A több mint öt éven át tartó, Dr. Kroó Norbert, Dr. Csernai László Pál és Dr. Papp István ötletén és szabadalmán alapuló kutatás eredményei kimutatták, hogy megfelelő körülmények között a fúziós reakciók nanoméretben is beindíthatók. A projektet a HUN-REN Wigner Fizikai Kutatóközpont irányította, együttműködve a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, a Szegedi Tudományegyetem, a Debreceni Egyetem, a HUN-REN Energiatudományi Kutatóközpont és a szegedi ELI-ALPS, valamint külföldi egyetemek kutatóival is. A projekt eredményei bebizonyították, hogy a nanoplazmonikus lézeres fúzió (röviden nanofúzió) közép- és hosszútávon hozzájárulhat az energiaellátás biztonságának növeléséhez.

A fúziós energiatermelés elméletileg nagy energiasűrűséget biztosít viszonylag kis mennyiségű üzemanyag felhasználásával. A jelenlegi modellek szerint az energiahozam jelentősen meghaladhatja a fosszilis vagy hasadáson alapuló rendszerekét. A potenciális üzemanyagok közé tartozik a hidrogén, a deutérium, valamint egyes könnyű elemek, például a bór. A fúziós reakciók egyik előnye, hogy megfelelően megválasztott reakcióutak esetén nem keletkeznek hosszú felezési idejű radioaktív melléktermékek, ezért ez a technológia a jelenleg ismert leginkább környezetkímélő eljárások közé tartozik.

A NAPLIFE projekt során végzett kutatások a nanoplazmonikus lézeres fúzió működési mechanizmusának vizsgálatára irányultak. A kísérletekben millijoule-os energiájú impulzuslézerekhez hangolt arany nanorészecskéket alkalmaztak, amelyek a lokális elektromágneses tér erősítésén keresztül hozzájárulhatnak a fúziós reakciók feltételeinek kialakításához. A jelenséget proton–bór reakciók végtermékeinek detektálásával támasztották alá.

Az eddigi eredmények arra utalnak, hogy a nanoplazmonikus megközelítés hosszabb távon alternatív irányt jelenthet a fúziós energiakutatásban, ugyanakkor a technológia energetikai alkalmazása további jelentős fejlesztéseket igényel. A fúziós energiatermelés különböző megközelítései – beleértve a nagy léptékű plazmafizikai rendszereket is – jelenleg még kísérleti fázisban vannak.

A kutatás a Nemzeti Kutatási, Fejlesztési és Innovációs Hivatal támogatásával, a Nemzeti Laboratórium Program keretében valósult meg (azonosító: 2022-2.1.-NL-2022-00002), 2022. október 1. és 2026. március 31. között. A projekt demonstrációs szakasza ezennel lezárult. A kutatás folytatását 2026. április 1-jétől a HUN-REN Wigner Fizikai Kutatóközpont végzi saját forrásból, korlátozottabb kapacitások mellett. A további előrelépés a rendelkezésre álló finanszírozási és kutatási erőforrásoktól függ.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Jelentős előrelépés a lézeres magfúziós kutatásokban appeared first on Műszaki Magazin.

A csövekből, zártszelvényekből és szerkezeti acélból készült szerkezetek gyártási folyamata bonyolult, és számos feladat erősen függ a gépkezelők kézi előkészítési folyamataitól. Az alábbiakban bemutatunk egy szimultán 11 tengelyes vezérlésű 3D lézeres megmunkálógépet, amelyet a többféle folyamat összevonására és automatizálására, valamint a munkaerő csökkentésére fejlesztett ki a Mazak.

Munkaerő-megtakarítás a szerkezetgyártásban

A vasbeton szerkezetek, egyéb acélszerkezetek, gépvázak stb. gyártása gyakran több gyártási folyamatot igényel. A hosszú, nagyméretű és nehéz lemezanyagokat, csöveket és szerkezeti acélokat az anyagraktárból a megfelelő megmunkáló műhelyekbe és szerszámgépekhez kell szállítani. A különböző folyamatok előkészítése után ezeket az anyagokat vágni, marni, fúrni, menetfúrni, hajlítani és egyéb műveletekkel alakítani kell, hogy kialakuljon az alkatrész formája, majd ezeket összeszerelik és hegesztik. Ezeket a folyamatokat főleg manuálisan végzik és nehezen automatizálhatók.

