A Horn Magyarország Kft. idén ünnepli fennállásának 25. évfordulóját. A jubileumi évben a vállalat az Ipar Napjai kiállításon is jelen volt, ahol a legújabb forgácsolási és fogaskerékgyártási megoldásaikat mutatták be. A szakmai rendezvényen beszélgettünk Lajtmann Zsolttal, a cég ügyvezetőjével az ipar jelenlegi helyzetéről, a német és magyar piac kihívásairól, a kínai konkurencia erősödéséről, valamint arról, hogyan látja a Horn jövőjét a gyorsan változó gazdasági környezetben.

MM: Idén 25 éves a Horn Magyarország. Mit jelent ez a jubileum a vállalat számára?

L.Zs: A 25 év mindenképpen fontos mérföldkő számunkra. Egy ilyen jubileum nemcsak arról szól, hogy mennyi idő telt el, hanem arról is, hogy sikerült-e stabil, megbízható szereplővé válni a piacon. A Horn Magyarország ma már egyértelműen stabil pont a hazai forgácsolóiparban, és erre büszkék lehetünk. Az elmúlt negyed évszázadban rengeteget fejlődtünk technológiában, szakmai tudásban és partnerkapcsolatokban is.

MM: Milyen most a magyar ipar helyzete? Mit tapasztalnak a piacon?

L.Zs: Azt látjuk, hogy az ipar jelenleg inkább oldalaz. Még nem beszélhetünk valódi fellendülésről, inkább egyfajta kivárás érzékelhető a piacon. Ez ránk is igaz, ha visszatekintünk a 2024-es és 2025-ös eredményeinkre, azok gyakorlatilag azonosak voltak, tehát jelentős növekedést nem tudtunk elérni. Ugyanakkor pozitívum, hogy a jelenlegi piaci helyzetben is meg tudtuk tartani az árainkat. 2023 óta ugyanazzal az árlistával dolgozunk, ami ma már komoly eredménynek számít. Ugyanakkor az alapanyagárak növekedése miatt valószínűleg 2026 második felétől már nem tudjuk tovább változatlanul tartani az árakat.

MM: Az Ipar Napjain milyen termékekre helyezték a hangsúlyt?

L.Zs: A teljes portfóliónkat igyekeztünk bemutatni, de ha egy területet ki kell emelni, akkor az mindenképpen a fogaskerékgyártáshoz kapcsolódó technológia. A Horn nagyon nagy hangsúlyt fektet a fogaskerékgyártás szerszámaira, ezen belül is a skiving technológiára.

Ez az a terület, ahol jelenleg a legnagyobb piaci lehetőségeket látjuk. A skiving szerszámokkal nemcsak a nagyvállalatoknál vagyunk sikeresek, hanem azoknál a kisebb beszállítóknál is, amelyek a fogaskerékgyártási láncban dolgoznak. Ez ma az egyik legerősebb technológiai irányunk.

MM: Mennyire érződik Magyarországon és Németországban az ipari bizonytalanság?

L.Zs: Nagyon erősen érződik. Magyarország beszállítóiparra épülő gazdaság, így rendkívül érzékeny a nemzetközi változásokra. Az év eleje kifejezetten erős volt, aztán a piac elkezdett konszolidálódni, most pedig ismét egy kiváró állapot látható. Ez mindenhol érződik, a családi KKV-knál ugyanúgy, mint a nagyvállalatoknál vagy az autóipari beszállítóknál. Mindenki figyel, kivár és próbálja megérteni, milyen irányba mozdul el Európa ipara.

MM: Az autóipar helyzetéről sok szó esik mostanában. Ön hogyan látja az európai gyártók jövőjét?

L.Zs: Őszintén szólva úgy érzem, Európa bizonyos területeken saját maga életét nehezíti meg. Az autóipar különösen ilyen. A vásárlók ma már elsősorban ár-érték arányt keresnek: jó felszereltséget, hosszú garanciát, sok szolgáltatást kedvező áron. Ebben pedig a kínai gyártók rendkívül erősek lettek. Nemcsak az autóiparban, hanem az ipari technológiákban is egyre komolyabb konkurenciát jelentenek. Már a partnereinktől is halljuk, hogy kínai gépeket és szerszámokat vásárolnak, mert az ár-érték arány sok esetben nagyon kedvező.

MM: Mit jelenthet ez hosszabb távon Európa számára?

L.Zs: Attól tartok, hogy Európa fokozatosan inkább fogyasztói piac lesz, miközben a gyártás egyre inkább Ázsiába helyeződik át. Biztosan megmaradnak a prémium márkák, mint a BMW vagy a Mercedes, de jóval kisebb volumenben. A kérdés az, hogy az európai ipar hogyan tud alkalmazkodni ehhez az új helyzethez. Nekünk, német hátterű vállalatként ez különösen fontos kérdés, hiszen az egész európai beszállítói lánc átalakulóban van.

MM: A nehézségek ellenére milyen jövőt lát a Horn előtt?

