Ez azt jelenti, hogy akár 65 mm-es (2,560″) átmérőjű darabok is megbízhatóan és gazdaságosan leszúrhatók. A nagy beszúrási mélységek, a merev befogás, a nagy teljesítményű forgácstörő geometria és a belső hűtés kombinációja rendkívül vonzóvá teszi a rendszert az ár/teljesítmény arány szempontjából.

A lapkák 2 mm-es (0,079″) és 3 mm-es (0,118″) forgácsolási szélességben kaphatók. A sarokrádiuszok 0,2 mm-es (0,008″), illetve 0,3 mm-es (0,012″) méretben kaphatók. A szinterezett EN geometria biztosítja a megbízható forgácseltávolítást. A megmunkálandó anyagtól függően a lapkák AS45 és IG65 bevonatokkal kaphatók. A 20 mm x 20 mm-es (0,787 x 0,787″) és 25 mm x 25 mm-es (0,984 x 0,984″) méretű négyszögletes szárú befogók stabil befogást biztosítanak. A Horn megerősített beszúrópengéket és szerszámtartókat is kínál a moduláris leszúró- és beszúrórendszerhez. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van ellátva.

A Horn megerősített beszúrópengéket és szerszámtartókat kínál a moduláris leszúró- és beszúrórendszerhez. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van ellátva.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Horn – nagy beszúrási mélységekhez appeared first on Műszaki Magazin.

A nagy volumenű fúrás pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot igényel a szigorú termelési ütemtervek és a költséghatékonyság fenntartása érdekében. A gyártók számára ezek a követelmények gyakran nagy kihívást jelentenek, ilyen például a szerszámok éltartamának a biztosítása, egyenletes furatminőség biztosítása és az állásidők minimalizálása. Mi szükséges a hatékonyabb furat eléréséhez a fokozódó versenykörnyezetben? Mikael Carlsson, a Sandvik Coromantváltólapkás forgószerszámok globális termékspecialistája elmagyarázza, hogyan találhatja fel újra a nagy volumenű furatkészítést egy új fúrási innováció.

A nagy volumenű furatkészítés gyakran olyan kihívásokkal szembesít, melyeket még tapasztalat gyártók is alábecsülhetnek. Sokan felismerik a szerszámkopás és a ciklusidők fontosságát, de a termelékenységet és a működés hatékonyságát alapvetően befolyásolja a nagy előtolási sebességű és nagy behatolási sebességű műveletek rejtett összetettsége.

Vegyük például a több ezer furat fúrása során fellépő termikus és mechanikai igénybevételeket— különösen a tipikusan nagy kihívást jelentő anyagoknál, mint például a kemény acél és a hőálló szuperötvözet. Ezek az erők a szerszám gyorsabb kifáradásához, sorjaképződéshez vagy akár a munkadarab deformálódásához vezethetnek.

Ezek a kihívások túlmutatnak a szerszám tartósságán. Ide tartozik a szerszám geometriája, a bevonatok és az anyagösszetétel, valamint a munkarab speciális karakterisztikája közötti kölcsönhatás megértése. A hatékony hőelvezetés, a mikrotörésekkel szembeni ellenállás és az él élességének hosszú távú megőrzése mind döntő tényezők az egyenletes minőség biztosítása érdekében a hosszabb gyártási folyamatok során.

Egy másik szempont az olyan látszólag apró hiányosságok kihatása a költségre, mint a beállítás vagy a lapkacsere. A nagyléptékű műveleteknél a műszakonkénti rövid idejű állásidő is – függetlenül attól, hogy a gépek újrakalibrálásáról van szó egy új szerszám miatt, vagy az elhasználódott lapkák cseréjéről – jelentős veszteséget okozhat a termelékenységben. Ezek a nem hatékony események hangsúlyozzák az olyan racionalizált megoldások fontosságát, mint például a gyors beállításokra, pontos igazításra és egyszerű szerszámcserére kialakított rendszerek.

Emellett a fúrási folyamat felesleges lépéseinek kiküszöbölése jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezhet. Például az olyan szerszámok, melyek kiküszöbölik a vezetőfuratok vagy az előbeállítás szükségességét, jelentősen csökkenthetik a ciklusidőket és minimalizálhatják a kezelői beavatkozást, ezáltal növelve a folyamat stabilitását és a teljesítményt.

Ezen fájdalmas pontok kezelése az átgondolt tervezéssel és optimalizált szerszámozási stratégiákkal lényegi elem, ha a gyártók le akarják küzdeni a nagy volumenű gyártás jelentette kihívásokat a minőség vagy a hatékonyság csorbítása nélkül.

Egyszerűsített megközelítés

A Sandvik Coromant által 2025 márciusában bevezetett CoroDrill® DE10 a továbbfejlesztett, nagy volumenű gyártáshoz tervezett, cserélhető hegyű fúró  ezen fúrási kihívásokat célozza meg.

A CoroDrill® DE10 jelentős termelékenységnövekedést mutatott a műveletek racionalizálásával a fejlett -M5 lapkageometriának köszönhetően. Ez az innovatív kialakítás ideális egyensúlyt teremt a nagy előtolási sebesség és a pontos behatolás között, lehetővé téve, hogy a szerszám kivételes teljesítményt nyújtson a különböző anyagokban. Az acélötvözetektől a rozsdamentes anyagokig a CoroDrill® DE10 egyenletes furatminőséget biztosít, miközben minimalizálja a sorjaképződést vagy a munkadarab deformálódását.

A CoroDrill® DE10 egyik legfontosabb jellemzője a szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozó, mely a megszokott kialakítást fokozott biztonsággal ötvözi. A csatlakozó lehetővé teszi a gyors és egyszerű lapkacserét pótalkatrészek nélkül, biztosítja a megbízható fúrást nagy előtolásnál és nagy sebességnél, kiváló szorítóerőt tart fenn, és egyenesebb furatokat hoz létre szigorúbb tűrésekkel. Növeli továbbá a fúrótest élettartamát, ezáltal a CoroDrill® DE10 a maga nemében a legrobusztusabb cserélhető lapkás  fúró .

Ezenfelül a CoroDrill® DE10 kiküszöböli a vezetőfuratok szükségességét, ami tovább egyszerűsíti a munkafolyamatokat, csökkenti a ciklusidőt és a készlet összetettségét. Robusztus kialakítása támogatja a szerszám éltartamának növelését, mivel egy szerszámtestre több lapka jut, ami csökkenti a furatonkénti költséget.

Plug-and-play megoldásként a CoroDrill® DE10 könnyedén integrálható a meglévő környezetbe, ezáltal praktikus frissítés a gyártók számára, akik növelni szeretnék a teljesítményt meglévő rendszerük átalakítása nélkül. A Sandvik Coromant CoroPlus® platformján keresztül zökkenőmentesen integrálható a digitális megmunkálórendszerekbe is. Ez a kompatibilitás pontos forgácsolási adatokat és a teljesítmény valós idejű nyomonkövetését biztosítja a kezelők számára, így a paraméterbeállítások optimalizálhatók és testre szabhatók az adott anyagokhoz és alkalmazásokhoz.

Előnyök a műveletek és a költségmegtakarítás szempontjából

Számos sikertörténet rávilágított arra, hogy a CoroDrill® DE10 jelentősen javítja a termelékenységet a nagy volumenű fúrásoknál. Az Olaszországban végzett tesztek során a CoroDrill® DE10 jelentős teljesítményelőnyöket mutatott egy versenytárs szerszámmal szemben AISI316L rozsdamentes acél fúrása esetén.

A teszt során 52 mm-es átmenő- és zsákfuratot kellett készíteni 70 bar nyomású emulziós hűtőközeggel. A CoroDrill® DE10 jelentős, 57%-os termelékenységnövekedést és 43%-kal hosszabb szerszáméltartamot ért el a versenytárshoz képest. A szerszám ezenkívül kiváló furatminőséget, egyenletes forgácskezelést és az elvárásoknak megfelelő zajszint-értéket biztosított.