Sok vállalat szembesül az emberi erőforrások hiányának problémájával. A szakképzett munkaerő súlyos hiánya különösen a hegesztés területén jelentkezik. Ha a vállalatok továbbra is annyi időt fordítanak a gyártásra, mint eddig, komoly problémákkal szembesülhetnek a különféle termékek jövőbeni előállítása során. Még ha a megfelelő munkaerő rendelkezésre is áll, felmerül az igény a költségek csökkentésére, az átfutási idők lerövidítésével és a termelési hatékonyság javításával. Ezeknek a problémáknak a megoldásához jelentős munkaerő-megtakarító intézkedésekre van szükség, beleértve az automatizálást is, amelyről eddig úgy tartották, hogy csak nehezen megvalósítható. Például az automatizált szállítás hatékony megoldás lehet a nagy kapacitású gyártóegységek számára. Azonban kevésbé hatékony a kisebb gyártási helyszíneken vagy olyan vállalatoknál, amelyek széles termékkínálatot állítanak elő kis sorozatokban. Az automatizált hegesztés egy lehetőség, azonban problémák merülhetnek fel a beállítással és egyéb szempontokkal kapcsolatban, továbbá nehéz alkalmazni, hacsak nem nagyüzemi gyártásról van szó.

A 3D lézeres megmunkálásra épülő innováció jelentősen csökkenti a munkaórákat és az átfutási időt. Az FG sorozat könnyedén és nagy pontossággal képes zártszelvények, csövek és szerkezeti anyagok megmunkálására, ami akár az egész gyártási folyamatot forradalmasíthatja.

Az FG sorozat 3D megmunkáláshoz

2000-ben a Yamazaki Mazak Corporation, bemutatta FG sorozatát, amely lehetővé teszi az acélcsövek 3D megmunkálását. Az FG sorozat automata lézeres megmunkálógépek, amelyek négy szinkronizált tokmány segítségével tartják, mozgatják és forgatják a hosszú anyagokat, például: csöveket, zártszelvényeket és speciális formájú anyagokat, miközben egy 3D lézerfejjel vágják, letörik az éleket és furatokat készítenek. Opcionális funkcióik közé tartozik az automatikus menetfúrási lehetőség, amellyel mindössze annyit kell tennünk, hogy az anyagokat a gép betöltőállomására helyezzük, elindítjuk a gépet, és a megmunkált, vágott és menetfúrt alkatrészek kijönnek a gépből. Ez az egyetlen gép egyetlen automatizált gyárként is tekinthető. Több folyamat automatizálásával csökkenthető a munkaerőigény, mivel nincs szükség a munkadarabok szállítására és beállítására minden egyes folyamathoz. Ez számos előnyt eredményez, például az átfutási idő lerövidítését és a folyamat közbeni készletekhez szükséges hely csökkentését.

Az FG sorozat számos fejlett technológiát és több mint 20 évnyi megmunkálási tapasztalatot tartalmaz, beleértve a kifejezetten csőmegmunkálásra fejlesztett, szimultán 11 tengelyes, maximum 32 tengely vezérlésű CNC vezérlést. Egy európai ügyfelünk, aki indítványozta az FG sorozat fejlesztését, csöveket, gerendákat és H-profilokat dolgoz fel, hogy számos terméket gyártson, beleértve a kereskedelmi és speciális járművek alkatrészeit, gépek szerkezeti elemeit és építőanyagokat. Elmondása szerint a 3D lézeres megmunkálógép bevezetése jelentős hatékonyságnövekedést eredményezett.

Rövidebb gyártási idő

A jelenlegi FG-220/FG-400 NEO a sorozat negyedik generációja, melyek öröklik az első generáció fő jellemzőit, például a szimultán 11 tengelyes vezérlést, és lefedik az összes folyamatot, beleértve a vágást, ferde vágást, marást, fúrást és menetfúrást, mindezt egy gépben. Ez lehetővé teszi a hosszú csövek és szerkezeti anyagok folyamatos és automatikus, nagy pontosságú megmunkálását. A hajlítási, összeszerelési és hegesztési folyamatokat külön kell elvégezni, azonban az FG sorozat megmunkálógépeinek teljes körű kihasználásával, valamint az anyagok és tervezési folyamatok felülvizsgálatával optimalizálva jelentősen csökkenthetők a hegesztési és egyéb folyamatokhoz szükséges munkaórák.

