A Sandvik Coromant, a fémforgácsoló szerszámok és megoldások iparágvezető gyártója bemutatta a QS™ Micro-t – egy új, gyorscserélésű befogórendszert, amelyet kifejezetten csúszófejes gépekhez fejlesztettek ki. Kivételes pontosságot, biztonságot és ismételhetőséget, valamint maximális gépkihasználtságot ígér.

A QS™ Micro befogórendszert kifejezetten kis alkatrészek megmunkálásához és csúszófejes gépekhez tervezték. Lefedi az iparági szegmensek többségét, mint például az általános gépgyártást, a járműipart, a repülőgépipart és az orvostechnikát. A forgácsolófejek és száradapterek széles választékával a rendszer számos konfigurációt és gyors szerszámcserét kínál.

A választék tartalmaz négyzetes szárú csatlakozóelemeket 10 × 10 mm-től 20 × 20 mm-ig, illetve ennek megfelelő méreteket colban. Tartalmaz továbbá forgácsolófejeket általános esztergáláshoz, leszúráshoz és beszúráshoz, valamint menetmegmunkáláshoz a CoroTurn^® 107, CoroCut^® 2, CoroCut^® XS és CoroThread^® 266 termékcsaládokban. Részét képezik a CoroTurn® 107 és a CoroCut® XS Y-tengelyes megmunkáláshoz tervezett forgácsolófejek, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint a nagyobb stabilitás és a jobb forgácselvezetés.

„A QS™ Micro befogórendszer egyik fő előnye, hogy nagy pontossággal gyorsan cserélhetők a forgácsolófejek, ami csökkenti a gép állásidejét”

– mondta Hampus Jemt, a Sandvik Coromant kis alkatrészek megmunkálásáért és menetvágásáért felelős globális termékmenedzsere.

„Egy másik előny a modularitás, amely lehetővé teszi a különböző típusú forgácsolófejek különböző csatlakozókba való illesztését, csökkentve a nagy szerszámkészlet szükségességét.”

Az egyéb előnyök közé tartozik a merev tartómechanizmus, amely minimalizálja a rezgéseket, és példátlan pontosságot tesz lehetővé a csúszófejes gépekben a folyamatbiztonság veszélyeztetése nélkül. A nagy lapkapozicionálási pontosság (+/- 3 µm) biztosítja a kiváló alkatrészminőséget, a kivételes pontosságot és az ismételhetőséget a különböző műveletek során.

Ezenkívül a hatékony forgácskezelés döntő fontosságú a kis alkatrészek megmunkálásában. Minden QS™ Micro száradapter hűtőközeges kialakítást biztosít, lehetővé téve a hűtőközeg könnyű csatlakoztatását a forgácsolófejekhez, így a precíziós hűtőközeg közvetlenül a lapkához kerül.

„A hatékony forgácseltávolítás kritikus fontosságú. A forgácskenődés jelentősen befolyásolhatja a megmunkált alkatrészek bonyolultságát. Szerencsére a hűtőközeges kialakítás kivételes forgácskezelést, hosszabb éltartamot és nagyobb termelékenységet eredményez”

– tette hozzá Jemt.

A gyors és egyszerű szerszámcserét nagyfokú modularitással kombinálva a QS™ Micro tökéletesen illeszkedik a kis alkatrészek megmunkálási műveleteihez, ahol a pontosság és a biztonság rendkívül fontos. Tudjon meg többet a megoldásról a weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Befogórendszer a kis alkatrészek megmunkálásának célirányosítására appeared first on Műszaki Magazin.

A 3D-modellezés előnyeit nemcsak az olyan innovatív iparágakban hasznosítják, mint a repülőgépipar vagy az orvostechnológia, hanem a hétköznapi tárgyak tervezésénél is egyre elterjedtebbé válik. Ezért várható, hogy a virtuális valóság eszközét egyaránt felvonultató technológia piaca megháromszorozódik a következő nyolc évben.

Ezt az utat választotta, és növelte mintegy 30 százalékkal a termelékenységét az egyik legismertebb kávégépgyártó. Az Olympia Express közel egy évszázada tervez és gyárt kiemelkedő precizitással robusztus, megbízható és hosszú élettartamú eszpresszógépeket. Ezzel a saját piacán a világelső helyet tudhatja magáénak, a kávéimádók körében legendásnak számító Cremina eszpresszógépek pedig számos retró reklámból visszaköszönnek.

A svájci székhelyű Olympia Express a korábbi 2D-tervezést váltotta 3D-modellezésre, amellyel felgyorsították a tervezési folyamatot, és mérsékelték a fizikai prototípusok számát, ezáltal összességében a fejlesztéshez szükséges erőforrásokat a felére tudták csökkenteni.

A felszabaduló kapacitást a vállalat a fejlesztésre fordította. A digitális modelleket és az általuk elérhetővé vált adatokat felhasználva egy új termékkategóriát hoztak létre: kifejlesztették a Mina névre keresztelt, új, hordozható eszpresszógépet, amibe csak forró vizet és friss kávéőrleményt kell adagolni a kávé elkészítéséhez.

Az Olympia Express mérnökei ugyanakkor gyakran akár 50 éves eszpresszógépeket is szervizelnek. A Siemens szoftvereknek köszönhetően most ez is egyszerűbbé vált: az elkészített digitális dokumentációk segítségével könnyebb lett meghatározni, milyen pótalkatrészekre van szükség, és hogyan kell azokat kicserélni.

Az örökségét és az innovációt ötvözve így tud a vállalat továbbra is kicsit az örökkévalóságnak tervezni: az olasz kávézók színvonalas kávéminőségét biztosítják egy olyan eszpresszógépet használva, ami akár több emberöltőn át is szolgálja tulajdonosait, és éppen olyan gondos tervezéssel, valamint minőségi alapanyagok felhasználásával készül, mint a professzionális kávéházi felszerelések, azonban méretüket és költségeiket tekintve csupán töredéke azoknak.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Prémium eszpresszógépek – 3D-tervezéssel appeared first on Műszaki Magazin.

Az is lényeges, hogy ezek a gépek megbízhatóan működjenek, hiszen elegendő csak egyetlen gép meghibásodása és azonnal leáll a termelés.

A húsipar esetében fokozottan igaz mindez, mivel a nyers alapanyag nagyon könnyen tönkremegy, és egy leállás miatt a kár is igen jelentős lehet.

Mi történik akkor, ha az egyik berendezésünk meghibásodik?

A rendszeres karbantartás ellenére mégis előfordulhat, hogy hirtelen leáll az egyik gép. Ilyenkor sem kell kétségbe esni, mivel a Langipex raktáron lévő húsipari gépei által szinte azonnal folytatódhat a munka, bármilyen húsipari berendezésről is van szó. Az is lényeges, hogy ha bármilyen alkatrészre van szükség, akkor az is egyszerűen beszerezhető ettől a cégtől.

Miért érdemes hazai forgalmazóhoz fordulni?

A gyártóberendezések a vállalkozás számára profitot termelnek, ezért azoknak folyamatosan és gond nélkül kell működniük. Minden egyes meghibásodás leállítja a termelést, ezáltal pedig különféle költségek keletkeznek.

