Egy kollaboratív robottal már tetszőleges vonalvezetésű varratok hegeszthetők. Asztalra szerelve, egyszerű készülékezéssel, hatékonyan végezhető vele kis, közepes sorozatú munkadarabok hegesztése, kiváló minőségben, esztétikusan, termelékenyen.

A kollaboratív robotok jól alkalmazhatók nagyobb méretű termékeken található varratcsoportok hegesztésére, mobil alkalmazásban

REHM WeldoRaptor mobil hegesztőállomás

Erre a célra fejlesztettük a Rehm WeldoRaptor elnevezésű mobil hegesztő állomásunkat. Aki begyakorolja a WeldoRaptor programozását, az egyetlen varrat beprogramozását és hegesztését is gyorsabban elvégzi, mint kézzel, a minőségről és esztétikáról nem is szólva.

Természetesen nem néhány cm-es varratokról beszélünk. Egy ívekből álló varratszakasz, vagy teljes körvarrat hegesztése esetén a kobottal lényeges esztétikai és termelékenységi előny érhető el, ami a már említett sokkal hosszabb napi ívidővel a többszörösére növelhető.

A szépítő-javítgató köszörülések elmaradása „hab a tortán”.

REHM Magic Programming Tool – Innováció a kobotos hegesztésben

Egy robot kiválasztása során – jelen esetben az, hogy hagyományos, vagy kollaboratív robotra esik a választás – a leginkább befolyásoló tényező a felhasználás és az iparág jellege. A kollaboratív robotok, vagy kobotok, arra lettek kifejlesztve, hogy emberekkel tudjanak egy térben, együttműködve dolgozni, ellentétben a hagyományos robotokkal, melyek nem együtt dolgoznak a humán munkaerővel, hanem biztonságosan elzárva az embertől.

A hagyományos robotokhoz képest a kobotok rendkívül egyszerűen programozhatók. Az elvégzendő feladatokat munka közben be lehet programozni, a dolgozónak egyszerűen mozgatnia kell a robotkart és megtanítani a szükséges pozíciókat, folyamatosan elmentve a beállításokat. Számos mozgási folyamatot tud tárolni a rendszer, és képes arra, hogy az elmentett mozdulatokat egy végtelen körforgásban végezze. A kobotok programozásához nem kell egyéb készség, mint a logikai gondolkodás, míg a hagyományos robotokat ennél sokkal bonyolultabb kezelni – sokszor külön, offline kell elkészíttetni a programot egy programozó szakemberrel, vagy mérnökkel, telepíteni a robotra, tesztelni, majd igény szerint korrigálni.

Kobot programozása hegesztési alkalmazásra

A hegesztő alkalmazás programozása elméletben egy egyértelmű folyamat. Helyezzük a pisztolyt a kezdési ponthoz, kapcsoljuk be a hegesztőgépet, hogy a pisztolyon keresztül hegesszen, majd mozgassuk a pisztolyt a befejező pontra, végül állítsuk le a hegesztést. A kezdőpontot és a végpontot megtanítottuk a robotnak a robotkar megfelelő pozícióba történő beállításával, majd a mozgáspont elmentésével. Bár a kobotokkal a programozás folyamata egyszerű, az egyetlen mozgáspont beállításához szükséges gombnyomások és a felhasználó és programozó pult közötti interakciók száma aránylag magas. A mozgástípus kiválasztásától kezdve, a folyamat megtanítása a robotnak, a „freedrive” (vagyis szabad mozgatás) gomb használatával a programozó pulton, összesen 6 lépésből áll.

REHM Magic Programming Tool

Vajon lehet-e ezt a programozási folyamatot egyszerűbbé, gyorsabbá és ergonomikusabbá tenni? A REHM Hegesztéstechnika Kft. fejlesztésében készült „REHM Magic Programming Tool” elnevezésű eszköz, röviden MPT, pontosan ezt a célt hivatott elérni. Segítségével nem csak mozgatni tudjuk a kobotot, de egy lépésben programozni is képesek vagyunk, anélkül, hogy a kobot programozó pultjához kellene nyúlnunk. A REHM MPT egy UR (Universal Robots) kompatibilis kiegészítő, aminek segítségével sokkal gyorsabban lehet egy hegesztési programot összeállítani.

