Pár éve indult el a nagyobb volumenű európai terjeszkedésük, amelynek fontos pillére az új nyíregyházi gyártóüzem kapacitása. Az Electrolux egykori üzemét 2024-ben átvéve nemcsak a modern infrastruktúrát, hanem a helyi szakértelmet is megörökölték: az emberek többsége a korábbi csapatból csatlakozott a Qvantumhoz. Sorozatgyártásban szerzett átfogó tapasztalataikra építve most az ő feladatuk átvezetni a Qvantum lakossági hőszivattyúit a valódi tömeggyártásba.

Dobrosi Ákos, Bátyi Zoltán, Halász Péter és Csák Zoltán Máté

A Qvantum termékfejlesztése Svédországban történik, Nyíregyházán a designt pedig a sorozatgyártásra optimalizálás szemszögéből vizsgálják, így még itt is alakulhat a végleges termék. A hazai gyárban 2024 ősze óta a QA+QH típusú lakossági levegő-víz hőszivattyú beltéri egységeinek tömeggyártását készítik elő, a low-scale gyártás már beindult, a közeljövőben pedig a QG modell bevezetését is tervezik, amely a cég eddigi legkisebb hőszivattyúja lesz. A sorozatgyártást nem érhették volna el ilyen gyorsan 3D nyomtatók nélkül.

UltiMaker S5, S7, S6 – ebben a sorrendben

A gyártási folyamatok tervezését és fejlesztését Dobrosi Ákos folyamatmérnök és csapata végzi. Hárman dolgoznak a mérnökségen 3D nyomtatással. Dobrosi Ákos, Halász Péter és Csák Zoltán Máté, mellettük négy folyamattechnikus segíti a munkát. Közülük ketten mechatronikai mérnökként végeztek a Debreceni Egyetemen, ahol már találkoztak additív gyártással, így magától értetődő volt számukra a technológia alkalmazása a munkájukban is. Elmondásuk szerint a low-scale gyártás ilyen gyors elindítása Nyíregyházán nem sikerülhetett volna házon belüli 3D nyomtatók nélkül. A Qvantumnál a 3D nyomtatott alkatrészek így már a kezdetektől a teljes gyártási folyamatban jelen vannak.

Dobrosi Ákos, Qvantum és Bátyi Zoltán, ADMASYS HU a nyíregyházi üzemben

„Már az új gyártósor kialakításának legelső lepéseinél elkezdtük bevetni a 3D nyomtatást, és nagyon jó volt a visszhangja. Pozitív visszajelzések jöttek az operátoroktól, a minőségbiztosítástól, mindenkitől.” – meséli Ákos.

A csapat az első UltiMaker S5-öt még az Electrolux-nál vette az ADMASYS HU-tól, ám míg ott kevésbé használták ki a lehetőségeit, a Qvantumnál már nélkülözhetetlen eszközzé vált. Az S5 hat éven keresztül termelt gond nélkül, mielőtt először szervizelni kellett volna. Ahogy Ákos fogalmazott: „Ha az kell, hogy folyamatosan menjen és minimális karbantartás mellett 0–24 terhelhető legyen, akkor mindenképp ajánlom az UltiMaker 3D nyomtatókat.”

Nyomatok a gyártósori munkaállomásokon

Míg az Electroluxnál kevésbé intenzív volt a 3D nyomtató igénybevétele, addig a Qvantumnál már napi szinten kezdték használni az additív gyártást. A terhelés miatt hamarosan újabb gépre volt szükség, így a korábbi jó tapasztalatok által kikövezett ösvényen érkezett 2025 februárjában egy UltiMaker S7 Pro Bundle, majd nyárra tesztre egy vadonatúj és villámgyors UltiMaker S6 is.

A márkahűséget a pozitív eredményeken túl az is indokolta, hogy az UltiMaker 3D nyomtatók rendelkeznek ipari tanúsítvánnyal a felügyelet nélküli üzem biztonságosságának igazolásához (Declaration of Safe Unattended Professional Use). Ennek köszönhetően az UltiMaker 3D nyomtatókra köthető olyan vállalati biztosítás, amely a felügyelet nélkül esetlegesen bekövetkező káreseményekre is kiterjed. Ilyet az alternatívaként vizsgált márkáknál nem tudtak volna biztosítani.

Nyomtatott fogantyú UltiMaker PET CF

Gyors megoldások, terhelhető anyagok és kézzelfogható megtérülés

A házonbelüli 3D nyomtató kapacitás gazdasági előnyei egyáltalán nem elhanyagolhatók. Ebből a szempontból a csapat egyik legsikeresebb projektje egy technológiagi pozícionáló jig volt, amely 2,5 tonnás terhelésnek is ellenáll. Külsős beszállítótól nagyon magas ajánlatot kaptak alumíniumból, míg 3D nyomtatással a megévő UltiMakereken a költség legfeljebb a tizedére jött ki.

„Az UltiMaker S7 Pro Bundle beruházása már csak ezen a tíz pozícionáló jigen azonnal megtérült.” – mondja Péter.

A legújabb UltiMaker S6 3D nyomtató legnagyobb előnye a korábbi nyomtatókhoz viszonyított sokszoros termelékenység. Egy eltört sablon például leállással fenyegette a gyártósort, de az UltiMaker S6-tal másfél óra alatt sikerült azt pótolniuk.

„Ha szükség van valamire gyorsan, pillanatok alatt képesek vagyunk legyártani vele.”

A Qvantumnál jelenleg leggyakrabban ABS-sel dolgoznak, emellett a Tough PLA is bevált. TPU-t is használnak, főként rugalmas betétekhez, bár a nyomtatása nehézkesebben indult. Segített a megbízható eredmény elérésében, hogy a 3D nyomtatókat nyáron klimatizált helyiségbe költöztették.

Nyomtatott pozicionáló jig

A mérnökök kísérleteztek kompozit anyagokkal is: az UltiMaker Nylon CF Slide és a PET CF bizonyos pozícionálóknál, csúszó- és tartóelemeknél vált be. Ám egyelőre a mennyiségi nyomtatás a prioritásuk, nem pedig az új, adott esetben tartósabb anyagok bevezetése: a jövőben, a sorozatgyártás felfutásával jöhet el az ideje a kopásállóbb, szilárdabb kompozit szerszámok additív gyártásának.

„Nincs itt olyan munkaállomás, ahol ne találkozhatnánk 3D nyomtatott elemekkel” – fogalmaz Ákos.

A sok nyomtatásnak köszönhetően mára egy digitális modellkönyvtáruk is kialakult, amelyet a jövőben hivatalosan is raktárazhatóvá szeretnének tenni. A csapatmunkában, a 3D modellek nyilvántartásában és rendszerezésében az UltiMaker Digital Factory rendszere is segítségükre van. Terveik szerint a jövőben minden egyes sablon, jig vagy pozícionáló könnyen azonosítható és újragyártható lesz.

Nyomtatott tesztelő eszköz

Összegzés

A Qvantum nyíregyházi üzeme élő példája annak, hogyan válhat a 3D nyomtatás nélkülözhetetlen technológiává a sorozatgyártás támogatásában. Az UltiMaker gépek megbízhatósága, a gyors reakcióidő és a költségcsökkentés együtt tették lehetővé, hogy a vállalat egy teljesen új telephelyen gyorsan és költséghatékonyan indulhasson el a tömeggyártás felé.

Nyomtatott ülék – UltiMaker s6

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Családi műhelytől a sorozatgyártásig – 3D nyomtatással a hatékony skálázásért appeared first on Műszaki Magazin.

A díszoklevelek átadására ünnepélyes keretek között a Gödöllői Grassalkovich-kastély díszteremmé átalakított lovardájában került sor. A MATE és a FreeDee Kft. közös szakirányú továbbképzése az ipar 4.0 technológiák egyik kulcsterületére, a 3D nyomtatásra és additív gyártásra készít fel.

Az Additív technológiai szakmérnök szakirányú képzés két féléve során a hallgatók elmélyülhettek az additív anyagok és a 3D nyomtatás során fellépő specifikus kölcsönhatások megismerésében, a gyakorlati alkalmazás, a 3D modellezés és digitalizáció rejtelmeiben, áttekintést kaptak a felületi termikus, lézeres és CNC technológiákról. A képzés során a hallgatók korszerű elméleti tudást és kiemelkedően gyakorlatias ismereteket szereztek a tananyag gerincét adó polimer és fémalapú 3D nyomtatási eljárásokról, a nyomtatási beállításokról, tervezési sajátosságokról, a technológiai integrációs lehetőségekről (pl. hibrid gyártás), valamint a gyártástechnológiákhoz kapcsolódó munkavédelmi és üzemeltetési elvekről.

A képzés egyszerre zajlott a MATE gödöllői campusán és a FreeDee budapesti telephelyén, a 3D Akadémia stúdiójában. A kilenc frissen végzett szakmérnök között megtalálhatók a géptervezési, gyártástechnológiai, egészségügyi, épületgépészeti és az informatikai területről érkezők is. A végzett hallgatóktól véleményeiből:

„Elégedett vagyok, újra jelentkeznék.”

„Hasznos órák, izgalmas tárgyak, sok gyakorlat.”

„Nekem nagyon tetszett a légkör, a hangulat, a csapattársak és az oktatók is pozitív benyomást tettek rám.”

