Ez egy népszerű mondás, amely gyakran felidéződik, amikor a jelen rohamos technológiai fejlődéséről beszélünk. Az Ipar 4.0 úttörő innovációkkal készíti elő az utat az átalakuló gyártás számára, amely pedig lehetőségeket kínál a műhelyek fejlesztésére és a magasabb bevétel elérésére. Az új technológiába való beruházás azonban nem az egyetlen módja annak, hogy optimalizálni lehessen egy szerszámgép beállítását. A Sandvik Coromant új cikksorozatának első részében Blasius Reschreiter, a fémforgácsolási szervezet szerszámozási megoldásokért felelős globális vezetője elmagyarázza, hogyan hozhatják ki a szerszámműhelyek tulajdonosai a legtöbbet gépeikből a berendezések jobb kihasználása, a gyors szerszámcsere és a moduláris megoldások révén.

A közelmúltbeli technológiai előrelépések fényében a csúcstechnológiákba történő befektetés első ránézésre úgy tűnik, mint egy biztos stratégia a sikeres üzletvitelhez. A piacok azonban ingadoznak. A folyamatos törekvés a legújabb, legfejlettebb megoldások alkalmazására nem feltétlenül az előrelépés természetes módja bizonytalan időkben. A mai gazdaságban való túléléshez elengedhetetlen, hogy a termelés rugalmasan igazodjon a jelenlegi és jövőbeli igényekhez. Vizsgáljuk meg közelebbről a műhely gépparkjának rugalmas megközelítését.

Hozza ki a legtöbbet a szerszámgép-összeállításából

A szerszámgépek és a forgácsolószerszámok fejlesztése gyorsan halad. Ez azonban jelentős beruházásokat vonhat maga után, időt és tőkét igényel, valamint viszonylag pontos előrejelzéseket a jövőre nézve. Ha a piaci helyzet és az üzleti előrejelzések bizonytalanok, akkor a nagyobb beruházások nem jelentenek valódi opciót.

Ha elsődleges célja, hogy költségcsökkentő üzemmódban maradjon, és kezelni tudjon egy átmeneti piaci visszaesést, akkor az egyik legfontosabb szempontnak a jelenlegi műhely vizsgálatának kell lennie a meglévő gépek és kapacitás maximális kihasználása érdekében, lehetőleg az üzemi rezsiköltségek drasztikus növelése nélkül.

Egy másik szempont a termelékenység. Gyakran arra összpontosítunk, hogy a maximális fémforgácsolási hatékonyságot érjük el. A fémeltávolítási sebesség az egyik mutató a hatékonyság méréséhez alkatrészek gyártásakor. Még ennél is fontosabb szempont lehet azonban a gépkihasználtság. Egy átlagos műhelyben egy gép az üzemidejének csak 50 százalékában végez megmunkálást. A karbantartás, a meghibásodások és az átállások teszik ki a fennmaradó 50%-ot.

Központban a gépkihasználtság

A gépkihasználtság növelése költséghatékony módszer a termelékenység fokozására és az elérhető kapacitás kihasználására. Ezt annak az időnek a százalékában kell mérni, amíg a gép ténylegesen alkatrészeket gyárt. Az aktív megmunkálási idő néhány százalékponttal történő növelése nagy különbséget jelent.

Fokozott gépkihasználtság érhető el azon időrabló műveletek aktív kezelésével, amelyek gyakran jelennek meg az alábbi területekkel kapcsolatban a szokványos műhelyekben: tételbeállítás, az alkatrész mérése a gépen, szerszámbeállítás, hűtőfolyadékcső beállítása, kopott szerszámok cseréje, forgácseltávolítás a szerszámok és a munkadarabok körül, vagy elakadt szállítószalagok és alkatrészcsere.

Két fő megközelítés alkalmazható az ilyen típusú kihívás leküzdésére: a gyorscserés szerszámok és a moduláris rendszerek. A gyorscserés és a moduláris megoldások alkalmazásával a gépkihasználtság jelentősen megnő.