Egy megbízható hazai cég esetében nem kell attól tartanunk, hogy az általuk leszállított berendezés problémás lesz, hiszen gyors és hatékony szervizhálózattal rendelkezik, ráadásul garanciát biztosítanak. Ez a garancia új gépek esetében egy év, felújított gépeknél pedig hat hónap.

Mennyi idő egy húsipari berendezés beszerzése?

A Langipex esetében nagyon sok gép raktáron van, ezáltal azonnal szállítható, és rövid időn belül már használható is. Akár most indul a vállalkozás, akár egy hirtelen meghibásodás miatt gyorsan van szükség egy adott berendezésre, ezekben az esetekben ez egy azonnali megoldást biztosít a vállalkozás számára.

Milyen berendezéseket lehet raktárról megvásárolni?

A húsipar gépigénye nagy, mivel az alapanyag feldolgozásához többféle módszert is felhasználhatunk. A daráló egy alapgép, a szalámik, virslik és más húsáruk elkészítéséhez elengedhetetlenek.

A keverők egységesítik a húsokat és a fűszereket, más összetevőket, de szükség lehet még főző- és füstölőszekrényekre a felvágottakhoz, szalámikhoz.

A húsok pácolásához tűspácoló gépek szükségesek, ezek injektálással juttatják be a pácot a húsba. Az alapanyag szeletelésére, kockázására, speciális kockázó- és szeletelőgépek vásárolhatók, a csomagolást pedig vákuumcsomagoló gépek biztosítják.

A professzionális gépek használata elengedhetetlen

A húsiparban nagyon szigorú szabványok vannak, hiszen az élelmiszer-egészségügyi előírásokat maradéktalanul be kell tartani. A húsipari berendezéseket mindig biztonságosan, a szabályoknak megfelelően kell működtetni, takarítani és karbantartani, a biztonsági szabályokra pedig kiemelten oda kell figyelni.

Raktáron lévő berendezésekkel meggyorsíthatjuk a vállalkozás gépbeszerzését, egy meghibásodott, kieső gép esetében pedig nagyon gyorsan újra tudjuk indítani a termelést, ezért célszerű hazai forgalmazók által nyújtott megoldásokat választani.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A húsipari gépek akár azonnal is elérhetők! appeared first on Műszaki Magazin.

Ez a megállapítás igaz a központosító satuk használata esetén is, melyekkel például kerek és szögletes munkadarabok merev befogása egyaránt lehetséges a legkülönfélébb szerszámgépeken. A befogás- és megfogástechnikában több évtizedes tapasztalattal rendelkező, Sontheim-ben található RÖHM GmbH bemutatta a továbbfejlesztett KZS központosító satuk családját. Az új kialakításnak köszönhetően számos előnnyel rendelkeznek. Többek között 6 oldalas megmunkálásra is alkalmasak. Pneumatikus vagy hidraulikus működtetéssel használhatóak. Kompakt kialakításuk és magas ismétlési pontosságuk mellett (méret függvényében 0,01-0,03 mm pl. KZS-P100 0,01mm) nagy, akár 55 kN-os szorítóerővel és 20% -kal megnövelt befogási tartománnyal, szélesebb körben alkalmazhatóak. A letörésekkel csökkentett ütközési kontúrnak köszönhetően jobb körüljárást engednek meg a forgácsleválasztás során. Az új kialakítás előnyösen hat a forgácsáramlásra az öblítéskor is. Számos, rugalmasan változtatható alkalmazási lehetőség kínálkozik, különösen a 3-, 4- és 5-tengelyes megmunkáló központokban, ahol jól kombinálhatóak különféle null-pontos befogó rendszerekkel.

A kompakt kialakítás és a magas ismétlési pontosság mellett a KZS-központosító satuk nagy, akár 55 kN-os szorítóerővel és 20%-kal megnövelt befogási tartománnyal rendelkeznek. A csökkentett ütközési kontúr az optimális forgácsáramlást segíti elő (Kép: Röhm).

Ezen a területen nyílik a legnagyobb optimalizálási lehetőség a felhasználók számára. Az új KZS központosító satuk és a Röhm null-pontos rögzítő rendszere egyaránt alkalmas automatizált folyamatokra. Mindkét készülék pneumatikusan vagy hidraulikusan működtethető, akár a szerszámgép vezérlésén keresztül. Ezért kifejezetten alkalmasak a szerszámgépek robot által támogatott munkadarab-betöltésére. Ez a kombináció nagy beállítási-idő megtakarítást tesz lehetővé: automatizált folyamatokban például egy vagy két KZS szorítóblokk helyettesítheti a nagyszámú kézi satut.

Mindez hogyan működik?

A Röhm-KZS robotkar segítségével közvetlenül a gépbe helyezhető. Ezért nem szükséges, hogy a gépkezelő a munkadarabot a gépen kívül extra szorítóeszközzel lássa el. Ezenkívül nincs szükség külön kézi leszorítóra minden egyes munkadarabhoz. A nullpontos szorítórendszerrel kombinálva a költségigényes beállítási idők jelentős mértékben lerövidülhetnek. Az ügyfelek kívánságára, akár más gyártók nullpontos rögzítő rendszereihez is illeszthetik a központosító satukat.
A felhasználók számára előnyt jelent, a rövidebb beállítási idő, a gépidő jobb kihasználása és ezáltal a lényegesen magasabb termelékenység.

A KZS precíziós ékhorgos pofa mozgató rendszere nagy szorítási erőt és a megmunkálási folyamatok magas fokú megbízhatóságát biztosítja. A továbbfejlesztett kenési rendszer, hosszabb élettartamot és hosszú időn át egyenletes befogási erőket garantál. Ez azt jelenti, hogy a szorítóblokkok nagy igényű marási műveletekhez is alkalmasak, magas forgácsleválasztási sebesség, nagy ciklusszám és pontos gyártási tűrés esetén is. Az opcionálisan integrált löketérzékelőt a szorítás vezérléséhez használhatják, ami egyben az optimális folyamatellenőrzést is biztosítja.

A módosított kialakítású KZS satukat a RÖHM Magyarországon is elérhetővé tette.

Az IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE 2024 kiállításon megtekinthető lesz a cég standján! Keressék a Német-Magyar Iparkamara közösségi standját.

Amennyiben bővebb információkra van szüksége, kérdezze szakértőinket vagy nézze meg honlapunkat:

www.roehm.biz

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Automatizált befogás RÖHM KZS központosító satukkal appeared first on Műszaki Magazin.

Egy mérnökcsapat tagja vagy, tehetséges, ambiciózus mérnökökkel alkottok egy elszánt és mindenre képes részleget. Mégis jó lenne kiemelkedni a többi mérnökiroda közül, érdekesebbnél érdekesebb feladatokra vágytok, és arra, hogy bőség és hírnév kövesse a befektetett munkátokat.

Tapasztalt gépészmérnökként büszkén mutatod a gépeidet, mert tudod, hogy nagyon jók. Önállóan dolgozol, nincs energiád többre, így is kimaxolod a napot, mégis érdekelne, hogy hogyan vidd új piac elé a tehetségedet, ha te gépész vagy és nem marketinges? 