„A képzés rendkívül hasznos, hiszen a sok gyakorlati óra mellett felkészült, tapasztalt oktatóktól tanulhatunk. Mindenkinek ajánlom, aki szeretné elmélyíteni tudását és naprakész ismereteket szerezne a modern gyártástechnológiákról!”

„Maximálisan ajánlanám! A képzés átfogó ismeretet nyújtott számomra, természetesen a már meglévő tapasztalatokra. A képzés végére ismereteim bővültek, hasznosítható tudást szereztem!”

A képzés várhatóan 2025 őszén újra elindul. Részletek és érdeklődés:
FreeDee – Additív gyártástechnológiai szakmérnök oldal
MATE Gépészmérnöki Intézet – További információ és jelentkezés

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Diplomaosztó a MATE Additív technológiai szakmérnök/szakember képzésén! appeared first on Műszaki Magazin.

A FreeDee kínálatában elérhető Form 4 és Form 4L nyomtatókhoz három új, fejlett műgyanta jelent meg, amelyek valósághűbb, tartósabb és funkcionálisabb alkatrészek előállítását teszik lehetővé – legyen szó színes vizuális prototípusokról, precíz önthető modellekről vagy végfelhasználásra szánt műanyag alkatrészekről.

A 3D nyomtatás mára az ipar szinte minden területén kulcsszerepet játszik – az autóipartól a fogászaton át a kreatív iparig. Segítségével a cégek nemcsak gyorsabban és rugalmasabban fejleszthetnek, de jelentős költségcsökkentést, hatékonyságnövelést és termékinnovációt is elérhetnek. A folyamatos anyagfejlesztések a Formlabs, piacvezető mSLA és SLS 3D nyomtató gyártótől újabb szintre emelik a professzionális 3D nyomtatással elérhető lehetőségeket.

Valósághű színek asztali mSLA nyomtatással – Color Resin V5

A sztereolitográfia hagyományosan elmarad színválasztékban a műanyagszál-olvasztásos addiív eljárások kínálatához képest. Az új Formlabs Color Resin V5 műgyantával azonban már nincs szükség utólagos festésre ahhoz, hogy a prototípusok a végtermék megjelenését tükrözzék. Az anyag egyedi RGB vagy HEX színkód alapján rendelhető, így a tervezők pontosan azt a színárnyalatot kapják vissza, amit elképzeltek.

Precíz öntés, tiszta kiégés – True Cast Resin

A viaszalapú True Cast Resin a részletgazdag, önthető modellek specialistája. A műgyanta különösen alacsony hamutartalma (<0,03%) révén ideális választás precíziós fémöntéshez, legyen szó ékszerek finom geometriáiról vagy apró mérnöki alkatrészekről. A minimális hőtágulás és a tiszta kiégés stabil, kiszámítható eredményeket biztosít.

Strapabíróbb, mint valaha – Tough 1500 Resin V2

A második generációs Tough 1500 V2 nemcsak ütésállóságban, hanem valós fáradási környezetben is új mércét állít. A Gardner ütésteszt eredménye több mint duplájára nőtt, törésállósága pedig tízszerese az előző verziónak. Az anyag kiváló választás igénybevett, rugalmas alkatrészekhez, például gépházakhoz, szerelőkészülékekhez, illetve tartós prototípusokhoz.

Újdonságok a PreForm szoftverben – még több kontroll a nyomtatás felett

A Formlabs ingyenesen elérhető előkészítő szoftvere, a PreForm, ismét új funkciókkal segíti a precízebb és hatékonyabb munkát:

• Face Selection Mode: 3D textúrák alkalmazása a nyomatok tetszőleges felületein
• Még tovább csökkentett támaszanyag igény: akár 30%-kal kevesebb segédanyag
• Part Color Coding: több modell gyártásakor az alkatrészek könnyebb azonosításához

3D nyomtatás az ipar minden területén

A FreeDee szakértői nemcsak professzionális 3D nyomtatókat, anyagokat, teljeskörű megoldásokat és személyes technikai konzultációt biztosítanak, hanem folyamatosan megosztják a különböző iparágakban bevált, legújabb 3D tech alkalmazásokat. 10+ éve rendszeresen frissülő blogukon különböző iparágak szerint böngészhet bárki, az autóipartól az orvosi eszközgyártáson és honvédelmen át a célgépépítés bevált hazai és nemzetközi additív alkalmazási gyakorlatai között.

Kipróbálná az új Formlabs anyagokat?

Egyeztessen a FreeDee szakértőivel a Formlabs mSLA nyomtatók és alapanyagok teszteléséhez!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Valósághűbb, erősebb, sokoldalúbb – új anyagok a Formlabs 3D nyomtatókhoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az S8 és S6 újradefiniálják a professzionális alkalmazásra szánt, megfizethető 3D nyomtatást a gyártás, az oktatás, az egészségügy és a védelmi ipar számára is. A FreeDee, mint az UltiMaker hazai képviselete és legrégebbi partnere, örömmel mutatja be a legújabb fejlesztést azoknak a szakembereknek, akik a megbízhatóság mellett gyorsaságot és rugalmasságot is elvárnak.

4x gyorsabb 3D nyomtatás – kompromisszumok nélkül

Az UltiMaker S6 a korábbi generáció, a díjnyertes UltiMaker S5 jól ismert sokoldalúságát és megbízhatóságát ötvözi a legújabb innovációkkal:

• • UltiMaker Cheetah mozgásvezérlő algoritmus a termelékeny gyártáshoz
  • 500 mm/s nyomtatási sebesség és 50 000 mm/s² gyorsulás
  • Dupla hajtású, fejlesztett filamentadagoló és nagy áteresztőképességű fejmagok
  • Opcionálisan flexibilis vagy üveg nyomtatótálca
  • Kompatibilis a korábbi UltiMaker Material Stationnel, Air Managerrel, nyomtatófejekkel és alapanyagokkal

• Az elődjéhez képest kedvezőbb áron és 2 év garanciával rendelhető!

Teljesítmény, amit az ipari felhasználók értékelnek

Akár prototípusokat, gyártásközi eszközöket vagy beépítésre szánt pótalkatrészeket készítünk az S6 gyorsasága, sokoldalúsága és pontossága kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent. A kétfejes kialakítás lehetővé teszi az összetett, többanyagú alkatrészek nyomtatását is, míg az online Digital Factory platform révén a 3D nyomtatás menedzselése távolról, felhőn keresztül is megvalósítható.

Ismerős, de még annál is jobb

Az UltiMaker S6 teljes mértékben kompatibilis visszafelé az UltiMaker S5 platformjával, így a meglévő eszközpark és know-how könnyedén továbbhasznosítható. A már korábban szeletelt fájlok is konvertálás nélkül elindíthatók az új gépen, így a váltás nem jár extra munkával – csak extra teljesítménnyel. Ez az első UltiMaker 3D nyomtató, amelyet már 24 hónapos gyártói garanciával kínálnak, noha a hosszú élettartam eddig is biztosított volt.

Korai tesztelők véleménye

„Az S6 ugyanazt a megbízhatóságot és építési minőséget hozza, amit az S5-től megszoktunk – csak sokkal gyorsabban. Ez kulcsfontosságú a versenypályára szánt alkatrészek tervezése során.”

– Schwartz Off Road Motorsportz, USA

„Az S6 a gyorsaság és megbízhatóság kombinációját nyújtja, amely tökéletesen illeszkedik az UltiMaker ökoszisztémánkba.”

– DP3D, Franciaország

Megbízható európai gyártás

Az S6 és S8 modellek továbbra is Hollandiában, az UltiMaker saját ISO 9001 és ISO 14001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóbázisán készünekl, amely garantálja a következetes minőséget és fenntarthatóságot – megfelelve a legmagasabb ipari és adatvédelmi követelményeknek.

Fedezze fel Ön is az UltiMaker S6 lehetőségeit!

Amennyiben szeretné tesztelni vagy megvásárolni az UltiMaker legújabb 3D nyomtatóit, a FreeDee Kft. budapesti irodájában erre is van lehetőség. Korábbi UltiMaker 3D nyomtató tulajdonosok ráadásul márkahűség kedvezményt is kérhetnek.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post UltiMaker S6 – Gyors, megbízható és elérhető 3D nyomtató szakembereknek appeared first on Műszaki Magazin.

A SHINING 3D – az optikai méréstechnika egyik vezető globális fejlesztője – legújabb promóciója lehetőséget kínál a korszerűsítésre mindazon vállalatok számára, amelyek jelenlegi mérőeszközeiket szeretnék modern, nagy teljesítményű 3D szkennerrel bővíteni.

A SHINING 3D upgrade program keretében 2025. június 30-ig kedvezményesen érhetők el a gyártó legújabb metrológiai 3D szkennerei (a FreeScan Combo kivételével), valamint egy ajándék SHINING Inspect metrológiai szoftverlicenc is jár a vásárláshoz. A kedvezmény érvényesítéséhez elegendő egy korábbi SHINING 3D szkenner, CMM mérőgép vagy mérőkar megléte – a régi eszközt csak be kell mutatni.

A SHINING 3D metrológiai 3D szkennerei:

• Kiváló pontosságot biztosítanak még bonyolult vagy nagyméretű felületeken is,
• Gyors beüzemelést és vezeték nélküli hordozhatóságot kínálnak a rugalmas felhasználás érdekében,
• Valós idejű adatmegjelenítést és ellenőrzést tesznek lehetővé,
• Zökkenőmentesen integrálhatók meglévő munkafolyamatokba és szoftveres környezetekbe.