A szerszám robusztus kialakítása és a fejlett -M5 csúcsgeometria megbízhatóságot és ismételhetőséget biztosított, ami két kulcsfontosságú tényező az értékes alkatrészek esetében ebben az alkalmazásban. A CoroDrill® DE10 nagyobb előtolási sebességgel, hosszabb szerszáméltartammal és csökkentett állásidővel költséghatékony, hathatós és fenntartható megoldásnak bizonyult a kihívást jelentő anyagok nagy volumenű fúrásához.

Egy másik esetben egy járműipari gyártó cég azzal szembesült, hogy a nagy forgácsolóerők deformálják a fúrótesteket, különösen a 47CrMo4 ötvözött acélból készült sebességváltóházak alkatrészeinek megmunkálása során. Ez a probléma szerszámhibákhoz és megnövekedett költségekhez vezetett. A CoroDrill® DE10-re való átállás megoldotta ezeket a problémákat.

A 0,35 mm/ford. előtolási sebességgel, a fúró átmérőjének 2,5x fogásmélységével a szerszám 17%-os termelékenységnövekedést ért el. Más alkalmazásokhoz hasonlóan a CoroDrill® DE10 robusztus kialakítása és szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozója kivételes pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és minimális állásidőt biztosított.

Ezek a példák bemutatják, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan felel meg az ipari igényeknek, miközben jelentős működési és költségmegtakarítási előnyöket kínál.

A nagy mennyiségű furatkészítés pontosságot, tartósságot és hatékonyságot igényel, ami elengedhetetlenné teszi a gyártók számára, hogy leküzdjék a kihívásokat a nagyobb termelékenység elérése és a versenyképesség megőrzése érdekében. Fejlett funkciókkal az olyan szerszámok, mint a CoroDrill® DE10, új perspektívát kínálnak a fúráshoz, és stratégiai megoldást a gyártás jövőjéhez.

Szeretne többet megtudni a CoroDrill® DE10-ről és annak előnyeiről a fúrási alkalmazásához? Tanulmányunkat a Sandvik Coromant weboldalon töltheti le.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A nagy volumenű furatkészítés elsajátítása appeared first on Műszaki Magazin.

2025 márciusában a fémmegmunkáló szerszámok és megoldások specialistája, a Sandvik Coromant bemutatta a CoroDrill® DE10-et. Az univerzális -M5 geometria és a plug-and-play funkcionalitás révén – előfúrás nélkül – a CoroDrill® DE10 jelentős előrelépést jelent a nagy volumenű furatkészítésben: gyorsabb beállítási időt, jobb teljesítményt és nagyobb sokoldalúságot kínál különböző anyagokban. Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája bemutatja, hogyan formálták az ügyféligények és a nyílt együttműködés a második generációs cserélhető hegyű fúró fejlesztését.

A CoroDrill® DE10 felé vezető út a CoroDrill® 870 bevezetésével kezdődött, amelyet a fúrás hatékonyságának javítására terveztek egy cserélhető hegyű rendszerrel. Ahogy az ügyféligények változtak, világossá vált, hogy a piacon egyre nagyobb szükség van a megbízhatóságra, a hosszabb szerszáméltartamra és a könnyebb kezelhetőségre. Erre válaszolva a Sandvik Coromant egy ambiciózus projektet indított egy olyan fúrószerszám kifejlesztésére, amely kivételes termelékenységet, jobb kezelhetőséget és zökkenőmentes alkalmazkodást kínál a modern gyártási igényekhez.

Egy valódi plug-and-play megoldás tervezése

A gyártás egyik legnagyobb kihívása napjainkban a szaktudás területén mutatkozó növekvő hiányosság. A gépkezelők egyre inkább olyan szerszámokra szorulnak, amelyek nemcsak nagy teljesítményűek, de egyszerűen kiválaszthatók, beállíthatók és használhatók is. Ezt szem előtt tartva a CoroDrill® DE10-et úgy tervezték, hogy éppannyira intuitív legyen, mint amennyire erőteljes – képzettségi szinttől függetlenül lehetővé téve a kezelők számára az optimális eredmény elérését minimális beállítási idő mellett.

A szerszámnak kivételes sokoldalúságot is kellett nyújtania, hogy támogassa a nagy mennyiségű furat készítését az anyagok széles skáláján, beleértve az acélt, rozsdamentes acélt, hőálló szuperötvözeteket, öntöttvasat, színesfémeket és edzett acélt. Emellett rendkívül tartósnak is kellett lennie, hogy hosszú szerszáméltartamot biztosítson még olyan megterhelő forgácsolási paraméterek mellett is, amelyek jellemzően felgyorsítják a kopást és az elhasználódást.

Egy ilyen megbízható és kezelőbarát szerszám létrehozása, amely képes megfelelni a különféle iparági igényeknek, innovatív és alapos tervezési, tesztelési és gyártási megközelítést igényelt. A Sandvik Coromantnál a termékfejlesztés szigorúan strukturált folyamatot követ: a koncepciótervezéssel indul, ezt követi a belső prototípusgyártás és laboratóriumi tesztelés, majd végül a valós körülmények között végzett, ügyfél általi tesztelés. A gyártás és tesztelés egy helyen történő biztosítása lehetővé tette a gyors ismétlést, amely során a csapat minden részletet többszöri visszajelzési ciklus alapján finomított, mielőtt véglegesítette volna a kialakítást.

A CoroDrill® DE10 nagy szilárdságú acél fúrótesttel és szabadalmaztatott fúróhegy-fúrótest csatlakozással rendelkezik, amely kiváló stabilitást és teljesítményt biztosít. A szerszám másik kiemelkedő jellemzője a fröccsöntéssel gyártott fúróhegy, ami újdonság a Sandvik Coromant számára. A por-fröccsöntés – amelyet általában műanyagokhoz használnak – szilárd keményfémhez lett igazítva, lehetővé téve egy részletesebb és optimalizáltabb fúróhegy kialakítását. Miután a fúróhegy középső részének kialakítását a maximális megbízhatóság és pontosság érdekében finomították, a csapat megerősítette a sarokrészeket is a teljesítmény, a termelékenység és a furatminőség javítása érdekében. Az eredmény egy olyan fúróhegy, amely hosszú éltartamot és egyenletes, kiváló minőségű furatkészítést nyújt a különféle forgácsolási paraméterek mellett.

Az alkalmazkodás elfogadása

A CoroDrill® DE10 fejlesztése számos kihívással járt, folyamatos finomítást igényelt szigorú tesztelések és ügyfél-visszajelzések alapján. A tesztelési folyamat a tartósságra és a folyamatbiztonságra összpontosított: a csapat intenzív terhelési próbáknak vetette alá a szerszám szilárdságát, élettartamát és teljesítményét extrém körülmények között. Miután szilárd alapokat teremtettek, a fúró geometriáját finomhangolták a nagyobb előtolási sebesség, a kisebb forgácsolóerő és a jobb furatminőség érdekében.

A modern gyártástechnológiák, köztük a digitális ikrek alkalmazása, kulcsszerepet játszottak a kialakítás finomításában. A fúró teljesítményének virtuális környezetben történő szimulálásával a K+F csapat a szerszámot a végletekig terhelhette, szándékosan próbálva eltörni azt, hogy beazonosítsák a fejlesztést igénylő területeket. Ez a virtuális tesztelés értékes betekintést nyújtott a kialakítás gyárthatóságába is, biztosítva, hogy a fúró ne csak kiváló teljesítményű, hanem tömeggyártásra is alkalmas legyen.