A programozó pulttal történő programozáshoz képes az MPT-vel kétszer olyan gyorsan lehet dolgozni. Az eszköz rengeteg időt megtakarít és segíti a felhasználót, hogy koncentrálni tudjon a hegesztési feladatra, miközben folyamatában tudja programozni a kobotot ahelyett, hogy a programozó pult és a robotkar között kellene „ugrálnia”, növelve ezzel a hibák lehetőségét. Nem csupán a programozás idejét tudjuk lefelezni az MPT-vel, de a felhasználó tanulási folyamata is gyorsabb.

Az MPT-vel bevihető hegesztés parancsok a REHM Kft. fejlesztésében.

A kollaboratív robotok a jövőben egyre nagyobb és nagyobb teret szereznek könnyű programozásuknak köszönhetően, így a hegesztéstechnika terén is. A REHM MPT egy versenyképes megoldást nyújt a programozás tovább gyorsításához és ergonomikusabbá tételéhez, mellyel a kobotos hegesztés még hatékonyabbá tehető.

REHM Hegesztéstechnika Kft.

www.rehm.hu

Meglepően könnyű programozás | Kobotos hegesztés | REHM Hegesztéstechnika Kft. – YouTube

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kollaboratív robotok a hegesztésben appeared first on Műszaki Magazin.

Legyen szó nehéz dobozok rakodásáról, alkatrészek elhelyezéséről raktárpolcokon, vagy bármely kimerítő és ismétlődő feladatról, a FANUC kollaboratív robotjai mostantól 4 kg-tól 50 kg-ig terjedő terhelési kapacitással rendelkeznek. A nagyobb termékek emelése mellett a FANUC kobotok rendkívül könnyen használhatóak és rugalmas megoldásokat nyújtanak azon vállalatok számára, amelyek szeretnék növelni a termelékenységüket és megoldást szeretnének találni a szakemberhiányra.

Az automatizálásban kevésbé jártas vállalatok számára a kollaboratív robotok ideálisak egyszerű és ismétlődő munkák elvégzésére, így kapacitást szabadítanak fel, mely kapacitást olyan feladatokra fordíthatnak a cégek, amelyek nagyobb szaktudást igényelnek, például termelési ütemtervezés, minőségellenőrzés vagy más magasabb szintű, értékteremtő feladatok. Ezenkívül egy kollaboratív robot könnyen rögzíthető bármilyen guruló állványra, amellyel azonnal áthelyezhető egy másik területre, hogy más feladatot végezzen. Jelenleg 11 kollaboratív robot modell variációval rendelkező FANUC CR és CRX kobot sorozat számos ipari alkalmazásban használható, beleértve az összeszerelést, ellenőrzést, anyagmozgatást, csomagolást, raklapozást, csiszolást, hegesztést és sok minden mást. A sorozat legnagyobb modelljeit képviselve, a CRX-25iA kollaboratív robot mostantól teljes csuklómozgás mellett 30 kg teherbírással rendelkezik, míg a CR-35iB kollaboratív robot 50 kg teherbírású.

FANUC kollaboratív robotok: nagyobb terhelési kapacitás nehéz emeléshez és még sok más tevékenységhez.

Egyedi felhasználói felületek

A kollaboratív robotok rendkívül rugalmasak mindenféle alkalmazáshoz, a FANUC Tablet Teach Pendant (TP) Plug-in SDK segítségével pedig már a felhasználói felületek is azok lehetnek. A Plug-in SDK, azaz a Szoftverfejlesztői Készlet (Software Developer’s Kit) egy HTML5/JavaScript alapú platform, amely lehetővé teszi egyedi ikonok létrehozását a Tablet TP idővonal szerkesztőjéhez, valamint dedikált képernyők készítését a HMI-hez, azaz a kezelői felülethez (Human-Machine Interface).

Az egyéni képernyők teljes méretű oldalak, amelyek lehetővé teszik perifériás eszközök beállítását vagy a munkaterülettel való interakciót a kollaboratív robot Tablet TP-jén. Emellett létrehozhatók egyedi ikonok is, amelyek konkrét feladatok elvégzésére szolgálnak az adott alkalmazás számára. A FANUC ennek a funkciónak a szemléletes bemutatásához fejlesztett ki dedikált kezelői képernyőket és ikonokat a kollaboratív robot kerékpár-összeszerelési bemutatójához.

