Az új platform megteremti annak alapját, hogy a több telephellyel működő szervezet egységes, közös menedzsmentstruktúrában tudjon működni. A megoldást elsőként az ELI cseh, dolní břežanyi és szegedi kutatóközpontjaiban vezetik be; a romániai Măgurele telephely későbbi csatlakoztatása a tervek szerint egy következő lépés lehet.

Az ELI eddig különböző rendszerekkel dolgozott a kutatóközpontjaiban, amelyek egymástól függetlenül működtek. Egy közös ERP-be való beruházást határozott el a társaság, hogy az ELI egységes szervezetként működjön, és megőrizze globális vezető szerepét a lézertudományban. „Az új rendszer interoperabilitást teremt az ELI telephelyei között, és segíti a minőség egységes megközelítésének kialakítását a szervezet egészében. Mindez egyben elköteleződésünk a hatékony erőforrás-felhasználás mellett – a tudomány érdekében” – mondta Florian Gliksohn, az ELI ügyvezető igazgatója.

Csúcskategóriás kutatóközpont Szegeden

Az ELI egy nemzetközi kutatóközpont: csehországi, magyarországi és romániai nagy teljesítményű lézeres létesítményei a világ legfejlettebb berendezései közé tartoznak. Az ELI 2021 óta európai kutatási infrastruktúra-konzorciumként (ERIC) működik, hat tagország együttműködésében; központja a Prágához közeli Dolní Břežany-ban található.

A szegedi ELI ALPS (Attosecond Light Pulse Source) kifejezetten a rendkívül rövid fényimpulzusok – attoszekundumos „villanások” – előállítására specializálódott, amelyekkel a kutatók az elektronok mozgását is „nyomon tudják követni” atomokban és anyagokban. Az ELI kutatásai új távlatokat nyitnak többek között a fizika, a kémia, az anyagtudomány és a biomedicina területén, miközben ipari partnerek számára is hozzáférést biztosít a legmodernebb technológiákhoz – elősegítve ezzel az áttörő innovációk megszületését, a hatékonyabb daganatkezelési eljárásoktól kezdve a nukleáris hulladék biztonságosabb kezelését támogató megoldásokig.

Felhőtechnológia a kutatói együttműködésért

A McKinsey szerint az európai vállalatok döntő többsége – 95 százaléka – már arról számol be, hogy a felhőtechnológiák kézzelfogható hozzáadott értéket teremtettek. Az ELI korábban is alkalmazott felhőalapú megoldásokat, a most induló ERP-bevezetés azonban az első olyan nagy léptékű projekt, amely érdemben egyszerűsíti és egységesíti az egész szervezet működését.

Az új ERP-rendszer a szervezet teljes működésére hatással lesz. A HR-csapatok központosított adatokkal és digitalizált folyamatokkal dolgozhatnak a toborzás, az értékelés és a munkavállalói fejlesztés területén. A pénzügyi és számviteli területek egységesített folyamatokat kapnak, emellett beépített AI-funkciók gyorsítják például a számlák párosítását, és azonnali rálátást adnak a fő pénzügyi mutatókra. A tudományos csapatok számára az egységes rendszer jobb koordinációt biztosít a nemzetközi projektek megvalósításában. Az SAP-val való együttműködés mellett elsősorban a platform megbízhatósága és a gyorsabb megtérülés szólt.

„Az ELI példamutató módon emeli a kutatóintézeti működést a legjobb iparági standardokra, az adatvezérelt folyamatokat állítva középpontjába. A projekt legnagyobb értéke, hogy minden adminisztrációban megspórolt perc a tudomány előrehaladását szolgálja. Az S/4HANA Public Cloud egységes nyelvet ad és közös alapot teremt a szegedi és a nemzetközi csapatoknak, így még gyorsabban születhetnek innovációk, Európa pedig megőrizheti versenyképességét”

— mondta Hidvégi Péter, az SAP Hungary ügyvezető igazgatója.

Az ELI tervei szerint az SAP S/4HANA Public Cloud éles indulása a nyár végére várható. A jövőben a szervezet a digitális alapok további megerősítésére adat- és üzleti analitikai, tervezési és költségvetési funkciók bővítését is mérlegeli, hogy kutatási tevékenységeit még stabilabb, egységes platformra építhesse.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Európa vezető lézer-alapú kutatóközpontja Szegeden appeared first on Műszaki Magazin.

A lézervágás technológiája az elmúlt években jelentős fejlődésen ment keresztül, és ma már széles körben alkalmazzák különböző iparágakban. Ennek az eljárásnak számos előnye van, mint például a precizitás, sokoldalúság és hatékonyság. A cikk áttekintést nyújt a lézervágás történetéről, működési elveiről, valamint alkalmazásairól különböző iparágakban. Emellett elemezzük azokat a tényezőket, amelyek befolyásolhatják a lézervágás árát, és megvizsgáljuk a CNC technológia szerepét ebben a folyamatban. Végül bemutatjuk, hogyan lehet dekoratív és bonyolult mintákat létrehozni lézervágással, és ismertetjük a lézervágás folyamatát fémlemezek és lemezek esetén.

A lézervágás története és fejlődése

Az 1960-as években kezdetét vette a lézervágás technológiájának elterjedése. Az első lézervágó gépeket főként az autógyártásban használták, de azóta számos más iparágban is alkalmazzák. Az elmúlt évtizedekben a lézervágás technológiája jelentősen fejlődött, és ma már széles körben elérhető és alkalmazható. Ez a módszer precíz és hatékony a fémek vágásánál, lehetővé téve bonyolult minták és formák létrehozását is.

A lézervágás működése

A lézervágás lényege egy koncentrált lézersugár használata, amely kiválóan alkalmas vágásra és gravírozásra különböző anyagokban. A folyamat során a lézersugár nagy energiájú fényt bocsát ki, amelyet egy speciális lencse vagy tükörrendszer segítségével fókuszálnak. Ez hőt termel az anyag felületén, aminek következtében az olvad vagy párolog. A munkadarab mozgatásával a kívánt minta kialakítható rajta. A lézervágás széles körben alkalmazható különböző anyagok formázására, beleértve a fémeket, műanyagokat, fát, textíliákat és sok mást. Ezért használják gyakran a gyártásban és más iparágakban.

A lézervágás előnyei a fémfeldolgozásban

A lézervágás kiválóan alkalmazható fémfeldolgozásban, mivel pontos és tiszta vágást biztosít, minimalizálva a további munkát. Képes bonyolult minták és formák vágására is, gyors és hatékony folyamat, amely alkalmas nagy mennyiségű anyag feldolgozására. Emellett automatizálható és számítógép vezérelhető, ami magasabb pontosságot és hatékonyságot eredményez.

A lézervágás alkalmazása különböző iparágakban

A lézervágás elterjedt technológia sok iparágban. Az autóiparban például alkatrészek gyártására, a repülőgépiparban könnyű, de erős anyagok vágására használják. Ezen kívül bútorgyártásban, acéliparban és más fémfeldolgozó területeken is alkalmazzák. A módszer sokoldalúsága és hatékonysága miatt egyre népszerűbb az alkatrészgyártásban.

A lézervágáshoz alkalmas anyagok

A lézervágás számos anyagot képes megmunkálni, beleértve az alumíniumot, rozsdamentes acélt, szénacélt és más fémeket. Az alumínium könnyű és könnyen formázható, így lehetővé teszi akár bonyolult formák kialakítását. A rozsdamentes acél tartós és ellenálló, ideális választás különböző ipari alkalmazásokhoz. A szénacél rendkívül erős és strapabíró, széles körben alkalmazzák különböző ágazatokban.

Az árakat befolyásoló tényezők

A lézervágás ára számos tényezőtől függ, mint például az anyag vastagsága és típusa, valamint a vágandó alak. Emellett a szolgáltató is befolyásolja az árat. Fontos megjegyezni, hogy általában az ár arányos az általa nyújtott előnyökkel és minőséggel.

A CNC technológia szerepe

A CNC technológia kulcsfontosságú a lézervágásban, mivel számítógépes irányítással működik, ami nagyobb pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot eredményez. Ez lehetővé teszi a gépek automatizálását és minimalizálja az emberi hibákat. Emellett növeli a lézervágás precizitását és hatékonyságát.

Dekoratív és bonyolult minták létrehozása

A lézervágás lehetővé teszi dekoratív és bonyolult minták létrehozását a fémek vágásával. A lézerfény nagy pontossága lehetővé teszi részletes minták és formák vágását. Ez lehetővé teszi a dekoratív elemek, díszítések és egyedi tervezésű alkatrészek létrehozását, megkönnyítve a fémek felhasználását az építészetben és más területeken.

A fémlemezek lézervágásának folyamata

A lézervágás fémlemezek esetén hasonló folyamatot követ. Először is, a vágandó anyagot a lézervágógép munkatérbe helyezik. A gép beállításait és a vágandó mintát beprogramozzák a számítógépen. Ezután a lézerfény a fémlemez felületére érkezik, és nagyon magas hőmérsékletet generál. Ez a hőmérséklet olvasztja vagy elpárologtatja az anyagot, lehetővé téve a vágást. A lézervágás folyamata gyors és hatékony, és lehetővé teszi a nagy mennyiségű anyag vágását rövid idő alatt.

Lézervágás alkatrészgyártásra

A lézervágás széles körben alkalmazható az alkatrészgyártásban. A lézervágás lehetővé teszi az alkatrészek precíz és tiszta vágását, ami minimalizálja a további feldolgozási munkát. Emellett a lézervágás lehetővé teszi a bonyolult és egyedi alkatrészek létrehozását is. Ez nagy előnyt jelent az alkatrészgyártásban, ahol a pontos méretek és a minőség létfontosságúak. A lézervágás lehetővé teszi az alkatrészgyártás hatékonyabbá és eredményesebbé tételét.