L.Zs: Optimisták vagyunk. A Horn mindig a magas műszaki színvonalra, az innovációra és a szakmai támogatásra épített. Ez ma is versenyelőnyt jelent. A partnereink értékelik a megbízhatóságot, a technológiai tudást és azt, hogy hosszú távon gondolkodunk.

A 25 éves jubileum jó alkalom arra, hogy visszatekintsünk, de számunkra még fontosabb az, hogy előre nézzünk. A célunk továbbra is az, hogy az európai és a magyar ipar meghatározó technológiai partnerei maradjunk.

szöveg: Mészáros Zsolt, MM főszerkesztő

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 25 év alatt a Horn stabil pont lett a magyar iparban appeared first on Műszaki Magazin.

Ez azt jelenti, hogy akár 65 mm-es (2,560″) átmérőjű darabok is megbízhatóan és gazdaságosan leszúrhatók. A nagy beszúrási mélységek, a merev befogás, a nagy teljesítményű forgácstörő geometria és a belső hűtés kombinációja rendkívül vonzóvá teszi a rendszert az ár/teljesítmény arány szempontjából.

A lapkák 2 mm-es (0,079″) és 3 mm-es (0,118″) forgácsolási szélességben kaphatók. A sarokrádiuszok 0,2 mm-es (0,008″), illetve 0,3 mm-es (0,012″) méretben kaphatók. A szinterezett EN geometria biztosítja a megbízható forgácseltávolítást. A megmunkálandó anyagtól függően a lapkák AS45 és IG65 bevonatokkal kaphatók. A 20 mm x 20 mm-es (0,787 x 0,787″) és 25 mm x 25 mm-es (0,984 x 0,984″) méretű négyszögletes szárú befogók stabil befogást biztosítanak. A Horn megerősített beszúrópengéket és szerszámtartókat is kínál a moduláris leszúró- és beszúrórendszerhez. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van ellátva.

A Horn megerősített beszúrópengéket és szerszámtartókat kínál a moduláris leszúró- és beszúrórendszerhez. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van ellátva.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Horn – nagy beszúrási mélységekhez appeared first on Műszaki Magazin.

Az 1A szinterezett forgácstörő geometria optimalizálja a forgácskezelést esztergálás közben, biztosítva a magas szintű folyamatbiztonságot. Az univerzális geometria különféle anyagok megmunkálására alkalmas. A két vágóélű váltólapka háromféle forgácsolási szélességgel kapható: 1 mm, 1,5 mm vagy 2 mm. A maximális beszúrási mélység 3 és 6 mm között van. A lapka TH35 és IG35 bevonatokkal kapható. A különböző típusú esztergákhoz való illesztéshez széles tartóválaszték áll rendelkezésre.

A 274-es rendszerhez késszárak nagy választéka áll rendelkezésre. Forrás: Horn/Sauermann

Kis átmérőjű esztergált alkatrészek megmunkálásakor a szerszám középmagasságának pontosnak kell lennie. Már a középmagasság kis eltérései is negatívan befolyásolják a munkadarab minőségét nagyon kis alkatrészek megmunkálásakor. Ideális esetben a gépkezelőnek képesnek kell lennie a lapka indexelésére a középmagasság utánállítása nélkül. A 274-es rendszer segítségével a Horn kiváló, 0,02 mm-nél kisebb cserélési pontosságot kínál a kétélű lapka esztergálása során. Ezt a lapka precíz kerületi köszörülése a stabil lapkafészekkel együtt teszi lehetővé.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kiváló forgácskezelés beszúrás és leszúrás során appeared first on Műszaki Magazin.

A Horn egy hatélű váltólapkát használ. A lapka mindkét oldalon használható, és mindkét oldalon három axiális és radiális vágóéllel rendelkezik. A nagy magkeresztmetszet és a maximális lapkahossz a precíziósan szinterezett háromszög alakú lapka lenyűgöző tulajdonsága. A negatív lapkaszög ellenére a lapka kialakítása pozitív vágási geometriát eredményez, ami könnyű forgácsolást tesz lehetővé. A váltólapkánkénti hat lapka jó költség-forgácsolóél arányt eredményez.

A DA65 rendszer nagyoló és simító rendszerként is használható. A tesztek során a marórendszer a simítás során olyan felületeket ért el, amelyek megfelelnek a piaci követelményeknek. Az axiális és radiális szögek megválasztása bizonyítottan alacsonyabb torziós nyomatékot és kisebb keresztirányú terhelést eredményez az orsón a korábbi rendszerekhez képest. Ez lehetővé teszi a rendszer kevésbé nagy teljesítményű gépeken, instabil üzemi körülmények között történő használatát. A kiválasztott axiális szög további előnye a jó forgácseltávolítás, különösen helikális süllyesztő műveleteknél.

