Az orvosi endoszkópiai megoldások vezető gyártója gondoskodik arról, hogy a bevonatos precíziós optika végső tisztítására vonatkozó követelmények teljesüljenek a moduláris ultrahangos sorozatú UCMSmartLine merülőrendszerrel, amely személyre szabott szolgáltatási koncepcióval párosul. Ez magában foglalja többek között az ultrahang teljesítményének és frekvenciájának rendszeres monitorozását az Ecoclean innovatív Acoustic Performance Measurement (APM) rendszerével, amely érintésmentes és reprodukálható méréseket tesz lehetővé.

A hamburgi Olympus Surgical Technologies Europe az Olympus csoporton belül az orvosi technológia európai fejlesztési és gyártási központja. A cég a diagnosztika, a terápia, a feldolgozás és a rendszerintegráció terén nyújtott csúcsteljesítményt képviseli, és lefedi a modern endoszkópos alkalmazások teljes skáláját a termékektől az eljárásorientált rendszermegoldásokig. Körülbelül 3500 különböző gyógyászati ​​termék gyártása során nagy érték a vertikális integráció magas foka. Ez a nyersdarabok megmunkálásával kezdődik és a végtermékek csomagolásával ér véget. Ez magában foglalja a pontosságot a mikrométeres tartományban. Ehhez sokféle gyártási rendszerre van szükség, amelyeket egyedileg kell az egyes termékekhez igazítani. Ide tartozik többek között a két-tíz milliméternél kisebb átmérőjű, 1,5 és 40 milliméter közötti hosszúságú bevonatos precíziós optika végső tisztítására szolgáló rendszer.

Moduláris ultrahangos sorozatú merülőrendszer gondoskodik a tisztaságról

Ehhez az igényes feladathoz az Olympus Surgical Technologies Europe a svájci UCM AG, az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlege, az UCMSmartLine sorozat ultrahangos merítőrendszerét választotta. A költséghatékony rendszer a tisztítási, öblítési és szárítási folyamatokhoz, valamint a be- és kirakodáshoz szabványosított modulokon alapul. Az árut alapkivitelben integrált szervohajtású automata szállítógép szállítja. Az elektromos és vezérléstechnika minden egységbe integrálva van, így nincs szükség külön területre a kapcsolószekrénynek. A rugalmas moduláris elvnek köszönhetően az elő- és közbenső tisztítási rendszerek, valamint a legmagasabb tisztasági követelményeket támasztó végtisztítási alkalmazások igény szerint egyszerűen konfigurálhatók.

Az Olympus Surgical Technologies Europe létesítményében összesen hat nedves állomás található 370 x 420 x 390 mm-es (H x Szé x Ma) káddal, amelyek közül négy ultrahanggal van felszerelve. Két további állomás van beépítve a szárításhoz, amely meleg levegővel történik. A teljesen zárt rendszeren belüli alkatrészek szállítására szolgáló standard szállítógép szervohajtással van felszerelve. Egy további forgóváz lehetővé teszi az áruszállítók függőleges oszcillálását. A feldolgozóállomástól függően – tisztítás, öblítés, szárítás – a sebesség 200 és 1500 perc-1 között van. HEPA szűrők és két lamináris áramlási doboz a szárítóállomás és a négyhelyes ürítőállomás felett tisztatérbarát környezeti feltételeket biztosítanak.

Az integrált modern szenzortechnológia többek között a hőmérséklet és nyomás monitorozására, valamint egyéb mért változókra, mint például a vezetőképességre, biztosítja, hogy minden lényeges folyamatparaméter teljes mértékben rögzítésre, ellenőrzésre és dokumentálásra kerüljön, így az orvostechnikai minőségirányítás szigorú követelményei teljesülnek.

Az ultrahang teljesítményének és frekvenciájának rendszeres monitorozása az APM segítségével

Mivel az ultrahang teljesítménye és frekvenciája jelentősen befolyásolja a tisztítási hatást, a vállalat úgy döntött, hogy a szolgáltatási szerződés részeként évente egyszer ellenőrizteti ezen alapvető folyamatparaméterek helyes működését az Ecoclean-nel. Ezt a rendszergyártó képzett és hozzáértő szerviztechnikusa végzi az Ecoclean által kifejlesztett Acoustic Performance Measurement (APM) rendszer hordozható verziójával. Az ezekhez a mérésekhez általánosan használt tesztfóliákhoz és hidrofonokhoz képest az APM rendszer számos előnyt kínál. Ez azt jelenti, hogy az eltérések nem határozhatók meg kellő pontossággal tesztfilmekkel. Hidrofonoknál az érzékelőt az egyes fürdők közegébe kell meríteni. Mivel a merítési mélység változhat, a mérési eredmények nem reprodukálhatók. Ezenkívül fennáll a veszélye annak, hogy szennyeződés kerül a fürdőbe. Ezzel szemben az APM rendszer érintés és mozgás nélkül működik, így reprodukálható méréseket tesz lehetővé. Referenciaként szolgálnak a speciálisan erre az alkalmazásra módosított irányított mikrofonnal a Site Acceptance Test (SAT) során meghatározott, gyakorlatilag új ultrahang egységek értékei. Ezeket minden egyes ultrahangos tartályban egyedileg mérik, így részletes, tartalmas adatbázis áll rendelkezésre. Az ellenőrző méréshez az irányított mikrofont a megfelelő ultrahangos tartályon lévő tartóhoz kell igazítani, és rögzíti a frekvenciát és a nyomásszintet. A szoftver által végzett elemzés és kiértékelés során a mért tényleges értékeket összehasonlítják az adott kezelőállomás referenciaértékeként meghatározott célparaméterekkel. Minden mérést PDF jelentésben dokumentálunk a teljes ellenőrzés érdekében, és az ultrahang tökéletes működését tanúsítvány igazolja. Ez vonatkozik más rendszerelemekre is, mint például a hőmérsékletet, a tisztítószer-koncentrációt és a nyomást rögzítő érzékelőkre, amelyek megfelelő működését az éves karbantartás során is ellenőrzik.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Minőségbiztosítás az ultrahang frekvenciájának és teljesítményének figyelésével appeared first on Műszaki Magazin.

Ehhez viszont hatékony minőségellenőrzési folyamatokra van szükség, amiben meghatározó segítséget jelentenek az olyan fejlett technológiák, mint például az automatizálás és a mesterséges intelligencia. A Micro Focus támogatásával készült friss kutatás szerint a cégek 74 százaléka aktívan használja a mesterséges intelligenciát a tesztelési folyamatok optimalizálásához. Az adatvédelemmel, megbízhatósággal és a szabályozásokkal kapcsolatos aggályok miatt azonban érdemes olyan, vállalati felhasználásra szánt MI-megoldásokat alkalmazni, amelyek fejlesztése során kiemelt figyelmet fordítanak az ilyen jellegű problémák kiküszöbölésére.   

A vállalatok számára egyre fontosabb terület a minőségbiztosítás a szoftverek terén. A Micro Focus támogatásával készült, friss World Quality Report szerint a vállalatok 38 százaléka a mennyiségről a minőségre helyezi át a fókuszt, és 67 százalékuk az alapvető üzleti tevékenységei közé építette be a minőségbiztosítást.

Gépi segítség

Ahhoz, hogy hatékonyan gondoskodhassanak a minőségellenőrzésről, a cégek az automatizálás felé fordulnak, amely többféle előnyt biztosít számukra. Ezen pozitívumok között idén a kockázatcsökkentés szerepelt az első helyen 54 százalékkal. A második helyre a tesztelés hatékonyságának javítása került (52%), a harmadikra pedig az éles működésben jelentkező hibák számának csökkentése (51%). Az előző évben a piacra jutási idő lerövidítése szerepelt a lista élén, amely 2023/24-re a hatodik helyre csúszott vissza, a tesztelésre fordított források mérséklése és a felhasználói élmény javítása mögé. A Micro Focus szakértői ebből arra következtetnek, hogy a szervezetek már elértek akkora haladást ezen a téren, amit szükségesnek éreztek, ezért kerül más területekre a fókusz.

A vállalatok egyre könnyebben automatizálhatják a minőségellenőrzéshez kapcsolódó folyamatokat a fejlett eszközöknek köszönhetően, amelyek már minden területen rendelkezésükre állnak. Az UFT segítségével például teljeskörűen, automatizáltan ellenőrizhetik, hogy az általuk fejlesztett szoftverekben minden funkció megfelelően működik-e, beleértve az alkalmazások front-end funkcionalitását és a back-end szolgáltatás elemeit. A LoadRunner teljesítménytesztelő eszközök segítségével a szervezetek azt is megvizsgálhatják, hogy a szoftverek bírják-e az esetlegesen hirtelen megugró terhelést. A biztonsági hibák feltárásáról és a kockázatok csökkentéséről pedig a Fortify megoldások használatával gondoskodhatnak a szoftverfejlesztés minden fázisában.