Megbízható lézervágási szolgáltató kiválasztása

A megbízható lézervágás szolgáltató kiválasztása kulcsfontosságú a sikeres és minőségi vágás érdekében. Fontos olyan szolgáltatót választani, amely tapasztalattal rendelkezik a lézervágás terén, és jó minőségű gépeket és technológiákat használ. Emellett érdemes olyan szolgáltatót választani, amely rugalmas és megbízható szállítási időket kínál. Egy jó lézervágási szolgáltató segít a vágási igények pontos meghatározásában és a legjobb megoldások kiválasztásában.

Következtetés – a lézervágási technológia jövője

A lézervágás technológiája hatalmas előrelépést jelent az alkatrészgyártás területén. A precíz és hatékony vágás lehetővé teszi az összetett minták és formák létrehozását, minimalizálva ezzel a további feldolgozási munkát. A lézervágás alkalmazása számos iparágban, mint például az autóipar és a repülőgépipar, egyre elterjedtebbé válik, és hozzájárul az ipari folyamatok hatékonyságának és minőségének növeléséhez. A jövőben további fejlesztések várhatók a lézervágási technológiában, ami még nagyobb lehetőségeket nyújt az ipari gyártásban és az alkatrészgyártásban.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A lézervágás precizitásának és sokoldalúságának felszabadítása appeared first on Műszaki Magazin.

Kompakt, hatékony és ergonomikus 3D lézerhegesztő berendezést keres, amellyel olyan kis részegységeket meg tud munkálni, mint az érzékelők, forgásszimmetrikus komponensek vagy orvostechnikai készülékek? A TruLaser Station 7000 a TRUMPF kompakt és teljes értékű 3D lézerhegesztő berendezése elérhető alacsony befektetési költségekkel. A berendezés nagyon széles alkalmazási spektrumával, magasabb, akár 2 kW-os lézerteljesítményével és a nagyobb rugalmassággal győzi meg a felhasználókat. Helytakarékos mérete ellenére a gép nagy munkateret kínál berendezések integrálásához és nagyobb alkatrészek megmunkálásához is. Az opcionális forgóváltó révén nagy darabszámok is jelentősen termelékenyebben munkálhatók meg, mint a hasonló gépekkel. Az optimalizált tengelykinematika révén a nagyobb részegységeket a legkisebb felületen lehet megmunkálni. A nagy teljesítményű lézerekkel a rugalmas hegesztési geometriák és a nagy behegesztési mélységek egyszerűen megvalósíthatók.

 „A TRUMPF gödöllői központjának Showroomjában számos gép mellett a TruLaser Station népszerű változata a TruLaser Station 7000 lézerhegesztő élőben is kipróbálható”

– Molnár Zsolt, TRUMPF Hungary Kft. értékesítési csoportvezető – lézertechnika.

A legjobb alkatrészminőség és folyamatbiztonság

Az integrált képfeldolgozással a berendezés a hegesztési eredményt optimalizálja, és így a gyártó bízhat az egyenletesen magas munkadarab-minőségben, emellett a selejt a minimálisra csökken. A TruLaser Station 7000 optimalizált tengelykinematikával rendelkezik, ezáltal nagyobb részegységeket kis felületen ideálisan meg tud munkálni. Az okos, moduláris felépítés és a rugalmas platform lehető teszik, hogy a komplexebb alkatrészek is rugalmasan megmunkálhatók legyenek a 3D-s technológáinak köszönhetően.

Precíz hegesztés, rugalmas automatizálás

A tuttlingeni Karl Storz SE & Co. családi vállalat 2020-ban ünnepelte a 75. születésnapját, és Németországban, az USA-ban, Észtországban és Svájcban gyárt a legmagasabb igényeknek megfelelő orvosi endoszkópokat, eszközöket, készülékeket és képalkotó rendszereket. A telephelyvezető Sarah Mühleck hatékony megoldást keresett orvosi műszerek hegesztéséhez a svájci Widnauban lévő telephelyen. Gyorsan kiderült, hogy ez a gyártási eljárás automatizálható. Egy új TruLaser Station 7000 mellett döntöttek. A követelmények magasak voltak, hangsúlyozza Mühleck: „A hegesztési varratnak teljesen tömörnek kell lennie, mert az endoszkópba nem hatolhat be nedvesség.“ Közben a rozsdamentes acél alkatrészek egy milliméternél vékonyabbak, a hegesztési mélység és a hegesztési varrat szélessége ennek megfelelően kicsi. A Karl Storz projekt csapat egy szálalapú TruFiber 500 szilárdtest lézert választott 500 kilowatt teljesítménnyel sugárgenerátorként. Ez elég precíz a bonyolult alkatrészek hegesztéséhez. A hozzá illő automatizálási megoldást a wbt automation adta: egy mobil robotcellát rugalmas megfogórendszerrel, amely gyorsan felhelyezhető és levehető. Már a kezdeti időszakban is rendkívül sikeres volt az új egység gyártósorba helyezése.

TruDisk zöld hullámhosszal,

Zöld lézerfény rézhegesztéshez – A robusztusság, megbízhatóság és ipari környezetben való alkalmazhatóság tekintetében a TRUMPF TruDisk lézerek kiváló megoldásnak minősülnek. A zöld hullámhosszú TruDisk lézerek esetén ugyanazok a modulok működnek, mint a TruDisk infravörös lézereknél, ezért megbízhatóak az állandó lézerteljesítményben a teljes élettartam alatt. Ezenfelül a TRUMPF teljes csomagot kínál partnereinek, amely lézerekből, lézerfénykábelekből, fókuszáló optikákból és érzékelőrendszerből áll – a zöld hullámhosszra kifejlesztve és optimalizálva.

A zöld hullámhosszú TruDisk lézerekkel hatékonyan végezhető hegeszthetés kiváló minőségben és fröcskölés mentesen, méghozzá anyagfelülettől függetlenül. A zöld hullámhosszal a réz és más rendkívül reflektív anyagok nemcsak hatékonyan, hanem kiváló minőségben és rendkívül produktívan hegeszthetők. A fröcskölés minimálisra csökken, ugyanakkor a maximális reprodukálhatóság elérhető vele. Pont- vagy vonalhegesztésnél a zöld lézerfény megbízható eljárássá teszi a hővezető hegesztést és az állandó beolvadási mélységgel való mélyvarratos hegesztést. Ezenkívül a TRUMPF-nál az összehangolt teljes csomag előnyei elérhető, amely magában foglalja a bevált TruDisk diszklézer technológiát, több lézerfénykábel lézerkimenetet, a megmunkáló optikákat, valamint az intelligens érzékelőrendszert.

A hajszáléval azonos átmérőjű, mikroméretű lyukak fúrásától egészen a hajópanelek hegesztéséig: a piacvezető TRUMPF világszerte kínál megoldást. Mindegy, hogy állandó vonallézerről vagy ultrarövid impulzuslézerről beszélünk, a diszklézeres technológia előnyei egyaránt megmutatkoznak a magas impulzusenergia és a legjobb teljesítmény tekintetében, emellett a széles körű funkciókat biztosító, intelligens vezérlési koncepciónak köszönhetően a lézer rendkívül egyszerűen és rugalmasan integrálható.

A legkiválóbb minőség

Összefoglalva, a zöld lézerek képezik a kiváló minőségű, minimális fröcsköléssel járó rézhegesztés alapját. Legyen szó fényezett, oxidálódott vagy csiszolt réz felületről, a zöld lézerfény kiváló eredményt nyújt. A zöld lézerfény esetén is választ¬ható a folyamatos (cw) iletve impulzus (qcw) üzemű lézerforrások. A TruDisk infravörös lézerek a hosszú élettartammal és a tartóssággal tűnnek ki, így a felhasználó a zöld hullámhosszú TruDisk lézerek esetén is megbízható berendezést használnak. Mivel a rézben alacsony a hőbevitel, így a gyártó profitálhat az alkatrészek minimális deformálódásából, és a körben lévő műanyag komponensek sem deformálónak. A zöld hullámhosszt a réz optimálisan elnyeli, szobahőmérsékleten az elnyelés az infravöröshöz képest nyolcszor nagyobb. A zöld hullámhosszú TruDisk-kel ezért a réz rendkívül stabilan és majdnem fröcskölésmentesen hegeszthető. Teljesíti mind a hegesztési varratok mind a hegesztett alkatrészek minőségével szemben támasztott legmagasabb követelményeket.

www.trumpf.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 3D lézerhegesztés a TRUMPF-nál appeared first on Műszaki Magazin.

A TruLaserCell gépcsalád tagjai a kis- és közepes szériáktól egészen a nagyszériás gyártástól a kis-közepes és nagy méretű termékekig megoldást kínálnak a 3D lézervágás, 3D lézerhegesztés és a lézeres felrakóhegesztés területén.

TruLaser Cell 3000

A sokoldalú berendezés a prototípustól a nagy sorozatok gyártásáig minden téren kiemelkedő teljesítményt nyújt. A gépcsalád legkisebb tagja a kompakt és rendkívül precíz 5-tengelyes TruLaser Cell 3000 lézersugaras berendezés, mellyel 3D-ben és 2D-ben hegeszthet és vághat a felhasználó. Ezenfelül a 3D-lézergép a lézeres felrakóhegesztéshez is alkalmas (LMD). A sokoldalú berendezés a prototípustól a nagy sorozatok gyártásáig minden téren kiemelkedő teljesítményt nyújt, mely elsősorban a kis és közepes alkatrészek legjobb minőségű, gazdaságos lézermegmunkálására érvényes. Highspeed lézeres felrakóhegesztés is lehetséges vele forgásszimmetrikus alkatrészek esetén.