Az ügyfélvisszajelzések szintén kulcsszerepet játszottak a fejlesztés minden szakaszában, a projekt kezdeti ötletelésétől egészen a késői tesztelési fázisokig. A CoroDrill® 870 felhasználóinak visszajelzései alapozták meg a CoroDrill® DE10 kialakítását, a helyszíni tesztelések pedig további finomításokhoz vezettek, hogy a végső kialakítás valóban megfeleljen a végfelhasználók által megfogalmazott követelményeknek és kihívásoknak.

A fejlesztés késői szakaszában bevezetett egyik jelentős változtatás a rögzítőgyűrűs kialakítású műanyag nyél volt a fúróhegy szerelésére szolgáló kulcshoz. Bár minden fúrókészlet tartalmaz egy szabványos kulcsot, amely az egész termékválasztékon belül használható, a műanyag nyéllel ellátott szerelőkulcs külön is rendelhető. Ennek oka az volt, hogy a helyszíni tesztek során néhány felhasználó aggályokat fogalmazott meg a kulcs biztonságosságával és használhatóságával kapcsolatban, ezért a csapat egy ergonomikusabb műanyag nyél fejlesztésébe kezdett, hogy javítsák a kezelhetőséget és kiküszöböljék a keményfém szilánkok okozta sérülésveszélyt.

„Az ügyfelek visszajelzése kulcsfontosságú a fejlesztési folyamatunkban”, hangsúlyozza Ulrik Sunnvius, a Sandvik Coromant vezető fejlesztőmérnöke és a CoroDrill® DE10 fejlesztőcsapatának meghatározó tagja. „Lehetővé teszi számunkra, hogy a valós felhasználói tapasztalatok alapján végezzünk módosításokat, így biztosítva, hogy a szerszám ne csak megfeleljen, hanem túl is szárnyalja azok elvárásait, akik nap mint nap használják. Azért hoztuk létre a műanyag nyelű kulcsot is, hogy a kezelők számára kényelmesebb és biztonságosabb megoldást kínáljunk.”

Innováció az együttműködés révén

A CoroDrill® DE10 sikere bizonyítja a csapatmunka erejét. A fejlesztési folyamat több szakterület specialistáinak az együttműködését igényelte, így a végtermék is többféle szakértelem bevonásával jöhetett létre.

Az egyedülállóan skandináv munkakultúra, ahol a hierarchia utat enged a nyílt párbeszéd számára, lehetővé tette a csapat számára, hogy feszegesse a határokat és olyan fúrót hozzon létre, amely valóban kielégíti az ügyféligényeket. A kezdeti ügyféligény-felmérésektől, a K+F területén át, a helyszíni tesztelésig és gyártásig, a csapatok zökkenőmentesen dolgoztak együtt a szerszám megvalósításában.

„Sikerünk legfontosabb tényezője a csapatmunka”, magyarázza Sunnvius. „Nincsenek akadályok, bárki szabadon kérdezhet és adhat ötletet. Az ismeretanyag szabad áramlása teszi lehetővé számunkra a folyamatos innovációt és a határok feszegetését.”

A CoroDrill® DE10 fejlesztőrészlege kiemelten hangsúlyozza a korlátlan alkalmazkodóképesség és a nyílt együttműködés fontosságát. Az innovatív kialakítás, fejlett tesztelési folyamat és valós tapasztalatok ösztönzése révén a Sandvik Coromant egy sokoldalú, nagy teljesítményű szerszámot hozott létre, mely illeszkedik napjaink növekvő igényeket megfogalmazó gyártási környezetébe.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan növelheti termelékenységét és teljesítményét a nagy előtolású fúrási műveletekben, látogasson el a weboldalra vagy lépjen kapcsolatba Sandvik Coromant képviselőjével.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A nagy volumenű fúrás innovátorai appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a fémforgácsolási szerszámok és gyártási megoldások világszintű vezetője, bemutatja második generációs cserélhető hegyű fúróját, a CoroDrill® DE10-et. A minden anyagban használható és nagy mennyiségű fúrásra tervezett CoroDrill® DE10 új standardot teremt a termelékenység, hatékonyság és fenntarthatóság területén. Innovatív geometriája révén ez az eszköz valódi plug-and-play funkcionalitást és kompromisszumok nélküli teljesítményt biztosít.

A CoroDrill® 870 sikerére építve a H9-H10 furattűrésekhez a CoroDrill® DE10 olyan fejlett funkciókat vezet be, amelyek növelik a sokoldalúságot és megkönnyítik a kezelhetőséget. A felhasználók értékelni fogják a megszokott előfeszített befogó csatlakozó, amelyet úgy terveztek, hogy a kezelői tapasztalatokhoz igazodjon, és közben fokozott biztonságot nyújtson. A megoldás a robusztusságot helyezi előtérbe, lehetővé téve a gyors lapkacserét, a megbízható nagysebességű fúrást és a fúrótest hosszabb éltartamát, mivel szerszámonként több lapkát használ. Az egyedülálló -M5 lapkageometria páratlan teljesítményt nyújt a legkülönbözőbb anyagok és forgácsolási körülmények között.

A CoroDrill® DE10 több gyakori fúrási kihívást is megold, különösen azon gyártók számára, akiknek egyetlen művelet során nagy mennyiségű furatot kell előállítaniuk. A nagy előtolási képességekkel a szerszám kiváló behatolási sebességet ér el, növelve a termelékenységet és csökkentve a furatonkénti költséget. Ezenkívül mind a szerszámkészlet, mind a ciklusidő jelentősen csökkenthető, mivel a CoroDrill® DE10 kiküszöböli annak a szükségességét, hogy a fúrót a helyére vezető előfúrást kelljen végezni.

A CoroDrill® DE10 valódi plug-and-play megoldásként zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő környezetbe, páratlanul egyszerű használatot kínál, miközben növeli a működési hatékonyságot és teljesítményt. Ezt az innovatív eszközt úgy tervezték, hogy racionalizálja a gyártási folyamatokat, és egyenletes eredményeket biztosítson minimális állásidő mellett.

„A CoroDrill® DE10 új korszakot jelent a cserélhető hegyű fúrókban”

– mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsoló szerszámok globális termékszakértője.

“A versenytárs megoldásokkal végzett összehasonlító tesztek alátámasztották a kiváló robusztusságot, a gyorsabb és egyszerűbb lapkacserét, a megnövelt előtolási kapacitást, a hosszabb szerszáméltartamot és a csökkentett furatonkénti költséget. Ideális megoldás a nagy volumenű furatok készítéséhez minden iparágban, olyan tipikus munkadarabok esetén, mint például a hőcserélő lemezek, járműipari alkatrészek, tengelyek, szivattyúk és szelepek, valamint I és H profilú acélgerendák.”

A CoroDrill® DE10 a fenntarthatóságot is fokozza a magasabb forgácsolási paraméterek, a gyorsabb fémeltávolítás és az alacsonyabb forgácsolóerő lehetővé tételével, ami csökkenti a CO2-kibocsátást. Tartós kialakítása a kiszámítható kopási mintázatnak és a maximális szerszáméltartamnak köszönhetően minimalizálja a hulladék mennyiségét, támogatva a felelős gyártási célokat.

A szerszámot több versenytárs szerszámmal szemben is vizsgálták, és minden alkalommal jelentős előnyt mutatott.

„A CoroDrill® DE10-et tesztelő egyik ügyfél leküzdötte azt a kihívást, hogy a nagy forgácsolóerők, a korábbi megoldásoknál, a fúrótest deformációját okozzák”

– folytatja Carlsson.