MI a minőségi munkáért

Mint minden területen, a minőségellenőrzésben is ugrásszerű fejlődést idéz elő a generatív mesterséges intelligencia. Ez jól látszik a vállalatok érdeklődésén is: 77 százalékuk fektet be MI megoldásokba a minőségbiztosítás támogatásához, és 74 százalékuk aktívan használja a fejlett technológiákat a tesztelési folyamatok optimalizálásához. A cégek ettől elsősorban hatékonyságnövekedést (65%) és gyorsabb működést (53%) várnak, de szerepel a további valószínűsített előny között a jobb ügyfélélmény (41%) és megbízhatóság (33%), illetve a meghibásodások számának csökkenése (29%).

Mint minden új technológiánál, így a minőségbiztosításnál használt MI-megoldások esetében is felmerülnek különféle aggályok például az adatvédelemmel (35%), a szabályozásokkal és a megfeleléssel (29%), illetve a fenntarthatósággal kapcsolatban (34%). A válaszadók 33 százaléka a rugalmasság hiányát kifogásolja, míg 30 százalékuk számára az okoz problémát, hogy nem tudja integrálni az új MI-megoldásokat a meglévő eszközkészletébe. 27 százalék a skálázhatóság, illetve a rejtett költségek miatt tart az új fejlesztésektől, míg 24 százaléknál az esetleges „hallucinációk”, vagyis pontatlan adatok és eredmények adnak okot az aggodalomra.

Biztonságos, privát és fejlett MI

Részben az ilyen fenntartások vezérlik a Micro Focust nemrég felvásárló OpenText vállalatot, hogy privát nagy nyelvi modellt, illetve generatív mesterséges intelligenciát fejlesszen, amelynek funkciói folyamatosan válnak elérhetővé a cég megoldásaiban, így a minőségellenőrzéshez és teszteléshez kapcsolódó eszközökben is. A saját technológia fejlesztése során kiemelt figyelmet fordítanak a biztonsági és megbízhatósági problémák kiküszöbölésére. Így az ügyfelek olyan, kifejezetten vállalati felhasználásra szánt megoldásokhoz férhetnek hozzá, amelyek a szervezet saját információit és folyamatait figyelembe véve működnek, miközben az érzékeny céges adatok folyamatosan biztonságban vannak, nem kerülnek be semmilyen nyilvános adatbázisba. A legújabb, DevOps-folyamatokat támogató megoldások segítségével a szakemberek például automatikusan generáltathatnak tesztszkripteket az MI segítségével, és egyetlen kattintással hozzáadhatnak új tesztforgatókönyveket, javítva a tesztek lefedettségét.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post MI = minőségi ugrás a minőségellenőrzésben appeared first on Műszaki Magazin.

A hiánypótló kutatás rámutat, hogy a cégeknek érdemes részt venni duális képzésben, hiszen a tanulók jelentős része a duális képzőhelyén szereti meg igazán a szakmáját és válik potenciális munkavállalóvá. A Budapesti Kereskedelmi és Iparkamara megbízásából készült felmérés rávilágít arra is, hogy a szülőknek még mindig komoly szerepe van a pályaválasztásban.

Először készült olyan átfogó felmérés, amely a szakképzésben tanuló fiatalok oldaláról térképezte fel a duális képzést, a gyakorlati helyek kiválasztásával kapcsolatos preferenciáik, elvárásaik vonatkozásában. A BKIK tavaly év végén – kérdőíves kutatás keretében – kereste és kérdezte meg tapasztalatairól a szakképzésben tanuló közel 18.000 ezer, 16 és 25 éves kor közötti, Budapesten tanuló diákot. A fővárosi kamara célja az volt, hogy pontos képet tudjon adni az iskoláknak és a cégeknek arról, hogy a tanulók mi alapján választanak duális képzőhelyet, ott hogy érzik magukat, majd ezt követően milyen szempontok alapján alkotnak véleményt.

A kutatás a duális képzési rendszerrel kapcsolatos részletes eredményekkel szolgált. Kiderült többek között, hogy a válaszadók 40 százaléka (több ágazatban akár 65-75 százaléka) számára még inkább vonzóvá tette szakmáját a gyakorlati képzőhelyen szerzett tapasztalat. Ezzel együtt a tanulók nagy arányban (54%) várják el a gyakorlati helyektől a magas szintű szakmai tudás biztosítását, amellyel a duális képzésben résztvevő cégek potenciális munkavállalóiként végezhetik el az iskolát.

Az eredmények rávilágítottak, hogy akármerre is mennek a generációs trendek, a szülőknek még mindig komoly szerepe van a pályaválasztásban és a gyakorlati hely kiválasztásában is (39%). Ez fontos üzenet a tanulókat kereső cégek számára, hogy a toborzó kommunikáció ne csak a fiataloknak, hanem szüleiknek is szóljon.

Budapest 4 szakképzési centrumának 57 iskolájában több mint 29 000 fő tanul szakképzésben, mely az ország szakképzésben résztvevő tanulóinak 13%-át jelenti.

A BKIK által nyilvántartott 1491 db duális képzőhelyen több mint 27 000 diákot várnak a gyakorlati képzésre, hogy közvetlen tapasztalatot szerezzenek a legmodernebb technológiákról. A szakképző iskolákban és technikumokban szakmát tanuló fiatalok a szakmai szempontok alapján megfelelőnek ítélt duális gyakorlati képzőhelyeken, kamarai oktatói minősítéssel rendelkező oktatóktól sajátíthatják el korszerű gyakorlati tudást. A kutatás eredményei alapján a BKIK a duális képzésben részt vevő tanulók és a duális képzőhelyek irányába is fejleszti, pontosítja az együttműködések tartalmát és irányait, hiszen a fővárosi kamara fő célkitűzése a jövőben is az, hogy a duális képzés minden résztvevője a lehető legelégedettebb legyen a rendszer működésével.

Forrás: Budapesti Kereskedelmi és Iparkamara

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A duális képzés segíti a minőségi szakember-utánpótlást appeared first on Műszaki Magazin.

Azonban melyek azok a legfőbb tulajdonságok, amelyek nélkülözhetetlenek a megbízható munkaruhák tekintetében? A Helly Hansen Work Wear, a téma szakértője most válaszol erre a kérdésre. A márka ugyanis olyan strapabíró, magas minőségű munkaruházatot gyárt, amelyek a világ legmostohább munkakörülményeinek is ellenállnak, széles választékot kínál, így bárki és bármilyen munkához megtalálja az ahhoz leginkább illő rugalmas, tartós és sokoldalú ruházatot.

A prémium munkaruházat vezető gyártójaként a Helly Hansen Work Wear a szakemberek tapasztalataira és meglátásaira támaszkodik, annak érdekében, hogy olyan felszereléseket gyártson, amelyekben megbízhatnak, biztonságban érezhetik magukat, és védik őket, miközben maximális kényelmet biztosítanak a hosszú munkanapok és fárasztó tevékenységek során. Igaz, a munkakörnyezet szakmánkként eltérő lehet, ugyanakkor a tartós, minőségi munkaruha elengedhetetlen ahhoz, hogy csak és kizárólag a feladatra koncentrálhassunk. Most nézzük, hogy melyek a jó munkaruházat legfontosabb jellemzői:

Strapabíró

A minőségi munkaruházatok egyik legfőbb, és ha nem az egyik legfontosabb tulajdonsága a strapabíró, tartós, erős szerkezet. Ezt biztosítja a Helly Hansen Work Wear munkaruházat is, amely magas minőségű, a világ legzordabb munkakörülményeinek is ellenálló felszerelést gyárt, amelyben a kültéri munkaterületeken vagy a műhelyben megfelelően elvégezhetjük munkánkat, anélkül, hogy a tartósság a kényelem rovására menne. A 4 irányban sztreccs, Stretch Cordura® szövet, a térdpárna megfelelő elhelyezése és szöveterősítése ezen a területen, a széles, hátsó övbújtató az extra stabilitásért és erősségért mind-mind olyan alkotóelemei a márka munkaruházatának, amitől évről-évre, újra és újra, ugyanabba a szerelésbe öltözhetünk, megbízhatunk benne, és számíthatunk rá.

Kényelmes

A munkaruhák egyik legfőbb kulcsa, hogy ne akadályozzanak a munkafolyamatok végrehajtása során, illeszkedjenek a hajlatokban, hogy könnyen és hatékonyan végezhessük dolgunkat, bármilyen feladatot is tartogat számunkra a nap. Az Oxford kollekció tagjai kiváló minőségűek, könnyűek, az egyik legmegbízhatóbb, legegyedibb és legkényelmesebb ruhadarabok. A FW22-es szezon Oxford kulcsdarabja, a 4x Construction Pant. A nadrág különleges, négy irányban rugalmas szövete lehetővé teszi, hogy a kritikusabb területeken is megfelelően illeszkedjen a kényelem érdekében, miközben gondoskodik a hideg távoltartásáról, anélkül, hogy korlátozná mozgásunkat vagy mozgásterünket. A megerősített térdrész, a duplabélésű zsebek, a széles hátsó középső övhurok és a fényvisszaverő részletek bizonyítják, hogy a nadrág tökéletes választás lehet a modern barkácsolók számára.