Vágásnál a vezérlésen már meglévő, a TRUMPF által optimalizált vágási paramétereket használja a legelterjedtebb lézertípusokhoz, anyagfajtákhoz és -vastagságokhoz. A TruLaser Cell 3000-et a TRUMPF által kifejlesztett felületen keresztül a Siemens 840D solutionline alapján egyedien és egyszerűen kezeli. A gép rendkívül dinamikus direkt lineáris hajtóművekkel van felszerelve. Ez gyors és precíz pozicionálást és majdnem kopásmentes munkát tesz lehetővé. A TruLaser Cell 3000 egyedülálló optikai rendszerrel rendelkezik a fókuszátmérő és a fókuszpozíció beállításához, nincs szükség az optika cseréjére. A mélyhegesztés, hővezető hegesztés, vastag és vékony lemezek vágása vagy lézeres felrakóhegesztés (LMD) megmunkálási feladattól függően változó leképezési arányok valósíthatók meg programvezérelten.

TruLaser Cell 5030

A TruLaser Cell 5030 az egyszerű és olcsó belépés a 3D és 2D lézerhegesztésbe és lézervágásba. Az alacsony óránkénti gépköltségeknek köszönhetően elsősorban kis és közepes sorozatméreteknél, valamint gyakori napi alkatrészcserénél ajánlott. A TruLaser Cell 5030 alacsony óránkénti költségével meggyőző választás. Egy energiahatékony és karbantartást alig igénylő TruDisk szilárdtestlézerrel, valamint a bevált TruLaser Cell-sorozatok számos funkciójával felszerelve a TruLaser Cell 5030 maximális rugalmasságot kínál vágásnál és hegesztésnél egyaránt.

A TruLaser Cell 5030 optimálisan a TRUMPF TruDisk diszklézerhez van kifejlesztve. A kiváló sugárminőség révén a szilárdtest lézer alkalmas a TruLaser Cell típusos vágási alkalmazásaihoz. A felhasználó profitálhat a jelentősen magasabb vágási sebességből és a nagyobb termelékenységből. A gép sérülései minimalizálhatóak a mágneses kuplunggal. A gép jellemzője az X-Blast technológia, és az ezzel összefüggő, a fúvóka és a lemez közötti nagyobb távolság, a nagyfokú folyamatbiztonság a 3D-alkatrész megmunkálás során. A szilárdtest lézerrel való üzemhez kifejlesztett 2 az 1-ben szál lehetővé teszi az egyetlen lézerfénykábellel való hegesztést és vágást. A két eljárás közötti váltás során csak a megmunkáló optikát kell kicserélni, a rendszervezérlés automatikusan becsatolja a lézersugarat.

TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition

A TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition ideális azon felhasználók számára, akik bővíteni szeretnék termelésüket, de még nem igénylik a legmagasabb szintű termelékenységet. A középkategóriás berendezés tartalmazza a TruLaser Cell 8030 legtöbb innovatív funkcióját, és dinamika, funkciók és robusztusság szempontjából felülmúlja a piacon jelen lévő hasonló termékeket. A TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition kialakítása nemcsak kompakt, hanem rendkívül felhasználóbarát és ergonomikus is. A forgóváltó elölről és oldalról is könnyen hozzáférhető. A gép elrendezése rugalmasan konfigurálható, hogy a gyártócsarnok elrendezését az felhasználó igényei szerint lehessen megtervezni. Az X-Blast Nozzle vágófúvóka a hagyományos fúvókákkal ellentétben dupla sávszélességgel rendelkezik. Ezáltal növelhető a fúvóka munkatávolsága – a fúvókák lényegesen kevesebbszer ütköznek össze. Ezenfelül javul a folyamatstabilitás, amely növeli az alkatrészek minőségét.

TruLaser Cell 7040

Vágás, hegesztés vagy lézeres felrakóhegesztés: a moduláris felépítésű TruLaser Cell 7040 lézerrendszer rendkívüli rugalmasságának köszönhetően két- vagy háromdimenziós alkatrészek és csövek megmunkálására lett kifejlesztve. A legjobb gépdinamika, valamint a lebegő beszúrás a FastLine Cell-lel és a dinamikus vágási optika jelentősen csökkentik a megmunkálási időt. Nagyobb darabszámok esetén a kétállomásos üzemmel és a forgóváltóval kiegészítve a gépidővel párhuzamosan tud felrakni és leszedni. Az üvegrost kompozit műanyagból készült villámgyors elülső ajtó gondoskodik a mellékidők jelentős csökkentéséről és a munkatérhez való gyors hozzáférésről. Szükség szerint választhatók különböző méretű munkaterületek.

A kapcsolószekrények közvetlenül a géptestbe vannak integrálva, ezzel a TruLaser Cell 7040 fiber etalont teremt a kompaktság területén. A szilárdtest-lézerrel való üzemhez kifejlesztett 2 az 1-ben szál lehetővé teszi az egyetlen lézerfénykábellel történő hegesztést, vágást és lézeres felrakóhegesztést. A három eljárás közötti váltás során csak a megmunkáló optikát kell kicserélni, a rendszervezérlés automatikusan becsatolja a lézersugarat. Így a felhasználó nemcsak a legjobb megmunkálási eredményt éri el, hanem a berendezését is egyszerűbben kezelheti, és jelentősen több alkalmazást tud használni.

TruLaser Cell 8030

A második generációs TruLaser Cell 8030 új szintre emeli a meleg hengerelt alkatrészek háromdimenziós vágását. Az új fejlesztésnek és az optimalizált részleteknek köszönhetően a berendezés megnövelt termékbiztonságot nyújt a piacon elérhető legnagyobb termelékenység mellett. A TruLaser Cell 8030 felépítése nem csak kompakt, hanem rendkívül kezelőbarát és ergonomikus is. A forgóváltó mind elölről, mind oldalról jól hozzáférhető. A gép elrendezése rugalmasan konfigurálható.

Az X-Blast Nozzle vágófúvóka a hagyományos fúvókákkal ellentétben dupla sávszélességgel rendelkezik, ezáltal növelhető a fúvóka munkatávolsága – a fúvókák lényegesen kevesebbszer ütköznek össze. Ezenfelül javul a folyamatstabilitás, amely növeli az alkatrészek minőségét. A Dynamic Level 3 opcióval a TruLaser Cell 8030 még gyorsabb, komplex alkatrészek esetén akár 7%-kal csökkenthető a ciklusidő.

„A TRUMPF gödöllői központjában hamarosan megnyíló új bemutatóteremünkben számos gép mellett a TruLaser Cell gépcsalád népszerű változata a TruLaser Cell 3000 is élőben kipróbálható lesz.”

– Molnár Zsolt, TRUMPF Hungary Kft. értékesítési csoportvezető – lézertechnika

www.trumpf.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 3D lézercellák a TRUMPF kínálatában appeared first on Műszaki Magazin.

Az ELKH Wigner Fizikai Kutatóközpont nanooptikai kísérletekre szolgáló vákuumkamrája, amelyet az ELI Lézerközpontbeli kísérletekhez használtak

„A szegedi ELI Lézerközpont fényforrásai és kutatói berendezései olyan egyedülálló kísérletek elvégzését tették lehetővé az elmúlt 4 év folyamán, amelyek jelentős előrelépést jelentenek töltött részecskék gyorsítása vagy nanooptikai áramkörök fejlesztése kapcsán. A kísérleteket az ELKH Wigner Fizikai Kutatóközpont kutatói kezdeményezték és az ELI nemrég megépült berendezései segítségével hajtottuk végre azokat”

– mondta el Dombi Péter, a projekt vezetője.

Számos fontos anyagi rendszer létezik, ahol kulcsfontosságúak az ún. ultragyors, a másodperc milliomodrészének millárdodrészéig tartó folyamatok. A projekt összes fejlesztése arra épít, hogy megismerjék a különböző anyagi rendszerekben mozgó elektronok folyamatait ezen a felfoghatatlanul gyors időskálán. Az ELKH Wigner Fizikai Kutatóközpont és az ELI Lézerközpont kutatói ezeket a folyamatokat vizsgálják és irányítják a lézerfény segítségével. A projektben a kutatók jelentős előrelépést tettek a lézerrel gyorsítható negatív ionok esetén is, hiszen megépítettek egy olyan kompakt lézeres részecskegyorsítót, amely egyedülálló módon képes negatív töltésű oxigén és szénionok gyorsítására egy mindössze egytized köbméteres vákuumkamrában. A lézerrel előállított részecskenyalábokat a továbbiakban egészségügyi és ipari alkalmazásokban is szeretnék majd alkalmazni. A fejlesztések az ELKH Wigner Fizikai Kutatóközpont által elnyert 281,8 millió Ft pályázati támogatással valósulhattak meg, amelyet a szegedi ELI Lézerközpontban megvalósítható felhasználói kísérletek elvégzésére biztosított a Nemzeti Kutatási, Fejlesztési és Innovációs Alap.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Részecskegyorsítási és nanooptikai kísérletek az ELKH Wigner Fizikai Kutatóközpont és az ELI Lézerközpont együttműködésében appeared first on Műszaki Magazin.

A Mazak tovább folytatja az innovációt, az FG 3D lézervágógép-család bemutatásával. Az FG-400 NEO egy minden-az-egyben megoldás, melyet fokozott termelékenységre és egyszerű kezelhetőségre terveztünk. Ezen új modellünket a hosszú csövek és szelvényanyagok nagysebességű feldolgozására optimalizáltuk.

