A CoroDrill ® DE10 egy cserélhető hegyű fúró, mely egy egyedülálló előfeszítéses csatlakozóra épül, ami gyors, biztonságos hegycserét és kivételesen egyszerű használatot tesz lehetővé. A termékcsaládot egyenletes felületű szilárd anyagok fúrására tervezték, magas termelékenységet, kiszámítható teljesítményt biztosít széles alkalmazási területet lefedve, ezáltal ideális vegyes anyagokból álló gyártási környezetben.

„A CoroDrill ® DE10 termékkel mindig is az volt a célunk, hogy robusztus és rendkívül sokoldalú fúrási megoldást hozzunk létre”, mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája. „A termékcsaládot két új geometriával kiegészítve mostantól további ügyfélalkalmazásokat is támogathatunk a plug‑and‑play egyszerű használhatóságának megőrzése mellett.”

Az -M5F geometria sík aljú furatokhoz és továbbfejlesztett alkalmazásokhoz lett fejlesztve. Kiválóan alkalmas kezdőfuratok készítésére összetett alkatrészekben vagy sík aljú profilok kialakítására. Ez lépcsős furatokhoz is ideális: a legnagyobb átmérőhöz az -M5F geometria alkalmazható, amelyet a kínálatunkban szereplő bármely más geometria követhet.

Az -M5C geometria öntöttvashoz van optimalizálva, megerősített sarkokkal és fokozott kopásállósággal a GC3334 minőségnek köszönhetően. Kiválóan kiegészíti az -M5 geometriát ISO P, M és S anyagok esetén, ahol extra sarokszilárdságra van szükség.

A termékcsalád széleskörű alkalmazási lehetősége meghatározó erősséget jelent. Az eredeti -M5 geometria már lehetővé tette a felhasználók számára, hogy egyetlen hegyet használjanak több anyaghoz, csökkentve ezzel a szerszámkészletet. A bővített kínálat mostantól további optimalizálást tesz lehetővé a könnyű használat megtartása mellett.

„A geometriáink kulcsfontosságú tényezők”, mondja Carlsson. „Kiterjedt kutatás-fejlesztési és szabadalmaztatott tervezési munka eredményeként jött létre, biztosítva ügyfeleinknek a nagy termelékenységet, a hosszú szerszáméltartamot és az állandó teljesítményt – a forgácsolási paraméterek szélső értékeinél is, ahol a legnagyobb a CO₂-kibocsátásra gyakorolt hatás.”

A nagyobb forgácsolási paraméterek biztosításával, a magasabb behatolási sebességgel és alacsonyabb forgácsolóerővel a CoroDrill ® DE10 hozzájárul az alacsonyabb furatonkénti költséghez és a csökkentett CO₂-kibocsátáshoz. Az ügyfelek arról is beszámoltak, hogy a korábbi megoldásokhoz képest jelentősen megnövekedett a szerszáméltartam, csökkent a keményfém-fogyasztás és fokozódott a gyártási hatékonyság.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megoldás nagy minőségű furatok készítéséhez appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és megoldások globális vezetője, négy továbbfejlesztett lapkageometriát vezetett be a nagy teljesítményű leszúró és beszúró termékcsaládjában, a CoroCut ® 2-ben. A bevezetés magában foglalja a nikkelalapú HRSA anyagokhoz készült -RO köszörült profilozó geometriát, valamint a három továbbfejlesztett -CF, -CS és -CR leszúró geometriát, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint a csökkentett csonk- és sorjaképződés, valamint a jobb élvonalminőség.

A CoroCut® 2 híres a minőség, a hatékonyság és a folyamatbiztonság biztosításáról az alkalmazások széles körében, segítve a műhelyeket a teljesítmény növelésében, s eközben csökkentve az energiafogyasztást és az anyagpazarlást. Ez a legújabb fejlesztés tovább erősíti a portfóliót a nagy igénybevételt jelentő anyagok profilozására és a nagyobb folyamatbiztonságot és termelékenységet igénylő darabolási műveletekre szabott geometriákkal.

A nikkelalapú HRSA-anyagok befejező munkálataihoz ideális -RO köszörült profilozó geometria mostantól a CoroCut ® 2 termékcsaláddal bővült. Új minőségek és a stabilizáló síncsatlakozás javítja a kopásállóságot és a méretpontosságot, lehetővé téve a szűk tűréseket és az egyenletes felületi minőséget. „Az -RO geometria már régóta a CoroCut® 1-2 termékcsalád legnépszerűbb lapkája, köszönhetően az éles élnek, a szűk tűréseknek és a magas élvonalminőségnek, ami kulcsfontosságú az igényes repülőgépipari alkatrészeknél” – mondja Jenny Claus, a Sandvik Coromant leszúrási és beszúrási termékmenedzsere.

Ezenkívül három leszúró geometriát továbbfejlesztettek vagy újonnan felvettek a termékcsaládba:

• CF geometria: Egy pozitív, lágyan forgácsoló geometria a CoroCut ® 2 minőségekkel és a szabadalmaztatott Flashlight technológiával frissítve, mely alacsony forgácsolóerőket és kiváló élvonalminőséget biztosít
• CS geometria: Egy köszörült geometria homlokszöggel és éles éllel, amely minimalizálja a csonk- és sorjaképződést, mostantól síncsatlakozással a nagyobb stabilitás érdekében
• CR geometria: Egy sokoldalú geometria új homlokszöggel, amely az anyagok széles skáláján csökkenti a csonk- és sorjaképződést – ideális, ha erős élre van szükség

„A CoroCut® 2 lapkákat a Flashlight technológiánk, a síncsatlakozás és a nagy teljesítményű minőségek előnyei különböztetik meg” – mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője. „Nem számít, milyen leszúrási és beszúrási kihívásról van szó, ezek a jellemzők kiváló forgácskezelést, hosszú szerszáméltartamot és magas stabilitást biztosítanak nagy előtolásnál és sebességnél is.”

A CoroCut® 2 termékcsalád szerszámokat és lapkákat tartalmaz leszúráshoz, külső és belső hornyoláshoz, homlokbeszúráshoz és profilozáshoz – a nagyolástól a simításig. Kétélű lapkákhoz tervezve, minden ISO-anyaghoz és alkalmazáshoz használható; sokoldalú, fenntartható és költséghatékony szerszámkoncepció a mai nagy igénybevételt jelentő gyártási környezetekben.

Tudjon meg többet a CoroCut ® 2-ről a Sandvik Coromant weboldalán.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Egy profilozási bestseller bemutatása, és leszúrási újdonságok appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácskezelés és a menetminőség egyensúlyban tartása

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és megmunkálási megoldások globális vezetője bemutatta a CoroTap ® 100 -PM geometriájú szerszámot, az ISO P anyagokhoz optimalizált, új egyenes hornyú menetfúró családját. A nagy teljesítményű forgácstörő kialakítással tervezett új menetfúrószerszám-változat drasztikusan csökkenti a termelés megszakítását, és kiküszöböli a kézi forgácseltávolítás szükségességét. Az eredmény egy biztonságosabb termelési környezet és egy stabilabb megmunkálási folyamat, folyamatos, megbízható kimenettel és minimális kézi beavatkozással.

A hatékony forgácselvezetés kritikus fontosságú, különösen zsákfuratoknál. A -PM geometriájú CoroTap ® 100 belső hűtőfolyadék-hozzávezetésre optimalizált, biztosítva a tiszta forgácseltávolítást és a kiváló minőségű felületet. Átmenő furatok esetén az optimális teljesítmény érdekében külső hűtőközeg használata ajánlott patronokon vagy fúvókákon keresztül.

