A kézi, mechanikusan működtetett, szorítóerő fokozó nélküli munkadarab befogó egy fixen rögzített és egy mozgatható pofával rendelkezik, így sokféle munkadarab öttengelyes megmunkálására alkalmas egy befogásban.

“Az RVM-mel igazán megüthetjük a főnyereményt, mert nemcsak felgyorsítja a marógép folyamatait, hanem növeli a megmunkálási pontosságot is”

– mondja Gerhard Glanz, a Röhm GmbH vezérigazgatója.

Szoros kapcsolat a gép és a munkadarab között

Az új munkadarab befogó egyszerűen és könnyedén rögzíthető a gépasztalhoz, például rögzítőcsavarok segítségével közvetlenül a satutesten keresztül. Az illesztés horonykövek segítségével történik, emellett természetesen lehetőség van leszorító körmök használatára is. A csatlakoztatás még egyszerűbb az “EasyLock” nullpont rögzítő rendszerrel (Ø25/M12). A munkadarab befogása különösen gyors az RVM satun. A szorítópofák cseréje az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, vagy a pofák 180 fokos elforgatása néhány másodperc alatt végrehajtható.

„Az RVM fejlesztésekor ügyeltünk arra, hogy a teljes magasságot úgy alakítsuk ki, hogy az 5 tengelyes satu a lehető legtöbb különböző méretű gépen használható legyen. Úgy gondolom, nekünk ez sikerült, és ezért az RVM valóban a befogástechnika csúcsa, minden munkadarabbal és minden geometriával megbirkózik”

– mondja Jörg Bauriedl, a Röhm satukért felelős termékmenedzsere.

Csökkentett ütközési zónák a nagyobb pontosságért

Az RVM fejlesztésénél a Röhm következetesen a forgácsolószerszámra optimalizált kialakítást tartotta szem előtt, így rövidebb marószerszámok is használhatók, ezáltal csökkentve a rezgéseket.

“Ez pozitív hatással van a felületminőségre, a megmunkálási pontosságára, valamint a szerszám élettartamára”

– mondja Jörg Bauriedl. A nyitott kialakítás másik előnye, hogy a forgács optimálisan tud lefolyni és a szorítószerkezet könnyen tisztítható.

Egy befogás minden esetre

A megmunkálás során az RVM véget vet a hibaforrásoknak, mert a munkadarab befogást a jó körüljárhatóság miatt az RVM satunál csak egyszer kell végrehajtani. A munkadarab a megmunkálási folyamat elejétől a végéig stabil és nem kell átfogni. Ezt támogatja továbbá a pofánkénti 40 kN szorítóerő, ami kellően magas ahhoz, hogy stabil megfogást biztosítson.

“Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a gép pontosságát csaknem 1:1 arányban vigyük át a munkadarabra. Ami kicsi és nagy munkadarabokra egyaránt érvényes”

– magyarázza Bauriedl úr.

Könnyű kezelhetőség a minimális beállítási időkért

Kezelését tekintve az RVM pont olyan, mint amilyennek lennie kell: egyszerű! A központi szorító egység néhány lépésben eltávolítható, áthelyezhető és visszahelyezhető az alaptestre. Viszlát hosszas beállítási idő! Mindez a rögzített pofán lévő központi szorítócsavarnak és az alaptesten található méretskálának köszönhető.

A Röhm a tartozékok széles választékát kínálja az RVM-hez, mint például: lépcsős pofák, tömbpofák, munkadarabtartók, munkadarab-ütközők, valamint szabványos rögzítőanyagok, például leszorítóelemek, T-horony anyák a gépasztalhoz illetve rögzítőcsavarok a null-pontos rendszerhez.

Számos termék mellett az RVM satut is bemutatja a RÖHM Hungaria az idei IPAR NAPJAI kiállításon (Hungexpo, május 13-16.).

www.roehm.biz

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy pontosságú RVM satu appeared first on Műszaki Magazin.

A kézi, mechanikusan működtetett, szorítóerő fokozó nélküli munkadarab befogó egy fixen rögzített és egy mozgatható pofával rendelkezik, így sokféle munkadarab öttengelyes megmunkálására alkalmas egy befogásban.

“Az RVM-mel igazán megüthetjük a főnyereményt, mert nemcsak felgyorsítja a marógép folyamatait, hanem növeli a megmunkálási pontosságot is”

– mondja Gerhard Glanz, a Röhm GmbH vezérigazgatója.

Szoros kapcsolat a gép és a munkadarab között

Az új munkadarab befogó egyszerűen és könnyedén rögzíthető a gépasztalhoz, például rögzítőcsavarok segítségével közvetlenül a satutesten keresztül. Az illesztés horonykövek segítségével történik, emellett természetesen lehetőség van leszorító körmök használatára is. A csatlakoztatás még egyszerűbb az “EasyLock” nullpont rögzítő rendszerrel (Ø25/M12). A munkadarab befogása különösen gyors az RVM satun. A szorítópofák cseréje az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, vagy a pofák 180 fokos elforgatása néhány másodperc alatt végrehajtható.

„Az RVM fejlesztésekor ügyeltünk arra, hogy a teljes magasságot úgy alakítsuk ki, hogy az 5 tengelyes satu a lehető legtöbb különböző méretű gépen használható legyen. Úgy gondolom, nekünk ez sikerült, és ezért az RVM valóban a befogástechnika csúcsa, minden munkadarabbal és minden geometriával megbirkózik”

– mondja Jörg Bauriedl, a Röhm satukért felelős termékmenedzsere.

Csökkentett ütközési zónák a nagyobb pontosságért

Az RVM fejlesztésénél a Röhm következetesen a forgácsolószerszámra optimalizált kialakítást tartotta szem előtt, így rövidebb marószerszámok is használhatók, ezáltal csökkentve a rezgéseket.

“Ez pozitív hatással van a felületminőségre, a megmunkálási pontosságára, valamint a szerszám élettartamára”

– mondja Jörg Bauriedl. A nyitott kialakítás másik előnye, hogy a forgács optimálisan tud lefolyni és a szorítószerkezet könnyen tisztítható.

Egy befogás minden esetre

A megmunkálás során az RVM véget vet a hibaforrásoknak, mert a munkadarab befogást a jó körüljárhatóság miatt az RVM satunál csak egyszer kell végrehajtani. A munkadarab a megmunkálási folyamat elejétől a végéig stabil és nem kell átfogni. Ezt támogatja továbbá a pofánkénti 40 kN szorítóerő, ami kellően magas ahhoz, hogy stabil megfogást biztosítson. “Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a gép pontosságát csaknem 1:1 arányban vigyük át a munkadarabra. Ami kicsi és nagy munkadarabokra egyaránt érvényes” – magyarázza Bauriedl úr.

Könnyű kezelhetőség a minimális beállítási időkért

Kezelését tekintve az RVM pont olyan, mint amilyennek lennie kell: egyszerű! A központi szorító egység néhány lépésben eltávolítható, áthelyezhető és visszahelyezhető az alaptestre. Viszlát hosszas beállítási idő! Mindez a rögzített pofán lévő központi szorítócsavarnak és az alaptesten található méretskálának köszönhető.