Gyorscserés szerszámmegoldások

A gyorscserés megoldás csökkentheti a méréshez, az üzembe helyezéshez és a szerszámcseréhez szükséges időt, így drasztikusan javítva a gépkihasználtságot. A belső hűtőközeg-hozzávezetés hozzájárul a termelékenység további maximalizálásához. A gyorscserés megoldásnak számos előnye van, amelyek segítik a megszakítások nélküli gyártást, beleértve a tételcsere idejének csökkentését. A szerszámtípusok közötti váltás drasztikusan csökken a gyorscserés megoldásokkal. Akár tíz perc is megtakarítható egyetlen tipikus esztergálási műveletben.

További segítséget jelenthet a nagyobb számú szerszámpozíció dupla szerszámbefogókkal. A hajtott szerszámtartókkal ellátott esztergaközpontok gyakran korlátozott hellyel rendelkeznek. A dupla befogóegységekkel segédszerszámok vagy nagyobb szerszámválaszték fogható be, csökkentve a szerszámcserélési igényeket többféle alkatrész esetén. A dupla befogóegységek akkor használhatók, ha a gép rendelkezik Y tengellyel, félrevolverrel vagy mellékorsóval.

Lehetőség van csökkenteni az állásidőt az elhasználódott szerszámok cseréjekor. A tömör keményfém szerszám minden cseréjekor a hajtott szerszámtartók esetében a szerszámofszetet újra kell kalibrálni. A váltólapkás marók/fúrók esetében több lapkát kell cserélni. A segédszerszám használata és a marószerszám cseréje a gépen kívül sokkal gyorsabb. A statikus szerszámtartók esetében a szerszám kiszerelhetősége jobb karbantarthatóságot, helyes befogást biztosít a szerszámhoz, és nem kell váratlan leállásoktól tartani a pótalkatrész-vásárlások miatt.

A hűtőfolyadékcső beállításának kiküszöbölése szintén időmegtakarítást eredményezhet. Amikor az operátor beállítja a hűtőfolyadékcső irányát, normál esetben 2-3 próbálkozás is elképzelhető. A gyenge forgácselvezetés is elmozdíthatja a csövet, így gyakran kell beállítani.

Végül pedig gyorsul a termelés beindítása. A „mérőforgácsolás” vagy „mintadarabgyártás” elkerülésével a gyártási sebesség nő, a selejtszám pedig csökken. Egy év alatt a gyorscserés megoldás jelentősen fokozza az alkatrészek gyártását és csökkenti a selejtek mennyiségét.

A gépkihasználtság jelentős növekedése mellett a gyorscserés megoldás a gépkezelő számára is több előnyt jelent, például felhasználóbarát szempontok és az ergonomikusabb munkakörnyezet. Például a gépen kívüli szerszámcsere csökkenti a balesetek, hibák kockázatát, és kevesebbet kell keresgélni az elejtett részeket.

Rugalmas esztergálás moduláris megoldással

A gépek üzemben tartásának másik stratégiája a moduláris megoldások. A moduláris rendszer a különböző jellemzőkkel rendelkező szerszám-összeállítások széles választékát kínálja, csökkentve ezzel a hosszú szállítási idejű, költséges egyedi szerszámok iránti igényt. A moduláris szerszámozással elkerülhető, hogy gépenként, alkatrészenként és funkciónként külön szerszámra legyen szükség.

A moduláris szerszámrendszerek előnyei között szerepel a rugalmasság, a szerszámkészlet csökkenése és a több szerszám-kombináció, amelyek mind hozzájárulnak a fokozott gépkihasználtsághoz. A folyamatos termelés fenntartásának képessége biztosítja a szükséges rugalmasságot ahhoz, hogy műhelye jobban fel legyen szerelve a változó piaci körülmények kezelésére.

