenntarthatósági elvárások növekedése és a mesterséges intelligencia térnyerése újrafogalmazza a csomagolás szerepét – a hullámkartonból jövőálló, környezeti és gazdasági szempontból is kulcsfontosságú alapanyag válik.

A legfrissebb iparági előrejelzések szerint a globális hullámkarton csomagolási piac 2032-re elérheti a 206,3 milliárd dolláros értéket, éves szinten 4,4 százalékos bővüléssel. A növekedést elsősorban az e-kereskedelem dinamikus fejlődése, a fenntarthatóság felértékelődése, valamint a mesterséges intelligencia (AI) térnyerése hajtja – ezek együtt formálják át a csomagolóipart, és pozícionáljak a hullámkartont mint a jövő egyik legmeghatározóbb alapanyagát.

A trendeket jól mutatja, hogy míg 2023-ban a szektor globális értéke 136,6 milliárd dollár volt, ez kilenc éven belül több mint 50 százalékkal nőhet. A növekedés jelentős részét Ázsia generálja, ahol Kína és India együttesen a világ termelésének mintegy 40 százalékát adják. A legdinamikusabb bővülés mégis ott várható, ahol az online vásárlás térnyerése új csomagolási igényeket generál.

Az e-kereskedelem nemcsak új csatornákat, hanem új kihívásokat is hozott a logisztikába: a termékek biztonságos, esztétikus és környezetbarát csomagolása mára elvárás lett. Egy online rendeléshez jellemzően 2–3 darab külön csomagolóegység szükséges, így évente világszerte több mint 100 milliárd hullámkarton doboz kerül forgalomba. Ez nemcsak logisztikai, de környezetvédelmi szempontból is kihívás – épp ezért került előtérbe a papíralapú, teljes mértékben újrahasznosítható hullámkarton. A gyártók ma már olyan technológiákat alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik a nagy volumenű, személyre szabott csomagolások gyors és költséghatékony előállítását, miközben az alapanyagok akár 89 százalékban újrahasznosított rostból származnak.

A technológiai fejlesztések között kiemelt szerepet kap a mesterséges intelligencia. De nem csak a méretezés, hanem a minőségbiztosítás és karbantartás is digitalizálódik: az AI-vezérelt hibafelismerő rendszerek akár 99 százalékos pontossággal szűrik ki a gyártási hibákat, a prediktív karbantartás pedig a nem tervezett leállásokat 50 százalékkal csökkentheti. A McKinsey szerint a generatív mesterséges intelligencia technológiák évi 4,4 billió dollár értéket is teremthetnek világszerte, amelynek egyre nagyobb hányada realizálódik az ipari és gyártási szektorokban – köztük a csomagolóiparban is.

A fogyasztói és vállalati döntések mögött egyre inkább környezeti megfontolások húzódnak. A hullámkarton alapanyaga elsődlegesen cellulóz, amely megújuló forrásból, vagyis fából származik. Ennek köszönhetően természetes környezetbe kerülve akár 60 nap alatt maradéktalanul lebomlik, miközben nem hagy maga után semmilyen toxikus anyagot. Ez a tulajdonság különösen fontos a jelenlegi klíma- és hulladékválság miatt, hiszen hozzájárul a csomagolási hulladékok csökkentéséhez és a talajterhelés minimalizálásához. A cellulózalapú csomagolóanyag így nemcsak újrahasznosítható, hanem komposztálható is – ez egyedülálló előny a műanyagalapú alternatívákkal szemben. A NielsenIQ adatai szerint a vásárlók 73 százaléka hajlandó többet fizetni olyan termékért, amely környezetbarát csomagolásban érkezik. Ez a tendencia jól tükröződik abban is, hogy a fejlettebb európai piacokon – például Németországban vagy Hollandiában – a hullámkarton csomagolások visszagyűjtési aránya már 95 százalék fölé emelkedett.

A hazai szektor is aktívan reagál a globális trendekre. Miklós Zsolt, a Rondo Hullámkartongyártó Kft. ügyvezetője szerint a piac fordulóponthoz érkezett:

„A fenntarthatóság ma már nem csupán egy versenyelőny, hanem alapvető elvárás, amely minden vállalat számára elengedhetetlenné vált. A hullámkarton egy olyan megoldást kínál, amely egyszerre felel meg a környezeti, logisztikai és vásárlói igényeknek is. Emellett a hullámkarton csomagolások alkalmazása maradéktalanul megvalósítja a körforgásos gazdaság modelljét: a gyártás során felhasznált alapanyagok túlnyomó része újrahasznosított papír, a késztermékek pedig újrafeldolgozhatók, sőt, több cikluson át visszaforgathatók a gyártási folyamatba. A körforgásos modell nemcsak a hulladékképződés minimalizálását célozza, hanem a nyersanyagok hatékony felhasználását is elősegíti – a hullámkarton így nemcsak fenntartható, hanem gazdaságilag is racionális választás a jövő csomagolástechnikájában. A piacon tapasztalható trendek és változások azt mutatják, hogy a márkák egyre tudatosabban választanak csomagolóanyagot figyelembe véve nemcsak a költségeket, hanem a környezetre gyakorolt hatást is.”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntartható növekedés a globális hullámkarton piacon appeared first on Műszaki Magazin.

Ezt mindannyian jól ismerjük az autószervizekben tett látogatásainkból: amíg korábban inkább kiszerelték, megjavították, majd visszaszerelték az alkatrészeket, addig ma többnyire komplett egységeket cserélnek. Egyvalami azonban nem változott: a legkisebb koszdarabka vagy egy aprócska gépzsírmaradvány is óriási problémákat tud okozni. A gépjárműiparban a szennyeződések megbéníthatják a gyártási folyamatot, az autójavító műhelyekben a piszkos alkatrészek miatt sikertelen javítás eredményeképpen pedig az ügyfelek lesznek elégedetlenek.

Teljesen mindegy, hogy a nagy üzemek karbantartói brigádjainak vagy az autószerelőknek – olyan hatékony alkatrésztisztító megoldást kell a kezükbe adni, amely egyszerre felel meg a fenntarthatóság elveinek és nem hordoz egészségi vagy környezeti kockázatokat. A Mewa teljes körű szolgáltatás keretében elérhető alkatrészmosói magas tisztítóteljesítménnyel rendelkeznek, és a hozzájuk kapcsolódó átfogó szervizzel együtt éppen a legfontosabbat nyújtják az üzemvezetőknek: csak a saját üzletükre kell koncentrálniuk.

