A CBN (köbös bór-nitrid) a Föld második legkeményebb anyaga a gyémánt után. Megfelelő használat mellett a CBN-ből készülő szerszámok sokkal lassabban kopnak, mint más szerszámanyagok. Ezek a szerszámok nagyobb alaki és méretpontosságot tesznek lehetővé, mindemellett pedig 70 HRC keménységi szintig megbízhatóan munkálják meg az acélt. A CBN nem rendelkezik különböző minőségi fokozatokkal. A megkülönböztetésre a CBN térfogatrésze, a felhasznált töltőanyagok, a szemcseméret és a kerámia vagy fémes kötőanyagok (nikkel/kobalt) szolgálnak, melyeknek köszönhetően különféle CBN formulák jöhetnek létre. A Horn számos szerszámrendszere felszerelhető CBN-alapú betéttel. Az esetek többségében ezek speciálisan az adott alkalmazáshoz igazított szerszámok, azonban a Horn ezzel a rendkívül kemény alapanyaggal ellátott, sztenderd szerszámokat is kínál.

Kemény acélok megmunkálásakor a speciális bevonattal ellátott tömör keményfém szerszámok nagy teljesítményt nyújtanak. Forrás: HORN/Sauermann

A CBN vágóanyagokkal végzett kemény megmunkálás általában szárazon történik. Mindez azért lehetséges, mert a vágóanyag jelentős hőtűrő képességgel rendelkezik, és a forgácsképződési zónán belüli magas hőmérséklet pozitívan hat rá.

Az elégtelen hűtőfolyadék-ellátás, vagy a megmunkálás megszakítása nagymértékű, termikus feszültséget hoz létre a váltólapkák szerkezetében, ami szerkezeti repedéseket és a lapka tönkremenetelét eredményezheti. Kemény acélok száraz megmunkálása során a nyírási zónában keletkezett hő hatására az acél meglágyul. A nyírási zónában keletkező hő túlnyomó része a forgáccsal együtt távozik, ebből kifolyólag nem jut át a munkadarab belsejébe, így a szerszám vágóélét sem befolyásolja a nagy hőmérséklet. Miközben a keményfém szerszámok 800 Celsius fok körül jelentősen veszítenek a keménységükből, a CBN tulajdonságai szinte változatlanok maradnak még 1200 Celsius fokon is. Ekkora hőmérsékleten egy további fontos szempont a kémiai stabilitás.

Előnyök sora

A geometriailag meghatározott vágóéllel és CBN-nel kombinált kemény megmunkálás számos előnnyel bír a köszörüléssel szemben. Ezzel az eljárással nagy fémeltávolítási sebesség érhető el, ami rövidebb megmunkálási időt eredményez. Hagyományos gépek is használhatók CBN-nel, így a munkadarab teljes körű megmunkálása biztosított. Egy esztergagépen akár még komplex kontúrok is előállíthatók vele. Ezzel szemben a köszörülés során a követ nagy pontossággal kell felprofilozni. A kemény fémek esztergálásával elérhető magas felületminőségnek köszönhetően nincs szükség további köszörülési munkákra.

Kemény acélok esztergálásakor és beszúró marásakor a Horn a CBN szerszámanyagra hagyatkozik. Forrás: HORN/Sauermann

Edzett acélok tömör keményfém szármarókkal történő megmunkálására a Horn egy speciális maróprogramot fejlesztett ki a DS marórendszerekhez. Ez a különleges geometria gondoskodik az 50 és 70 HRC közötti keménységű munkadarabok magas minőségű megmunkálásáról. A speciális TS3E bevonattal kiegészítve, a szerszámok hosszú élettartamot biztosítanak a magas, maximális üzemi hőmérsékletnek köszönhetően.

A Horn komoly tapasztalattal rendelkezik a precíziós szerszámok bevonatolása terén. A nagyobb hatékonyság elérése érdekében a vállalat mérnökei folyamatosan kutatják és fejlesztik az új és meglévő bevonatokat. Egy mindössze néhány mikrométeres bevonatvastagság akár 1000 százalékkal vagy még annál is jelentősebb mértékben növelheti a tömör keményfém szerszámok élettartamát.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post CBN: Kemény anyagok gazdaságos megmunkálása a Hornnal appeared first on Műszaki Magazin.

A stabil vágóél lehetővé teszi az f = 0,25-0,4 mm/ford. közötti sebességű leszúrást és beszúrást, így csökkenti a megmunkálási időt ezen műveletek alatt. A speciális szerszámkialakításnak köszönhetően megbízható forgácseltávolítás és -kezelés érhető el. A nagy előtolási sebesség azonban azt is szükségessé teszi, hogy a beszúrást/leszúrást végző gép stabil legyen, illetve a munkadarab megfelelően be legyen fogva. 0,3 mm/ford. előtolási sebesség felett a Horn azt javasolja, hogy csökkentsük a fogásvételt az első 3-4 mm-en a beszúrás/leszúrás során. Az Y tengely mentén történő beszúrás esetén a szerszámtartók és a kazetták használata a kézenfekvő megoldás nagy előtolási sebesség esetén, azok stabilitása miatt. A Horn által gyártott egy élű beszúrólapkák 3-4 mm közti szélességben készülnek.

2019-ben a Horn az S100-as beszúrórendszer új szerszámtartókkal egészítette ki, melyek olyan megmunkáló központokon alkalmazhatóak, ahol az előtolás az Y tengely mentén történik. Ez a folyamat nagy teljesítményű leszúrást tesz lehetővé magasabb leválasztási aránnyal, és így kevesebb gépidővel.  Ezenfelül lehetővé válik nagy átmérőjű darabok leszúrása kompakt szerszámtartó használatával, illetve kisebb szélességű darabok leszúrása is. Az új geometriával a Horn teljessé teszi a rendszert.