A váltólapkánkénti hat vágóél jó költség-forgácsolóél arányt eredményez.
Forrás: Horn/Sauermann

A vágóél-geometria precíz 90°-os sarokszöget hoz létre, maximálisan 7 mm-es (0,276″) forgácsolási mélységgel. A szabadalmaztatott váltólapkák 0,8 mm-es (0,031″) és 1,2 mm-es (0,047″) sarokrádiuszokkal kaphatók. A bevált SA4B bevonat univerzális szerszámként alkalmas acél, rozsdamentes acél, öntöttvas és alumínium marására. A lapkák SC6A és IG6B bevonatokkal is kaphatók más anyagcsoportok megmunkálásához.

A szerszámok 32 mm-es (1,260″) és 40 mm-es (1,575″) átmérőjű szármaróként kaphatók. Ezekben a típusokban két vagy három lapkával vannak felszerelve. A szerszámok 50 mm-es (1,969″), 63 mm-es (2,480″), 80 mm-es (3,150″) és 100 mm-es (3,937″) forgácsolási átmérőjű feltűzhető maróként kaphatók. Az átmérőtől függően négy, öt, hét, kilenc vagy tizenegy fogúak lehetnek. Minden szerszám célzott belső hűtéssel rendelkezik a forgácsolási zónában.

A DA65 marórendszer széles alkalmazási körben garantálja a folyamatbiztonságot, a magas szintű szakértelmet és a felhasználó számára a gazdasági előnyöket.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Horn bővíti DA marórendszerét appeared first on Műszaki Magazin.

A maximális beszúrási mélység 9,5 mm (0,374″). Ez körülbelül 4 mm-rel (0,157″) több, mint a testvérrendszer, a 64T. Az alkalmazástól függően a Horn két geometriával és geometria nélküli változattal kínál lapkákat. A rendelkezésre álló geometriák biztosítják a megbízható forgácseltávolítást a megmunkálás során. Az IG65 bevonat rozsdamentes anyagok és nehezen forgácsolható anyagok megmunkálására alkalmas. Általános acélokhoz a Horn az EG55 bevonatot ajánlja a 66T rendszerhez.

A rendelkezésre álló forgácsolási szélességek 2,5 mm (0,098″) és 3 mm (0,118″). A sarokrádiusz 0,2 mm (0,008″). Az 1A geometria tiszta beszúrási műveletekhez alkalmas, míg a DL geometria a beszúrás mellett hosszirányú esztergáláshoz is alkalmas. A DL geometria ezért 0,4 mm-es (0,016″) sarokrádiuszsal is kapható. A forgácstörő geometriák hatékony forgácskezelése kiváló felületi minőséget biztosít a beszúróéleken, az egyenes fő vágóél pedig tisztán megmunkált alapot eredményez. Semleges beszúrólapkaként tervezték őket, és belső hűtéssel mind a bal, mind a jobb oldalon négyszögletes szárakba lehet befogni. A tartó méretei 20 x 20 mm (0,787 x 0,787″) és 25 x 25 mm (0,984 x 0,984″). Egy szorítócsavar rögzíti a beszúrólapkát pontosan és biztonságosan a központi lapkafészekben. A Horn 220-as típusú befogókazettákat is kínál a moduláris tartórendszerhez.

Az alkalmazástól függően a Horn két geometriával és geometria nélküli változattal kínál lapkákat a 66T beszúrórendszerhez.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 66T beszúrórendszer appeared first on Műszaki Magazin.

A gyártástechnika területén világszerte vezető szakkiállításként az EMO Hannoverben két-négy évente egyedülálló platformot kínál „Innovate Manufacturing” mottóval, ahol nemzetközi kapcsolatokat lehet építeni, új üzleti lehetőségeket lehet felfedezni és átfogó képet lehet kapni az iparág világszintű kínálatáról. A legutóbbi, 2023-as rendezvényen több mint 92 000 látogató érkezett 140 országból, és körülbelül 1850 kiállító vett részt ezen az iparági kiemelt eseményen.

A Horn 580 négyzetméteren mutatja be a tiszta megmunkálást Hannoverben. Négy gép, négy izgalmas alkatrész, sokféle szerszámmegoldás – élőben, a kiállítás egész ideje alatt. A következő gépek lesznek kiállítva: a DMG DMU65mB, az Index G220, a Citizen L12 és a GROB G150. Ezenkívül számos kiállítási tárgyat és szerszámmegoldást mutatunk be, valamint bemutatjuk 2025-ös innovációinkat. Markus Horn, a Paul Horn GmbH ügyvezető igazgatója: „Meggyőződésem, hogy az EMO látogatása megéri ügyfeleink és az érdeklődők számára – a megmunkálást a legmagasabb szinten mutatjuk be. A négy gépen bemutatjuk a simítás, az ólommentes anyagok megmunkálása, az alumínium megmunkálása forgó PKD szerszámokkal és a technológiai alkatrészek számos esztergálási művelettel kapcsolatos témákat. Horn Úr így folytatja:

„Véleményem szerint a legjobb eredményeket a párbeszéd révén lehet elérni, és az EMO ideális platformot kínál ehhez. Látogasson el hozzánk az 5-ös csarnokban, az A32-es standon.”