Vízhatlan

Esőben és hóban sem áll meg a munka, a kültéri munkaterületek szakembereinek viharos időben is helyt kell állniuk. A nedves körülményekre kifejlesztett Chelsea Evolution Waterproof Shell Jacket teljesen rugalmas, 3 rétegű Helly Tech® Professional membránt és Cordura® anyagot kombinál a könnyű mozgás és a tartósság érdekében. A kabát állítható kapucnival teszi egyszerűbbé a fel- és levételét, túlmelegedés esetén pedig a stratégiailag elhelyezett szellőző cipzárak segítenek a gyors lehűlésben. Vízálló, szélálló és légáteresztő, az állítható mandzsetta, a hosszabbított hátrész és a tökéletes illeszkedés teszi alapdarabbá a szakemberek szekrényében.

Látható

Ha a maximális láthatóság és biztonság a cél, a Helly Hansen legújabb UC-ME kollekciója a legtökéletesebb választás. Az innovatív VizLite® Dual technológiának köszönhetően a UC-ME Jacket még koromsötét körülmények között is látható, hiszen a foszforeszkáló szalag fotólumineszcens kristályokat tartalmaz, amelyek elnyelik az UV energiát, a mikroszkopikus üveggyöngyök pedig fényvisszaverőként működnek, ennek köszönhetően viselője gyenge vagy nulla fényviszony mellett is jól látható. A foszforeszkáló szalag természetes vagy mesterséges fényben tíz percen belül feltölthető, elnyeli az UV-energiát, így nincs szükség kábelekre vagy elemekre, hogy a termék tartós és hosszú élettartamú legyen.

The post Minőségi munka, minőségi munkaruhát kíván appeared first on Műszaki Magazin.

Felismerve a piac elvárásait, hét év múlva már tűzihorganyoztuk is az általunk gyártott termékeinket: 1998-ban kezdte meg ugyanis működését Kelet-Magyarország máig legnagyobb tűzihorganyzó üzeme Tiszacsegén. A NAGÉV töretlen fejlődésének következő mérföldköve 2011-ben volt, akkor létesítettük hazánk legnagyobb és legmodernebb tűzihorganyzó üzemét a pest megyei Ócsán. Ennek köszönhetően, a napjainkban is 100% magántulajdonban lévő NAGÉV Csoport meghatározó szereplője lett Magyarország tűzihorganyzó iparának; a hazánkban lehorganyzott acél mennyiség harmadát mi látjuk el korróziógátló bevonattal. Miért érdemes viszont a tűzihorganyzást választani acél termékeink számára, ha igazán tartós korrózióvédelmet szeretnénk elérni?

Tűzihorganyzott csigalépcső a NAGÉV CINK Kft. ócsai gyárában

A nélkülözhetetlen védelem

Életünk bármely területét nézzük, ha acél terméket használunk fel, mindenképp gondoskodni kell a megfelelő korrózióvédelmi eljárásról. Védőbevonat nélkül, az acél felületén rohamléptekkel jelenik meg a rozsda, amely akár teljes mértékben képes tönkre tenni egy szerkezetet: ez lehet nagyon gyors és lassú folyamat egyaránt, a végeredmény viszont minden esetben a teljes degradáció. A korrózióvédelem egyik legegyszerűbb, mindenki számára hozzáférhető és népszerű módja a festés, viszont ez korántsem a leghatékonyabb eljárás. Gondoljunk csak arra, hogy például egy csőből, vagy zártszelvényből gyártott, zárt terekkel rendelkező acélszerkezet esetén csak a külső felületet tudjuk lefesteni, a belső felületvédelem nem lehetséges. Így fordulhat elő az, hogy egy kívülről festett, teljesen hibátlannak tűnő acélszerkezet nem várt módon, belülről, az üreges felületekről fog tönkre menni. Ezzel szemben a tűzihorganyzás során az ilyen szerkezetek belső terei ugyanúgy megkapják a védőbevonatot, mint a külső felületek, ráadásul maga a bevonat jelentősen jobb korrózióálló képességű is lesz a festéknél. A tűzihorganyzás során ugyanis egy olyan kohéziós kötésű, jellemzően 50 – 150 µm vastagságú (esetenként még vastagabb) védőréteg képződik az acéltermékek felületén, amely elválaszthatatlan része lesz annak, köszönhetően a 450°C-os horganyfürdőbe történő mártás során végbe menő termodiffúziós folyamatnak. A korróziós terhelés függvényében egy ilyen bevonat akár 30 – 100 évig is képes ellátni felületvédelmi funkcióját. Nagyon fontos tulajdonsága a horganyrétegnek az úgynevezett katódos védelem, amelyre egyik más korróziógátló bevonat sem képes. Ha a horganyrétegen kisebb mechanikai sérül keletkezik, a katódos védelemnek köszönhetően bizonyos mértékig továbbra is képes lesz ellátni korrózióvédő képességét. Ez a horganynak az acélhoz viszonyított negatívabb elektrokémiai potenciálja miatt lehetséges.

Csarnokszerkezet tartóoszlopai emelkednek ki a horganyzókádból a NAGÉV CINK Kft. ócsai telephelyén

Környezetbarát eljárás

Nagyon fontos kiemelni a horganybevonat környezetbarát mivoltát is. Mivel maga a horgany (cink fém) a talajban is megtalálható ionos formában, és az élő szervezetek megfelelő működéséhez nélkülözhetetlen elem, ezért felhasználása semmilyen környezetterhelést nem okoz. Ennek köszönhető az is, hogy egy tűzihorganyzott acéltermék probléma és speciális eljárás nélkül is újrahasznosítható, míg ez a festékbevonatú acéltermékekről – a számos vegyi anyag felhasználása miatt – már korántsem mondható el. Továbbá a tűzihorganyzásnál keletkező hulladékok mennyisége is lényegesen kevesebb, ráadásul ezek a hulladékok újrahasznosíthatóak, míg a festésnél ez nem lehetséges. Így a tűzihorganyzás az optimális anyagfelhasználásnak köszönhetően környezetkímélőbb a többi korrózióvédelmi eljárásnál.

Szabványok és irányelvek

A NAGÉV Csoport mindkét horganyzó üzemében a lehető legjobb minőség elérése érdekében az MSZ EN ISO 14713-2 szabványnak megfelelően készítjük elő az acél termékeket, majd az MSZ EN ISO 1461 szabványnak megfelelően végezzük a tűzihorganyzásukat. Külön kiemelném, hogy többek között a DaSt Richtlinie-022 nevű, az építőipari acélalkatrészek tervezésére, gyártására és tűzihorganyzására vonatkozó német irányelvnek is megfelel eljárásunk.

A fent bemutatottak alapján elmondható tehát, hogy a tűzihorganyzás során képződő védőréteg kiemelkedik a többi korróziógátló bevonat, például a festék közül. Erős, kohéziós kötés a felületen, hosszabb élettartam, teljeskörű (külső-belső) korrózióvédelem, mindez környezetkímélő módon, hogy csak a leglényegesebbeket emeljem ki pozitív tulajdonságai közül. A NAGÉV Csoportnál folyamatos fejlesztéseink révén törekszünk a lehető legjobb minőségű horganyzásra, hosszútávú céljaink közé tartozik, hogy egyre több acélszerkezet tervező, gyártó és felhasználó válassza az acéltermékek korrózióvédelmére a tűzihorganyzást.

Szerző: Dr. Lévai Gábor, fejlesztési igazgató

www.nagev.hu

The post NAGÉV Csoport: korrózióvédelemben a legelsők appeared first on Műszaki Magazin.

Korábban szinte elképzelhetetlen volt gyors és megfizethető megoldást találni nagyobb helyiségek fűtésére, különösen akkor, ha szabadtérre kellett biztosítani ezt. Ma már nem jelent akadályt, hogy egy rendezvényhelyszínen, vagy akár kedvenc lovaink istállójában télen is komfortos meleg legyen. A megoldást az infrapanel jelenti, ami az elektromos fűtések családjába tartozik, és az infra vörös sugarak segítségével biztosítja a kívánt hőfokot.

Hogyan is működik az infrapanel?

A legkönnyebb módja, hogy elképzeljünk a mechanizmusát, ha arra gondolunk, ahogy a nap melege felfűt bennünket. Amikor valamilyen infrafűtést választunk, akkor nem a levegőt keringető rendszer dolgozik majd, hanem a testekre és a tárgyakra közvetlenül ható infravörös sugárzás. Ez a nagyobb tereknél azért jelent nagy segítséget, mert így nem kell az egész adott légteret, területet felfűteni, hiszen egészen más módszerrel működik ez a rendszer az infravörös sugarak segítségének köszönhetően. Sokan tartanak attól, hogy ez az egészségükre káros hatást gyakorol, de ez nincs így, valójában éppen az ellenkezője igaz.

Nem csak a levegő minősége javul, hanem a falakban lévő penészedéssel sem kell többet számolni, ami állattartás esetén nem elhanyagolható szempont. A gázfűtéssel szemben ez egy egy gyorsabban érezhető fűtést jelent, ami jobb hőérzetet biztosít, alacsonyabb hőmérsékleten is hamarabb érezhető az egyenletes és komfortos meleg. Mindez különösen jól jöhet például egy műhelyben. Ez a szabad szemmel nem látható, de a bőrön annál jobban tapasztalható meleg úgy tehát születik, hogy az elektromos áramot átalakítva infravörös sugarakkal dolgozik az eszköz.