Négy olyan alkalmazás, ahol a modularitás különösen értékesnek bizonyult: a nehezen hozzáférhető funkciók elérése, stabilitás a rezgésre hajlamos műveleteknél, kisméretű vagy változó méretű gyártás, valamint extra mozgástér nagyméretű alkatrészek megmunkálásakor.

Bár kétségtelen, hogy „a változás üteme még soha nem volt ilyen gyors”, különböző stratégiai megközelítések jelennek meg az alkalmazkodóképesség és a pénzügyi nyereség biztosítása érdekében a folyamatosan változó piaci környezetben. A gépkihasználtság növelése, az átállási idő csökkentése és a moduláris rendszerek vizsgálata mind jelentősen hozzájárulnak a műhelyek rugalmasabbá tételéhez. Következő cikkünkben alaposan megvizsgáljuk az új technológiákba való befektetés hatásait. Rávilágítunk arra, hogy a beruházások hogyan javíthatják a műhelyek hatékonyságát és nyithatnak új utakat a számukra. Figyelje híreinket!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A szerszámgép-beállítás maximális kihasználása appeared first on Műszaki Magazin.

A Kennametal bemutatta a FIX8™ nagyoló esztergarendszert, amely maximális anyagleválasztást biztosít acélban, rozsdamentes acélban és öntöttvasban. A váltólapkánként nyolc vágóéllel a FIX8 rendszer növeli bármely nagyoló megmunkálás termelékenységét, a legalacsonyabb vágóélenkénti költségeket kínálja, miközben akár 15 százalékkal csökkenti a forgácsolóerőt.

A FIX8 lapkánként nyolc vágóéllel rendelkezik, így a legalacsonyabb vágóélenkénti költséget kínálja. Emellett a tangenciális kialakítás sokkal nagyobb terhelést tesz lehetővé, mint a hagyományos konstrukciók.

“A FIX8 az alkalmazások széles skáláját fedi le, beleértve a hosszirányú esztergálást és az oldalazást, amely alkalmas előmunkált, valamint megszakított és erősen megszakított felületekhez”

– mondja Matthew Fuerst Kennametal termékmenedzsere, majd hozzáteszi:

“A FIX8 képes a közepes fogásmélységtől a nagyolásig, acél és öntöttvas, valamint nehezen forgácsolható anyagok, mint például rozsdamentes acél megmunkálására. Akár 1,4 milliméteres extrém előtolások és akár 12 milliméteres vágási mélységek is elérhetők a FIX8-cal.”

A FIX8 rendszer tangenciális kialakítása egy robusztus rögzítőrendszert tartalmaz, amely biztonságosan behúzza a váltólapkát a fészekbe, és így kiemelkedő stabilitást biztosít. A váltólapka ellenáll a nagy forgácsolóerőknek és rezgéseknek, így optimális megmunkálási eredményeket ér el. A cserélhető keményfém alátét védi a lapkafészket a deformációtól és a sérülésektől.

A FIX8 rendszer precíz 3D hűtőcsatorna kialakítása pontosan oda szállítja a célzott és elegendő mennyiségű hűtőfolyadékot, ahol arra szükség van. Esztergakésenként akár három hűtőfolyadék-fúvóka közvetlenül a lapka homlokfelületére irányul és szabályozza a hőmérsékletet, a forgácslefutást, valamint elősegíti a forgácsképződést. A két különböző ponton lévő hűtőfolyadék-kivezető nyílások a váltólapka hátfelülete felé irányulnak, hogy szabályozzák a hőfejlődést a vágási zónában, és ezáltal növeljék az élettartamot.

A FIX8 rendszer precíz 3D hűtőcsatorna kialakítása pontosan oda szállítja a hűtőfolyadékot, ahol szükség van rá.

A FIX8 kiváló forgácslefutást garantál a közepes megmunkálástól a nagyoló megmunkálásig, miközben növeli a szerszám éltartamát. A lapka kialakítása alacsony forgácsolóerőt és teljesítményfelvételt eredményez, így ideális kis teljesítményű esztergagépekhez is.

www.kennametal.com

The post A Kennametal bemutatja a FIX8 nagyoló esztergarendszerét appeared first on Műszaki Magazin.