A változtatható sugárkarakterisztikás (Variable Beam Mode) rezonátornak köszönhetően, legújabb gépünk olyan összetett feladatokat képes elvégezni, mint a vágás, a menetfúrás, fúrás, letörés és a folyató menetfúrás. A Beam Shaping Technology pontosan beállítja a lézersugár koncentrációját, így még magasabb minőséget érhetünk el az anyagok széles spektrumán, még rövidebb idő alatt. A lézersugár egy fiber szálon keresztül képződik, mely alacsonyabb a hullámhosszt eredményez a CO2 technológiához képest, ezáltal hatékonyabban dolgozza fel a fémeket, illetve a nehezen feldolgozható anyagokat.

A felhasználási lehetőségek tárháza

Az FG-400 NEO-t kifejezetten a hosszú csövek és szelvényanyagok feldolgozására terveztük, legyen szó akár kerek, négyzetes vagy téglalap alakú keresztmetszetről vagy H-, I-, illetve L-profilról. Ezen új modellünk képes feldolgozni az erősen tükröződő anyagokat is, mint a réz vagy a sárgaréz, megbirkózik az összetett formákkal és a nehezen hozzáférhető illesztésekkel is.

Mindez a Mazak által kifejlesztett élvonalbeli funkcióknak köszönhető, melyet a kiváló vágásminőség és pontosság érdekében fejlesztettünk ki. Az egyik ilyen funkció a 3D vágófej, amely képes az A-, illetve a B-tengelyen mozogni és még szélesebb feldolgozási lehetőséget nyújt az anyagok tekintetében, a kívánt szögben, nagy pontossággal. A 3D vágófej továbbá képes megelőzni az anyaggal való ütközést is. A négy tokmány, melyek egyidejűleg működnek, a munkadarab tengelyének vonalában mozognak és a tengelye körül forognak az anyagtorzulás megakadályozása érdekében.

Ezen funkciók stabil feldolgozási minőséget biztosítanak minden anyagvastagságon, növelve a termelékenységet és csökkentve a hulladékot. További funkciók közé tartozik az anyagok automatikus központosítása és rögzítése, támaszok használata a különböző formájú anyagok könnyebb befogására, illetve a lehajlás elkerülésére. A gép többféle betöltő/kitöltő rendszerrel is elérhető, 6-8-12 és akár 15 méteres anyagokhoz is.

A jelentős fejlesztéseknek köszönhetően az előző modellhez képest az FG-400 NEO akár 33%-kal gyorsabb vágási időt biztosít a lágyacél csöveken, szelvényanyagokon és H-profilokon oxigén segédgázzal, illetve nitrogén segédgáz használatával akár 43%-kal és 49%-kal gyorsíthatjuk a vágási időt a lágyacél és a rozsdamentes acél szelvényanyagoknál. A fiber rezonátornak köszönhetően szignifikánsan csökkenthetjük az üzemelési költségeket és a környezeti lábnyomunkat, mivel akár 40%-os energiamegtakarítást érhetünk el mind a vágás során mind pedig készenléti üzemmódban. A Fiber Laser Technology-nak köszönhetően pedig lézergázra sincs szükség.

Maximális hozzáférhetőség és könnyű kezelés

A Mazak továbbra is elkötelezett azon a téren is, hogy a gépeit felhasználóbaráttá tegye mind a hozzáférhetőség mind pedig a kezelhetőség tekintetében. A gép egy 15″-os FX CNC képernyővel van felszerelve, emellett az FX TUBE CAD/CAM szoftver nyújt segítséget a csővágás során, olyan változatos funkciókkal, mint a vágandó alkatrészek elhelyezkedésének bemutatása az anyagon (nesting), a szimulációs eszköz vagy a ütemező funkció a szünetmentes termelés érdekében.  A termelékenységi előnyöket ezen lehetőségek kombinálásával érhetjük el, a beállítási idő és az emberi hibaforrások lehetőségének minimalizálásával.

Az FG-400 NEO kiváló hozzáférhetőséget és betekintési lehetőséget nyújt a munkatérbe és egyszerűen kezelhető. A gép ergonomikus kialakításának köszönhetően a gépkezelőnek rövidebb utat kell megtennie az üzemeltetés során, mivel a kezelőpanel és a tároló/visszatárazó állomások egy oldalon találhatóak. Ennek a kialakításnak további előnye, hogy akár közvetlenül a fal mellé is helyezhető a gép, így még több helyet spórolhatunk az értékes padlófelületből.

A fiber rezonátor által biztosított kiemelkedő termelékenység és a még több feladat egy gépen való elvégzésének lehetősége teszi az FG-400 NEO-t tökéletessé azon nagy kapacitású gyártók számára, akik szintet szeretnének lépni a feldolgozási lehetőségeik terén.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mazak FG-400 NEO magasra teszi a lécet a 3D lézer csővágás terén is appeared first on Műszaki Magazin.

A frankfurti formnext az additív gyártási technológiákkal, és a hozzájuk kapcsolódó, előkészítő- és befejező műveletekkel foglalkozó nemzetközi vásár. A DMG MORI a legújabb fejlesztéseit mutatja be ezen a jövőbe mutató piaci területen, 2022 november 15-18. között. A kiállításon egy LASERTEC 30 DUAL SLM és posztprocesszálás céljából egy DMP 35 lesz láncba kapcsolva, valamint egy LASERTEC 65 DED hybrid, amely az additív gyártást és a marást egyesíti egyetlen szerszámgépben. A DMG MORI standjának legfontosabb látványossága lesz a hibrid szerszámgéphez újonnan fejlesztett kék lézer. Lényegesen jobb abszorpciós jellemzőkkel rendelkezik, ezzel például a vegytiszta vörösréz megmunkálását is lehetővé teszi. Ráadásul az AM Assistant új funkcióit is bemutatják. A döntő folyamatváltozók szabályozásával, a hardver és a szoftver kombinációja stabil megmunkálást tesz lehetővé.

A szerszámgépgyártás innovációjában úttörő szerepet játszó DMG MORI a széles termékpalettáját tovább bővítve, a hagyományos megmunkálási eljárások mellett 2013 óta additív gyártási megoldásokat is kínál. A LASERTEC DED hybrid és a LASERTEC SLM típusokkal így átfogó folyamatláncot lehet biztosítani a fémportól a nagypontosságú simításig. Az alkalmazási köre összetett prototípusok gyártásától és kisszériás gyártástól a szerszámgyártáson át a fogyóalkatrészek javításáig terjed. Az ADDITIVE INTELLIGENCE tanácsadás keretén belül a DMG MORI a kezdő és gyakorlott felhasználóknak egyaránt segítséget nyújt, hogy teljes mértékben ki tudják használni a 3D fémnyomtatásban rejlő lehetőségeket.

A DMP 35-höz hasonló megmunkálóközpontok teszik teljessé az additív gyártás folyamatát nagypontosságú simítással.

LASERTEC DED hybrid: Kék lézer optimális abszorpciós sebességgel

A DMG MORI által a LASERTEC DED hybrid típusokhoz újonnan kifejlesztett kék lézer hullámhossza 450 nm, és optimális abszorpciós jellemzőkkel rendelkezik. Ez különösen a fényvisszaverő anyagok, mint például a vörösréz esetén előnyös. Az abszorpciós együttható ebben az esetben 44 százalékos, ezt érdemes az infravörös fény 2 százalékához képest viszonyítani. A kék lézer tehát elsősorban a vörösréz megmunkálását teszi lehetővé. A fém jó hővezető képességének köszönhetően jobb lehűlési tulajdonságokkal rendelkező, például fröccsöntőszerszámokat, öntőformákat lehet készíteni. A repülőgépgyártásban, űrtechnológiában rakéták fúvókáinak hőpajzsánál használják, nikkelbázisú szuperötvözetekkel képzett bimetálként. A nemvasfémek jó siklási tulajdonságaiknak köszönhetően új alkalmazásokra is megfelelőek, például vörösréz bevonatú siklócsapágyazásra szélturbinákhoz.

Öntőformák gyártása és javítása

Öntőformák gyártásakor fontos szerepük van a több anyagból készült alkalmazásoknak, amelyet ebben a formában kizárólag additív gyártási eljárásokkal lehet elkészíteni. A nyomásos öntőformák magját például bronzötvözetből is lehet készíteni. A LASERTEC 65 DED hybrid felépíti ezt a magot és ugyanabban a műveletben marja ki az optimális hőelvezetést biztosító, funkcionális hűtőcsatornákat. Ezt a magot azután melegalakító szerszámacél réteggel vonják be. Az öntőformák javítását szintén a LASERTEC DED hybrid családba tartozó gépekkel lehet végezni. Először a sérült területre kell anyagot felvinni. A z ezt követő marási művelet során az eredeti felületminőséget lehet elérni simítással. Az alkatrészek méretétől függően a lényegesen nagyobb munkaterű LASERTEC 125 DED hybrid is megfelelő hasonló alkalmazásokra.

Az újonnan kifejlesztett kék lézerrel felszerelt LASERTEC 65 DED hybrid-el fényvisszaverő anyagokat, mint például vörösrezet is meg lehet munkálni.

AM Assistant: Átlátható és stabil megmunkálási folyamat

Az optimális, és mindenekelőtt az ellenőrizhető minőségű munkadarabok érdekében alapvető fontosságú az additív gyártásban, hogy folyamatosan ellenőrizzék és szabályozzák a művelet fontos változóit. Az AM Assistant, a LASERTEC DED és a LASERTEC DED hybrid gépek hardverének és szoftverének kombinációja ellenőrzi a művelet változóit, mint például a lézer teljesítményét, a por tömegáramát, a védőgázt és az olvadékmedence hőmérsékletét. Ezzel stabil, átlátható megmunkálási folyamat érhető el, amely egyrészt a gépkezelőt tehermentesíti, másrészt jelentősen megkönnyíti a folyamat fejlesztését.