A Mewa alkatrészmosóit közvetlenül a felhasználás helyén állítják fel és helyezik üzembe. A Mewa csapata installálja berendezést és csak akkor hagyja el a helyszínt, ha az már száz százalékosan üzemre kész. A dolgozókat eligazítják és betanítják a Mewa alkatrészmosók kezelésére. Az üzem vezetésének nem kell a berendezések folyamatos hadra foghatóságával törődnie, mivel – akár egy kisebb ecsetes mosóasztalról, akár egy magasnyomású alkatrészmosóról van szó – a Mewa munkatársai a „megbízhatósági szervizcsomag” keretében rendszeres időközönként karbantartják és tisztítófolyadékkal töltik fel a gépeket.

„Ügyfeleink igen nagyra értékelik alkatrészmosó szolgáltatásunkat”

– mondja Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője.

„Ha egyszer felállítottunk és üzembe helyeztünk egy magasnyomású alkatrésztisztítót vagy egy ecsetes mosóasztalt egy gyártóüzemben vagy egy gépkocsiszervizben, onnan kezdve a gép- vagy autóalkatrészek tisztítása és zsírtalanítása teljes egészében megoldott ügy. Csapatunk gondoskodik arról, hogy a berendezések folyamatosan megbízhatóan végezzék munkájukat.”

A hagyományos hidegtisztító berendezések vegyszerekkel, gyakran egészségre is ártalmas illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazó anyagokkal érik el a zsíroldó hatást. Ezzel szemben a Mewa alkatrészmosóinak tisztítófolyadéka vízbázisú, semmilyen megjelölési kötelezettség nem vonatkozik rá. Magyarul: nem gyúlékony és az egészségre sem ártalmas. A folyadék a hidegtisztítókkal szemben jóval tovább alkalmazható, mégpedig a minőség romlása nélkül. Így használata költségkímélő, és egy fontos munkafolyamat esetében lényegesen fenntarthatóbb megoldást nyújt.

A tisztítófolyadék zsíroldó anyagokat és mikroorganizmusokat kombinál. A mikroorganizmusok természetes úton, biológiai módszerrel bontják le a zsírokat és olajokat. A fenntartható megoldás minden esetben kiváló tisztítási teljesítményt nyújt, akár zsíroktól, akár olajmaradványoktól, akár portól, akár fémforgácstól szeretnénk megtisztítani az adott munkadarabot.

A Mewa technológia ecsetes mosóasztalként (két méretben) és nagy nyomású alkatrészmosóként is elérhető. Utóbbi különösen ott tesz jó szolgálatot, ahol sok erősen szennyezett alkatrészt vagy bonyolult, sokszögű felületgeometriájú darabokat kell megtisztítani. A nagynyomású mosókban a tisztítófolyadék hatékonyságát 80 báros nyomással és 40 fokos hőmérséklettel erősítik fel. Ez a megoldás kiváló lehet mindenütt, ahol marás, fúrás, forgácsolás történik.

A teljes körű szolgáltatás és a fenntarthatóság mellett a Mewa alkatrészmosók további előnye, hogy nem tartalmaznak gyúlékony anyagokat. Így a felhasználó vállalat a tűzvédelem területén is hozzáadott értéket kap, hiszen a tisztítófolyadék nem gyúlékony, így a munkahelyi veszélyforrások száma csökken.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mewa alkatrészmosói fenntarthatóak és csökkentik a munkahelyi veszélyeket appeared first on Műszaki Magazin.

Ez 1980-ban történt. A családi vállalkozás már akkoriban azt vallotta: a környezet védelme előbbre való, mint a bővülés.

Hermann Gebauer 1908-ban azzal a fenntarthatóságon alapuló üzleti ötlettel indította útjára meg a Mewát, hogy többször felhasználható törlőkendőkkel lássa el a termelő üzemeket és kézműves műhelyeket. Az elv a mai napig mit sem változott: a Mewa közvetlenül a gyárakba vagy a műhelyekbe szállítja ki a törlőkendőket, a koszos kendőket begyűjti, kimossa, majd szigorú minőségellenőrzés után újra kiszállítja. Az ügyfelek számára az a legnagyobb előny, hogy mindig rendelkezésre állnak a tiszta törlőkendők, amelyekkel alaposan és környezetkímélő módon takaríthatók le a gépek és szerszámok. A kendőkhöz kapcsolódó teljes logisztikát pedig a Mewa átvállalja – ez komoly terhet vesz le az ügyfelek válláról.

Már 1980 nyarán kiderült, hogy egy vállalat fenntartható módon is képes a bővülésre. A Mewa ekkor nyitotta meg Lauenburgban mind a mai napig legnagyobb németországi leányvállalatát, amely a folyamatszervezés és a környezeti technológia területén úttörőnek bizonyult. Intelligens rendszerek révén már akkor sikerült energiát megtakarítani, és a kimosott szennyeződésekből – túlnyomórészt olajokról és zsírokról van szó – hőenergiát kinyerni. Ezzel fedezik a szárító- és mosóberendezések működéséhez szükséges energia egy részét, és az üzem jelentős mennyiségű fűtőolajat takarított meg. Ezzel a lépéssel a környezeti technológia terén ágazatában a Mewa lett az új viszonyítási alap, amely állandó innovációkkal azóta is folyamatosan fejlődik. A ma már Európa 24 országában jelenlévő családi vállalkozás egyre kisebb környezeti terheléssel mossa ki a törlőkendőket. A speciális Mewa eljárásokban alkalmazott adagolási és mosási eljárások 85 százalékkal kisebb mértékben terhelik a környezetet, mint a háztartásokban használt mosási folyamatok.

A vállalat saját szövödéjében készült törlőkendő is nagy fejlődésen ment keresztül az évtizedek során. Egyre nagyobb lett a nedvszívó képessége, formastabilabbá vált, és nőtt a szakítószilárdsága. Ma már akár ötvenszer is ki lehet mosni, hogy az ügyfelek újra és újra használhassák. És nemcsak egyféle törlőkendő létezik: a Mewa négy különböző minőségű törlőkendőt kínál különböző felhasználási területek számára, a robusztus, minden célra bevehető törlőkendőtől a hiperérzékeny felületeken alkalmazható finom mikroszálas kendőkig. Hogy mi a közös a négy kendőben? Az extrém nedvszívó képességük.

És mi történik a már teljesen elhasznált kendőkkel, amelyek megtették a dolgukat, és nem képesek további kenőanyagokat, festéket vagy zsírokat felvenni? A Mewa ezen a területen is környezetkímélő megoldást alkalmaz. A használt kendőket az erre a célra kifejlesztett, hermetikusan zárható biztonsági tárolóedényekben (SaCon) gyűjtik. A konténerek a Mewa ipari törlőkendőrendszerének integráns részei, és a teljes körű szolgáltatás keretében ezeket is megfelelő mennyiségben biztosítják az ügyfeleknek. Az edények a szennyezett törlőkendők biztos tárolását és a törvényi szabályozásnak megfelelő szállítását is szolgálják.