Az élő megmunkálás mellett a Horn számos innovációt is bemutat. Ezek közül kiemelkedik a szinterezett forgácstörő geometriájú Mini rendszer, amelyet először a 2025 májusában megrendezett Horn Technology Days rendezvényen mutattak be. A szinterezett I-geometria különösen a rossz forgácsképző tulajdonságokkal rendelkező anyagok megmunkálására irányul. Alkalmas másoló esztergáláshoz, hosszesztergáláshoz, visszaesztergáláshoz és homlokmegmunkáláshoz. Különösen acél és rozsdamentes acélok kis vágási mélységénél mutatja meg erősségeit a forgácsképzés szabályozásában ez a geometriájú szerszámrendszer. Ez nagyobb folyamatstabilitást és hosszabb szerszámélettartamot eredményez. Az I-geometria fejlesztésekor a HORN figyelembe vette az ólommentes anyagok megmunkálását is. Mivel ezek az anyagok a jövőben kihívást jelentenek gyenge forgácsképző tulajdonságaik miatt, a szerszámgyártó 0,05 mm-től kezdődő kis sarokrádiuszú betéteket kínál kis oldalirányú előtolásokhoz. 0,05 mm-től 0,2 mm-ig terjedő sarokrádiuszok raktárról rendelhetők.

A Horn számos újítást mutat be az EMO kiállításon. Ezek között szerepel a Mini rendszer, amelynek szinterezett forgácstörő geometriával rendelkezik.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post HORN az EMO 2025-ön appeared first on Műszaki Magazin.

A Paul Horn GmbH május 14. és 16. között kilencedik alkalommal nyitotta meg kapuit, amire megközelítőleg 3300-an voltak kíváncsiak 33 országból. A tudásuk bővítésére vágyó érdeklődőknek hat, élő megmunkálást is magába foglaló szakértői előadás állt rendelkezésére. A témakörök érintették a kis átmérőjű furatok megmunkálását, valamint az alumínium PKD eszközökkel történő megmunkálását, a be- és leszúrást, az alakos beszúrást, és az esztergán történő marást a hosszú forgácsot képező anyagokkal kapcsolatban. Akik még mélyebbre akartak ásni, azok részt vehettek három olyan moderált bemutatón is, amiket működő termelési területeken tartottak. Ezen felül két előadás a Horn belső termékkonfigurációjára és a mesterséges intelligencia integrálására irányult. A látogatók megtekinthették és ki is próbálhatták a helyszíneken ezeket.

A termelési területen a szerszámgyártó hatvannál is több különleges kiállítási darabot vonultatott fel, amiket Horn eszközökkel készítettek. Tésztakészítő géptől és egy intercity vonat fékrendszerétől kezdve egy Ariane rakétahajtómű égésteréig számos érdekesség volt megtekinthető. Összesen húsz bemutatódarabot munkáltak meg élőben különféle gépekkel. A két tübingeni üzem nyitott termelési területeinek szabad bejárásán kívül a látogatók a HORN Hartstoffe GmbH különleges kiállítása által betekintést nyerhettek az alaplapka gyártási folyamatába a por alapanyagtól a kész termékig.

A Horn Technology Days keretei közt lezajlott a TransKI és a MetaLearn projektek két előadása is, amiket a Szövetségi Oktatási és Kutatási Minisztérium támogat (BMBF). Összesen ötven partnervállalat tette teljessé az eseményt.

Markus Horn, a Paul Horn GmbH ügyvezető igazgatója szerint a látogatók visszajelzései nem csupán megerősítették őket az esemény sikerességével kapcsolatban, hanem túl is szárnyalták az elképzeléseiket. Így már izgatottan várják a 2027-es Horn Technology Days rendezvényt az idei siker fényében.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sikeres nyílt napot tartott a Horn appeared first on Műszaki Magazin.

Az elismerés jól tükrözi a vállalat innováció iránti folyamatos törekvését, valamint a gyártás digitalizációjában betöltött úttörő szerepét.

A Horn szerszámoknak a legmagasabb precizitási és minőségi követelményeknek kell megfelelniük. Mindez kulcsfontosságú olyan területeken, mint az optikai alkatrészek gyártása, valamint a magas hatékonyságú fogaskerékgyártás. Ezen szerszámok beszerzése jelentős befektetést igényel, így az élettartamuk növelése érdekében a Horn világszerte kínál felújítási szolgáltatásokat.

Napjainkig a szerszámok karbantartása kizárólag nagy mennyiségben bizonyult gazdaságosnak.

„Az eszközök felújításakor meghatározott lépéssorokon haladtunk végig – a valós kopásuktól függetlenül -, mivel az egyedi mérések és döntések hatékony dokumentálása eddig nem volt kivitelezhető a folyamat során”

– fejti ki André Hoettgen, a Horn Vállalati Csoportmenedzsere.

André Hoettgen, a Horn Vállalati Csoportmenedzsere.

