Annak érdekében, hogy optimálisan felkészüljenek a jövőbeli tisztasági követelményekre az alkatrészek tisztítása során, egy svéd alkatrészgyártó kicserélte egyik oldószeres tisztítórendszerét.

A választás az Ecoclean EcoCcompactjára esett, amely többek között Ultrahang Plus-szal is fel van szerelve. Amikor a cégalapító Willi Loeffel 1956-ban Svájcból a svédországi Växjöbe érkezett, vállalkozói szellemmel, átfogó műszaki know-how-val rendelkezett a csúszóorsó-esztergálással kapcsolatban, és magas szintű minőségtudattal rendelkezett. Ezt egyesítette a svéd üzleti kultúrával, és Willo-val egy olyan céget hozott létre, amely ma is mércét állít fel az iparágban. Az immár második generáció által irányított családi vállalkozás kisméretű, összetett precíziós alkatrészek megmunkálására specializálódott, olykor kritikus alkalmazásokhoz az orvostechnika, az energiatechnológia, a szeleptechnika és az általános ipar területén. Ezeken az üzleti területeken a Willo a kezdetek óta átlagosan kétszámjegyű éves növekedést ért el.

A projektcsapat (balról) Linda Ohlin (projektmenedzser), Hakan Svensson (operátor) és Peter Hultkvist (műszaki vezető) azt várta el az új tisztító rendszertől, hogy ne csak a jelenlegi, hanem a jövőbeni vásárlói tisztasági követelményeknek is rugalmasan és reprodukálhatóan feleljen meg.

Magasabb követelmények a tisztítás minőségére

A cég több mint két évtizede használ Ecoclean oldószerrendszereket az alkatrészek tisztítására. A mintegy 25 éves rendszer cseréjekor egyértelmű volt, hogy az új tisztító megoldásnak nemcsak a jelenlegi, hanem a jövőbeni tisztasági követelményeknek is rugalmasan és reprodukálhatóan kell megfelelnie.

„Számunkra fontos volt, hogy az új tisztítórendszerrel optimálisan felkészüljünk ügyfeleink jövőbeni magasabb követelményeire a részecske- és filmtisztasági előírások, a folyamatkonzisztencia és a termelékenység tekintetében. További követelmény volt a folyamat maximális stabilitása és az automatikus adatátvitelre való felkészülés a MES-be”

– részletezte Peter Hultkvist a Willo műszaki vezetője. További szempont volt a rendelkezésre álló gyártási idő lehető legjobb kihasználása a rendszerben alkalmazott tisztítási lépések optimális megválasztásával. Ezekről a kérdésekről több üzemgyártóval is megbeszéléseket folytattak. Az, hogy az Ecoclean EcoCcompact mellett döntöttek, a rendszerkoncepciónak és a felszerelési lehetőségeknek, valamint a rendszerszolgáltatásokkal kapcsolatos jó tapasztalatoknak, valamint a tisztításon keresztül nyújtott tanácsoknak és támogatásnak köszönhető.

A jövőorientált és szoftver technikailag integrált szkennerrendszer lehetővé teszi, hogy a tisztítórendszer bármikor beépüljön a MES-be.

Jövőbiztos befektetés nagy rugalmassággal

A kompakt oldószeres gép, amelynek alapterülete mindössze 3200 x 1600 x 2450 mm (H x Szé x Ma), teljes vákuum alatt működik. A Willo-nál már a korábban használt szénhidrogénnel üzemeltetik, de módosított alkoholokkal (részben poláros oldószerekkel) is könnyen és kevés átalakítási munkával üzemeltethető. A cég a takarítási, öblítési/öblítési vagy tartósítási folyamat lépéseihez a három teljesen integrált elárasztó tartályos alapfelszereltség mellett döntött. Az alkatrész típusától függően a tisztítás ömlesztett áruként vagy rögzített áruként történik a rendszervezérlőben jelenleg tárolt tíz program egyikének kiválasztásával, amely jelenleg még mindig manuálisan van kiválasztva. A cég MES-hez (Manufacturing Execution System) való csatlakozáshoz a rendszert jövőorientált szkenner rendszerrel látták el, és ezt szoftveresen integrálták.

Ultrahang Plus – finom tisztításra tervezve

A kiválasztott tisztítóprogramtól függően a tényleges tisztítás előtt az alkatrészek gőzzel zsírtalaníthatóak. A szennyezett oldószer a szokásos módon nem az elárasztó tartályba kerül, hanem közvetlenül a desztilláló berendezésbe. Ez megakadályozza az olaj felhalmozódását az oldószerben. Ezenkívül végső tisztítási lépésként tisztítóközeggel történő gőzzsírtalanítás is elvégezhető.