Az erőforrások megóvása, a hulladék keletkezésének elkerülése és a termékek hosszú távú használata – a Mewa üzleti alapötlet aktuálisabb, mint korábban bármikor. A rendszert könnyen és gyorsan be lehet vezetni akár kis-, akár nagyüzemekben. Az első törlőkendők beérkezésével máris fenntarthatóbbak az üzemi takarítási folyamatok. Mostantól úgy lehet megtisztítani a gépeket és a szerszámokat, hogy nem keletkeznek hulladékhegyek az eldobható törlőanyagokból. Akár ilyen egyszerűen hozzájárulhatnak az éghajlatváltozás elleni küzdelemhez.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hagyományosan fenntartható: a Mewa ipari törlőkendőrendszere appeared first on Műszaki Magazin.

A társaság többek között saját fenntarthatósági programjával, illetve az ügyfelei és beszállítói energiahatékonysági és klímavédelmi törekvéseit támogató megoldásaival és kezdeményezéseivel érdemelte ki az elismerést.

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat áll a TIME magazin és a Statista által összeállított „World’s Most Sustainable Companies for 2024” rangsor élén. A TIME és a Statista egy átlátható, többlépcsős módszertan alapján határozta meg, hogy mely társaságok szerepelhetnek a listán.

A folyamat első lépéseként a világ legnagyobb és legbefolyásosabb vállalatai közül több mint 5000-et választottak ki. A szigorú, négylépcsős értékelést követően a végső rangsorból kizárták a nem fenntartható iparágakat, és olyan tényezőket vettek figyelembe, mint a külső szereplők által adott fenntarthatósági minősítések, kötelezettségvállalások, a vállalati jelentéstételi gyakorlat, valamint a környezeti és társadalmi teljesítménymutatók, ezek alapján pontozták a cégeket. Az átfogó elemzés révén jött létre a több mint 30 országból 500 vállalkozást tartalmazó rangsor, melynek első helyén a Schneider Electric található.

A TIME és a Statista egyaránt kiemelte a társaság technológiai szakértelmét és saját fenntarthatósági kezdeményezését, a Schneider Sustainability Impact (SSI) programot. Ez a program irányítja a vállalat aktivitását és méri az elért eredményeket a 2021 és 2025 közötti időszakra megfogalmazott fenntarthatósági célok kapcsán, amelyek lefedik az összes környezeti, társadalmi és irányítási (ESG) dimenziót.

A Schneider Electric 2018 óta 553 millió tonna CO2-kibocsátás elkerülésében támogatta ügyfeleit. A vállalat saját ellátási láncának átalakítása terén is jelentős előrelépést ért el. A Schneider Electric 1000 legfontosabb beszállítójának szén-dioxid-kibocsátása 27 százalékkal csökkent a program kezdete óta, valamint a cég legfontosabb beszállítóinak 21 százaléka teljesítette a Schneider Electric tisztességes munkára vonatkozó elvárásait.

„Hihetetlenül megtisztelő számunkra, hogy a világ legfenntarthatóbb vállalataként ismertek el minket. Ez az eredmény is mutatja megingathatatlan elkötelezettségünket a fenntarthatóság iránt, amely minden tevékenységünkbe beágyazódik. Minden döntésünkben és a napi működésünkben figyelembe vesszük a környezetet, a társadalmat és a helyes irányítást. Éppen ezért keményen dolgozunk azon, hogy még nagyobb előrelépést érjünk el fenntarthatósági céljaink megvalósításában, és biztosítsuk, hogy mindenki hozzájárulhasson a pozitív és tartós, jövőformáló hatás eléréséhez”

– mondta el Peter Herweck, a Schneider Electric vezérigazgatója.

A Schneider Electric idén a 13. egymást követő évben is bekerült a Dow Jones Sustainability World Indexbe, iparágában az első helyen végzett. Ez az eredmény tükrözi a fenntarthatóságot stratégiája középpontjába állító vállalat erős környezeti, társadalmi és irányítási (ESG) teljesítményét.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Schneider Electric a világ legfenntarthatóbb vállalata a TIME szerint appeared first on Műszaki Magazin.

A szakmai tudásmegosztásra fókuszáló program során két teremben 15 hazai szakember állt színpadra, hogy megosszák magas hozzáadott értékű 3D nyomtatási és 3D szkennelési eredményeiket a résztvevőkkel és egymással.  Az egyik kiemelt téma a hazai fémnyomtatás volt.

A nemzetközi NEXT 3D konferencia sorozatot 2022-ben Csehországban indította el az Admasys International cégcsoport azzal a céllal, hogy teret adjon a független szakmai tapasztalat megosztásnak az additív gyártás területén. Annak ellenére, hogy a budapesti szervezésért a FreeDee Kft., azaz egy ismert hazai forgalmazó felel, a program idén is megőrizte célját és egyediségét: a NEXT 3D-re az ipar számos területéről érkeztek előadók az alkalmazott eszközeik márkájától, típusától és beszállító partnereiktől függetlenül.

A NEXT 3D konferencia főszereplői

A konferenciát Koperniczky Ferenc, a FreeDee ügyvezetőjének köszöntője és Bod Péter Ákos, közgazdász, volt ipari és kereskedelmi miniszter gazdasági kitekintése nyitotta meg. Ezután a program olyan hazai szakemberek tapasztalataival és eredményeivel folytatódott, akik a saját területükön mind magas szinten alkalmazzák a 3D technológiákat. A látogatók betekintést nyerhettek a maform, a KLS-2000, a National Instruments Hungary, a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek, az Ökodome, a Nemzeti Közszolgálati Egyetem, a LimesVet, a MouldTech Systems, a Messer Hungarogáz, a TCT Hungary, az ACPS Automotive, a DDD Control és a G3D-Print Hungary mérnökeinek munkájába. Az utóbbi három cég egy külön szekció keretében 3D szkenneléssel támogatott tervezési és automatizálási gyakorlatait mutatta be a jelenlévőknek. A programot kisérő kiállítás során olyan különlegességekkel is találkozhattak a látogatók, mint egy „robotkar barista”, szintén robotkaros, automatizált 3D szkennelés munkafolyamat, 3D nyomtatással fejlesztett mezőgazdasági drón vagy a kifejezetten terepen való bevetésre, honvédelmi célokra tervezett Markforged X7 Field Edition 3D nyomtató.

A konferencia során az is kiderült, hogy a résztvevők közel 40%-a leginkább végtermékek vagy beépülő alkatrészek előállításához támaszkodik az additív gyártásra. Ezt követve 36%-uk a prototípus gyártást, míg 15%-uk a gyártástámogatást és karbantartást jelölte meg fő alkalmazási területeként. Ami a 3D szkennereket illeti, a jelenlévők harmadának nem kapcsolódott a munkájához, azonban a fennmaradó 66% már alkalmazta a technológiát vagy épp a bevezetését tervezte.

