A kis, agilis, hardvereket, ipari vagy logisztikai megoldásokat fejlesztő startupok az innováció bástyái, akik legtöbbször nem a tehetség hiányával küzdenek, hanem például az ipari szoftverek díjainak kigazdálkodásával. Egy ilyen licensz ugyanis akár évi több millió forintos kiadást is jelenthet, amiből egy fiatal csapat több hónapig is működhetne.

Emiatt sok korai fázisban járó vállalkozás elakad a laborból a valódi ipari alkalmazásokba vezető úton. Ezt az akadályt teszi áthidalhatóvá a Siemens azzal, hogy elérhetővé teszi professzionális szoftvercsomagjait startupok számára.

Szélesebbre tárulnak a kapuk az európai startupok előtt

A Siemens for Startups program az elmúlt másfél évben több mint 7 ezer hardvertechnológiai kezdő vállalkozást támogatott szoftveres hozzáférési lehetőséggel.

Ennek köszönhetően például a francia Latitude űripari startup Siemens-eszközökkel fejleszti és szimulálja hordozórakétája, valamint additív gyártással készülő rakétahajtóműve működését, virtuális környezetben. A zürichi egyetemről indult Ethon mesterséges intelligencia platformja pedig valós időben elemzi a gyártási folyamatok viselkedését, feltárva az eltéréseket, és megmagyarázva azok okait. A platform segítségével nemcsak a költségek optimalizálhatóak, de a Siemens svájci, német és amerikai üzemeiben már ezzel az eszközzel felére tudták csökkenteni gyártás során keletkező hulladék mennyiségét.

Ezt a programot bővíti a Siemens, amit a múlt heti, párizsi VivaTech startup- és technológiai szakkiállításon jelentett be.

Új, szuperkedvezményes szoftvercsomagok

Három új, előre összeállított, a gyakori termékfejlesztési igényekhez igazodó szoftvercsomagra tudnak majd kedvezményesen pályázni az európai startupok. Működésük első két évében akár 95 százalékos kedvezménnyel kaphatják meg csomagban szereplő licenszeket, míg a további portfóliótermékeket akár 75 százalékkal alacsonyabb áron érhetik el.

A csomagok két alapeszközre épülnek. Az egyik az NX X felhőalapú 3D tervezőszoftver, amivel a csapatok bárhonnan, egyidőben dolgozhatnak ugyanazon a terméken, fizikai szerver fenntartása nélkül. A másik a Teamcenter X Essentials felhőalapú verziókezelő- és nyilvántartó rendszer, ahol megtalálható az egy-egy projekthez tartozó összes tervfájl és dokumentum, – így mindig mindenki a legfrissebb verzióval tud dolgozni.

Ezeken felül szimulációs, valamint az elektronikai tervezést könnyítő szoftvereszközök lesznek elérhetőek, amelyekhez – csomagoktól függően – különböző mennyiségű használati-, illetve felhőkredit is jár.

Szoftver, piac és partnerség

A három alappillérre – Connect, Collaborate és Empower – épülő program nem csak az ipari szintű technológiákat biztosítja a startupok számára. A szoftverhozzáférés mellett piacra lépési csatornát kínál a Siemens Xcelerator nyílt üzleti digitális platformon keresztül, és bizonyos esetekben a Siemens korai vásárlóként és fejlesztési partnerként is megjelenik.

A programban résztvevő startupok, 3D tervezés és szimuláció alkalmazásával, eddig akár 36 százalékkal növelni tudták jövedelmezőségüket, mivel javult a termelékenységük, csökkentették a hibák számát és az ebből adódó költségeket, valamint több ügyfelet tudtak megtartani. Továbbá az egyszerűbb fájlmegosztásnak, valamint az összekapcsolt CAD- és szimulációs megoldásoknak köszönhetően akár 80 százalékkal le tudták rövidíteni a mérnöki elemzésekre és szimulációkra fordított időt, miközben a virtuális teszteléssel 23 százalékkal kevesebb fizikai prototípus készítésére volt szükség.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megnyitja kapuit az ipar a startupoknak appeared first on Műszaki Magazin.

A Siemens Digital Industries Software és hazai partnere, a graphIT Kft. több évtizedes együttműködésének fókusza, hogy a sikeres digitális átállás a célzott megoldások és a hosszú távú stratégia egysége legyen. A vállalati döntéshozók számára a legfőbb kérdés ma már nem egy CAD/CAM/CAE/PLM vagy digitális gyártási szoftverbeszerzés puszta költsége, hanem a beruházás számszerűsíthető megtérülése és a bevezetésből származó vezetői döntéstámogatás hatékonysága.

A graphIT Kft. és a Siemens digitális gyár koncepciója egy olyan moduláris platformra épül, amely lehetővé teszi a specifikus problémák gyors orvoslását, miközben biztosítja a rendszerek közötti teljes integrációt. A portfólió a termékéletciklus minden szakaszát lefedi:

• Mérnöki tervezés és termék életciklus kezelés: A Designcenter Solid Edge és NX szoftverek a CAD/CAM/CAE területeken nyújtanak átfogó megoldást.
• Digitális gyártás: A Plant Simulation a logisztikai folyamatok optimalizálását, míg a Process Simulate a robotprogramozást és ergonómiát támogatja.
• Operatív irányítás: Az Opcenter termékcsalád a gyártástervezésért és ütemezésért felel, a Teamcenter pedig a teljes vállalati, mérnöki adatvagyon kezelését végzi.

A tapasztalatok azt mutatják, hogy az ipar digitalizációt célszerű „kicsiben”, egy konkrét szűk keresztmetszet – például a határidőre szállítás – kezelésével kezdeni, majd a sikeres megtérülést követően fokozatosan bővíteni a rendszert az ügyfél üzleti céljai mentén. Ebben nyújthat további támogatást a megoldásokba integrált mesterséges intelligencia, amely segíti a napi munkát, és segít eligazodni a tervezés és főleg a gyártás során keletkező hatalmas adatmennyiségben. A graphIT Kft. révén rugalmas, iparági tapasztalattal rendelkező szakértői támogatás és a folyamatos innováció biztosítja, hogy a digitalizáció ne csupán technológiai váltás, hanem mérhető profitnövekedés legyen.

graphIT_informaciok

graphIT.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az ipari digitalizáció stratégiai megközelítése: Hatékonyság és megtérülés appeared first on Műszaki Magazin.

Mit csinál egy magyar mérnöki csapat Egyiptomban, Costa Ricán vagy éppen a Pannon Egyetem műemléki falai között? Megoldja, amit mások nem tudnak. A Siemens Zrt. és a BME Villamosmérnöki és Informatikai Kar közös rendezvényén mérnökhallgatók testközelből ismerhették meg azokat a hazai ipari projekteket, amelyek bebizonyítják: a magyar műszaki tudás nemcsak itthon, hanem a világ bármely pontján megállja a helyét.

Az első, de hagyományteremtő céllal megvalósult rendezvényen hét, szektorában kiemelkedő hazai cég mutatta meg, hogyan születnek világszínvonalú megoldások magyar mérnökök révén – Siemens technológiákra építve.