Az 5-ös szám kiemelt jelentőséggel bír az innovatív megoldásokat felvonultató FACTORY5 mikromegmunkálási világban. Most elérkezett a pillanat a kicsi, nagy pontosságú gép további optimalizálására, valamint egy kezelőrendszer integrálására, ami tovább növeli a berendezés termelékenységét. Kitalálta, hogy ennek a nevében is szerepel az 5-ös szám? Úgy van, Feed5 lett a kezelőrendszer hivatalos neve!

Az elmúlt öt évben a Micro5 valóságos forradalmat generált az apró orvosi műszerek, finom ékszerek és a legbonyolultabb óraalkatrészek megmunkálásának dinamikus és rendkívül precíz világában. A FACTORY5 öttengelyes megmunkálóközpont rendkívül kompakt, és szinte bár­hol, rövid idő alatt üzembe helyezhető – a gyártócsar­nokban vagy közvetlenül a munkaállomáson. A gép nevében szereplő 5-ös szám egyszerre jelenti az 5:1 gép/ munkadarab méretarányt, az ötször kisebb súlyt, vala­mint a maximális hatékonyságot. A berendezés ener­giafogyasztása ugyanis a hagyományos rendszerekhez képest 50-szer alacsonyabb.

A felhasználói visszajelzések elfogadása…

A CNC-gép prototípusát először a svájci SIAMS 2016 mikrotechnológiai szakvásáron mutatták be „kicsiben”. Két évvel később Samuel Vuadens csapata már öt ügyfél közreműködésével próbálta ki az első Micro5 megmunkálóközpontot valódi ipari körülmények között. Jelenleg már 25 gép gyártja a nagy pontosságú alkatré­szeket, és felhasználóik pedig folyamatosan egyeztetnek a CHIRON Swiss vállalattal, értékes visszajelzéseket adva, amelyek gyakran vezetnek a minden felhasználó számára előnyös új funkciókhoz és optimalizáláshoz.

A Micro5 legújabb generációja ezért több mint 50 – apró vagy éppen komoly – fejlesztésen esett át, növelve a gép gyakorlati megbízhatóságát, hatékonyságát és autonó­miáját. A dupla nyomatékú orsó kulcsfontosságú a haté­konyabb működés szempontjából, mivel segít csökken­teni a megmunkálási időt, ami már lényegesen rövidebb, mint a nagyobb gépek esetében.

A Micro5 gép jellemzői:

• Öttengelyes teljes megmunkálás;
• Nagy pontosság és a legjobb felületminőség;
• Rendkívül dinamikus maróorsó max. 80 000 min–1 fordulatszámmal;
• Kimagasló, 2 × 10^6 N/m statikus merevség;
• 0,5 μm ismétlési pontosság, < 2 μm pozicionálási pontosság;
• Ideális szerkezet a tervezett feladathoz;
• Kompakt méret: 1 050 × 665 × 1 800 mm (hossz × szélesség × magasság);
• Nagyon alacsony energiafogyasztás (500 Watt);
• Intuitív kezelés a HMI panelen keresztül;
• Csökkentett zajszint: 49 dB;
• Tárolókapacitás: max. 8 db munkadarabtartó (Feed5-tel bővíthető);
• ATC 15 szerszámtár akár 40 szerszám számára;
• Szerszámcsere kevesebb mint 5 másodperc alatt;
• Integrált nullpontrögzítő rendszer;
• Vákuumos rögzítési lehetőség;
• Autonóm gépkalibrálás;
• Üvegajtó a munkaterület optimális átláthatóságáért;
• Opcionális: megnövelt autonómia a Feed5 kezelőrendszerrel.

A gép legelső felhasználói szerettek volna nagyobb auto­nómiát elérni – azt akarták, hogy a Micro5 a nagyobb gyártási kapacitás érdekében az automatikus munkada­rab-berakodásra is képes legyen. A gyártó a Smartfactory Projecttel válaszolt az igényekre. Ez egy komplett gyártó­sor, amely az adott specifikációk szerint teljes mértékben méretezhető.