Fémnyomtatás trendek, kihívások és lehetőségek Magyarországon

A 2024-es NEXT 3D egyik fókusztémája a fémnyomtatás volt. Nagy Ábel, a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. 3D fémnyomtatás applikációs mérnöke átfogó prezentációban mutatta be, hogyan jutottak el a házon belüli fémnyomtatás bevezetésétől az ügyfeleik által elfogadott, validált végtermékekig. Kiállításra kerültek porágy fúziós, energia-lerakásos és kötött fémporos eljárással készült fémnyomtatás alkalmazások. Emellett egy kerekasztal beszélgetés keretében Halász Gábor (Messer Hungarogáz), Fendrik Ármin (Mouldtech Systems), Nagy Ábel (Knorr-Bremse) és Töttösi Ákos (TCT Hungary) járták körbe a fémnyomtatás hazai és nemzetközi trendjeit.

A NEXT 3D látogatói az árcsökkenés mellett főként a gyártási sebesség és mérettartomány, azaz, ahogy a panelbeszélgetés során Nagy Ábel összefoglalta, a termelékenység növekedésére számítanak a jövőben. „Fontos a produktivitás növelése, például a minél erősebb lézer, ami minél vastagabb réteget át tud olvasztani nagyban hozzájárul ahhoz, hogy a fémnyomtatás szolgáltatók versenyképesebb árakat tudjanak ajánlani.” Halász Gábor a Messer Hungarogáz EWE/IWE hegesztő szakmérnöke hozzátette, hogy egyre több köbméteres munkaterű és akár több tucat lézerrel dolgozó fémnyomtató óriás jelenik meg a nemzetközi piacon.

A magyar valóságra terelve a szót, Töttösi Ákos a fémnyomtatás hazai húzóágazataiként a fröccsöntést, a járműipart és a versenysportokat jelölte meg, emellett a fogtechnika is felmerült. A kerekasztal résztvevői a terület fő kihívásainak a kevés elérhető szakmai tudásanyagot és adatot jelölték meg, ami nehezíti a végeredmények precíz előrejelzését. Emellett a fémszerszámok additív gyártása még viszonylag drágának számít, így kevesen szánják rá a forrást, annak ellenére, hogy például egy formakövető hűtőfuratokkal gyártott szerszámmal mennyivel produktívabb folyamatokat, jobb ciklusidőket lehetne elérni.

A jövő lehetőségei felé fordulva többen hangsúlyozták, hogy a nyomtatott fémalkatrészek szilárdsága kiemelkedő, ami bizonyos területeken fontos lehet. Fendrik Ármin tapasztalatai alapján az acélok nyomtatása viszonylag egyszerű, miközben fajlagos szilárdságuk a titánéval vetekszik.  Jelentős potenciált rejt a területen zajló intenzív K+F tevékenység is, fejlődnek az alapanyagok és a lézerek teljesítménye is egyre növekszik. Halász Gábor azt is hozzátette, hogy az additív technológiák széndioxid lábnyoma kisebb, mint a hagyományos gyártástechnológiáknak. Ez a jelenlegi trendek alapján fontos érv lehet az eljárás bevezetése mellett a jövőben. Előnyt jelenthet EU-s pályázatokban, illetve az ügyfelek megnyerésében is. Konklúzióként elhangzott, hogy míg a jelenben egyelőre inkább a kis darabszámú, szerszám beruházás nélküli gyártás lehetőségeit aknázzák ki a fémnyomtatás alkalmazói, addig a jövő az additív gyártásra optimalizált alkatrészek sorozatgyártásáé lehet. A legnagyobb hozzáadott értéket ugyanis ott lehetne elérni.

Megtetszett a NEXT 3D konferencia?

Hasonló hazai és nemzetközi alkalmazási példákért, illetve a következő NEXT 3D híreiért javasoljuk, hogy kövesse a FreeDee Kft. hírlevelét, Linkedin vagy Facebook oldalát!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Vasúti fémalkatrészektől a fenntartható háznyomtatásig a NEXT 3D konferencián appeared first on Műszaki Magazin.

A társaság immár 13. alkalommal szerepel a rangsorban, amelynek összeállításához közel 7000 nagyvállalat eredményeit és teljesítményét vizsgálták meg.

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat idén is szerepel a Corporate Knights legfenntarthatóbban működő vállalkozásokat bemutató globális, százas toplistáján. A cég iparágán belül az első, összesítésben pedig a 7. helyet szerezte meg.

A Corporate Knights évente összeállított rangsorának elkészítéséhez 25 kulcsfontosságú teljesítménymutatót (KPI) értékelnek, többek között az erőforrás-gazdálkodásra, a pénzügyi eredményekre, a munkavállalókkal való bánásmódra, a fenntarthatóságot előmozdító befektetésre vonatkozó, nyilvánosan közzétett információk alapján. Az idei lista elkészítése során közel 7000, éves szinten egymilliárd dollár feletti árbevételt elérő tőzsdei vállalatot vizsgáltak meg.

Az, hogy a Schneider Electric idén is bekerült a rangsorban a top 10-be egyértelmű elismerése a vállalat példamutató teljesítményének az ESG (környezeti, társadalmi és irányítási szempontok) minden területén, valamint annak, hogy a fenntarthatóság beépült a cég üzleti stratégiájába és megoldásaiba. A Schneider Electric a saját iparágán belül az egyetlen vállalat, amely 2012 óta hat alkalommal szerepelt a rangsor 10 legjobb társasága között.

A Schneider Electric fenntarthatósági törekvéseit a közelmúltban az S&P Global hitelminősítő cég is elismerte, amely ismét felvette a vállalatot a „Dow Jones Sustainability World Index” listára tavaly ősszel. A társaság a 13. egymást követő évben szerepelt ebben a rangsorban, a 2023-as évre vonatkozó fenntarthatósági értékelése szerint a lehetséges 100-ból 88 pontot ért el az ESG-teljesítményt vizsgálva, amivel iparágán belül az első helyen végzett.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A legfenntarthatóbban működő vállalatok között a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.

Az Ecoclean ezekre a változó piaci követelményekre még szélesebb és modulárisabb termékskálával válaszol. A hangsúly a magasabb tisztítási minőségen, a magasabb költségeken és az energiahatékonyabb folyamatokon van.