Fiatal gépészmérnökként tele vagy ambíciókkal, tenni akarással, tettvággyal. A szakmai álmod, hogy ismert legyél, kíváncsiak legyenek a munkáidra és olyan munkáid legyenek, amik mindig az innovációk és az álmaid felé visznek. Új és újabb dolgokat szeretnél alkalmazni, kipróbálni, gyakorlatba helyezni. Mit tegyél, hogy ez a vágyad megvalósuljon? 

Add be a pályázatod a Magyar Ipari Célgép Nagydíjra!

Miért éri meg?

A jelentkezéssel bekerülsz egy nívós versenybe, ahol a 6 kategória egyikében mérheted meg a gépedet. Akár több géppel is indulhatsz, ráadásul a géped bármely iparág gépe lehet.

Szakmai zsűri bírálja el a beérkezett pályaműveket, ám egyéb hozadéka is van a versenynek a díjakon túl: közönség elé visszük a pályaműveket. Ipari termelők, ipari szereplők fogják megválasztani az év legjobban tetsző gépét, amelyet „Az év célgépe 2023” díjjal tüntetünk ki.

Ez az első olyan verseny, ahol a közönségnek, konkrétan a piacnak is nagy szerep jut, tehát könnyedén ismertté válhatsz, sok szakemberhez jut el információ rólad.

Mekkora elfoglaltságot jelent?

Ha célba akarsz érni, akkor elenyészően kevés időt kell a pályázattal töltened. Azt mondta egy kolléga: egyetlen kávészünetnyi idő elegendő a nevezéshez.

A nevezés online történik (gepedvanhozza.hu), mindent fel tudsz tölteni egy fiókba. A fiók egy részéből létrejön a közönségszavazás alapjául szolgáló pályamű katalógus, a fiók másik részébe töltött mély, szakmai információk és adatok csak a zsűri számára lesznek elérhetőek. Az egész folyamat a felkészültségedtől függ, de összességében nem vesz el tőled többet, mint fél óra. A nevezés határideje 2023. április 14. A díjátadó napot is írd be a naptáradba: 2023.06.28.

Ki szervezi és miért?

A Gépipari Tudományos Egyesület és a Chemplex Kft. Gépészmérnökként, vegyipari infrasturktúrák szakértőjeként és a verseny ötletgazdájaként eltökélten hiszem azt, hogy a hazai gépészmérnököknek szükségük van összefogásra, arra, hogy együtt, egy irányban mozogjanak és egy pár hónapra a figyelem középpontjába kerüljenek.

Mik a korábbi évek tapasztalatai?

2021-ben a pályázók száma meghaladta a 70-et, tavaly a 60-at, az idén bízunk abban, hogy lesz 100 pályamű. A Gépész Szalonban 2 évvel ezelőtt 180, tavaly 240 szakmai látogató vett részt, az idén 300 főre tervezzük a programot.

Az előző két év pályaműveit, sajtóbeszámolóit megnézheted a verseny hivatalos honlapján: gepedvanhozza.hu

Mi várható az idén?

Az idei év különleges lesz: a korábbi évek lelkesedéséből jól látható, hogy a célgépgyártók örömmel mutatják be a gépeiket és az ipar képviselői, a felhasználók érdeklődéssel fogadják a versenyt és a díjkiosztó szakmai napot, a Gépész Szalont.

Éppen ezért -idén először- a hagyományos pályázat keretein belül egy tematika kerül a verseny fókuszába: a vegyipar. Várjuk azoknak a vegyipar számára tervező és gyártó célgépgyártóknak a pályaműveit, akik büszkék a gépükre, akik bátran megmutatják a gépüket a vegyipar érdeklődő közönségének, és akár önállóan, akár a megrendelő vállalattal közösen bemutatkozhatnak a Gépész Szalonban.

Mi történik a verseny után?

A versenyt a Gépész Szalonnal zárjuk 2023. június 28-án, a Millennium Házában, ahol a gépész szakma találkozót ad az ipari vezetőknek.

Úgy képzeld el ezt az eseményt, ahol kellemes környezetben, nem feszengős, sokkal inkább szakmai-baráti hangulatban töltünk együtt néhány órát. Itt kerül sor a díjátadóra, itt zárjuk le a közönségszavazást, egy kicsit használjuk majd a színpadot is, de az elképzelés az, hogy kezdjünk el baráti, szakmai kapcsolatokat építeni egymással, hiszen napjainkban különösen igaz az, hogy a legnagyobb tőkénk a kapcsolati hálónk.

Barátsággal: Sipos Sándor, a Magyar Ipari Célgép Nagydíj megálmodója

Ott találkozunk!

Szerintem ne gondolkozz sokat. Csak nyerhetsz!

A jövőt építjük. GÉPED VAN HOZZÁ?

www.gepedvanhozza.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Gépekben látjuk a jövőt appeared first on Műszaki Magazin.

Egy elektromos repülőgép, a Beta Technologies Alia nevű fejlesztése több mint 1400 mérföldet (kb. 2200 kilométert repült) egy nyolc napig tartó küldetés során – írta meg a Popsi.com.

Az egyszemélyes kisgép május 23-án, hétfőn reggel indult el New Yorkból. Az államban még kétszer le- és felszállt, majd másnap az ohiói Akronba ment. A repülő összesen hét megállót érintett, és végül május 30-án, hétfőn érkezett az arkansasi Bentonville-ben, ezzel befejezve az 1403 mérföldes útját.

A gépnek egyetlen propellerre van, egyébként pedig két elektromos motor hajtja. Kyle Clark, a Beta vezérigazgatója úgy nyilatkozott: ezzel a hosszabb akcióval azt akarták megmutatni, hogy az alapvetően légitaxizásra kitalált járművek többre is képesek lehetnek.

A jármű az Akronban tett pihenője után az ohiói Springfieldbe, majd az indianai Bloomingtonba repült tovább, aztán Illinois, Missouri, majd Arkansas felé vette az irányt. A teljesített szakaszok közt volt 159, de 211 mérföldes is, az átlagos repülési idő pedig körülbelül 88 perc volt. A szakértők úgy számoltak, hogy a repülő összesen közel 12 órát töltött a levegőben.

A járművet a Beta két pilótája, Lochie Ferrier és Camron Guthrie felváltva vezette. Az, aki éppen nem az elektromos Alia-ban ült, egy Cessna Caravannal követte azt. A masinát a cég saját töltőhálózata segítségével juttatták energiához. A Beta hangsúlyozta: a repülővel a hagyományos módon kellett emelkedni és leszállni.

Az Alia a több, összesen hat államot érintő utazásra az amerikai Szövetségi Légügyi Hatóságtól (FAA) kapott engedélyt.

forrás: hvg.hu

The post 2200 kilométert repült egy elektromos jármű appeared first on Műszaki Magazin.

Az FG-220 hosszú csövek (kerek, négyzet, téglalap és háromszög keresztmetszetű) és szerkezeti anyagok (például I és H gerendák, sarokvasak és további, felhasználó által meghatározott formák) precíziós 3D vágására szolgál. Használata javítja a vékony és közepes vastagságú csövek és egyéb szerkezeti anyagok vágásának termelékenységét. Ez annak köszönhető, hogy a fiber lézer technológia már rövid hullámhosszon rendelkezésre áll. A nagyobb termelékenység pedig jelentős energia-megtakarítást jelent, az elektromos fogyasztás 50%-os csökkenésének köszönhetően.