„A precíz forgácskezelés és a kiváló minőségű menetkészítés integrálásával segítünk a gyártóknak fenntartani a folyamatos termelést minimális kezelői beavatkozással” – mondja Cory Carpenter, a Sandvik Coromant globális termék- és digitális alkalmazási szakértője. „A forgácstörő élletörés apró részletnek tűnhet, de hatása jelentős. A csak két hornyon történő alkalmazása lehetővé teszi a hatékony forgácsleválasztást, miközben megőrzi a menet pontosságát és felületét.”

„A hűtőfolyadék nem csak egy támogató funkció, hanem létfontosságú a precíziós megmunkálásban” – folytatja Carpenter. „A megfelelő áramlással, nyomással és koncentrációval megelőzhető a forgács újravágása és fenntartható a tiszta, hatékony folyamat.”

A CoroTap ® 100 menetfúrók széles választékban állnak rendelkezésre az ISO P, K, N és H anyagokhoz. A választék egyenes hornyú, spirálcsúcsos, spirálhornyú menetfúrókat és menetformázókat tartalmaz, így a gyártók minden menetmegmunkálási kihívásra megtalálják a megfelelő megoldást.

Tudjon meg többet a CoroTap® 100 termékcsaládról a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megszakítás nélküli menetkészítés acélban appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető gyártója, bevezette a GC1220 minőséget, a gömbgrafitos öntöttvashoz tervezett legújabb váltólapkás marólapkát, amely páratlan teljesítményt, megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít. A GC1220 középpontjában egy bevonat-technológiai áttörés áll; a nano-többrétegű PVD-bevonat, amelyet a híres Zertivo® bevonatolási folyamattal fejlesztettek ki.

A GC1220 a legkeményebb öntöttvas-megmunkálási kihívások leküzdésére készült. Nedves és száraz körülmények között egyaránt kivételes ellenállást tanúsít az abrazív kopással és a hőrepedéssel szemben, stabil és biztonságos megmunkálást biztosítva a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1220 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

„A GC1220 forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás minden gömbgrafitos öntöttvas marási alkalmazásához a könnyű nagyolástól a simítási műveletekig nedves és száraz körülmények között” – tájékoztat Wayne Mason, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Ez az új öntöttvasmaró minőség ugyanarra a bevált innovációra épül, mint a sikeres GC1230 acélmaró minőség. A GC1220 fejlett fizikai gőzfázisú bevonatával (PVD) és nagy kihívást jelentő körülmények közötti robusztus teljesítményével új teljesítményszintet határoz meg az öntöttvas megmunkálásában” – folytatja Mason.

A GC1220 lapkákat úgy tervezték, hogy hosszabb és kiszámíthatóbb éltartamot biztosítsanak, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. Ez a megbízhatóság hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártási folyamatot eredményez, segítve a gyártókat a teljesítmény- és környezetvédelmi célok elérésében.

A könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált GC1220 minőség ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános megmunkálástól a nagyobb kihívást jelentő feladatokig, mint például a sarokmarás, az öntött alkatrészek megszakításai, a felületi egyenetlenségek és az összetett szerszámpályák. Első számú választás gömbgrafitos öntöttvashoz (K3), és használható temperöntvények és szürke öntöttvasak (K1/K2) esetén is. Kiválóan teljesít nedves és száraz körülmények között egyaránt, és alkalmas minden ipari szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Ha többet szeretne megtudni a GC1220 minőségről, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A GC1220 bemutatása: az öntöttvas mesteri megmunkálására tervezve appeared first on Műszaki Magazin.

Egy olyan minőség, amely mind az élvonal szívósságában, mind a kopásállóságban kiemelkedő.

Egy olyan minőség kifejlesztése, amely mind az élvonal szívósságában, mind a kopásállóságban kiemelkedő, ritka teljesítmény. A Zertivo ® bevonatolási technológiával előállított új GC1230 acélmarási minőségünkkel azonban pontosan ezt sikerült elérni. A GC1230 minőség forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás az acélmarási alkalmazásokhoz” – mondja Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Wayne Mayson így folytatja: „Ez az új acélmaró PVD (Physical Vapour Deposition, fizikai párologtatásos lerakódás) minőségű innováció egy nanoszerkezetű, többrétegű TiAlN + TiSiN bevonatot tartalmaz javított tapadással – egy olyan bevonatolási technológiát, amely a teljesítőképesség minden vonatkozásán javított. Legyen szó akár nedves, akár száraz acélmarási alkalmazásokról, hosszabb ideig megtartja erejét.”

A GC1230 minden szempontból kiemelkedő, akár a szerszám éltartamának meghosszabbítására, akár a termelékenység növelésére, akár a fenntarthatóbb marási megközelítésre törekszik. A GC1230 új bevonata verhetetlen élvonali szívósságot biztosít, ami jelentősen meghosszabbítja a szerszám éltartamát, így több darab készíthető élenként. A magas hőállósági képességeknek köszönhetően maximalizálhatja a forgácsolási sebességet a nagy fémeltávolítási sebesség elérése érdekében, és a megmunkálási és ciklusidő csökkentésével növelheti a termelékenységet. Kiváló teljesítménye száraz megmunkálási körülmények között fenntartható alternatívát jelent a hűtőközeg-alapú módszerek helyett, hozzájárulva a környezetbarátabb maráshoz.

A meglévő GC1130 és az új GC1230 minőség között végzett átfogó tesztek bizonyítják, hogy ez utóbbi kiváló erősségű és sokoldalú – mindenben erős. Az új minőség a GC1130 minőség sikerére épül, de a megnövekedett szívósság és kopásállóság miatt még magasabb forgácsolási adatok mellett is szélesebb alkalmazási területtel rendelkezik. A GC1230 minőség élvonal-biztonsága kiemelkedik, de a hőállóság, a kráteres- és élkopásállóság, valamint a szerszám éltartama P1 és P2 anyagban is messze felülmúlja elődjét.

A GC1230 minőség a könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált, ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános és a nagyobb kihívást jelentő feladatoktól kezdve, mint például a négyzetes vállmarás, az összetett szerszámpályák és a mély üregek, nedves és száraz körülmények között egyaránt. Alkalmas minden iparági szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik GC1230: új mérce a váltólapkás acélmarás területén appeared first on Műszaki Magazin.

„Az innovációban nincs hatékonyság” – jelentette ki egyszer Simon Sinek brit-amerikai író és motivációs előadó. De vajon igaza van? A gyártókra hárul a feladat, hogy újítsanak és lépést tartsanak a változásokkal, különösen az e-mobilitás által vezérelt változásokkal. Robert Smith, a forgácsolószerszám-specialista Sandvik Coromant SRT (tömör keményfém szerszámok) üzletágának furatgyártásért és kompozitokért felelős termékkínálati vezetője elmagyarázza, hogy a gyártók hogyan tudnak innoválni, és hogyan kell innoválniuk a hatékonyság érdekében a fejlett tömör keményfém fúrókkal.