Például egy traktorokat gyártó cég korábban számos folyamattal állított elő különféle alkatrészeket, mint például: vágás, fúrás, és élhajlítás, majd azokat sablonokon ideiglenes és végleges hegesztéshez szerelte össze. A folyamatoknál szükséges beállításokkal és a folyamatok közötti szállítással együtt a gyártási átfutási idő korábban 45 nap volt. A termékek szállítási átfutási idejének lerövidítése érdekében szükség volt arra, hogy nagy mennyiségű alkatrészt előre legyártsanak és folyamatközi készletként tároljanak. Az FG sorozatgyártásba történő beillesztése után az anyagokat zártszelvényekre cserélték, és a tervezést úgy alakították át, hogy innovatív megoldásként az alkatrészek sablonok nélkül is összeállíthatók és hegeszthetők legyenek a kívánt formára, csupán fülek és nyílások illesztésével. Ennek eredményeképpen az átfutási idő két napra rövidült. Ennek eredményeként lehetővé vált a termékek rövidebb időn belüli szállítása, még abban az esetben is, ha az alkatrészeket csak a megrendelések beérkezése után gyártották le, és így a folyamatközi készletet 75%-kal tudták csökkenteni a korábbiakhoz képest.

Az FG sorozattól azt várjuk, hogy jelentősen javítsa a hatékonyságot az automatizáció és a folyamatok összevonása révén a gyártó- és építőiparban, amelyek csövekből és szerkezeti anyagokból álló rendszereket állítanak elő. Ezenfelül a fémanyag-beszállítók, akik hosszú anyagokat szállítanak ezeknek az iparágaknak, saját maguk is alkalmazhatják az FG sorozatot az anyagok megmunkálására, mielőtt azokat az ügyfeleiknek szállítják, ami jelentős hozzáadott értéket eredményezhet.

https://discover.mazak.com/hu/team-mazak/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Forradalom a cső- és acélszerkezetek gyártásában appeared first on Műszaki Magazin.

A csúcstechnológia kiváló minőségű lézeres feldolgozási képességeket kínál költséghatékony áron, így a fejlett technológia szélesebb körben elérhetővé válik a vállalkozások számára.

A Mazak azzal a céllal vesz részt a kiállításon, hogy bemutassa, miként tudja támogatni ügyfeleit teljes körű automatizálási megoldásokkal, valamint a vastag anyagok nagy teljesítményű és precíz vágásával. Továbbá, hangsúlyozza, hogyan segítheti az ügyfelek hatékonyságát és jövedelmezőségét a vállalat lézeres megmunkálási és szerszámgép-portfóliójának összehangolt használata.

Az OPTIPLEX 3015 Ez bevezetésével, amely felhasználóbarát kezelést, megfizethetőséget és kivételes teljesítményt kínál az ügyfeleknek, a Yamazaki Mazak továbbra is elkötelezettségét bizonyítja az innovatív megoldások szállítása iránt, amelyek megfelelnek a gyártóipar folyamatosan változó igényeinek.

A Mazak bemutatja legújabb fiber lézeres feldolgozó gépének, az OPTIPLEX 3015 NEO-nak egy 20 kW-os változatát is.

A gép különböző anyagok és vastagságok széles választékának megmunkálására készült, biztosítva a precíz vágást, a nagy mechanikai szilárdságot és a folyamatos megbízhatóságot.  Az intelligens funkciók hatékony támogató és megelőző intézkedésekkel segítik a felhasználókat, minimalizálva a beállítási időt, hogy a termelékenység a lehető legoptimálisabb legyen.

A 6 kW-os gépet a EuroBLECH-en egy teljesen integrált gyártócellában mutatják be, amely a nyersanyagtól egészen a kész alkatrészekig végigvezeti a munkadarabot.

Az OPTIPLEX Ez mellett, amely hárompalettás cserélővel van felszerelve a ciklusidő optimalizálása érdekében, a cella tartalmazza a Mazak CST 3015 tárolóautomatizálási rendszert is, amely nyolc polccal rendelkezik: hat a nyersanyagok betöltésére és kettő a maradék lemezek kirakodására. Emellett a cella része a Mazak SMART MANUFACTURING CELL robotrendszer is, amely a kész alkatrészek szétválogatására és raklapra helyezésére szolgál, előkészítve azokat a következő munkafolyamathoz.