Az FG-220 egy többfunkciós gép, amely többféle folyamatot is végrehajthat, beleértve a vágást, fúrást, menetfúrást és befogást, ami jelentősen csökkenti a folyamat közbeni időt.

Maximális 3D-s rugalmasság

A Mazak kifejlesztett és szabadalmaztatott 3D lézervágó fejet, amely kiterjesztett mozgási tartománnyal rendelkezik az A- és a B-tengelyen keresztül, amely kibővíti a lehetséges alkalmazások skáláját. Az FG-220 tetszőleges szögben és különböző irányokból történő megmunkálást tesz lehetővé, így akár összetett formák, valamint bonyolult áthatások is elérhetők. A gép a munkadarabok szélesebb spektrumán való használatra alkalmas, beleértve az erősen tükröződő anyagokat is, mint például a réz és a sárgaréz.

Nagyobb pontosság

A gép számos olyan funkcióval van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a hosszú csövek nagy pontosságú vágását, például a munkadarab automatikus központosítását és befogását, valamint különféle támasztóegységekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a megereszkedést a vágás során. A négy tokmány egyidejű forgása, és az alapanyag mozgatása pontos megfogása megakadályozza az anyag kilengését. A gép felszerelhető munkahossz-méréssel és dőléskompenzációval a torzulások vagy csavarodások észlelésére, menetfúró egységgel a rövidebb átfutási idő érdekében, valamint automata be- és kihordószalaggal a folyamatos és nagy termelékenységhez.

Könnyű programozás

Az FG-220 az egyedülálló Mazak FX CNC és FX TUBE CAD/CAM szoftverrel van felszerelve a csővágáshoz, amely számos kényelmi funkciót kínál, mint például: az alkatrészek automatikus kiosztása, a megmunkálás teljes szimulálása a biztonságos és folyamatos vágás érdekében. A hatékony fiber lézertechnológia, a 3D lehetőségek széles skálájának és a nagy pontosságú vágás számos testreszabási lehetőségének köszönhetően az FG-220 ideális gép azon cső és szelvény megmunkálással foglalkozók számára, akik gyártásuk egyszerűsítését és magasabb szintű vágási teljesítményt kívánnak elérni.

mazakeu.hu

The post Mazak FG-220 3D fiber lézervágó gép appeared first on Műszaki Magazin.

Ezért helyezünk nagy hangsúlyt a szerviztámogatás fejlesztésére, keresve az új lehetőségeket, újabb és újabb szolgáltatásokkal bővítve a szervizportfoliót a folyamatos fejlődés jegyében.

Az elmúlt évben átalakult a szervezeti struktúra, a robot szerviz csapatunk jelenleg 10 fős létszámmal dolgozik, ahol az idei évben további bővülés várható. A CNC szerviz létszáma 5 fő, a CNC szervizmérnök kollégák foglalkoznak a FANUC vezérléses szerszámgépek illetve a FANUC RoboDrill megmunkálóközpontok teljes támogatásával. A Robomachine szerviz divízió létszáma idén 5 főre bővül, feladatuk a RoboCut huzalszikraforgácsoló gépek és RoboShot elektromos fröccsöntőgépek szervizelési, karbantartási és oktatási tevékenységének elvégzése. 

Gyári támogatás a gép teljes élettartama alatt

A FANUC a termékeket 3 fő szempont alapján tervezi. Ezeket szem előtt tartva, olyan alkatrészek, részegységek és komplett gépek gördülnek le a gyártósorokról, amik több évtizedes használatra vannak tervezve. Egyedülálló módon a FANUC 25 évig garantálja, hogy egy FANUC géphez lesz elérhető gyári pótalkatrész. Ez azt jelenti, hogy egy adott szériás termék sorozatgyártásának befejezésétől számítva, még minimum negyed évszázadig biztosan üzemeltethető és használható lesz a berendezés, gyári javítással és karbantartással. 

Gépjavítás 24 órán belül, gyári alkatrésszel

A FANUC Hungary Kft. az elmúlt években több olyan folyamat- és eszközfejlesztést hajtott végre, aminek köszönhetően mára az alkatrészigények 80%-át szervizkiszállással, helyi készletről azonnal tudja biztosítani. Emellett a FANUC luxembourgi központjában folyamatosan bővülő alkatrészraktár áll ügyfeleik rendelkezésére. Az új alkatrészek beszerzése mellett további lehetőség, a FANUC Európai Javítóközpont (European Repair Center) általi alkatrészjavítás és –felújítás, vagy a kedvező árú felújított alkatrész beszerzés. Ezek az alkatrészek teljes felújításon és tesztelésen esnek át, így az új alkatrészekkel megegyező karakterisztikával és gyártói garanciával kerülnek leszállításra. Az alkatrészjavítási szolgáltatás segítségével akár a 40 éves gépek is gazdaságosan felújíthatók, javíthatók.

OEM szerviztámogatás, bármikor is van rá szükség

A gyors segítségnyújtáshoz a FANUC ügyeletes szervizmérnökei munkanapokon 8-tól 17 óráig telefonon és e-mailben is rendelkezésére állnak. Szerződött partnereiknek 24 órán belüli helyszíni kiszállást garantálnak a javítási megrendelés beérkezésétől számítva, így nemcsak az alkatrész, de a szakszerű segítség is rövid határidővel megérkezik a helyszínre. Ipari robotokhoz különböző hotline szolgáltatásaik segítségével a 24 órás telefonos ügyelet, rövidebb kiszállási idő, vagy a megrendelő részére biztosított egyedi, elkülönített alkatrészkészlet is elérhető.

After Sales – az együttműködés itt kezdődik

Mihalik Zsolt közel 8 éve dolgozik a FANUC Hungary Kft-nél, mint a műszaki támogatásért felelős kolléga. 2014-ben mint After Sales Engineer csatlakozott a FANUC csapatához, majd 2019-ben a csapat bővülésével az After Sales csapat csoportvezetője lett. Ez idő alatt sok minden történt, a létszám közel megnégyszereződött, a cég új telephelyre költözött, az ügyfélkör és a szolgáltatási portfolió is folyamatosan bővült.

Ha egy szóban kellene összefoglalnod az elmúlt majdnem 8 évet mi lenne az?  

Fejlődés. 

Miért ez az első ami eszedbe jut? 

2014 júliusában kerültem a céghez, gyártásból érkeztem ahol főleg karbantartással foglalkoztam, itt ismerkedtem meg a FANUC RoboShot elektromos fröccsöntőgéppel, illetve – ekkor még, mint megrendelő – néhány FANUC-os kollégával. Maga a feladat- és a termékkör, valamint az egész helyzet új volt számomra, így egyrészt rengeteget tanultam az elmúlt 8 év alatt, másrészt ez a fejlődés cégszinten is nagyon erősen megfigyelhető, hiszen nagyjából 15 kolléga dolgozott nálunk 2014-ben (akiknek a nagy része azóta is velünk van), egy negyed ekkora bérelt telephelyen dolgoztunk, és közel sem volt ennyi partnerünk és elérhető szolgáltatásunk. 

A FANUC Hungary Kft. kapcsán melyek azok a fejlesztések amiket kiemelnél? 