A Röhm a tartozékok széles választékát kínálja az RVM-hez, mint például: lépcsős pofák, tömbpofák, munkadarabtartók, munkadarab-ütközők, valamint szabványos rögzítőanyagok, például leszorítóelemek, T-horony anyák a gépasztalhoz illetve rögzítőcsavarok a null-pontos rendszerhez.

Számos termék mellett az RVM satut is bemutatja a RÖHM Hungaria a MACH-TECH kiállításon, a G pavilon DUIHK Német-Magyar Kamara Közösségi standján (Hungexpo, május 7-10.)

www.roehm.biz

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy pontosságú RVM satu 5 tengelyes megmunkáláshoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az 5-ös szám kiemelt jelentőséggel bír az innovatív megoldásokat felvonultató FACTORY5 mikromegmunkálási világban. Most elérkezett a pillanat a kicsi, nagy pontosságú gép további optimalizálására, valamint egy kezelőrendszer integrálására, ami tovább növeli a berendezés termelékenységét. Kitalálta, hogy ennek a nevében is szerepel az 5-ös szám? Úgy van, Feed5 lett a kezelőrendszer hivatalos neve!

Az elmúlt öt évben a Micro5 valóságos forradalmat generált az apró orvosi műszerek, finom ékszerek és a legbonyolultabb óraalkatrészek megmunkálásának dinamikus és rendkívül precíz világában. A FACTORY5 öttengelyes megmunkálóközpont rendkívül kompakt, és szinte bár­hol, rövid idő alatt üzembe helyezhető – a gyártócsar­nokban vagy közvetlenül a munkaállomáson. A gép nevében szereplő 5-ös szám egyszerre jelenti az 5:1 gép/ munkadarab méretarányt, az ötször kisebb súlyt, vala­mint a maximális hatékonyságot. A berendezés ener­giafogyasztása ugyanis a hagyományos rendszerekhez képest 50-szer alacsonyabb.

A felhasználói visszajelzések elfogadása…

A CNC-gép prototípusát először a svájci SIAMS 2016 mikrotechnológiai szakvásáron mutatták be „kicsiben”. Két évvel később Samuel Vuadens csapata már öt ügyfél közreműködésével próbálta ki az első Micro5 megmunkálóközpontot valódi ipari körülmények között. Jelenleg már 25 gép gyártja a nagy pontosságú alkatré­szeket, és felhasználóik pedig folyamatosan egyeztetnek a CHIRON Swiss vállalattal, értékes visszajelzéseket adva, amelyek gyakran vezetnek a minden felhasználó számára előnyös új funkciókhoz és optimalizáláshoz.

A Micro5 legújabb generációja ezért több mint 50 – apró vagy éppen komoly – fejlesztésen esett át, növelve a gép gyakorlati megbízhatóságát, hatékonyságát és autonó­miáját. A dupla nyomatékú orsó kulcsfontosságú a haté­konyabb működés szempontjából, mivel segít csökken­teni a megmunkálási időt, ami már lényegesen rövidebb, mint a nagyobb gépek esetében.

A Micro5 gép jellemzői:

• Öttengelyes teljes megmunkálás;
• Nagy pontosság és a legjobb felületminőség;
• Rendkívül dinamikus maróorsó max. 80 000 min–1 fordulatszámmal;
• Kimagasló, 2 × 10^6 N/m statikus merevség;
• 0,5 μm ismétlési pontosság, < 2 μm pozicionálási pontosság;
• Ideális szerkezet a tervezett feladathoz;
• Kompakt méret: 1 050 × 665 × 1 800 mm (hossz × szélesség × magasság);
• Nagyon alacsony energiafogyasztás (500 Watt);
• Intuitív kezelés a HMI panelen keresztül;
• Csökkentett zajszint: 49 dB;
• Tárolókapacitás: max. 8 db munkadarabtartó (Feed5-tel bővíthető);
• ATC 15 szerszámtár akár 40 szerszám számára;
• Szerszámcsere kevesebb mint 5 másodperc alatt;
• Integrált nullpontrögzítő rendszer;
• Vákuumos rögzítési lehetőség;
• Autonóm gépkalibrálás;
• Üvegajtó a munkaterület optimális átláthatóságáért;
• Opcionális: megnövelt autonómia a Feed5 kezelőrendszerrel.

A gép legelső felhasználói szerettek volna nagyobb auto­nómiát elérni – azt akarták, hogy a Micro5 a nagyobb gyártási kapacitás érdekében az automatikus munkada­rab-berakodásra is képes legyen. A gyártó a Smartfactory Projecttel válaszolt az igényekre. Ez egy komplett gyártó­sor, amely az adott specifikációk szerint teljes mértékben méretezhető.

„Kicsi, mint egy hűtőszekrény, csendes, mint egy modern mosogatógép, és alacsony energia­fogyasztású, mint egy kávéfőző; az intelligens Micro5 gép nem csak a forgácsolás terén okos.”

– Ronny Elsmann, a CHIRON csoport Orvosi és Precíziós Technológiai Központjának CNC-alkalmazástechnológiai vezetője

A Feed5 automatikus kezelőrendszer

A Feed5 egy hattengelyes kezelőrobot, amely képes – a gyártással párhuzamosan, főidőben – a Micro5 kiszolgálására. Az új modul teljesen automatikus üzem­módban végzi a munkadarabok és a szerszámok be- és kirakodását. A Micro5 géphez hasonlóan kompakt fel­építésű Feed5 különösen hasznos a nagyobb sorozatok emberi segítség nélküli legyártására és a termelékenység növelésére. A kezelőrendszer szerszámozza fel a gépet, egy szerszámcsere kevesebb mint öt másodpercet vesz igénybe. A Micro5 maximum 50 × 50 × 50 mm méretű munkadarabokat képes megmunkálni.

A Micro5 és a Feed5 kezelőrendszer legújabb generáci­ója 2021 júniusában került bemutatásra az OPEN HOUSE ONLINE rendezvényen. A Micro5 2020 novembere óta teszi teljessé a CHIRON Csoport Orvosi és Precíziós Technológiai Központjának gépparkját. Ronny Elsmann CNC-alkalmazástechnológiai vezető szerint a gép „lenyűgözően bizonyít a dinamikus, nagy pontosságú mikromegmunkálásban”.

A Micro5 idén szeptemberben négy svájci helyszínen is megálló „micro on tour” bemutatóautó egyik látványosságának is számított. Az érdeklődők kilenc partnerrel találkozhattak az autón, akik videó- és termék­bemutatókat tartottak, valamint személyes megbeszélé­seket folytattak a precíziós gyártás innovatív megoldása­iról és szolgáltatásairól.

www.chiron.de

www.rolatast.hu

The post Maximális pontosság a Micro5 géppel appeared first on Műszaki Magazin.

Bármilyen iparágról legyen is szó, a műhelyek könnyebb alkatrészekre, nagyobb fenntarthatóságra és jobb üzemanyag-hatékonyságra vonatkozó igényekkel találkoznak. Ez előtérbe helyezi a nagyobb szilárdságú és hőálló anyagokat, mint amilyenek a tisztább acélok és a hőálló szuperötvözetek (HRSA).