Nagyobb épületek esetében is komoly segítséget jelenthet, ha az energiaforrásunk napelem lesz, nem csak környezetbarát, de költséghatékony választás ez, amivel akár nullára csökkenthető a fűtési számlánkon szereplő összeg. Ipari megoldásnak az eddigiek alapján tehát ideális, nem kell előre nagy területeket befűteni, hiszen szinte azonnal érezhető a hatása, könnyen szabályozható, pontosan úgy és annyit dolgozik, amennyire a tulajdonosnak szüksége van. Nem keringeti a port, azaz nem kell az egészségünket sem félteni tőle, valamint attól sem kell tartani, hogy mindezért cserébe egy zajos és zavaró eszköznek leszünk kiszolgáltatva, hiszen csendesen, hangtalanul működik. Egy ilyen rendszer esetében természetesen az sem mindegy, hogy mekkora karbantartási költséggel kell tervezni, az előbbiek után talán nem meglepő, hogy a hosszú élettartamú megoldást nyújtó infrafűtés esetében az ilyen jellegű kiadásaink is alacsonyak maradnak.

The post Ipari helyszíneken is helytáll az infrafűtés appeared first on Műszaki Magazin.

„Ügyfeleink nem csak lézervágógépet, hanem komplex megoldást kaphatnak gyártási feladataik optimalizálásához. Azon dolgozunk, hogy az alkalmazási elvárásoknak megfelelően, minden egy kézből elérhető legyen vevőink számára, beleértve a lézervágást megelőző vagy azt követő eljárásokat is. Ehhez biztosítjuk a szoftvert, automatizálást, valamint egy nemzetközi, nagy szervízhálózat biztonságát is.”

– tudjuk meg Kása Istvántól, a TRUMPF Hungary Kft. szerszámgép értékesítőjétől.

TruLaser 8000 gépcsalád: a túlméret sem akadály

6 méter feletti munkatérrel a túlméretes lemezek megmunkálásához nyújt magas szintű megoldásokat.

TruLaser 5000 gépcsalád: termelékenység és gazdaságosság

A minőség és a termelékenység szempontjából döntő fontosságú a gépből, lézerteljesítményből és vágást támogató funkciókból álló teljes csomag. Ezek tökéletes egymásra hangoltságát testesíti meg a TruLaser 5000 sorozat, amely 3, 4 és 6m táblaméretben érhető el. Fiber vagy CO  lézerforrással, gyors megmunkálási sebességgel és a reprodukálható, kiváló munkadarab-minőséggel nyújt kiemelkedő teljesítményt még komplex feladatok esetén is. Akár 12 kW szilárdtest-lézernek köszönhetően, kiváló előtolás érhető el vele. A gyártástámogató opciók a teljes megmunkálási eljárást termelékenyebbé és megbízhatóbbá teszik, minimális állásidők mellett.

TruLaser 3000 gépcsalád: rugalmasság

Nagy teljesítmény és páratlan vágási minőség egyben: a TruLaser 3000 sorozat tökéletes választást jelenthet, ha a munkadarab-minőség és az átfutási idő különösen fontos egy cég számára. A TRUMPF TruFlow CO2-lézere robusztus és megbízható, továbbá olyan tükörsima vágóéleket biztosít, amelyeknél többnyire egyáltalán nincs szükség utómegmunkálásra. Így a munkadarabok még a vastag rozsdamentes acél esetében is sorjamentesek. A kompakt gépméretnek és az egyszerű kezelési koncepciónak köszönhetően a legtöbb cég gyártási környezetéhez könnyen illeszkednek.

TruLaser 2000 gépcsalád: kis helyigény, kompakt kialakítás

Amennyiben a hagyományos gépelrendezés nem kivitelezhető a gyártócsarnok adottságai miatt, a TruLaser 2030 Fiber sikerrel ötvözi a magas vágási teljesítményt a legkisebb helyigénnyel. Kezelése intuitív, könnyen elsajátítható. Különlegessége, hogy a palettaváltó a gép mellett helyezkedik el.

TruLaser 1000 gépcsalád: belépő kategória, első osztályú TRUMPF minőséggel és tapasztalattal társítva

A TruLaser 1000 sorozat robusztus géptesttel, kiforrott konstrukcióval rendelkezik. A portfólió többi családjában már sokat bizonyított funkciók is elérhetők ezeken a gépeken, ezért szintén nagy folyamatbiztonság mellett dolgozzák fel a lemezalkatrészeket.

Az intuitív kezelői felület koncepciója például jelentősen csökkenti a betanulási időt. A sorozatot a TRUMPF számtalan olyan segédfunkcióval is ellátta, mint például a védőüveg-figyelés és a BrightLine fiber. Ezek a korábban csak magasabb kategóriáiban elérhető funkciók szintén a folyamatok optimalizálására és a gép hatékonyságának növelésére szolgálnak. A megújult TruLaser 1000 sorozat így széleskörűen azoknak is kiváló megoldás lehet, akik még kevés tapasztalattal rendelkeznek a 2D lézervágás terén, illetve házon belülre hoznák vissza a bérmunkába kitett vágási feladatokat.

Az új TruLaser 1000 Fiber sorozat három modellből, a három, négy illetve hat méter hosszú gépből áll. A TruDisk szilárdtest lézer nem érzékeny a réz és más, a vágás során fényvisszaverő anyagok reflexiójára. A gépek számos, általánosan használt anyagra és lemezvastagságra vonatkozó, vágási paramétereket tartalmazó adatbázissal kerülnek leszállításra. Ez tovább fokozza a folyamatok megbízhatóságát. A négy kilowattos lézerforrással felszerelt gépek BrightLine fiber funkciót is tartalmaznak, amivel a vastag lágyacél is nagy folyamatbiztonság mellett munkálható meg. A megbillenő alkatrészekkel történő ütközés esetén egy speciális védelmi megoldásnak köszönhetően a vágófej és a gép nem sérül, a gépkezelő egyszerűen vissza tudja illeszteni a vágóegységet a helyére, ezzel elkerülhető akár egy hosszadalmas állásidő is.

A pozicionálási sebesség 140 méter/perc. Ez a sebesség a géptestnek is köszönhető, amely a merev gépkeretet könnyű mozgásvezérlő egységekkel és nagy teljesítményű hajtásrendszerrel ötvözi. A gép minden anyagot és lemezvastagságot ugyanazzal az univerzális vágófejjel munkál meg, ezért a fókuszátmérő és fókusztávolság változtatása nem igényel külön beállítást. Az opcionális fúvókacserélővel a fúvókák is automatikusan cserélhetők, illetve monitorozhatók. Érzékelők felügyelik továbbá az optika védőüvegét is, így a gépkezelő tudja, hogy mikor kell azt kicserélni. A vizuális ellenőrzés a múlté, ezzel is tovább csökken a gép beállítási ideje. A folyamatbiztonságot aktívan biztosító képességek nem korlátozódnak a védőüvegre; a szenzorok a vágási teljesítményt befolyásoló alkatrészek állapotát is nyomon követik. A gép állapotát a vezérlőpanel áttekinthetően mutatja, így a gépkezelő egy pillantással felmérheti, mikor van szükség emberi beavatkozásra. Az érdemi események előrejelzését folyamatdiagramok könnyítik meg, és hatékonyabb módszert biztosítanak a karbantartási munkák ütemezésére. A sorozat számos megmunkálási folyamatot önállóan kezel a darabköltségek csökkentése érdekében. A PierceLine funkció akár 80 százalékkal csökkenti a beszúrási időt, ezenkívül védi a gépet és a nyersanyagot.

A gépet 18,5 hüvelykes multi-touch kezelőpanellel szerelték fel, amely jól láthatóan jeleníti meg a leggyakrabban használt menüpontokat. Amennyiben a gépkezelő megszakítja a műveletet, a vezérlés lehetővé teszi a megmunkálási folyamat ugyanarról a pontról történő folytatását.

A TruLaser 1000 sorozat teljeskörűen automatizálható, akár raktárrendszerhez illeszthető, így akár okos belépőt jelenthet a komplex automatizálás irányába is.

A digitális transzformáció jegyében lehetőség van a gépadatok felhő alapú értékelésére, melyek  bepillantást engednek a szerszám- és anyagfelhasználásba, és megjelenítik az aktuális gépállapotot.

Gépvásárlás

A TruLaser gépcsoport tagjai akció keretén belül is megvásárolhatók! Részletek a TRUMPF Hungary Kft. munkatársaitól: www.trumpf.com

The post Kiemelkedő teljesítmény: TruLaser gépcsoport appeared first on Műszaki Magazin.

A meghatározott részecske- és filmtisztasági előírások reprodukálható módon való teljesítése érdekében gyakran nagy erőfeszítésekre van szükség. Ugyanakkor a tisztítást a lehető legalacsonyabb költséggel kell elvégezni. Ezek az egymásnak ellentmondó követelmények nélkülözhetetlenné teszik az igény szerinti tisztítási folyamatokat és rendszereket.