A cella minden egyes komponensét központilag az új Smooth Line Controller szoftver irányítja. Ez az alkalmazás beépül a CNC-be, lehetővé téve az egész folyamat integrálását az rendelés beérkezésétől és a CAD/CAM irodából érkező programoktól kezdve az anyag érkezésén, vágásán és szortírozásán át egészen a kész alkatrészek kiszállításáig. A rendszer, amely termelésütemezésre is használható, képes a kritikus gyártási adatokat visszaküldeni az ERP rendszerbe is.

A EuroBLECH-en bemutatásra kerül a Mazak legújabb szálas lézeres feldolgozó gépe, az OPTIPLEX 3015 NEO is. A kiállításon látható 20 kW-os változat a Mazak NEO sorozatának tagja, amely a kiváló termelékenységet és precizitást kínál, miközben a legjobb környezetvédelmi teljesítményt is biztosítja.

A gép munkatere lehetővé teszi 1525 mm x 3050 mm méretű munkadarabok feldolgozását egy új 20 kW-os szálas lézerrezonátor segítségével. A nagy teljesítményű lézernek és az új GRAND CUT technológiának köszönhetően a gép nagy pontosságú és stabil vágást biztosít vastag anyagok esetén.

A Mazak az FSW-460V-t az OPTIPLEX 3015 NEO-val együtt mutatja be, hogy illusztrálja, hogyan csökkentheti a lézer- és szerszámgép-portfóliói közötti szinergia a ciklusidőt és az eszközköltségeket a végfelhasználók számára.

A gép egyik kiemelkedő jellemzője a Mazak Beam Shaping Technology, amelyet a gép Multi-Control Torch 3 vágófejének Beam Diameter Control funkciója egészít ki. Ez a kombináció jelentős termelékenységjavulást és kiváló vágási minőséget biztosít lemezmegmunkálás során.

A sugárnyaláb formájának beállításával a kezelők akár 50 mm vastagságú anyagokat is vághatnak, négyszeres stabilitással a hagyományos vágási módszerekhez képest. Ezen kívül a sugárnyaláb-forma módosítása több mint 80%-kal javíthatja a ferde vágás szögét a hagyományos gépekhez viszonyítva, ami jelentősen növeli a vágás precizitását.

A Mazak standján a látogatók élőben láthatják az innovatív Beam Shaping és GRAND CUT technológiák működését, valamint szemügyre vehetik a Mazak vágási minőségét a bemutatott minták alapján.

A Mazak lézeres és szerszámgép-portfóliója közötti szinergia hozzájárulhat a ciklusidő és az eszközköltségek csökkentéséhez a végfelhasználók számára. Ezt az OPTIPLEX 3015 NEO 20 kW-os gép és a Mazak új Friction Stir Welding (FSW) gép bemutatásával illusztrálják, ahol egy alumíniumlemezt lézerrel vágnak ki a standon, majd az elkészített mintát a szerszámgéphez juttatják, ahol dörzshegesztést végeznek a munkadarabon.

A gyártók FSW technológia alkalmazásával kapcsolatos kihívások leküzdésére a Mazak megalkotta a nehéz igénybevételre tervezett és rendkívül merev FSW-460V gépet, amely egy 900 mm x 460 mm-es asztallal rendelkezik, és akár 500 kg terhelést is elbír. Ez az alap a FSW-460V orsójának, amely megbízhatóan és következetesen akár 14 kN maximális tolóerőt és 10,000 rpm orsófordulatszámot biztosít a nagysebességű dörzshegesztéshez.

Gaetano Lo Guzzo, a Yamazaki Mazak lézeres üzletág európai igazgatója így nyilatkozott:

„Az EuroBLECH Európa vezető lézeres feldolgozási kiállítása, és örömmel térünk vissza ezúttal három innovatív lézeres megoldással, amelyek segíthetnek ügyfeleinknek a termelékenység és a nyereségesség növelésében.”

„Az OPTIPLEX Ez az évek óta tartó kutatás-fejlesztés eredménye, amelynek célja egy megfizethető, könnyen használható és karbantartható lézergép piacra vitele volt, anélkül, hogy a Mazak által képviselt minőségről lemondanánk. A gép egy kulcsrakész cella részeként való bemutatása, amely automatizálja az egész folyamatot a nyersanyagtól a kész alkatrészekig, valóban megmutatja, milyen mértékben segíthet az ügyfeleknek a lézeres feldolgozás zökkenőmentes integrálásában gyártási folyamataikba.”