„Egy megrendelési tételnyi sebességváltóház furatainak fúrásakor, a CoroDrill® DE10-et használva, az ügyfél azt tapasztalta, hogy a fúrólapka nem kopott, és 17 százalékkal nőtt a termelékenység. Egy másik ügyfélnél, aki rozsdamentes acéllemezeket munkált meg, 43 százalékkal nőtt a szerszáméltartam és 57 százalékkal a termelékenység, amikor a CoroDrill® DE10-re váltott egy versenytárs szerszámozási megoldásról. Ez csupán két teszt az elvégzett számos sikeres teszt közül, melyek mindegyikénél az ügyfelek példátlan termelékenységnövekedést tapasztaltak.”

Az átfogó szerszámadatok és az optimalizált megmunkálási gyakorlatok érdekében a CoroDrill® DE10 kompatibilis a CoroPlus® Tool Guide-dal, amely már a kezdetektől fogva pontos forgácsolási adat javaslatokat biztosít a felhasználóknak. Ha szeretné megtudni, hogyan változtathatja meg ez a megoldás a nagy volumenű fúrási műveleteket, lépjen kapcsolatba a helyi alkalmazási szakértővel, vagy további részletekért látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kész megoldás a nagy volumenű furatkészítésre appeared first on Műszaki Magazin.

Az egyenes vágóél rendkívül stabil, és csökkenti a élrátétek kialakulását. Ezenkívül a sarokletörések hozzájárulnak a vágóél kopásvédelméhez és ezáltal a szerszám hosszabb élettartamához. A speciálisan saját fejlesztésű HiPIMS bevonat magas szintű kopásvédelmet biztosít a szerszám számára. A nyitott, precíziós köszörülésű hornyok megbízható forgácseltávolítást biztosítanak.

Az új szerszámrendszerrel a HORN bizonyítja szakértelmét az igényes megmunkálási műveletekhez szükséges fúrók fejlesztésében. A tömör keményfém szerszámok vonzó ár/teljesítmény arányt kínálnak.

A Horn D1122 tömör keményfém fúrórendszer egyenes vágóéle rendkívül stabil, és csökkenti a élrátét képződések kialakulását.

A személyre szabott vágóél-geometria a folyamatok magas szintű megbízhatóságát mutatja. A HORN 135 fokos és 140 fokos csúcsszögű fúrókat kínál. Két süllyesztési perem biztosítja a stabilitást és a csökkentett súrlódást. A 135 fokos típus 8-szoros átmérőjű változatban kapható, négy süllyesztési peremmel. Ez optimális fúrási minőséget és nagy pozicionálási pontosságot biztosít. A 140 fokos fúró rövid és hosszú változatban (3 x D és 5 x D) kapható a DIN 6537 szerint. Az optimalizált hegy jó forgácsképződést és hűtőfolyadék-eloszlást tesz lehetővé mindkét szögben. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van felszerelve. Az egyértelműen hozzárendelt anyagcsoportok segítségével a felhasználó könnyen kiválaszthatja a szerszámokat.

Forrás: Horn/Sauermann

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy teljesítményű fúrás appeared first on Műszaki Magazin.

A különleges anyag nagy méretű és bonyolult alakú alkatrészek bevonatolására is alkalmas, így a módszer kiválóan hasznosítható az iparban is. Felfedezésével Nagy Péter, az Anyagfizikai Tanszék doktorandusza elnyerte a 2024-es Schwäbisch Gmünd Prize for Young Scientists díjat.

A díjat minden évben a European Academy of Surface Technology (EAST) szervezet ítéli oda egy-egy fiatal kutatónak, aki kiemelkedő tudományos eredményeivel hozzájárult a felülettechnológia fejlődéséhez. Az elismerést idén a 11th European Pulse Plating Seminar konferencián Bécsben adták át, a díjátadón Nagy Péter Processing and characterization of an electrodeposited nanocrystalline Co–Fe–Ni–Zn multi-principal element alloy film címmel beszélt kutatásáról.

A fiatal kutató elektrolitikus leválasztással réteg formájában állított elő kiemelkedően magas keménységű (9.2 GPa) ötvözetet. Az ötvözetben a négy kémiai alkotóelem (Co-Fe-Ni-Zn) közel azonos mennyiségben szerepel. Az ilyen típusú anyagokat angolul multi-principal element alloy-nak (MPEA) hívják, mert több fő kémiai komponensből állnak, ellentétben a hagyományos ötvözetekkel, ahol van egy többségi (fő) komponens, amelyhez kisebb mennyiségben ötvöző elemeket adnak. A Co-Fe-Ni-Zn MPEA anyag olyan eljárással készült, amely nagy méretű és bonyolult alakú alkatrészek bevonatolására is alkalmas, így a módszer ipari környezetbe is átültethető. Az MPEA-anyagok kutatása ma az anyagtudomány egyik legfontosabb területe.

“Az új ötvözetek tulajdonságait még nem ismerjük. Már a négykomponensű MPEA anyagok esetében is milliónyi elemkombináció lehetséges, és akkor az összetevők arányát még nem is módosítottuk. Vagyis nagyon sok ötvözetet kell megvizsgálni ahhoz, hogy megtaláljuk azt, amelyikre éppen szükségünk van. Ezt a munkát gyorsítják a kombinatorikus minták (ahol egy mintán belül változik a kémiai összetétel)”

– magyarázta kérdésünkre Nagy Péter.

Az elismerést kiváltó eredményt a fiatal kutató a HUN-REN Wigner Fizikai Kutatóközpont Szilárdtestfizikai és Optikai Intézet és az ELTE Anyagfizikai Tanszék közötti együttműködés keretében Péter László tudományos tanácsadó és Gubicza Jenő egyetemi tanár témavezetésével érte el, a kutatást az Új Nemzeti Kiválóság Program támogatta.

„Nagy Péter doktoranduszént új eljárásokat dolgoz ki kombinatorikus MPEA-anyagok előállítására és szerkezetük feltérképezésére. Korábban már sikerült kifejlesztenie egy mesterséges intelligencián alapuló új röntgendiffrakciós kiértékelő módszert, amellyel az eddigieknél nagyságrendekkel gyorsabban feltárul egy ötvözet összetételi könyvtára – mondta el Gubicza Jenő. – Most egy olyan eljárást dolgozott ki, amellyel elektrolitikus leválasztással lehet MPEA kombinatorikus mintát előállítani: ez pedig a világon egyedülálló eredmény.”

Az ELTE Anyagfizikai Tanszék nemzetközi szinten is vonzó kutatói utánpótlásneveléséről korábban Gubicza Jenővel készítettünk interjút.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fiatal magyar kutató felfedezése forradalmasíthatja az ipart appeared first on Műszaki Magazin.

A kézi, mechanikusan működtetett, szorítóerő fokozó nélküli munkadarab befogó egy fixen rögzített és egy mozgatható pofával rendelkezik, így sokféle munkadarab öttengelyes megmunkálására alkalmas egy befogásban.

“Az RVM-mel igazán megüthetjük a főnyereményt, mert nemcsak felgyorsítja a marógép folyamatait, hanem növeli a megmunkálási pontosságot is”

– mondja Gerhard Glanz, a Röhm GmbH vezérigazgatója.

Szoros kapcsolat a gép és a munkadarab között

Az új munkadarab befogó egyszerűen és könnyedén rögzíthető a gépasztalhoz, például rögzítőcsavarok segítségével közvetlenül a satutesten keresztül. Az illesztés horonykövek segítségével történik, emellett természetesen lehetőség van leszorító körmök használatára is. A csatlakoztatás még egyszerűbb az “EasyLock” nullpont rögzítő rendszerrel (Ø25/M12). A munkadarab befogása különösen gyors az RVM satun. A szorítópofák cseréje az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, vagy a pofák 180 fokos elforgatása néhány másodperc alatt végrehajtható.

„Az RVM fejlesztésekor ügyeltünk arra, hogy a teljes magasságot úgy alakítsuk ki, hogy az 5 tengelyes satu a lehető legtöbb különböző méretű gépen használható legyen. Úgy gondolom, nekünk ez sikerült, és ezért az RVM valóban a befogástechnika csúcsa, minden munkadarabbal és minden geometriával megbirkózik”

– mondja Jörg Bauriedl, a Röhm satukért felelős termékmenedzsere.