Egy lépéssel közelebb a megoldáshoz

A precíziós szerszámok életciklusának digitális naplózására, valamint a minőség szempontjából kritikus adatok rögzítésére a Horn bevezetett egy web-alapú, meghatározott termékcsoportokra szabott megoldást. A Horn Szolgáltatási Platform (HSP- HORN Service Platform) digitális támogatást nyújt a releváns gyártási folyamatoknak, valamint felgyorsítja az adminisztrációs feladatokat. A tavaly díjazott I4.0 infrastruktúra alapján több mint 15 közbenső állomást kötöttek össze: a szerszámoknál a gyártástól az életciklus végéig, míg a szervizszolgáltatás esetében az áruátvételtől a szállításig. A legfontosabb folyamatok közé tartozik a lézeres jelölés, köszörülés, különféle tesztek és mérések, tisztítás, homokfúvás és bevonatolás, csomagolás és szállítás.

A HSP minden egyes precíziós szerszámhoz egyedi azonosító számot rendel. Mindez túlmutat egy hagyományos ERP rendszer képességein. Az adatok könnyedén rögzíthetőek a teljes szervizfolyamat során, digitálisan hozzárendelhetőek a szerszámokhoz, valamint strukturált és átlátható módon megjeleníthetőek a webes interfészen. Mindez magában foglal minden minőségi szempontból kritikus adatot, mint például a közvetlenül mért értékeket (magasság, átmérő, körkörösség, stb.), teszteredményeket, képeket és megjegyzéseket, valamint javítja a nyomon követhetőséget. Az ügyfelek és a gyártó is ugyanazt a rendszert használja, azonban egyedi nézetekkel és az adatokat egyértelműen elhatárolva (többklienses lehetőség). Digitálisan támogatottak az olyan adminisztratív folyamatok, mint a szerszámok átvétele utáni kezdeti állapotellenőrzés vagy a rendelési adatok karbantartása az ERP-ben. André Hoettgen elmondása szerint,

„ahol lehetséges, a Horn teljes mértékig automatizálta az adminisztratív feladatokat, így megelőzve a hibákat és csökkentve az átfutási időket.”

Újraköszörülési szolgáltatás: Az MCD váltólapkák többször is újrapolírozhatók

Hatások és hozzáadott érték

A HSP bevezetése nagymértékben növeli a szállítási teljesítményt és teljes átláthatóságot biztosít a szerszám egész életciklusa során. A begyűjtött adatok alapot nyújtanak a jövőbeni elemzésekhez, valamint a gyártási folyamatok optimalizálásához. Az ügyfelek ezeket az adatokat interfészeken keresztül érhetik el. A megmunkálási folyamat lépéseinek csökkentése jótékony hatással bír a szerszámok élettartamára, ezáltal pedig a költségekre és a környezetre is. A Horn fokozatosan vezeti be megoldását, amit a jövőben más termékterületeken is tervez alkalmazni.

„A HSP-vel az ügyfelek igényeire összpontosítunk és folyamatosan dolgozunk a digitális kínálatunk, valamint a szolgáltatási üzleti modellünk hatékonyságának fejlesztésén”

– foglalja össze André Hoettgen.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Digitális megoldással növel szerszámélettartamot a Horn appeared first on Műszaki Magazin.

Az egyenes vágóél rendkívül stabil, és csökkenti a élrátétek kialakulását. Ezenkívül a sarokletörések hozzájárulnak a vágóél kopásvédelméhez és ezáltal a szerszám hosszabb élettartamához. A speciálisan saját fejlesztésű HiPIMS bevonat magas szintű kopásvédelmet biztosít a szerszám számára. A nyitott, precíziós köszörülésű hornyok megbízható forgácseltávolítást biztosítanak.

Az új szerszámrendszerrel a HORN bizonyítja szakértelmét az igényes megmunkálási műveletekhez szükséges fúrók fejlesztésében. A tömör keményfém szerszámok vonzó ár/teljesítmény arányt kínálnak.

A Horn D1122 tömör keményfém fúrórendszer egyenes vágóéle rendkívül stabil, és csökkenti a élrátét képződések kialakulását.

A személyre szabott vágóél-geometria a folyamatok magas szintű megbízhatóságát mutatja. A HORN 135 fokos és 140 fokos csúcsszögű fúrókat kínál. Két süllyesztési perem biztosítja a stabilitást és a csökkentett súrlódást. A 135 fokos típus 8-szoros átmérőjű változatban kapható, négy süllyesztési peremmel. Ez optimális fúrási minőséget és nagy pozicionálási pontosságot biztosít. A 140 fokos fúró rövid és hosszú változatban (3 x D és 5 x D) kapható a DIN 6537 szerint. Az optimalizált hegy jó forgácsképződést és hűtőfolyadék-eloszlást tesz lehetővé mindkét szögben. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van felszerelve. Az egyértelműen hozzárendelt anyagcsoportok segítségével a felhasználó könnyen kiválaszthatja a szerszámokat.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy teljesítményű fúrás appeared first on Műszaki Magazin.