Az alkatrészek tisztítása minden ipari szektorban elengedhetetlen gyártási lépés a követelményeknek megfelelő későbbi folyamatok és a magas, stabil termékminőség biztosítása érdekében. Iparágtól függetlenül az új és módosított termékek, az egyre kompaktabb és összetettebb geometriák, az anyagok egyre szélesedő változatossága, valamint a millimétertől a több méterig terjedő munkadarab-méretek hozzájárulnak ahhoz, hogy a szükséges tisztítási alkalmazások spektruma olyan sokrétű legyen, mint ma még soha. Az eljárással és az elérendő tisztasággal szemben támasztott követelmények a gyártási szakasztól, valamint a terméktől és az iparágtól függően változnak. A csúcstechnológiás alkatrészek, köztük a félvezetőipar, az orvosi, szenzor- és elemzéstechnika, valamint a precíziós optika végső tisztítása során el kell távolítani a nanométeres tartományban lévő szemcsés szennyeződéseket, valamint a filmes maradék szennyeződés nanorétegeit.

A moduláris EcoCvela speciális vízbázisú tisztítási rendszereket takar, legfeljebb 1500 mm átmérőjű munkakamrával, valamint több elárasztó tartályt és szükség esetén több munkakamrát is.

Ezzel szemben például az általános iparban, ahol nagyon eltérő területei és komponensei vannak, gyakran az első prioritás a nagy mennyiségű forgács és feldolgozási közeg eltávolítása. Gyakran olyan tényezők is szerepet játszanak, mint a nagy teljesítményigény, a nehéz munkadarabok, az alkatrészek széles köre és a rövid szállítási idők. Emellett a tisztítást mindig gazdaságosan, energia- és erőforráshatékonyan kell elvégezni.

A feladat határozza meg a tisztítóközeget

Ahhoz, hogy egy tisztítási megoldást optimálisan a feladathoz igazíthassunk, a teljesítendő tisztasági előírásokon túl egyéb termék- és cégspecifikus kritériumokat is figyelembe kell venni. Ehhez olyan gyártóra van szükség, amelynek termékskálája megfelelő rugalmasságot kínál a felhasznált tisztítóközegek, valamint a rendszer- és folyamattechnológiák tekintetében. A jövőorientált, rugalmas és energiahatékony ipari alkatrésztisztítási megoldások teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM, a csoport precíziós és ultrafinom tisztításra szakosodott részlege a nedves kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi vízbázissal. közegek, oldószerek és módosított alkoholok. Ez azt jelenti, hogy a tisztítási folyamatok és rendszerek, beleértve a legmegfelelőbb eljárási és szárítási technológiákat mind a szakaszos, mind az egyes alkatrészek tisztításához, nagyon hatékonyan szabhatók a termék- és cégspecifikus követelményekhez. A folyamattervezést a vállalat saját tesztközpontjaiban végzik, az orvostechnikai és a nagytisztaságú alkalmazásokhoz adaptált rendszerekkel és méréstechnikával rendelkező tisztatéri tesztközpontok állnak rendelkezésre.

Az energiahatékony és gyors tisztítási folyamatok érdekében a rendszerek hatékony hővisszanyeréssel rendelkeznek, és különféle folyamattechnológiákkal szerelhetők fel.

A moduláris rendszer azt jelenti, hogy a speciális kamrás rendszerek gyorsabban szállíthatók

Szabványos kamrarendszerek széles választékával vízbázisú közegekkel, oldószerekkel és módosított alkoholokkal történő tisztításhoz, valamint számos technológiai skálával, mint például permetezés és nagynyomású tisztítás, ultrahang, befecskendezéses örvényáram (IFW), gőzzel történő zsírtalanítás, ultrahang plusz, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) és plazmatisztítás, az Ecoclean lefedi a tisztítási feladatok többségét az általános iparban, valamint az autóiparban és a beszállítói szektorban. Az elmúlt években azonban jelentősen megszaporodtak azok az alkalmazások, amelyek egyedi tervezésű speciális rendszert igényelnek az alkatrészek méretei, az áteresztőképességi követelmények, a tisztasági előírások vagy más cégspecifikus tényezők miatt. A tervezési erőfeszítések csökkentése és a szállítási idők lerövidítése érdekében a rendszergyártó kifejlesztette az EcoCvela innovatív moduláris rendszereket a vízbázisú tisztításhoz és az EcoCstretchet az oldószeres vagy módosított alkoholos tisztításhoz. Az oldószerrendszerek moduláris koncepciója négy, 750-1200 mm átmérőjű munkakamrát és több elárasztó tartállyal rendelkező berendezést tartalmaz. Az egyedi tisztítási folyamatokhoz a rendszerek az oldószeres tisztításhoz rendelkezésre álló összes folyamattechnológiával felszerelhetők.

Az EcoCvelában a moduláris munkakamrák átmérője 650 és 1500 mm között változik. Ezenkívül a rendszerek több munkakamrával és elárasztó tartállyal is felszerelhetők. Ezekben a rendkívül rugalmas rendszerekben a különböző folyamattechnológiák és a hatékony hővisszanyerést szolgáló rendszerek is biztosítják a rövid folyamatidőket és az energiatakarékos működést. Mindkét rendszertípus megfelelő nagy tisztaságú berendezéssel is megvalósítható, ha nagyon magas tisztasági követelményekre van szükség.

A szabványos modulokból álló többfürdős ultrahangos tisztítórendszerekkel, itt az UCMPerformanceLine-nel, a tisztító megoldások egyedileg konfigurálhatók, például ultrafinom tisztításhoz és nagy tisztaságú alkalmazásokhoz.

Moduláris megoldások többfürdős ultrahangos tisztításhoz is

A többfürdős ultrahangos tisztítórendszerek területén az UCMBaseLine, UCMSmartLine, UCMPerformanceLine és UCMHighLine modellsorozattal is kínálnak szabványos modulokból álló megoldásokat. A tisztítási, öblítési, PPC, szárítási, be- és kirakodási folyamatlépések moduljaival, valamint a rugalmas szállítórendszerrel a tisztítórendszerek széles köréhez konfigurálhatók és üzembe helyezhetők költséghatékonyan és egyszerűen. Ehhez hozzájárul az is, hogy az elektromos és vezérléstechnika már integrálva van. A nagy tisztaságú alkalmazásokhoz a rendszereket megfelelő felszereléssel és tiszta helyiségben történő működésre vagy ahhoz csatlakoztatásra tervezték.

A tovább diverzifikált portfólió révén az Ecoclean valamennyi ipari szektorban lehetővé teszi, hogy a változó tisztítási követelményeknek ne csak gazdaságosan és stabilan, hanem erőforrás-takarékosan és jövőorientáltan is megfeleljenek.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hatékony, innovatív és fenntartható alkatrészek tisztítása a teljes gyártási láncban appeared first on Műszaki Magazin.