Ez valódi kihívást jelent a gyártók számára a szerszáméltartam és a termelékenység, valamint a forgácskezelés terén. Ezen tényezők mindegyike javítható nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés alkalmazásával. Ezeket a kihívásokat nemcsak a gyártók tapasztalják meg, hanem olyan szerszámkészítők is, mint a Sandvik Coromant. Szakembereink felelőssége, hogy kövessék ezeket a trendeket olyan lapkákkal, amelyek támogatják ügyfeleink igényeit. Az esztergalapkáknak képesnek kell lenniük ellenállni a magas hőmérsékletnek forgácsolás közben.

Ezért javasolja a Sandvik Coromant a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés használatát.

A zónában

De pontosan mit jelent a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés használata? Mivel az acél esztergálása a gépben nagy nyomású környezetet teremt, a fúvókákkal ellátott modern esztergaszerszám nagy sebességű hűtőközegsugarat képes előállítani.

A nagy pontosságú fúvókákkal ellátott szerszámtartókkal a hűtőközegsugarak pontosan a forgácsolási zónára irányíthatók a lapka homlokoldalán. Ez hidraulikus ékként fog működni a forgács megemeléséhez, amelynek két hatása van: lerövidíti a lapka és az anyag érintkezési hosszát, és csökkenti a forgácsolóerőket. A végeredmény alacsonyabb hőmérséklet, jobb chipkezeléssel.

Az előre irányított nagy pontosságú felső hűtőközeg-hozzávezetés javíthatja a forgácsképződést és növelheti azt a folyamatablakot, ahol nincs szükség gépkezelőre. Mivel a teljesen autonóm digitális gyárak elterjedtsége várhatóan megduplázódik az elkövetkező öt évben, a Pricewaterhouse Coopers szerint (PwC) Digital Factories 2020: Shaping the future of manufacturing (Digitális gyárak 2020: a gyártás jövőjének alakítása) az ilyen előnyök döntő fontosságúak lehetnek.

Az előnyök azonban csak nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetést használó alkalmazásokhoz kifejlesztett szerszámokkal érhetők el – például belső hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező fúrókkal és célzott hűtőközegsugarat használó esztergaszerszámokkal. Ennek oka, hogy a forgácstöréshez szükséges hűtőközeg-nyomás az esztergaszerszámoknál függ a fúvóka kialakításától, a megmunkált anyagtól, a fogásmélységtől és az előtolástól. A szükséges hűtőközegáram a nyomástól és a teljes adagolási területtől függ.

Válasszon moduláris lehetőséget

A Sandvik Coromant ezért korszerűsítette Coromant Capto^® szerszámtartóit a T Max® P keményfém esztergalapkákhoz. A Coromant Capto^® egy gyorsan cserélhető szerszámtartó, amelyet úgy terveztek, hogy csökkentse az összeállítás és a szerszámcsere időtartamát. Támogathatja a gyártók Szent Grálját is: a fokozott gépkihasználtságot.

A Coromant Capto^®, mint a megmunkáló központok moduláris rendszere, sokféle hosszabbító és szűkítő csatlakozóelemet tartalmaz, lehetővé téve különböző hosszúságú és alakú szerszámok összeállítását, függetlenül a gép csatlakozófelületétől. A végfelhasználó számára a moduláris jellemző azt jelenti, hogy kevesebb drága, speciális szerszámot kell venni, amelyeknek a szállítási ideje is sokkal nagyobb. Ugyanazokat a szerszámokat lehet használni az egész műhelyben, ami egyedi rugalmasságot, optimális merevséget biztosít, és csökkenti a szerszám-raktárkészletet.

A Coromant Capto^® frissítést kapott, hogy támogassa a T-Max^® P-t, amelyet a Sandvik Coromant elsődleges választásként ajánl az általános esztergáláshoz, a közepes és a nagy alkatrészek esetén. A T-Max^® P kialakítású lapkák a Sandvik Coromant számos acélesztergálási minőségét használják, beleértve a GC4425-öt és a GC4415-öt is, amelyek jobb kopásállóságot, hőállóságot és szívósságot biztosítanak.

Mindkét anyag második generációs Inveio® bevonattechnológiát alkalmaz, amely tovább javítja a kristályorientációt a még következetesebb teljesítmény és a jobb kopásállóság érdekében.

A T-Max^® P-t szerszámon keresztüli nagy pontosságú felső és alsó hűtőközeg-hozzávezetéshez tervezték. Az új szerszámtartók növelik az éltartamot és a termelékenységet az ISO S-, M- és P- munkadarabok esetében, amelyek a leggyakoribbak és legösszetettebbek közé tartoznak. A nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés kifejezetten hatékony ezen nehezen megmunkálható anyagok esetében.

Hosszabb éltartam

A költséghatékony megmunkáláshoz elengedhetetlen a szerszám hosszabb életciklusa és a jobb forgácskezelés. Mindkettőt segítheti a szerszámban felgyülemlő hő csökkentése hűtőközeg alkalmazásával. A Sandvik Coromant egyik ügyfele tapasztalta ezt, amikor ötvözetlen acélból (a P1.2.Z.AN (CMC 01.2)) készített agyalkatrészeket elárasztásos hűtőfolyadék-ellátással. Meglévő folyamata nagyoló esztergálást végzett a munkadarabon egy Okuma vízszintes esztergában, és akár 30 darabot is legyártott, mielőtt szerszámkopásra utaló jelek alakultak volna ki.

A műhely javítani akarta a forgácskezelést és a szerszám éltartamát, jobb folyamatbiztonsággal és a ciklusidőkkel. Ennek érdekében az ügyfél lecserélte a meglévő lapkát az esztergáláshoz egy CoroTurn 300 QS® száras szerszámra nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel az elárasztásos hűtőfolyadék-ellátás helyett. A végeredmény az volt, hogy az ügyfél akár 79 alkatrészt is meg tudott munkálni, mielőtt a szerszám kopás jeleit mutatta volna – az éltartama több mint 263%-kal növekedett.

Összességében a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéses CoroTurn 300 QS^® 180%-kal növelte a műhely termelékenységét.

Természetesen ezek az előnyök a nyereségre nézve is kedvezők. Egy másik esetben a Sandvik Coromant egy repülőgépipari ügyfele a GC4425-öt, valamint felső és alsó hűtőközeg-hozzávezetést használva egyetlen szerszámmal két fő futóművet tudott megmunkálni. Az előző megoldás, egy versenytárs szerszáma elárasztásos hűtőfolyadék-ellátással csak 0,8 alkatrészt tudott megmunkálni, mielőtt kopás jelei léptek volna fel. Ez ismét jelentősen megnövelte a szerszám éltartamát – 250%-kal.

Az ügyfél most már 2 teljes alkatrészt tudott megmunkálni a lapka meghibásodása előtt, így javíthatta a termelékenységet és a ciklusidőt azáltal, hogy kiküszöbölte a lapkacsere miatti leállást. Ez 29%-os költségcsökkenést eredményezett.