„Kicsi, mint egy hűtőszekrény, csendes, mint egy modern mosogatógép, és alacsony energia­fogyasztású, mint egy kávéfőző; az intelligens Micro5 gép nem csak a forgácsolás terén okos.”

– Ronny Elsmann, a CHIRON csoport Orvosi és Precíziós Technológiai Központjának CNC-alkalmazástechnológiai vezetője

A Feed5 automatikus kezelőrendszer

A Feed5 egy hattengelyes kezelőrobot, amely képes – a gyártással párhuzamosan, főidőben – a Micro5 kiszolgálására. Az új modul teljesen automatikus üzem­módban végzi a munkadarabok és a szerszámok be- és kirakodását. A Micro5 géphez hasonlóan kompakt fel­építésű Feed5 különösen hasznos a nagyobb sorozatok emberi segítség nélküli legyártására és a termelékenység növelésére. A kezelőrendszer szerszámozza fel a gépet, egy szerszámcsere kevesebb mint öt másodpercet vesz igénybe. A Micro5 maximum 50 × 50 × 50 mm méretű munkadarabokat képes megmunkálni.

A Micro5 és a Feed5 kezelőrendszer legújabb generáci­ója 2021 júniusában került bemutatásra az OPEN HOUSE ONLINE rendezvényen. A Micro5 2020 novembere óta teszi teljessé a CHIRON Csoport Orvosi és Precíziós Technológiai Központjának gépparkját. Ronny Elsmann CNC-alkalmazástechnológiai vezető szerint a gép „lenyűgözően bizonyít a dinamikus, nagy pontosságú mikromegmunkálásban”.

A Micro5 idén szeptemberben négy svájci helyszínen is megálló „micro on tour” bemutatóautó egyik látványosságának is számított. Az érdeklődők kilenc partnerrel találkozhattak az autón, akik videó- és termék­bemutatókat tartottak, valamint személyes megbeszélé­seket folytattak a precíziós gyártás innovatív megoldása­iról és szolgáltatásairól.

www.chiron.de

www.rolatast.hu

The post Maximális pontosság a Micro5 géppel appeared first on Műszaki Magazin.

A kínai okostelefonok az elmúlt néhány évben robbanásszerű népszerűséget értek el a globális piacon. Mindez nem meglepő, hiszen az ott készülő termékek gyakorlatilag ugyanolyan hardverelemekből épülnek, mint más gyártók termékei, miközben a minőség terén sem vallanak kudarcot, árcéduláik mégis a csúcskategóriás termékek esetén sem kúsznak egy bizonyos szint fölé.

Ebből a sorból pedig magasan kiemelkedik a Xiaomi, akik megjárták az összes lépcsőfokot, évről-évre emelkedtek egyre magasabb szintekre, most pedig már a legnagyobbak között emlegetik őket. Nem véletlen, hogy hazánkban is egyre nagyobb népszerűségnek örvendenek, egyre több ember kezében látni őket, emiatt sokan szeretnék tudni, hogy vajon milyen alapelveket kell betartani ahhoz, hogy ezekből a készülékből mindent kihozhassunk az üzemidő tekintetében? Lássunk néhány hasznos tanácsot a téma kapcsán.