A SHINING 3D világviszonylatban is élen jár a metrológiai fejlesztések terén. A gyártó ezt a technológiai irányt külön almárkába szervezte SHINING 3D Metrology néven, ezzel is jelezve elkötelezettségét a gyártásközi és végellenőrzési feladatokat támogató precíziós megoldások mellett.

Bemutatkozik: OptimScan Q12

A márka legújabb eszköze, az OptimScan Q12, a SHINING 3D metrológiai portfóliójának legfrissebb tagja. Ez a kompakt, 5 mikron pontosságú szkenner kifejezetten ipari ellenőrzési alkalmazásokra készült, és kézi, körasztalos vagy robotkaros használatra egyaránt alkalmas.

Az OptimScan Q12 főbb jellemzői:

• akár 5 mikron pontosság
• 4 db 12,3 megapixeles ipari kamera a részletgazdag 3D szkenneléshez
• Egyszerűen váltogatható, kétféle szkennelési mérettartomány
• Robotkar-integráció a teljesen automatizált vizsgálati megoldásokhoz
• 

További információ és kapcsolat

A SHINING 3D metrológiai 3D szkenner promóció 2025. június 30-ig tart. További részletekről, valamint az Ön igényeihez leginkább illeszkedő SHINING 3D szkenner kiválasztásával kapcsolatban, kérjük, érdeklődjön a hivatalos magyar forgalmazónál, a FreeDee Kft. szakértő csapatánál:

E-mail: info@freedee.hu
Weboldal: www.freedee.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SHINING 3D metrológiai szkennerek kedvezménnyel a FreeDee-nél – 2025. június 30-ig appeared first on Műszaki Magazin.

Az új metrológiai készülék először a most zajló, stuttgarti Control kiállításon mutatkozik be, itthon pedig a FreeDee Kft-nél lehet majd érdeklődni a megoldással kapcsolatban.

Főbb jellemzők:

• Két szkennelési mód: Az OptimScan Q12 négy darab 12,3 megapixeles kamerával rendelkezik, amelyek két szkennelési mérettartományt kínálnak, amelyek között egyetlen kattintással lehetséges a váltás.
• Nagy pontosság és részletgazdagság: Az OptimScan-Q12 képes akár 5 mikron pontos és nagy felbontású 3D adatok rögzítésére, lehetővé téve a komplex geometriai formák és finom részletek pontos digitalizálását.​
• Gyors adatgyűjtés: A fejlett optikai rendszer és a hatékony adatfeldolgozás révén a szkenner gyorsan képes nagy mennyiségű adatot (12 millió pont/másodperc) gyűjteni, növelve ezzel a termelékenységet.
• Rugalmasság különböző anyagok és felületek esetén: Az eszköz képes különféle anyagok, például fémek, műanyagok és kompozitok pontos szkennelésére, még fényes vagy sötét felületek esetén is.
• Könnyű integráció meglévő munkafolyamatokba: Az OptimScan-Q12 kompatibilis a legtöbb CAD és mérnöki szoftverrel, így zökkenőmentesen illeszthető be a meglévő tervezési és gyártási folyamatokba.
• Automatizált minőségellenőrzés: A robotkarokkal és QI szoftverekkel való integráció lehetővé teszi a teljesen automatizált szkennelést és jelentéskészítést.

A SHINING 3D OptimScan-Q12 ideális választás azoknak az ipari – legyen az autóipar, repülőgépgyártás, nehézipar vagy szerszámgyártás-  vállalatoknak, amelyek magas szintű pontosságot és megbízhatóságot igényelnek 3D szkennelési és minőségellenőrzési folyamataikban. A nagy pontosságú 3D szkennelés elősegíti a gyártási hibák korai felismerését és a termékminőség javítását.

Keresse a legújabb SHINING 3D szkennereket a FreeDee-nél!

Érdeklődjön a SHINING 3D hivatalos forgalmazójánál, a FreeDee Kft. csapatánál az OptimScan-Q12 szkennerrel kapcsolatban! Itthon a FreeDee rendelkezik az ország legnagyobb SHINING 3D demó szkennerkínálatával, melyek közül a FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszert és a FreeScan Combot május 13-16. között az Ipar Napjain is bemutatják az A pavilon 208F standján. A több mint egy évtizedes 3D mérési tapasztalattal rendelkező csapat teljes körű támogatást nyújt minden 3D szkenner kiválasztásához, bevezetéséhez és használatához. További információért és bemutatóért lépjen kapcsolatba 3D szkenner szakértőikkel!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Bemutatkozott az OptimScan Q12 3D szkenner: 5 mikron pontosság, ipari megbízhatóság appeared first on Műszaki Magazin.

A Formlabs legújabb mSLA technológiás nyomtatóinak biokompatibilis változatai, a Form 4B és Form 4BL, kimagasló sebességgel és precizitással kínálnak megoldásokat ezen a két nagyon eltérő szakmai területen egyaránt. Ha szeretné megismerni ezen nyomtatók kiemelkedő képességeit és a biokompatibilis 3D nyomtatás lehetőségeit, csatlakozzon a FreeDee Kft. és a Formlabs szakértői által szervezett, április 8-i webinárhoz!

Form 4B és 4BL: Az ipar és az egészségügy villámgyors 3D nyomtatói

A Form 4B és 4BL a Formlabs legmodernebb 3D nyomtatói, amelyek az mSLA (maszkolt sztereolitográfia) technológiát használják. Az új High Power Light Processing (HPLP) fényforrás révén ezek a nyomtatók akár tízszer gyorsabbak, mint elődeik. Ennek köszönhetően az ipari és egészségügyi szakemberek gyorsabban és hatékonyabban készíthetik el a szükséges, nagypontosságú alkatrészeket, prototípusokat és orvosi eszközöket.

A Form 4B nyomtatók rendkívül nagy felbontásban képesek a Formlabs széles funkcionális anyagkínálata (üvegszálas kompozit, szilikon, rugalmas, ESD-s, stb.) mellett rugalmas vagy kemény biokompatibilis műgyantákból is dolgozni, akár 25 mikronos rétegvastagsággal. Ez különösen fontos olyan területeken, ahol az apró részletek és a precizitás kulcsszerepet játszanak.

Biokompatibilis műgyanták: Nemcsak az egészségügy számára

A Formlabs olyan biokompatibils műgyantákat gyárt, amelyek megfelelnek az elvárt egészségügyi előírásoknak és ISO minősítéseknek, ezek meglétét a honlapjukon könnyen ellenőrizhetjük. Bár a Formlabs biokompatibilis műgyanta palettája elsősorban az egészségügyi szektor számára készült, számos ipari alkalmazásban is támaszkodnak rájuk:

• Sterilizálható ipari eszközök és alkatrészek gyártása: Az élelmiszeriparban vagy a gyógyszeriparban gyakran van szükség olyan eszközökre, amelyeket egyszerűen tisztíthatók és megfelelnek szigorú szabályozási előírásoknak. Nyomtatással gyárthatók egyedi gyártású biokompatibilis gyógyszeradagolók, szállító eszközök, keverőlapátok vagy más gyártósori komponensek.
• Tisztatéri alkalmazások: A sterilizálható, biokompatibilis anyagok olyan alkatrészekhez, elektronikai eszközök házaihoz is ideálisak, amelyeket orvosi környezetben vagy tisztatéri gyártásban használnak.
• Kémiai ellenállóságot igénylő alkalmazások: A biokompatibilis anyagok közül sok rendkívül ellenálló savakkal, lúgokkal és más agresszív vegyi anyagokkal szemben, így kiválóan használhatók ipari laboratóriumokban és kutatási környezetben is.
• Precíziós alkatrészek közvetlen emberi kontaktushoz: Például bőrbarát, ergonomikus eszközfogantyúk, biotechnológiai fejlesztések, személyre szabott segédeszközök vagy akár egyedi fogantyúk és gépalkatrészek is előállíthatók ezekkel az anyagokkal.

Egyszerű és hatékony munkafolyamat

A Form 4B és Form 4BL nyomtatók nemcsak gyorsak és precízek, hanem könnyen kezelhetők is. Az intuitív PreForm szoftver, az automatizált műgyantakezelés és utómunka állomások révén minimalizálható a manuális munka és a hibázási lehetőség. Az egészségügyi szakemberek és mérnökök így gyorsan és hatékonyan hozhatnak létre kiváló minőségű alkatrészeket.

Csatlakozzon a FreeDee és a Formlabs webinárjához!

Időpont: 2025. április. 8. 15:00

Ingyenes regisztráció: itt

Ha szeretné első kézből megismerni a Formlabs funkcionális és biokompatibilis alapanyagkínálatát, valamitn bepillantás nyerni az additív gyártás izgalmas, egészségügyi alkalmazásaiba, ne hagyja ki a FreeDee Kft. és a Formlabs szakértői által tartott webinárt. Az eseményen bemutatjuk:

• A Form 4B és Form 4BL működését és előnyeit
• A Formlabs biokompatibilis anyagpalettáját és alkalmazási lehetőségeit
• Valós ipari és egészségügyi felhasználási példákat
• Interaktív kérdezz-felelek lehetőséget a szakértőkkel

Érdekli a terület? Regisztráljon mindenképp!

Az előadás felvételét utólag is megosztják minden regisztrálóval.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ugyanaz a 3D nyomtató egy mérnök és egy orvos kezében? appeared first on Műszaki Magazin.