A gyárthatósági tervezés (DFM) egyre fontosabbá vált a gyártók számára számos ágazatban – többek között a járműiparban, a repülőgépiparban és az általános gépészet területén. A DFM olyan termékek tervezését és fejlesztését jelenti, amelyek könnyebben, hatékonyabban és költséghatékonyabban gyárthatók. A Sandvik Coromant ügyfelei számára ez általában kedvező alkatrészenkénti költséget jelent az alkatrészek megmunkálásakor, vagy furatonkénti költséget a fúrási és menetfúrási alkalmazásokban. E célok mindegyikéhez megbízható és nagy termelékenységet biztosító forgácsolószerszámokra van szükség.

Ráadásul a DFM elgondolás az egyre inkább globalizált ellátási lánc és a személyre szabott termékek iránti növekvő kereslet miatt fejlődik. Az e-mobilitás a DFM-re is hatással lesz. Az elektromos és hibrid járművek alkatrészei gyártónként jobban eltérnek, mint a belső égésű motoros társaiké (ICE), és egyre inkább olyan szívós anyagokból készülnek, mint a gyengén ötvözött acélok, az Inconel és az alumínium. Míg az e-mobilitási trendek a repülőgépiparban még években számolhatók, addig a járműipari trendek már a nyakukon vannak – a gyártóknak lépést kell tartaniuk a változásokkal, különben azt kockáztatják, hogy lemaradnak.

De hogyan járulhatnak hozzá a fejlett szerszámmegoldások a DFM-hez? A válasz a gyártás számítógépes tervezése (CAD) és az alkatrész közötti fázisában rejlik. A CAD és alkatrész közötti fázis a gyártás három szakaszára utalhat. Először is a CAD-orsó fázis, amelyben a megmunkálási művelet előkészítéséhez CAD és számítógéppel támogatott gyártási (CAM) modelleket használnak, beleértve a „digitális iker”-szerű szimulációkat is, és biztosítják, hogy a szerszám, a munkadarab és a megmunkálási paraméterek mind optimálisak legyenek.

Másodszor az orsószakasz, vagyis a tényleges megmunkálási műveletek. Itt felmérhetjük a szerszám megmunkálási teljesítményét a munkadarabhoz képest, és annak hatását az alkatrészenkénti költségre, a furatonkénti költségre és végső soron ügyfeleink eredményére. Harmadszor az egyszerű alkatrésszé válás fázisa, ahol a végső alkatrész minőségét és felületét értékelik. Legyen szó járműiparról, repülőgépiparról vagy általános gépészetről, a felületkezelés és az olyan jellemzők, mint a furat felületi integritása kiemelkedő fontosságúak. A jobb furatminőség megelőzi az alkatrész meghibásodását, és nagymértékben függ a furatok megmunkálásához vagy befejezéséhez használt gyártási eljárásoktól.

A fúró kialakítása különösen fontos a jobb minőségű furatok előállításához. Ezért a fúrók élgeometriája folyamatosan fejlődik, mivel fontos, hogy megfeleljenek a legmagasabb gyártási és alkatrészminőségi szabványoknak. A hűtőközeg használata azért is fontos, hogy segítsen csökkenteni a hőfelhalmozódást a szerszámon. A Sandvik Coromant szakemberei ezen a téren döntő szerepet játszhatnak az ügyfelek támogatásában.

Könnyen gyártható

A Sandvik Coromant az ügyféllel együtt dolgozik, hogy összegyűjtse az összes releváns információt a megmunkálási projektről, és hogy megtudja, mire van szükség. Tegyük fel, hogy az ügyfélnek folyamatos fúrási műveletet kell végeznie egy 316L rozsdamentes acél munkadarabban – egy olyan anyagban, amely egy, az Asian Research Publishing Network (ARPN) által kiadott Journal of Engineering and Applied Sciences című folyóiratban megjelent tanulmány szerint „gyors és végzetes kopást” okoz, amely súlyosan befolyásolja a forgácsolószerszámok élettartamát.

Az ügyfél gépi folyamatának ezen szakaszában, a fent említett CAD-orsó szakaszban, szakembereink megvizsgálhatják és visszafejthetik az ügyfél folyamatait, beleértve a CAD és CAM modellek használatát is. Ennek során a Sandvik Coromant képes arra, hogy már délelőtt kifejlesszen egy szerszám prototípust, és délutánra készen álljon a K+F-en belüli tesztelésre. A digitális technika előtti időkben ehhez a folyamathoz a rajzokat oda-vissza kellett volna postázni, és ez akár hat hetet is igénybe vett volna. Napjainkban a szerszám-prototípusok ugyanazon a napon történő szállítása a Sandvik Coromant számára alapvető változást jelent.

Hosszabb éltartam

A Sandvik Coromant számos terméket kínál ügyfelei számára az alkatrészek gyártásához, beleértve az e-mobilitást is. Ezek közé tartozik a CoroDrill ^® 860, egy tömör keményfém fúró gyors és problémamentes fúráshoz, mely maximalizálja a termelékenységet magas fémforgácsolási hatékonysága révén. A szerszám számos geometriával kapható, beleértve a 860-MM-et a hosszú forgácsú rozsdamentes acél anyagokhoz, például ausztenites, szuper ausztenites, ferrites és duplex rozsdamentes acélokhoz.

És itt van továbbá a CoroDrill ^® 860-GM, amely a járműipari gyártók számára hasznosnak bizonyult motroblokkok, burkolatok, karimák és elosztócsövek fúrásához. A járműiparon és az általános gépészeten túl a fúró minden olyan alkalmazáshoz alkalmazható, ahol a furatminőség kritikus fontosságú – például az űrkutatásban, az olaj- és gáziparban, az atomenergia és a megújuló energiaforrások területén.

A 860-GM lenyűgöző eredményeket ért el, többek között egy koreai autógyártó számára. A Sandvik Coromant ügyfél a művelet során átmenő furatokat készített járműipari erőátviteli csatlakozókból álló sarzsban. A cél az volt, hogy minden alkatrészbe nyolc darab 8,2 mm (0,32”) átmérőjű, 10 mm (0,39”) mélységű átmenő furatot fúrjunk. A meglévő megoldás 200 alkatrészt gyártott, összesen 1600 furattal, 80 m/perc (3102 ford/perc) forgácsolási sebességgel (Vc) és 381 mm/perc forgácsolási előtolással (Vf). Ehhez képest: a CoroDrill^® 860-GM 2300 alkatrészt (18.400 furatot) gyártott 100 m/perc (3878 ford/perc) Vc és 814 mm/perc Vf értékkel.

Összességében a CoroDrill ^® 860-GM jelentősen, 1150%-kal javította a szerszám éltartamát. Ez a termelékenység növekedésével járt együtt, ami hozzájárult ahhoz, hogy az ügyfél jelentősen csökkenteni tudja az alkatrészenkénti költséget. Hasonló, lenyűgöző eredményekről számoltak be más Sandvik Coromant ügyfelek is a járműipari szegmensben szerte a világon.

A furatfúráshoz hasonlóan fontos a menetfúrás is, amely egy menetet hoz létre a furat belsejében. Ehhez a művelethez a Sandvik Coromant a CoroTap^® 100, 200, 300 és 400 megoldásokat ajánlja, amelyek mindegyike különböző alkalmazásokhoz lett optimalizálva. Néhány példa: a CoroTap^® 100 olyan egyenes hornyú menetfúrók választéka, amelyek rövid forgácsú ISO K-, ISO N- és ISO H-anyagokhoz optimalizáltak. Eközben a CoroTap^® 400 egy nagy sebességű, forgácsmentes menetformázó, mely átmenő és zsákfuratokhoz egyaránt használható acélban, rozsdamentes acélban és alumíniumban. Az ügyfél választása attól függ, hogy mi a legjobb az alkalmazásához.