LASERTEC SLM: Két folyamatlánc a porágyas technológiához

A DMG MORI LASERTEC SLM családjával két folyamatláncot lehet megvalósítani: egyrészt a felhasználók az additív eljárással készült alkatrészeket a kívánt felületi érdesség elérése érdekében megmunkálhatják egy marógépen, mint például az 5-tengelyes DMP 35-ön. Másrészt a LASERTEC SLM család tagjaival a korábban már megmart alkatrészeket a porágyból tudják készre gyártani, támaszanyagok nélkül. A nullapontos megfogórendszer egységes felületet képez az alkatrész átmozgatásakor a porágy és a CNC szerszámgép között, az app-alapú CELOS vezérlő illesztőfelülete pedig a folyamatos, digitális munkafolyamatot biztosítja. A hatékony információáramlásnak és a logikus működtetésnek köszönhetően a CELOS optimális folyamatokat garantál az additív gyártással készült alkatrészek előkészítéséhez és posztprocesszálásához.

The post Folyamatoptimalizálás az additív gyártásban appeared first on Műszaki Magazin.

A Yamazaki Mazaktól két új, a csövek, csővezetékek és fémlemezek vágására szolgáló lézermegmunkáló gép kerül bemutatásra az EuroBLECH 2022 kiállításon: az FG-400 NEO és az OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW.

FG-400 NEO

Az FG-400 NEO képes racionalizálni a gyártást és javítani a teljesítményt, mivel több folyamatot tud futtatni egyetlen gépen, úgy, mint a 3D vágás, ferde vágás. Menetvágás, fúrás, vagy Flow-drill technológia is elérhető amennyiben opcionálisan rendelkezésre áll a gépben.

A rendszer ideálisan nagyméretű csövek és csővezetékek (beleértve a kerek, négyzet és téglalap keresztmetszetű csöveket, valamint a H, I és L gerendákat) kapcsán alkalmazandó. A vadonatúj 3D lézerfej A-tengelyes, B-tengelyes és szálas lézertechnológiával való kombinációjának köszönhetően megkönnyíti az összetett formák és az erősen fényvisszaverő anyagok, például a réz és a sárgaréz stabil megmunkálását. A 4 tokmányos rendszer további stabilitást biztosít azáltal, hogy megakadályozza az anyag torzulását a megmunkálás során.

A gép kiegészítésére a Mazak számos funkciót fejlesztett ki, beleértve az alkatrész-beágyazást, a szerszámszimulációt és a szerszámpálya-ellenőrzést, hogy felgyorsítsa a beállítási időt és lehetővé tegye a folyamatos gyártást.

OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW

Az OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW az OPTIPLEX 2D lézervágógép sorozat legújabb tagja. A MAZATROL SmoothLx CNC-vezérlés, az MCT3 vágófej és a rengeteg testre szabási lehetőség nyerő kombinációjának köszönhetően a gép rendkívül pontos és precíz lemezmegmunkálást biztosít.

A modell nagymértékben automatizált funkciókkal rendelkezik, amelyek gyorsabb beállítási időt biztosítanak (akár 95%-kal, a hagyományos lézergépekhez képest), beleértve az automatikus fáklya- és fúvókacserét, valamint az automatikus fókuszérzékelést és pozicionálást a könnyebb használat és a szúrási teljesítmény optimalizálása érdekében.

A nagyméretű első és oldalsó bejárati ajtók könnyebbé teszik a munkaterület megközelíthetőségét, egyszerűbbé téve a be- és kirakodási műveleteket. A fúvóka automatikus központosító kamerája megjeleníti a fúvóka helyét a CNC képernyőjén, lehetővé téve a kezelő számára, hogy a fáklyán lévő gombok segítségével elvégezze a beállításokat, amíg a nesting funkció automatikusan meghatározza, hogyan kell elrendezni az alkatrészeket a maradék anyagok optimális vágásához.

Automatizálás

Az EuroBLECH kiállításon bemutatott OPTIPLEX 3015 NEO 15 kW a CST 3015 automatizálási rendszerrel kerül kiállításra mely, a palettaváltó fölé szerelt önálló toronyból áll. Ez a CST 3015 automatizálási rendszer legfeljebb 8 különálló tárolórekesszel rendelkezik – mindegyik legfeljebb 3000 kg teherbírású -, és vákumszívó emelőrendszerrel működik az alapanyag betöltésére és a megmunkált munkadarabok kirakodására.

A környezeti fenntarthatóságot szem előtt tartva tervezték

A világ egyik vezető szerszámgépgyártójaként a Mazak erősen elkötelezett a környezeti lábnyom csökkentése és a szén-dioxid-semlegesség 2050-re történő elérése mellett, amint azt a vállalat #GOGREEN kezdeményezése is kiemeli.

Az EuroBLECH 2022 kiállításon bemutatott mindkét gép a Mazak forradalmi Laser Beam Shaping és Fiber technológiáját használja. A magas vágásminőséget a sugárnyaláb sűrűségkoncentrációjának állíthatósága biztosítja, illetve azon képessége, hogy többféle alapanyagon és többféle anyagvastagságon tud dolgozni a sugárnyaláb átmérőjének és karakterisztikájának változtatásával.

A Fiber technológiának köszönhetően jelentős költségcsökkentést és energiamegtakarítást (akár 60%-ot, a korábbi modellekhez képest) érhetünk el, miközben felülmúlhatatlan vágási sebességet és minőséget biztosít vastag és vékony anyagok esetében egyaránt.

A Mazak a hannoveri (Németország) EuroBLECH kiállításon mutatja be legújabb innovációit október 25-28. között a STAND D26/HALL 11-ben.

The post Mazak lézer bemutató az EuroBLECH-en appeared first on Műszaki Magazin.

Az új FT-150 FIBER egy kompakt lézervágó berendezés ergonomikus designjának köszönhetően a kezelő terület, valamint a betöltő és kirakodó állomás mind egy oldalon kapott helyet.

A 3.0kW-os fiber rezonátorral felszerelt FT-150 FIBER akár 6500mm hosszú, 152,4mm-es átmérőjű, 150 kg-os munkadarabok megmunkálására alkalmas, igény szerint pedig 8000mm hosszúság és 180kg-os tömeg választható opcióként elérhető.

A gép számos, jellemzően az agráripari területeken, gépjármű iparban, építőiparban és bútorgyártásban alkalmazott anyag vágására alkalmas, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, rezet, vasat és alumíniumot.

A maximális termelékenységre tervezett FT-150 FIBER számos művelet elvégzésére alkalmas, mint vágás, menetmegmunkálás, fúrás és termikus fúrás. A megmunkálási idő csökkenéséhez hozzájárul az olyan műveletek kiküszöbölhetősége, mint a fúrás, sorjázás és menetkialakítás. Továbbá a fiber lézer a nagy sebességű előtolással, gyorsulással és tokmány-indexeléssel kivételes vágási sebességet biztosít.

A termelékenységet tovább fokozza a nagy képességű kötegadagoló, ami akár 4 tonnányi nyersanyag betöltésére is képes, így lehetővé téve a hosszabb idejű folyamatos működést.

Az FT-150 FIBER számos különböző munkadarab kirakodási lehetőséggel elérhető a standard megoldásoktól az automatikus szortírozó rendszerekig a nagy mennyiségű, különböző méretű alkatrészből álló modellek hatékony termeléséért. A gép akár 3000mm hosszú kész darabok (opciósan 4500mm is elérhető) alkatrész tárolóba, vagy kihordó szalaggal történő kirakodására alkalmas. A szortírozó rendszer kis-, közepes és nagyméretű kész alkatrészek 4-felé válogatására és kirakodására képes.

Az FT-150 FIBER számos további – pontos és kiváló minőségű vágást biztosító – tulajdonsággal rendelkezik. Ezek közé tartozik a vágófejben speciálisan nagysebességű mozgásra kialakított U-tengely, ami ultranagy sebességű vágást tesz lehetővé, valamint a dönthető lézervágó fej, ami nagy pontosságú ferde vágást biztosít.

A nagy vágási pontosságot tovább fokozza a gép “Vizuális Varrat Lokátor” funkciója, ami nagy teljesítményű kamera és képelemző szoftver felhasználásával észleli a csövek hegesztési varratait, hogy meghatározza a vágáshoz szükséges radiális pozíciót; amíg a “Munkadarab Középpont Lokátor” funkció észleli a különböző alapanyag torzulásokat, mint például a kihajlásokat valamint csavarodásokat a munkadarabon, és ezek alapján automatikusan megteszi a vágás előtt szükséges pozicionálási módosításokat, korrekciókat.

További egyedülálló funkciók közé tartozik a hosszú munkadarabok megtámasztásához szükséges egység, amely megakadályozza a munkadarab deformációját vágás közben, valamint a “Belső Fröccsenés Gátló” funkció, amely védi a munkadarab belsejét az esetlegesen odafröccsenő olvadéktól, és így a belső felületégéstől. Opcionálisan szintén elérhető forgó szerszámos orsó ATC-vel a furatok menetmegmunkálásához, fúráshoz és termikus fúráshoz.

Az FT-150 FIBER számos automatikus funkcióval is fel van szerelve, beleértve az auto-profilozó kalibrációt és fúvókatisztítást, amelyek tovább fokozzák a termelékenységet.