Csökkentett ütközési zónák a nagyobb pontosságért

Az RVM fejlesztésénél a Röhm következetesen a forgácsolószerszámra optimalizált kialakítást tartotta szem előtt, így rövidebb marószerszámok is használhatók, ezáltal csökkentve a rezgéseket.

“Ez pozitív hatással van a felületminőségre, a megmunkálási pontosságára, valamint a szerszám élettartamára”

– mondja Jörg Bauriedl. A nyitott kialakítás másik előnye, hogy a forgács optimálisan tud lefolyni és a szorítószerkezet könnyen tisztítható.

Egy befogás minden esetre

A megmunkálás során az RVM véget vet a hibaforrásoknak, mert a munkadarab befogást a jó körüljárhatóság miatt az RVM satunál csak egyszer kell végrehajtani. A munkadarab a megmunkálási folyamat elejétől a végéig stabil és nem kell átfogni. Ezt támogatja továbbá a pofánkénti 40 kN szorítóerő, ami kellően magas ahhoz, hogy stabil megfogást biztosítson. “Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a gép pontosságát csaknem 1:1 arányban vigyük át a munkadarabra. Ami kicsi és nagy munkadarabokra egyaránt érvényes” – magyarázza Bauriedl úr.

Könnyű kezelhetőség a minimális beállítási időkért

Kezelését tekintve az RVM pont olyan, mint amilyennek lennie kell: egyszerű! A központi szorító egység néhány lépésben eltávolítható, áthelyezhető és visszahelyezhető az alaptestre. Viszlát hosszas beállítási idő! Mindez a rögzített pofán lévő központi szorítócsavarnak és az alaptesten található méretskálának köszönhető.

A Röhm a tartozékok széles választékát kínálja az RVM-hez, mint például: lépcsős pofák, tömbpofák, munkadarabtartók, munkadarab-ütközők, valamint szabványos rögzítőanyagok, például leszorítóelemek, T-horony anyák a gépasztalhoz illetve rögzítőcsavarok a null-pontos rendszerhez.

Számos termék mellett az RVM satut is bemutatja a RÖHM Hungaria a MACH-TECH kiállításon, a G pavilon DUIHK Német-Magyar Kamara Közösségi standján (Hungexpo, május 7-10.)

www.roehm.biz

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy pontosságú RVM satu 5 tengelyes megmunkáláshoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az orvosi technológiától és a laboratóriumi automatizálástól kezdve az általános gépgyártáson és az intralogisztikán át egészen a repülőgépiparig megtaláljuk őket. A kis méretű hajtásrendszerek minden területen szerepet játszanak abban, hogy a kapcsolódó automatizálási megoldások optimális folyamatbiztonsággal, megbízhatósággal és költséghatékonysággal működjenek. Ez az alkalmazások kezelésére is igaz. A karcsúsított, de egyben nagy nyomatékú elforgató- és forgómodulokban ezek a hajtások gondoskodnak a nagy méretű munkadarabok pontos mozgatásáról, mind a gyors csavarhúzók, mind az automata forgatáskezelő, összeszerelő és tesztelőrendszerek esetében.

Ha hatékony és helytakarékos megoldást keres a kezelési és összeszerelési technológiák kapcsán gyakran előforduló mozgássorozatokhoz, amilyen például az elfordítás, a forgatás, a csavarozás, a gördítés és a tekercselés, akkor javasoljuk, hogy fontolja meg a németországi Wettenbergben működő, kinematikára szakosodott JA² (Jung Antriebstechnik u. Automation, lásd a vállalat bemutatása című részt) ForTorque sorozatának forgómoduljait. Ezek a karcsú, végtelenített forgóegységek ideálisak nagy méretű, nagy nyomatékú munkadarabok és excenteres megfogók fokozottan dinamikus forgatására, valamint csavarozási és tekercselési technológiákban való használatra.

Elfordítás, forgatás, csavarozás, tekercselés

A miniatűr elforgató- és forgómodulok jellemző alkalmazási területe például a kis méretű kozmetikai vagy gyógyszeripari tartályok kupakjainak szűk helyen, teljesen automatizált csomagolósorokon történő felcsavarozása. A modulok olyan esetekben is alkalmazhatók, amelyek a megfogók vagy a munkadarabok forgatását igénylik, például termékek összeszerelésekor vagy szétválasztásakor. A moduláris rendszer hat méretben, 16, 20, 25, 35, 40 és 45 mm átmérővel kapható. Ez 0,3 és 0,14 Nm csúcs- és folyamatos nyomatékot fed le 4,0 és 2,6 Nm-ig. A teher tehetetlenségi nyomatéka 2,0 és 200 kgcm² között megengedett. Ez a különböző kezelési és összeszerelési feladatok széles skálájához kínál optimális megoldást a pontos szögben történő mozgatáshoz és pozicionáláshoz.

A nagy külső tehetetlenségi nyomatékok esetén a hajtóműfejek kihajtótengelyére ható terhelés csökkentése érdekében a négy nagyobb modultípus kihajtólemeze két vékony profilú csapágyból álló, rendkívül merev csapágyazással rendelkezik. A 40 mm átmérőjű elforgató- és forgómodul ezenfelül egy fluidikus elforgatócsatlakozóval is felszerelhető a pneumatikus vagy vákuumos alkalmazásokhoz, például egy pneumatikus megfogó sűrített levegővel történő ellátásához. A kinematikai szakemberek tervei között szerepel, hogy továbbfejlesztik ezt a moduláris koncepciót: izgalmas lehetőség például a gyors elforgatóegységek kombinálása lineáris tengelyekkel, például a QuickLab sorozatból. A kompatibilis adapterlemezek tartozékként kaphatók. Az eredmény: kompakt emelő- és elforgatórendszerek és emelőforgórendszerek, egészen az öttengelyes kezelőrendszerekig.

Kiváló dinamika, magas precizitás

„Moduláris automatizálási rendszerünk szívét a hajtások jelentik, így igen szigorú elvárásokat támasztunk velük szemben”

– magyarázza Wilhelm Jung, a JA² ügyvezető igazgatója.

„Rendkívül dinamikusan kell működniük, de a pontos szabályozhatóság és a megfelelő méret is ugyanilyen fontos.”

A ForTorque modulok esetében például a FAULHABER B és BX4 sorozatú kefe nélküli egyenáramú motorjai (lásd a vállalat bemutatása című részt) bizonyultak meggyőzőnek. A két- és négypólusú technológiával rendelkező motorok rendkívül kompaktak. A B sorozat 16, 20 és 35 mm átmérőjű változatait használták, amelyek mindössze 28, 36 és 68 mm hosszúak, de a legnagyobb darab már akár 168 Nm folyamatos nyomatékot is képes leadni. Hasonló jellemzők vonatkoznak a BX4 sorozatra is.

„Itt 22 mm-es vagy 32 mmes átmérőjű motorokat használunk 18, illetve 53 mNm-es folyamatos nyomatékkal.”

– számolt be erről Wilhelm Jung.

A ForTorque rendszerekben használt motorok akár 8000 fordulat/perc fordulatszámra is képesek. Az áttételi arányt különböző hajtóművek, köztük a FAULHABER holtjátékmentes bolygóművei biztosítják. A motor maximális fordulatszámának határértékét a hajtómű-technológia, valamint annak mindenkori maximális bemeneti fordulatszáma határozza meg.

„Ezt követően az alkalmazásnak megfelelően kiválasztjuk az áttételi arányt”

– folytatja Wilhelm Jung.