Új ötletek a megmunkáláshoz

Ezek az esetek azt mutatják, hogy a nagy pontosságú alsó és felső hűtőközeg-hozzávezetés jelentősen javíthatja a szerszám éltartamát és az alkatrészek minőségét. A nagy pontosságú felső hűtőfolyadék-hozzávezetés továbbá létfontosságú lehet a forgácstörés szabályozásában a biztonságos megmunkálás érdekében, míg az alsó hozzávezetés a hőmérsékletet tartja kordában a hosszú és kiszámítható éltartam érdekében.

A hűtőközeg-technológia pozitív hatással van a felületi minőségére is – így szerves része a minőségi gyártási megközelítésnek. Ennek alátámasztására a Sandvik Coromant szakemberei hűtőközeg-használati és nyomásajánlásokat biztosíthatnak önnek.

És ott van a Sandvik Coromant PrimeTurning^TM megoldása, egy olyan világkép, amely összirányú esztergálást tesz lehetővé a maximális termelékenység érdekében. A módszer alapja, hogy a szerszám a tokmánynál lép be az alkatrészbe, és az alkatrész vége felé haladva távolítja el az anyagot. Ez kiemelten mindennél fontosabb fémeltávolítási sebességet, és gyorsabb, minőségi gyártást és átállást is jelent.

A jobb szerszámok alkalmazása a megfelelő világképpel – és természetesen a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéses T-Max^® P megoldással – a szigorúság és a precizitás központi szerepet játszhat bármely gyártóvállalat acélesztergálási összeállításában. A műhelyek biztosíthatják, hogy az ügyfelek időben és optimális költségen kapják meg a munkadarabokat – Lionel Messit idézve – minőséggel, tehetséggel és eleganciával.

The post Hűvös és pontos appeared first on Műszaki Magazin.

A cserélhető menesztőtárcsák és központ csúcsok lehetővé teszik, különféle munkadarabok megmunkálását egyetlen alaptest használata mellett. A menesztő tárcsák játékmentes illesztésének köszönhetően nagy pontosság érhető el még abban az esetben is, ha irányváltást kell végrehajtani megmunkálás közben. A hidraulikus kiegyenlítés kompenzálja a menesztő felület kisebb mértékű merőlegességi hibáját, ezáltal pontos kapcsolódást biztosít a munkadarabnak a menesztő körmökön.

Elméletben, az esztergált alkatrészek egyből készre munkálhatóak lennének, a lehető legnagyobb pontosság mellett, ha csúcsok közötti megtámasztást alkalmaznánk. A valóságban viszont ez nem igazán járható út, figyelembe véve azt a tényt, hogy a forgácsleválasztáshoz vágóerő szükséges, vagy a munkadarab saját, akár száz kilogrammos tömegét mozgatni kell. Ilyenkor használhatók a homlokmenesztők, a főorsó oldalon. Ezáltal a központ csúcsokat kiegészíthetjük, egy a munkadarab anyagába mélyedő menesztő tárcsával, ami a forgatóerőt viszi át a darabra. Egyes tengelyek esetén, amiket – sokesetben a pontossági igények miatt – nem lehet újra befogni, vagy a tokmánypofák által hagyott benyomódások nem megengedettek, kifejezetten jó megoldás a homlokmenesztők használata. Tipikus felhasználási területek a főtengelyek, vezérmű tengelyek, kardántengelyek és a villanymotorok tengelyeinek gyártása.

Röhm CoAE Morse-kúpos homlokmenesztő, kilökő anyával, különböző méretű központ csúcsokkal és menesztő tárcsákkal (fogazott koronás és váltólapkás változat)

A Röhm fejlesztő mérnökei a sokéves gyártói tapasztalatok alapján átdolgozták a homlokmenesztő családot, amit CoAE néven mutattak be. Az új család kombinálja a már bevált CoA és CoE típusú homlokmenesztők jó tulajdonságait. A CoA-ból, amit főként az esztergálásban lehet használni, örökölte a hidraulikus kiegyenlítést, míg a CoE-ből, ami a maráshoz lett kitalálva, hozta a játék mentes illesztés előnyét.

Az új CoAE menesztővel lehetőség nyílik akár 350 kilogrammos munkadarab megfogására. Ennek kivitelezéséhez 8 kN tengely irányú erő szükséges. Mindemellett nagyon pontos koncentricitás érhető el, 0,015mm.

A könnyen cserélhető menesztő tárcsák széles, 8 mm-től 80 mm-ig terjedő átmérő tartományt fednek le. A magas nyomaték átvitele kulcsfontosságú a hatékony megmunkáláshoz. Ennek érdekében a Röhm különböző kialakítású menesztő tárcsákat gyárt, a forgásirányoknak megfelelően, jobbos-, balos-, illetve mindkét forgásirányhoz. Így optimális nyomatékátvitelt biztosítanak a különféle megmunkálás típusokhoz.

A szerszámgép és a főorsó típusának függvényében a CoAE különböző gépirányú csatlakozási lehetőséggel választható. Hengeres szárú kivitel (tokmányba fogás esetén), Morse-kúpos (kérhető kilökő anyával is), rövid kúpos karima vagy egyedi illesztő karimával rendelhető.

A COK-AE változat kifejezetten gépi működtetéshez lett kifejlesztve. Ez a megoldás nagyobb sorozatokhoz, illetve a nagy tömegű munkadarabok megmunkálásához lett kifejlesztve. Az alaptest a főorsóra van szerelve. Ebben az esetben a központosítás után a gép beépített munkahengere nyomja be a menesztő körmöket az alapanyagba. Így biztosítja a megfelelő tengely irányú erőt, mely a nyomaték átvitelt biztosítja.

További információ:

Alker József

RÖHM Hungaria Kft.

E-mail: jozsef.alker@roehm.biz

www.roehm.biz

The post A Röhm bemutatja az új CoAE homlokmenesztőt esztergáláshoz és maráshoz appeared first on Műszaki Magazin.

Patrick Llewelyn-Davies a fényt használja el arra, hogy szokatlanul megvilágosított képeket hozzon létre erről a mindennapi tárgyról. Fényforradalmi rendszere újradefiniálja a fény és az árnyék kontrasztját, mivel egységesen világítja meg az objektumot egy teljes körpálya mentén. A lámpák egyenletes mozgását és a 360 fokos pontosságot a FAULHABER precíziós motorja biztosítja.

A legtöbb fénykép jellemzően pillanatkép zajjal készül: legyen szó okostelefonnal készült szelfiről vagy művészi professzionális fényképről, a zár csak a másodperc töredékéig engedi át a fényt a rekeszen. Az analóg zárzajt a teljesen digitális kamerák is szimulálják, hogy akusztikusan jelezzék a kép elkészültének rövid pillanatát.

A fényfestés – amikor a rekesz hosszabb ideig marad nyitva, és a mozgó fények nyomot hagynak a negatívon vagy a képérzékelőn – szintén nagy hagyományokkal rendelkezik. Ezzel a technikával lenyűgöző képek és látványok hozhatók létre. Ismert példa a fényszórók és a hátsó lámpák vörös és fehér fénycsíkja, amelyek az éjszakai autópályán készültek hosszú expozíciós idővel. A „normál” fényképezéssel ellentétben a mozgást itt nemhogy megállítják, hanem éppen hogy azt próbálják megragadni.