A FANUC CR-35iB kollaboratív robot kerékpár összeszerelési alkalmazásában olyan ikonokat hoztak létre, amelyek a program bizonyos pontjain a felhasználót a kerékpár szerelésére és ellenőrzésére ösztönzik, amihez a robot a felhasználó számára kényelmes pozícióba emeli a kerékpárt. Emellett egyedi munkaterület HMI is létrehozható a Plug-in SDK segítségével, ahogy a kerékpár-összeszerelési bemutatóban is látható, hogy a felhasználó minden lépést ellenőrizhessen a szerelési folyamat során. Egy lépés befejezésekor egy “megerősítés” gombot nyom meg a felhasználó, és a robot a következő összeszerelési pozícióba állítja a kerékpárt, ahol új utasítássor jelenik meg. Ezeket a Tablet TP-n található elemeket mind a Plug-in SDK segítségével hozták létre.

Egyedi ikonok is létrehozhatók, amelyek az alkalmazáshoz igazodnak, és testreszabott hibajelzést adhatnak ki. A kobot Tablet TP-jén ezek az ikonok bármilyen művelet elvégzésére programozhatók.

A Tablet TP SDK-val történő programozás megkönnyítése érdekében a FANUC előre telepített iHMI komponenseket kínál minden vezérlőhöz, amelyben elérhető a Tablet TP opció. Ezek egységes FANUC stílussablonok a vezérlőkhöz, például gombokhoz és legördülő menükhöz. A lehetőségek tárháza végtelen: a felhasználó az iHMI komponenseken kívül használhat bármilyen megszokott HTML kódot is, amit már ismer, vagy amit már korábban használt. A weboldalak létrehozásához JavaScript funkciókat kínál a cég, amelyek segítenek az információcsere kezelésében a képernyő és a vezérlő között, ami értékek vagy változók beállítására és olvasására használható.

Az SDK lehetőséget nyújt emellett strukturált szövegkód létrehozására a Tablet TP teljes testreszabásához. Azok, akik jártasak a JavaScript programozásban, egyedi ikonokat hozhatnak létre az idővonal szerkesztővel, és teljesen intuitív HMI képernyőket tervezhetnek a konkrét igényeikhez. Ez lehetővé teszi a FANUC Tablet TP elsődleges HMI felületként történő használatát egyszerű cellák esetén, anélkül, hogy harmadik féltől származó eszközöket kellene vásárolni. A Tablet TP Plug-in SDK kibővíti a FANUC robot programozási nyelvének funkcionalitását, így a FANUC kobot még rugalmasabbá és testre szabhatóbbá válik.

www.fanuc.eu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post FANUC kollaboratív robotok appeared first on Műszaki Magazin.

Wamatec oldalon CNC esztergákon kívül kollaboratív robotokkal automatizált megmunkáló központokat, illetve egyéb cobotos palettázási és sorjázási megoldásokat mutattunk be. Lamitec oldalon vízvágó gépet, cobotos élhajlító cellát, illetve sokoldalú sorjátlanító gépet állítottunk ki. Külön attrakcióként egy, a mesterséges intelligencia segítségével a látogatókkal sakkozó cobotot is bemutattunk. – foglalta össze Apembe Axel, a Wamatec és a Lamitec marketing szakértője.

MM: Ezek közül mely gép, rendszer vagy szolgáltatás iránt volt a legnagyobb az érdeklődés?

A.A.: Wamatec oldalon a legtöbb figyelmet a kiállítás alatt még Doosan, most pedig már DN Solutions „Lynx 2100 LMB” kompakt esztergaközpontja kapta. Ami a látogatók figyelmét megragadta ennél a megoldásnál az az volt, hogy az egyébként is rugalmas és kivételes hatékonyságot biztosító Lynx-et egy Doosan Robotics A0912-es cobottal szolgáltuk ki. Az automatizált megoldáshoz tartozott egy Unitech fiókos cella is, amiből a cobot kivette a megmunkálandó alkatrészeket egy OnRobot megfogó segítségével, majd ezeket egyenesen az esztergáló központba helyezte.