A Sandvik Coromant a jövőben a CoroTap ^® 100-N és CoroTap ^® 400-N termékeket kínálja. Mindegyiket úgy tervezték, hogy támogassa az ügyfeleket a gyártási folyamatokban egyre inkább előtérbe kerülő alumíniumban végzett menetfúrási alkalmazásokban.

A Sandvik Coromant forgácsolószerszámainak teljesítménye egyelőre azt mutatja, hogy a többféle anyagban végzett fúrásra és menetkészítésre tervezett szerszámok létfontosságúak lesznek a gyártók számára a könnyebb, kisebb és változatosabb alkatrészek gyártásában. A műhelyek könnyebben és költséghatékonyabban tervezhetik és fejleszthetik ezeket az alkatrészeket, ezen felül pedig azt is biztosíthatják, hogy a DFM a gyártás során végig elsőbbséget élvezzen – így hatékonyan végezhetik az innovációt.

Ha többet szeretne megtudni a gyors és problémamentes fúrást biztosító tömör keményfém fúrókról, látogasson el a Sandvik Coromant weboldalára.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Gyárthatóságra tervezve appeared first on Műszaki Magazin.

A legkisebb gyártási hiba is magas költségekkel járhat. Ennek megelőzésére a fémforgácsolási vezető Sandvik Coromant olyan digitális megmunkálási megoldást kínál, mely „szemet és fület” ad a műhelyeknek. Az innovatív szoftvert és a hálózatba kapcsolt szerszámokat tartalmazó CoroPlus ® kínálatával lehetővé válik a gépet, a szerszámokat és az alkatrészeket érő károk optimalizálása és megelőzése, ugyanakkor pedig a nem kívánt gyártásleállások megszüntetése.

A digitalizálás számos lehetőséget nyit meg, melyek legyőzik a kihívásokat, minimalizálják a forrásvesztést, az idő- és adatveszteséget és nyereségesebb működést tesznek lehetővé. A gyártási folyamatok sikeres digitalizációjáért a gyártónak lépésről lépésre kell haladniuk, az elérhető erőforrásoknak megfelelően. A CoroPlus ® révén a Sandvik Coromant az értéklánc minden egyes elemére megoldást kínál, a tervezéstől és kialakítástól a hálózatba kapcsolt gépekig és a folyamatfelügyeletig.

A CoroPlus® révén a Sandvik Coromant az értéklánc minden egyes elemére megoldást kínál, a tervezéstől és kialakítástól a hálózatba kapcsolt gépekig és a folyamatfelügyeletig.

Digitális megoldások és hálózatba kapcsolt szerszámok

A digitális megoldások jelentős mértékben hozzájárulhatnak a tervkészítési és előkészítési folyamatokhoz, programozáshoz, valamint a szerszám- és költséggazdálkodáshoz. A megmunkálási módszertől, az anyagtól és a géptől függően a Sandvik Coromant CoroPlus ® Tool Guide megoldása egyetlen kattintásra képes szerszámokra és forgácsolási adatokra vonatkozó javaslatokat adni.

Továbbá a CoroPlus ® Tool Library, a digitális szerszámadatbázis révén már nem szükséges katalógusokban vagy weboldalakon kutatni a megfelelő szerszámadatok után. A könyvtár hozzáférést biztosít a digitális szerszámváltozatokat tartalmazó katalógusokhoz, és lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy teljes szerszámokat vigyenek át számítógéppel támogatott gyártási (CAM) rendszerükbe. Ennek köszönhetően jelentősen csökken a forgácsolószerszámok összköltsége.

A Coromant Capto ® Plus segítségével a Sandvik Coromant a Coromant Capto hajtott szerszámtartók megelőző karbantartására kínál megoldást esztergákon.

Ha megmunkálásról van szó, a Silent Tools™ Plus fúrórudak és a Coromant Capto ® Plus szerszámtartók okos, érzékelő alapú megoldást kínálnak, mely a szakértelmet és a gyártási adatokat kombinálva segíti a termelékenység növelését. Nagy igény mutatkozik a gép-gép vagy szerszám-gép közötti kommunikációt megvalósító megoldásokra, mivel ez képezi a folyamatadatok elemzésének és intelligens felhasználásának az alapját.

A CoroPlus ® Machining Insights megoldás adatokat gyűjt, segít a probléma azonosításában, és kellő betekintést nyújt a probléma megoldásához szükséges lépésekbe. Így elérhető a zökkenőmentes átmenet a digitális munkafolyamatba és az Ipar 4.0 technológiába.

A CoroPlus ® kínálata a digitális gyártási intelligencia gyártási folyamatokba történő integrálásának különböző módjait teszi lehetővé, támogatja az egyszerű és gyors folyamatoptimalizálást és maximalizálja a gépkihasználtságot és a nyereséget, mindezt nagy volumenű befektetések és a folyamatok módosítása nélkül.

Sandvik Coromant bemutatása:

A Sandvik nemzetközi ipari vállalatcsoport részeként a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be a szerszámgyártás, a megmunkálási megoldások és szaktudás terén, melyek elősegítik a fémmegmunkáló iparág jelenlegi és elkövetkezendő korszakában olyannyira nélkülözhetetlen ipari szabványok és innovációk létrejöttét. A továbbképzésben nyújtott támogatás, a jelentős K+F beruházások és a szoros partnerkapcsolatok elősegítik a megmunkálási technológiák fejlődését, amelyek változást hoznak a gyártás jövőjébe, továbbá meghatározzák és ösztönzik azt. A Sandvik Coromant több mint 3100 szabadalommal rendelkezik világszerte, több mint 7900 alkalmazottat foglalkoztat és 150 országban képviselteti magát.

További információk: www.sandvik.coromant.com

A témához kapcsolódva ajánljuk hatékony és gyors acélfúrásról szóló cikkünket.

The post Digitális megmunkálás egyszerűen appeared first on Műszaki Magazin.

A gyártók számára a dolgok kialakult módjától való eltérés – legyen szó gyártási folyamatról, kommunikációs módszerről vagy megbízható gépről vagy szerszámról – kockázatot jelenthet. Nem csoda, hogy olyan csábító a régi mondásra támaszkodni, miszerint „ha nem rossz, ne javítsd”. Okozhat-e egy új szerszám vagy digitalizált folyamat több zavart, mint amennyit ér?

Mégis, minden eddiginél több nyomás nehezedik a gyártókra, hogy a korral együtt változzanak – akár tömeg-, akár sorozatgyártással foglalkoznak. A Pinsent Masons német ügyvédi iroda kutatása a változás három fő mozgatórugóját azonosította.

Először is a 100 német gyártót és német diákot megkérdező felmérés megállapította, hogy az olyan felforgató Ipar 4.0-technológiák, mint a mesterséges intelligencia (MI) és az intelligens automatizálás „új ipari forradalmat indítanak el”. Másodszor, a zöldtudatosság egyre gyorsabban irányítja a gyártókat az alacsony szén-dioxid-kibocsátású üzleti modellek felé. Harmadszor, a Pinsent Masons megállapította, hogy

„az olyan makrogazdasági nyomás, mint a Brexit és most a COVID-19, széttöri a globális ellátási láncokat”.