Az egyik legfontosabb, hogy teljeskörű termékképviseletté váltunk. Korábban a robot és CNC üzletág külön utakon járt, az egyesüléssel nagy lépést tettünk annak irányába, hogy egységes FANUC képviselet legyünk. Ezt követően kezdtük el a FANUC szerszámgépek értékesítését és a szerviztámogatás fejlesztését, ami ugyan nagy feladat, de mára komoly sikereket tudhatunk magunk mögött ezeken a területeken is.

A másik nagy mérföldkő az új telephely megépítése és átköltöztetése volt 2018-ban. Ezzel tovább tudtuk erősíteni a szerviztámogatást, például több, jobban felszerelt oktatóteremmel, illetve nagyobb raktárkészlettel.

Számodra mik voltak a legjelentősebb pillanatok? 

Rengeteg emlékezetes pillanatot és feladatot, mérföldkövet ki tudnék emelni, hiszen 8 év hosszú idő.

Kezdetben a teljes műszaki támogatással én foglalkoztam, minden FANUC termékhez, így aktívan részt vehettem az új szolgáltatások kialakításában és bevezetésében. Emellett a szolgáltatások értékesítése mellett a munkaszervezési feladatokat (pl.: karbantartás- és képzésszervezés) is én láttam el, így a teljes folyamatban részt tudtam venni. Nem egy alkalommal volt szerencsém a szervizes kollégákhoz csatlakozni egy-egy javítás vagy karbantartás során.

Érdekes feladat volt továbbá az ügyfelekkel való együttműködés, hiszen korábban ilyesmivel nem foglalkoztam, viszont úgy gondolom jól tudtam és tudom kamatoztatni a gyártó környezetben és a  karbantartásban a beszállítókkal szerzett tapasztalatom. Célom, hogy olyan támogatást nyújtsak a partnereknek, amit én is szívesen fogadnék.

A harmadik nagyon fontos lépés az After Sales csapat bővülése, illetve csoportvezetői kinevezésem volt. Ez megint csak új kihívást jelentett (és kihívás a mai napig) számomra, ezen a területen is folyamatosan igyekszem fejlődni és képezni magam.

www.fanuc.eu

The post Működő gép = Elégedett ügyfél. appeared first on Műszaki Magazin.

A digitális ikrek technológiájával segíti a repülőgépek zöldhidrogén-infrastruktúrájának fejlesztését a Siemens és az egyesült királyságbeli projektpartnere, a Protium. A két cég az üzemanyag-utántöltő megoldás fejlesztését és tesztelését fogja jelentősen felgyorsítani ezzel a megközelítéssel.

Többszörös előnnyel szolgál ugyanis a tankoló rendszer digitális modellje. Segítségével a fejlesztők nemcsak könnyebben finomhangolhatják az infrastruktúra felépítését, hanem a várható, valós teljesítményt is szimulálhatják és optimalizálhatják, lecsökkentve a költséges prototípuskészítés folyamatát.

A zöld hidrogén kiválthatja a hagyományos, fosszilis üzemanyagokat, így nagyban hozzájárulhat a nettó kibocsátásmentesség eléréséhez. A jelenlegi technológiák azonban nem teszik lehetővé a gyors utántöltést, ezért a hidrogén egyelőre nem számít kereskedelmileg életképes választásnak a légi közlekedésben. 

A digitális ikrek technológiája viszont az újratöltő rendszerek tervezésén túl a feljövő hidrogéntechnológiák, a képességek és a lehetőségek jobb megértését is segíti, amivel elterjedésüknek és a klímaváltozás elleni küzdelemnek is új lendületet adhat. A Siemens ezért a tiszta energia területén az újítók széles körével együttműködik, termékfejlesztésüket és gyorsabb piacra lépésüket fejlett folyamatmodellező technológiával egyaránt támogatja.

The post A Siemens digitális ikrekkel nyúl a hidrogénhajtású repülők szárnya alá appeared first on Műszaki Magazin.

A gépipari ágazat riadót fúj. Egyrészt a vállalatok 2021-ben jelentős megrendelés-növekedést regisztráltak. Másfelől pedig a gyártók csaknem fele panaszkodik a hiányzó komponensek miatt fennálló gyártási akadályokra. A gépgyártásban ez nemcsak az elektronikus alkatrészeket és a fémgyártmányokat, hanem a műanyagokat, a gumit és a vegyi anyagokat is érinti. Az autóipar szintén küzd a mikrochipek és acélalkatrészek hiányával. Ebben az iparágban már a futószalagok is leálltak. Ugyanez a probléma számtalan más ágazatban is megfigyelhető, például a bútoriparban. A forgácslapok, vasalatok és zsanérok piacát valósággal kisöpörték. Hiányoznak a műanyagok, az üveg és a habok. Emellett a kanapékhoz és matracokhoz szükséges anyagok is. Aki ma új kanapéra vagy konyhára vágyik, annak bizony türelemmel kell lennie. A szállítási idők egyre hosszabbá válnak. Az árak pedig emelkednek.

Kis vírus, nagy hatás

Számos gazdasági szakértő egyetért abban, hogy a nemzetközi ellátási láncok túlterheltsége a koronavírus-válság közvetlen következménye. De hogyan is tudna egy aprócska vírus dönteni arról, hogy milyen áruk, mikor, milyen mennyiségben és milyen áron álljanak rendelkezésre? Az egymás hatását erősítő negatív visszacsatolási mechanizmusok bírnak döntő jelentőséggel: A különböző ágazatok között egyenlőtlenül megoszló, ingadozó kereslet, tetézve a konténerszállítás szűkös szállítási kapacitásával, valósággal felforgatja a világgazdaságot.

Példátlan ingadozások a világpiacon

Visszapillantás a 2020-as évre: A koronavírus okozta globális bizonytalanság, valamint a megfékezésére irányuló drasztikus intézkedések a globális kereslet történelmi mértékű visszaeséséhez vezetnek. A világgazdaság teljesítménye 7,8%-kal csökken, ami nagyobb mértékű, mint a 2008-as pénzügyi válság idején. A remény azonban már 2021-ben felcsillan: Úgy tűnik, hogy új vakcinák jelzik a világjárvány végét. A korlátozásokon sok helyen enyhítenek, a világgazdaság erőre kap. A globális kereslet jelentős, 6%-os növekedésnek indul. Ugyanakkor a világjárvány előttihez képest most más ágazatok profitálnak ebből a keresletnövekedésből. Ahelyett, hogy a fogyasztók ismét a megszokott mértékben fordulnának olyan szolgáltatások felé, mint a turistautak, a gasztronómia vagy a kulturális események, most sokkal inkább autókat, okostelefonokat, számítógépes játékokat és hasonló árukat vásárolnak. Az utazási ágazat egyértelmű lemaradásban van, mivel sok országban még mindig szigorú beutazási korlátozások vannak érvényben. Kína jelenlegi téli repülési menetrendje (2022) a 2019-eshez képest az akkor rendelkezésre álló nemzetközi járatok mindössze 2,2%-át teszi ki!