A Mazak innovatív CAD/CAM szoftvere, az FX-TUBE lehetővé teszi, hogy az időtanulmányok és a fogyasztási költség adatok egyszerűen az ügyfél ERP rendszerébe integrálhatók legyenek, importált 3D modell adatok szerkesztési funkciója jelentősen csökkenti a szerkesztési és várakozási időket. Az összteljesítményt tovább fokozza a MAZAK FX NC vezérlő, amely olyan fontos funkciókat tartalmaz, mint a Gyors újraindítás program (Quick Restart Program), az FX-TUBE által generált QR kódok felhasználásával könnyen és gyorsan behívhatók a programok, amely nagymértékben megkönnyíti a gépkezelő munkáját.

Mr. Gaetano Lo Guzzo, a Yamazaki Mazak Európai Lézer Üzletágának igazgatója így nyilatkozott:

“Az új FT-150 FIBER tovább fokozza cső lézervágási kapacitásunkat egy olyan géppel, amelyet kifejezetten a kis és közepes átmérőjű csövek nagy sebességű és nagy pontosságú vágására terveztek. A kivételes termelékenységet a fiber rezonátor, az ultragyors előtolás és a különböző megmunkálási műveletek kombinációja biztosítja, kiegészítve a köteges berakodó egységgel. Ez a termelékenység teszi az FT-150 FIBER-t ideális választássá azoknak a nagy volumenű gyártást végző ügyfeleinknek, akik szintet szeretnének lépni cső lézervágási kapacitásukban.”

Bemutató videó:

További információért kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot a sales@mazak.hu e-mail-címen.

www.mazakeu.hu

The post Mazak FT-150 FIBER – csövekhez tervezve appeared first on Műszaki Magazin.

• A DDL rezonátornak köszönhetően 15%-kal emelkedett a nagy sebességű vágási teljesítmény.
• A Multi-Kontrol Vágófej és más intelligens funkciók széles választéka páratlan kezelő támogatást biztosít a könnyű kezelhetőségért és optimális gép hatékonyságért.
• Vágási paraméterek széles skálája a kiváló minőségű vágásért – stabil vágás hosszabb idejű működésnél is
• A fiber lézernél rövidebb hullámhosszú DDL javítja a vékony és közepes vastagságú anyagok nagy sebességű vágását, beleértve olyan erősen tükröződő anyagokat is, mint az alumínium, bronz vagy réz.
• A DDL gépek 120m/min szimultán gyorsjárati sebességre képesek.

Gépjellemzők

www.mazakeu.hu

The post OPTIPLEX 3015 DDL appeared first on Műszaki Magazin.

A magyar határ mentén fekvő szlovéniai Lendnván található cég professzionális ipari megoldásokat nyújt a fémfeldolgozó ipar különböző területei – többek között a gépészet, az autóipar, a gasztronómia stb. – számára.  Az általa  létrehozott robotrendszerek a legigényesebb vásárlók   kívánalmainak  is  megfelelnek,  és  még a legőrültebb kihívásokkal is megküzdenek!

Egyik újdonság, amelyet ebben az évben vezetnek be a piacon: a LaserFlex lézer robothegesztő cella, amelyet technológiailag fejlett megoldásnak tekintenek a gyártás területén a legigényesebb hegesztési kihívásokhoz.

Eljött az ideje a lézeres hegesztésnek!

A lézertechnológia megvalósítása a gyártás egy teljesen új dimenzióját nyújtja Önnek. Lézersugaras hegesztés során a hegesztés felületén nincs közvetlen mechanikai terhelés, és az energiabevitel kontakt nélküli a hagyományos hegesztéshez képest. A kicsi, helyi és szabályozott energiabevitel szinte semmilyen deformációt nem okoz az alapanyagban, a lézeres hegesztés eredményeként tehát kiváló minőségű varrat készül. A hegesztés rendkívül pontos, és megtartja az alapanyag fényét. További feldolgozás sem szükséges, ezért a jövő a lézeres hegesztésé!

LaserFlex – egy megbízható, pontos és hatékony lézeres robothegesztő cella

A LaserFlex egy kompakt lézeres robothegesztő cella tökéletesen illeszkedő alkatrészekkel, ami korlátlan lehetőségeket kínál. A kulcsrakész cella kis helyet foglal, így bármilyen gyártási rendszerbe könnyen telepíthető. Egy targonca segítségével a teljes cella könnyen mozgatható. Ezáltal egy innovatív és költséghatékony termelési környezet hozható létre, amely nemzetközi szinten is garantálja az üzem versenyképességét.

A LaserFlex cella egy robot manipulátorból, a hozzá tartozó vezérlőből, egy kéttengelyes pozicionálóból, lézersugárforrásból, hűtőrendszerből, lézerhegesztő fejből, a védőburkolatokból, valamint egyéb szükséges perifériákból áll. A hegesztési munkaterülethez való hozzáférés egy gyorsan mozgó ajtón keresztül történik, ami a hegesztési folyamat során zárva van. A cella belsejébe kamerákat telepítettek, így a hegesztési folyamat figyelemmel kísérhető a képernyőn. A LaserFlex bármilyen fajta anyag hegesztésére alkalmas, kis és nagy darabszámokban egyaránt. Működése lehet manuális vagy automatizált.

A LaserFlex megoldást kínál minden gyártási igényre!

Miért alkalmazza a LaserFlexet a gyártásban?

• Termelékenyég növekedése – a hegesztési művelet akár ötször-tízszer gyorsabban elkészülhet.
• Kiváló hegesztési minőség érhető el – a hegesztési mélység, valamint a keskeny és pontos hegesztések révén.
• Csökkennek az egy munkadarabra jutó költségek – a folyamat nagy sebességének és a kevesebb újrafeldolgozásnak köszönhetően.
• Megbízhatóság – az érintésmentes anyagfeldolgozás és az alacsonyabb hőbevitel miatt.
• A lézeres technológia rugalmasságából fakadó előnyök – lehetővé teszik a különféle vonalak, spirálok és szabálytalan formák hegesztését. A lézeres hegesztési technológia minden hegeszthető anyaghoz alkalmazható.

A LaserFlex offline programozása Robotguide szoftverrel

A Robotguide szoftverrel szimulálható a lézeres robothegesztés, és lehetővé teszi a hegesztési program irodában vagy személyi számítógépen történő elkészítését a további robotfunkciók tesztelése és szimulálása mellett. A szoftver figyelmeztet a felmerülő hibákra, amik azonnal ki is javíthatóak. A hegesztőprogram készítése során a Robotguide hegesztési vonalat rajzol a munkadarabra CAD-formátumban. A virtuális munkaállomásról érkező programok és beállítások ezután könnyedén átvihetők a hegesztést végző robothoz. A program segítségével költséget takaríthatunk meg, és a termelékenységet is növelhetjük, mivel a LaserFlex cellát nem használjuk a programozás során, ezért közben a munkavégzés zavartalanul folytatódhat.

WeldCockpit – csatlakoztassa és elemezze a gyártási folyamatait!

A WeldCockpit szoftveralkalmazás segítségével ellenőrizhetők és dokumentálhatók a robot lézerhegesztés műszaki és gazdasági paraméterei, az iparági 4.0 szabványnak megfelelően. Minden adathoz valós időben, bárhol és bármikor hozzáférhetünk. A gyártás megtervezésekor így optimalizálható az idő és a költség.

Az Ön hegesztési kihívása + a mi tudásunk = LaserFlex!

A VIRS robotintegrátorral egy hosszú távú üzleti partnert választ, aki minden lépésében támogatni fogja Önt a költséghatékony gyártás kiépítése felé vezető úton.

Segítenek fejleszteni az alkalmazást, kiválasztani az Ön számára megfelelő technológiát, és bevezetik azt a gyártási folyamatba. Mi több – egy olyan partnert nyerhet, aki minden értékesítés utáni szolgáltatást egy kézből adhat Önnek. Használja ki a VIRS szakértőinek tapasztalatát!

www.autorel.hu

The post LaserFlex- Hegesztés LÉZERREL akár tízszer gyorsabban, pontosabban appeared first on Műszaki Magazin.

A békéscsabai cég a gyártási folyamataiba illesztve, termékei feliratozásához húsz jelölőlézert használ, amelyek folyamatos igénybevételnek vannak kitéve.

MM: Hogyan kerültek kapcsolatba a TRUMPF jelölőlézereivel?

Szabó Zsolt teszt mérnök: A németországi anyacégünk gyártó kapacitását áttelepítették Magyarországra, 2010-ben érkeztek az első TRUMPF jelölőlézerek hozzánk. A TRUMPF hazai kirendeltségével pedig 2012-től kerültünk kapcsolatba, amely azóta is kiváló.

MM: Hány jelölőlézert használnak, milyenek a tapasztalataik velük kapcsolatban?

Sz.Zs.: Húsz jelölőlézerünk van a gyárban, nem csak TruMark hanem a régebbi Vectormark is, a legrégebbi jelölőlézerünk 20 éves és ma is kiválóan működik. Ez jó referenciát jelent a további gépvásárlásokra nézve. Megbízhatóak, energiatakarékosak. 2012 után vásárolt gépeink: TruMark 3130 OEM IR, TruMark Station 5000 + TruMark 5010 IR Fiber, TruMark Station 7000 + TruMark 5050 IR Fiber.

Molnár Zsolt, a TRUMPF lézertechnika értékesítő mérnöke hozzáteszi: a TRUMPF Hungary Kft. lézertechnika divíziójának képzett szervizmérnökei mind az üzembe helyezés mind a helybeni training/oktatás/applikációs támogatás, mind az ún. Remote support (távoli hozzáférés) támogatással állnak az ügyfelek rendelkezésére garancia időn belüli és azon túli időszakban is!