Ezek voltak 2025 inspiráló ipari projektjei

Cohors-koncepció: Lego-szerűen konfigurálható moduláris gyártósorok

A hazai ipari automatizálás egyik izgalmas újítását az Amplio Zrt. képviseletében Papp György vezérigazgató mutatta be, amely a gyártósor-tervezés logikáját gondolja újra.A Cohors-koncepció lényege, hogy a megrendelő egy online konfigurátor segítségével, modulokból — csavarozók, manipulátorok, adagolók — maga állíthatja össze a szükséges berendezést, amelyet a cég készre gyártva szállít. Az ipar 4.0 elvei szerint működő egységek akár két perc alatt átszerelhetők a helyszínen, így az a nagyszériás termelés mellett a kis darabszámú, egyedi igények kiszolgálására is tökéletesen alkalmas. A modularitás fenntarthatóságot is jelent: a gyártási ciklus végén az elemek átprogramozhatók vagy újrakonfigurálhatók, így a berendezés gyakorlatilag korlátlan élettartammal bír, folyamatosan alkalmazkodva a változó piaci igényekhez.

AI-vezérelt robotbolt nyitva éjjel-nappal

A kiskereskedelmi szektor két égető problémájára — a munkaerőhiányra és a magas üzemeltetési költségekre — adott merész választ a BBM Engineering Solutions Zrt. és a Logbord 2010 Kft. és a Cibus Hungaricus Alapítvány közös fejlesztése. A projektet Bővíz Botond, a BBM vezérigazgatója mutatta be a hallgatóknak. A megoldás egy konténerbe épített automatizált raktár, amelyben három ipari robot teljesíti a mobilalkalmazáson leadott vásárlói rendeléseket — 0–24 órában, emberi beavatkozás nélkül. A rendszer különlegessége, hogy AI-ra támaszkodva képes bármilyen terméket felismerni és kezelni, előzetes betanítás nélkül. A megoldás kistelepülések és ipari parkok ellátására egyaránt alkalmas, és a cég már sorozatgyártásban és nemzetközi terjeszkedésben gondolkodik.

Magyar gyógyszertechnológia Costa Ricában: steril gyártósor egy globális orvostechnikai óriásnak

A hazai mérnökök nemzetközi versenyképességét bizonyítja a Cooptech Kft. tengerentúli beruházása, amelyet Csapó Tamás műszaki igazgató mutatott be. A történet egyben a bizalomépítés iskolapéldája: egy világvezető vállalat először egy kisebb feladattal bízta meg a Cooptech-et a magyarországi üzemében – egy vegyianyag-ellátó rendszer bővítésével. Majd a cég Costa Rica-i telephelyén építhették ki a cég orvostechnikai eszközeinek gyártásához szükséges komplett vegyianyag-ellátó rendszert. A technológiai kihívást a szigorú előírások és a robbanásveszélyes zónában való működés követelménye jelentette. Csapó Tamás a hallgatóknak is átadta a projekt legfontosabb tanulságát: a kisebb feladatokat is alázattal és precizitással kell elvégezni, hiszen éppen ezek teremtik meg az alapot a globális nagyprojektek elnyeréséhez.

Hulladékból üzemanyag: mérnöki bravúr a Pannon Egyetem laboratóriumában

A fenntartható jövő ígéret hazai fejlesztését, a „hulladékból üzemanyag” projektet a PGB Engineering Kft. képviseletében Papp Géza ügyvezető mutatta be. A Pannon Egyetem MOL Ásványolaj- és Szénhidrogéntechnológiai Intézeti Tanszékén megvalósult beruházás léptéke önmagáért beszél. Öt technológiát (közte pl. termikuskatalikus, vízgőzös pirolízis, műanyagkrakkoló reaktor rendszert) hoztak létre a szénhidrogén alapú hulladékok, mint a műanyag, gumi vagy fáradt olaj, újragondolásához. Különlegességük, hogy ezek a rendszerek extrém hőmérsékleteken (akár 1000°C) és nyomásokon (akár 100 bar) üzemelnek, gyakran hidrogénnel, ami robbanásveszélyes gáz. Az innováció rávilágít arra, hogy a magyar mérnöki tudás képes a modern digitális megoldásokkal – OT-hálózat, kibervédelem – választ adni a globális hulladékgazdálkodási és energetikai kihívásokra.

Erőművi retrofit: digitális átállás a hazai energiabiztonság szolgálatában

Az elöregedett rendszerek és az egyre nehézkesebb alkatrészellátás okozta kockázatokra nyújtott megoldást egy hazai erőmű nagyszabású irányítástechnikai korszerűsítése, amelyet Nagy Ferenc, a Profigram Zrt. fejlesztési igazgatója ismertetett. A projekt fókuszában az elavult irányítási rendszer teljes kiváltása állt egy modern vezérlőrendszerrel, amely a legújabb kiberbiztonsági elvárásoknak is megfelel. A kivitelezés során szoros leállási ütemtervhez kellett alkalmazkodni a hardveres csere és a komplex szoftveres migráció párhuzamos végrehajtása közben. Az innovatív retrofit nem csupán az üzemeltetési biztonságot és a rendelkezésre állást növelte meg jelentősen, hanem a modern diagnosztikai funkciók és az átláthatóbb kezelőfelület révén távon fenntarthatóvá és hatékonyabbá tette a hazai erőmű működését.

Robotizált PEZ-összeszerelés: hatékonyság és precizitás körasztalos elrendezésben

Az ipari automatizálás valós igényeire – a megbízhatóságra és a gyors megtérülésre – fókuszálva mutatta be a Robot-Service Kft. képviseletében Tóth Márton mérnök-értékesítő a cége inspiráló hazai projektjét. A fejlesztés célja egy automatizált összeszerelő gép létrehozása volt, amely képes a PEZ cukorka adagolók változatos elemeinek nagysebességű összeépítésére. A rendszer technikai alapját két robot adja, a folyamat optimalizálása érdekében pedig a tervezők körasztalos elrendezést és részfolyamatokra bontott, kontrollált lépéseket alkalmaztak az alacsony ciklusidő eléréséhez. Az innováció egyik legfontosabb eleme a rugókészítés integrálása: mivel egy rugó legyártása 6 másodpercet vesz igénybe, a gép három párhuzamos rugókészítő állomással biztosítja az alapanyag-ellátást a folyamatos működéshez. A műanyag komponenseket rezgő adagolók és manipulátorok juttatják a rendszerbe, így teremtve meg a modern, emberi beavatkozást minimalizáló gyártási környezetet.