Az ország legnépszerűbb autóit előállító esztergomi gyárban 2020 óta támaszkodnak házon belüli 3D nyomtatásra a termelést támogató eszközök és berendezések fejlesztéséhez.

2024-ben piacvezető lett a Suzuki a Magyarországon értékesített új személyautók piacán. Az összes (121.607 db) forgalomba helyezett gépjárműből 15.732 regisztrált értékesítéssel 12,94 százalékos részesedést ért el. A márka elsősorban a két esztergomi gyártású modellnek, a Vitarának és S-Cross-nak köszönhetően végzett az értékesítési lista élén. A Suzuki ezzel az esztergomi gyártás 1993-as megkezdése óta 21. alkalommal végzett a magyar személygépkocsi piac első helyén. 93’ óta rengeteget változott a gyár, amely akkoriban mindössze napi 15 darab Swiftet gyártott, most minden nap 450 darab autót állít elő két műszakban 3000 munkavállalóval.

Meglátogattuk az esztergomi Suzuki gyártás szívét-lelkét, a szerelőüzemet, azon belül is a termeléstámogató mérnökséget, amely csapat fő feladata a gyártás változtatásainak lekövetése, új eszközök telepítése, a fejlesztést igénylő berendezések vagy célszerszámok megvalósítása. Feladataikat öt éve támogatja 3D nyomtató, köztük 2022 óta egy Markforged X7 kompozit nyomtató is. Karakó Gyula, termeléstámogató mérnökség vezető és Vas Tamás, termeléstámogató mérnök mesélt a 3D nyomtatás jelenlegi alkalmazásairól és eredményeiről az esztergomi autógyártásban.

Karakó Gyula és Vas Tamás (Suzuki) és Szabó Diána (FreeDee)

A 3D nyomtatás első lépései az esztergomi Suzuki autógyárban

A termeléstámogató mérnökségi csapathoz tartozik minden projekt, amikor a termelésben használt eszközöket, berendezéseket módosítani kell vagy például új járműtípusokhoz igazítani. Míg egyes feladatok megvalósításához külső szolgáltatókra is támaszkodnak, addig másokat teljesen házon belül igyekeznek megoldani. Az utóbbi, házon belül megoldható projektek arányát és tempóját nagyban segített növelni a 3D nyomtatás, amely gyors és rugalmas reakciókészséget biztosít a csapatnak.

„A 3D nyomtatás fő előnyei számunkra a geometria szabadság és a gyorsaság. A házon belüli 3D nyomtatók lehetővé teszik, hogy a forgácsolóüzemet kihagyva, mindössze néhány óra alatt állíthassunk elő különböző pótalkatrészeket, jigeket, pozícionálókat és célszerszámokat közvetlen a mérnökségen. Az első 3D nyomtató beszerzését éppen a korábbi hosszú átfutási idők indokolták.”

– Karakó Gyula, termeléstámogató mérnökség vezető, Magyar Suzuki Zrt.

Első 3D nyomtatójukat még viszonylag kevés tapasztalattal addigi szolgáltató partnerüktől szerezték be azzal a céllal, hogy a fejlesztések megvalósítását felgyorsítsák. Elindult a tapasztalatszerzés és számos alkalmazási lehetőséget teszteltek; burkolatokat, pozícionálókat, egyéb gyártóalkatrészeket nyomtattak főként ABS alapanyagból.

Markforged X7 nyomtató a termeléstámogató mérnökség műhelyében

Bővülő 3D nyomtató kapacitás

Az egyre intenzívebb használat, valamint a választott gép korlátai hamarosan új 3D nyomtató beszerzését tették indokolttá. Egyrészt azt vették észre, hogy az ABS alkatrészek túl törékenyek, nem elég tartósak a járműgyártásban. Másrészt a korábban előnynek gondolt oldható támaszanyagnak mégsem tudták igazi hasznát venni, mivel az oldáshoz szükséges vegyszert az EHS részleg nem engedélyezte, emellett a támaszoldás viszonylag macerás folyamatnak bizonyult.

A második 3D nyomtató kiválasztása előtt már más technológiákat, SLS-t, SLA-t, Polyjetet is mérlegeltek és teszteltek. Végül az ár-érték arány, a támaszanyag nélküli gyártás és az alapanyag választék alapján a Markforged X7 ipari kompozit 3D nyomtató beszerzése mellett döntöttek. A folyamatos szálerősítéssel elérhető szilárdság nagyon meggyőző volt. Többféle mátrixanyag és szálerősítés is a döntést alátámasztotta.

„A korábbi nyomtatónkkal összevetve a Markforged X7 sokkal jobb minőségű, pontosabb eredményt ad. A folyamatos szálerősítéssel elérhető szilárdság nagyon meggyőző, a többféle elérhető mátrixanyag és folyamatos szál pedig még jobban megalapozta a döntésünket.”

– Vas Tamás, termeléstámogató mérnök, Magyar Suzuki Zrt.

Markforged alapanyagok szilárdsága

Az új nyomtatóval szintén elindult a tapasztalatszerzés, végül a Markforged kompozit nyomtatás minősége elnyerte a mérnökök tetszését és egyre nagyobb szeletet szakított ki az additív gyártással kivitelezett projektekből. Az ABS nyomtatást a nagyobb sérülékenység, ámde gyors gyártás miatt egyre inkább elkezdték prototípusokhoz használni. Ezzel szemben a végleges célszerszámokat már a nagyobb szilárdság, pontosság és jobb felületi minőség miatt inkább a Markforged X7 nyomtatóra szervezik. Elsősorban az ABS szilárdságát körülbelül 1,5x felülmúló Markforged Onyx mátrix alapanyagot (darabolt karbonnal töltött PA6), valamint 800 MPa szakítószilárdságú folyamatos karbonszálat használnak a nyomtatásokhoz.

„Nagyon szűken illeszkedő gyártóeszközöket, jigeket kell gyártanunk. Korábban ABS-ből reszelgetni kellett a nyomatokat a tizedes eltérések miatt, ezzel szemben most a Markforged X7 pontossága és felületi minősége egyből használható alkatrészeket eredményez.”

– Vas Tamás.

ABS és Markforged kompozit nyomat egymás mellett

A csapat elmondása szerint a 3D nyomtatók kezelését könnyű volt elsajátítani. Kiemelték, hogy a Markforged Eiger előkészítő szoftver nagyban segíti a csapatmunkát és a digitális raktározást is. Minden mérnök saját profillal, de csapatként dolgozik együtt az Eigerben, ahol rendszerezve, nyomtatási profilokkal együtt tudják digitálisan tárolni az alkatrészeket. Így pótalkatrész igény esetén egyszerűen elő tudják hívni és a korábbival megegyező minőségben legyártani a már bevált nyomatokat.

„Nagyon jó, hogy egyszerűen újra elő tudom hívni és ugyanazt kinyomtatni, amit előtte csináltam. Nem kell azon gondolkodnom, hogy esetleg valamit másképp állítok be, ezért nem ugyanazt az eredményt kapom. Nagyon fontos előny számunkra, hogy a validált alkatrészeink egyszerűen reprodukálhatók.”

– Vas Tamás

Kompozit 3D nyomtatás alkalmazási példák a Suzuki szerelőüzeméből

Egy-egy új autómodell bevezetése számos átalakítást, fejlesztést igényel, amely projektek sikerében mára már a 3D nyomtatásnak is jelentős szerepe van, mivel segít gyorsan megoldani az egyedi gyártósori kihívásokat. Karakó Gyula az elektromos autógyártásra való áttéréshez kapcsolódóan emelt ki egy ilyen kihívást, amit a Markforged kompozit 3D nyomtatás nagy pontosságának hála tudtak gyorsan és hatékonyan áthidalni.

A csatlakozások ellenőrzésére szolgáló, nyomtatott eszköz beépített szenzorokkal és jeladóval

Az autók gyártása során új és nagyon szigorú csavarkötési szabvány jelölést kaptak a jármű, például a lámpa és a tolatószenzor csatlakozásai. Ezzel a jelöléssel a csatlakozások esetleges hibája kritikus kérdéssé vált. Meg kellett oldani, hogy tizedmilliméteres pontossággal ellenőrizhetővé váljon a kötés megfelelősége, valamint visszakereshető legyen minden ellenőrzés eredménye. Erre a célra végül olyan eszközöket terveztek és valósítottak meg 3D nyomtatással, amelyekbe fizikális érzékelőt és jeladót építettek. Az új céleszközök nemcsak ellenőriznek és adják a jelet az eredmény jegyzőkönyvezéséhez, hanem be is húzzák a csatlakozót, ha azt érzékelik, hogy nem megfelelő a kötés. A végtermékek mind a Markforged X7 nyomtatóval készültek.

„Két hónapunk volt a fejlesztésre és a tesztelésre. Ezt a határidőt 3D nyomtató nélkül biztos, hogy nem tudtuk volna tartani. Az eszköz geometriája és kialakítása pedig más eljárással nem is lett volna megvalósítható.”

– Karakó Gyula.

Nyomtatott, kompozit jeladó házak a Suzuki termeléstámogató mérnökségén

A 3D nyomtatásnak hála kritikus alkatrészeket tudnak saját hatáskörben szinte azonnal pótolni. Erre egy példa a támasztóbakok 3D nyomtatása. Régen sok támasztóbakot forgácsoltattak házon belül hosszabb, akár több hetes átfutási időkkel. Egy fékcső előszerelésénél azonban kicserélték ezeket a bakokat nyomtatottra, majd hosszútávon meg is maradtak ennél a megoldásnál, mivel a nyomtatott bakok pótlása sokkal gyorsabbnak bizonyult.