„Így az áttétel négyzetével befolyásolhatjuk a külső tehetetlenségi nyomaték áttételének mértékét. A motor így pontosan, a kartól függetlenül szabályozható. A hajtóművek kiválasztásakor különös figyelmet fordítottunk a hatékonyságukra. Minél jobb a hatékonyságuk, annál pontosabban meghatározható a motoráramból a hajtómű kimeneténél alkalmazott nyomaték. Ez különösen a csavarozási alkalmazások esetében játszik kulcsfontosságú szerepet, ahol a kényes (műanyag) alkatrészeket meghatározott nyomatékkal kell felcsavarozni.”

Egykábeles technológia a hibamentes vezérléshez

Az összes elforgató- és forgómodult szabványosított bajonettcsatlakozóval, egykábeles technológiával és mozgásvezérlővel lehet csatlakoztatni és vezérelni. Az automatizálási rendszereknél azonban a kapcsolószekrény rendszerint távolabb helyezkedik el magától a hajtástól.

„A motor és a külön kapcsolószekrényben elhelyezett vezérlő között 10, 20 vagy akár ennél is több méter távolság is lehet”

– magyarázza Wilhelm Jung. Ezért szükség van egy speciális, többszörösen árnyékolt kábelre, amely a motor tápellátását és a helyzetérzékelő jelét a motor és a vezérlő között akár 30 méteren keresztül is képes interferencia nélkül továbbítani. A kábel feszültségmentesítővel van rögzítve, dugaszolható, és kábelláncokkal való, azaz mobil használatra is alkalmas. Az egykábeles technológia továbbá a rendelkezésre álló előre összeállított kábelkészleteknek köszönhetően leegyszerűsíti a telepítést.

A felhasználó szabadabban választhat a mozgásvezérlők közül, mivel a használt motorok több különböző vezérlővel is kompatibilisek.

„A kínálatunkban FAULHABER mozgásvezérlők is találhatók”

– teszi hozzá Wilhelm Jung. Elvégre a két vállalat többéves sikeres együttműködést tudhat maga mögött. A fent említett

QuickLab lineáris tengelyekben például az LM2070 és LM1247 egyenáramú lineáris meghajtókat használják. Ezeket nem klasszikus, kocsikkal és vezetőkkel rendelkező „felületi rotorokként” tervezték. Ehelyett a rúd mozgatásáról egy háromfázisú, tehermentesített tekercs gondoskodik.

„Ez a megoldás rendkívül jó kapcsolatot biztosít a lineáris erő és az áramhasználat között, továbbá kiváló dinamikával is rendelkezik. Emellett nincs szükség nyomatékátadó fogaskerekekre, így ezek a lineáris motorok kiválóan beépíthetők a moduláris QuickLab rendszerbe”

– fejezi be a rendszer ismertetését Wilhelm Jung.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Karcsúsított elforgató- és forgómodulok nagy méretű munkadarabokhoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az Egyesült Államok Postaszolgálata (USPS) az amerikai kontinens legnagyobb elektromos flottaberuházását és infrastruktúra-bővítését indította el, melynek keretében 2028-ig több mint 66 ezer kézbesítő e-jármű használatba állítását tervezik.

A hetente akár 167 millió címre szállító postaszolgálat járműveinek elektrifikálása az USPS elosztó-, szállító- és kézbesítő hálózatának modernizálását célzó, összesen 40 milliárd dollár költségvetésű, 10 éves terv része. Ennek köszönhetően a cég növelni tervezi hatékonyságát, miközben csökkentheti költségeit, karbonlábnyomát és hulladék-kibocsátását is.

A gigaberuházás keretében a Siemens, a Rexel/ChargePoint és a Blink vállalatok fogják gyártani a USPS országszerte telepíteni tervezett, első 14 ezer e-töltőállomását. Ennek első lépéseként most a dél-atlantai válogató- és kézbesítő központban adták át a Siemens által szállított e-töltőállomásokat, ezt követően pedig idén több száz elosztóközpontot szerelnek fel e-töltőkkel. Az új, csomagszállító e-kamionok így először az Atlantának is otthont adó Georgia államban kezdik majd járni az utakat.

Mindeközben a USPS folyamatosan vizsgálja azt is, hogy a jövőben miként lehetne akár 100 százalékig elektromosra cserélni járműparkját.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy dobásra készül az amerikai posta appeared first on Műszaki Magazin.

A dupla lengőkaros robot ideális nagyméretű és nehéz munkadarabok mozgatásához, amely különösen az elektromobilitás szektor új követelményeit elégíti ki.

A robotcsalád öt robotvariánst tartalmaz – mindegyik ideálisan alkalmas különböző alkalmazások ellátására. Például a KR 800 lenyűgözően kezeli a 800 kg-os teherbírást. A két KR 480 változat képes akár 3 700 mm karkinyúlásra. A KR 640 és KR 560 változatai pedig jelentősen megnövelik a maximálisan megengedett tömegtehetetlenségi nyomatékot.

“Az új KR FORTEC ultra család robotjait szoros együttműködésben fejlesztettük ki ügyfeleinkkel. Az új robotjaink bemutatása a válaszunk az autóipar változó követelményeire, a nagyobb járművekre, nehéz akkumulátorokra és a nagyon nagy alkatrészek mozgatására, kifejezetten az elektromos autók számára”

– mondja Wolfgang Bildl, a KUKA portfólió menedzsere.

Kategóriájában a legkönnyebb. Ennek ellenére hihetetlenül erős, stabil és gyors.

A KR FORTEC ultra legfeltűnőbb tulajdonsága a dupla lengőkaros kialakítása, amely számos alapvető előnyt kínál: az innovatív design csökkenti az anyagfelhasználást és a robot súlyát, miközben biztosítja a stabilitást és a dinamikusabb teljesítményt.

A dupla lengőkarnak köszönhetően a robot csupán 2,2 t önsúllyal rendelkezik, amely „pehelysúlyúnak” számít a nehézsúlyú robotok kategóriájában, és kis helyigénye lehetővé teszi a szűk cellákban történő alkalmazást vagy akár teljesen új cellakoncepciókat is.

Úttörő teljesítmény, gazdaságosság és rugalmasság

A KR FORTEC ultra robot rendelkezik a legalacsonyabb teljes tulajdonlási költséggel (TCO) a nagy teherbírású kategóriában. Az önsúly és a teherbírás optimális kombinációja, a gazdaságos üzembe helyezési és karbantartási koncepció, valamint a pótalkatrészek csökkentett száma gondoskodnak arról, hogy a KR FORTEC ultra robotcsaláddal jelentősen csökkenthetők legyenek az üzemeltetési költségek.

A robotok teherbírása és tömegtehetetlensége bármikor átalakítható és bővíthető új feladatokhoz. Ez lehetővé teszi a robot új alkalmazásokban történő további használatát, valamint maximális rugalmasságot garantál a gyártás során.

Az alacsony energiafogyasztás, a legmodernebb hajtástechnika, valamint a legújabb szoftver- és vezérlőtechnológia teljes körű klímabarát robotikai csomagnak számít a hosszú élettartamú és csökkentett helyigényű, újrafelhasználásra alkalmas ipari robottal együttesen.

A KR FORTEC ultra új dimenziót nyit számos alkalmazásban és iparágban, lehetővé téve a vállalatok számára a nehéz teherbírású feladatok még hatékonyabb és megbízhatóbb végrehajtását.

www.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A KUKA bemutatja a legújabb nagy teherbírású robotját appeared first on Műszaki Magazin.

Olyan alkalmazásokhoz ideálisak, amelyek nem igénylik a köszörült menetesorsók véges pontosságát, de ennek ellenére megbízhatóan kell továbbítaniuk a lineáris terhelést, és nagy sebességű, mégis pontos pozicionálást kell biztosítaniuk. Az ilyen alkalmazásokban nagy kereslet mutatkozik az NSK mozgató golyósorsóira – nevezetesen a PR/LPR és a BS Interchangeable sorozatokra.