Magyar víztechnológia Egyiptomban: tiszta víz a sivatag szívében

A hallgatók szavazatai alapján 2025 leginspirálóbb projektje a Hidrofilt Kft. egyiptomi fejlesztése lett. A nagykanizsai cég vízellátó és szennyvízkezelő rendszert épített ki egy ottani olajfinomító számára. Lakner Gábor kereskedelmi igazgató elmondta, hogy a Nílusból nyert vizet óránként több mint 200 m³-es mennyiségben tisztítják, akár vegytiszta vizet előállítva. A szennyvízkezelés terén az ún. ZLD technológiát alkalmazzák, ami azt jelenti, hogy a biológiailag előtisztított szennyvizet elősűrítik, majd bepárlással és kristályosítással utókezelik, így nulla folyadékkibocsátással működik a rendszer. Évente mintegy 1,7 millió m³ vizet tisztítanak és forgatnak vissza, ami világszinten is ritkaságnak számít. A projektvezető a mérnökhallgatóknak is üzent: az olyan cégeknél, mint az övék, Magyarországon is lehet kiemelkedően jól keresni, ha valaki a szakmai munka minőségére helyezi a hangsúlyt.

Az előadások végén a hallgatóknak lehetőségük kapcsolatba lépni az előadókkal -iparági vezetőkkel, projektvezetőkkel -, és személyesen kérdéseket feltenni. A közönség szavazott a leginspirálóbb projektről, a szerencsés nyertesek pedig koncertbelépőkkel, okosórával távoztak.

A BME VIK stratégiájában kiemelt szerepe van a vállalatokkal történő együttműködésnek, az oktatott tananyag gyakorlati alkalmazásának bemutatásán keresztül is. A tervek szerint a VIK Ipari Intézetében a hallgatók az inspiráló ipari projektek demonstrációival is találkozhatnak majd – tette hozzá Kovács László, az Intézet vezetője.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 2025 inspiráló hazai ipari projektjei appeared first on Műszaki Magazin.

A nagyobb alkatrészek ilyenkor darabolva készülnek, majd ragasztással, csavarozással állnak össze – ami egy ideig működő megoldás, de egyre több kompromisszumot jelent minőségben, időben és megbízhatóságban. Ilyenkor merül fel a kérdés: nem lenne-e hatékonyabb nagyformátumú 3D nyomtatásra váltani?

Erre a dilemmára is választ kaphatnak az ADMASYS HU stand látogatói az idei Ipar Napjai kiállításon, ahol élőben is bemutatkozik a nagyformátumú ipari additív gyártás egyik meghatározó rendszere, a BigRep VIIO 250.

Nem csak nagyobb alkatrészekről van szó

A nagyformátumú 3D nyomtatás – akár 1000 × 1000 × 1000 mm-es térfogattal – új megközelítést tesz lehetővé az additívra tervezésben és gyártásban. Az eddig több darabból összeállított alkatrészek, gyártósablonok és célszerszámok egyben is előállíthatók, ami jelentősen csökkenti az összeszerelési időt és a hibalehetőségeket.

Az utólagos illesztés elhagyhatóvá válik, így nő a szerkezeti integritás és javul a méretpontosság is. Ez különösen fontos olyan iparágakban, ahol a gyors iteráció, az ismételhetőség és a megbízhatóság versenyelőnyt jelent.

Ugyanakkor a siker nem kizárólag a méreten múlik. Az anyagválasztás, a gyártási folyamatokba való integráció és a megfelelő nyomtatási stratégia mind meghatározó tényezők. A nagyformátumú technológiák alkalmazása ezért jellemzően átgondolt bevezetést igényel.

Gyakorlati tippek: mitől lesz sikeres a léptékváltás?

A nagyformátumú 3D nyomtatás úttörője, a német BigRep az elmúlt években számos iparágban szerzett tapasztalatot a technológia ipari alkalmazásában. Az általuk készített szakmai anyagok rávilágítanak arra, hogy az elérhető sikereket nem pusztán a nyomtatási térfogat határozza meg.

A megfelelő alkalmazási területek kiválasztása, a célnak megfelelő alapanyagok azonosítása, a gyártási workflow átalakítása és az üzleti célokhoz illesztett bevezetés kulcsfontosságú.

Az érdeklődő vállalatok számára készült BigRep e-book gyakorlati útmutatót ad többek között:

• a nagyformátumú 3D nyomtatás bevezetésének első lépéseihez,
• az iparági alkalmazási példákhoz,
• valamint a sikeres átállások tapasztalataihoz.

Töltse le ezen a linken!

ADMASYS HU: változatlan csapat és szakértelem új név alatt

A hazai piacon a BigRep megoldásait is kínáló ADMASYS HU Kft. az egyik, ha nem a legrégebbi, márkafüggetlen 3D technológiai specialista. A vállalat korábban FreeDee Kft. néven működött, a közelmúltban azonban – regionális terjeszkedésével összhangban – megújult márkanévvel folytatja tevékenységét.

Az idei Ipar Napjai kiállításon a cég most először jelenik meg az új ADMASYS brand alatt és több újdonságot is bemutat a hazai szakmai közönség számára.

3D tech premierek az Ipar Napjain

Az ADMASYS HU stand egyik kiemelt eleme a BigRep VIIO 250 lesz, amelyet most mutatnak be először az Ipar Napjain. A rendszer a nagy méretű, funkcionális alkatrészek ipari gyártására kínál megoldást, új lehetőségeket nyitva a szerszámozás, prototípusgyártás és a kis sorozatú termelés területén.

A standon emellett az ADMASYS csoport széles portfóliójából számos bizonyított és frissen bemutatkozó 3D nyomtató és 3D szkenner rendszer is megtekinthető lesz:

• Nnőrzést tesz lehetővé –, a szintén vezeték nélküli EinScan Rigil, valamint a FreeScan Trak Nova, amely nagyméretű objektumok gyors és pontos mérésére alkalmas.

• A Formlabs SLS és SLA technológiái szintén megjelennek, végtermék minőségű additív sorozatgyártási lehetőségeket demonstrálva.
• Látható lesz az akár ötfejes Prusa XL nyomtató is, amely új szintre emeli a többanyagú FDM nyomtatást.
• Emellett olyan speciális technológiai megoldások is bemutatásra kerülnek, mint a Nikon SLM Solutions fémnyomtatási alkalmazásai, illetve az olasz CARACOL AM robotkaros rendszereivel készült nagyformátumú nyomatok.

A kiállítás lehetőséget ad arra, hogy a látogatók ne csak elméleti szinten, hanem működés közben is megismerjék a legújabb additív gyártási technológiákat, és képet kapjanak arról, hogyan illeszthetők be ezek a meglévő ipari folyamatokba.

A díjmentesen belépés az Ipar Napjaira előzetes regisztrációhoz kötött, amit itt tudnak megtenni az érdeklődők.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Desktop helyett ipari lépték: mikor érdemes nagyformátumú 3D nyomtatásra váltani appeared first on Műszaki Magazin.

Az ipari kapcsolástechnika növekvő igényeire adnak választ a Siemens új megoldásai. A frissen debütált félvezetős megszakító, intelligens védelmi algoritmusokra épülve, mikroszekundumos tartományban képes zárlatokat megszakítani, ami akár ezerszer gyorsabb a hagyományos rendszereknél. Ez elengedhetetlen az egyenáramú (DC) hálózatok működéséhez, és jelentősen növeli a védelem szintjét, valamint a rendszerek rendelkezésre állását.