„Az idő nekünk megfizethetetlen. Így a rugalmas reakciókészséggel elért gyorsabb megoldásoknak köszönhetően már egyértelműen megtérült a 3D nyomtató beruházás.”

– Karakó Gyula.

Sok ellenőrző és pozícionáló sablont gyártanak, amiből a jövőben is egyre többre lesz szükség a Suzuki automatizálási céljainak eléréséhez. Egyre nagyobbak az elvárások az autóiparban a konzisztens minőséggel szemben, mivel a piaci verseny a rossz minőséget vagy az esetleges visszahívásokat nem tudja megengedni. Míg az ember tévedhet, addig ezek a nyomtatással gyárható ellenőrző sablonok képesek garantálni a mindig megegyező eredményt.

„Szükség volt egy mentális átállásra, annak tudatosítására, hogy szabadabban tervezhetünk, a régi geometriai korlátok pedig már nem érvényesek. Hatalmas könnyebbség számunkra, hogy sokkal összetettebb geometriákat tudunk létrehozni, mint korábban forgácsolással vagy más bonyolultabb eljárásokkal.”

– Vas Tamás.

Régen például az emblémákat pozícionáló jigeket nagy üvegszáltáblákból hagyományos eljárással, közvetlen egy karosszéria elemre formázva állították elő. Ezt a régi, lassú és kosszal járó gyártási eljárást ki tudták váltani a pozícionálók közvetlen 3D nyomtatásával, amely sokat könnyített a munkán, valamint jóval pontosabb eszközöket is eredményez. Ezek a precízen illeszkedő eszközök nagyon egyszerűen megtervezhetők az autók CAD modelljére építve.

A belső butil fólia pozícióját ellenőrző nyomtatott eszköz

Az ajtókra ragasztott, belső butil fólia pozícionálását is nyomtatott eszközzel ellenőrzik. Ha ezt a fóliát nem jól helyezik fel, be tud folyni a víz a karosszériába. Az ajtó 3D modellje alapján tervezték meg a pontos ellenőrzősablont, ezzel a megoldással itt is ki tudtak zárni minden bizonytalanságot.

Nyomtatott védőelemek az alufelni szereléséhez

A 3D nyomtatás nemcsak egyszerűbb és gyorsabb alkatrész-előállítást tesz lehetővé a Suzuki szerelőüzemében, de segít a selejtköltségek csökkentésében is. Erre jó példák az olyan védőelemek, amelyek villámgyors szerelés közben is védik az autó sérülékeny részeit.  Például az alufelniket is nyomtatott elemmel védik a csavarozás során.

„Itt termelni kell, gyorsnak kell lenni, percenként be kell szerelni azt az 5 csavart és a nagy sietség hibához vezethet. Nagyon sokat tudtuk a selejtköltséget csökkenteni az ilyen esetekre tervezett, nyomtatott védőelemekkel.”

– Vas Tamás

Műszerfal soron a szervo szerelésnél használt védőelem

Összefoglalás

A Suzuki termeléstámogató mérnökei egyfajta megoldóközponti szerepet látnak el a gyárban. Ez azt jelenti, hogy minden változtatásban, átalakításban, kihívás megoldásában részt vesznek, amelyek megvalósításához számos egyedi eszközre van szükségünk. Ezek tervezését és előállítását jelentősen megkönnyítette és felgyorsította a házon belüli 3D nyomtatás, amelynek köszönhetően nemcsak gyorsabb, de okosabb és tartósabb megoldásokkal tudnak előállni. Mostanra el sem tudnák képzelni a hatékony munkát additív gyártás nélkül.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kompozit 3D nyomtatás az esztergomi Suzuki autógyárban appeared first on Műszaki Magazin.

Az UltiMaker S8 elsődlegesen termelékenységre és megbízhatóságra lett tervezte. Az új 3D nyomtató akár 500 mm/s nyomtatási sebességre és 50 000 mm/s2 gyorsulásra képes a minőség és a precizitás feláldozása nélkül. A beszédes elnevezésű, új UltiMaker Cheetah mozgásvezérlővel, a nagy áteresztőképességű nyomtatófejmagokkal és a továbbfejlesztett adagolórendszerrel felszerelkezett UltiMaker S8 akár 4-szer gyorsabb gyártásra képes az elődjéhez viszonyítva. Ideális választás olyan professzionális felhasználók számára, akik rövid gyártási időket igényelnek minőség és alapanyagbeli kompromisszumok nélkül. Az S8 már megtekinthető a FreeDee, mint hazai forgalmazó irodájában.

A felhasználók sebességet kértek és meg is kapták. Mindezt két fejjel, Európában gyártva, hosszú élettartammal, kiemelkedő adatbiztonsággal és széles műszaki alapanyagkínálattal az UltiMakertől megszokott minőségben.

„Úgy gondoljuk, hogy az UltiMaker S8 új mércét állít fel a 3D nyomtatásban, az S sorozat örökségére építő fontos fejlesztésekkel.”

– mondta Marc Uyttenboogaard, az UltiMaker termékmenedzsere.

„Az S8-at úgy terveztük, hogy gyorsabb nyomtatást, nagyobb pontosságot, megbízható terhelhetőséget és magasszintű adatbiztonságot garantáljon. A Digital Factory-val és a Curával integrálva az S8 egyszerű, biztonságos és termelékeny 3D nyomtatási élményt kínál a professzionális felhasználók számára.”

Az UltiMaker S8 főbb jellemzői

Akár négyszeres termelékenység és jobb nyomtatási minőség

Az UltiMaker S8 új elektronikát kapott, amely az előd teljesítményének akár ötszörösét biztosítja és a jövőbeni szoftveres fejlesztéseknek is nagy teret hagy. Az UltiMaker Cheetah mozgásvezérlő lehetővé teszi, hogy az S8 akár négyszer gyorsabb nyomtatási sebességet érjen el. Mindeközben 0,15 mm ± 0,15%-os pontosságot eredményez és kiküszöböli a nagy sebességű 3D nyomtatáshoz köthető hibákat is. Az új AA+ és CC+ fejmagok a nagyobb gyártási sebességhez igazodva nagy áteresztőképességet biztosítsanak. Az áttervezett és kopásálló adagolómodul pedig jobb anyagszabályozást biztosít.

Zökkenőmentes UltiMaker ökoszisztéma-integráció

Az S8 együttműködik az UltiMaker Digital Factory-val. A Digital Factory lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy Cura alapon a felhőben szeleteljenek, valamint bárhonnan könnyedén és biztonságosan kezeljék nyomtatási feladataikat. A Digital Factory leegyszerűsíti a munkafolyamatokat, valamint a csapatok és időzónák közötti együttműködést.

A piac legszélesebb alapanyag-választéka

Az UltiMaker S8 kiváló minőségben képes nagy szilárdságú, nagy teljesítményű alkatrészek 3D nyomtatására műszaki alapanyagokból. Sőt, a kompozitok feldolgozása terén éri el a legnagyobb gyártási sebességnövekedéseket. Híresen megbízható, kétfejes kialakításával lehetővé teszi többanyagú, összetett geometriájú modellek gyártását és oldható alátámasztások alkalmazását is.

Az S8 kompatibilis az UltiMaker teljes anyagválasztékával. Az UltiMaker Marketplace-en keresztül pedig több mint 300 anyag előre definiált nyomtatási profilja közül választhatunk, köztük a szintén most piacra dobott UltiMaker Nylon CF Slide nyomtatószállal. Az egyedülálló Nylon 612 CF kopolimer kiváló tribológiai jellemzőket, kopásállóságot, 40 MPa feletti Z-irányú szakítószilárdságot, akár 180°C-os hőállóságot és PFAS-mentességet kínál. Az új alapanyag ideális összetett, egyedi gyártású POM alkatrészek kiváltásra.

Fejlett, jövőbiztos additív gyártás

A teljesen megújult elektronikai platformmal meghajtott S8 elődjéhez képest 5-szörös teljesítménnyel rendelkezik. A feldolgozási kapacitás jelentős növekedése biztosítja az új mozgásvezérlés zökkenőmentességét, valamint bőven teret hagy a jövőbeli frissítéseknek is, hosszú élettartamot és hosszú távú termelékenységet biztosítva.

Próbálja ki most!

Az új UltiMaker S8 a gyártói bemutatóval egyidőben megérkezett a hivatalos hazai forgalmazó, a FreeDee Kft. irodájába és műhelyébe is, ahol így a teljes UltiMaker portfólió, beleértve a legújabb gépet is, megtekinthető és saját projektekkel is tesztelhető.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Bemutatkozott a világ leggyorsabb kétfejes 3D nyomtatója appeared first on Műszaki Magazin.

A SHINING 3D bemutatta 3D szkennereinek legújabb generációját, amely tovább szélesíti az optikai 3D mérés alkalmazási lehetőségeit. Az új metrológiai megoldások a vezeték nélküli technológiát, a nagy pontosságot, a nagy mérési tartományt és a felhasználóbarát működést ötvözik az ipari 3D szkennelési folyamatok hatékonyságának növelése érdekében.