Az ellátási nehézségek „tökéletes vihara”

Vajon a növekvő kereslet nem tesz mindig jót a gazdaságnak, függetlenül az adott ágazattól? De, elvileg igen. Ugyanakkor a robbanásszerűen növekvő keresletet is ki kellene tudni elégíteni. Ha azonban nem állnak rendelkezésre megfelelő mennyiségben a nyersanyagok, félkész alkatrészek és olyan fontos komponensek, mint a mikrochipek, akkor a termelés akadozik. Amikor pedig a szűkös áruk szűkös tengeri konténerekkel találkoznak – ami még mindig a 2008-as pénzügyi válság hosszú távú hatása –, akkor gyorsan kialakul a „tökéletes vihar”. A „viharos széllökések” jelenleg a német és az európai gazdaságot is elérik. A szakértők ezért a magas rendelésállomány ellenére a „német ipar csalóka fellendülésről beszélnek”.

Gépgyártás kapacitások nélkül

Képzeljük csak magunkat egy feltételezett fémipari gyártóvállalat helyzetébe, amelyhez egy neves ügyféltől egy rég várt nagy megrendelés fut be. Ennek teljesítéséhez azonban a bérgyártónak egy új, pontosan meghatározott tulajdonságokkal rendelkező CNC esztergagépbe kell beruháznia. A vállalat aztán a kiválasztott gépgyártótól megtudja, hogy egy ilyen gép átlagos szállítási ideje több mint 6 hónap. Legrosszabb esetben azonban a gép csak egy év múlva lesz be elérhető. Nem tudják pontosan megmondani, mert nem világos, hogy a hiányzó alkatrészeket mikor szállítják Ázsiából. Ráadásul még az összes komponens rendelkezésre állása esetén is időbe telhet a teljesítés. Ugyanis 91,8%-os átlagos kihasználtság (a VDMA szerint) mellett sok gyártónak egyszerűen már nincs szabad kapacitása. Az ellátási nehézségek apró vírus által kiváltott „tökéletes vihara” így most feltételezett bérgyártónkat is fenyegeti. Számukra ez a helyzet azt jelenti, hogy elveszíthetnek egy jövedelmező nagy megbízást, ami következménnyel jár a vállalat további fejlődésére nézve. De nem lehetne valahogy elterelni az ilyen „széllökéseket”?

A használt gépek által kínált kiút

Ebből a szorongatott helyzetből a bérgyártó számára a kiutat egy megfelelő használt gép beszerzése jelenti. Ez a piac is erőteljes növekedésnek indult az elmúlt években, globális volumenét pedig kereken 380 milliárd euróra becsülik. Mivel a használt gépeknél minden komponens rendelkezésre áll, ezért itt nincs gyártási lemaradás. Nincsenek többé hosszú szállítási idők, a gépek pedig azonnal bekapcsolhatók a termelésbe az új üzemeltetési helyen. Végül, de nem utolsósorban, minden online árverésen lehetőség nyílik újszerű gépek jóval az eredeti ár alatt történő beszerzésére.

The post Használt gépek a szállítási káosz helyett appeared first on Műszaki Magazin.

A Magyar Energetikai és Közmű-szabályozási Hivatal (MEKH) adatai szerint a HMKE-k összteljesítménye szeptember végére elérte az 1024 MW-ot.

Az elosztói engedélyesektől beérkező adatok alapján a harmadik negyedévben telepített HMKE-k túlnyomó többsége (8644 darab) napelemes rendszer volt, ezeken kívül 10 darab szélenergiát, 1 darab vízenergiát és 2 darab termálmetánt hasznosító HMKE csatlakozott a hálózatra.

Az újonnan telepített napelemes rendszerek közül 7635 darabot természetes személyek csatlakoztattak 56,16 MW beépített teljesítménnyel, 1009 darabot pedig nem természetes személyek telepítettek, melyek összteljesítménye 21,37 MW volt.

A rendszerhez csatlakozott 125.115 darab HMKE összes beépített teljesítménye 2021. szeptember végére elérte az 1024,8 MW-ot.

Részeletes adatok:

http://www.mekh.hu/nem-engedelykoteles-kiseromuvek-es-haztartasi-meretu-kiseromuvek-adatai

The post MEKH: 1000 MW fölé emelkedett a háztartási kiserőművek beépített teljesítménye appeared first on Műszaki Magazin.

A Japán Okuma az egyik legmeghatározóbb úttörője a szerszámgépek fejlődésének, különösen az érdemi műszaki tartalom tekintetében.

A 2021-ben megrendezett EMO kiállításon az Okuma felsorakoztatott egy sor olyan fejlesztést, melyek új irányt mutatnak a CNC forgácsolás világában, ugyanakkor kellően kiforrottak ahhoz, hogy az európai piacon bemutatásra kerüljenek. Az elmúlt évek gazdasági eseményei, technológiai fejlődései némileg formálták a korábbi elvárásokat egy felső kategóriás CNC szerszámgéppel szemben. A már évek óta hiteles adatokkal, elemzésekkel szolgáló ipar 4.0 eszközök rámutattak arra, hogy a korábban minden elé helyezett ciklusidő csökkentés, forgácsolási technológia növelés az esetek jelentős részében nem hozza azt az eredményt, amit a felhasználók várnak a befektetett energia ellenértékeként, főleg nem közép és hosszú távon.

Az Okuma részben a saját, teljesen automatizált gyáraiból, részben az ügyfeleitől szerzett tapasztalat segítségével új irányba állította a CNC forgácsolás egyik meghatározó zászlóshajóját.

Új idők új kihívásai

A cél tulajdonképpen nem változott, csak az oda vezető útnak jelentek meg alternatívái, mely a forgácsolással foglalkozó cégek számára kedvező lehetőséget jelenthetnek. Mint minden üzleti vállalkozás, a fémmegmunkálás is a profit maximalizálásról szól. Ezt szolgálja ki rendkívül hatékonyan az Okuma.

A felvonultatott fejlesztések így vagy úgy, de az emberi beavatkozás szükségességének jelentős csökkentését célozzák. Ez történhet valamilyen automatizálás, robotizálás segítségével, vagy a karbantartási periódus számottevő növelését elérve.

A másik fontos, az Okuma által szem előtt tartott szempont a fejlesztések kidolgozása során a folyamatbiztonság növelése volt. Előre tervezhető, stabil gyártási ciklusok elérésével a nem várt állásidők, kellemetlen késések vagy az indokolatlan kapacitás kihasználatlanságok mind elkerülhetők. Ráadásul ez a stabil forgácsolási folyamat a felügyelet nélküli gyártás szükséges velejárója.

Az eredményt tekintve mindkét szempontrendszer hasonló eredményt hoz: a szerszámgép több időt forgácsol, több nyereséget termel.

Horizont bajnok – MA600HIII

A Magyarországon is méltán népszerű MA600 gépek legújabb típusa, az MA600HIII gazdagodott néhány olyan fejlesztéssel, ami ha kívülről nem is szembetűnő, a gépen elért eredmények elemzése világosan mutatja azok létjogosultságát. Hogy csak néhányat említsek ezek közül, növekedtek a lineáris tengelyek löketei, és mint azt tudjuk, néha kis számokon múlik a siker. Szélesedett az elérhető főorsó kínálat is, így a különféle iparágakban, más-más típusú szerszámokkal különböző anyagokat megmunkálók számára nyújt kompromisszum nélküli alternatívát az MA600.