Lamitec oldalon az EMC méretgazdaságos és sokoldalú sorjátlanító gépe volt a legnépszerűbb. Gyakorlatilag már az első napon megvásárolták tőlünk a standunkon kiállított darabot.

MM: Milyen irányokat, feladatokat tart ma a legfontosabb kihívásnak az iparban idehaza?

Kifejezetten nagy kihívást jelent napjainkban a munkaerőhiány. A Wamatec és Lamitec automatizálási megoldásai pont azt a célt szolgálják, hogy a monoton és különösebb emberi szakértelmet nem kívánó feladatokat levehessük az emberek válláról, így amellett, hogy a munkaerőhiányra is megoldást nyújtunk, és a termelési hatékonyság is növekszik, az emberek a valóban értékteremtő feladatokkal foglalkozhatnak.

MM: Mennyire volt elégedett a kiállítói és a látogatói számmal, összetétellel?

A látogatók száma és összetétele sajnos csalódás volt számunkra. A legutóbbihoz képest is sokkal kevesebben jöttek el, és látogatóknak csak csekély része volt releváns érdeklődő, így nem vagyunk elégedettek, és nem tűnik megtérülő befektetésnek a kiállítás.

Magas megbízhatóság

A Lynx2100Series a LynxSeries következő generációja, jelenleg több mint 25000 értékesített géppel világszerte. Célja, hogy még nagyobb vevői elégedettséget biztosítson kiváló megmunkálási teljesítményével, megbízhatóságával és felhasználói kényelmével.

The post Automatizált megoldások appeared first on Műszaki Magazin.

Idén újra személyesen látogathatták meg az érdeklődők az Ipar Napjai és MACH-TECH szakkiállításokat a Hungexpo területén, amelyeket az Automotive Hungary kísért a vásárközpontban. A Fanuc Hungary Kft. nemcsak szerszámgépeit és robotjait mutatta be a standján, hanem egy olyan, a teljes termelést felügyelni képes rendszert is, amellyel a gyárak biztonságosan, egyszerűen felügyelhetik saját gépeiket is.

Az elmúlt évek kihagyásai után végre újra személyesen találkozhatott a szakma: a Hungexpo május elején a hazai ipar fellegvárává vált. A felújított pavilonokban gyártók és felhasználók találkoztak, illetve szakmai szervezetek tartottak előadásokat, konferenciákat és kísérőprogramokat. A rendezvény jó hangulatban telt és a Fanuc Hungary Kft. standján is folyamatosan nagy volt az érdeklődés.

2022 a kollaboratív robotika éve a FANUC-nál

Idén jelentősen bővült a japán vállalat kobotjainak köre, így már nemcsak kis tömegek mozgatásához, hanem maximum 25 kg-os terhek manipulációjához is választhatók a zöld és fehér robotok. Ezek ráadásul két módban: kollaboratív robotként és ipari robotként is használhatók. Vagyis a sebességről sem kell lemondania a cégeknek a megfelelő szenzorok beszerelése mellett.

A robot képességeinek bemutatásához a magyar leányvállalat munkatársai egy olyan alkalmazást állítottak össze, amelyben egy szerszámtárat kezel a kollaboratív robot.

„Ha a területszkenner a robot közvetlen közelében érzékel egy kollégát, akkor csak kollaboratív módban működik, ami alacsonyabb sebességet jelent, illetve meg is áll, ha valamilyen akadályba ütközik”

– mondja Jeszenszky Márton, a Fanuc Hungary Kft. alkalmazástechnikai mérnöke. A CRX-ek sebességben, teherbírásban és karkinyúlásban is tudják egy-egy területen helyettesíteni sárga testvéreiket, ezzel még nagyobb rugalmasságot visznek a gyártásba.

A robotra szerelt kamera a megfogó és a teljes rendszer biztonságáért felel.

„Egy kamerát is elhelyeztünk a robotkar végén, így a robot az iRVisionnel képes ellenőrizni, hogy melyik szerszámhelyen van szerszám, illetve a szerszámtár pozícióit is vizsgálja. Ezzel biztonságosan, mégis gyorsan tudja végrehajtani a szerszámcserét”

– mondja Jeszenszky Márton.