Az új szerszámgenerációval a HORN optimalizálta a vágófej és a szár közötti interfészt a nagyobb sokoldalúság, stabilitás és nagyobb váltási pontosság érdekében. Ezt a cserélhető fej új, tömör keményfém monoblokk kialakítása teszi lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a felület és a kívánt forgácsolóél-forma precíziós köszörüléssel készül egy keményfém nyersdarabból. A rendszer nagy pontosságot ér el egy vezetőcsap, egy precíziós trapézmenet és egy kúpos/lapos érintkező révén. A cserélési pontosság μ tartományban van. Ez csökkenti a beállítási időt és csökkenti a gyártási költségeket. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors átállást egy másik forgácsolólapkára és az egyedi speciális megoldások alkalmazását.

A szárak tömör keményfém és acél kivitelben kaphatók. Forrás: Horn/Sauermann

A HORN a marórendszert standardként 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm és 25 mm átmérőkkel szállítja. Ezen kívül számos vágóél-forma áll rendelkezésre raktárról a leggyakoribb megmunkálási feladatokhoz. A felhasználó választhat 0,5 x átmérőjű vagy 1 x átmérőjű vágóélhosszúságú cserélhető fejet. A szárak tömör keményfém és acél kivitelben kaphatók. Minden típus rendelkezik belső hűtőfolyadék-ellátással. A P és K anyagcsoportok gazdaságos és termelékeny megmunkálásához a HORN az új RC4P bevonatot kínálja.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post DG cserélhető fejű marórendszer appeared first on Műszaki Magazin.

Ez idő alatt a HORN számos iparágban bizonyított – és így fontos partnerré vált a PCD-eszközök területén. A piaci tapasztalatok és az ügyfelek igényei alapján a HORN módszeresen kidolgozta a marószerszámok teljes standard programját. A DM20-tól DM90-ig terjedő standard sorozat lehetővé teszi az alumínium, színesfémek és műszaki műanyagok megbízható megmunkálását. Az erőforrás-takarékosságra, a személyre szabott vágóélhosszra és a szerszámkialakításra összpontosítva a szerszámok raktárról állnak rendelkezésre.

Ezzel a programmal a HORN standard és speciális szerszámok széles skáláját kínálja, az egyszerű PCD szármaróktól a komplex és moduláris kombinált szerszámokig. A hajtóerő a gazdaságos, jól átgondolt megoldásokon van, amelyek magas termelékenységgel, HORN technológiával, rugalmassággal és megbízhatósággal párosulnak. A HORN nagy teljesítményű PCD betétei különböző méretű gyémántszemcsék kifinomult keverékéből állnak. Ahogy nő a gyémánt térfogatszázaléka, úgy nő a tényleges keménység, szívósság és vágóél minőség. A szigorú minőségi előírások és ezek ellenőrzése magától értetődő, és erős teljesítményt biztosítanak.

Az új PCD maróprogrammal a Horn a standard és speciális szerszámok széles választékát kínálja, az egyszerű PCD marószerszámoktól az összetett és moduláris kombinált szerszámokig.
Forrás: HORN/Sauermann

Az alumínium megmunkálása

Az alumínium szakítószilárdságát, nyúlását, keménységét és folyáshatárát olyan ötvözőelemek befolyásolhatják, mint a szilícium, magnézium, réz, cink és mangán. Az anyag a megmunkálás során a hőfejlődés hatására meglágyulhat, rátapadhat a vágószerszámra, sőt a forgácsáramlás zavara miatt tönkre is teheti. Ezért fontos, hogy az anyag és a vágási paraméterek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz. Ez függ az alumíniumötvözettől, a vágószerszámtól, a vágási előtolástól és sebességtől, valamint a hűtőfolyadék típusától és mennyiségétől.

HORN szerszámok alumínium megmunkálásához

HORN széles szabványos és speciális szerszámválasztékának legfontosabb jellemzői a speciális forgácstörő geometriák éles lapkákkal, polírozott vágófelületekkel és nagyon jó súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkező bevonatokkal, amelyek ellensúlyozzák az alumínium erős tapadási hajlamát. A megmunkáláshoz használt keményfém lapkák precíziósan köszörültek, így biztosítva a rendkívül éles lapkákat. A magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetek megmunkálásához a lapkák bevonatosak. A portfólió tartalmaz bevonatos és bevonat nélküli váltólapkás és tömör keményfém marószerszámokat. Nagy forgácstérrel rendelkező egyélű marók is rendelkezésre állnak a nagy forgácsolási adatokon alapuló gyors fémeltávolítási sebességhez. Rendelkezésre állnak az olyan ultrakemény vágóanyagok, mint a PCD és a CVD-D precíziós lézeres vágóélekkel a hosszú élettartamhoz vagy a bonyolultabb munkákhoz. Az MCD-betétes szerszámokat például fényvisszaverő felületek vagy alumínium fúvóformák fényes megmunkálására használják.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post PCD Maróprogram Alumíniumhoz appeared first on Műszaki Magazin.