Hogyan győzhetik le a gyártók ezt a három akadályt anélkül, hogy szem elől tévesztenék a két fő kihívást: a teljesítmény növelése és a költségek csökkentése? És hogyan tehetik meg ezt az egyik legáltalánosabb és legösszetettebb ISO P munkadarabanyag (acél) megmunkálásában? A válasz a következő generációs szerszámokban rejlik – még akkor is, ha az eszközök legutóbbi generációja még nem ment tönkre.

A megfelelő felszerelés

Először nézzük meg a gyártók két végső célját a nyereséges acél esztergáláshoz, a teljesítmény növelését és a költségek csökkentését. A gyártóknak csökkenteniük kell a sajátos helyzetükhöz megfelelő gyártási költségeket. A helyzet attól függ hogy tömeg- vagy sorozatgyártással foglalkoznak-e, és kiszámíthatatlanabb a COVID-19 korszakában, amikor a gyártók változékony nagy- vagy alacsony keresleti forgatókönyvekkel néznek szembe, és ennek megfelelően kell alkalmazkodniuk.

A gyártóknak mindig arra kell törekedniük, hogy maximalizálják megmunkálási teljesítményüket, ami a Sandvik Coromant megállapításai szerint 15%-kal csökkentheti az alkatrészenkénti összköltséget. A nagyobb gépteljesítmény megfelelő fenntartása érdekében növelni kell a fémeltávolítási sebességeket, valamint csökkenteni kell a selejtek számát, hogy rövidebb idő alatt több acél alkatrészt lehessen gyártani.

Mindennek központi eleme a gyártó által választott szerszám, különösen a lapka. Ezért a Sandvik Coromant a legjobban kiszámítható és következetes teljesítményt biztosító acélesztergálási minőségeket ajánlja.

Formában kell maradni

A Sandvik Coromant két nagy teljesítményű keményfém lapkaminőséggel bővítette a kínálatát, a GC4415-tel és a GC4425-tel. A lapkák megnevezése a P15 és P25 különböző munkakörülmények által a megmunkálási paraméterekkel szemben támasztott követelményekre utal (forgácsolási adatok, felületi minőség, fogásmélység, megmunkált vagy durva felületek, folyamatos vagy megszakított forgácsolás).

A Sandvik Coromant két nagy teljesítményű keményfém lapkaminőséggel bővítette a kínálatát, a GC4415-tel és a GC4425-tel.

A Sandvik Coromant két új keményfém lapkája megfelel ezeknek a paramétereknek. A GC4425 fokozott kopásállóságot, hőállóságot és szívósságot nyújt, míg a GC4415 modellt úgy tervezték, hogy kiegészítse a GC4425 modellt, amikor fokozott teljesítményre és nagyobb hőállóságra van szükség.

A GC4425 lapka jobb kopásállóságot, hőállóságot és szívósságot biztosít.

Mindkettő a második generációs Inveio^® bevonattechnológiát alkalmazza. Mikroszkópi szinten látható, hogy mi teszi az Inveiót egyedivé: az anyag felülete egyirányú kristály-orientációval rendelkezik. Mindegyik kristály a forgácsolóél felé mutat, ami erős akadályt hoz létre, ez javítja a kráteres és a hátkopással szembeni ellenálló képességet. A hőt gyorsabban vezeti el a forgácsolási zónából, ami hosszabb fogásban eltöltött ideig formában tartja a forgácsolóélt.

Az Inveio® bevonattechnológia mikroszkopikus szinten egyirányú kristály-orientációval rendelkezik, ami fokozza kopásálló tulajdonságait.

A GC4415 és a GC4425 tehát nagyobb darabszámot tud megmunkálni tömeg- és sorozatgyártásban. Minden egyes lapka hozzájárul a szerszám hosszabb éltartamához, kiküszöbölve a hirtelen töréseket és csökkentve az újramegmunkálást és a selejtek mennyiségét.

Azáltal, hogy több alkatrészt lehet egyetlen összeállítással megmunkálni, az új lapkaminőségek csökkenthetik a gyártási leállásokat, amelyeket a gyakori lapkacsere és az egyes alkalmazásokhoz vagy anyagokhoz a megfelelő lapka megtalálására fordított idő okoz – ez a két tényező számít a leginkább időigényesnek a modern gyártásban.

A hűtőközeg tovább javíthatja a lapka teljesítményét minden szempontból, és döntő szerepet játszhat az általános gyártási költségek csökkentésében. Az alsó hűtőfolyadék-hozzávezetés szabályozza a hőt a forgácsolási zónában, amellyel hosszabb éltartam és kiszámítható megmunkálás érhető el. Ez lehetővé teszi a gépkezelők számára a forgácsolási sebesség vagy az előtolás növelését, ami nagyobb termelékenységnövelést és maximális teljesítményt tesz lehetővé.

Emellett a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés közvetlenül a forgácsolási zónára fókuszálva jó módszer a forgácskezelés megvalósítására. Ezért a helyesen alkalmazott hűtőközeg-hozzávezetés növeli a termelékenységet, a folyamatbiztonságot, a szerszám teljesítményét és az alkatrészminőséget. Ezek mind kulcsfontosságúak a sikeres megmunkáláshoz.

Megvizsgáltuk, hogy az olyan tényezők, mint például a szerszámválasztás és a hűtőközeg használata, milyen kézzelfogható megmunkálási előnyökkel járhatnak – de mit nyerhet a gyártás, ha új módszertant alkalmaznak az acélesztergálás során?

A Sandvik Coromant szakemberei feltették maguknak ezt a kérdést, és az eredmény egy új világkép volt, amelyet mi PrimeTurning^TM-nek hívunk, és amelyet jó választásnak terveztek tömeggyártáshoz vagy olyan alkatrészekhez, amelyeknél gyakori összeállításra és szerszámcserére van szükség.

Ha az esztergálás egy szűk keresztmetszet, akkor a vállalatnál korlátozódik a menetenként előállított alkatrészek száma. Ezért a gyártóknak át kell gondolniuk esztergálási folyamatukat annak érdekében, hogy a jelenleg elégtelenül kihasznált modern szerszámgépeikből maximális teljesítményt nyerhessenek.

Itt segít a PrimeTurning, ami rugalmasságot kínál az összirányú esztergáláson keresztül. Ezzel a műhelyek többszörösen növelhetik a termelékenységet anélkül, hogy veszélyeztetnék a folyamatbiztonságot és a szerszámok éltartamát. Ez az esztergálási mód sokkal hatékonyabb és termelékenyebb a hagyományos esztergáláshoz képest.

Pozitív változás

A GC4415 és a GC4425 már bizonyították előnyeiket az idei bevezetésük óta.

Az egyik esetben egy általános gépészeti gyártó a GC4415 lapkát vetette össze versenytárs lapkájával egy 220 HB Brinell-keménységű AISI/SAE CMC 02.1 acél munkadarab megmunkálása során.

Mivel a munkadarabot axiális külső esztergálásnak és lágyan forgácsoló nagyolásnak vetették alá, a vásárló nagyobb forgácsolási sebességgel (v_c) (300 m/perc (984 láb/perc)) és nagyobb előtolási sebességgel (f_n) (0,33 mm/ford (0,013 col/ford)) futtathatta a GC4415-öt, összehasonlítva a versenytárs lapkájával, amely átlagosan 250 m/perc (820 láb/perc) v_c és 0,25 mm/ford (0,009 col/ford) f_n értékre volt képes. A versenytárs lapkája élenként 200 munkadarabot munkált meg, mielőtt tönkrement volna, míg a GC4415 256 munkadarabot megmunkált, mielőtt a tönkremenetel kockázatának jeleit mutatta volna.