Ragyogó műanyag

Patrick Llewelyn-Davies brit fotós a „mozgó” fényfestés és a csendélet készítés közötti szakadékot hidalja át. Képein a nyugalomban lévő tárgy van a középpontban és a színezéshez tollként a mozgó fényt használja. Egyéb színeket nem is ad a képeihez. Ehelyett a tárgyakat világítja meg annyira, hogy azok ragyogjanak. A fény újragondolt felhasználása új és néha röntgenszerű betekintést is lehetővé tesz a lefényképezett tárgyakba. Szinte háromdimenziós plaszticitást öltenek, bár optikailag soha nem hagyják el a 2D-s világot.

A fénnyel festett csendélet titka egy látszólag egyszerű, „Fényforradalmi Rendszer” elnevezésű készülék, amely két jelentést hordoz magában. A forradalom itt fordulatként, alapvető megújulásként értendő. Két fényes LED ír le egy teljes kört a körasztal körül, amire a lefényképezni szánt tárgyat helyezték. Általában hat másodpercbe telik, amíg a teljes fordulatot leírják, az idő azonban a kívánt fényhatás függvényében változtatható. A rendszer nem pusztán egy körutat jár be, hanem teljesen új lehetőségeket is megnyit a képkompozíció számára – hasonló látvánnyal ugyanis korábban még nem találkozhattunk.

Maximális pontosság forgómozgás közben

A lámpákat két karra rögzítették, amelyek magassága a különböző beesési szögek elérése érdekében állítható. A karokat szilárdan a forgó középtengelyhez rögzítették. Első pillantásra ez az elrendezés nem igényel bonyolult technológiát, de az ördög a részletekben rejtőzik: kulcsfontosságú a maximális pontosság és a zökkenőmentes működés.

„A forgatás bármely rövid megtorpanása, vagy rángatása egyenetlen megvilágítást eredményezne – magyarázza Patrick Llewelyn-Davies. – Világosabb és sötétebb területek keletkeznének, amelyek befolyásolják, vagy akár el is lehetetlenítik a kívánt hatás elérését. Ugyanez vonatkozik a teljes kör leírására is. A karok nem mozdulhatnak el a 360 foknál egyetlen egy fokkal többel, vagy kevesebbel sem és mindezt a megadott idő alatt el kell megtenniük.”

A feltaláló / fotós az egyszerűbb alkatrészekkel végzett korábbi kísérleteiről is beszámolt, amelyek nem voltak képesek megfelelni ezeknek a követelményeknek. A legnagyobb kihívást a rendszer középtengelyének precízen és rángásmentes mozgatása jelentette. A hordozható eszköznek ugyanakkor a lehető legkönnyebbnek is kellett lennie. A megfelelő meghajtó kiválasztásához a FAULHABER brit értékesítési partnerének, az EMS-nek a szakemberei nyújtottak segítséget.

„Az EMS nagyszerű támogatást nyújtott – mondta Patrick Llewelyn-Davies. – Ők adták a szükséges műszaki szakértelmet a hajtásrendszer és a vezérlő számára. Ez meghatározó a minőségi végeredmény szempontjából. A FAULHABER motorjai már olyan kritikus területeken is bizonyítottak, mint például az űrkutatás. Ezért biztos lehettem abban, hogy a Fényforradalmi Rendszer által megkövetelt pontosságnak és megbízhatóságnak is meg tudnak felelni.”

Az EMS szakemberei a BX4 sorozat kefe nélküli motorjait ajánlották optimális megoldásként, amelyek mind a kívánt pontosságot, mind a szekvencia megismételhetőségét képesek biztosítani.

„Miután kiválasztottunk egy motorcsaládot, különféle méreteket is kipróbálhattunk a programozásba történő beavatkozás nélkül – ismertette Dave Walsha, az EMS kereskedelemfejlesztési igazgatója a közös fejlesztési munkával kapcsolatban. – Ennek eredményeként nagyon rugalmasan tudtunk reagálni a rendszer változásaira.”

A BX4 motorok kompakt és könnyű kialakításának köszönhetően az „ideális súlyt” is tartani tudták.

Múzeumi tárgyak részletgazdag 3D modelljei

A fotós természetesen saját maga is alaposan tesztelte a Fényforradalmi Rendszert. Online galériájában a rendszerével létrehozott egyedi fényhatások számos példája megcsodálható. A „ragyogás”, amelyet olyan jellegtelen, hétköznapi tárgyakból hozott ki, mint egy tyúktojás vagy horgászhorog, úgy jön létre, hogy a kört leíró LED-lámpákat nagyon alacsonyra helyezi az asztal fölé. Mivel a fény egy részét a tárgyak oldalirányban visszaverik az alapra, egy izzó aura jön létre, amely úgy tűnik, hogy a tárgyak belsejéből áradna.

A rendszert jelenleg különböző alkalmazási területeken tesztelik. A lámpák helyett az egyik karhoz kamera is csatlakoztatható. Ha egy ív alakú karhoz rögzítik, akkor a tárgy különböző szögekben egyenletes távolságban is fényképezhető. Ezt a módszert például múzeumok alkalmazzák, hogy a képadatokból a műtárgyak nagy felbontású 3D modelljeit hozzák létre. A kutatók ezt követően világszerte megoszthatják egymással ezeket az adatokat, és felhasználhatják azokat saját tanulmányaikhoz. 3D nyomtatással ezenkívül pontos másolatok is készíthetők.

„Korábban jelentős mennyiségű manuális társult az ilyen képek létrehozásához – jelentette ki Patrick Llewelyn-Davies. – A Fényforradalmi Rendszerrel a folyamat nagyrészt automatizálható és jelentősen felgyorsítható.”

Expozíciós technika (faulhaber.com)

https://www.faulhaber.com/hu/markets/optics-photonics/exposure-technique/

The post Mélyreható betekintés a fény forradalmával appeared first on Műszaki Magazin.

Az Alfred Zoller műszerész által 1945. szeptember 1-jén Ludwigsburgban szerelőműhelyként alapított cég az esztergák szerszámtartóinak szerződéses gyártójaként szerzett magának gyorsan hírnevet. A szerszámelőkészítés technológiája, valamint az első saját fejlesztésű berendezések kifejlesztése 1958-ra alapozták meg a szerszámok mérési feladataira történő specializálódás lehetőségét.

Családi vállalkozás innovatív szellemiséggel

Az alapító fia, Eberhard Zoller 1968-ban történő belépésével vette kezdetét az a korszak, amely során a gyártást korszerűsítették, a berendezéseket továbbfejlesztették, kiléptek a külpiacokra és a cég erőteljes növekedésbe kezdett. További mérföldkőnek bizonyult a CNC-vezérelt berendezések 1983-as bevezetése, valamint az úttörő AWV képfeldolgozási technológia 1992-ben, illetve a Tool Management Solutions 2010-ben történő megjelenése. A céget folyamatos műszaki úttörő szellem és lelkesedés, vevőközpontúság és a minőség iránti elkötelezettség jellemezte.

Eberhard Zoller Wolfgang Huemerrel együtt alapította az első külföldi leányvállalatot Ausztriában, ahonnan Lengyelországot, a Cseh Köztársaságot, Szlovákiát, Magyarországot, Szlovéniát, Horvátországot, Szerbiát, Bulgáriát és a dél-tiroli régiót is felügyelik.