Általános tippek az üzemidő növeléséhez

• Mindig gondosan ügyeljünk a fényerő beállításaira! Minél magasabb értéken használjuk ugyanis a telefonunkat, annál jobban terheljük majd az akkumulátort, ezzel drasztikusan csökkentve az üzemidőt. Jó alternatíva lehet, ha a fényerő kalibrálását automatikusra állítjuk, de még jobb, ha inkább manuálisan módosítjuk azt állandóan, a lakásban esténként például teljesen minimumra véve akár több órával is növelhetjük a töltések közti időintervallumot. Ne feledkezzünk meg mindemellett az applikációkban egyre gyakrabban alkalmazott Sötét mód bekapcsolásáról sem minden lehetséges helyen!
• Kapcsoljuk ki a ritkán használt szolgáltatásokat! Mert minél több opció aktív a készüléken, annál jobban terheljük velük közvetlenül a hardvert, közvetetten pedig az akkumulátort. Ide sorolható például a GPS vagy a Bluetooth is, melyeket teljesen felesleges aktív állapotban hagyni. Minek például a műholdas kapcsolat vagy a helymeghatározás, ha el sem hagyjuk a lakóhelyünket?
• Nagyon sok energiát emészt fel egy okostelefon akkor is, ha rendszeresen hangot kell kiadnia magából, vagy éppen a rezgőmotort aktiválnia másodpercenként. Túlzás nélkül több órát spórolhatunk azzal, ha például az alapvető rendszerhangokat kikapcsoljuk, mindemellett pedig az érintés-visszajelző vagy értesítő rezgéseket is mellőzzük.
• A legtöbb Xiaomi okostelefonban találni úgynevezett Akkumulátorkímélő módot, melyet érdemes lehet alkalmazni, ha fontos nekünk a lehető leghosszabb üzemidő. A Beállításokon belül az Akkumulátor és teljesítmény menüpont alatt található opció részeként lehetőségünk nyílik optimalizálni a készüléket ezen a téren, de beállíthatjuk azt is, hogy a kímélő mód ne az egész telefon, csak bizonyos alkalmazások esetén legyen aktív. Hasznos kiegészítő!
• Nagyon ritkák azok a felhasználók, akik megelégszenek a gyárilag telepített alkalmazásokkal. Bár a Xiaomi készülékein rengeteg program előre megtalálható, azért biztosan vannak, akik telepítenek legalább egy Instagramot, egy Messengert, egy TikTokot vagy egy Spotify-t. Ezek jellemzően olyan applikációk, melyek a háttérben is futnak és nagyon sok energiát használhatnak, ha nem figyelünk oda rájuk. Az alkalmazások beállításainál szerencsére rengeteg tényezőt megadhatunk ezeknek a szoftvereknek azzal kapcsolatban, hogy mennyire legyen korlátozott a működésük. Ha például bezárás után nem futnak és nem küldenek értesítéseket, akkor nemcsak a saját életünk lesz egyszerűbb, hanem még az üzemidőt is alaposan megtámogathatjuk.

Hogyan töltsük helyesen telefonunkat?

A fentiekben elhangzott trükkökkel az üzemidő pillanatnyi fokozása és növelése ugyan könnyedén kivitelezhető, azonban rendkívül lényeges az akkumulátor tekintetében a tartós teljesítményt is szóba hozni. Ennek az alapját minden esetben a helyes töltés adja, bár azt azért nem árt megjegyezni, hogy minden készüléknél – ez még a legdrágább, luxuskategóriás modellekre is érvényes állítás – általában 2 év után már észrevehetően csökken az akkumulátor teljesítménye. A helyes töltéssel ezt természetesen kitolhatjuk egy kicsit, de azt mindenképpen megakadályozhatjuk, hogy ne kelljen már pár hónap múlva akkumulátorcserére bejelentenünk okostelefonunkat.

Hogy milyen intelmeket tartsunk észben ebben a témában?