Annak érdekében, hogy a megkívánt tisztasági szint még növekvő igények mellett is reprodukálható módon teljesüljön, a rendszer a szokásos injekciós örvénymosás és ultrahang mellett Ultrahang Pluszt is tartalmaz. Ellentétben a klasszikus ultrahangos tisztítással, amely állandó munkakamra-rendszernyomás mellett történik, az Ultrahang Plus nyomása az alkatrész geometriájától és a szennyeződéstől függően változik. Ezeknek a nyomásváltozásoknak köszönhetően a kavitációs buborékok képződése az alkatrészek igényeihez igazodik, így a hagyományos ultrahanggal nem elérhető belső területekre is eljutnak. Az Ultrahang Plus ezért hatékony kiegészítője a klasszikus ultrahangnak, különösen az összetett belső alkatrészgeometriájú alkatrészek esetében. A vákuumszárítás biztosítja, hogy az alkatrészek teljesen szárazon kerüljenek ki a rendszerből. Magas tisztasági követelményekhez igazított oldószerfeldolgozás Az EcoCcompact oldószerkezelése szintén hozzájárul a kiváló tisztítási minőséghez és a folyamatstabilitáshoz. Mindegyik tartály rendelkezik teljes átfolyású szűréssel az előremenő és visszatérőben, valamint kiegészítő bypass szűréssel. A kombinált rendszer kialakítása azt jelenti, hogy a zsákos vagy gyertya szűrők házcsere nélkül használhatók. A tisztítás utáni minél nagyobb mennyiségű forgács leválasztása érdekében az elárasztó tartály szűrőrendszerébe integrált mágnesessel a zsákszűrők kiegészíthetőek. A másik két szűrőkörben gyertyaszűrőket használnak, amelyek szintén eltávolítják a nagyon finom részecskéket is a közegből.

„2022 februárja óta használjuk az új EcoCcompactot, és olyan tisztítási eredményeket érünk el, amelyek minden bizonnyal megfelelnek ügyfeleink jövőbeli igényeinek is”

– összegzi Peter Hultkvist.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Jövőorientált alkatrészek tisztítása appeared first on Műszaki Magazin.

A stabil vágóél lehetővé teszi az f = 0,25-0,4 mm/ford. közötti sebességű leszúrást és beszúrást, így csökkenti a megmunkálási időt ezen műveletek alatt. A speciális szerszámkialakításnak köszönhetően megbízható forgácseltávolítás és -kezelés érhető el. A nagy előtolási sebesség azonban azt is szükségessé teszi, hogy a beszúrást/leszúrást végző gép stabil legyen, illetve a munkadarab megfelelően be legyen fogva. 0,3 mm/ford. előtolási sebesség felett a Horn azt javasolja, hogy csökkentsük a fogásvételt az első 3-4 mm-en a beszúrás/leszúrás során. Az Y tengely mentén történő beszúrás esetén a szerszámtartók és a kazetták használata a kézenfekvő megoldás nagy előtolási sebesség esetén, azok stabilitása miatt. A Horn által gyártott egy élű beszúrólapkák 3-4 mm közti szélességben készülnek.

2019-ben a Horn az S100-as beszúrórendszer új szerszámtartókkal egészítette ki, melyek olyan megmunkáló központokon alkalmazhatóak, ahol az előtolás az Y tengely mentén történik. Ez a folyamat nagy teljesítményű leszúrást tesz lehetővé magasabb leválasztási aránnyal, és így kevesebb gépidővel.  Ezenfelül lehetővé válik nagy átmérőjű darabok leszúrása kompakt szerszámtartó használatával, illetve kisebb szélességű darabok leszúrása is. Az új geometriával a Horn teljessé teszi a rendszert.

A Horn által kifejlesztett, az S100 beszúrórendszeren alapuló EH geometria a nagy előtolási sebességgel végzett leszúráshoz megfelelő.

Különösen nagyobb átmérőjű munkadarabok leszúrása esetén nagy erőnyomatékok lépnek fel. A gép belsejében levő tér gyakran nem teszi lehetővé a nagy keresztmetszetű szerszámok alkalmazását. A szerszámtartóban található lapka új elrendezésének köszönhetően a vágás során fellépő erőket a leszúrószerszám fő keresztmetszete nyeli el. Ezért a teljes rendszer is szilárdabb a leszúrószerszám adott keresztmetszetén, így a lapka egységnyi szélessége nagyobb előtolási sebességre képes. A szerszám hossztengelye mentén az erőátvitel lehetővé teszi, hogy ugyanazon szilárdságot keskenyebb szerszámtartók alkalmazásával érjük el. A modern megmunkáló központokban az új beszúrószerszámokkal történő leszúrás az orsó középvonalán a vágási erő egy komponensével történik, így az egész rendszer stabilabbá válik.

www.phorn.hu

The post Új leszúrószerszám-geometria nagy előtolási sebességhez appeared first on Műszaki Magazin.