További információkért, kérjük látogassa meg a https://discover.mazakeu.com/euroblech2024/ weboldalt.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mazak legújabb lézeres innovációi az EuroBLECH 2024-en appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON bemutatta az új E3AS-HL CMOS lézeres érzékelőt, melynek iparágvezető érzékelési technológiája lényegesen jobb észlelési képességet kínál. A nehezen észlelhető céltárgyak megbízható észlelésének köszönhetően nincs szükség időigényes rendszertervezésre és -beállításra a berendezések üzembe helyezésénél.

A hagyományos, tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelőkkel történő észlelést befolyásolja a céltárgy színe, anyaga, illetve felülete, és csak kellő tapasztalat és szakértelem birtokában lehet megfelelően elhelyezni és beállítani az érzékelőket az egyes céltárgyakhoz. Ez a probléma gyakran merül fel az autóiparban és az élelmiszeriparban, ahol a legkülönfélébb, bonyolult alakú és fényes felületekkel rendelkező céltárgyak észlelését végzik.

Az új E3AS-HL CMOS lézeres érzékelő megbízhatóan észleli az olyan céltárgyakat is, amelyeket a tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelők nem képesek. Az érzékelő iparágvezető érzékelési algoritmusa gyors, másodpercenként 10 000 mintavétellel és az OMRON egyedülálló, felhalmozásos feldolgozásával növeli az érzékenységet a céltárgyról visszaverődő legkisebb fényt is felerősítve. A gyártási technológia a vevőlencse helyzetét mikrométeres pontossággal állítja be, lehetővé téve bármilyen színű, anyagú és alakú céltárgy megbízható észlelését.

E technológiák jóvoltából az E3AS-HL érzékelő megbízhatóan észleli az ívelt és szabálytalan alakú, fénylő felületű autóipari alkatrészeket, a többszínű, fényes élelmiszereket és csomagolásokat. Az E3AS-HL érzékelő ott is használható, ahol korábban tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelőket alkalmaztak, viszont jelentősen csökkenti az érzékelő helyzetének és szögének beállítására, valamint a küszöbértékek meghatározására fordítandó időt.

Főbb jellemzők:

1. A bonyolult objektumok megbízható észlelése csökkenti a berendezés-tervezési és üzembe helyezési időt
2. A nagyobb berendezés-tervezési rugalmasság csökkenti a tervezésre fordítandó időt
3. Az érzékelőfelület lerakódásgátló bevonata stabil működést biztosít még zord környezetben is (szabadalmaztatás alatt)
4. Az OLED-kijelző és a betaníthatóság egyszerű, gyors és optimális beállítást tesz lehetővé

További tudnivalók a következő webhelyen találhatók: https://industrial.omron.hu/hu/products/e3as

The post E3AS-HL lézeres érzékelő appeared first on Műszaki Magazin.

A TruLaser Tube 3000 fiber még alacsony és közepes kapacitáskihasználás esetén is költséghatékonyan üzemeltethető. Ezért jó szívvel ajánlható azon cégeknek, akik éppen most állnak a lézeres csővágás technológiájának bevezetése előtt, valamint azoknak, akik már jelentős tapasztalattal rendelkeznek ezen a téren, de bővíteni szándékoznak a termelési kapacitásukat. –mondta el Kunkli László, a TRUMPF Hungary Kft. szerszámgépek üzletágának értékesítési csoportvezetője.

Az ügyfelek visszajelzései alapján a TRUMPF arra jutott, hogy komoly igény mutatkozik a kisebb és olcsóbb berendezések irányába, amelyek adott esetben könnyebb belépést tesznek lehetővé a lézeres csőmegmunkálás világába. Az új csővágó lézer a csövek és profilok sokoldalú megmunkálását teszi lehetővé, és képes kiváltani a_csövek feldolgozásának hagyományos eljárásait, például a fűrészelést, vagy a fúrást. Ugyanakkor a későbbi gyártási folyamatok – például a hegesztés és az összeszerelés – is megkönnyíthetők egy lézeres csővágógéppel. Két csődarab hagyományos módszerrel végzett összehegesztéséhez például egy befogórendszerre van szükség, ami a művelet során fixen tartja az alkatrészeket. A lézergéppel ez megspórolható, mivel a csöveken bevágások és fülek hozhatók létre, így az egyik cső a másikba illeszthető.

A TruLaser Tube 3000 fiber lézervágó gép akár méterenként 18,5 kg súlyú és 8 mm falvastagságú csövek megmunkálására is képes. A berendezés két verzióban érhető el attól függően, hogy 6,5, vagy akár 8 méter hosszú csöveket szándékozunk-e megmunkálni.