• Ma már nem kell egy újonnan megvásárolt okostelefont 24 órán át töltőre tenni, mint régen. A Xiaomi minden készüléke a csomagból kibontva azonnal használatba vehető!
• A lítium-ion akkumulátorok egyik fontos szabálya, hogy soha ne engedjük 40 százalék alá a töltöttségi szintjüket, és soha ne töltsük fel 100 százalékosra őket. Nyilván kivételek lehetnek, de ezek az alkatrészek ilyen keretek között érzik jól magukat a leginkább, de a 40-80 százalék közti érték a legjobb nekik. Tanulmányok igazolják, hogy minél többször töltik ezeket az akkumulátorokat, annál hosszabb élettartam lesz jellemző rájuk.
• A fentiekből fakad, hogy ma már nem kell, sőt nem is szabad egész éjszaka töltőn hagyni okostelefonunkat. A készülékek intelligens töltésvezérlővel rendelkeznek, tehát ha elérték az optimális állapotukat, akkor nem fognak több töltést átengedni.
• Lényeges, hogy készülékünket mindig a gyárilag hozzá kapott, vagy jó minőségű utángyártott kiegészítővel töltsük. A nem megfelelő töltő akár tartós kárt is okozhat a készülék akkumulátorában!
• A gyorstöltéstől soha nem kell félni, de csak akkor használjuk ilyen töltőt, ha a készülékünk támogatja a technológiát, ellenkező esetben akár visszafordíthatatlan kár is érheti a telefont. Meg se próbáljunk tehát olcsó, univerzális gyorstöltőt rendelni a készülékhez valamelyik kínai webáruházból, mert annak nem lesz jó vége!

Mikor kell cserélni az akkumulátort?

Mint fentebb említettük, minden okostelefon esetében 2-3 éves ciklusban mérhető az akkumulátorok teljesítménye, vagyis ezt követően már érezhetően csökkenhet az üzemidő, többet kell tölteni a készüléket, gyakrabban tapasztalhatunk vele lassulást és közel sem képes ugyanazt produkálni, mint újkorában.

Ennek a hátterében jellemzően nem a feltelepített applikációk vagy az adatokkal megtöltött belső tárhely és microSD kártya áll, sokkal inkább az elhasználódott akkumulátor. Amennyiben az újraindítás és a fenti praktikák sem hoznak tartós eredményt, elengedhetetlen az alkatrész cseréje, de nem árt ügyelni, hiszen a Xiaomi esetében is nagyon fontos, hogy kiváló-, a gyárival megegyező minőségű akkumulátorral helyettesítsük a régit. Csak ez garantálja a megfelelő biztonságot, valamint a régi teljesítmény visszatérését.

Forrás:

https://medium.com/@lauren.c.stephen/13-tips-to-extend-the-lifespan-of-your-phone-battery-16c2af5ca59f

https://www.androidauthority.com/maximize-battery-life-882395/

https://xiaomiszerviz.com/xiaomi-akkumulator-csere/

The post Hasznos tanácsok, hogy a maximális üzemidőt hozzuk ki Xiaomi okostelefonunkból appeared first on Műszaki Magazin.

A Weldon szárakhoz adaptált új patron mechanikus reteszelőfelülettel rendelkezik, amely megakadályozza a szerszám kihúzását vagy mozgását, drága alkatrészek előállítása és/vagy megmunkálása során kihívást jelentő forgácsolási adatokkal.

„A rendkívül kompetitív gyártási arénában kiemelkedően fontos, hogy a Weldon-szárak esetén 100%-ban biztosítsuk a kihúzódás elleni védelmet a nagy hozzáadott értékű alkatrészek, mint például repülőgépvázak és -motoralkatrészek gyártásakor.”

– mondja Mats Backman, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere.

„A gyártómérnökök és vezetők folyamatos nyomás alatt vannak a selejt minimalizálása és a jövedelmezőség maximalizálása miatt. Ezek a gondolatok vezettek az új patron kifejlesztéséhez.”

A mechanikus reteszelőfelület a patron és a tokmány, valamint a patron és a szár között hat. A reteszelt patronnal és tokmánnyal biztosítható, hogy ne legyen kihúzódás, ezzel megnövelhető a termelékenység a nehéz alkalmazásokban. További előnyök közé tartozik a CoroChuck 930 tokmányokba való könnyű beszerelés, mind karcsú, mind a HD változatokban, miközben a nagy kifutási pontosságot a Weldon-szárak hengeres befogásával biztosítjuk. Ezen túlmenően a patronon keresztül történő hűtőfolyadék-hozzávezetés a szerszámhoz biztonságos és megbízható adagolást biztosít.