MM: Milyen igényeket támasztanak a jelölőgépekkel szemben?

Sz.Zs.: Elsődleges szempont a megbízhatóság és az élettartam, a felirat minősége, az írás gyorsasága, valamint a szerviz háttér. Mi valóban kihasználjuk a gépeinket, folyamatosan dolgozunk velük, tehát komoly kiesést jelentene, ha állna bármelyik gépünk.

MM: A gyártási folyamatot össze tudná foglalni?

Sz.Zs.: Röviden összefoglalva a gyártást, a békéscsabai üzemben antennákat, különböző kommunikációs adó- és vevő rendszereket készítünk. Az összeszerelési fázis után, a tesztelés következik, majd a feliratozás ahol a jelölőlézerekkel végezzük a munkát, és végül a csomagolás. Rendkívül sok termékünk van.

MM: Hogyan érintette a céget az elmúlt hónapok lassuló gazdasági környezete?

Sz.Zs.: Az utóbbi három hónapban átálltunk 4 napos munkarendre, a gyártási kapacitásokat hozzá alakítottuk a megrendelésekhez. Most azonban ugrásszerűen megnőtt a megrendelések aránya, a gyártási kapacitás július-augusztusra felfutott, de a nyári autógyár leállások miatt ez kisimul. A mai korban nagyon fontos, hogy mennyire tudunk rugalmasak lenni.

Jelölőlézerek

A TRUMPF a jelölőlézerek nagy választékát kínálja a legkülönbözőbb teljesítményosztályokban és minden szokásos hullámhosszban (infravörös, zöld, ultraibolya). Ezek olyan feliratozási eljárásokhoz alkalmasak, mint a gravírozás, leválasztás, tisztítás, színezés, valamint habosítás. A TRUMPF jelölőlézerek a fémek mellett olyan anyagokat is megmunkálnak, mint a műanyagok, üveg, szilícium, kerámia, valamint szerves anyagok. Minden jelölőlézer konzekvensen moduláris felépítésű, és így könnyen rendszerbe integrálható. A TRUMPF alapértelmezetten minden jelölőlézer típushoz öt különböző fókuszáló optikát kínál, így mindig optimális megmunkálási eredmény érhető el az alkalmazástól függetlenül.

One-box lézer

A One-box lézer olyan átfogó, „minden az egyben” csomag, amellyel a lézeres feliratozás egyszerűen és gyorsan a gyártásba vagy egy munkaállomásba integrálható. Kompakt burkolatában az elektronika, szkenner és számítógép mellett a TruMark 5010 vagy TruMark 1110 sugárforrást is tartalmazza.

TruMark 3000 sorozat, mindentudó gép az anyagok és alkalmazások terén

A TruMark 3000 sorozat jelölőlézerei minden elterjedt – infravörös, zöld és ultraibolya – hullámhosszban kaphatók. Ezáltal a TRUMPF jelölőlézerek mindentudója számtalan alkalmazási területen használható. A kiváló sugárminőség és impulzusról-impulzusra menő teljesítménystabilitás kombinációjával kiváló jelölési eredményekről gondoskodik. TruMark 5000 sorozat, rugalmas, termelékeny kompakt lézerfejjel szerelt.

A Fiber ill. szállézer alapú TruMark 5000 sorozat a nagy teljesítmény, a magas frekvencia és a váltakozóan beállítható impulzus-időtartam kombinációjával tűnik ki. A csúcsteljesítményű feliratozó lézer igényes, nagy teljesítményszükségletű és rövid ütemidejű alkalmazásokhoz van tervezve.

A TruMark Station 7000 sorozat csúcskategória minden kiegészítővel

A csúcsmodell első TRUMPF jelölőrendszerként stabil, ipari környezetben alkalmazható szerkezettel rendelkezik, központi eleme pedig a polimerbetonlap. Ezenfelül természetesen a TRUMPF jelölő munkaállomások minden további előnye megtalálható a TruMark Station 7000-ben: idetartoznak többek között a lézer gépállványba integrált ellátókészülékek, vagy az integrált forgótengelyek a kerületi feliratozásokhoz. A rendszer funkciói Remote Service-zel (távkapcsolaton keresztül) felügyelhetők.

A TruMark Station 7000 a legkülönbözőbb méretű munkadarabokat is feliratozni tudja. A lézerfej két tengellyel X és Z irányba elmozdítható, és a munkalap Y irányú pozicionálásával tágas munkaterületet tesz lehetővé.

További információk: www.trumpf.com, www.te.com/hirschmann-mobility

Szöveg: Mészáros Zsolt

The post Jelölőlézerek magas igénybevételre appeared first on Műszaki Magazin.

Ezekre a kérdésekre keresünk választ és igyekszünk a témát több oldalról megvilágítani annak érdekében, hogy a beruházás előtt állók megfelelően tájékozódhassanak. Eltérő hullámhossz: a fiber lézer hullámhossza jellemzően az 1060 nm-es, míg a CO2 lézeré 1600 nm-es tartományban található. Ebből következően a fény másként hat az anyagra. A különbséget lekönnyebben úgy lehet szemléltetni, hogy például üveg esetén a CO2 lézerrel tudunk az üvegre gravírozni, a fiber lézer viszont áthalad az üvegen. Fordított a helyzet tükröződő fém felület esetén. Míg a CO2 lézersugár visszaverődik, addig a fiber lézer nyomot hagy a felületen. Ezért, ha lézer jelölő berendezést keresünk, akkor elsősorban az anyag minősége fogja meghatározni, hogy milyen fényforrást kell használnunk.

Nagyobb energia sűrűség: az összehasonlításhoz meg kell értenünk mi történik a lézersugárral, miután kilép a CO2 csőből vagy a „fiber” optikai szálból: sugarat a munkaterületre kell irányítani és lencsével a lehető legnagyobb energiájú fénynyalábbá formálni. Ez jellemzően CO2 lézer esetén egy 0,05 cm átmérőjű, míg a fiber esetén 0,016 cm átmérőjű foltot jelent. Az energiasűrűség megmutatja, hogy egységnyi területre mennyi energia jut. Tehát ha megnézzük a kereskedelmi forgalomban kapható lézer-rendszereket, kiszámolhatjuk, hogy a fenti adatokhoz társított 4000 W-os CO2 lézer forrás esetén az energia sűrűség 2,2MW/cm2, egy 2000W-os fiber lézer esetén pedig 10 MW/cm2

Meg kell említeni, hogy fémlemez vágásánál is van jelentősége az eltérő hullámhossznak. A rövidebb hullámhossz jobban elnyelődik, ezért vékony lemez vágásánál ez előnyt jelent. A nagyobb hullámhossz viszont vastagabb (4,5 mm fölötti) lemez esetén előnyös.

Lézer vágás

A nagyobb energia sűrűségnek és az alacsonyabb hullámhossznak köszönhetően nitrogén gáz segítségével – ami kifújja a szűk vágási résből az olvadékot- akár 5-szörös vágási sebességet is elérhetünk fiber esetén 6 mm vagy annál vékonyabb lemez vágásakor. www.lamitec.hu

Energia felhasználás: és ez komolyan húsba vágó kérdés. Amíg egy 4 kW-os fiber lézer

forrással felszerelt gép áramfogyasztása 21 kW körüli, addig egy 4 kW-os CO2 lézeré 51 kW

vagy jócskán ezen érték fölötti lehet. Mindkét esetben a villamos fogyasztás része a hűtő és elszívó egység fogyasztása is. Elsősorban a villamos energia fogyasztás, másod sorban a kopó alkatrészek és járulékos költségek közötti különbség miatt kijelenthetjük, hogy fiber lézert fele annyi költséggel lehet üzemeltetni.

Technológiai előnyök

A Lamitec olyan gyártókat képvisel, akik tisztában vannak ez egyes technológiák előnyeivel, olyan megoldásokat ajánlunk, melyek az adott feladatnak leginkább megfelelnek. Az ERMAKSAN például saját 80 fős lézer kutató laboratóriumot tart fenn, ahol lézer diódás és fiber lézer források fejlesztésével foglalkoznak. A LASERISSE pedig az UV lézertől a fiberen keresztül a CO2-ig olyan lézer forrásokat épít a berendezéseibe, amelyek garantálják a legrövidebb időn belül legjobb minőségű munkát.

Az ERMAKSAN tábla lemez és csővágó lézergépei egyaránt kaphatók a nemzetközileg ismert IPG gyártmányú lézer forrásokkal és a saját, EON névre keresztelt moduláris felépítésű rezonátoraival 0,5-6 kW teljesítményig.

A fibertechnológia a nagy energia sűrűség miatt alkalmas arra, hogy gyorsan vágjunk vele, de ehhez megfelelő hajtás rendszer is szükséges, ami nagy sebességgel és nagy gyorsulással képes a vágófejet a kontúron mozgatni. Ezért választotta az ERMAKSAN a német Beckhoff komplett hajtásvezérlő rendszerét, amely a FIBERMAK G-FORCE-nak elkeresztelt gépet 2,5G gyorsulással képes mozgatni.

Mindezt megfizethető árszinten, ezért a termékcsalád többi tagját is (HAWK, RAPTOR) azok figyelmébe ajánljuk, akik a régi, nagy áramfogyasztású gépeik helyett garantáltan gazdaságos, megoldást keresnek akár 2 év garanciával.

Szerző: Kutnyánszky Tamás, a Lamitec Kft. cégvezetője

www.lamitec.hu

The post Ermaksan lézervágók appeared first on Műszaki Magazin.