A Horn által kifejlesztett, az S100 beszúrórendszeren alapuló EH geometria a nagy előtolási sebességgel végzett leszúráshoz megfelelő.

Különösen nagyobb átmérőjű munkadarabok leszúrása esetén nagy erőnyomatékok lépnek fel. A gép belsejében levő tér gyakran nem teszi lehetővé a nagy keresztmetszetű szerszámok alkalmazását. A szerszámtartóban található lapka új elrendezésének köszönhetően a vágás során fellépő erőket a leszúrószerszám fő keresztmetszete nyeli el. Ezért a teljes rendszer is szilárdabb a leszúrószerszám adott keresztmetszetén, így a lapka egységnyi szélessége nagyobb előtolási sebességre képes. A szerszám hossztengelye mentén az erőátvitel lehetővé teszi, hogy ugyanazon szilárdságot keskenyebb szerszámtartók alkalmazásával érjük el. A modern megmunkáló központokban az új beszúrószerszámokkal történő leszúrás az orsó középvonalán a vágási erő egy komponensével történik, így az egész rendszer stabilabbá válik.

www.phorn.hu

The post Új leszúrószerszám-geometria nagy előtolási sebességhez appeared first on Műszaki Magazin.

Az új HP geometria fúráshoz, furatmegmunkáláshoz, fejesztergáláshoz és rúdhántoláshoz is alkalmas. Ezáltal a Horn többfunkciós szerszámot kínál különböző alkalmazási területekre. Az új vágógeometria magasabb vágási paramétereket tesz lehetővé, beleértve az előtolási sebességet is. Furatmegmunkálás során ez pontos 90 fokos felfekvést tesz lehetővé az alapnál. A hátsó vágóél (lehúzógeometria) nagy előtolási sebességnél is biztosítja a magas minőségű felületeket.

Az esztergáláson felül a rendszer 3–7 mm-es átmérőjű furatok készítésére is alkalmas szilárd anyagban. A szerszám teljesítményadatai nem vehetik fel a versenyt a szokásos fúrókkal, de gyakran előfordult, hogy nincs elég hely a szerszámoknak egy gépben. A Supermini HP lehetővé teszi a furatok belső kontúrjának közvetlenül a fúrás után történő megmunkálását, anélkül, hogy szerszámot kellene cserélni.

A Horn szerszámai forgácstörővel és nélküle is lehetővé teszik az optimális forgácskezelést. Esztergáláshoz a forgácstörővel ellátott változatot ajánljuk. A forgácstörős változatot nem használják fúráshoz. A forgácsot az enyhén csavart horony távolítja el a megmunkálási területről. Az EG35 szerszámbevonat mind a szokásos, mind a rozsdamentes acél sokoldalú megmunkálását teszi lehetővé.

Az új geometriák mellett a Horn új tartórendszer is kidolgozott a 105-ös típusú Superminihez. Az új felépítésű szerszámban a befogásról a fejen elhelyezett feszítőék gondoskodik. Az új befogórendszer  magasabb fokú ismételhetőséget tesz lehetővé a betétek cseréjekor, valamint a fejbefogású koncepciónak köszönhetően jobban ki lehet használni a rendelkezésre álló helyet.

A Horn új Supermini – többfunkciós szerszám a nagy értékű vágáshoz

Nagy fogaskerekes modulok lefejtő forgácsolása
A nagyobb modulok forgácsolása során nagy, merev maró- és esztergálóközpontokra van szükség, amelyek pontos szinkronizálást tesznek lehetővé a munkadarab forgatása és a forgácsolószerszám mozgása között. A kis, szilárd karbid fogaskerék-forgácsoló szerszámok területén szerzett tapasztalatának köszönhetően a Horn ezt a szakértelmet ma már nagyobb modulokra is képes alkalmazni.

A szerszámrendszer alapját az S117 típusú forgácsolóbetét képezi. Ennek az egyélű szerszámnak a szabadalmaztatott betétfészke precíz szerszámzárást és pozicionálást tesz lehetővé a rendszer egészének nagyfokú merevsége mellett, valamint pontos ismételhetőséget. Az élezett forgácstörő forma és a betétek közvetlen menetes kapcsolódása rendkívül hatékony forgácstalanítást tesz lehetővé a megmunkálási területen. Minden vágóél közvetlen hűtéséről egy belső hűtőrendszer gondoskodik.

A Horn fogaskerék-forgácsoló eszközeit külön tervezzük és gyártjuk az összes alkalmazási területre. Az egyes alkalmazási területek megvalósíthatóságát a HORN mérnökei a megvalósítást megelőzően ellenőrzik. A szerszám felépítését és az ajánlásokat egyeztetik a felhasználóval.

A Horn termékportfóliójába a 0,5-östől a 30-asig terjedő modulok különböző fogazatgeometriáinak gyártásához szükséges szerszámok széles tárháza tartozik. Legyen akár szó homlokkerekek, tengelyek/kerékagyak csatlakozásainak, csigás tengelyek, kúpkerekek, hajtófogaskerekek vagy egyéni profilok fogazatáról, mindezeket a fogazatprofilokat rendkívül hatékonyan lehet előállítani a maró- vagy üregelőszerszámokkal.

www.phorn.de

The post Supermini HP és új tartóeszközök appeared first on Műszaki Magazin.