Végső soron ez az új megoldás minden olyan gépműhely számára előnyt jelent, amely problémamentes megmunkálást igényel a nehéz alkalmazásokban. A kihúzás és a szerszámmozgás elleni védelem nem óv a drága alkatrészek újrafeldolgozásának vagy leselejtezésének potenciálisan jelentős költségeitől. A kihúzás effektíve megváltoztatja a szerszám méretét a fogásvétel közepén, ami hibás méretekhez vagy ütközésjelzésekhez vezet.

Az elérhető előnyökre jó példa, amikor egy ügyfél tesztprojektjében egy CoroChuck 930 (az új patronnal) marási műveletet végzett egy CNC eszterga-marógépen. A cél egy ikercsavar előállítása volt 42CrMo4 ötvözött acélból. 3220 fordulat/perc orsófordulatszám, 1500 mm/perc (590 col/perc) előtolási sebesség, 10 mm (0,394 col) tengelyirányú fogásmélység (névleges) és 20 mm (0,787 col) radiális fogásmélység forgácsolási adatoknál a mechanikus reteszelőfelület stabil folyamatot tett lehetővé kihúzás nélkül. Ezenkívül termelékenységnövekedés volt elérhető a hosszabb éltartamnak köszönhetően.

A patronok a gyakori Weldon-szárméretek széles választékához elérhetők. A tartozékok között összeszerelő szerszámok és rögzítőcsavarok találhatók.

További információk: https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/corochuck_930/pages/default.aspx

The post A CoroChuck® 930 patron maximálisan megakadályozza a kihúzódást appeared first on Műszaki Magazin.

A Magnus Aircraft Zrt. – amely kompozit kétüléses szabadidő és oktató repülőgépek fejlesztésével, gyártásával és forgalmazásával foglalkozik – öt éves fennállása óta a ’Fusion UL’ ultrakönnyű (UL), a ’Fusion 212’ könnyűsportrepülőgép kategóriájú (LSA), az ’eFusion’ elektromos meghajtású, valamint a vontatásra is alkalmas ’Fusion Towing’ repülőgép típusokat tervezte és azóta gyártja, tovább fejleszti és értékesíti. Jövő év tavaszára az Il-103 típusú repülőgéppel, melyet kizárólagosan gyárt és világszinten értékesít, ötre bővül a Magnus Aircraft Zrt. portfóliója.

Jelenleg az orosz repülőgép fő felhasználási területe a pilótképzés, a UAC (Orosz Egyesített Repülőgépipari Konzorcium) és a Magnus Aircraft Zrt. közös piackutatásai alapján a gazdaságos és megbízható négyüléses repülőgép nagy keresletre számíthat a szabadidős és üzleti célú felhasználás terén is. Ezt is bizonyítja, hogy már meg is rendelték az első száz darabot az újra gyártásra kerülő Il-103-as repülőgéptípusból, így a jelenlegi megrendelés (amelynek értéke 30 millió USD) több darabszámot jelent, mint amennyi eddig összesen repült. A két vállalat, vagyis a UAC és a Magnus Aircraft Zrt közös együttműködését kiemelt projektként kezeli az orosz kormány, melyet Gyenyisz Manturov orosz ipari és kereskedelmi miniszter személyesen is megerősített Magyarországi látogatása során.

Bár jelenleg az Il-103 típusú repülőgép sárkányszerkezete fémből készül, jövő évtől megkezdődik a teljes repülőgép modernizációja, ami magába foglalja a kompozit szerkezetre történő áttervezését is. A fejlesztéshez és a gyártáshoz szükséges – nem kereskedelmi tételt jelentő – alkatrészek Pécs és környékén kerülnek legyártásra, így a vállalat biztos abban, hogy az első két repülőgépet már 2020 novemberében átadja a kínai vevőnek.

Kép: IHO

The post Januártól teljes kapacitáson a pécsi repülőgépgyár appeared first on Műszaki Magazin.