A SHINING 3D a FreeScan Trak Nova és a FreeScan Trak ProW optikai CMM rendszerek bevezetésével a hordozhatóság, a termelékenység és a sokoldalúság új szintjét mutatta be az ipari 3D metrológia számára. Legyen szó nagyméretű alkatrészek méréséről vagy nagy pontosságú minőségellenőrzésről, ezek a csúcstechnológiás eszközök a munkafolyamat optimalizálására lettek fejlesztve. A SHINING 3D szkennerek és hamarosan az új FreeScan Trak Nova is megtekinthető lesz a hazai forgalmazónál, a FreeDee Kft.-nél az érdeklődők számára. Ha nem szeretne lemaradni az exkluzív bemutatóról, vegye fel a kapcsolatot és jelezze érdeklődését a csapatnak!

Az ipari 3D szkennerek következő generációja

Az újonnan bemutatott FreeScan Trak Nova és FreeScan Trak ProW 3D szkenner rendszerek innovatív hardvere és intelligens szoftvere biztosítja a nagy pontosságot, az egyszerű kezelést és a gyors 3D mérési munkafolyamatokat. Mindkét megoldás alapja egy tracker (követő egység) és egy 3D szkenner, amelyek működése dinamikus követésen alapul, azaz a tracker, a 3D szkenner és az alkatrész is elmozdulhat a digitalizálás során anélkül, hogy az az eredmények pontosságát befolyásolná. Míg a FreeScan Trak Nova inkább a sokoldalú alkalmazási lehetőségekre fókuszál, addig a Trak ProW rendszer a kiemelkedő digitalizálási térfogatot nagy sebességgel és még nagyobb pontossággal ötvözi. A lenyűgöző precizitáshoz a SHINING 3D szabadalma, a videó alapú fotogrammetria is hozzájárul.

FreeScan Trak Nova

A FreeScan Trak Nova-t úgy tervezték, hogy egyszerű hordozhatóságával és sokoldalúságával igazodjon a nagyméretű, pontos és hatékony méréseket igénylő iparágak változatos igényeihez.

• Rugalmasan és szétválasztva is bevethető 3D szkenner rendszer
• Dinamikus követés
• Vezeték nélküli és könnyen hordozható, kompakt kivitel
• Integrált videofotogrammetria (VPG)
• 0,046 + 0,012 mm/m maximális térfogati pontosság

A FreeScan Trak Nova rendszer a FreeScan UE Nova trackerből és a TE Nova kézi 3D szkennerből áll. A moduláris felépítés lehetővé teszi a rendszerben trackerként funkcionáló UE Nova önálló használatát is kézi 3D szkennerként. Az UE Nova akár 2600 x 2200 mm-es látómezejével tökéletes nagy felületek lézeres 3D szkenneléséhez.

FreeScan Trak ProW

A FreeScan Trak ProW még nagyobb követési tartományt, ezáltal lenyűgözően nagy szkennelési térfogatot kínál, így ideális megoldást jelent nagyméretű 3D mérési feladatokhoz.

• Markermentes és vezeték nélküli 3D szkennelés
• 8,6 m követési távolság és 206,7 m³ követési térfogat
• Integrált videofotogrammetria (VPG)
• 0,044 + 0,012 mm/m maximális térfogati pontosság
• Kompatibilis a FreeProbe tapintóval (opcionális)

A FreeScan Trak ProW-t nagy pontosságú, nagy léptékű és megismételhető ipari mérésekre és minőség-ellenőrzési feladatokra tervezték. A Trak ProW rendszer alapvetően a FreeTrak W trackerből és a TE25W kézi 3D szkennerből áll.  A FreeProbe-bal kiegészítve azonban a felhasználók a 3D szkennelés hatékonyságát a tapintás előnyeivel is tudják kombinálni.

K+F és pontosság a középpontban

A SHINING 3D saját kalibrációs labort üzemeltet, amelyet a CNAS tanúsított, rendelkezik ISO17025 tanúsítvánnyal és felhatalmazással a VDI/VDE 2634 tanúsítvány kiadására. Ez garantálja, hogy minden metrológiai megoldásuk megfeleljen a nemzetközileg elismert szabványoknak, a felhasználók pedig biztosak lehessenek a méréseik pontosságában.

A folyamatos innovációt egy elkötelezett K+F csapat hajtja, amely a SHINING 3D teljes munkaerejének több mint 40%-át teszi ki. Évente a vállalat bevételének több mint 20%-át kutatásba és fejlesztésbe fektetik, így biztosítva, hogy élvonalbeli megoldásaik továbbra is feszegessék a hatékonyság, a pontosság és az automatizálás határait az ipari 3D mérések terén.

Nézze meg a termékbemutató webinárt!

Amennyiben többet szeretne tudni a SHINING 3D legújabb metrológiai 3D szkenner megoldásairól, nézze meg újra a gyártó újdonságait bemutató webinárt, valamint forduljon a FreeDee Kft. szakértő csapatához! Ismerje meg, hogyan javíthatják ezek a megoldások a termelékenységet és hogyan alkalmazkodhatnak az Ön munkafolyamataihoz!

Nézze meg a webinárt!

Ismerje meg a metrológiai SHINING 3D szkennereket a FreeDee weboldalán!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Itt a 3D mérés jövője – Bemutatkozik a FreeScan Trak Nova és ProW appeared first on Műszaki Magazin.

Az optikai 3D szkennerek alkalmazása rohamosan terjed a mérnöki visszamodellezésben (reverse engineering), a minőségellenőrzésben és a prototípusgyártásban, mivel gyorsabb és költséghatékonyabb megoldásokat kínálnak a hagyományos mérési módszereknél. A FreeDee Kft., amely több mint egy évtizede foglalkozik 3D szkennerek értékesítésével és a technológia oktatásával, két izgalmas webinárt szervez februárban, hogy az érdeklődő szakemberek mélyebb betekintést nyerhessenek a technológia gyakorlati alkalmazásába.

Hatékony reverse engineering: 3D szkennelés a tervezési folyamatban
Február 11-én, kedden délután a mérnöki visszamodellezés lesz a középpontban. A webinár során a résztvevők megismerhetik a hatékony reverse engineering munkafolyamat lépéseit, amelynek célja meglévő alkatrészek digitális újratervezése és dokumentálása. Az előadás során bemutatásra kerül a nagyfelbontású Artec Spider II kézi 3D szkenner, amely rendkívüli részletgazdagságával és pontosságával ideális választás bonyolult geometriák digitalizálására. Emellett a résztvevők bepillantást nyerhetnek az iparágvezető Geomagic Design X reverse engineering szoftver működésébe, amely lehetővé teszi a gyors és hatékony CAD modellkészítést a beolvasott adatok alapján. Részletek és regisztráció ezen a linken.

Minőségellenőrzés új szintre emelve: 3D szkennelés a precíz mérési folyamatokért
A minőségügyi szakemberek figyelmébe a február 13., csütörtök délutáni webinárt ajánljuk, amely a 3D szkennelés alapú minőségellenőrzési folyamatokat mutatja be. A résztvevők első kézből tapasztalhatják meg, hogyan támogatja a FreeScan Combo metrológiai lézerszkenner a precíz és gyors adatgyűjtést, valamint hogyan illeszthető be az ellenőrzési folyamatokba. A bemutató során megismerhetik a Geomagic Control X minőségellenőrzési célszoftver képességeit is, amely automatizált vizsgálati lehetőségekkel és átfogó elemzésekkel segíti a gyártási hibák felismerését és csökkentését. Részletek és regisztráció ezen a linken.

Ne hagyja ki ezt a lehetőséget, hogy első kézből ismerje meg a legmodernebb 3D szkennelési megoldásokat és az új munkafolyamatokat! Regisztráljon most a FreeDee webinárjaira és lépjen szintet a digitális gyártás világában!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az optikai 3D szkennerek térnyerése az ipari gyártásban appeared first on Műszaki Magazin.

A TDK elektromos zavarszűrőket fejlesztő és gyártó részlege a 3D szkenneléshez fordult, hogy gyorsan és hatékonyan tudja ellenőrizni a változó vevői igényeknek megfelelő, komplexebb termékek méreteit.

A szombathelyi TDK a nemzetközi TDK csoport egyik legjelentősebb európai elektronikai fejlesztő- és gyártóközpontja. A gyár 3D nyomtatási igényeit egy központi 3D labor szolgálja ki. A közelmúltban az optikai 3D szkennelésre is felmerült az igény az elektromos zavarszűrőket fejlesztő részlegen, aminek eredményeként 2024 év eleje óta egy FreeScan Combo kézi lézerszkenner és a Geomagic Control X minőségügyi célszoftver segíti a munkájukat. A választott eszközöket forgalmazó FreeDee Kft. szakembereinek Holló Krisztián, senior tervezőmérnök mesélt a házon belüli 3D szkennelés eredményeiről.

Holló Krisztián, senior tervezőmérnök, TDK Hungary Components Kft.

Időnyomás az elektromos zavarszűrők fejlesztésében

A TDK elektromos zavarszűrőinek elsődleges vevői a megújulóenergia-szektorból érkeznek. Gyakran építik őket szélerőművekbe, ipari alkalmazású inverterekbe, de például autótöltőkbe is. A darabszámok nagyon változóak, 100 és 1000 darab között alakul a legtöbb megrendelés, és nincs két egyforma termék. A zavarszűrők akár ökölnyi mérettől az asztalnyi, többszáz kilós kivitelig elérhetők a TDK-ban mindenféle formában.