A SENTRON 3QD2 kompakt, többfunkciós, paraméterezhető készülékében egyesülnek a védelem, a kapcsolás, a felügyelet és az energiagazdálkodás funkciói, több különálló eszközt kiváltva, és jelentős helymegtakarítást biztosítva. Karbantartásmentes kialakításának és mechanikus kopó alkatrészek hiányának köszönhetően, hosszú élettartamot és maximális üzembiztonságot garantál, így ideális kritikus infrastruktúrákban történő alkalmazásra is.

Ezt a készüléket egészíti ki a mozgó alkatrészek nélküli, elektronikus SIRIUS 3RF5 szilárdtest-kapcsolókészülék (relé), ami félvezetőket használ az áramkörök vezérlésére, és elsőként kínál ilyen megoldást egyenáramú alkalmazásokhoz. Kifejezetten ellenállás jellegű terhelések nagyfrekvenciás kapcsolására készült, alacsony kopású és tartós megoldást kínálva, amely növeli az ipari berendezések hatékonyságát és rendelkezésre állását.

A SIRIUS 3RF5 készülék továbbá a fenntarthatóságot jelző Siemens EcoTech minősítéssel kerül a piacra.

A Hannover Messe 2026 ipari szakkiállításon először látható, SIVACON S8 kisfeszültségű kapcsolóberendezésekbe vagy a SIVACON 8PS gyűjtősín-rendszerekbe integrálható megoldások a nagy teljesítményt igénylő létesítményekben tesznek majd szolgálatot.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új megoldások az ipari kapcsolástechnikában appeared first on Műszaki Magazin.

A „2026 Industrial AI in CPG Survey” című kutatás egyik fő megállapítása, hogy a fogyasztói csomagolt termékek gyártói fokozódó költségnyomásra és a termelési hatékonyságot csökkentő tényezők erősödésére számítanak, amire reagálva az „ipari intelligenciával” igyekeznek fokozni versenyképességüket.

A következő években jelentős mértékben emelkedhet a gyártási problémák miatti veszteségek árbevételhez viszonyított aránya a fogyasztói csomagolt termékek (CPG – Consumer Packaged Goods) gyártóinak várakozásai szerint. A Schneider Electric, a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata által nyilvánosságra hozott „2026 Industrial AI in CPG Survey” című felmérés szerint míg idén még csak 15 százalékos lehet a csúszásokból, nem tervezett leállásokból, utólagos javításokból, minőségi problémákból és az eszközök nem optimális használatából adódó veszteség, addig jövőre már 21,37 százalékos, 2030-ra pedig akár 29,14 százalékos lehet ez az érték. A kutatás további fontos megállapítása, hogy a megkérdezett gyártók jelzései alapján a termelésben tapasztalható késések, leállások és a berendezések hibái becslések szerint már most a végtermékek gyártási költségének mintegy ötödét adják.

A felmérésből kiderült az is, hogy sok gyártó bízik a mesterséges intelligencia (MI) ipari célú felhasználásában, a technológiától azt remélik, hogy segítségével mérsékelhetik az elkerülhető veszteségekből adódó károkat. Jelenleg a kutatásban résztvevő gyártók mindössze 13 százaléka jelezte, hogy az MI-t már végponttól-végpontig terjedően beépítették a kulcsfontosságú műveleteikbe és a döntéshozatalba. Ugyanakkor a válaszadók több mint harmada azzal számol, hogy 2030-ra a mesterséges intelligencia a működésük központi eleme lesz, ami azt jelenti, hogy mindössze négy év alatt háromszorosára nőhet a CPG-gyártók körében a technológiát széleskörűen alkalmazók aránya.

A kutatás alapján az érintett vállalkozásoknál azzal számolnak, hogy az MI projektek a jövőben majd nagyon gyorsan visszahozzák a befektetett összegeket. A válaszadók harmada 2030-ra 50–74 százalékos megtérülést vár az MI-projektektől, közel tizedük pedig 100 százalék felettit, ami azt jelenti, hogy várakozásaik szerint a mesterséges intelligencia alkalmazása kapcsán végrehajtott befektetések kevesebb mint egy év alatt megtérülnek. Ilyen szintű teljesítménnyel jelenleg csak a Világgazdasági Fórum által Példaképként jellemzett üzemekben, illetve az autonóm gyárakban találkozhatunk.

Bár a jövőbeli, MI befektetésekkel kapcsolatos megtérülési remények igen optimisták, a jelenben már korántsem ennyire derűlátók a megkérdezett vállalkozások. A válaszadók 70 százaléka úgy véli, hogy jelenleg 20 százalék alatt van a mesterséges intelligencia projektjei esetében a ROI (Return of Investment), közel harmaduk pedig 5 százalékos, vagy annál alacsonyabb megtérülést lát. Vagyis megállapítható, hogy az ágazat egyelőre csak korlátozottan tud élni az MI-beruházásokban rejlő lehetőségekkel.

„A gyártók 2030-ra a végponttól-végpontig terjedő MI megoldások használatában háromszoros növekedést várnak és ugrásszerű javulást remélnek a beruházásaik megtérülési ütemében is, ami olyan szintet érhet el, amely napjainkban legfeljebb csak a Példakép és autonóm gyárakra jellemző. Ezek az elvárások évek óta a legerőteljesebb jelzések arra, hogy sürgős lépésekre van szükség. A mesterséges intelligencia csak akkor hozhatja el a tőle várt, valóban mélyreható átalakulást, ha valódi ipari intelligenciát nyújt: azt a képességet, hogy a valós idejű üzemeltetési adatok, a modern automatizálás és a mesterséges intelligencia együtt segítik az egymással összhangban lévő, a hatékonyságot nagy mértékben javító döntések meghozását. Sok szervezet még mindig küzd a régi rendszerekkel és a nem egységes adatokkal, gátolva ezzel a mesterséges intelligencia bevezetését és azt, hogy a technológia valóra válthassa a benne rejlő lehetőségeket. Jelenleg a CPG-szektor számára a szándékok és a felkészültség között meglévő szakadék áthidalása az egyik legfontosabb versenyképességi prioritás”

– mondta Neil Smith, a Schneider Electric CPG területért felelős elnöke.

Az ipari intelligenciához szükséges felkészültség hiánya a fő akadály

A mesterséges intelligencia kínálta lehetőségek iránti erős bizalom ellenére a technológia szélesebb körül alkalmazását több, főként strukturális akadály is gátolja. A válaszadók 43 százaléka emelte ki az MI-vel és az adattudományokkal kapcsolatos ismeretek hiányát, míg az elavult automatizálási rendszereket és infrastruktúrát 37,5 százalékuk említette a gátló tényezők között. Szintén sokan, a megkérdezettek több mint harmada jelezte, hogy komoly problémát okoz a megfelelő, kontextusba helyezett adatok hiánya. A munkavállalók részéről tapasztalható ellenállást a válaszadók negyede, míg a kiberbiztonsági, valamint jogi megfelelési problémákat kicsit több mint ötödük emelte ki.