A gép- és üzemmérnökségtől az elektromos és energetikai technikán át a kötőelemekig az úgynevezett általános ipar számos ágazatot foglal magában. Ezekben az ipari ágazatokban az alkatrészeket nagyon sokféle anyagból, például fémekből, műanyagokból, kerámiákból és kompozit anyagokból gyártják és dolgozzák fel, nagyon eltérő gyártási technológiák alkalmazásával. Ide tartoznak például az öntött és megmunkált munkadarabok, sajtolt, hajlított, préselt és mélyhúzott alkatrészek, hidraulikus alkatrészek és egyre inkább az additív gyártású alkatrészek. Bármilyen változatosak is a munkadarabok, egy közös vonásuk van: A későbbi folyamatok, mint például a mechanikai feldolgozás, hőkezelés, bevonat, ragasztás, összeszerelés és a hosszú távú hibátlan működés minőségének biztosítása érdekében szükség szerint tisztának kell lenniük.

Számos területen egyre magasabb követelményeket támasztanak a részecske- és filmtisztaságra vonatkozóan. Ezenkívül gyakran vannak olyan kihívások, mint a nagy áteresztőképesség és tömeg, az alkatrészek széles köre, a rövid szállítási idők és bizonyos esetekben az alacsony haszon. Seite 2 von 6 Ecoclean GmbH www.ecoclean-group.net Tisztítási folyamatokat az adott feladathoz igazítsa Ez eltérő követelményeket támaszt az alkatrészek tisztítására vonatkozóan. A jövőorientált, rugalmas és energiahatékony megoldások teljes körű szállítójaként az ipari alkatrészek tisztításához az Ecoclean a nedves vegyi eljárások teljes spektrumát lefedi. Ez lehetővé teszi a szakaszos vagy egyedi alkatrésztisztításhoz szükséges tisztítási folyamatok és rendszerek optimális hozzáigazítását az adott feladathoz. A következő tényezőket kell figyelembe venni: az alkatrész anyaga, mérete, geometriája és tömege, a szennyeződés típusa és mennyisége, a későbbi folyamat, valamint az ebből eredő tisztasági előírások és átviteli követelmények.

Ez alapján megállapítható, hogy a makacs szennyeződések vízbázisú tisztítószerrel, környezetbarát oldószerrel vagy lipofil és hidrofil tulajdonságokkal rendelkező módosított alkohollal távolíthatók el a leghatékonyabban. Ezen túlmenően ez az információ lehetővé teszi a legmegfelelőbb folyamattervezési és szárítási technológia meghatározását. Megfelelő technológia minimalizálja a tisztítási költségeket A tisztított komponensenkénti költségrészesedés minimalizálása érdekében szükséges, hogy a megadott tisztasági specifikáció ne csak stabil legyen, hanem gyorsan is elérhető legyen. A rendszerek különféle alkalmazás-specifikus folyamattechnológiákkal vannak felszerelve, például permetezéshez, nagynyomású, merítéshez, ultrahangos és plazma tisztításhoz, gőzzel történő zsírtalanításhoz, injekciós árvízmosáshoz, sorjázáshoz, pulzáló nyomású tisztításhoz (PPC) és szükség esetén passziváláshoz. / megőrzés, felszerelt. Ezen tisztítási módszerek kombinálásával a tisztítás eredménye és a tisztítás időtartama is specifikusan befolyásolható az egyes komponensekre vonatkozóan. Például a PPC eljárás a vizes vagy oldószeres merítéses tisztítással együtt lehetővé teszi a szennyeződések gyors és megbízható eltávolítását a kis üregekből.

Összetett komponensek és ömlesztett áruk esetén a permetezési eljárások és a 10 és 16 bar között állítható nyomású injektáló árvíz-mosás lényegesen jobb eredményt és rövidebb folyamatidőt biztosít még oldószeres tisztítási eljárások mellett is. A minőségi és költségoptimalizálási lehetőségek a folyamatok egy Seite 3 von 6 Ecoclean GmbH www.ecoclean-group.net tisztítórendszerben történő kombinálásával is kiaknázhatók, ami korábban több rendszert igényelt. Ide tartoznak például a kamrás rendszerek, amelyekben oldószeres vagy vizes szakaszos tisztítás végezhető egy ezt követő alacsony nyomású plazma eljárással. Ez azt jelenti, hogy az alkatrész felülete hatékonyan és eredményesen készíthető elő többek között a későbbi bevonásra vagy ragasztásra.

A munkadarabok, mint egyedi alkatrészek, például hidraulika- és motoralkatrészek rendszerben történő célzott sorjázására és tisztítására az Ecoclean széles termékskálája is megfelelő megoldásokat kínál. Száraz vegyszeres tisztítás – szelektíven vagy a teljes felületen A gyártási és csatlakozási technológiák változásával a tisztítási feladatok is változnak. A vegytisztítási folyamatok egyre inkább fókuszba kerülnek. Legyen szó kifejezetten filmes szennyeződések eltávolításáról az illesztésekről, elektronikai alkatrészek és szerelvények tisztításáról, pormaradványok eltávolításáról adalékanyaggal gyártott alkatrészekről vagy az összeállításba integrált tisztításról. Ezekhez és sok más alkalmazáshoz a rendszergyártó speciális eszköztárat fejlesztett ki a légköri nyomású plazmával, lézerrel, CO2 hóval, feldolgozott vákuumlevegővel és telített és száraz vízgőzzel végzett tisztítási folyamatokhoz.

Az adott feladattól függően ezeket az „eszközöket” külön-külön vagy kombinálva is használják. A tisztítási megoldások széles portfólióját világszerte elérhető technológiai központok egészítik ki. Lehetővé teszik az eredetileg szennyezett munkadarabok tesztelését a gyártáshoz kapcsolódó körülmények között az alkatrésztisztítás minden feladatához.

www.ecoclean-group.net

The post A helyes tisztítási folyamat biztosítja a termékek minőségét appeared first on Műszaki Magazin.

Ezek azonban kiküszöbölhetőek, és érdemes is odafigyelni rájuk, mert sok bosszúságtól kímélhetjük meg magunkat ezeknek a hibaforrásoknak a kizárásával.

Aki villamos ívhegesztésre adja a fejét, annak aligha lesz ismeretlen a most következő hibalista. Talán úgy is érezhetjük, hogy néhány, a cikkben szereplő hibára nem is kellene kitérni, annyira evidens. A dolog azonban egy kicsit arra emlékeztethet, mint amikor az elektromos berendezések leírásában a hibalista azzal kezdődik, hogy

“Ellenőrizze, csatlakoztatta-e az eszközt az elektromos hálózathoz”.

A hegesztés során azonban számos dologra oda kell figyelni, és néha még a tapasztalt szakemberekkel is előfordul, hogy a magától értetődőnek látszó tényezőkkel gyűlik meg a bajuk.

Ezért remélhetőleg az alábbi tanácsok nem csak a hegesztésben járatlanabb, kevésbé rutinos olvasóknak lesznek hasznosak, hanem minden hegesztéssel foglalkozó szakember számára.

1. A védőgázzal összefüggő általános hibák

Védőgázas hegesztésnél a hegesztőgáz megakadályozza, hogy a varrat és környezete annak minőségét rontó szennyező anyagokkal érintkezzen. Ha két használat között hosszabb idő telik el, a nyomáscsökkentőbe levegő, vagyis nitrogén, oxigén, de akár nedvesség is kerülhet.

Annak érdekében, hogy ezek ne szennyezzék el a védőgázt, öblítsük át a rendszert a munka megkezdése előtt. Ugyanez, vagyis egy bőséges, 1-2 perces védőgázas öblítés vonatkozik arra az esetre is, ha akár a gázpalackot, akár a munkakábelt kicseréltük.

Egy másik tipikus hiba, amikor az átfolyó védőgáz indításkor hirtelen megnövekvő mennyiségét egy védőgáz-megtakarítóval csökkentjük. Ezzel azonban a varrat indításánál pórusképződést idézhetünk elő. Ezért érdemes inkább a nyomáscsökkentőt és az áramforrást összekötő tömlő hosszát lerövidíteni: a legjobb, ha ez a távolság legfeljebb 3 méteres.

2. A nyomáscsökkentőkhöz kapcsolódó hibák

A tömítések hiánya és a laza kötések is szivárgáshoz vezethetnek – képek: messer.hu

Az is valós probléma lehet, hogy a palackszelep hirtelen rányitása miatt intenzív nyomáslökést kap a reduktor. Ha ez gyakran előfordul, a reduktor hamar tönkremehet. Ezt a nyomáscsökkentő membránjának előzetes fesztelenítésével védhetjük ki.

A 200-300 baros nyomáscsökkentőknél a tömítetlenség, illetve a laza záró kötések következtében fellépő szivárgás is gondot okozhat. Ezért fontos a kötések és a tömítések ellenőrzésével kezdeni a munkát. Az elöregedett tömítéseket cseréljük, a laza záró kötéseket pedig húzzuk meg.

3. A tömlővel kapcsolatos hibák

A megfelelő csatlakozás itt is kiemelt jelentőségű, a nem megfelelő vagy rosszul felszerelt tömlőcsatlakozó ugyanis szivárgást idézhet elő. Ezért érdemes EN 560 és EN 561 szabvány szerinti csatlakozókat alkalmazni, és műszak elején ellenőrizni őket.