A TDK vevői általában pályázatot írnak ki a szükséges zajszűrők gyártására és meghatároznak egy időkaput, amin belül várják az elkészült termékmintákat és árajánlatokat. A pályázatra megszabott határidők igencsak szűkek, 1-2 hónaposak, amibe bele kell férnie a dokumentáció elkészítésének, a szükséges alapanyagok beszerzésének, az első összeszerelésnek, a méréseknek és néhány módosításnak is. Akinek gyorsabban beérkezik a mintája és ajánlata, általában az nyeri meg a munkát és ő gyárthatja a terméket. Az utóbbi években a beépítési hely zsugorodásával összefüggő egyre bonyolultabb vevői igények tovább növelték a mintakészítőkre nehezedő időnyomást.

„Míg korábban az ipari zavarszűrők területén elegendő volt nagyjából csak a befoglaló méretek tartása, most már pozíció tűrések, síklapúság és egyéb, bonyolultabb méretek ellenőrzését is kérhetik a vevők. Ezeket a komolyabb pontossági elvárásokat az eddigi hagyományos módszerekkel már nem vagy csak nagyon nehezen tudtuk mérni.”

– Holló Krisztián, tervezőmérnök, TDK Hungary Components Kft.

Az új, komplex mérési igényeket a fejlesztő részlegen rendelkezésre álló egyszerűbb mérőeszközökkel már nem lehetett kivitelezni. A másik házon belüli lehetősége a csapatnak a központi mérőszobával való együttműködés, ahol azonban a késztermékek ellenőrzése élvez prioritást. A bonyolult mérési igények gyors kivitelezése céljából a nagypontosságú, optikai 3D szkenneléshez fordult a csapat, amit először a FreeDee-nek kiszervezett munkákkal teszteltek.

A megfelelő 3D szkenner kiválasztása

A FreeDee Kft. már 2018 óta szállít a TDK-nak 3D nyomtatáshoz kapcsolódó termékeket. A kialakult partnerségre alapozva a zavarszűrők fejlesztői is először a FreeDee-nek szervezték ki a minták 3D szkennelését. A szolgáltatásként megrendelt munkák során alátámasztásra került, hogy a 3D szkennelt modelleken már könnyen ellenőrizhetők azok a geometriai elvárások, amelyek a korábbi módszerekkel kihívásnak számítottak.

Egyre több olyan eset merült fel, ahol kifejezetten csak 3D szkenneléssel és a Geomagic Control X-hez hasonló célszoftverekkel megvalósítható mérésekre, például színtérképes felületi összehasonlításra volt szükség. Újabb fordulópontot jelentett, amikor egy különösen nagy vevő kifejezetten 3D szkennelt modellt igényelt a kész mintáról. Ezt a szkennelt modellt aztán a saját 3D modelljébe illesztve ellenőrizte, hogy nem lesz probléma a fizikai beépítési folyamatnál sem. Ennyi intő jel után már nem volt kérdés a saját 3D szkenner beszerzése, így elkezdték feltérképezni a piacon elérhető, ipari célú megoldásokat.

„A beszerzés előtt többféle 3D szkennert is teszteltünk és élőben megnéztünk, míg végül a FreeScan Combo lézerszkennerre a kimagasló ár-érték arány alapján esett a választásunk. A döntés alátámasztásában sokat segített a helyszíni bemutató és a FreeDee-nek kiszervezett mérések is, amelyeket a szkenner megvásárlása után könnyen tudtunk mi is reprodukálni.”

– Holló Krisztián, tervezőmérnök, TDK Hungary Components Kft.

Munkafolyamat a FreeScan Combo-val és a Geomagic Control X-szel

3D szkennelés a FreeScan Combo lézerszkennerrel

A FreeScan Combo 2023-as bemutatója óta a SHINING 3D egyik legnépszerűbb kézi 3D szkennerévé nőtte ki magát. A kifejezetten metrológiai szkennelésre tervezett Combo 26-50 db lézervonallal gyors adatrögzítést kínál 20 mikron pontossággal. Kompakt méretének köszönhetően kényelmes és gyors vele a munka, a különböző szkennelési módok pedig hatékony munkafolyamatot kínálnak a gyors és/vagy részletes digitalizálásra és a furatok, zsebek rögzítésére is. A Combo szoftveréből a felhasználók egyetlen kattintással válthatnak a Geomagic Control X minőségügyi célszoftverbe, így rendkívül gördülékeny a mérési folyamat is.

A Geomagic Control X egyszerűvé teszi a legkomplexebb méréseket is.

A Geomagic Control X szoftverben történik a szkennelt adatok és a tervezett CAD modell összehasonlítása. A Control X az egyik legismertebb, átfogó minőségellenőrzési szoftver, amely ennek megfelelően egyszerű és hatékony mérési munkafolyamatot biztosít. A Control X okos funkciói lehetővé teszik a legbonyolultabb mérési feladatok könnyű paraméterezését, az ismétlődő munkafolyamatok és a riportálás automatizálását is.

A házon belüli 3D szkennelés eredményei a TDK-ban

A különböző 3D szkenner bemutatók és ajánlatok kiértékelése után a FreeScan Combo végül 2024. tavaszán állt munkába a TDK-ban.

„A 3D szkennernek hála, a kiszervezés akár kéthetes átfutási ideje helyett, ma már 2-3 óra alatt házon belül el tudjuk végezni a szükséges méréseket.”

– Holló Krisztián, tervezőmérnök, TDK Hungary Components Kft.

A gyorsaságon túl a FreeScan Combo 3D szkenner egyik fontos gyakorlati előnye, hogy a teljes felület letapogatásra kerül, azaz nemcsak az éppen szükséges méreteket rögzíti. Ennek köszönhetően, ha új ellenőrzési igény merül fel, később is van lehetőség visszanyúlni a szkennelt modellhez – a fizikai minta hiányában is. Erre a zajszűrők esetében például a termékek továbbfejlesztésekor volt már szükség.

Holló Krisztián elmondása szerint először egyszerűnek tűnt a 3D szkennelés, de azért a gyakorlatban szükség volt egy tapasztalatszerzési időszakra is, hogy eljussanak a mindössze pár órás munkafolyamatig. A fő kihívást a termékminták nagy különbözősége jelentette.

„Amikor elakadtunk valamiben a 3D szkennerrel, a FreeDee azonnal tudott válaszolni és segíteni. Noha fontos a tapasztalatszerzés, de hosszabb kísérletezés helyett, szerintem, érdemes a profihoz fordulni. Ezért nagyon fontos 3D szkenner választásnál egy hozzáértő partner, aki gyorsan tud válaszolni. Így lehet minél hamarabb a lehető legtöbbet kihozni a technológiából.”

– Holló Krisztián.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Prototípusok ellenőrzése 3D szkenneléssel és Geomagic Control X szoftverrel a szombathelyi TDK-ban appeared first on Műszaki Magazin.

Mint a cég minden szoftverfrissítésekor, az Artec 3D most is arra törekedett, hogy az Artec Studio legújabb verziója a felhasználói élmény szintjén „egy új szkenner” beszerzésével legyen összevethető.  Valójában az Artec Studio 19 kiterjesztette a szoftver lehetőségeit a 3D szkennerek felhasználóin túlra, hiszen az AI fotogrammetriának köszönhetően a legújabb AS már hasznos eszköz lehet bárkinek, aki képes digitális fényképek és videók készítésére.

„Az Artec Studio 19 jelenti a következő lépést iparágvezető szoftverünk fejlődésében.” – mondta Art Yukhin, az Artec 3D elnök-vezérigazgatója. „Az AI fotogrammetriával és a kiterjedt, új 3D modellezési, visszatervezési és minőségellenőrző eszközökkel az AS19 tovább bővíti a szakemberek lehetőségeit, egyben megnyitja az ajtót bárki előtt a 3D technológiák korlátlan lehetőségeinek felfedezéséhez.”

Mitől egyedi az Artec Studio?

Az Artec Studio 19 szoftver sokoldalúságával tűnik ki a 3D szkennelő szoftverek közül. Egyetlen platformon egyesíti a 3D szkenneléshez, adat-feldolgozáshoz, szerkesztéshez, visszamodellezéshez és minőségellenőrzéshez szükséges alapvető funkciókat. Az AS19 ezáltal lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a digitalizálási célokhoz kapcsolódó feladatok akár 80%-át egyetlen szoftveren belül hajthassák végre, csökkentve ezzel az egyéb csúcskategóriás, nagyértékű szoftverek szükségességét. Ez idő- és költséghatékony megoldássá teszi az Artec 3D szkennereket és az AS19-et számos iparágban és felhasználási területen.

A szoftver gördülékenyen működik minden Artec 3D szkennerrel, beleértve a LiDAR-t, a lézert és a strukturált fény technológiát is. Az AS19 kompatibilitását most terjesztették ki az új metrológiai Artec Point lézerszkennerre, amely pontos méréseket biztosít a legnagyobb igényeket támasztó QI feladatokhoz. Ezenkívül bevezették a fotogrammetriát, amely bármilyen kamerával szerelt eszközről, beleértve az okostelefonokat is, képes integrálni az adatokat.

Az Artec Studio Smart Fusion algoritmusának segítségével a felhasználók akár egyesíthetik is a különböző típusú 3D szkennerekkel rögzített adatokat. Minden egyes felvételből a legnagyobb felbontású adatokra építve a Smart Fusion rendkívül részletes 3D modellek gyors létrehozására képes.