A legnagyobb pontosság és hosszú élettartam

A harmadik generációt képviselő Christoph és Alexander Zoller egy olyan vállalkozást vezetnek, amely a világ összes releváns piacán rendelkezik leányvállalatokkal és képviseletekkel, hatékony, modern központja pedig Stuttgarttól északra Pleidelsheimben található. A Zoller felhasználóbarát és könnyen integrálható megoldásokat kínál a meglévő gyártási folyamatok számára a szerszám beállításától kezdve az ellenőrzésen át a tárolásig és az adminisztrációig bezáróan.

„Független családi vállalkozásként három generáción át tudatosan fejlesztettük kiváló minőségű termékeinket és ügyfélszolgálatunkat annak érdekében, hogy iparági innovációs és minőségügyi éllovassá váljunk. Napjainkban gyakorlatilag nincs olyan szerszám, amit ne lehetne teljesen automatikusan és pontosan beállítani a Zoller beállító és bemérő berendezéseivel.”

– foglalta össze Christoph Zoller a hosszú távú siker kulcsát, valamint a termékek jelentőségét a feldolgozóipar számára. A célcsoport a kisvállalkozásoktól a nagyvállalatokig terjed, és minden olyan iparágat felölel, ahol elengedhetetlen a pontos és minőségi megmunkálás.

Jövőbemutató fejlesztések

A gyártóterület 2018-ban megkezdett bővítése a jubileumra fejeződött be. Az új, ultramodern gyártócsarnok – beleértve az irodai szárnyat – nemcsak a szállítási időket optimalizálja, hanem a pleidelsheimi telephelyen dolgozó mintegy 300 alkalmazottnak is egyedülálló munkahelyi környezetet kínál. A telephelyen többek között egy hétemeletes parkoló, valamint számos szociális tér és kreatív kommunikációs helyiség került kialakításra, aminek következtében a teljes terület 10 000-ről 30 000 m² méretűre növekedett. Az új 2 500 m²-es Zoller Smart Factory Academy a legmodernebb képzési, bemutató és tesztelési lehetőségeket kínálja az ügyfeleknek. Ezenkívül a teljes gyártási folyamat szimulálható és a hatékonyságnövelő megoldások élőben is bemutathatók.

„Tovább akarunk fejlődni, és beruházásainkkal még nagyobb teret adunk a minőség, a pontosság és az innováció számára – zárta a beszélgetést Alexander Zoller. – Az ultramodern Smart Factory nem hagy kívánnivalót maga után egyetlen ügyfélnél sem. A Zoller Akadémia tágas termei, az új kutatási és fejlesztési központ, valamint a gyártás és az összeszerelés számára kijelölt újabb terek hűen demonstrálják, hogy a Zoller nagy felelősséggel és vállalkozói előrelátással megy a jövőbe.”

www.zoller.de

www.rolatast.hu

The post 75 évnyi pontosság appeared first on Műszaki Magazin.

Jó példa erre a lézervezető rendszerek optikája és fotonikája, vagy a félvezetőket kezelő és mozgató rendszerek automatikája és robotikája. A hagyományos rendszerekkel mindezidáig kompromisszumokra kényszerültünk. A csövek gyakran meglehetősen kicsik, a hajtások lassúak, nehezek voltak, vagy a mechanikus integráció igényelt sok munkát. Az új közvetlen hajtás azonban ígéretes alternatívát kínál. Nagy nyílásának átmérője 40 mm, és a léptetőmotoros technológiának köszönhetően kis sebesség és térfogat mellett teremti meg a fordulatszám és a nyomaték kiegyensúlyozott kombinációját.

Sportolói protézisek

Számos olyan meghajtó technológia és megoldás áll rendelkezésre, amelyek általában megfelelnek olyan esetekben, ha központi nyitásra van szükség. A gyakorlati használatban azonban mindegyiknek megvan a maga hátránya. A hibrid léptetőmotoroknál például a csőátmérő a szükséges rézfeltöltési tényező vagy a mágnesszelep miatt általában körülbelül 10-12 mm-re korlátozódik. Több pólusú kialakításuknak köszönhetően a nyomatékmotorok nagyobb nyílásokat tesznek lehetővé, de nagy mozgó tömegük miatt nem képesek nagy sebesség elérésére. Ezenkívül viszonylag drágák és gyakran nehezen integrálhatók. Sok alkalmazásban ezért olyan körasztalokat használnak, amelyek központi nyílással rendelkeznek, és amelyeket „normál” motor hajt meg. Az ilyen megoldások azonban áttételt és komplex mechanikát igényelnek. Az ebből eredő elkerülhetetlen hátrányokat bonyolult eljárásokkal kell kompenzálni, mielőtt az ilyen típusú motort nagy pontosságú alkalmazásokban lehetne használni. Ez jelentősen megnehezíti a rendszerintegrációt, ezenkívül számos kopó alkatrészt eredményez, ami megnöveli a karbantartási igényt. A hibrid léptetőmotorral működtetett körasztalok szintén népszerű választásnak számítanak, de nagy térfogatúak és nehezebbek, ha nagyobb teljesítményértékekre van szükség. A gyakorlati megoldás megtalálása, amikor az alkalmazás nyílást igényel, mindeddig gyakran bizonyult nehéznek.

Léptetőmotor gyűrű látványrajz

Új megközelítés – új lehetőségek

A FAULHABER hajtástechnikai specialista ezért megvizsgálta a témakört és a DM66200H sorozat léptetőmotorjával egy teljesen új hajtásmegoldást fejlesztett ki, amit kifejezetten nagy nyitást igénylő alkalmazásokhoz terveztek. A meghajtó teljes átmérője 66 mm, a cső belső átmérője pedig 40 mm. Mindezek mellett csak 24 mm vastag, súlya pedig mindössze 218 gramm. Ennek eredményeként a kompakt meghajtó könnyen felszerelhető és nagyon kevés telepítési helyet igényel. A nyílással ellátott rotor közvetlenül hajtja a mechanikát, amely a nyílás körül helyezkedik el, és mindezt erőátvitel nélkül teszi. Ennek eredményeként nincs mechanikus visszahatás, amit kompenzálni kellene.

Az eredetileg optikai és fotonikai alkalmazásokhoz tervezett új, üreges tengelyű közvetlen meghajtás számos más területen is teremt érdekes lehetőségeket, például a kerékhajtásoknál azokban az esetekben, amikor a hajtótengelyeket helytakarékossági okokból a motoron vezetik át, vagy a térd- és vállízületek protéziseinél. Elvileg mindenhol használható, ahol a kábeleket kell átvezetni a nyíláson, illetve olyan esetekben, amikor gázok, folyadékok vagy fényjelek haladnak át azon. Az optika területén kívül – pl. mikroszkóp tárgylemezekhez, nyílásokhoz, zoomobjektívekhez, lézersugaras vezérléshez stb. – ezért vezérlési és pozicionálási feladatok széles körében is használható. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a lemezjátszók, az antennatartó lábak, valamint a levegő- és gáznyílások is.