A lézerberendezéseket tekintve a HSG márka hivatalos képviseleti jogát kaptuk meg 2010-ben. A kb. 10 év alatt több száz CO2 lézergépet szállítottunk különféle, elsősorban könnyűipari megoldásra. – tudjuk meg Szabó Zsombortól, a cég ügyvezetőjétől.

MM: Mely iparágak képviselői tartoznak ügyfeleik közé?

Sz.Zs.: A CO2 lézergépek által elért sikerek, tapasztalat és infrastruktúránk kikövezett útként segített 2016-ban, mikor is elindítottuk a HSG fiber lézervágógépek forgalmazását. Az ipari lézergépek esetében fémmegmunkálással foglalkozó társaságok, ezen belül kis és közepes méretű vállalkozások a célcsoport, mivel az ajánlat csomagunkkal ezen a téren tudunk a legjobban érvényesülni. A gépeink műszaki tartalma és ára, valamint a vállalt szolgáltatásaink és a pénzügyi finanszírozás is mind kiváló megoldást nyújt e partnereink számára, akik fejlődést szeretnének elérni kevésbé kockázatos költségek mellett, de egy megbízható stabil beszállítóval. Az ügyfeleink a fiber lézereinkkel acél és alumínium alkatrészeket vágnak, lemezeket, csöveket, zártszelvényeket, melyeket előzőleg kézi berendezésekkel munkáltak meg. A reklámgrafikai gépek és a kisebb CO2 lézereken belül a gravírozógépek esetén rendkívül széles skálán mozog a célcsoportunk köre. Gépeinket használják üzletsorok kis boltjaiban, műszaki egyetemeken oktatási célra, valamint gyártóvállalatoknál több műszakos munkarendben is.

MM: Hogyan kerültek kapcsolatba az XLASE gépeivel, mióta értékesítik azokat?

Sz.Zs.: A HSG-t megelőzően a lézergépek területén különböző márkákkal foglalkoztunk, majd a szerzett tapasztalatok és a piaci igények miatt úgy döntöttünk, hogy egy komoly, de a céljainknak és értékrendünknek megfelelő stabil beszállítót keresünk. Célzottan kerestük a megfelelő partnert és meg is találtuk a HSG-ben 2010-ben. Először felfigyeltünk a HSG európai jelenlétére, valamint arra, hogy az országunkban még nincs szerződéses képviselete. Sokak számára kérdéses, hogy HSG vagy XLASE a gépeink neve. A HSG a gyártó és a gépek eredeti márkaneve. Az erősödő európai értékesítést látva a kínai gyár úgy döntött, hogy kiszervezi a márkaépítési, hálózatépítési feladatokat egy saját tulajdonú német leányvállalat számára. Ezzel a lépéssel még közelebb kerül a HSG az európai igényekhez, hiszen az XLASE GmbH és német vezetőik által, a konkrét EU igényeket közelebbről ismerve az EU piaci igényeknek még megfelelőbb gépeket szállíthatnak. 2018-ban alapult az új központ Hamburgban és innentől a XLASE márkanéven kerülnek értékesítésre a HSG berendezések az EU-ban. A névváltozás tehát még viszonylag új, kb 2 éves, ezért az XLASE márkanév mellett párhuzamosan néhol megjelenik a HSG név is, hogy a márkaépítés átfedésben, probléma mentesen történjen. A gépeket tekintve, műszaki értelemben a HSG és XLASE gépek 95%-ban azonosak, néhány típusnál az XLASE bizonyos hozzáadott értékekkel rendelkezik, pl. adott EU irányelvek betartása érdekében a burkolat vagy infrasorompó más kialakítású.

Sokak számára kérdéses, hogy HSG vagy XLASE a gépeink neve. A HSG a gyártó és a gépek eredeti márkaneve. 2018-ban alapult az új központ Hamburgban és innentől a XLASE márkanéven kerülnek értékesítésre a HSG berendezések az EU-ban.

MM: Hogyan látja a lézervágás technológiai fejlődését, mennyire terjedtek el hazánkban a Fiber lézerek?

Sz.Zs.: A lézeres vágás technológiák közül kétségtelenül a fiber lézerek jelentik a legmodernebb megoldást a fémek vágására ha változatos anyagvastagságokkal rugalmasan, gyorsan és szinte sorja mentesen kell vágni. A fiber technológia az utóbbi 10 évben dinamikusan fejlődött és szerencsére ma már sok márka képviseli magát az országban, mely több választási lehetőséget teremt a vásárlóknak, valamint versenyhelyzetet, ami szintén a végfelhasználónak kedvez. Elmondható, hogy a világ összes népszerű márkája (köztük a HSG is) már képviseli magát az országunkban. Az XLASE márka egyre nagyobb bizalmat kap, 2018-ban egy piacvezető márka eladási adataihoz képest több mint kétszer annyi gépet telepítettünk. A 2018-hoz képest a 2019-es év némi visszaesést eredményezett, ami a versenyhelyzetre vezethető vissza, de előjele lehet egy általános gazdasági visszaesésnek is, melyről ma egyre többet beszélnek. Ennek jelei elsősorban a német autógyárak visszaeső pénzügyi mutatóin már látható is. Ettől függetlenül hazánkban egyre több fémmegmunkálással foglalkozó vállalkozás fedezi fel a fiber lézervágásban rejlő fejlődési lehetőségeket.

MM: Milyen típusok vannak az XLASE kínálatában?

Sz.Zs.: Három fő kategória található az XLASE kínálatában: Sík lézervágók, kombinált sík/cső lézervágók valamint csővágó lézergépek. Mind a 3 kategórián belül különböző típusok fedik le a különböző produktivitási és teljesítmény igényeket. A sík lézervágóknál a G3015C (3000x1500mm, fix asztal. 80m/min) a belépő szint 1kW IPG fiber lézerforrással, míg a 15kW-os G6020V (6000x2000mm, asztalváltóval, 198m/min) jelenti a csúcsot. Hozzá kell tennem, a kombinált gépek a legnépszerűbbek a hazánkban. Ennek egyik oka, hogy a kombinált gép ára csupán kb ~20%-al magasabb egy sík lézergép árához képest (legalább is nálunk) és egy teljesértékű kétfunkciós gépet kap az ügyfél. Nincs kompromisszum, nincs átállási idő.  A csővágógépeink esetében pedig a teljesen automata típusok a legnépszerűbbek (TH65, TM65, TS65, TP65S) mely gépek automata szelvényadagolóval rendelkeznek.

Szabó Zsombor, Signdepot Europe Kft. ügyvezető

MM: Mely előnyeit emelné ki a fiber lézer gépeiknek?

Sz.Zs.: A HSG-nél nincs számtalan különböző fémmegmunkáló berendezés és ehhez kapcsolódó különböző divíziók, hanem csak ipari lézervágók fejlesztésére, gyártására fókuszál. Ez a specializáció jellemző ránk is, ez a közös a beszállítónkban és bennünk. Nagykereskedelmi – importőr cégként ajánlhatnánk számtalan egyéb CNC fémipari gépet -melyhez külön figyelem, értékesítés és vásárlás utáni megoldás szükséges- de e helyett csupán néhány fő termékkörre fókuszálunk és abban érvényesülünk és érjük el a céljainkat. A specializációnak köszönhetően az XLASE/HSG lézergépek meglepően magas műszaki színvonalat képviselnek, továbbá az összes gépet építő fődarab neves beszállítóktól érkezik (IPG lézerforrás, Precitec lézerfej, Panasonic szervomotorok, további minőségi alkatrészek) és mind e mellett a gépeink rendkívül kedvező árakkal rendelkeznek. Ehhez társul a cégünk elhivatottsága, hogy csak is az elégedett ügyféllel lehet hosszú távon márkát építeni, ezért a szolgáltatásaink sem maradnak el a gép minőségétől. Ez az ár/érték arány, az egyedi ajánlat csomagunk ami szerintünk előnyt jelent. Mi egy optimális út vagyunk az ügyfeleink számára, melyre bizonyítékul szolgál, hogy a napokban már a 16. fiber lézert telepítjük az országban néhány év alatt és minden egyes ügyfelünk elégedett referenciaként szolgál.

MM: Milyen szolgáltatásokat kínálnak ügyfeleik számára az eladáson kívül?

Sz.Zs.: Az érdeklődés státuszban az ügyfél telephelyén ingyenes tanácsadást végzünk, hogy a legoptimálisabb megoldást szállíthassuk, valamint logisztikai szempontból is felmérjük az adott helyszínt, hogy ne a 6 – 20 tonnás gép leszállításának pillanatában derüljön ki valamilyen helyi hiányosság a telephelyen. Minden gépet csak is „Full Service” keretében értékesítünk. Ez nálunk annyit jelent, hogy az ajánlat végösszege tartalmazza a gépet, vágószoftvert, szállítást, telepítést (akár lerakodást saját daru és nehézgéptelepítő csapattal), megfelelő hardver/szoftver oktatást és vásárlás utáni támogatást. A telepítést és oktatást szakértő szerviztechnikus kollégáink végzik, akik minden évben kötelező továbbképzésekben részesülnek. A telepítést követően sem engedjük el az ügyfelünk kezét, a szerződésünkben 5 évig vállaljuk a gép szervizelését, valamint utána is 1-2 napos kiszállással végezzük a probléma elhárítást ha szükséges. Szerencsére a vásárlás utáni javítás igény elenyésző, ez a tapasztalat az eddig eladott gépeink esetében. A kopóalkatrészeket készleten tartjuk, különlegesebb alkatrészeket rendeljük.

www.signdepot.hu 

The post XLASE fiber lézergépek appeared first on Műszaki Magazin.