A munkatérben felhalmozódó forgács elakadásának problémáját átdolgozott mosási rendszerrel oldja meg a Japán gyártó. A palettákba szerelt hidraulika portok számának növelésével az automata munkadarab rögzítés megoldásainak lehetősége is szélesedett. Így a robot bevonásával végzett gyártás is több lehetőséget, nagyobb mozgásteret enged.
A gép működési biztonságát veszélyeztető emberi hibák kiszűrése érdekében, az Okuma néhány szoftveres megoldással igyekszik elkerülni a géptöréseket, amik közül a továbbfejlesztett CAS rendszer a legnagyobb változás. A bonyolult modellek kezelése során is gyorsabban működő ütközésvédelmi rendszer valóban elsőrangú felhasználói élményt nyújt az operátornak vagy gépbeállítónak.

A hűtővíz kezelésének problémája, a CNC forgácsolás egyik mostohája. Mindaddig, amíg számokkal nem lett bizonyítva a víz és vizező tálca kezelésének jelentősége, alulértékelt feladatnak számított. A tálca tisztítása azonban nagyon hosszú időt vesz igénybe, és jelentős ökológiai lábnyomot is hagy. Az Okuma elsősorban öntvénymegmunkálásra fejlesztett iszapmentes tálcája három lépcsős szűrést alkalmaz, és csaknem teljesen megakadályozza a víztartályban az iszap felhalmozódását. A saját gyáraiban alkalmazott módszer hároméves tisztítási periódust garantál, ami a korábbi tapasztalatokhoz képest hatalmas előrelépés.

Multitasking nagyágyú – Multus U5000

Az Okuma multitasking gépei talán a legrégebbi múltra tekintenek vissza, noha hazánkban csak egy-egy szerencsés vállalkozás birtokolhatott ilyet egészen néhány évvel ezelőttig. Az azóta elterjedő Multus gépek az ügyfelek számára számos olyan lehetőség kapuját nyitották ki, amik korábban megdönthetetlen falnak tűntek.

Az Okuma fejlesztései a munkatér teljes löketének kihasználását tették lehetővé a rendkívül hosszú szerszámok által. Az ilyen szerszámok esetében nem a gép merevségével vagy a vezérlő tudásával, sokkal inkább a szerszám tárolásával volt probléma.  A fejlesztésnek köszönhetően több, akár 700 mm hosszú szerszám is tárolható a gépben.

Egy másik, nem gépspecifikus, de a Multus U5000-en bemutatott hűtőközeg kezelési lehetőséggel a hűtővíz tisztaságát lehet pozitívan befolyásolni. A rendszer által kezelt hűtővíz nyomás ráadásul munka közben a vezérlőről állítható. Az elgondolás különlegessége, hogy központi hűtőközeg kezelő rendszerre akár több gép is csatlakoztatható, így helytakarékos megoldás, ami pozitívan befolyásolja a forgácsolás hatékonyságát, a szerszám élettartamát és a víz minőségét is. Az Accustrip és az Okuma együttműködése már hosszabb múltra tekint vissza, a mostanra elért eredményeik pedig bármely, az üzemi- és költséghatékonyságot, környezet- és energia tudatosságot komolyan vevő ügyfél számára hasznos opció.

Gép premier – Hiánypótló MB80V

Az Okuma három tengelyes gépei közül a korábban legnagyobb MB66 elvesztette a nagy testvér szerepét. A most bemutatott MB80V átvéve ezt a szerepkört nem csak nagyobb tengelylöketeket kínál, de lehetőséget néhány, eddig kevésbé meghódított iparág, mint a félvezető ipar, hideg- és melegalakító szerszámgyártás számára. A gép telepítéséhez 4500 x 3000 mm alapterületre van szükség, ahol 1600 x 800 mm-es munkadarab munkálható meg. Mindez történhet az alap 32 férőhelyes tárral, amely tovább bővíthető 64 és 125 férőhelyesre is. A gép portál jellegű felépítéssel büszkélkedik, és az ebből adódó merevségen túl a piacon legjobb hőstabilitást, széles főorsó kínálatot is nyújt.

Öttengelyes maximalizmus – MU6300VL

Az Okuma a multifunkciós gépek fejlesztését nem szűkítette az esztergaközpontokra. Az eszterga funkcióval szerelt öttengelyes szerszámgépéit is ide sorolja, amikkel skiving és hobbing fogazó eljárások elvégzésére is képes. Az öttengelyes szerszámgépek egyik, mára felismert és sok helyen kihasznált előnye, hogy a felszerelt alkatrész jóval kevesebb megfogásból megmunkálható csaknem készre. Ha ez azzal is párosul, hogy a gép esztergálási eljárások elvégzésére is képes, az több tekintetben, például alaktűrés vagy felületi minőség összefüggésében is nagy előrelépés. Az Okuma a darabok cseréjéből adódó mellékidő csökkentését tovább vitte, és az MU6300 VL gépet palettacserélővel is kínálja.

Robotizálás az Okuma standon

Ahogy a legtöbb gyártó, úgy az Okuma is felvonultatott automatizálási lehetőségeket a 2021-es EMO kiállításon. A Japán óriás megoldásai azonban kevésbé voltak szembetűnőek, összehasonlítva a többi gyártóval. Ennek az az egyszerű és előre mutató oka, hogy az Okuma integrált automatizálási megoldásokat dolgozott ki, és mutatott be. A gépekbe épített robotkar a CNC vezérlőről irányítható, a megszokott felületen programozható, és a gépet is védő CAS rendszer garantálja az ütközések elkerülését. Ráadásul a használata nagyrészt abból áll, hogy meg kell neki adni az elérni kívánt végpontokat. Az oda vezető utat a vezérlő kalkulálja, számításba véve a legrövidebb utat, fizikai akadályokat.

ArmROID rendszer

Az eszterga gépekbe szerelt ArmROID rendszer a munkadarabok cseréjén túl képes a munkatér tisztítására, a forgácsolási zóna hűtésére, a munkadarab támasztására is. Páratlanul sokoldalú megoldás, ami a megmunkáló gépekre fejlesztett StandROID-hoz hasonlóan minimális helyet foglal az üzem hasznos alapterületéből.
Az integrált automatizálási rendszer előnye az egyszerű és biztonságos használat, ami nem igényli integrátor cég bevonását, vagy robot specialista alkalmazását.

Az elmúlt évek tapasztalatait kielemezve az Okuma, ha nem is radikálisan, de újra értelmezte a forgácsolás hatékonyságának jelentőségét. A rövid távú célok gyors elérése helyett a hosszú távon is nyereséges működést helyezte fókuszba, a környezeti hatékonyság szem előtt tartásával, kalkulálva az emberi erőforrás fokozottan nehéz elérésének tényét is a fejlesztésekbe. Amit az Okuma kínál az ügyfeleinek, az már nem csak egy rendkívül megbízható, pontosan gyártó szerszámgép. A Japán világcég olyan átfogó megoldásokat nyújt a vásárlóknak, amivel a most még csak sejtett globális nehézségek is leküzdhetők lesznek. Ebbe pedig bele tartoznak a mechanikusan kiváló szerszámgépek, az azokat vezérlő szoftverek, egyéb okos megoldások és az automatizálás is.