Nagy teljesítményértékek optimális kombinációban

A közvetlen hajtás a FAULHABER bevált léptetőmotoros technológiáján alapul. A többpólusú, állandó mágneses, kétfázisú motor 200 lépés/fordulat felbontású. Egész lépéses (fullstep) üzemmódban nagy, 1,8°-os felbontással képes pontosan végrehajtani a pozícionálási feladatokat nyílt hurkú működésben. Akár 200 mNm dinamikus nyomaték elérésére képes és ennek megfelelően nagy terheket képes mozgatni. A maximális statikus nyomaték 307 mNm, emeléskor pedig akár 581 mNm is lehet. A fékek tehát feleslegesek. A maximális sebesség 2 000 fordulat/perc. A kompakt közvetlen meghajtás számos alkalmazáshoz kínál tökéletes egyensúlyt a sebesség és a nyomaték között. Mivel az egyetlen kopóalkatrész a golyóscsapágy, a motor karbantartás nélküli folyamatos működés mellett használható. Igény szerint lehetséges alkalmazásspecifikus módosítások – például speciális kenőanyagok, ügyfélspecifikus tekercsek, speciális kábelek és csatlakozók, valamint rögzítőperemek – alkalmazása.

Közvetlen meghajtás nagyon nagy nyílással és nagy teljesítményekkel (faulhaber.com)

www.faulhaber.com

The post A nyomaték, a sebesség és a pontosság hármasa appeared first on Műszaki Magazin.

A Franke LEW típusú csapágyelemeket elsősorban közepes forgási sebességhez és pontossághoz ajánljuk. A LEW típusra jellemző a nagy nyomaték, merevség, kompakt beépítési méret, és sima futást. A keresztben elhelyezett hengerek minden irányból elnyelik a nagy terhelést. Az LEW típusú csapágyelemek érzéketlenek az ütésekre és a rezgésekre. A lehető legnagyobb rugalmasságot biztosítják az előfeszítés és a futási pontosság között. A csapágyak méreteinek kiválasztása igen széles átmérőtartományok között lehetséges.
ban is elérhetőek!

A LVG típus Franke csapágy

A Franke LVG típusú csapágyak, alumínium házba integrált acél futópályák, melyek kétsoros hengergörgős csapágyakként alakítottak ki. Az LVG csapágyak a legmagasabb terhelhetőségre alkalmasak. A nagy merevséggel, alacsony gördülési ellenállással és alacsony súlyukkal, minden konkurens terméknél jobb súly és terhelhetőség aránnyal bírnak. Az LVG csapágyak minden irányból terhelhetőek, érzéketlenek az ütésekre és a rezgésekre. A Franke LVG csapágyak mindkét oldalon tömítéssel vannak ellátva, és holtjáték nélküli előfeszítéssel beállítva szállítjuk Önöknek.
Az alumínium használatával a Franke LVG 60% -kal könnyebb, mint a konkurens acélcsapágyak.

Web: http://www.franke-csapagy.hu/

The post A legújabb keresztgörgős csapágyak a Franke-tól appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC ROBOSHOT az első teljesen elektromos fröccsöntő gép a piacon. A cég által 60 éven keresztül fejlesztett CNC vezérlésével van ellátva, ami biztosítja a pontos és megbízható működést, valamint irányítja a szervo hajtásokat. Teljesen nélkülözi a hidraulikus folyadékokat, hiszen a mozgásokat és a szerszámnyomást a szervo motorok és golyósorsók biztosítják.

A ROBOSHOT gépek kivételesen alacsony fenntartási költséggel üzemeltethetők, ami az egyszerű felépítésüknek is köszönhető, mivel kevés alkatrészből állnak. Ráadásul a gépek szinte kizárólag FANUC alkatrészekből épülnek fel, nélkülözve a harmadik féltől származó alkatrészek tömeges alkalmazását.

Mekkora élettartammal számolhatnak a ROBOSHOT vásárlók?

A FANUC berendezések (köztudottan) alkalmasak arra, hogy folyamatosan és üzembiztosan termeljenek velük az ügyfelek, élettartamuk hosszú. A megfelelő karbantartási feladatok elvégzésével ez a hasznos élettartam tovább kibővíthető.

Ez pedig a környezetterhelés szempontjából sem elhanyagolható tényező, hiszen ha a berendezéseket ritkábban cserélik le az ügyfelek, azzal ipari szereplőként is felelős magatartást tanúsítanak, továbbá anyagilag is jobban járnak. Egy rendszeresen karbantartott FANUC ROBOSHOT gép pedig az évtizedek múlásával is, akár 30 millió ciklus befröccsöntése után is képes a gyári értékekkel megegyező pontossággal dolgozni.

Miért van szükség rendszeres karbantartásra?

Egy váratlan meghibásodás, legyen az akár egy apró, jelentéktelen hiba, termeléskiesést, így bevételkiesést okoz. A rendszeres, tervezett karbantartással ez a kockázat minimálisra csökkenthető. Évente egyszer érdemes tehát egy néhány órás felülvizsgálatra megállítani gépet, ezzel elősegítve, hogy a berendezés folyamatosan és üzembiztosan termeljen egész évben.

Milyen karbantartási csomagokat kínálnak ügyfeleiknek?

Karban­tartási csomagjaink megfelelnek a sokszor nagyon eltérő ügyféligényeknek is. A teljes körű karbantartási csomagunk tartalmaz olyan alapvető műveleteket, mint az elemek és szűrők cseréje, illetve a manuális zsírzási helye­ken a kenőanyagok pótlása (ez néhány pontot jelent, mivel a gép központi kenőrendszerrel van ellátva). A munka része egy komplett szakértői állapotfelmérés, továbbá olyan műszeres diagnosztikai mérése­k is, melyek speciális eszközö­ket igényelnek. Ezen utóbbiak, a diagnosztikai mérések (záróerő mérés, szíjfeszesség mérés, szintezés, dűzniközpontosság ellenőrzése-beállítása, álló- és mozgóoldali felfogólapok pár­huzamosságának ellenőrzése) miatt igazán népszerűek és különlegesek karbantartási szolgáltatásunk az ügyfelek körében, hiszen ők nem feltétlenül ren­delkeznek az ezekhez szüksé­ges speciális mérőműszerekkel. A diagnosztikai műveletek külön, úgynevezett mérési csomagként is igényelhetők.

A karbantartásokat a gépgyártó hivatalos magyarországi képviseleteként a FANUC-ra jellemző kiváló minőségben, a legmagasabb ipari sztenderdek betartása mellett tanúsított eszközökkel végezzük. Munkánkra természetesen 12 hónap garanciát vállalunk.

Szervizmérnökeink a felülvizsgálatok végeztével karbantartási jegyzőkönyvet készítenek, melyet elektronikus formában az ügyfél rendelkezé­sére bocsátanak. A jegyzőkönyv átfogó képet nyújt a fröccsöntőgép és a vezér­lőegység aktuális műszaki álla­potáról, illetve egy vevői audit során is kiválóan használható.