A gyorscsatlakozók használata is jó megoldás, ezek zárófelületei azonban fokozottan hajlamosak a kopásra. A legjobb, ha nem csak a munka megkezdésekor, hanem napközben, műszakváltáskor is rájuk nézünk.

De hiába tökéletesek a csatlakozások, ha a tömlő anyaga elfárad, vagy nem megfelelő, a védőgáz az 1. pontban leírtakhoz hasonlóan elszennyeződik. Ennek elkerülésére ajánlott ISO 3821-es és ISO 1327-es tömlőt használni (a sűrített levegőhöz gyártott PVC-tömlőt például felejtsük el). Ugyanezért fontos az elöregedett tömlőt időben kicserélni.

4. Az áramforrásnál jelentkező hibák

Az áramforrás bizonyos szempontból az egész rendszer “lelke”, ezért itt is számos potenciális hibaforrás fordulhat elő. Régebbi típusú gépeknél, ahol kézzel állítjuk be, előfordulhat például, hogy rosszul választjuk meg az alkalmazott áramerősséget. Ha ez az optimálisnál alacsonyabb, az nem megfelelő varratbeolvadáshoz vezethet.

A megfelelő ívfeszültség beállítása is kulcsfontosságú. A túl nagy ívfeszültség porozitások kialakulását, de akár szélkiolvadást, illetve a huzal fúvókával történő összeolvadását is előidézheti. Az áramerősséghez képest túlzott ívfeszültség következtében a varrat meg is repedhet. A túl kicsi ívfeszültség miatt pedig előfordulhat, hogy az ív az anyagban ég, illetve salakzárvány alakul ki.

A felsoroltakon túl a szelepek, csatlakozások, tömlők megfelelő tömítettségére az áramforráson belül is oda kell figyelni. Ezért érdemes időnként ellenőrizni – vagy a gyártóval ellenőriztetni – a készüléket.

5. A munkakábellel előforduló problémák

A hegesztőpisztolyt az áramforrással vagy a huzaladagolóval összekötő munkakábel esetében is biztosítani kell a megfelelő csatlakozásokat, tömítéseket. A sérült vagy elöregedett tömítőgyűrűket késlekedés nélkül cseréljük ki. A cél, hogy a védőgáz szennyezés nélkül eljuthasson a munkafelületre, a készülő kötésig.

Ezért lényeges, hogy a munkakábel állapotát rendszeresen ellenőrizzük, valamint, hogy az előírt EN 60974-7 szabványnak megfelelő tömlőt használjunk. Ennek ugyan a PVC-tömlő is megfelel, mégis érdemes jobb minőségű, tartósabb anyagból készült tömlőt választani.

6. A hegesztőpisztoly potenciális hibaforrásai

Tiszta és szennyezett gázfúvóka

Eljutottunk oda, hogy a védőgáz megfelelő tisztaságban megérkezik a hegesztőpisztoly gázfúvókájához. Előfordul, hogy itt, a lánc végén, a hegesztendő munkadarabnál kerül homokszem a gépezetbe. Amit akár szó szerint is érthetünk, ugyanis ha a gázfúvóka szennyezett, a varrat minősége nem lesz megfelelő. Ezért rendszeresen ellenőrizzük a fúvóka állapotát, és alaposan tisztítsuk meg a ráfröccsenő szennyeződésektől és a füsttől, koromtól. (Gázdiffúzor használata esetén arra is ugyanez vonatkozik.)

Ugyanilyen fontos, hogy a gázterelő hüvely jól illeszkejden a fúvókára – ellenkező esetben tömítetlenség lép fel, ami porozitáshoz vezet.

A hegesztőpisztoly nem megfelelő vezetése pedig szélkiolvadást idézhet elő. Ennek elkerülésére íveléskor tartsuk ki a pisztolyt a széleken. A rosszul megválasztott döntési szög eredménye sokszor a nem megfelelő varratbeolvadás. Amellett, hogy a döntési szöget módosítjuk, az áramerősség növelésével, illetve a hegesztési sebesség csökkentésével is kiküszöbölhetjük ezt a problémát.

További hibalehetőségek

A fenti lista természetesen csak a lehetséges hibák egy részét tartalmazza, ezek mellett további hibalehetőségek is előfordulhatnak.

Néhány példa:

• A munkakábel áramátadó csatlakozásánál található légrés. Elkerülhető a huzalnak megfelelő méretű áramátadó használatával.
• Optimális védőgázmennyiség beállítása a hegesztőpisztolynál a porozitások elkerülése végett.
• Helyes pisztolytartás, megfelelő döntési szög alkalmazása – ezzel elkerülhető, hogy a kiáramló védőgáz a túlzott pisztolydöntésnek köszönhető injektorhatás következtében beszippantsa a környezeti levegőt.
• Szennyezett hozaganyag – ez rontja a varrat minőségét, porozitáshoz vezethet.

Messer Hungarogáz Kft. – a hegesztési gázok hazai szakértője

A felsorolt hibaforrások komoly problémákat idézhetnek elő és jelentősen megnehezíthetik, lelassíthatják a munkát. Feltárásukhoz és megoldásukhoz ugyanakkor szakmai segítséget is kaphatunk a minősített, professzionális gázszolgáltatóktól. Magasan képzett szakembereik a szükséges megelőző eljárási rutinok kialakításában és a helyes eszközhasználat megválasztásában is hatékony támogatást képesek nyújtani.

Ilyen szolgáltató a Messer Hungarogáz Kft. is, amely anyagfajtákra és hegesztési eljárásokra optimalizált védőgázkeverékek széles választékát fejlesztette ki, melyek megfelelnek a modern jármű- és fémipar által támasztott magas minőségi követelményeknek.

A védőgázos ívhegesztési eljárások, a MIG, MAG és TIG (AWI) technológia esetében napjainkban már a standardizált és az egyedi követelményekhez hangolt két-, három-, vagy akár többkomponensű védőgáz-keverékek széles skálájával találkozunk az iparban. A lehetséges keverékek választéka rendkívül széles, a fő összetevőnek számító argonon, héliumon és szén-dioxidon kívül további alkotórészként oxigén, hidrogén vagy nitrogén is előfordul.

A Messer Hungarogáz Kft. Magyarország egyik vezető ipari és egészségügyi gázgyártó és -forgalmazó vállalata. A Messer a hegesztési gázok mellett számos egyéb gázzal (pl. nitrogén, oxigén, szén-dioxid, argon, műszaki, lézer, élelmiszeripari, egészségügyi, nagytisztaságú és különleges laborgázok, stb.) is ellátja partnereit. Mindezek mellett a vállalat a nagyipari on-site gázüzemek építésében és működtetésében is piacvezető.

The post A 6 leggyakoribb hiba, amivel hegesztés közben találkozhatunk appeared first on Műszaki Magazin.

Két új keményfém esztergálási minőség 2020. októberi bevezetése után a Sandvik Coromant további választékokkal bővítette acél esztergálási termékcsaládját. A GC4415 és GC4425 lapkaminőség gyengén ötvözött és ötvözetlen acélok külső és belső megmunkálásához készült. A kínálat bővítése a termelékenység javulását eredményezi.

 A Sandvik Coromant GC4415 és GC4425 acélesztergálási minőségei ideálisak a tömeg- és sorozatgyártásban tevékenykedő gyártók számára. A GC4425 első számú választás az acélesztergálási műveletekhez, és a legtöbb ilyen műveletben jobban teljesítenek a versenytársaknál. Az új minőség javítja a kopásállóságot, a hőállóságot és a szívósságot, jelentősen bővítve az alkalmazások körét. A GC4415 minőség fokozott hőállósággal egészíti ki a GC4425 minőséget.

A frissítés több lapkaalakot tartalmaz az egyes minőségekhez, hogy növelje az alkalmazási területüket acélesztergáláshoz a járműiparban, az energiaiparban és az általános gépészeti ágazatban. A hatékony lapkaalakhoz való hozzáférés elengedhetetlen a hatékony simítási és nagyolási műveletekhez, és a lapkaalakot a szerszámhoz szükséges belépésiszög-hozzáférés szerint kell kiválasztani.

 „2020 októberében, az első bevezetéskor a Sandvik Coromant összesen 547 cikket tett elérhetővé a minőségek bemutatásának részeként”

– magyarázta el Rolf Olofsson, a Sandvik Coromant termékmenedzsere.

A Sandvik Coromant széles ügyfélköre által támasztott igények kielégítése érdekében azonban mindig a termékinnovációinkra építünk, és folyamatosan fejlesztünk. Ennek eredményeként további 381 cikk került a választékba.

„A GC4415 és GC4425 lapkák kiváló kopásállóságot kínálnak a versenytársakkal szemben, ami minden használat során hozzájárul a hosszabb éltartamhoz és a kiszámítható teljesítményhez. Ez minimalizálja az anyagpazarlást is, mind a munkadarabból, mind a lapkából. Ezeket az előnyöket szem előtt tartva, a több szerszámtartóval kompatibilis extra lapkaalakok kínálata azt jelenti, hogy több vásárló veheti igénybe a GC4415 és a GC4425 előnyeit acélesztergálásakor.”