A GC4415-re váltással és a forgácsolási adatok növelésével az ügyfél 210%-os termelékenységet tudott elérni, és a költségeket 53%-kal csökkentette.

Amint ez a példa is mutatja, a gyártók valóban be tudják bizonyítani Machiavelli állítását, miszerint

„aki állandó sikerre vágyik, annak meg kell változtatnia magatartását a korral együtt haladva”.

www.sandvik.coromant.com

The post Javítani, ami nem romlott el appeared first on Műszaki Magazin.

Az új termék a Sandvik Coromant egyik legnépszerűbb termékválasztékából, az R840-ből ered. Jelenleg az R840 a leggyorsabban fogyó fúró a vállalat tömörszerszám-kínálatában. A fúrástechnológiában elért új eredmények és az ügyfelek termelékenysége javításának és jobb megtartásának szükségessége azonban azt jelentette, hogy ideje volt a frissítésnek.

A -GM geometriájú CoroDrill 860 új minőségű, innovatív horonykialakítással rendelkezik, a fúrócsúcson többrétegű fizikai gőzfázisú bevonattal (PVD). Az új technológia javított fúrási képességeket kínál számos anyagban és alkalmazásban – ideértve az általános gépipart és a járműipart is –, és sokkal hosszabb szerszáméltartamot biztosít, mint elődje, az R840.

A fúró egyik leginnovatívabb tulajdonsága a korszerű geometria, a kettős élszalaggal, ami stabilitást ad, megnövelt magszilárdsággal és megerősített sarkokkal, amelyek hozzájárulnak a folyamatbiztonsághoz és a kész furat minőségéhez. A horony erősen polírozott, ami elősegíti a forgács evakuálását és csökkenti a hő felhalmozódását a fúrási folyamat során.

A CoroDrill 860-GM a korszerű geometria miatt sokféle anyaghoz ideálisan használható – ide tartozik az acél, a rozsdamentes acél, az öntöttvas és az edzett fémek. Versenyképes teljesítményt nyújt színesfémeknél, például réznél és alumíniumnál, valamint hőálló szuperötvözetek esetén.

James Thorpe, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere elmondta: „A Sandvik Coromant megmunkálási megoldásokat kínál számos ipari ágazat számára. Folyamatosan fejlesztjük kínálatunkat, és tisztában vagyunk vele, hogy a megnövelt szerszáméltartam és a nagyobb termelékenység ügyfeleink két fő követelménye. A -GM geometriájú CoroDrill 860 olyan alkalmazásokhoz alkalmazható, ahol a furatminőség kritikus a járműiparban, az általános gépiparban, valamint az olaj- és gáziparban.

„Továbbfejlesztett megoldást akartunk kínálni az ipari alkalmazások széles skálájához, valamint a termékkínálatunk korszerűsítéséhez”

– tette hozzá Thorpe.

„Ezt egyetlen, többcélú fúróval értük el, amely kiváló teljesítményt nyújt sokféle anyagban. A megnövekedett fúrási minőség mellett ügyfeleink csökkenthetik szerszámkészletüket és az általános gyártási költségeket is, nagyobb géprugalmassággal és rövidebb beállítási időkkel.”

„Az új CoroDrill 860 termékcsalád kiadásával az iparágak nagyobb választékát célozzuk meg, miközben még több lehetőséget szeretnénk kínálni meglévő ügyfeleink számára.”

A -GM geometriájú CoroDrill 860 világszerte 2020. március 1-jén jelenik meg. A termékkel kapcsolatos további információkért látogasson el a Sandvik Coromant webhelyére: https://www.sandvik.coromant.com/hu-hu/products/corodrill_860/

The post Korszerű geometria még több anyaghoz appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek szakértője, a Sandvik Coromant bevezeti a hálózatba kapcsolási funkcionalitást az elismert Silent Tools ™ szerszámtartó-választékában egy fejlett megoldással, amellyel a gyártók közelebb kerülhetnek a digitális megmunkáláshoz és az Ipar 4.0-hoz. Az innováció a vállalat hálózatba kapcsolt megoldásokat tartalmazó CoroPlus® választékában érhető el azon műhelyek számára, amelyek szeretnének lépést tartani a rohamosan fejlődő iparági digitalizációval.

A számos fejlesztés egyike, hogy a nagy kinyúlással végzett belső esztergáláshoz kifejlesztett legfrissebb Silent Tools technológia mostantól beépített hálózati csatlakozási funkciókat kínál a csatlakozóelem részeként. A Silent Tools™ Plus megoldás lehetővé teszi a megmunkálási folyamatból származó adatok összegyűjtését és irányítópultra küldését, így a gépkezelő értékes információkat szerezhet arról, hogy mi történik a karcsú csöves alkatrészek belsejében. Lehetségessé válik például a túl nagy mértékű rezgések vagy felületi minőség veszélybe kerülésének az észlelése. Továbbá, a gépkezelők csökkenthetik a gép azon üzemidejét, amelyet a szerszám nem tölt fogásban.

„A CoroPlus csatlakozási funkcionalitásának és a Silent Tools csillapító technológiának a kombinációja egy olyan megoldást eredményez, amely jól szemlélteti a jövő megmunkálási megoldásainak műszaki képességeit. A beépített hálózati csatlakozási funkciókkal rendelkező Silent Tools Plus csatlakozóelemek az általános CoroPlus-stratégiánkat támogatják, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy hatékonyabban dolgozzanak.” 

– mondta el Åke Axner, a Sandvik Coromant Silent Tools esztergálási csatlakozóelemekkel foglalkozó termékmenedzsere.

Így például a Silent Tools Plus rezgésjelző lehetővé teszi a megmunkálási problémák korai észlelését, a rezgésekkel kapcsolatos olyan problémák elkerülése érdekében, mint a zaj, a rossz felületi minőség és a gyors szerszámkopás. Továbbá a középmagasság beállítási funkciója megjeleníti a forgácsolóél szintjét, így könnyen és gyorsan beállítható a követelményeknek megfelelően. Az eredmény jobb megmunkálási teljesítmény és hosszabb szerszáméltartam.

A Sandvik Coromant Silent Tools választéka a kialakításának köszönhetően minimalizálja a rezgéseket egy a szerszámtestben található előrehangolt csillapítóval, amely egy rugókra függesztett nehéz tömegből áll. Ezen kialakítás több előnnyel is rendelkezik, így a műhelyek növelhetik a fémeltávolítási sebességet, javíthatják a felületi minőséget, a folyamatbiztonságot vagy csökkenthetik a gyártási költségeket.

A Silent Tools ™ Plus eszterga-csatlakozóelem emellett egy új gyorscserés ékzáras csatlakozóval rendelkezik a csatlakozóelem és a forgácsolófej között. Az ennek köszönhető gyors és pontos forgácsolófej-cserék vonzó lehetőséget jelentenek majd a különféle iparágakban tevékenykedő gyártók számára, ideértve a repülőgépipart is az olyan alkatrészek esetén, mint a futóműalkatrészek, valamint az olaj- és gázipart, ahol a hosszú, csöves alkatrészek megmunkálása mindennapos.

További információk: coroplus.sandvikcoromant

The post Digitálisan csatlakoztatott csendes esztergálás appeared first on Műszaki Magazin.