A TruLaser Tube 3000 fiber lézeres csővágógéppel alkalmazások széles köre fedhető le, beleértve a profilok, a kör keresztmetszetű csövek, valamint a lapos acélrudak megmunkálását, de az L és U profilok vágása is lehetséges. A 2 kilowatt teljesítményű lézerforrással dinamikusan vágható a lágyacél, a rozsdamentes acél, az alumínium, valamint a színesfémek, például: a rézből és sárgarézből készült csövek. A berendezés már az üzembe helyezéskor nagyszámú technológiai paraméterrel rendelkezik, sőt fontos beállításokat automatikusan konfigurál.

Ütemterv

A felhasználók a gép termelési ütemtervét egy alkalmazás segítségével módosíthatják vagy kísérhetik figyelemmel, így a gépkezelő számára még könnyebb nyomon követni a TruLaser Tube 3000 fiber gépen zajló megmunkálási folyamatot. A gép a biztonságos, OPC UA-alapú adatinterfész révén csatlakoztatható a vállalati ERP vagy MES rendszerhez, vagy például egy felhőalapú alkalmazáshoz. A TRUMPF gépi alkalmazások pedig a programok futási idejéről és a gép kapacitáskihasználtságáról nyújtanak információkat.

A gép jellemzői:

• A TruLaser Tube 3000 fiber géppel legfeljebb 152 milliméter átmérőjű és legfeljebb 170 milliméter külső körkerületű csövek és profilok munkálhatók meg.
• A csövek rögzítésére és pozícionálására szolgáló önközpontosító befogórendszer manuális beállítások nélkül, automatikusan alkalmazkodik a cső méretéhez.
• Az AdjustLine funkció egyetlen gombnyomással módosítja a vágási paramétereket a gyengébb minőségű anyagok megbízható megmunkálásához.

SeamLine Tube

A SeamLine Tube funkció érzékeli a csövek belső és külső felületén található hegesztési varratokat és jelöléseket, ami segíti a gépkezelőket annak megállapításában, hogy a csövet megfelelően helyezték-e be a gépbe, és a hegesztési varrat a késztermékben majd a megfelelő helyre kerül-e. Az egyszerű beállítások és a magas szintű automatizáltság révén a TruLaser Tube 3000 fiber egy valóban felhasználóbarát gép, amely a kisebb gyártási darabszámok esetén is költséghatékonyan működtethető.

LoadMaster Tube

Az opcionális LoadMaster Tube automatizált csőadagoló rendszernek köszönhetően a gép a sorozatgyártásban is költséghatékonyan alkalmazható. A „csomagtartóként” ismert tároló egy olyan puffert képes alkotni, ami a gép rövidebb verziója esetén 4, a hosszabb változat esetén pedig egyenesen 5 tonna nyersanyag elraktározására képes. A LoadMaster Tube a megmunkálási folyamattal egy időben leválasztja és beméri a csöveket, majd a holtidő minimalizálása mellett adagolja azokat be a munkatérbe. A gyártott alkatrészek kiváló minőségének garantálása érdekében a csöveket léptetőgörgők vezetik a megmunkáló állomáshoz. A görgők manuálisan, pillanatok alatt az aktuális csőátmérőhöz igazíthatók. A kirakodási oldalon található vezetőgörgők a hosszú csövek számára nyújtanak extra merevséget a vágás során.

A TruLaser Tube 3000 fiber gépből kikerülő elkészült alkatrészek egy állványra kerülnek, amelynek ergonomikusan beállított magassága megkönnyíti a gépkezelő számára a késztermékek eltávolítását, miközben a gép folytatja a gyártást. A rövidebb alkatrészek ezzel szemben egyenesen egy dobozba hullanak. A TruLaser Tube 3000 fiber a vágási hulladékokat automatikusan elkülöníti az elkészült alkatrészektől, és azokat külön hulladékkonténerbe ejti.

A gépkezelő bármikor könnyen hozzáférhet a gép be és kirakodási oldalához, így egyedi előgyártmányokat is betölthet azért, hogy kisebb volumenű munkákat végezzen el két nagyobb lélegzetvételű gyártási feladat között. A megmunkálási folyamat felügyeletét pedig a nagy, a lézervédelem szempontjából abszolút biztonságos védőablak könnyíti meg.

Bővebben: www.trumpf.com

The post Lézeres csővágógép a TRUMPF-tól appeared first on Műszaki Magazin.