Szöveg: Sipos Ádám, területi értékesítési vezető

OKUMA hazai képviselet:
Smartus Zrt.
Tel.: 06 23 200 230
info@smartus.hu
www.smartus.hu

The post Okuma az EMO-n appeared first on Műszaki Magazin.

A szikraforgácsolás folyamán két elektromosan vezető anyagra feszültséget adunk (elektróda és munkadarab) és kisülést hozunk létre a köztük lévő távolság folyamatos csökkentésével. Az egész folyamatot egy folyékony szigetelő közegben folytatjuk, hogy a kisülések minél ellenőrzöttebb módon jöjjenek létre. A keletkező kisülések energiáját használjuk fel a munkadarab részecskéinek elolvasztására. A kisülések által generált óriási nyomás azonnal el is távolítja a leválasztott részeket a munkadarabról. Ha ezt a folyamatot ezerszer vagy százezerszer ismételjük percenként, akkor jön létre a szikraforgácsoló megmunkálás. Az impulzusok energiáját, lefolyását és az elektródák közötti távolságot ellenőrzés alatt tartva a kívánt minőségű és sebességű szikraforgácsolási folyamat hozható létre.

A generátor a Sodick gépek „szíve”

A nagysebességű nagyoló megmunkálás alapegységei, olyan áramimpulzusok, melyeket a generátor ezred másodpercenként állít elő 1000 A -es csúcsárammal. A simító impulzusok nano másodperces időtartamban ismétlődnek. Az impulzusok időtartamát, lefolyását és nagyságát bonyolult áramköri visszacsatolások tartják ellenőrzés alatt, hogy az elektróda kopása minimális legyen. Ez a komplett áramköri rendszer a generátor, a szikraforgácsoló gépek szíve és lényegi alkotórésze.

Huzalos szikraforgácsolás

A legújabb gépekben található Smart Pulse szikraforgácsolási technológiának köszönhetően a nagy sebesség és a kimagasló pontosság együttesen vált elérhetővé.

• TM áramkör: 1000A nagyságú csúcsáram 1 s alatt.
• Hordósság – csökkentő áramkör: jelentősen javítja a párhuzamosságot az első vágásnál
• TMP áramkör: gondoskodik a simító vágások hordósságának csökkentéséről és a sarkok pontosságáról
• Digital PIKA-W: simító áramkör ultra magas digitális frekvenciával

Tömbös szikraforgácsoló gépek

• SVC áramkör: ezredmásodpercenként generál néhány Amper erősségű impulzust
• Elektróda kopást csökkentő áramkör: viszonylagosan hosszabb impulzusokat generál századmásodperces időtartamban
• PIKA- áramkör: tükörsima felület eléréséhez szükséges impulzusokat generál
• Ívmentes impulzus: lehetővé teszi az abnormális instabil kisülések megelőzését és így a sebesség növelését.

A K-SMC Sodick mozgásvezérlő használatával a 10 nanométeres egységekben történő számolással a 0,1 mikrométeres valóságos szikraköz szabályzás is lehetséges.

Az NC egység – a Sodick gépek „agya”

A kiváló parancsnok maximalizálja a Sodick gépek képességeit. Az NC-egység egy numerikus vezérlőegység, amely számérték-információkat és szervo-mechanizmust használ a szerszámgépek és robotok mozgásának vezérlésére. A Sodick ipari tulajdonjoggal rendelkezik az akár 8 tengelyes egyidejű vezérlésű NC egység előállítására, valamint szerzői jog védi a nagysebességű maróközpontokban használt numerikus vezérlőszoftver sokszorosítását és használatát.

• Többérintéses 19”-os LCD képernyő – a termelékenység javítása beleértve az okostelefon érintőképernyős működésének beállítását. A billentyűzet típusának váltása szoftveres billentyűzet használatával lehetséges.
• Nagy sebességű kétmagos processzorral szerelve – a nagy mennyiségű információ feldolgozási sebessége rendkívül pontos, nagy felbontású, nagy sebességű szervo vezérlést tesz lehetővé.
• A soros adatátvitel 1 Gbit/s – a nagy, valós idejű teljesítményprotokoll nagy sebességű többtengelyes szinkron szervovezérlést tesz lehetővé.

Kerámia alkatrészek – A Sodick gépek „építőelemei”

A kerámia alkatrészeket különböző területeken használják.  Az alacsony hőtágulásuknak köszönhetően a kerámia alkatrészek létfontosságú anyagok az ultraprecíziós megmunkálásban. A Sodick rendelkezik a rendkívül tartós kerámia alkatrészek és hidrosztatikus csapágyak gyártásához szükséges saját fejlesztésű technológiáival, amelyek elősegítik a nagy pontosságú pozícionálást. A Sodick szikraforgácsoló gépek kritikus alkatrészei kerámiából készülnek, kihasználva ezen anyagok olyan előnyös tulajdonságait, mint a tartósság, kopásállóság hőmérsékleti stabilitás és kiváló elektromos ellenállás.

A Sodick által fejlesztett kerámia anyagok nem csak a szikraforgácsoló gépeikben kerülnek felhasználásra. Az évek során a Sodick kerámiagyártó részlege önálló gyáregységgé nőtte ki magát és különféle testreszabott vevői igényeket lát el a következő három területre összpontosítva: alumínium-oxid (Al2O3), cirkónium-dioxid (ZrO2) és szilícium-nitrid (Si3N4) alkatrészek szállítása különféle mérőműszerekbe és félvezető gyártó rendszerekbe.

www.ichungary.hu

The post Sodick gépek jellemzői appeared first on Műszaki Magazin.

A VCX600i XP-t olyan felhasználóknak szánjuk, akik kizárólag 5 tengelyes területen dolgoznak, és főként közepes méretű alkatrészeket gyártanak. Az SK-40 orsó ennek érdekében akár 16 kW, 102 Nm és 12 000 min-1 teljesítményadatokkal is működhet; a szerszámtárban 40 szerszámnak van helye. A darus rakodásra használható külön nyitható tetővel a nagyobb alkatrészek munkadarab-kezelése rugalmasan megoldható.

Ugyanakkor a gépet nagyon masszívnak terveztük. A VCX600i XP egy forgó-billenő asztallal és a mögötte elhelyezett mozgó oszloppal felszerelve kevesebb tengelyt mozgat együtt, ami már önmagában növeli a mechanikai pontosságot. A híd az ágyban van elhelyezve, és nem mozog együtt a térben, ami pozitív hatással van az alkatrészek méretének, ill. tömegének növelésére. A híd és a forgóasztal nyomatékhajtással van felszerelve, így 100%-ban szimultán 5 tengelyes megmunkálásra képes – rendkívül dinamikus, még folyamatos üzemben is.

Sebastian Herr, a HURCO alkalmazástechnikai vezetője:

„A VCX600i XP előnyös startpozíciót biztosít az 5-tengelyes megmunkálóközpontok területén. Rendkívül pontos és dinamikus megmunkálásra terveztük. Eleget téve annak az elvárásnak, hogy egyre összetettebb és pontosabb alkatrészeket kell gyártani.”

További információk: www.hurco.de/produkte/5-achs-bearbeitungszentren

The post Új 5-tengelyes megmunkálóközpont: Rugalmas munkadarab-kezelés nagyobb alkatrészek esetén appeared first on Műszaki Magazin.