A fosszilis energiahordozókról a megújuló energiaforrásokra történő átállás és a kihívásokkal teli makrogazdasági környezet miatt komoly problémával találták szembe magukat az ország villamos hálózatát működtető szakemberek. Dánia domborzati adottságai miatt ugyanis az ország hálózatának egyes részei ma a csúcskereslet jelentős növekedésével küzdenek, aminek kezelésére a helyi átviteli rendszerirányító, az Energinet kidolgozta a Fast Frequency Reserve (FFR) nevű koncepciót, melynek keretében az adatközpontok és más energiaigényes iparágak frekvenciastabilizációs szolgáltatásokkal támogathatják a hálózat stabilitását.

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat koldingi kutató-fejlesztő csapatával és párizsi szakembereivel együttműködve hozott létre egy rendszert az Aeven az FFR biztosítására. Az NNIT-ből kivált, Dánia mellett a Fülöp-szigeteken és Csehországban is jelen lévő cég műszaki szakemberei 2022-ben az egyik dániai adatközpontjukból egy megawatt (MW) kapacitást kötöttek le ennek a kritikus projektnek a támogatására. Az Aeven a Schneider Electric Galaxy VX UPS-ét, valamint a cég szabadalmaztatott eConversion technológiáját és az EcoStruxure Microgrid Advisor szoftverét használta fel egy dedikált FFR-megoldás létrehozására, amely segít stabilizálni a hálózatot a csúcsigény idején.

A projekt a teszteléssel, validálással és üzembe helyezéssel együtt összesen 12 hónapig tartott, és jelentősen megnövelte az Aevennél lévő Galaxy VX UPS-ek működési hatékonyságát. A vállalat az eConversion üzemmód felhasználásával például évente 68 százalékkal tudta csökkenteni a szünetmentes tápegységek energiapazarlását anélkül, hogy az adatközpont működési stabilitását kockáztatta volna. A Schneider Electric EcoStruxure Microgrid Advisor nevű, felhőalapú szoftverplatformja lehetővé teszi a vállalatok számára a helyszíni energiaforrások dinamikus vezérlését és automatizálását előrejelző algoritmusok segítségével, hogy amikor arra szükség van, zökkenőmentesen kapcsolódjanak a decentralizált energiához.

Fenntartható innováció

Az Aeven azt tervezi, hogy kiterjeszti a megoldást és több adatközpontból több MW-os energiaellátási képességeket is bevon, ezzel is demonstrálva azt a jelentős értéket, amelyet az iparág a megújuló energia előállításában és egy fenntarthatóbb és ellenállóbb jövő építésében játszhat. Az Aeven FFR-megoldása nemrégiben elnyerte a „Fenntartható adatközpont projekt” díjat a dán adatközpont-ipari díjátadón, mivel a projekt a fenntartható jövő építésére összpontosít, és a technológiai innovációt Dánia egyik legnagyobb kihívásának megoldására használja. A projektet jelölték a Dán Kereskedelmi Kamara éves díjára is, amely a szélesebb társadalom javát szolgáló digitális tevékenységet ismeri el.

„Az újítás az Aeven létezésének kritikus része, de a sikeres innovációhoz hasonló gondolkodású partnerekkel kell együttműködnünk, akikkel kölcsönösen megértjük egymás üzleti tevékenységét. A Schneider Electric megérti, hogy a fenntarthatóságnak és a rugalmasságnak kéz a kézben kell járnia. Ez a projekt lehetővé tette számunkra, hogy együtt dolgozzunk egy olyan megoldás létrehozásán, ami első a maga nemében a hazánkban, és az innováció segítségével stabilizáljuk a hálózatot és pozitívan befolyásoljuk a környezetet”

– mondta el Peter Kristian Soegaard, az Aeven adatközpontjának vezetője.

„Vállalkozásunk küldetése, hogy ügyfeleink partnerei legyünk a fenntarthatóság és a hatékonyság terén, és a fenntartható innovációra való fáradhatatlan törekvés révén az Aeven és a Schneider Electric valami úttörő dolgot hozott el a dán ipar számára. A helyi energiaszolgáltatók igényeinek meghallgatásával és az Aevennel való szoros együttműködés révén olyan megoldás létrehozásához járultunk hozzá, amely, ha széles körben alkalmazzák, nemcsak Dániában, hanem világszerte a közösségek javát szolgálhatja”

– tette hozzá Marc Garner, a Schneider Electric Secure Power üzletágának európai ügyvezető alelnöke.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Úttörő megoldást vetett be a Schneider Electric és az Aeven appeared first on Műszaki Magazin.

Becslések szerint 2025-ig az elektromos személygépkocsikból származó mintegy 600 000 tonna használt akkumulátort kell újrahasznosítani. Mivel az akkumulátorok értékes nyersanyagokból készült energiatároló eszközök, ez óhatatlanul felveti a fenntarthatóság kérdését. A Festo ezért nemcsak a cellagyártáshoz, az akkumulátormodulok és -csomagok összeszereléséhez és a platformintegrációhoz kínál moduláris automatizálási koncepciókat, hanem a szétszereléshez és az anyagok újrahasznosításához vagy szétválasztásához is.

Körülbelül 1500 töltési és kisütési ciklus után, ami 8-10 év alatt körülbelül 160 000 kilométert jelent, az elektromos autók akkumulátorai már nagy valószínűséggel nem lesznek költséghatékonyak. Ennek oka az, hogy az akkumulátorok egyre kisebb töltési kapacitása jelentősen csökkenti a hatótávolságot egy új rendszerhez képest. A körülbelül 80%-os maradék kapacitás azonban egy akkumulátor-farm részeként egy második életet biztosíthat az akkumulátoroknak. Mivel a szétszerelési folyamat egyre inkább automatizálódik, az akkumulátorok újrahasznosítása egyre rugalmasabbá és dinamikusabbá válik; ez pedig gyorsabban elérhetővé teszi az újrahasznosított anyagot. A Festo egyik fő mozgatórugója ennek a fejlesztésnek, mivel az illeszkedik a fenntartható körforgásos gazdaságról alkotott elképzelésébe.

Körforgásos gazdaság az elektromobilitásban Körkörös gazdaság az elektromobilitásban: a Festo nemcsak a cellagyártáshoz, az akkumulátor-modulok és -csomagok összeszereléséhez és a platformintegrációhoz kínál moduláris automatizálási koncepciókat, hanem a szétszereléshez és az újrahasznosításhoz vagy a szétválasztáshoz is.

Automatizált újrahasznosítás

Miután azonban az akkumulátorokat eltávolították a járműből, újrahasznosításuk előtt úgynevezett “akkumulátor-farmokban” vagy helyhez kötött tárolórendszerekben használhatók fel. Az akkumulátorok életének utolsó szakasza a megfelelő újrahasznosítás. Először a csomagokat mechanikusan szét kell szedni modulokra, akkumulátorcellákra és egyéb alkatrészekre. Jelenleg ez egy kézi, nehéz és fáradságos tevékenység. A Festo már kínál moduláris automatizálási koncepciókat, amelyek felgyorsítják és egyszerűsítik ezt a folyamatot.