A kollaboratív robot az emberek közelében is biztonságban alkalmazható. A kiállításon egy területszkenner segítségével ellenőrizték, hogy van-e a biztonsági zónán belül ember, ilyenkor csökkentett sebességgel mozgott a robotkar és ütközés esetén azonnal megállt.

„Ugyanígy használható egy gyártórendszerben is, ahol a szerszámcserét robotok végzik. Amikor a munkatér közelében nem tartózkodik ember, akkor felgyorsul, de a balesetek is kivédhetők az érzékelő segítségével”

– magyarázza a szakember.

A Hungexpora látogatók azonban nemcsak ipari helyzetben, előre megírt programok alapján működő robotokkal találkozhattak. A standon azt is kipróbálhatták, hogy milyen egyszerűen taníthatnak meg egy CRX kollaboratív robotnak egy mozgássort. Gyakorlatilag programozás nélkül, a pozíciók kézzel is beállíthatók, és csak ezeket a pontokat kell rögzíteni. Ezután a mentett mozdulatsort a robot automatikusan megismétli.

Ezzel a megoldással olyan üzemekben is hatékonyan alkalmazhatnak robotokat, ahol nincs programozói kapacitás, vagy csak kevesen vannak ennek a tudásnak a birtokában. S bár a FANUC 2022-es standján egy ipari robot mutatta be a hegesztési feladatok automatizálását, az új CRX-sorozatra akár ilyen feladatok is rábízhatók.

Termelésfelügyelet átlátható, vizuális eszközzel

Újdonság volt az Ipar Napjain, hogy a standon kiállított szerszámgépeket egy átlátható, egyszerűen kezelhető digitális termelésfelügyeleti rendszerhez kapcsolták. Egy hatalmas kijelzőn minden gép aktuális üzemállapota és az elmúlt órákban nyújtott teljesítménye is látható volt. A Fanuc MT-LINKi színkódokkal és grafikonokkal segít abban, hogy akár a gépek környezetében, akár távoli eléréssel ellenőrizhetőek legyenek a termelés eszközei. A kiállított szerszámgépek és robotcellák működését magyar nyelvű felhasználói környezetben követhették az érdeklődők a standon.

Így a kijelzőn is megfigyelhető volt, hogy az egyik kollaboratív robot folyamatosan egy zen-kertben dolgozott, egy másikkal egy gyártási helyzetet szimuláltak, míg a harmadikat a látogatók tanították be. A demómegmunkálásokat végrehajtó szerszámgépek pedig ugyanúgy folyamatosan dolgoztak, mint az az ipari robot, amelyik egy hegesztőcellát mutatott be.

A Fanuc megoldásaival és a Fanuc Hungary Kft. csapatával Magyarországon legközelebb a vállalat őszi, Törökbálinton megrendezésre kerülő Automatizálási napjain találkozhatnak.

The post Látványos visszatérés appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC Corporation, a világ vezető CNC-vezérlő, robotikai és gyárautomatizálási vállalata bemutatja az új CRX-5iA, CRX-20iA/L és CRX-25iA kollaboratív robotokat, amelyek a népszerű CRX sorozat legújabb tagjai a CRX-10iA és CRX-10iA/L kobotok mellett.

„Az európai piacon nagy kereslet mutatkozik a kollaboratív robotok iránt, és szeretnénk az alkalmazások széles skálájához megfelelő megoldásokat kínálni. Kobotjainkat úgy terveztük, hogy minden felhasználó megtalálja a számára megfelelőt – legyen szó kisebb vagy nagyobb cégekről –, ezzel hozzásegítve őket egy kiszámíthatóbb gyártási folyamat fenntartásához”

– mondta Shinichi Tanzawa, a FANUC Europe Corporation elnök-vezérigazgatója.

A legújabb CRX kobotok remekül kiegészítik a FANUC már meglévő CR és CRX termékeinek körét, így összesen 11 kobotvariáció áll az ügyfelek rendelkezésére, ami jelenleg a piacon elérhető legszélesebb kollaboratív robotválasztékot jelenti. Ezekkel 4 és 35 kg közötti tömegű termékek és alkatrészek kezelhetők a gyártásban. Ez ma a piacon elérhető legnagyobb választékú kobotsorozat.