A Supermini szerszámrendszert 1989-ben mutatták be, és azóta is a Paul Horn GmbH egyik sikertermékének számít. Az elmúlt 35 évben a szerszámrendszer számos fejlesztésen ment keresztül, és a megmunkálási folyamatok számos kihívására nyújtott megoldást világszerte. A Horn most újabb mérföldkőhöz ért a széria történetében, mostantól szinterezett forgácstörő geometriát kap a Supermini 105-ös típusa. Markus Horn ügyvezető igazgató elmondta, áldozatos munkával sikerült gazdaságos megoldást találni a hosszú forgácsok okozta problémára a kis átmérőjű furatok belső megmunkálása során.

Kiesztergálás, profilesztergálás, belső beszúrás, menetvágás, simítás, homlokbeszúrás, fúrás és vésés: a Supermini szerszámrendszer számos megmunkálási folyamatnál alkalmazható. A keményfém váltólapkák 0,2 mm-től 10 mm-es belső átmérőig alkalmasak kiesztergáláshoz. A Horn a keményfém váltólapkákat könnycsepp alakúra tervezte, ami nagy, precíz kontaktfelületet biztosít a szerszámtartóban, valamint a teljes rendszernek nagyobb merevséget kölcsönöz. Mindemellett a könnycsepp alakzat megakadályozza, hogy a váltólapka elcsavarodjon, ami a szerszám középmagasságának következetes, pontos pozicionálását eredményezi. Hosszú szerszámkinyúlások esetén csökkenti az elhajlást és minimalizálja a vibrációt az esztergálás során. A felhasználástól és a megmunkálandó átmérőtől függően a Horn három lapkát (105, 109 és 110-es típus) és különböző váltólapka-fajtákat kínál. Minden típus lehetővé teszi a belső hűtőfolyadék-ellátást közvetlenül a vágási zónába. A Horn szerszámportfóliójában nagyjából 2500 különböző Supermini változat érhető el, ezenfelül pedig a vállalat számtalan egyedi megmunkálási megoldást kínál ügyfeleinek.

Az új 105-ös Superminivel a Horn sikeresen kifejlesztett egy univerzális furatmegmunkáló szerszámot szinterezett forgácstörő geometriával.

Forgácsolási kihívások megoldva

A belső megmunkálás során fellépő egyik legnagyobb kihívást a hosszú forgácsok képződése jelenti, ami a szerszám minőségétől független folyamat. A megmunkált anyagtól függően a furatmegmunkálás folyamán a forgács rátekeredhet a szerszámra, amivel eltömíti a furatokat vagy rosszabb esetben szerszámtörést is okozhat. Ebben az esetben jelent segítséget a forgácstörő geometria, ami vezeti, formálja és eltöri a forgácsot. Korábban speciálisan, lézerrel vagy köszörüléssel kialakított forgácstörő geometriákat alkalmaztak, ám ezek jelentősen megemelték a váltólapkák költségét. Az új Supermini 105-tel a Horn egy szinterezett forgácstörő geometriával ellátott, univerzális furatmegmunkáló szerszámot fejlesztett ki, amely a kiváló forgácsszabályozásnak köszönhetően nagy folyamatbiztonságot garantál. A vágóél geometriája mélyen a lapka sarokrádiuszáig terjed. A megoldás kis fogásmélység beállítás mellett is gondoskodik a jó forgácsszabályozásról. Az új geometria univerzálisan használható különböző anyagtípusokhoz, és egyaránt alkalmas belső, homlok-, másoló és visszaesztergáláshoz.

A geometrián túl, a nagyobb merevség és a vágóél környezetének stabilitásának növelése érdekében a Horn optimalizálta a keményfém szerszámbetétek szárait, valamint fejlesztette a hűtőközeg-ellátást. Az új lapka a 105-ös típusú szerszámtartók számos típusával kompatibilis. A Horn a váltólapkákat három sztenderd hosszal (15, 20 és 25 mm) és kétféle bevonattal (TH35 és IG35) kínálja. A sarokrádiusz 0,2 mm. A szerszám 6 mm-es furatátmérőtől használható. A széles körben alkalmazható lapkák költséghatékonyak is, hiszen az új Supermini széria ára szinte azonos a hagyományos, geometria nélküli betétekével. Az új Supermini termékcsalád 2024. június 12-től rendelhető készletről.

A felhasználók a szerszámtartók széles kínálatából választhatnak, legyen szó kerek vagy szögletes szárú, interfész- vagy állítható szerszámtartókról a különböző gépgyártói igényekhez igazodva. A Horn a váltólapkák lefogatására négy különböző megoldást kínál: hagyományos golyósorsót, homlokfelületi leszorító- és emelőelemet, zárt helyekhez pedig egy kompakt, csatlakozóanyás rendszert.

Hogyan néz ki mindez a gyakorlatban?

A RICH Präzision már évek óta a Horn egyik beszállítója, a vállalat gyártja a Horn SX szerszámrendszerének precíziós interfész testét.