„A kutatás eredményei alapján egyértelmű, hogy ahhoz, hogy mindössze négy év alatt sikerüljön elérni azt a szintű fejlődést a ROI-ban, amit az ipari mesterséges intelligencia kapcsán várnak a felmérés résztvevő, jelentős változásra van szükség az együttműködés, az átláthatóság és a közös szabványok terén. Az SE Advisory Services révén máris világszerte alkalmazzuk ügyfeleinknél a saját Példakép gyárainkban felhalmozott tudást, segítve őket abban, hogy digitális ambícióikat mérhető eredményekké alakítsák. Hisszük, hogy a bevált gyakorlatok és az ágazatspecifikus szakértelem megosztása és alkalmazása beindítja az ipari digitális átalakulás következő hullámát”

– mutatott rá Cecile Vercellino, a Schneider Electric „Services, Industrial Automation” területért felelős alelnöke.

A Schneider Electric és az AVEVA együttműködésében megjelent új tanulmány, melynek címe: „Beyond the Hype: Practical AI for Competitive Consumer Goods Manufacturing”, útmutatást nyújt a mesterséges intelligencia sikeres bevezetéséhez, többek között az élelmiszeriparban és az italgyártásban. A tanulmány felvázolja, hogyan vezet az ipari adatok hasznosítása, a moduláris automatizálás, az elektrifikáció és az ipari mesterséges intelligencia bevezetése az autonóm működéshez.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az ipari intelligencia alkalmazása appeared first on Műszaki Magazin.

A legfrissebb iparági előrejelzések szerint 2026-ra a technológia szerepe tovább erősödik, miközben a fókusz egyre inkább az ipari integráció mélységére, a folyamatstabilitásra és a gazdaságosságra helyeződik át.

A vállalatok többsége már felismerte az additív gyártásban rejlő potenciált, ugyanakkor a stabil, validált és reprodukálható gyártási folyamatokba történő beillesztés továbbra is mérnöki és szervezeti kihívást jelent, különösen az ismételhetőség, a nyomonkövethetőség és a beruházások megtérülése szempontjából.

Sorozatgyártásra készen

Az egyik legmarkánsabb tendencia, hogy az additív gyártás egyre határozottabban lép ki a prototípusgyártás szerepköréből, és a sorozatgyártás irányába mozdul el. Míg korábban elsősorban a tervezési iterációk gyorsítását és a koncepciók validálását szolgálta, ma már egyre több gyártó alkalmazza tényleges termelési környezetben, például szerszámok, befogókészülékek, karbantartási alkatrészek és végfelhasználói komponensek előállítására. Ez az elmozdulás szoros összefüggésben áll a berendezések teljesítményének növekedésével, a gyártási folyamatok stabilizálódásával és az alkatrészminőség konzisztenciájának javulásával. Az ipari polimer technológiák fejlődése révén számos korábbi korlát – különösen a gyártási sebesség és az ismételhetőség területén – jelentősen mérséklődött, ami lehetővé teszi a technológia szélesebb körű alkalmazását a termelésben.

Ezzel párhuzamosan az additív gyártás egyre inkább integrálódik a gyártósorok tervezésébe és optimalizálásába. A technológia 2026-ra várhatóan már nem kiegészítő megoldásként jelenik meg, hanem a gyártási rendszerek szerves részévé válik, különösen olyan területeken, ahol a rendelkezésre állás, a kiszámítható output és a folyamatstabilitás kritikus tényezők. Ez a változás nemcsak technológiai, hanem szervezeti szinten is átalakulást igényel, hiszen az additív gyártás bevezetése új kompetenciákat, digitális munkafolyamatokat és minőségbiztosítási szemléletet követel meg a mérnöki csapatoktól.

Lokalizált gyártás

Az ellátási láncok globális sérülékenysége – amelyet geopolitikai feszültségek, növekvő logisztikai költségek és vámkockázatok erősítenek – szintén felgyorsítja az additív gyártás térnyerését. A vállalatok egyre inkább a lokalizált gyártási modellek és a digitális készletezés irányába mozdulnak el, ahol a fizikai raktárkészleteket minősített digitális alkatrészfájlok válthatják ki. Ennek eredményeként az alkatrészek gyártása a felhasználás helyéhez közelebb, igény szerint történhet, ami jelentősen csökkenti az átfutási időket és növeli az ellátási lánc rugalmasságát. Az additív gyártás ebben a kontextusban már nem pusztán taktikai eszköz, hanem stratégiai jelentőségű megoldásként jelenik meg.

Az Ipar 5.0 koncepció térnyerésével az additív gyártás szerepe tovább bővül az emberközpontú, rugalmas és adaptív gyártási rendszerek kialakításában. A digitális ikrek, a szabványosított folyamatok és a hálózatba kapcsolt gyártási rendszerek lehetővé teszik, hogy különböző telephelyeken azonos minőségben reprodukálhatók legyenek a gyártási elemek. Az additív technológiák ebben a környezetben nemcsak a digitalizációt támogatják, hanem a mérnökök munkáját is hatékonyabbá teszik azáltal, hogy gyorsabb iterációt, nagyobb tervezési szabadságot és rugalmasabb gyártási lehetőségeket biztosítanak.

2026-ra az additív gyártás egy érett, ipari szinten integrált technológiává válik, amely alapvetően formálja át a gyártási stratégiákat. A hangsúly a továbbiakban nem a technológia létjogosultságán, hanem annak hatékony, skálázható és gazdaságos alkalmazásán lesz. A mérnöki gyakorlatban ez a szemléletváltás a digitális és fizikai gyártási rendszerek szorosabb integrációját, valamint a gyártási láncok újragondolását teszi szükségessé, amely hosszú távon versenyelőnyt jelenthet az alkalmazkodni képes vállalatok számára.

www.varinex.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Additív gyártás 2026: ipari fordulópont appeared first on Műszaki Magazin.

Az ipari automatizálás fejlődése az elmúlt évtizedekben alapvetően a szabályalapú vezérlésre és az előre programozott folyamatokra épült. A klasszikus ipari robotok nagy pontossággal és megbízhatósággal hajtották végre az ismétlődő feladatokat, azonban működésük szigorúan kötődött az előre definiált utasításokhoz és strukturált környezetekhez. Napjainkban azonban egy új technológiai paradigma körvonalazódik, amely ezt az alapvető működési logikát írja át: ez az úgynevezett agentic AI, vagyis ügynökalapú mesterséges intelligencia. Ez a technológiai ugrás nemcsak a termelés hatékonyságát növeli, hanem alapjaiban alakítja át a gyárak működését – a statikus rendszerekből intelligens, együttműködő és folyamatosan tanuló ökoszisztémák jönnek létre.

Ipari robotika

Az agentic AI lényege, hogy a rendszerek nem csupán adatokat dolgoznak fel vagy utasításokat hajtanak végre, hanem autonóm módon képesek érzékelni, értelmezni és befolyásolni a környezetüket. Ezek a rendszerek célorientált működést valósítanak meg, vagyis nem konkrét parancsokat követnek, hanem meghatározott célok elérésére törekednek, miközben folyamatosan alkalmazkodnak a változó körülményekhez. Ez a képesség alapvetően különbözteti meg őket a hagyományos automatizálási megoldásoktól, amelyek statikus szabályrendszerek mentén működnek.