Az új CRX-5iA, CRX-20iA/L és CRX-25iA robotmodellek rendre 5, 20 és 25 kg-os terhelhetőségűek, valamint 994, 1418 és 1889 mm-es maximális karkinyúlásúak. Ezzel jól követik a CRX-10iA és CRX-10iA/L kobotokat, mely utóbbiak 10 kg hasznos teherbírással és 1249 mm-es, illetve 1418 mm-es kinyúlással rendelkeznek. Az öt CRX modell a FANUC CR zöld kobotjaival együtt alkotja a FANUC kollaboratív robotkínálatát. Így a vállalat elérheti azokat a cégeket is, amelyek számára eddig nem állt rendelkezésre az automatizáláshoz szükséges megfelelő kobotmodell.

CRX kollaboratív robotok: biztonságosak, könnyen kezelhetők, megbízhatók és sokoldalúak

A FANUC CRX kobotcsaládja biztonságos, könnyen használható, megbízható és sokoldalú megoldást kínál számos ipari automatizálási feladathoz, mint a gyártásközi ellenőrzés, a gépek be-/kirakodása, a csomagolás, a raklapozás, a sorjázás vagy akár a hegesztés. Az IP67-es szintű por- és vízállóság mind az öt CRX modell esetében alapfelszereltség, így a felhasználók a nehéz környezeti feltételeknek kitett gyártási környezetben is használhatják. A CRX kobotok érzékelik az őket érő külső erőhatásokat a munkaterületen és biztonságosan megállnak, amikor egy személlyel vagy bármilyen tárggyal érintkeznek mozgás közben. Ez a megbízható funkció lehetővé teszi, hogy a CRX biztonságosan dolgozzon emberek mellett anélkül, hogy kiterjedt robotbiztonsági rendszerek telepítésére lenne szükség.

Szinte minden kobotról elmondhatjuk, hogy könnyű és kompakt kialakításúak – de a FANUC CRX modellek ennél többet kínálnak. Kiválóan alkalmasak ipari környezetben való használatra, és nem igényelnek karbantartást akár nyolc éven át a telepítésük után. Továbbá az interaktív programozás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy kézi irányítással vagy egy táblagép segítségével drag&drop ikonokkal tanítsák be a robotnak a felvenni kívánt pontokat. A CRX szabványos 100V/240V tápegységgel használható, energiatakarékos berendezés, kb. 400 W-os fogyasztással (25 kg teherbírás mellett). A kollaboratív robotokkal használhatók a FANUC intelligens funkciói, köztük az iRVision, ezzel a modellek tökéletesen illeszkednek minden hatékony és automatizálni kívánt gyártási folyamatba – akár úgy is, hogy ezek az első automatizációs rendszerek a gyárterületen.

„A FANUC CRX kobotcsaládja ugyanazokat az intelligens szolgáltatásokat és megbízhatóságot kínálja, mint amit az ügyfelek már megszokhattak”

– mondta Ralf Völlinger, a FANUC Europe robot-részlegének alelnöke és vezérigazgatója.

“Ezen túlmenően könnyű súlyuk, egyszerű beállításuk és intuitív vezérlésük könnyen integrálhatóvá teszi őket olyan helyeken is, ahol korábban még nem volt megszokott az automatizálás.”

A FANUC 2022 áprilisában kezdi meg az új CRX-20iA/L kobotmodellek szállítását. A CRX-25iA és CRX-5iA modellek pedig 2022 júniusában válnak elérhetővé.

The post A FANUC bővíti a CRX kollaboratív robotsorozatát appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON Corporation bejelentette, hogy tőkebefektetési megállapodást írt alá a Techman Robot, Inc. vállalattal, a világ második legnagyobb, kollaboratív robotokra specializálódott vállalatával A megállapodás alapján az OMRON mintegy 10%-os részesedést szerez a Techman vállalatban. A befektetést várhatóan 2021 decemberében véglegesítik.