Az eredetileg 2 mm-es (0,079 col) szélességgel elérhető lapkák mellett a piaci igényekre reagálva a vállalat bevezetett egy 1,5 mm-es (0,059 col) lapkát, amely megbirkózik a kis tömítőlamellák jelentette kihívásokkal a repülőgépipari motortárcsákon és motorburkolatokon, így biztosítja az ügyfelek számára az extra helyet, amelyre szükségük van a robusztus megmunkáláshoz.

A kis sugarú zsebekkel és hornyokkal rendelkező tömítőlamellák gáztömítésként használatosak turbinák álló és forgó részei között. Az egyes lamellák fejlett HRSA-anyagok megmunkálásával készülnek, és rendkívüli hőmérséklet- és nyomáskülönbségeket kell elviselniük.

A CoroCut 1-2 beszúrószerszámok robusztus, nagy pontosságú megoldást kínálnak, amely egyenletes forgácskezelést és folyamatbiztonságot kínál – alapvető szempontok ezen kulcsfontosságú alakzatok megmunkálásakor. A CoroCut 1-2 új 1,5 mm (0,059 col) szélességű lapkája a kisebb tömítőlamella-alakzatok megmunkálásához, -RO geometriával három minőségben (GC1105, GC1125 és S05F) érhető el. A kipróbált geometria és minőségek jó forgácsképződést és biztonságos, megbízható megmunkálást kínálnak kiváló felületi minőséggel, a szabadalmaztatott CoroCut síninterfész pedig biztonságos rögzítést nyújt.

„Az egyes köszörült kerületű keményfém lapkák kiemelkedően éles élekkel rendelkeznek, és lehetővé teszik a szoros tűrések teljesítését”, mondta el Jenny Claus, a Sandvik Coromant leszúrási és beszúrási termékmenedzsere. „Így még kisebb sugarú profilok létrehozását teszik lehetővé megfelelő profilszélességgel.”

Fontos, hogy a CoroCut 1-2 lapkákkal a nem lineáris szerszámúttal végzett profilmegmunkálás (a süllyesztés helyett) optimalizált forgácskezelést és egyenletes forgácsolási kopást eredményez, és csökkenti a munkadarabban fellépő mechanikai feszültségeket, ami létfontosságú a repülőgépipari motoralkatrészek esetében. A nem lineáris szerszámpálya profilozás a lapka teljes első élvonalát használja, és folyamatosan változtatja az érintkezési pontot a lapka és a munkadarab között. Az előnyök szerteágazók, ideértve a fokozott termelékenységet, folyamatbiztonságot és a hosszabb éltartamot, valamint a kevesebb menetet. Minden új CoroCut 1-2 lapka kapható standard készletről elérhető tételként.

További újdonságot jelentenek a frissített CoroTurn^® SL70 forgácsolófejek, amelyek megfelelők mindkét lapkaszélességhez, és a már meglévő moduláris választékot egészítik ki. Kialakításának köszönhetően megfelelők a jellemző profil- és zsebmegmunkálási alakzatokhoz sugárhajtóművekben, gázturbinatárcsákban, forgórészekben és tengelyekben; konfigurálható összeállítások alakíthatók ki a CoroTurn SL70 forgácsolófejekkel és a Coromant Capto^® csatlakozóelemekkel. Alapfelszereltségként biztosított a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés. Bár a CoroCut 1-2 beszúrószerszámok HRSA-anyagokhoz optimalizáltak, sikeresen alkalmazhatók rozsdamentes acélból és acélból készült munkadarabokban is.

www.sandvik.coromant.com/hu-hu/products/corocut_1-2

The post Sandvik Coromant – Beszúrólapkák választékbővítése appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant két új minőséget készül bevezetni edzett alkatrészek megszakított esztergálási műveleteihez: CB7125 és CB7135. A már meglévő CB7105 és CB7115 minőségeket kiegészítve a 2018 októberétől elérhető minőségek teljessé teszik a vállalat kínálatát edzett alkatrészek esztergálásához.

A Sandvik Coromant legújabb minőségeivel közepesen és erősen megszakított forgácsolás végezhető, és eltávolítható az edzett réteg (legfeljebb 2 mm-es fogásmélység) betétben és indukciósan edzett acél alkatrészek esetén tipikusan autóipari alkalmazásokban. A CB7125 és a CB7135 itt hosszabb és kiszámíthatóbb éltartamot, jó felületi minőséget és következetes méretbeli tűréseket kínálnak.

„Mindenkinek érdemes ezeket a CBN-minőségeket választani, aki erőátviteli és egyéb edzetten esztergált alkatrészekkel dolgozik”, mondta el Torbjörn Ågren, a Sandvik Coromant általános esztergálási termékmenedzsere. „Nem utolsósorban azért, mert a nagyobb sebességek, a nagyobb élbiztonság és a konzisztens éltartam alacsonyabb darabonkénti költséget eredményeznek. Ez különösen igaz egyfogásos stratégiák esetén (egy fogás nagyobb forgácsvastagsággal) nagy sebességeken.”

A CB7125 és a CB7135 58–62 HRC keménységű acélok esztergálásához optimalizáltak. A közepesen megszakított forgácsoláshoz tervezett CB7125 olyan új PVD-bevonattal rendelkezik, amely fokozott ellenálló képességet biztosít kopással és töréssel szemben a hosszabb éltartam érdekében. Ez a közepes CBN-tartalmú minőség ideális tengelybordák és élletört olajfuratokkal vagy zsebekkel rendelkező tengelyek esztergálásához. A további alkalmazások közé tartozik a fogaskerekek homlokmegmunkálása, a tányérkerekek edzett és lágy fázisú esztergálása és az edzett rétegek eltávolítása.

A CB7135 minőség célterülete a fogaskerekek és élletörés nélküli reteszhornyokkal vagy zsebekkel rendelkező tengelyek hosszirányú esztergálása, valamint az olyan CV-csatlakozások, mint a belső/külső golyópályás agy és a golyókosár. A nagy CBN-tartalomnak köszönhetően ez a minőség magas fokú töréssel szembeni ellenálló képességet és kiszámítható megmunkálási eredményeket kínál.

A T-Max P, CoroTurn 107 és CoroTurn TR szerszámrendszerekhez elérhető új minőségek negatív és pozitív alapformákban is kaphatók különféle élelőkészítésekkel. Forgácsolásiadat-ajánlások az adott alkalmazástól függően a CB7125 minőséghez: 100–200 m/perc (328–656 ft/perc) forgácsolási sebesség és 0,05–0,45 mm/ford (0,002–0,018 col/ford) előtolási sebesség; illetve a CB7135 minőséghez: 80–160 m/perc (262–525 ft/perc) forgácsolási sebesség és 0,05–0,4 mm/ford (0,002–0,016 col/ford) előtolási sebesség.

A CB7125 és a CB7135 bevezetésével a Sandvik Coromant most már teljes körű megoldást kínál az edzett alkatrészek esztergálására a már meglévő CB7105 és CB7115 minőségekkel együtt, amelyek folyamatos vagy enyhén megszakított forgácsolási műveletekhez ideálisak.

Sandvik Coromant

A Sandvik ipari vállalatcsoport részeként a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be szerszámgyártás, megmunkálási megoldások és szaktudás terén, melyek elősegítik a fémmegmunkáló iparág jelen és új korszakában is olyannyira nélkülözhetetlen ipari szabványok és innovációk létrejöttét. A továbbképzésben nyújtott támogatás, a jelentős K+F beruházások és a szoros partnerkapcsolatok elősegítik a megmunkálási technológiák fejlődését, mely változást hoz gyártás jövőjébe, meghatározza és ösztönzi azt. A Sandvik Coromant világszerte 3100 szabadalommal rendelkezik, több mint 7900 alkalmazottat foglalkoztat és 150 országban van jelen.

www.sandvik.coromant.com.