Bár a GC4415 és a GC4425 viszonylag újdonságok a piacon, az első megjelenésük óta mérhető termelékenységi előnyöket mutatnak. Egy általános gépészeti ügyfél, aki a GC4415 lapkát használta a nagyoláshoz egy P2.5.Z.HT acél munkadarabon egy húzósín megmunkálásához, 80%-kal növelte a termelékenységet és 100%-kal növelte a szerszám éltartamát egy versenytárs minőségéhez képest.

Máshol, amikor egy tengelyt kellett megmunkálni egy energiaipari ügyfél számára, a GC4425 a szerszámok éltartamát 90%-kal növelte, biztonságos megmunkálást biztosítva stabil és kiszámítható hátkopással, és csorbulásos kopás nélkül.

„Annak ellenére, hogy a GC4415 és a GC4425 bevezetése csak 2020 végén történt meg, máris hatalmas termelékenységet és költségmegtakarítást eredményezett ügyfeleink számára”

– mondta el Olofsson. Minden gyártó nagyobb fémeltávolítási sebességet, több élenkénti munkadarabot, rövidebb ciklusidőket, minimalizált hulladékmennyiséget és optimalizált készlethasználatot szeretne elérni. A GC4415 és a GC4425 esetében a bizonyíték a számokban szerepel.

„Most, a lapkaválaszték legújabb bővítésével, a Sandvik Coromant még több ügyfelet segíthet abban, hogy kihasználhassák az optimalizált, hatékony acélesztergálás előnyeit.”

Ha többet szeretne megtudni az acélesztergálási műveletekhez készült GC4415 és GC4425 minőségről, és hogy konzultációt egyeztessen a Sandvik Coromant egy szakértőjével, látogasson el a weboldalra.

The post Növelje acélesztergálási termelékenységét új keményfém minőségekkel appeared first on Műszaki Magazin.

A különböző additív gyártástechnológiákhoz hasonlóan a fémnyomtatást is egyre szélesebb körben alkalmazzák a különböző iparágak. Ennek egyik fő oka, hogy nagy szabadságot ad a tervezőknek és gyártóknak, mivel alkalmazásával olyan geometriájú alkatrészek hozhatók létre, amelyek hagyományos fémipari eljárásokkal nem lennének megvalósíthatóak.

A 3D Systems által alkalmazott DMP (Direct Metal Printing – közvetlen fémnyomtatás) technológia lényege, hogy a berendezésben egy nagy pontosságú célzott lézersugár pásztázik, amely a vízszintesen terített vékony fémpor rétegeket olvasztja össze, így akár rendkívül bonyolult geometriájú alkatrészek is nagy pontossággal elkészíthetők. A fémnyomtatás során az oxidáció elkerülése rendkívül fontos, ezért a zárt építési kamrából eltávolítják az oxigént és az alkalmazott építőanyag függvényében nitrogén vagy argon gázzal helyettesítik, amely létre hozza az optimális gyártási környezetet. A 3D Systems DMP Flex 350 esetében a nyomtatás megkezdése előtt ez a művelet háromszor megismétlődik, így szinte minden oxigén és pára távozik a kamrából. Ezzel a módszerrel az oxigénszint 25 ppm körülire csökken ellentétben más berendezések kamráinak 300–700 ppm-es értékével szemben. Az optimalizált gázfelhasználásnak köszönhetően a DMP Flex 350 jóval alacsonyabb üzemeltetési költséggel működtethető és lehetővé teszi kiváló minőségű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek elkészítését.

Fémnyomtatással készített csípő protézis. Fotó: 3D Systems

A DMP nyomtatókkal előállított tárgyak zárványmentes, teljesen tömör, 99.99%-os denzitású, kémiailag homogén anyagszerkezetet alkotnak, az elkészült darabok a hagyományos technológiákkal (forgácsolás, polírozás, hőkezelés, bevonatolás) megmunkálhatók.

Mechanikai tulajdonságaik tekintetében nem maradnak el a hagyományos eljárással készített alkatrészektől, sőt az additív technológiának köszönhetően sok esetben azokat felül is múlják. Az új technológia lehetővé teszi a természet által már „feltalált” tudás alkalmazását, például olyan belső struktúrával rendelkező tárgyak létrehozását – pl. csont szerkezet -, amely csökkenő súly mellett nagyobb szilárdságot eredményez. További a természettől elleshető lehetőség az organikus formák gyártása, ahol csak oda kerül építőanyag, ahol az erővonalak a tárgyon belül ténylegesen lefutnak.  Összességében megállapítható, hogy a mérnöki gondolkodás kiszélesítésével olyan formák és alkalmazások hozhatók létre, amelyek eddig a gyártási korlátok miatt elképzelhetetlenek voltak. Fontos azonban itt megjegyeznünk, hogy az additív technológia kiegészítője és nem leváltója a hagyományos gyártási technológiáknak.

Alkalmazási területek:

• Repülőgép- és autóipari, illetve motorsport alkatrészek gyártása
• Áramlástechnikai berendezések (turbinák, szivattyúk)
• Orvosi implantátumok, orvostechnikai eszközök készítése
• Fogászat (koronák, hidak, fogpótlások)
• Sportszer gyártás

Fém alapanyagok és ötvözetek széles választéka

A fémnyomtatás esetében is kulcsfontosságú az elérhető anyagok választéka, valamint azok igény szerinti cserélhetősége. Ez esetben a DMP Flex 350 ígérkezik az egyik legjobb megoldásnak, hiszen egymást követően több eltérő építőanyaggal lehet dolgozni. A DMP Flex 350 esetében az anyag cseréje egyszerűen megoldható, mivel a berendezés építőanyag ellátó rendszere egyszerűen kigurítható a munkatérből és egy rövid takarítást követően az újabb építőanyag-konténer behelyezhető. Ez a folyamat mindössze néhány órát vesz igénybe. Ez a technológia jelenleg egyedülálló a 3D Systems esetében.

A DMP Flex 350 alapanyagait fejlesztő mérnökök tesztelték és precízen optimalizálták a gyártási folyamatokhoz. Jelenleg 11 fém alapanyag áll rendelkezésre a készülékhez: különféle titán, alumínium, kobalt króm, nikkel, martenzit és egyéb rozsdamentes acél ötvözetek.

3DXpert szoftver – integrált, teljeskörű megoldás a tervektől a késztermékig

A 3DXpert a 3D Systems által fémnyomtatókra fejlesztett integrált szoftver, amely az additív gyártási munkafolyamat minden lépését lefedi, a tervezéstől a nyomtatás befejezéséig.

A szoftver többek között lehetőséget nyújt a rácsszerkezet gyors és felhasználáshoz igazított optimalizálására, amely mindamellett, hogy kevesebb anyagfelhasználást, kisebb súlyt és rövidebb nyomtatási időt eredményez, javítja az alkatrészek funkcionális tulajdonságát, miközben megfelel a terhelési igénybevételeknek.

Az alkatrész különböző zónáihoz a geometria figyelembevételével eltérő lézer-szkennelési stratégiákat rendel, amellyel a nyomtatási idő további csökkentése érhető el, miközben megőrzi az alkatrész integritását és biztosítja a kiváló minőséget.

Továbbá a támasztékrendszer kialakítása, módosítása, finomhangolása, a kevesebb anyagfelhasználás és rövidebb utómunka érdekében teljes mértékben egyedileg szerkeszthető és a beállított paraméterek hasonló munkákhoz sablonként elmenthetőek.

A 3DXpert egyik legnagyobb erőssége a Build Simulation modul, amellyel minimalizálható a költséges és időigényes próbanyomtatások száma a megismételhető és pontos gyártás eléréséhez. Mindezt egy integrált, a teljes gyártási folyamatot lefedő szimulációnak keretében, az eredmények alapján lehetővé téve a nyomtatandó alkatrészek korrekcióját.

Alkatrész gyártás a CERN tudósaival a világ legnagyobb gépének fejlesztéséhez

A 3D Systems DMP nyomtató rendszerei számos ipari környezetben bizonyították már, ezek közül az egyik legnagyobb projekt a Nagy Hadronütköztetőhöz (LHC: Large Hadron Collider) készített hűtőalkatrész volt.

A CERN részecskegyorsítója a világ egyik legnagyobb és legösszetettebb gépezete, amely egy 27 km hosszú föld alatti alagútban helyezkedik el 50-150 méter mélyen a svájci–francia határnál.

A szakembereknek az LHCb detektor fejlesztése során egy olyan nagy pontosságú, szivárgásmentes hűtőalkatrészekre volt szüksége, amelynek elkészítése a szigorú kritériumok miatt (falvastagság 0,25 mm, -40°C-os fagyállóság) hagyományos gyártási eljárásokkal korábban nem járt sikerrel, így került szóba az additív gyártás alkalmazása. A tudósoknak a 3D Systems mérnökeivel együttműködve sikerült optimalizálni az alkatrészt, amelyet DMP Flex 350-es nyomtatón titánból nyomtattak ki.

További információért látogasson el weboldalunkra: 3D Systems DMP Flex 350

The post 3D Systems DMP FLEX 350 appeared first on Műszaki Magazin.