Az NSK mozgató golyósorsói tökéletes lineáris mozgásrendszerek olyan alkalmazások számára, amelyek magukban foglalják a famegmunkálást, a fémlemez megmunkálást, a csomagolási műveleteket, a pick and place rendszereket és az automatizált szállítóegységeket, hogy csak néhányat említsünk. Mind a PR/LPR, mind a BS Interchangeable sorozat a 160 000 dn (5 000 ford./perc) megengedett forgási sebességnek köszönhetően gyors ciklusidőt képes biztosítani. A nagy sebesség ellenére a pontosság terén sem kell kompromisszumot kötni, mivel mindkét golyósorsó Ct7 pontossági kategóriában készül.

Az NSK BS Interchangeable mozgató golyósorsó sorozatának fő jellemzője a külön kapható tengely és anya

A PR/LPR és a BS Interchangeable golyósorsók az NSK innovatív terelőlapos recirkulációs rendszerét is tartalmazzák, ami a fent említett nagy sebessége elérését segíti elő. Az optimalizált (sima) golyós recirkulációs kialakítású terelőlap a hagyományos rendszerekhez képest a zajkibocsátást is a felére csökkenti.

Egy másik előny az NSK opcionális K1 kenőegysége. A forradalmi kenőrendszer a gép egész élettartama alatt hordja fel a kenőanyagot, így fenntartható és környezetbarát módon biztosítja a hosszú távú, karbantartásmentes működést. A zsírvisszatartó tömítéssel kombinálva a K1 egység az alacsony TCO (teljes birtoklási költség) eléréséhez is hozzájárul. az NSK K1 készlete retrofit munkákhoz is elérhető.

Az NSK LPR/PR sorozatú mozgató golyósorsói előfeszített és összeszerelt állapotban érkeznek (a kompakt anyát már a tengelyre szerelik az előfeszítés beállításához). Ezek a népszerű, 4 méteres hosszban is elérhető golyósorsók nulla holtjátékot biztosítanak.

Az NSK BS Interchangeable mozgató golyósorsó sorozatának fő jellemzője a külön kapható tengely és anya, amelyek az egyszerű telepítés érdekében univerzálisan cserélhetők (20 μm-nél kisebb játékkal). Az anya és a tengely szabad cseréje azt is jelenti, hogy a gépgyártó vagy egy hivatalos NSK márkakereskedő a szükséges hosszra vághatja a golyósorsót.

Ez növeli a rugalmasságot és a DIN-kompatibilis golyósorsók gyors elérhetőségét egyedi méretekben (maximum 2 méterig), például speciális gépekhez vagy prototípusokhoz. A két NSK mozgató golyósorsó-sorozat mechanikai és teljesítménybeli tulajdonságainak köszönhetően a gépgyártók Európa-szerte gyors és pontos lineáris mozgásokat hozhatnak létre. A golyósorsók eredendő minősége ezenkívül megbízható és megismételhető pozicionálást is biztosít a márka hírnevének öregbítése, valamint a piaci részesedés növelése érdekében.

www.nskeurope.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy teherbírású NSK mozgató golyósorsók appeared first on Műszaki Magazin.

A kisebb változatok, vagyis a 06L, a 08L vagy a 10L ideálisak az egészségügy, a laboratóriumi automatizálás, az optika és a fotonika vagy az űrkutatás területére. A nagyobb, 22L és 32L változatokat – melyekben a legújabb GPT hajtómű-technológia található – az ipari automatizálás, valamint szintén az optika és a fotonika területére fejlesztették ki. A FAULHABER lineáris működtetőinek vadonatúj L-termékcsaládja tehát sokféle egyenáramú motorral, négy- vagy kétpólusú, kefe nélküli motorral és léptetőmotorral kombinálható, és a FAULHABER motorok különböző termékváltozataira jellemző nyomaték- és fordulatszám-tartományok lehető legjobb kihasználására optimalizálták őket.

A FAULHABER lineáris működtetők nagy teljesítményre tervezett, kompakt méretű, egyedülálló L termékcsaládja a nagy bemeneti sebességet és a nagy kimeneti erőt egyaránt lehetővé teszi. Kiválóan alkalmas a robotikában való alkalmazásra, valamint az ipari gépekkel és a laboratóriumi eszközökkel való használatra. Számos egyenletes elosztású áttételi arány közül választhatja ki a legmegfelelőbb konfigurációt a különböző erő- vagy sebességbeállításokkal, az alkalmazásnak megfelelően. Az új termékcsalád emellett a számos választható orsótípusnak és -méretnek köszönhetően nagy rugalmasságot kínál, ráadásul az opciók széles választéka áll rendelkezésre a különböző környezeti feltételekhez; a különböző perem- és anyakonfigurációk révén pedig gyorsabb és zavartalanabb mechanikai integrációt biztosít.

Mindezeken felül az új FAULHABER L termékcsalád rendkívül erős felépítésű. Motorok széles választékával kombinálható, így például a FAULHABER egyenáramú motorokkal, négy- és kétpólusú kefe nélküli motorokkal és léptetőmotorokkal. Az egyedi vevői módosításokra természetesen ezúttal is lehetőséget nyújtunk. Lehetőség van például a különleges környezeti feltételeknek megfelelő különleges követelmények kielégítésére, a termék alkalmazási rendszerbe való integrálásának egyszerűsítésére, vagy éppen bizonyos teljesítményparaméterek javítására a speciális igények (például a pontosság) kielégítése érdekében.

A csatoló, az orsó vagy akár mindkettő módosítása lehetséges, így például módosítható a(z):

• orsó típusa és hossza;
• anya típusa és hossza;
• a környezeti feltételek (például meghatározott hőmérséklet) vagy speciális környezeti feltételek (például vákuum);
• különböző motorkábel- és termináltájolások a kombinációs egység alkalmazásba való integrálásához.

Az elérhető orsók minden egyes típusa egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amit figyelembe kell venni a speciális igényeknek leginkább megfelelő megoldás kiválasztásához. A golyósorsó és a vezérorsó közötti alapvető különbséget a golyósorsó gördülő mozgása adja, amely kiküszöböli a vezérorsók csúszó súrlódását, így biztosítva kiemelkedő hatékonyságot. A kisebb FAULHABER L modellek, vagyis a 06L, a 08L és a 10L kétféle terhelési karakterisztikájú vezérorsókkal vannak ellátva. A sorozat nagyobb, 22L és 32L tagjai vezérorsókkal vagy akár golyósorsós kivitelben is kaphatók, kétféle pontossági kivitelben.

linearaktuator A5

www.faulhaber.com/en/motion/linear-actuator-faulhaber-l/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kompakt méret, nagy teljesítmény appeared first on Műszaki Magazin.

Nagy munkadarabok megmunkálásához nagy gépekre van szükség. A Waldrich Siegen gyártmányú, Profimill 3 típusú gép 12 m átjárási magassággal és 14 m átjárási szélességgel, valamint 54 m mozgatási hosszúsággal jelenleg a világ legnagyobb szerszámgépe. Ez egy moduláris megmunkálási koncepcióval rendelkező Gantry-kivitelű portálmarógép.

Portál a nagy projektek számára

A nagyméretű szerszámgépek gyakran moduláris felépítéssel rendelkeznek, és portál-kivitelben készülnek. Csak így lehetséges a hatalmas munkadarabok gyártása. Portálmarógépeknél a marófejet a munkaterület feletti hídon vezetik. A munkapad fölött húzódik, és két támaszra erősített kereszttartóból áll. Ezek egyfajta portált alkotnak, és ezek adják a gép nevét.