Az ipari robotika szempontjából ez a változás paradigmaváltást jelent. A robotok szerepe a fizikai végrehajtó egységből fokozatosan átalakul egyfajta döntéshozó és problémamegoldó entitássá. A modern agentic rendszerek képesek arra, hogy komplex helyzeteket elemezzenek, alternatív megoldásokat értékeljenek, majd ezek közül kiválasszák az optimális cselekvési stratégiát. Ennek következtében a gyártási környezetek egyre inkább dinamikus, önszerveződő rendszerekké válnak, ahol a robotok nemcsak végrehajtják a feladatokat, hanem aktívan részt vesznek azok megtervezésében is.

A változás egyik kulcseleme az autonóm döntéshozatal megjelenése. Míg a korábbi rendszerek esetében minden lehetséges állapotot előre kellett modellezni és programozni, addig az agentic AI-alapú robotok képesek kezelni a bizonytalanságot és az előre nem látott eseményeket. Ez különösen fontos a modern gyártásban, ahol a termelési környezetek egyre komplexebbé és változékonyabbá válnak. Az agentic rendszerek valós időben képesek reagálni a hibákra, módosítani a munkafolyamatokat, vagy akár teljesen új megoldási stratégiákat kialakítani.

Ezzel párhuzamosan megjelenik az úgynevezett szándékalapú (intent-based) automatizálás, amely radikálisan egyszerűsíti az ember-gép interakciót. Ebben a megközelítésben a felhasználó nem részletes utasításokat ad a rendszernek, hanem magas szintű célokat fogalmaz meg, amelyeket az agentic AI önállóan bont le végrehajtható lépésekre. Ez a modell jelentősen csökkenti a programozási komplexitást, és lehetővé teszi, hogy a gyártási rendszerek gyorsabban alkalmazkodjanak az új követelményekhez.

AI ügynökök

Az agentic AI egyik legfontosabb jellemzője a többügynökös működés. A modern ipari rendszerekben nem egyetlen intelligens komponens végzi az összes feladatot, hanem több, specializált AI-ügynök dolgozik együtt. Egyes ügynökök például a karbantartásért, mások a minőségellenőrzésért vagy a logisztikáért felelnek, miközben folyamatosan kommunikálnak egymással és összehangolják tevékenységüket. Ez a struktúra egyfajta digitális ökoszisztémát hoz létre, amely hasonló módon működik, mint egy jól szervezett emberi munkacsapat.

Az ipari alkalmazások területén az agentic AI már ma is kézzelfogható előnyöket biztosít. A prediktív karbantartás például lehetővé teszi, hogy a rendszerek előre jelezzék a meghibásodásokat, és még azok bekövetkezése előtt beavatkozzanak. Az ellátási láncok optimalizálása során az agentek képesek valós időben módosítani a készletezési és logisztikai döntéseket, míg a gyártási folyamatokban a rugalmas átállás és a tömeges testreszabás válik megvalósíthatóvá.

A robotika szempontjából különösen fontos az ember–gép együttműködés fejlődése. Az agentic AI lehetővé teszi, hogy a robotok jobban megértsék az emberi viselkedést és szándékokat, így biztonságosabban és hatékonyabban tudnak együtt dolgozni az emberekkel. Ez nemcsak a termelékenységet növeli, hanem új típusú munkaszervezési modelleket is lehetővé tesz, ahol az ember és a gép valódi partnerségben működik.

A technológiai háttér tekintetében az agentic AI fejlődését több tényező együttesen hajtja. A nagy nyelvi modellek fejlődése lehetővé tette a komplex érvelést és tervezést, míg a fejlett szenzortechnológiák és a digitális ikrek révén a rendszerek egyre pontosabb képet kapnak a fizikai környezetről. Ezek a technológiák együtt biztosítják azt a képességet, hogy az AI ne csupán digitális környezetben, hanem a valós fizikai világban is hatékonyan működjön.

Verselőny a gyártásban

Gazdasági szempontból az agentic AI jelentős versenyelőnyt kínál azoknak a vállalatoknak, amelyek képesek gyorsan adaptálni ezt a technológiát. Az előrejelzések szerint az autonóm AI rendszerek jelentős bevételnövekedést és hatékonyságjavulást eredményezhetnek az iparban, miközben új üzleti modellek kialakulását is lehetővé teszik. Ugyanakkor a technológia bevezetése komoly kihívásokkal is jár, különösen a megbízhatóság, a biztonság és a döntések magyarázhatósága terén.

A jövő ipari környezete egyre inkább az autonóm, önoptimalizáló rendszerek irányába mozdul el. Az agentic AI lehetővé teszi, hogy a gyárak ne csupán automatizáltak, hanem valóban intelligensek legyenek, képesek legyenek tanulni, fejlődni és alkalmazkodni. Ebben az új paradigmában a robotok már nem egyszerű eszközök, hanem aktív szereplők a termelési folyamatban.

Az agentic AI megjelenése nem csupán egy új technológiai trend, hanem az ipari robotika alapvető újragondolása. A hangsúly a végrehajtásról a döntéshozatalra helyeződik át, miközben a rendszerek egyre inkább autonóm, együttműködő és adaptív egységekké válnak.

Az agentic AI megjelenése alapvetően átalakítja az ipari robotika működési logikáját: a hagyományos, előre programozott automatizálást felváltják az autonóm, célvezérelt rendszerek. Ezek a robotok már nem pusztán végrehajtják az utasításokat, hanem képesek értelmezni a helyzeteket, döntéseket hozni és valós időben alkalmazkodni a változó környezethez.

A technológia kulcsa az, hogy a gyártási rendszerek egyre inkább intelligens, együttműködő ügynökök hálózatává alakulnak, ahol a különböző AI-komponensek összehangoltan optimalizálják a működést. Ez lehetővé teszi a rugalmasabb termelést, a prediktív karbantartást és az ember–robot együttműködés új szintjét.

Forrás: MM

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az agentic AI forradalma az ipari robotikában appeared first on Műszaki Magazin.

A projektet a Deutsche Telekom és az Nvidia közösen valósította meg azzal a céllal, hogy jelentősen felgyorsítsák az ipari mesterséges intelligencia adatgyűjtési, betanítási és fejlesztési folyamatait, amelyek kulcsfontosságúak a nagy teljesítményű AI-modellek gyakorlati alkalmazásához.

Az új infrastruktúra elsősorban az ipari szereplők számára biztosít nagy számítási kapacitást, lehetővé téve komplex AI-modellek fejlesztését és futtatását. A rendszer több ezer NVIDIA GPU-ra épül, köztük a legújabb generációs chipekre, amelyek jelentősen növelik Németország mesterségesintelligencia-feldolgozó kapacitását. A cél az, hogy az európai ipar versenyképes maradjon a globális technológiai piacon, miközben csökken a külső – különösen tengerentúli – infrastruktúráktól való függőség.