2018-ban az OMRON stratégiai szövetséget kötött a Techmannal, annak érdekében, hogy kielégítse a munkaerőhiány által generált növekvő automatizálási igényeket. Azóta a Techman TM sorozatú együttműködő robotjait társmárkás termékként értékesítik világszerte az OMRON forgalmazási hálózatában. Az OMRON és a Techman ezenkívül közösen fejlesztette ki a Mobile Manipulatort is, egy mobil munkavégzésre képes robotot, amely az OMRON mobilrobotját és a TM sorozatot ötvözi, lehetővé téve kollaboratív munkahelyek kialakítását. A Techmanba történő befektetéssel az OMRON célja olyan innovatív robotmegoldások közös kifejlesztése, amelyek az OMRON gyárautomatizálási berendezéseit a Techman kollaboratív robotjaival kombinálják, biztosítva ezzel a biztonságot és a termelékenységet, megoldást kínálva a gyártási helyszíneken jelentkező munkaerőhiány problémájára.

Junta Tsujinaga, az OMRON ipari automatizálásért felelős üzletágának elnöke hozzátette: „A gyártóipart övező környezeti feltételek jelentősen változnak. Ezeket a változásokat előre látva az OMRON 2016 óta arra törekszik, hogy „i-Automation” elnevezésű, egyedülálló értékteremtési koncepcióján keresztül támogassa a gyártó vállalatokat a tapasztalt kihívások megoldásában. Azóta fektetünk kiemelt hangsúlyt a robottechnológiára és a piaci fejlődésre, amióta az OMRON 2015-ben felvásárolta az ipari robotokat gyártó Adept Technology Co., Ltd. vállalatot.”

Dr. Shi-Chi Ho, a Techman Robot elnöke elmondta: „A Techman Robot sikerét mutatja, hogy 2018 óta a világ második legnagyobb, kollaboratív robotokat gyártó vállalatává vált. Célunk, hogy intelligensgyár-megoldásokat fejlesszünk az emberek és gépek együttműködésére, és nagy örömünkre szolgál, hogy az OMRON vállalattal régóta fennálló kapcsolatunk még jobban elmélyül majd a létrejött együttműködés nyomán. Ez az együttműködés jelentős lehetőség mindkét vállalat számára, amelynek célja az intelligens gyártás iránti egyre növekvő piaci igények kiszolgálása.

Robotikai üzletágának megerősítésével az OMRON célja, hogy olyan gyártási helyszínek létrehozását tegye lehetővé, amelyek felgyorsítják az “i-Automation!” koncepció megvalósítását, ami nemcsak az ügyfelek számára előnyös, de az emberek életét is jobbá teszi világszerte.

Az i-Automation! modell

Az OMRON kifejlesztett egy „i-Automation!” (innovatív automatizálás) elnevezésű innovációs gyártási koncepciót. Ezzel a koncepcióval az OMRON elkötelezte magát amellett, hogy három kulcsfontosságú innovációval – vagyis három „i”-vel – innovációt vigyen a gyártási helyszínekre. Az automatizálás területén bevezetett újításokkal az OMRON célja, hogy jelentős termelékenységnövekedést biztosítson a termelő vállalatok számára magas hozzáadott értéket képviselő gyártás megvalósításával. Az első „i” jelentése „integrált” (vezérlők fejlesztése) – ezzel az OMRON olyan automatizált vezérlési technológiát kíván alkalmazni, amelynek köszönhetően gyakorlatilag bármely kezelő, még a tapasztalatlan dolgozók is könnyedén elvégezhetik azokat a feladatokat, amelyek korábban magasabb szaktudást igényeltek. A második „i” jelentése „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése) – ezzel az OMRON folyamatosan fejlődő berendezéseket és gyártósorokat tervez fejleszteni. A különböző vezérlőeszközök és a mesterséges intelligencia (MI) alkalmazásával ezen gépek tapasztalatok szerzésével tanulhatnak, és optimális szinten tarthatják saját működésüket. A harmadik „i” jelentése „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között) – ezzel az OMRON a kezelők és a gépek közötti új, harmonikus kapcsolat kialakítására törekszik.

The post Az OMRON befektet a kollaboratív robotokra specializálódott tajvani Techman Robot Inc. vállalatba appeared first on Műszaki Magazin.