A következő lépés az anyagok, például a fémek, műanyagok és egyéb anyagok szétválasztása. A hangsúly itt azonban nem kizárólag az automatizálási megoldásra helyeződik. A Festo megfelelő folyamatautomatizálási termékeket kínál ehhez a lépéshez, különösen a hidrometallurgiai újrahasznosítási módszerekhez. A folyamatszelepek széles választéka használható gáznemű, szilárd vagy folyékony anyagokhoz.

Szétszerelő rendszerek modulokhoz és csomagokhoz

Ezekre a feladatokra már tervben vannak speciális gyári rendszerek. A Festo már kifejlesztette és bemutatta az akkumulátor-modulok és -csomagok mechanikus moduláris szétszerelő rendszerének első változatát. Ez egyaránt használ handling- és megfogórendszereket, valamint a Festo pneumatikus és elektromos automatizálási portfóliójának bevált komponenseit.

A Festo az elektromobilitás jövőjét is szem előtt tartja, és részt vesz az új típusú szilárdtest-akkumulátorok gyártási koncepcióinak kutatásában. Szakértők szerint ezek a még nagyobb teljesítményű tárolóeszközök az elkövetkező években felváltják a jelenleg használatos lítium-ion akkumulátorokat.

Az új gigagyárak termelési helyszínekre vonatkozó követelményei

A nagy területek, a kedvező közlekedési kapcsolatok, az alacsony fejlesztési költségek, valamint a biztonságos és fenntartható energiaellátás fontos előfeltételek, amelyek általában a városi központoktól távol találhatók. Egy másik fontos szempont az elegendő szakképzett munkaerő megléte. Az elektromobilitásra való átállás nemcsak új gyárakat hoz létre, hanem új feladatokat, tevékenységeket és munkaköri profilokat is, amelyekhez a munkavállalókat ki kell képezni és tovább kell tanítani.

A képzés prioritás

A Festo Didactic speciális képzési programokat biztosít, amelyek lehetővé teszik a munkavállalók számára, hogy megszerezzék a magasan automatizált gyártóüzemekben szükséges szakértelmet. A kínálat magában foglalja az üzemekben történő gyakorlati képzést, a házon belüli oktatógyárak felállítását, valamint a digitális tanulási tartalmakat, amelyek a Festo Learning Experience (Festo LX) segítségével időtől és helytől függetlenül elérhetők. A képzés során természetesen a fenntarthatóság kérdésével is foglalkoznak.

www.festo.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntartható elektromobilitás: a kör bezárul appeared first on Műszaki Magazin.

Az együttműködés célja a teljes légiközlekedési ágazat szén-dioxid-kibocsátásának csökkentése és a Budapest Airport üzemanyag-ellátórendszerének felkészítése a 2025-ben életbe lépő, az EU által meghatározott fenntartható üzemanyag használati kötelezettségre. Május 10-én a Liszt Ferenc Nemzetközi Repülőtérről szállt fel először olyan kereskedelmi Wizz Air repülőjárat, amely a MOL által szállított Neste MY Sustainable Aviation Fuel™ üzemanyagkeverékét használta. A fenntartható repülőgép-üzemagyag tesztje során a Wizz Air három legújabb Airbus A321neo típusú repülőgépébe összesen 23,5 tonna, 37% tiszta SAF és 63% Jet A1 üzemanyagot tartalmazó keveréket tankoltak. A gépek Budapestről Párizsba és további nagyvárosokba szállították utasaikat a fenntartható üzemanyagkeverékkel üzemeltetett, a korábbi repülőgép modellekhez képest 20%-kal kevesebbet fogyasztó, modern hajtóművekkel meghajtott repülőgépekkel.

A járatoknak köszönhetően a MOL, mint a budapesti repülőtér üzemanyagbeszállítója és a Wizz Air, mint Európa leggyorsabban növekvő és legfenntarthatóbb légitársasága újabb lépést tett a közlekedési üzemanyagok környezeti lábnyomának csökkentése érdekében. A finn Neste által gyártott üzemanyag használt sütőolajból és elhullott állati zsiradékból készül, azaz hulladékot hasznosít. A SAF használata az üzemanyag életciklusa során akár 80%-kal csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást a fosszilis repülőgép-üzemanyag használatához képest.

„Stratégiai célunk, hogy beindítsuk a régió körforgásos gazdaságát és 2050-re karbonsemlegessé tegyük a működésünket. Folyamatosan teszteljük az új technológiákat és fejlesztjük a termékeinket, hogy alacsony szén-dioxid-kibocsátású üzemanyagokkal erősíthessük a régió ellátásbiztonságát, és felgyorsítsuk a zöld átmenetet. Eddig elsősorban a közúti közlekedési üzemanyagok terén tettünk lépéseket: a Dunai Finomítóban például 2021 óta együtt dolgozzuk fel a növényi olajokat, a használt étolajokat és az állati zsírokat a fosszilis komponensekkel, hogy fenntarthatóbb dízelt állítsunk elő. Most egy új területre léptünk, hogy partnereinkkel együttműködve tapasztalatot szerezzünk a légi üzemanyagok területén, és fenntarthatóbbá tegyük a légi közlekedést is. Bízom benne, hogy a most kereskedelmi teszt jelleggel indított első SAF-szállítmányt még sokkal több fogja követni”

– mondta Zsótér Csaba, a MOL-csoport Üzemanyag Üzletág ügyvezető igazgatója .

A MOL 2021 óta a Dunai Finomítóban bioalapanyagot – növényi olajokat, használt étolajokat és állati zsírokat – a fosszilis komponensekkel együtt dolgozza fel az üzemanyag-előállítás során, hogy fenntarthatóbb dízelt állítsanak elő, ezzel mintegy 700 000 tonnával csökkentve a szén-dioxid kibocsátás. Ugyancsak a hulladék újrahasznosítását támogatja, hogy 2011 óta a használt konyhai zsiradékot le lehet adni a MOL töltőállomásokon.

A Wizz Air szintén követendő példának számít az iparágban, hiszen versenytársaihoz képest a legalacsonyabb, utaskilométerenként számított szén-dioxid-kibocsátással rendelkezik, és folyamatosan törekszik a további csökkentésre. Az utóbbi időben jelentősen megújított flottájában található Airbus A321neo repülőgépek akár 50%-os bioüzemanyag-keverékkel is képesek repülni.