The post Sandvik Coromant – Edzett alkatrészek esztergálásához appeared first on Műszaki Magazin.

 A CoroTap 400 ezt úgy éri el, hogy a csökkentett nyomatéknak és az optimalizált geometriának köszönhetően forgácsmentes menetfúrást, rövidebb megmunkálási időket és erősebb meneteket biztosít. Az autóipar rendkívül komoly követelményeket támaszt a minőségbiztosításra vonatkozóan, és ennek érdekében szigorú, robusztus folyamatokat alkalmaz.Az új menetfúró ezekhez a komoly követelményekhez készült; páratlan menetminőséget, jobb folyamatbiztonságot és hosszabb éltartamot biztosít, így pedig nagyobb lesz a hatékonyság, és csökkennek a költségek. Az összehasonlító tesztekben a CoroTap 400 jelentősen biztonságosabb és stabilabb menetfúrást végzett, mint a versenytársai, miközben akár 50%-kal is nagyobb forgácsolási sebességgel dolgozott.

Az új menetfúró fő tulajdonságai között szerepel egy optimalizált szárnyprofil, amely kifejezetten az ISO P-alkalmazásokhoz készült.A Sandvik Coromant növelte a szárnyak számát a menetfúrón és csökkentette a menethosszát, így sikerült kisebb nyomatékot elérni a szerszámgép orsójánál, amely nagyobb forgácsolási sebességet tesz lehetővé, így pedig növekszik a termelékenység.Ennek eredményeként a CoroTap 400 olyan alapvető fontosságú előnyöket kínál az ügyfeleknek, mint a jobb folyamatbiztonság, a kevesebb gépleállás, az alacsonyabb furatonkénti költség és a hosszabb éltartam, amelyeknek köszönhetően jobban tervezhető a folyamat.

Az új hordozó- és bevonatminőséget alkalmazó új menetformázó megnyugtató megoldást jelent a szerszámgépek kezelői számára, mivel rendkívül megbízható, és hozzáigazítható kisebb nyomatékú orsóval dolgozó gépekhez.A menetfúró megfelel a járműipari felső vezetők hatékony megmunkálással kapcsolatos elvárásainak, a rendkívül magas fokú ismételhetőségnek és kiszámíthatóságnak köszönhetően pedig még nagyobb magabiztossággal lehet betartani a legszigorúbb gyártási előírásokat is.

A következetesebb és megbízhatóbb menetkészítési folyamatot kínáló CoroTap 400 olyan geometriával rendelkezik, amely képes akár 30%-kal csökkenteni az acél alkatrész megmunkálásához szükséges erőt. Emellett a menetfúró éltartama akár kétszer hosszabb is lehet, mint a hasonló menetformázó szerszámoké.

Kialakításának köszönhetően az új menetfúró akár 330 HB keménységű acélokhoz is használható olyan fúrókkal együtt, mint a Sandvik Coromant CoroDrill 860, ideális olyan autóipari alkatrészek megmunkálásához, mint a hajtókarok, kerékagyak, főtengelyek, tengelyek, fogaskerekek és sebességváltók.Mivel nem korlátozódik az autóiparra, a CoroTap 400 tökéletesen megfelelő vasúti vagy általános gépészeti alkalmazásokhoz is, így növelhető a termelékenység és csökkenthetők a költségek menetek kialakításakor, vasúti kerekekben, peremekben, szegecsekben, házakban, gémhengerekben, csövekben és számos más alkatrészben.

www.sandvik.coromant.com/hu-hu/products/corotap_400

The post Sandvik CoroTap400 – Forgácsmentes menetfúrás, kevesebb megállás appeared first on Műszaki Magazin.

 A CoroTap® 400 ezt úgy éri el, hogy a csökkentett nyomatéknak és az optimalizált geometriának köszönhetően forgácsmentes menetfúrást, rövidebb megmunkálási időket és erősebb meneteket biztosít. Az autóipar rendkívül komoly követelményeket támaszt a minőségbiztosításra vonatkozóan, és ennek érdekében szigorú, robusztus folyamatokat alkalmaz.Az új menetfúró ezekhez a komoly követelményekhez készült; páratlan menetminőséget, jobb folyamatbiztonságot és hosszabb éltartamot biztosít, így pedig nagyobb lesz a hatékonyság, és csökkennek a költségek. Az összehasonlító tesztekben a CoroTap 400 jelentősen biztonságosabb és stabilabb menetfúrást végzett, mint a versenytársai, miközben akár 50%-kal is nagyobb forgácsolási sebességgel dolgozott.

Az új menetfúró fő tulajdonságai között szerepel egy optimalizált szárnyprofil, amely kifejezetten az ISO P-alkalmazásokhoz készült.A Sandvik Coromant növelte a szárnyak számát a menetfúrón és csökkentette a menethosszát, így sikerült kisebb nyomatékot elérni a szerszámgép orsójánál, amely nagyobb forgácsolási sebességet tesz lehetővé, így pedig növekszik a termelékenység.Ennek eredményeként a CoroTap 400 olyan alapvető fontosságú előnyöket kínál az ügyfeleknek, mint a jobb folyamatbiztonság, a kevesebb gépleállás, az alacsonyabb furatonkénti költség és a hosszabb éltartam, amelyeknek köszönhetően jobban tervezhető a folyamat.

Az új hordozó- és bevonatminőséget alkalmazó új menetformázó megnyugtató megoldást jelent a szerszámgépek kezelői számára, mivel rendkívül megbízható, és hozzáigazítható kisebb nyomatékú orsóval dolgozó gépekhez.A menetfúró megfelel a járműipari felső vezetők hatékony megmunkálással kapcsolatos elvárásainak, a rendkívül magas fokú ismételhetőségnek és kiszámíthatóságnak köszönhetően pedig még nagyobb magabiztossággal lehet betartani a legszigorúbb gyártási előírásokat is.

A következetesebb és megbízhatóbb menetkészítési folyamatot kínáló CoroTap 400 olyan geometriával rendelkezik, amely képes akár 30%-kal csökkenteni az acél alkatrész megmunkálásához szükséges erőt. Emellett a menetfúró éltartama akár kétszer hosszabb is lehet, mint a hasonló menetformázó szerszámoké.

Kialakításának köszönhetően az új menetfúró akár 330 HB keménységű acélokhoz is használható olyan fúrókkal együtt, mint a Sandvik Coromant CoroDrill 860, ideális olyan autóipari alkatrészek megmunkálásához, mint a hajtókarok, kerékagyak, főtengelyek, tengelyek, fogaskerekek és sebességváltók.Mivel nem korlátozódik az autóiparra, a CoroTap 400 tökéletesen megfelelő vasúti vagy általános gépészeti alkalmazásokhoz is, így növelhető a termelékenység és csökkenthetők a költségek menetek kialakításakor, vasúti kerekekben, peremekben, szegecsekben, házakban, gémhengerekben, csövekben és számos más alkatrészben.

Bővebben a www.sandvik.coromant.com/hu-hu/products/corotap_400 weboldalról tájékozódhat.

The post Sandvik coromant újdonság appeared first on Műszaki Magazin.