A megnyitó ünnepségen politikai és gazdasági szereplők is részt vettek. A szimbolikus indítást egy humanoid robot hajtotta végre, ami jól érzékeltette a projekt technológiai ambícióját. Az első felhasználók között szerepel az Agile Robots vállalat, amely az új platform segítségével kívánja továbbfejleszteni robotikai rendszereinek autonómiáját és intelligenciáját.

Az AI-gyár nem csupán ipari cégek számára kínál lehetőségeket, hanem kutatási és fejlesztési projektek előtt is megnyitja az utat. Az infrastruktúra célja, hogy támogassa az automatizálást, az intelligens gyártási megoldásokat, valamint az adatvezérelt ipari innovációt. A kezdeményezés egyben a digitális szuverenitás erősítését is szolgálja, mivel európai alapokon biztosít csúcstechnológiás AI-kapacitást.

A müncheni létesítmény megnyitása mérföldkő az európai ipari digitalizáció történetében: a Deutsche Telekom és az Nvidia együttműködése új szintre emelheti az ipari mesterséges intelligencia alkalmazását, és hosszú távon jelentős hatással lehet az európai technológiai ökoszisztémára.

Forrás: MM

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az első ipari MI-gyár Münchenben appeared first on Műszaki Magazin.

A kiállításra több mint 3200 látogató érkezett 44 különböző országból, ami jól mutatja, hogy a tisztítási technológia iránti igény a jelenlegi gazdasági kihívások ellenére is töretlen. A látogatók negyede külföldről érkezett, legnagyobb számban Svájcból, Ausztriából, Törökországból és Hollandiából, és a visszajelzések alapján a résztvevők kifejezetten magas színvonalú szakmai egyeztetéseket folytattak.

A kiállítók szerint a rendezvény különlegességét az adta, hogy a standokra nem általános érdeklődők, hanem valós projektekben döntéshozó szakemberek érkeztek. A látogatók 99 százaléka ipari szakember volt, és mintegy 90 százalékuk közvetlenül részt vesz beruházási döntések előkészítésében. Sokuk konkrét feladatokkal, műszaki rajzokkal és projektötletekkel érkezett, így a szakmai beszélgetések közvetlenül a megoldások kidolgozásáról szóltak. A vapic GmbH ügyvezetője, Samuel Wolf elmondta, hogy már a második nap végére több új kapcsolatot alakítottak ki, mint a teljes 2023-as kiállítás ideje alatt. A holland Esselent Solutions kereskedelmi igazgatója, Rien van Sliedregt szintén kiemelte, hogy az idei rendezvény minden várakozásukat felülmúlta: a cég nemcsak több látogatót fogadott, hanem konkrét ajánlatkéréseket is kapott már a kiállítás ideje alatt. Az érdeklődés középpontjában a folyamatoptimalizálás és a költségcsökkentés állt, például az üzemeltetési ciklusok és a fürdőidők meghosszabbításának lehetőségei révén. Az iparági visszajelzések alapján a parts2clean mára nem csupán a technológiai újdonságok bemutatótere, hanem az üzleti döntések és partnerségek kialakításának egyik legfontosabb helyszíne is.

A kiállításon világosan kirajzolódott az ipari tisztítás fejlődésének iránya. A digitalizáció, az automatizálás és a mesterséges intelligencia egyre hangsúlyosabb szerepet kap a folyamatbiztonság, az energiahatékonyság és a fenntarthatóság növelésében. Az Ecoclean GmbH értékesítési igazgatója, Oliver Pelz arról számolt be, hogy vállalatuk több új víz- és oldószeralapú tisztítórendszert, valamint mesterséges intelligenciával támogatott folyamatfigyelő és -vezérlő megoldásokat mutatott be. A látogatók élénk érdeklődése azt bizonyította, hogy a digitalizált tisztítási technológiák nem csupán a nagyvállalatok, hanem a közepes méretű ipari szereplők számára is kulcsfontosságúvá váltak. Az iparági trendek egyértelműen abba az irányba mutatnak, hogy a tisztítási folyamat ma már nem elkülönült művelet, hanem a gyártás minőségbiztosítási rendszerének integrált, adatvezérelt eleme.

A szakmai program egyik legfontosabb eleme idén is a p2c.EXPERTFORUM volt, amely minden eddiginél nagyobb érdeklődést váltott ki. A kétnyelvű, német és angol nyelvű előadássorozat több mint háromezer résztvevőt vonzott, és átfogó képet adott az ipari alkatrész- és felülettisztítás legújabb tudományos és gyakorlati fejleményeiről. A fórumon elhangzott előadások az alapvető tisztítási eljárásoktól kezdve a nagy tisztaságú, ultratiszta alkalmazásokig terjedtek, és külön értéke, hogy a tudásmegosztás minden látogató számára ingyenesen elérhető volt. A rendezők szerint a parts2clean nem csupán szakvásár, hanem oktatási és fejlesztési platform is, amely segíti a vállalatokat abban, hogy a gyorsan fejlődő technológiai környezetben naprakész ismeretekkel rendelkezzenek.

A kiállítás utolsó napján került sor a negyedik FiT2clean Innovációs Díj átadására, amely az ipari tisztítás területén kiemelkedő fejlesztéseket ismeri el. Az idei év győztese a BO-INNO GmbH lett, amely egy olyan adatgyűjtő rendszert fejlesztett ki, amely valós időben rögzíti és tárolja a legfontosabb folyamatparamétereket. A második helyet a Nägele Mechanik GmbH, a harmadikat pedig a SAFECHEM Europe GmbH nyerte el. Az elismerés jól mutatja, hogy az ipari tisztítás jövője szorosan összefonódik az adatvezérelt működéssel, az automatizálással és a környezetbarát technológiákkal.

A következő rendezvényt 2027. október 5. és 7. között rendezik meg Stuttgartban, ahol várhatóan ismét a világ legjelentősebb gyártóipari szereplői gyűlnek össze, hogy tovább formálják az ipari tisztítás jövőjét.

www.parts2clean.de

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post parts2clean 2025 – az ipari tisztítás találkozója appeared first on Műszaki Magazin.

Biztonság kompromisszumok nélkül

Az új nyomtatók célja, hogy az additív gyártást megbízható és mobil eszközzé tegyék a terepen is. Az S6 Secure és S8 Secure ötvözi az ipari szintű teljesítményt a kibertámadások elleni védelemmel, megfelelve a legszigorúbb informatikai előírásoknak.

A készülékek teljesen lekapcsolódnak a hálózatról: nincs Wi-Fi, nincs kamera, és csak USB-alapú, izolált (air-gapped) adatátvitel engedélyezett. Ezzel gyakorlatilag kizárják a kémkedés, az adatlopás vagy a távoli hozzáférés kockázatát.

Főbb biztonsági funkciók:

• gyárilag telepített, manipulációbiztos firmware
• titkosított, nyomon követhető fájlkezelés
• hardveresen védett komponensek
• teljesen felhőfüggetlen működés

3D nyomtatók a frontvonalon

Az új UltiMaker nyomtatók robusztus felépítésüknek köszönhetően terepi, hajó- vagy mobil környezetben is megbízhatóan használhatók. A honvédelem területén számos alkalmazásban bevethetők, a kutatás-fejlesztéstől a katonai logisztikáig.