„ A mai fenntartható üzemanyag tesztelés, amely megelőzi a 2025-től esedékes jogszabályi előírásokat, bizonyítja, hogy az iparági együttműködés az egyik leghatékonyabb módja a klímaváltozás kihívásainak kezelésére. A Wizz Air a világ egyik legfiatalabb repülőgép-állományával és a flotta kiemelkedően hatékony üzemeltetésével már most is vezető szerepet tölt be a fenntarthatóság terén. A mostani kezdeményezés a szélesebb körű stratégiánkról tesz tanúbizonyságot, amelyben az új, alternatív üzemanyagok meghatározó szerepet játszanak. Ez további előrelépést mutat azon kötelezettségünk megvalósításában, hogy 2030-ig további 25%-kal csökkentsük a szén-dioxid-kibocsátásunkat, ugyanakkor azt is bizonyítja, hogy változatlanul a fenntartható technológiára és az innovációra összpontosítunk”

– nyilatkozta Yvonne Moynihan, a Wizz Air fenntarthatóségért felelős igazgatója.

„Jövőbe mutató, nagyon innovatív és egyben régóta várt pillanat, hogy itt, a Liszt Ferenc Nemzetközi Repülőtéren fenntartható repülőgép-üzemanyagot töltenek egy repülőgépbe. Naponta több százezer liter kerozin fogy a budapesti légikikötőben, és nagyon szeretnénk mihamarabb látni, hogy egyre nagyobb arányban fenntartható repülőgép-üzemanyagot tankolunk a járatok kiszolgálásakor”

– mondta Chris Dinsdale, a Budapest Airport leköszönő vezérigazgatója . Hozzátette: „A Budapest Airport is rengeteget tesz azért, hogy a repülőtér minél fenntarthatóbb módon működjön, közvetlen működésünkből adódó kibocsátásunkat tíz év alatt 65%-kal csökkentettük. Kiemelt célunk, hogy legkésőbb 2035-re, vagyis 15 évvel hamarabb a korábbi vállalásunknál elérjük a nettó zéró kibocsátást. Azonban ahhoz, hogy az egész iparág egyre fenntarthatóbbá váljon, és a repülésből származó kibocsátások is tovább csökkenjenek, a SAF használta elengedhetetlen.”

Mi az SAF?

A fenntartható repülőgép-üzemanyag (Sustainable Aviation Fuel, azaz SAF) egy új generációs repülőgép-üzemanyag, amely fenntartható módon előállított, megújuló hulladékokból és maradék nyersanyagokból készül. A Neste MY Sustainable Aviation Fuel tiszta formában és az életciklusa során akár 80%-kal csökkenti az üvegházhatású gázok kibocsátását a fosszilis repülőgép-üzemanyag használatához képest (a bevált életciklus-értékelési (LCA) módszerekkel, például a CORSIA módszertannal kiszámítva). A Neste MY SAF üzemanyagot „drop-in” üzemanyagként lehet használni, mivel kompatibilis a meglévő repülőgép-hajtóművekkel és repülőtéri infrastruktúrával, így ezekbe nem kell külön beruházni. Használat előtt a Neste MY fenntartható repülőgép-üzemanyagot fosszilis repülőgép-üzemanyaggal keverik, és tanúsítják, hogy megfelel az ASTM repülőgép-üzemanyagokra vonatkozó előírásoknak.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntartható repülőgép-üzemanyagot tesztel a MOL és a Wizz Air a budapesti repülőtéren appeared first on Műszaki Magazin.

Korábban már telepítettek egy sorozatot, amely 5400 kW energiát termelt 2023 február óta.

A 130 000 m² tetőfelületet lefedő, 13 400 kW teljesítményű rendszer lesz a Japánban a valaha épített legnagyobb, saját felhasználásra szánt napenergia-termelő rendszer. A napelemek első sorozatának építése 2022 augusztusában kezdődött, és a terveknek megfelelően fejeződött be. Az első sorozat 2023. február 1-jén kezdte meg az 5400 kW energia előállítását. A jelenlegi méretű panelek évente hatmillió kWh energiát termelnek, ami az Iga Campus éves energiaigényének kb. 13%-át teszi ki.

A második körben telepített napelemek további 5200 kW (5,2 MW) teljesítményt fognak biztosítani 2024 februárjától. Ezt követően pedig 2024 decemberétől a harmadik sorozat is működésbe lép és újabb 2800 kW (2,8 MW) energiát termel majd. A teljes rendszer évente 14 millió kWh-t (14 000 MWh) fog szolgáltatni, ami az Iga Campus éves energiaigényének körülbelül 30 százalékát fedezi.

A napelemes energiatermelő rendszer egy helyszíni PPA² modell lesz, amelyet a TESS Engineering Co., Ltd. (Yodogawa-ku, Osaka) biztosít. Az összes megtermelt villamos energiát saját fogyasztásra használnak majd az Iga Campuson, amely évente kb. 5300 tonnával csökkenti a gyártóüzem CO₂-kibocsátását. A napenergia-termelő rendszerek telepítésével a DMG MORI hosszú távon stabil áramforrást tud biztosítani a piaci ingadozások vagy az üzemanyag-ellátási problémák elkerülése érdekében, valamint ezáltal képes erősíteni üzleti rugalmasságát és csökkenteni a szén-dioxid-kibocsátást a megújuló energián keresztül.

A DMG MORI különféle erőfeszítései egy szén-dioxid-semleges, újrahasznosítás-orientált és fenntartható társadalom felé irányulnak. A megújuló energiaforrásokat illetően a DMG MORI már minden japán telephelyén CO₂-mentes villamos energiát használ, 2022 májusától pedig egy újonnan épített biomasszaüzem működik az Iga Campuson, amely faforgácsot használ tüzelőanyagként a szén-dioxid-semleges energiatermeléshez. 2022 novembere óta a DMG MORI kaliforniai Davis-gyárában is napelemes energiatermelő rendszer működik, 2025 februárjától pedig a Nara Campus is megkezdi majd a napenergia termelését.

A DMG MORI mindezek mellett nemzetközileg elismert fenntartható klímavédelmi projektekbe történő befektetéssel kompenzálja a saját erőfeszítéseivel nem csökkenthető CO₂-kibocsátást. 2021-től a DMG MORI teljes gyártása – az alkatrészbeszerzéstől a termékszállításig – teljesen szén-dioxid-semleges. Napjainkban világszerte minden DMG MORI gépet GREENMACHINE jelzéssel szállítanak.

A DMG MORI folyamatosan bővíti a megújuló energiák használatát a CO₂-kibocsátás csökkentésének felgyorsítása érdekében, és hogy hozzájáruljon a karbonsemleges társadalom megvalósításához.

További információ:

A DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A DMG MORI elindítja Japán legnagyobb, saját használatra szánt napelemes rendszerét appeared first on Műszaki Magazin.