A Sandvik Coromant, a fémforgácsoló szerszámok és megoldások iparágvezető gyártója bemutatta a QS™ Micro-t – egy új, gyorscserélésű befogórendszert, amelyet kifejezetten csúszófejes gépekhez fejlesztettek ki. Kivételes pontosságot, biztonságot és ismételhetőséget, valamint maximális gépkihasználtságot ígér.

A QS™ Micro befogórendszert kifejezetten kis alkatrészek megmunkálásához és csúszófejes gépekhez tervezték. Lefedi az iparági szegmensek többségét, mint például az általános gépgyártást, a járműipart, a repülőgépipart és az orvostechnikát. A forgácsolófejek és száradapterek széles választékával a rendszer számos konfigurációt és gyors szerszámcserét kínál.

A választék tartalmaz négyzetes szárú csatlakozóelemeket 10 × 10 mm-től 20 × 20 mm-ig, illetve ennek megfelelő méreteket colban. Tartalmaz továbbá forgácsolófejeket általános esztergáláshoz, leszúráshoz és beszúráshoz, valamint menetmegmunkáláshoz a CoroTurn^® 107, CoroCut^® 2, CoroCut^® XS és CoroThread^® 266 termékcsaládokban. Részét képezik a CoroTurn® 107 és a CoroCut® XS Y-tengelyes megmunkáláshoz tervezett forgácsolófejek, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint a nagyobb stabilitás és a jobb forgácselvezetés.

„A QS™ Micro befogórendszer egyik fő előnye, hogy nagy pontossággal gyorsan cserélhetők a forgácsolófejek, ami csökkenti a gép állásidejét”

– mondta Hampus Jemt, a Sandvik Coromant kis alkatrészek megmunkálásáért és menetvágásáért felelős globális termékmenedzsere.

„Egy másik előny a modularitás, amely lehetővé teszi a különböző típusú forgácsolófejek különböző csatlakozókba való illesztését, csökkentve a nagy szerszámkészlet szükségességét.”

Az egyéb előnyök közé tartozik a merev tartómechanizmus, amely minimalizálja a rezgéseket, és példátlan pontosságot tesz lehetővé a csúszófejes gépekben a folyamatbiztonság veszélyeztetése nélkül. A nagy lapkapozicionálási pontosság (+/- 3 µm) biztosítja a kiváló alkatrészminőséget, a kivételes pontosságot és az ismételhetőséget a különböző műveletek során.

Ezenkívül a hatékony forgácskezelés döntő fontosságú a kis alkatrészek megmunkálásában. Minden QS™ Micro száradapter hűtőközeges kialakítást biztosít, lehetővé téve a hűtőközeg könnyű csatlakoztatását a forgácsolófejekhez, így a precíziós hűtőközeg közvetlenül a lapkához kerül.

„A hatékony forgácseltávolítás kritikus fontosságú. A forgácskenődés jelentősen befolyásolhatja a megmunkált alkatrészek bonyolultságát. Szerencsére a hűtőközeges kialakítás kivételes forgácskezelést, hosszabb éltartamot és nagyobb termelékenységet eredményez”

– tette hozzá Jemt.

A gyors és egyszerű szerszámcserét nagyfokú modularitással kombinálva a QS™ Micro tökéletesen illeszkedik a kis alkatrészek megmunkálási műveleteihez, ahol a pontosság és a biztonság rendkívül fontos. Tudjon meg többet a megoldásról a weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Befogórendszer a kis alkatrészek megmunkálásának célirányosítására appeared first on Műszaki Magazin.

A hosszabb idő alatt bekövetkező változások a hőmérsékletben, munkakörnyezetben és szerszámokban mind hozzájárulnak a marógép geometriájának megváltozásához. A GF Machining Solutions új Automatizált Gépkalibrációja segítségével a gyártók könnyen, gombnyomásra újrakalibrálhatják gépeiket, visszanyerve így a precizitást.

Idővel bármilyen, több elemből álló mechanikus rendszer elveszíti az eredeti kalibrációját a hőmérséklet ingadozásai és a külső behatások következtében – ez igaz a marógépekre is. Habár ezek a gépek kalibrálásra kerülnek összeszerelés után a gyárban, a munkakörnyezet változásainak hatására – mint például a környezeti hőmérséklet ingadozásai, vagy a marás során fellépő hő – a gép veszíthet gyári kalibrációjából. Ez hatással van a folyamat hatékonyságára és precizitására, ami következésképp negatívan hat a legyártott termék minőségére. A marógépek kalibrációja – kifejezetten az öttengelyes marógépeké – egy komplex folyamat, amelyhez nem csak a szükséges szerszámok és idő a fontos, de a szakképzett mérnökök jelenléte is, akiknek részletes technikai és adatmenedzsmentre vonatkozó tudással is rendelkezniük kell. Még ha ezek az előfeltételek jelen is vannak, a gyártók részéről még mindig fenn áll az emberi hiba lehetősége az adatmenedzsment terén, ami pontatlanul kalibrált gépekhez vezethet.

Csökkentse a folyamatok közötti állásidőt az Automatizált Gépkalibráció (AMC) segítségével. A stabil, hosszútávú precízióhoz szükséges kalibráció most egy gombnyomással elérhető.

A gépkalibráció egyszerűsítésére egy új, kész AMC rendszert fejlesztett ki a GF Machine Solutions, amely a három-, valamit öttengelyes gépek kezelői számára egy egyszerű és gyors kalibrációt tesz lehetővé, így visszanyerve a precizitást, biztosítva az elvárt magas minőségű marást. Az AMC egység magába foglalja a szoftvert a Heidenhain TNC 640 számára, valamint a szükséges hardvert is. A program minimális tréninggel is könnyen kezelhető, továbbá az automatizált adatmenedzsment csökkenti az emberi hiba lehetőségét, így minimalizálva az állásidőt, és növelve a kezelő rendelkezésre állását.

A gép geometriájának visszanyeréséhez a kezelőt a program annak elindítása után végigvezeti a folyamaton. Az AMC felméri és beállítja az összes szükséges komponenst:

• Mérőtapintó (a tapintó hossza és átmérője)
• Szerszámmérő rendszer (a lézer pozíciója)
• B és C tengely (a B és C tengelyek forgáspontja)

Elindítás után az AMC 10 percen belül újrakalibrál bármilyen gépet az eredeti kinetikus precíziója szerint – a 100%-os megbízhatóságának köszönhetően gyors, pontos és biztonságos megoldást nyújtva így a gyártók számára a méreteltérések megelőzésére, valamint a precíziós alkatrészgyártás folytatására.

Jelenleg a GF Machining Solutions standard csomagként kínálja az Automatizált Gépkalibrációs rendszert a három- valamint öttengelyes Mikron MILL S és Mikron MILL X sorozataihoz, megadva így a lehetőséget a kategóriájukon belüli legjobb kalibrációs eredmények elérésére. A csomag természetesen egyedi igényekhez is illeszthető, összekötve például az opcionális smart machine modulokkal (smm).

www.gfms.com

The post Precizitás gombnyomásra appeared first on Műszaki Magazin.