Az FDM technológiával készült nyomatok széles anyagpalettából – a rugalmas műanyagoktól a nagyszilárdságú kompozitokig – készülhetnek. Így a sérült gépekhez, járművekhez vagy eszközökhöz szükséges pótalkatrészek akár órák alatt előállíthatók – a helyszínen – csökkentve a leállási időt és az ellátási láncoktól való függést.

Testreszabható, európai gyártás

Az UltiMaker 3D nyomtatóit a NATO több szervezete is használja világszerte. A Secure Line modellek is az európai – hollandiai – gyárban készülnek, szigorú minőségi és adatvédelmi standardok szerint. Ezt a sorozatot kifejezetten a honvédelmi és űripari ügyfelek számára fejlesztették, gyártása korlátozott darabszámban zajlik, testreszabott konfigurációkban. Emellett minden géphez két év UltiMakerCare szolgáltatás jár, amely gyors támogatást biztosít a felhasználóknak, akár bevetés közben is.

Hazai elérhetőség

Az új Secure Line modellek már Magyarországon is elérhetők az UltiMaker hivatalos képviseleténél, az ADMASYS HU-nál. A Secure Line új fejezetet nyit a 3D nyomtatásban: a védelmi szektor számára ipari teljesítményt, teljes adatbiztonságot és gyors helyszíni gyártóképességet kínál. Az S6 Secure és S8 Secure a jövőben kulcsszerepet játszhat abban, hogyan gondolkodunk a kritikus alkatrészek utánpótlásáról.

További részletek: UltiMaker Secure Line

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ultimaker Secure Line: 3D nyomtatók védelmi ipari célokra appeared first on Műszaki Magazin.

Az ipar 4.0 megoldásai – az automatizáció, a mesterséges intelligencia, az adatalapú működés – közvetlen hatással vannak a termelékenységre, a költségek csökkentésére és a beruházások megtérülésére.

A SmartMan Fesztivál

A konferencia mellett a SmartMan Fesztivál szeptember 15–26. között közel száz helyszínen mutatja meg, hogyan válik mindez működő valósággá. A gyárlátogatásokon, laborbemutatókon és egyetemi programokon keresztül minden érdeklődő láthatja, miként formálja át a digitalizáció a termelést, és hogyan teremt új együttműködési lehetőségeket az ipari ökoszisztémában.

Vegyen részt a programokon, és tegyen szert versenyelőnyre tudásával! Regisztráljon ingyenesen itt.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SmartMan 2025: az ipar digitalizációja mint gazdasági szükségszerűség appeared first on Műszaki Magazin.

Az online platform fókuszában a technológiák, innovációk és ipari alkalmazások állnak, amelyek mélyreható betekintést nyújtanak a repüléstechnika, valamint a biztonságtechnikai és védelmi rendszerek világába.

Maria Beyer-Fistrich, az Aerospace & Defence főszerkesztője Fotó forrása: Nicolas Gradicsky

„Médiamárkáinkkal körülbelül 25 iparágban vagyunk jelen, így számos vállalati ügyfelünk jelezte az igényt a tapasztalatcserére és a személyes kapcsolati háló bővítésére ebben a tematikus környezetben”

– magyarázza Matthias Bauer, a VCG vezérigazgatója.

„Miközben más piacok stagnálnak vagy visszaesnek, itt növekedési lehetőségek rejlenek az új technológiák számára, amelyek tudását más termékterületekbe is át lehet ültetni. Mi ezt szeretnénk támogatni új újságírói platformunkkal, az Aerospace & Defence-szel.”

Beágyazott avionika, biztonságtechnika, digitális kommunikációs technológiák, mérnöki tudományok, rádiófrekvenciás tervezés és additív gyártás – az angol nyelvű nemzetközi szakportál célja, hogy globális elérést biztosítson a repüléstechnika és védelemipar kulcstémáiban. Ennek érdekében a VCG nemzetközi licencpartnereit is bevonja.

„A teljes értékláncot lefedjük a mérnöki tervezéstől és gyártástól az elektronikán és avionikán át egészen a szoftverekig és a digitalizációig. További témák a védelmi és biztonsági rendszerek, valamint az iparág jövője szempontjából kulcsfontosságú aktuális piaci és ipari trendek”

– mondja Maria Beyer-Fistrich, az Aerospace & Defence főszerkesztője.

„Szakportálunk mindenkihez szól, aki mérnöki tudásával, technológiájával és felelősségteljes gondolkodásával hozzájárul Európa biztonságának alakításához.”

Az Aerospace & Defence nemzetközi digitális szakportál az innovációk, trendek és technológiák területén a repüléstechnikai és védelmi ipar számára.
www.aerospace-and-defence.com

A kommunikáció révén tesszük ügyfeleinket sikeresebbé!
További információ: www.vogel.de és www.vogel.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új nemzetközi ipari platform appeared first on Műszaki Magazin.

A szabadalom része a vállalat stratégiai kezdeményezésének, melynek célja az ipari műveletek biztonságosabbá tétele az MI segítségével. 

A digitális átalakulás egyre több iparágat érint, és a növekvő mennyiségű, kiváló minőségű adatnak köszönhetően számos előnnyel járhat a mesterséges intelligencia napi szintű alkalmazása. A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat új, az EcoStruxure™ Triconex Safety csapat által kifejlesztett, MI-re épülő innovációja automatikusan vagy félautomatikusan elemzi a potenciális veszélyeket, és validálja a védelmi mechanizmusokat az ipari folyamatok során. Ezt követően egy elemző eszköz segítségével a folyamatba beépített védőmechanizmusokat aktiválva megelőzhetők a veszélyek. A folyamatok biztonságának növelése érdekében a valós idejű ipari adatok felhasználhatók a kockázatok és a működés újraértékeléséhez, ezáltal csökkenthető a potenciális veszélyforrások száma, és növelhető a biztonság.

„Mi vagyunk az elsők, akik a mesterséges intelligencia segítségével új szintre emeljük a folyamatok kockázatelemzésének automatizálását. Az MI integrálása a működési biztonság erősítésébe magában hordozza a lehetőséget, hogy szigorúbb és robusztusabb kockázat- és működés elemzéseket alkossunk, több lehetséges forgatókönyvet és esetleges rendellenességet vázolva fel, mint ami korábban, tisztán az emberi képességekre támaszkodva lehetséges volt”

– mutatott rá Chris Stogner, a Schneider Electric ajánlat-menedzsmentért felelős igazgatója.

A vállalat új szabadalma része annak a stratégiai kezdeményezésnek, amelynek célja a működési biztonság növelése a mesterséges intelligencia segítségével. A Schneider Electric szakemberei további három, szintén az MI hasznosítására épülő szabadalmon dolgoznak, amelyek tovább növelik az ipari folyamatok biztonságát.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Saját MI-szabadalmat vet be az ipari folyamatok biztonságának növelésére a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.