Artec Studio 19: Gyorsabb, intelligensebb és felhasználóbarátabb

Az Artec Studio fejlesztése mindig is központi stratégiai kérdés volt a gyártó életében. Az egyedülálló szoftver legújabb verziója jelentős fejlesztéseket hoz a gyorsabb adatfeldolgozás, a könnyebb szerkesztés és elemzés, valamint az új képadattípusok integrálása érdekében. Az okosabb algoritmusok tovább gyorsították az adatok feldolgozását, így a teljes utómunka folyamat ismét legalább kétszer olyan gyorsan képes lefutni, mint korábban.

Az AS19 jelentősen könnyíti a 3D szkenek szerkesztését és elemzését is. A továbbfejlesztett automatikus felületgenerálás (Auto-surfacing) lehetővé teszi a szkennelt adatok szilárd CAD-felületekké alakítását a korábbinál sokkal jobb eredménnyel. Hasonlóképpen, a felhasználók gyorsabb Boolean műveletekre támaszkodhatnak a 3D modellek egyesítése, kivonása és metszete során.

A metrológiai felhasználók örömére az 5 mikron pontos Artec Micro II tárgyszkenner már támogatja a teljes mérési munkafolyamat automatizálását, így egyetlen kattintással rögzíthetik az adatokat és elindíthatják az előre beállított analitikai folyamatot.

AI fotogrammetria: Hozzáférhető, kiváló minőségű 3D modellezés

Az Artec Studio 19 legizgalmasabb új funkciója, az AI fotogrammetria lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy élethű 3D modelleket készítsenek bármilyen, kamerával szerelt eszközzel, például okostelefonnal rögzített fényképekből és videókból. A házon belül fejlesztett AI motorral meghajtott technológia nagy pontossággal képes leképezni hagyományosan kihívást jelentő fényes, átlátszó, összetett és jellegtelen felületeket is.

„Az AI fotogrammetria integrálása az Artec Studio 19-be mindent megváltoztat.” – tette hozzá Yukhin. „Mostantól már bárki, aki rendelkezik kamerával, akár csak egy okostelefonnal is, könnyedén készíthet professzionális, élethű 3D modelleket.”

Az AI fotogrammetria mögött fejlett algoritmusok állnak, amelyek hétköznapi 2D felvételekből rekonstruálják az objektumokat és a jeleneteket. A technológia segítségével a hobbi felhasználók gyorsan létrehozhatnak 3D nyomtatható modelleket, a múzeumok bárhol archiválhatnak, míg az e-kereskedelmi vállalkozások speciális hardver nélkül is digitalizálhatják a termékeket.

A mesterséges intelligenciára épülő fotogrammetriával az AS19 a 3D szkennerek által elérhetetlen területeket is képes rögzíteni, levegőből, tenger alatt vagy mikroszinten digitalizálni. Ez új lehetőségeket teremt a 3D szkenneléssel foglalkozó szakemberek számára. Például az Artec Ray II LiDAR térszkennerrel rögzített adatok drónfelvételekkel történő kiegészítésére is megoldást kínál.

Elérhetőség és további információk

Az Artec Studio 19 már elérhető. További részletekért keresse a FreeDee csapatát, mint az Artec 3D márka hazai képviseletét!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post AI fotogrammetriával bővült az Artec Studio 19, az Artec 3D piacvezető 3D szkennelő szoftvere appeared first on Műszaki Magazin.

A Form 4L debütálása mellett a gyártó új SLS 3D nyomtatási alapanyagokat is piacra dobott és bejelentette a Formlabs nyomtatók alapanyag rendszerének megnyitását is, amely fejlesztések garantáltan tovább növelik majd a márka felhasználói bázisát.

A Form 4L nyomtatóval, az új SLS nyomtatóporokkal és az ökoszisztéma megnyitásával a gyártó azt a küldetését követi, hogy a Formlabs 3D nyomtatók felhasználóit minél több ötlet szabad megvalósítására képessé tegyék – mérettől, összetettségtől és alkalmazási céloktól függetlenül.

Form 4L: Nagy formátumú, villámgyors mSLA 3D nyomtató

A Form 4L és biokompatibilis változata, a Form 4BL ugyanarra a termelékeny Low Force Display™ (LFD) additív technológiára épül, mint az áprilisban bemutatott, asztali Form 4 és a Form 4B, azonban az L jelölésű gépek közel ötször nagyobb, 35,3 × 19,6 × 35 cm-es munkateret kínálnak. A villámgyors nyomtatómotornak köszönhetően a Form 4L valóban igény szerint, rekordidő alatt képes szállítani nagyléptékű prototípusokat, gyártóalkatrészeket és fröccsöntött minőségű végtermékeket; a legtöbb nagyméretű nyomat általában kevesebb mint hat órán belül elkészül vele. A Form 4L-ről magyarul a hazai forgalmazó, a FreeDee oldalán tájékozódhatnak az érdeklődők, míg október 24-én a gyártó első kézből mutatja be a fejlesztést egy élő webináron során.

A Form 4L és 4BL bemutatójával egy időben a Formlabs két új, fejlett nyomtatóport is kiadott a szelektív lézerszinterezéssel dolgozó Form Fuse nyomtató rendszereihez. Az új Nylon 12 White Powder és a Nylon 12 Tough Powder tovább növelik a Form Fuse SLS nyomtató felhasználók lehetőségeit. Az új alapanyagok 10 kg-os kiszerelésben és újfajta, környezetkímélő csomagolásban kerülnek forgalomba.

Új SLS porok a Form Fuse 3D nyomtatókhoz

A Nylon 12 White Powder bemutatásával a Formlabs Form Fuse lett árkategóriájában az első SLS 3D nyomtató, amely fehér PA12 alapanyaggal is képes dolgozni. Hagyományosan a ~100 000 EUR alatti SLS nyomtatók eddig csak szürke árnyalatú, ezáltal könnyebben lézerezhető alapanyagokkal dolgoztak. Az új Formlabs Nylon 12 White Powder most a magasan legnépszerűbb SLS alapanyaguk már ismert mechanikai tulajdonságait új esztétikai lehetőségekkel, például orvosi alkalmazási célokkal és színezhetőséggel, festhetőséggel is ötvözi.

A Nylon 12 Tough Powder szintén az elterjedt Nylon 12 nyomtatóporra épít, amit a felhasználók visszajelzéseire és igényeire reflektálva fejlesztett tovább a gyártó. A Nylon 12 Tough Powder megnövelt hajlékonyságával felveszi a versenyt a legdrágább, ipari poros 3D nyomtatók alapanyagainak mechanikai tulajdonságaival. A magasabb szakadási nyúlás emellett tovább csökkenti a hosszú, vékony alkatrészek nyomtatásakor fenyegető vetemedés és pontatlanság lehetőségét. Az új alapanyag további előnye a mindössze 20%-os porfrissítési arány, amely tovább csökkenti a Form Fuse SLS nyomtatókkal gyártott alkatrészek költségét.

Kinyílik a Formlabs 3D nyomtatók alapanyagrendszere

2011-es indulása óta a Formlabs könnyen használható és következetes minőséget nyújtó 3D nyomtató megoldások fejlesztésére törekszik, hogy bárki egyszerűen megvalósíthassa velük elképzeléseit. Mindazonáltal a legszélesebb gyártói alapanyag kínálat sem fog tudni soha minden speciális kihívást lefedni. Ezért a harmadik nagy bejelentésük a Formlabs ökoszisztéma megnyitása volt, hogy nyomtatóikra az alkalmazások legszélesebb körében, a leginkább niche-nek számító alkalmazásokban is számítani lehessen. A nyílt alapanyagrendszer három pillérre épít:

Nyitott alapanyag mód: Nyomtatónként egyszeri díj ellenében elérhető és lehetővé teszi a szakértő felhasználók számára, hogy harmadik féltől származó anyagokat használjanak a Formlabs SLA és SLS gépein egyaránt.

PreForm Print Settings Editor: A Formlabs előkészítő szoftverén, a PreFormon keresztül új és ingyenes hozzáférést biztosít minden felhasználó számára a gyártói és a tanúsított alapanyagok nyomtatási beállításainak igény szerinti finomhangolásához.

Formlabs tanúsítvánnyal rendelkező alapanyagok: A jövőben válogatott, harmadik féltől származó alapanyagok nyomtatását is elérhetővé teszik előre hangolt nyomtatási profilokkal, hogy olyan speciális alkalmazási területeket is lefedhessenek, ahol bizonyos alapanyag előírások kiemelt jelentőségűek és a Formlabs jelenlegi kínálata nem felel meg a követelményeknek. Partnerük például a BEGO™, amely gyártó állandó fogpótlási alapanyaga már tanúsítottan nyomtatható a B típusú Formlabs SLA nyomtatókon.

Szeretné kipróbálni?

A Formlabs márka legrégebbi hazai képviselete a FreeDee Kft. A 3D nyomtatásban és 3D szkennelésben szakértő csapat angyalföldi úti irodájában a Formlabs összes technológiája megtekinthető és saját modellel is tesztelhető. Vegye fel a Freedee-vel a kapcsolatot, amennyiben szeretné kipróbálni a Formlabs megoldásait!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új, villámgyors 3D nyomtató és még számos fejlesztés a Formlabs-tól appeared first on Műszaki Magazin.