A várakozások szerint 2025-re a területen végrehajtott beruházások hússzorosukra emelkednek, 373 millióról 12,3 milliárd dollárra. A piaci részesedés a vállalkozások folyamatos automatizációs igényeinek köszönhetően, emellett a munkaerőpiaci hiány miatt növekszik. A trendet a Markets and Markets elemzésének adatai támasztják alá.

A kollaboratív robotok (azaz kobotok) sokoldalú és rugalmas megoldást jelentenek a hagyományos ipari robotokkal összevetve. Az új robotikai kategóriát 2008-ban vezette be Esben Østergaard, a Universal Robots társalapítója. Østergaard mérettől függetlenül minden vállalat számára elérhetővé kívánta tenni a robot technológiát. Ezért kicsi, felhasználóbarát, rugalmas és gazdaságos robotokat fejlesztett ki, melyekkel az emberek biztonságosan képesek együtt dolgozni, akár szoros közelségben is. Napjainkra világszerte egyre több vállalat használ robotokat gyártási folyamatainak automatizálására. A Nemzetközi Robotikai Szövetség (International Robotics Federation, röviden IFR) a kollaboratív robotokat a legfontosabb technológiai trendek közé sorolja, melyek a jövőben nagyban meghatározzák majd a piacot.

De vajon miért ilyen népszerűek a kobotok? A kis- és középvállalkozások számára, melyeknek a hagyományos ipari robotok megvásárlása túl komoly beruházást jelentene, a kollaboratív robotok megfizethető alternatívát biztosítanak. Ugyanakkor a szerkezetek sokkal felhasználóbarátabbak és könnyebben integrálhatóak a már meglévő munkafolyamatokba költséges átépítés vagy gyártócsarnokok létrehozása nélkül. A munkabiztonság a kollaboratív robotok esetében elengedhetetlen – ez teszi lehetővé, hogy az ember kollégák közelében dolgozhassanak, akik így kreatívabb feladatok ellátására koncentrálhatnak.

„A kollaboratív robotok egyre keresettebbek az ipari automatizációs megoldások terén, köszönhetően különösen kedvező áruknak, mely a kis- és középvállalkozások számára is megfizethetővé teszi ezt a megoldást. Szintén nem mellékes, hogy a beruházás megtérülése is igen gyors”

– mondja Pavel Bezucký, a Universal Robots közép- és kelet-európai régiójáért felelős Sales Managere.

A kobotok növekvő piaci részesedése

A Markets and Markets legújabb elemzése szerint¹ a kollaboratív robot piac előretörése folytatódik. Az adatok szerint a piac 2018-ban elért 710 millió dolláros forgalma 2025-re 12,3 milliárdra nő majd. A kollaboratív robot szegmens minden évben átlagosan 50,31%-kal nő. Az elemzők ezt az elképesztő növekedést jórészt a kobotok olyan vitathatatlan előnyeinek tulajdonítják, mint az alacsony ár és a gyors megtérülés, mely tényezők különösen fontosak a kis- és középvállalkozások számára. A kollaboratív robotika iránti érdeklődés az automatizáció minden iparágra kiterjedő, egyre növekvő mértékének is köszönhető, ami közvetlenül az Ipar 4.0-hoz köthető.

„Napjainkban számos ipari szegmens érdeklődik a kobotok iránt, az élelmiszerfeldolgozástól a raktármanagementig vagy a hagyományos ipari termelésig. A kobotok könnyűek, könnyen mozgathatók és a munkatársak könnyedén programozhatják őket a szükséges feladatokra”

– mondja Bezucký.

A munkaerőpiac jelenlegi helyzete az egyik legkomolyabb motiváció a vállalatok számára, így a termelés automatizációja felé fordulnak a folyamatok optimalizálása érdekében. A KSH adatai alapján Magyarországon kevesebb mint felére csökkent a munkanélküliség az elmúlt öt évben, a legfrissebb adatok szerint 3,5%-on áll, ám a piac még így is munkaerőhiánnyal küzd, különösen a kis- és középvállalkozások esetében. A kobotok így fontos szerephez juthatnak a hiány kitöltésében.

The post A globális kollaboratív robotikai iparág 12,3 milliárd dolláros piaci érték elérését célozza 2025-re appeared first on Műszaki Magazin.