A Hankook prémium gumiabroncsgyártó automatikus revíziós rendszert vezet be a minőség-ellenőrzésben. A mesterséges intelligencia által támogatott rendszer digitális érzékelőket használ, és folyamatosan tanul a termék-ellenőrzés hatékonyságának és pontosságának javítása érdekében. A teljes gumiabroncs-tesztelési folyamat során speciálisan képzett szakemberek és az új rendszerek dolgoznak együtt a jövőben annak érdekében, hogy biztosítsák a megfelelő termékminőséget és ebből fakadóan a járművezetők biztonságát. Ezért az utolsó fázisban három alapos ellenőrzést hajtanak végre a lehetséges hibák azonosítása érdekében. A Hankook belső vizsgálatát az interferométeres gumiabroncs-vizsgálóval (Interferometer Tire Tester, ITT) végzik, amely légbuborékokat keres a gumiabroncsban. Ezután részletes röntgenvizsgálatot hajtanak végre a gumiabroncs belsejére vonatkozóan. Ezt követi az utolsó, külső vizsgálat, amelyet a minőség-ellenőrzési részleg végez. Mostanáig a hibaészlelés céljából végzett képfeldolgozás időigényes folyamat volt, mivel az azonosítandó légbuborékok nem pontosan azonos méretűek és alakúak. Ezen felül magasan képzett technikusok véleményére volt szükség az észlelt szabálytalanságok vonatkozásában, amelyet meghatározott kritériumok és az évek során szerzett tapasztalataik alapján fogalmaztak meg.

Mostantól a Hankook az újonnan kifejlesztett, mesterséges intelligenciával támogatott automatikus ellenőrzési rendszert használja az ITT-folyamatban. A számítógép-vezérelt ellenőrző szerv függetlenül és rendszeresen észleli és jelenti a termékekben lévő szabálytalanságokat úgy, hogy összehasonlítja a képfeldolgozás során beszkennelt termék keresztmetszetének mintáit.  A HK-KAIST Digitális Innovációs Központban, amely a Hankook és a Koreai Tudományos és Technológiai Intézet Ipari és Rendszermérnöki Tanszékének (Department of Industrial and Systems Engineering at the Korea Advanced Institute of Science and Technology, KAIST) közös vállalkozása, a fejlesztést a mesterséges intelligencia szakértőinek segítségével végezték el az automatizálási rendszer végrehajtása érdekében. Ez nem csak az ITT-folyamat belső ellenőrzésének egységességét és hatékonyságát növeli, hanem csökkenti a gyártási időt is. Hosszú távon a Csoport azt tervezi, hogy mesterséges intelligenciát használ a röntgenes és a külső ellenőrzés során is.

„A Hankook piacvezetőként pozicionálta magát a digitális szférában. Az automatikus ellenőrzési rendszer kifejlesztése az innováció újabb eredménye, mellyel élen járhatunk a digitális átalakulásban ebben a gyorsan változó üzleti környezetben”

– nyilatkozta Hyunshick Cho, a Hankook Technology Group alelnöke és vezérigazgatója.

„Továbbra is ösztönözni fogjuk az innovációt, és globálisan megalapozzuk piacvezetői pozíciónkat.”

2019 áprilisában a Hankook megállapodást írt alá a KAIST-tal, Dél-Korea vezető tudományos és technológiai egyetemével a vállalat kutatási és fejlesztési, valamint digitális technológiai képességeinek digitális átalakulással történő további fejlesztése érdekében. Ezt megelőzően létrehozták a HK-KAIST Digitális Innovációs Központot, amely minden területen együttműködik a KAIST-tal, a gyártástól a logisztikán keresztül a kutatás-fejlesztésig a jövőbeli technológiákban szerzett szaktudás elmélyítése céljából.

A műszaki újítások beruházásai egyre fontosabbá válnak a vállalat számára, ezt a 2019-es cégnév-váltás is jól tükrözi (Hankook Tire & Technology), valamint hangsúlyozza a gumiabroncsgyártó egyre meghatározóbb technológiai irányultságát. Az elmúlt évben a Hankook hatalmas sikert aratott a virtuális összetétel-tervező (Virtual Compound Design, VCD System) rendszerével, amely mesterséges intelligencia segítségével jelzi előre az abroncs összetevőinek tulajdonságait. A Hankook azt tervezi, hogy ezt a technológiát a teljes gumiabroncs-fejlesztési folyamatra kiterjeszti. A cél olyan intelligens gyárak kiépítése, amelyek a digitális innováció vezetői az abroncsgyártó iparban, és kiváló minőségű, az ügyfelek igényeire szabott termékeket gyártanak.

The post Mesterséges intelligencia és digitális innováció appeared first on Műszaki Magazin.

A PVD, DLC és Duplex bevonat-technológiai szakértői ugyanis a simább felületnek köszönhetően még tartósabb megoldásokat kínálnak, így még nagyobb teljesítményt és még hosszabb élettartamot biztosítanak a precíziós szerszámoknak, az alkatrészeknek és a részegységeknek.

A bécsi bevonat-technológiai szakemberek számára alapvető feladat a bevonatrendszerek folyamatos fejlesztése és a szigorú ellenőrzés.

„Folyamatosan beruházunk a legújabb technológiákba, valamint a minőség és a szolgáltatások fejlesztésébe.”

– árulta el Viktor Gorgosilits, az Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH ügyvezetője. Modern géptechnológiával – és egy legújabb generációs, többfunkciós, ív- és porlasztótechnológiás, hibrid PVD-bevonatkészítő berendezéssel – felszerelt, 1250 m²-es gyártócsarnokban gondoskodnak a legkorszerűbb, nagy teljesítményű bevonatok elkészítéséről. A csúcstechnológiás bevonatok portfóliója a PVD-rétegrendszerektől a Duplex eljáráson át a gyémántszerű DLC-bevonatokig terjed.

Kiváló szerszámtulajdonságok a többféle PVD-rétegrendszereknek köszönhetően

A például alumíniumot, krómot, titánt, cirkóniumot vagy szíliciumot tartalmazó PVD-rétegrendszerek széles palettája az elérni kívánt műszaki és gazdasági előnyöknek köszönhetően sokféle területen és iparágban használatos: keménymarás, alumínium és kompozitok feldolgozása vagy univerzális alkalmazások, fém- és autóipar, szerszámgyártás vagy orvostechnika, műanyagfeldolgozó ipar, forma- és szerszámkészítés, illetve élelmiszeripar…

„A PVD-bevonatok különösen a vágás, formázás, stancolás és deformálás során használt szerszámok, alkatrészek és komponensek esetében váltak nélkülözhetetlenné.”

– nyilatkozta Gorgosilits.

Ideális DLC-csúszórétegek

Az Eifeler DLC SLICOs (SLIding COatings) bevonatai a legújabb generációs tribológiai rétegrendszerek: rendkívül kemények, különösen simák, maximálisan csúszóképesek, ellenállnak a vegyi anyagoknak, valamint az extrém követelményeknek is a legnagyobb mértékben megfelelnek. Mindenhol használhatók, ahol alkatrészek mozognak egymáson, jelentősen növelik azok élettartamát.

„Ideális csúszórétegek például motoralkatrészekhez, hajtómű-alkatrészekhez, szivattyúkhoz, kompresszorokhoz, csúszó- vagy hengeres elemekhez.”

– részletezte Gorgolisits.

A Duplex mint a CVD-bevonat alternatívája

Az Eifelerrel a formázás terén is új dimenziók tárulnak fel: a Duplex kezelés (plazmanitridálás plusz PVD-bevonat készítés) során a keménységi fok kialakítása ideálisan, a szerszám belsejétől indulva, a peremen át a szerszám felületéig haladva történik. Ezzel az eljárással különösen a rendkívül szilárd lemezek feldolgozása során tapasztalható számtalan pozitív hatás, például számottevően nagyobb lesz a teljesítmény, és jelentősen nő a nyomásterhelhetőség.

Ragyogó minőség és szolgáltatások

Az Eifeler Austria a technológiai szakértelem és az átfogó termékportfólió mellett nagy hangsúlyt fektet a szakmai tanácsadásra, a rugalmasságra és a gyors reakciókészségre is.

„Minőségi csúcstechnológiás bevonatok gyártójaként definiáljuk vállalatunkat.”

– hangsúlyozta a cég kereskedelmi igazgatója, Kathrin Gorgosilits. Ehhez hozzátartozik az erős szolgáltatás-orientáltság.

„Opcionálisan kényelmes, rendszeres pick-up szolgáltatást is nyújtunk saját járműveinkkel három fő útvonalunk mentén. Gyorsak, biztonságosak és abszolút megbízhatóak vagyunk.”

Határidőtől függően készek vagyunk az útvonal rugalmas módosítására, valamint különleges esetekben sürgős kiszállásra is.

A vállalat 30 fős csapata havonta akár 80 000 munkadarab számára készít bevonatot a korszerűen felszerelt és könnyen megközelíthető észak-bécsi telephelyen. A standard megrendeléseket 48 órán belül lebonyolítjuk, és opcionálisan garanciát is nyújtunk.

További információk: www.eifeler-austria.com

The post Több, jobb, simább! Eifeler, a minőségi keménybevonat-gyártó appeared first on Műszaki Magazin.