A ROBOSHOT berendezések folyamatos, hibamentes és megbízható működése érdekében javasoljuk a megelőző karbantartások elvégzését. A szükséges gyakoriság nagy mértékben függ a működési környezettől, a termelés intenzitásától és a programozási módszertől, de alapvetően az évi egyszeri karbantartás elvégzését javasoljuk. A ROBOSHOT karbantartási csomagok az ügyfeleink számára teljes mértékben testreszabott karbantartási megállapodások keretein belül is elérhetők. A karbantartási keretmegállapodások az ügyfelek egyedi igényei szerint személyre szabott szolgáltatásokat és kedvező kondíciókat tartalmaznak.
Több partnerünk használ FANUC ipari robotokat a ROBOSHOT fröccsöntőgépek kiszolgálására, ezért ilyen esetekben összehangoljuk a robot és fröccsöntőgép karbantartását, hogy egyetlen alkalommal kelljen megállítani a cellát, ezzel is csökkentve a szükséges állásidőt.

„Mivel a ROBOSHOT fröccsöntőgépek sok ügyfelünknél folyamatos munkarendben, 3 műszakban termelnek, ezért a munkavégzés tekintetében is rugalmasan alkalmazkodunk az ő igényeihez. A karbantartásokat akár normál munkaidőn kívül, vagy hétvégén is el tudjuk végezni, amennyiben partnereink ezekben az időszakokban tudnak állásidőt biztosítani a munkavégzésre.”

– Kerekes Péter After Sales Engineer, FANUC Hungary

www.fanuc.eu

The post 30 millió ciklus gyári pontossággal appeared first on Műszaki Magazin.

A megrendelésekhez igazodó gyors reagáláshoz és a problémamentes gyártási folyamatokhoz fejlesztette ki két új termékét a német Hainbuch. A centroteX S standardizált gyorscsere-rendszer kisméretű szerszámgépek befogói közötti gyors átállásra biztosítja rugalmas rendszerét. Az új TESTit erőmérő rendszer pedig egyszerűbb alkalmazás mellett, még több lehetőséget kínál a felhasználók számára.

CentroteX S – új standardizált gyorscsere-rendszer kis orsócsatlakozásokra

Az új centroteX S gyorscserélő rendszerének használatával tovább csökkenthető a befogó-készülékek csereideje, kisebb orsócsatlakozással rendelkező szerszámgépek esetében is. A kompakt kialakítás mellett még rövidebb idő alatt igazodhatunk a vevői igényekhez, amellyel teljes rugalmasság mellett használhatjuk különböző befogó eszközeinket esztergagépeken, megmunkáló-központokon, köszörűgépeken vagy akár egyedi célgépek esetén is.

A befogó-készülékek gyors cseréjével sok időt megtakaríthatunk, így a beruházás akár már fél év alatt megtérül. Nem beszélve a felszabadult munkaórák számáról, amely az adott év végére több 8 munkaórás műszakot megspórol a munkáltatók számára. Az egyszerű átszerelési folyamatoknak köszönhetően az átszerelések normalizálhatóak, ezáltal pontosan meghatározhatóak a mellékidők. A már ismert centroteX technológia mini verziója a 2020-as évtől lesz elérhető. Az eszköz további előnye, hogy elegendő egy csavart működtetni a gépoldali és készülékoldali csatlakozó rögzítésére, így még több beállítási időt takarítunk meg. Alacsony meghúzási nyomaték és ergonomikus működtetés mellett, még gyorsabban cserélhetjük le befogó egységeinket, mindezt ≤0,002 ismétlési pontosság mellett. Egy perc alatt lecserélhetjük 3- vagy 4-pofás 215-ös méretosztályú tokmányainkat egy ces vagy egy Maxxos szorítótüskés megfogóra. Az orsóáteresztés 52 mm-ig biztosított a rendszer használata mellett. A ø224 mm-es átmérőnek köszönhetően a centroteX S egy ideális gyorscserélő-rendszer a kis munkaterületű gépek esetében.

A szorítóeszköz-csere kevesebb, mint egy perc alatt!

• Csak egy radiális rögzítő-csavar használata szükséges.
• Alkalmas A2-5, A2-6, ø140 és ø170 illesztéssel rendelkező géporsókhoz.
• Pontosság ≤ 0,002 mm – beállítás nélkül.
• Ergonomikus és egyszerű kezelés.
• Érzéketlen a szennyeződésekre.

Az új moduláris TESTit szorítóerő-mérő eszköz

A szorító- és húzóerő rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen a biztonságos, pontos és eredményes gyártási folyamatokhoz. A „elméleti befogó és húzó erőkkel” történő gyártás számos kockázattal járhat. A TESTit szorítóerő-mérő készülék nem csak méri, de rögzíti is a külső és belső szorítóerőt, valamint még a HSK tartók behúzó erejét is. Az archiváló szoftver segítségével dokumentálhatjuk az adott szerszámgépen lévő tokmányunk radiális szorítóerejét a hozzá tartózó henger-nyomásnál. Meghatározhatóak a centrifugális erőveszteségek adott fordulatszámon. Főleg pofás tokmányrendszereknél, ahol sok csúszó felület van és a kopás jelentősen befolyásolja a radiális szorítóerőnket, az egységgel gyorsan ellenőrizhető a tokmány aktuális állapota. Fel tudunk készülni esetleges karbantartásukra vagy cseréjükre. Gyorsan ellenőrizni tudjuk, megfelelően szereltünk fel egy megfogót az adott gépre. Amennyiben minden adat rendelkezésre áll, kevesebb beállítási időt igényelnek az esetleges gépek közötti átállások.

Összefoglalva mire tudjuk használni az új TESTit egységet:

• állapotfelmérés és ellenőrzés (befogó, szerszámgép és készülékbefogón keresztüli),
• pontos radiális erők (fordulat közben is) meghatározása, beállítása,
• centrifugális erőveszteség pontos meghatározása,
• szerelési műveletek (tokmány felszerelés) ellenőrzése,
• archiváló szoftver segítségével dokumentációk készítésének lehetősége pontos adatokkal.

Az új moduláris TESTit két részből áll. Áll egy alapegységből, az informatikai modulból, és a mérőegységekből, a TEST modulokból. Az informatikai modulra csak egyszer van szükség, függetlenül attól, hogy meg akarjuk-e mérni a külső vagy belső szorítóerőt vagy a behúzási erőt. A mérési alkalmazástól függően különféle TEST-modulok léteznek, amelyek könnyen csatlakoztathatók az IT-modulhoz. Még a speciális TEST-modulok is illeszkednek az IT modulhoz.

Biztonságos folyamatok a pontos mérés révén:

• Szorítóerő mérése a külső és a belső szorításhoz.
• Behúzó-erő mérés HSK tartók esetén.
• IT modul – csak egyszer szükséges beruházni.
• TEST modul – különféle mérési alkalmazásokhoz (később is bővíthető).
• Forgatható (sebességgel).
• Megjelenítő és archiváló szoftver.

Kérjen ajánlatot a TESTit szorítóerő-mérő eszköz magyar nyelvű változatára a GIMEX-Hidraulika Kft. munkatársaitól!

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a HAINBUCH hivatalos partnere

• sales@gimex.hu
• www.gimex.hu

The post A rugalmasság pontos méréssel párosulva tökéletes megoldást biztosít appeared first on Műszaki Magazin.