A vágófej a szerszámtest kontaktfelületéhez egy stabil, robusztus, mégis rendkívül pontos menettel kapcsolódik. Wolfram Stiefel, a RICH termelési vezetője kifejtette, hogy a Horn magas pontossági követelményei miatt a szerszámtartók gyártása eleinte komoly kihívást jelentett a vállalat számára. A RICH a Horn alkatrészeinek gyártásához is Horn szerszámokat használ. A folyamat kritikus elemének az illeszkedő menet, valamint a számos szűk tűrés bizonyult. A különböző kontaktfelületek körkörössége és axiális kifutása szintén fontos.

A vállalat számos különböző Horn-rendszert alkalmaz a komponensek esztergálása során. A kis átmérőjű furatok belső megmunkálásához a RICH jellemzően a Supermini rendszert használja. Egy precíziós meneten túl egy kúp és egy másik szerelvény segít µ-pontossággal központosítani az SX interfészeket. Ezeket az elemeket egy Supermini 105-ös típusú szerszám munkálja meg. Wolfgang Rich elmondta, a nagyon szűk tűrések eléréséhez alkalmazott esztergálási folyamat stabil, azonban a szerszámra tekeredő forgács korábban mindig problémát jelentett, akármelyik szerszámgyártó termékét használták.

A Supermini 105 új generációjával a Horn megoldást hozott a problémára, amit korábban csak speciális, lézerrel vagy köszörüléssel kialakított lapkákkal lehetett volna kezelni. Az új rendszer előnyei egyértelműen megjelennek használat közben, és ezt Wolfgang Rich is megerősíti: „többé nem jelent problémát az összegabalyodó forgács. Az előző rendszerrel még kézzel kellett eltávolítani a forgácsszálakat a szerszámról, de az új geometriának köszönhetően most már az apró darabok is alig látszanak a forgácsvödörben.” Az új szerszám élettartama közel azonos a geometria nélküli váltólapkáéval.

Forrás: HORN/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Szerszám-technológiai ikon a Horntól appeared first on Műszaki Magazin.

Kemény külső, lágy belső – a Horn az új SG66 bevonatot különböző keménységi zónákkal rendelkező munkadarabok esztergálására fejlesztette ki. Edzett vagy megszakított felületű esztergált darabok megmunkálása során a CBN váltólapkák hamar akadályba ütköznek, itt jelent megoldást az új bevonat.

Finom szemcséjű keményfémmel kombinálva az alumínium-titán-szilícium-króm-nitrid réteg magas teljesítményt garantál akár 58 HRC keménységű acélok megmunkálása esetén is. A maximális megengedett hőmérséklet a megmunkálás során 1200 Celsius-fok. A keményfém alapanyag magas hajlítószilárdságának köszönhetően edzett anyagok megszakított vágására is van lehetőség. A kemény anyagok megmunkálásán túl az új keményfém bevonat a magasan hőálló anyagok és a nehezen megmunkálható acélötvözetek megbízható feldolgozására is alkalmas.

Az SG66 keményfém bevonat szinte minden Horn lapkarendszerhez elérhető. A házon belül előállított bevonat rövid szállítási idővel rendelhető még a speciális szerszámok esetében is. Az SG66 nem váltja ki a CBN bevonatot, hanem kitölti a rést a különösen nehéz beszúró esztergálási műveletekhez kínált szerszámok palettáján. Összehasonlítva a két anyagot, a CBN bevonattal akár több mint kétszeres vágósebesség érhető el az edzett anyagok megmunkálása során.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Különleges megmunkálási feladatokhoz itt a Horn SG66 szerszámbevonata! appeared first on Műszaki Magazin.

Annak érdekében, hogy a felhasználók jobb áttekintést kapjanak, a Horn a különböző szerszámtartók tulajdonságait egy rendszerbe integrálta. Az új szerszámtartó két hűtési csatlakozást egyesít. A kapcsolat a kontaktfelületen vagy egy menetes csatlakozón keresztül jön létre a szerszámtartó oldalán. A belső hűtőközeg-ellátás a szorító prizmán keresztül közvetlenül a váltólapkához vagy egy furaton keresztül közvetlenül a palástfelülethez vezethető.

A Horn a szerszámtartót kompakt dizájnnal, szögletes szárral kínálja 16 mm (0,63″) x 16 mm (0,63″), 20 mm (0,787″) x 20 mm (0,787″) vagy 25 mm (0,984″) x 25 mm-es (0,984″) méretben. A szerszámtartók minden méretben kaphatók készletről 2,0 mm (0,079″), 2,5 mm (0,098″), 3,0 mm (0,118″), 4,0 mm (0,157″), 5,0 mm (0,197″) és 6,0 mm (0,236″) vágási szélességekkel. A marószárak nagy szilárdságú acélból készülnek, ami garantálja a szerszámülék magas fokú precizitását és a rendszer hosszú élettartamát.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új szerszámtartót mutat be a Horn appeared first on Műszaki Magazin.