A portálmarógépek leggyakoribb változata Gantry hajtással van felszerelve. A Gantry (angol) szó lefordítva portált jelent. A Gantry hajtással felszerelt gép esetén a munkaasztal az alapzathoz csatlakozik. A marószerszámot egy elektromechanikus hajtás mozgatja a két tartón a tengely mentén a munkaterület fölött. A mozgatható asztallal felszerelt kialakításnak köszönhetően a munkadarab a gépen belül kerül elhelyezésre, miközben maga a marószerszám statikus marad.

A munkadarab oldalainak egy munkalépésben történő megmunkálásához az állványokon a keresztgerendán elhelyezett marófej mellett további marószerszámok találhatók. Továbbá vannak dupla portál kialakítással rendelkező portálmarógépek is, ami felére csökkenti a megmunkálási időt.

A Surplex.com felületén jelenleg egy SCHIESS gyártmányú, Gantry-kivitelű portálmarógépet kínál. A SCHIESS 50 FZG 14-450 az x-tengely irányában 18 m hosszúságban mozgatható a gépasztal felett. A munkaterület egyik oldalán egy integrált forgóasztal (átmérő: 4,5 m) van elhelyezve. (© Surplex).

Hatékony munkavégzés portálmarógépekkel

Rendkívüli méretüknek köszönhetően a portálmarógépek nagy felületeket hatékony megmunkálására is alkalmasak. Mivel a marószerszám a megmunkálandó anyag körül mozog, így különösen nehéz munkadarabok megmunkálása is lehetséges. Méretül ellenére a portálmarógépek kis részletek megmunkálására is használhatók. Mivel merev felépítésüknek köszönhetően a pozicionálási pontosságuk a századmilliméteres tartományba esik. A portálmarógépek kiváló méretpontossággal, felületi minőséggel és forgácsolási teljesítménnyel rendelkeznek.

Merev felépítés, rugalmas alkalmazási lehetőségek

Méretüknek és pontosságuknak köszönhetően a portálmarógépek számos különböző üzemben kedveltek – például a légiközlekedési és hajózási iparban, az energiaszektorban vagy a gép- és szerszámgyártásban. A portálmarógépek ott kerülnek alkalmazásra, ahol nagy léptékben tökéletesen mart felületre és nagy méretpontosságra van szükség. Az ügyfelek növekvő igényei mellett azonban alacsonyan kell tartani a gyártási költségeket, és gyors kiszállítást kell biztosítani.

A portálmarógépek lehetővé teszik nagy darabszámú minőségi munkadarabok alacsony munkaráfordítással történő gyártását. Precízek és sokoldalúan alkalmazhatók, és megfelelnek az egyre összetettebb megmunkálási feladatoknak is. A termelékenység növelése a leállási és átállási idők csökkentésével valósítható meg.

A termelés optimalizálása használt portálmarógéppel

A portálmarógép hátránya a berendezés óriási méretéből adódó magas beruházási költség. Itt érdemes lehet használt gép vásárlásába fektetni. Mivel ezek jóval olcsóbbak, mint az új gépek, és jó karbantartás mellett még hosszú évekig jó szolgálatot tesznek.

A használt gépekkel foglalkozó Surplex.com felületén jelenleg egy SCHIESS gyártmányú, Gantry-kivitelű portálmarógépet kínál. Ez két portállal ellátott, moduláris felépítéssel rendelkezik. A SCHIESS 50 FZG 14-450 az x-tengely irányában 18 m hosszúságban mozgatható a gépasztal felett. A munkaterület egyik oldalán egy integrált forgóasztal (átmérő: 4,5 m) van elhelyezve. A két portálos kialakítás különösen rugalmas és hatékony gyártást tesz lehetővé. Így egyszerre több kis munkadarab egyidejű marása lehetséges a gépasztalon, vagy nagyobb munkadarabok mindkét oldalon egyidejűleg megmunkálhatók. Az utóbbiak hatékonyan elforgathatók függőlegesen, különösen az integrált forgóasztalon. A vízszintes síkban elhelyezett hat marófej és a függőleges síkban elhelyezett hat marófej felgyorsítja az akár 80 t tömegű munkadarabok megmunkálási idejét. A szerszámok cseréje automatikusan történik egy szerszámtár segítségével, ami minimalizálja az állásidőket. A berendezés egy műanyaggyártó és -feldolgozó gépeket és berendezéseket gyártó vállalatnál áll Münchenben.

Nagy beruházási összegek vagy nagyméretű gépek szállítása esetén a vevőnek a gépkereskedő tapasztalatára és támogatására kell hagyatkoznia. A Surplex Európa egyik vezető ipari aukciósháza, amely világszerte kereskedik használt gépekkel és üzemi berendezésekkel. A Surplex több mint 20 éve teljes körű szolgáltatást kínál vásárlóinak – lebonyolítástól kezdve a szétszerelésen át egészen a vámügyintézésig.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy, nagyobb, portálmarógépek appeared first on Műszaki Magazin.

Az IG6 és SG3 típusú, nagy teljesítményű bevonatok jól tükrözik a vállalat mérnöki szakértelmét a szerszámmegmunkálás téren. Az IG6 egy rézszínű, alumínium-titán-szilícium-nitrid (AlTiSiN) bevonattal rendelkezik, amely a P és az M szerszámcsalád S224-es és S229-es vágólapkákkal felszerelt beszúró rendszereihez ideális választás. A hozzá optimalizált keményfém alapanyagú lapkákkal a bevonat gyorsabb anyagleválasztást és jelentős élettartam-növekedést tesz lehetővé a fent említett szerszámrendszerekkel végzett acélmegmunkálás során. A sztenderd méretű lapkák készletről elérhetőek, az egyedi, Horn Greenline megrendeléseket pedig a megrendelő által leadott műszaki rajzok beérkezésétől számított tíz napon belül szállítják.

A nagy teljesítményű IG6-os bevonattal ellátott S224 és S229 beszúrómaró-rendszerek készletről elérhetőek.

Az akár 1100 Celsius-fokot is elviselő SG3 bevonat a nehezen alakítható titán- és szuperötvözetek megmunkálásához, valamint egyéb, nagy igénybevétellel járó esztergáláshoz és beszúró maráshoz készült. A bevonat előnyei már számos Horn szerszámrendszeren bizonyítottak, így mostantól a termék a 105-ös Supermini szériához készletről is elérhető. A házon belüli bevonat garancia a kiváló minőségre és rövid szállítási határidőre.

Az SG3 bevonat titán- és szuperötvözetek megmunkálásához, valamint egyéb, nagy igénybevétellel járó esztergáláshoz és beszúró maráshoz készült.

Az elmúlt 15 év során a Horn jelentős tapasztalatot szerzett a precíziós szerszámok bevonatolása terén. A kezdetekben öt dolgozóval és egy bevonatolórendszerrel indult a tevékenység, napjainkban pedig már 50 munkavállaló kezel 14 bevonatolórendszert és annak segédberendezéseit a részlegen. A még magasabb teljesítményű szerszámbevonatok megalkotása érdekében a mérnökök folyamatosan kutatják és fejlesztik a már meglévő és új bevonatokat. 2015-ben a Horn a CemeCon vállalattól kapta a három HiPIMS bevonatoló közül az elsőt, ami történetesen a világon is az első volt. A nagy teljesítményű impulzusos magnetronos porlasztási technológiával készült bevonatok számos előnyüknek köszönhetően, új lehetőségek sorát nyitották meg a precíziós szerszámok bevonatolásában. Az előnyök közé tartozik, hogy lehetővé teszik nagyon sűrű és tömör, valamint rendkívül kemény bevonatok kialakítását. A HiPIMS bevonat sűrű, homogén és rendkívül vékony, mégis extrém kemény és szívós. A bevonatok nagyon homogén szerkezetűek és egyenletes bevonatvastagságúak, még bonyolult szerszámgeometriák esetén is.

The post Új, nagy teljesítményű bevonatok a Horntól appeared first on Műszaki Magazin.