A GC1240 a neves Zertivo® bevonatolási technológiával előállított innovatív nano-többrétegű PVD bevonat révén kivételes ellenállást biztosít a termikus repedésekkel és az abrazív kopással szemben. Stabil élvonala kiszámítható szerszáméltartamú, biztonságos megmunkálást biztosít a könnyű nagyolástól a simításig, mind nedves, mind száraz körülmények között.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1240 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere kiemeli a minőség teljesítménybeli előnyeit:

„A GC1240 hatalmas potenciállal rendelkezik a rozsdamentes acél száraz körülmények közötti megmunkálásában nagyobb forgácsolási sebesség mellett, bizonyos esetekben akár 20%-kal magasabb sebességgel, mint nedves megmunkálás esetén. Ez lehetővé teszi az energiafogyasztás csökkentését, több alkatrész gyártását rövidebb idő alatt, továbbá a hűtőfolyadék használatának csökkentését, hozzájárulva ezzel a CO₂ kibocsátás csökkentéséhez és a fenntarthatóság növeléséhez.”

Majd ezzel folytatja:

„A GC1240 az első számú váltólapkás marószerszám rozsdamentes acél, különösen ausztenites anyagok megmunkálásához, stabil körülmények között. A GC1240 lenyűgöző és kézzelfogható eredmények révén magasabb termelékenységet, alacsonyabb alkatrészenkénti költségeket és új fenntarthatósági lehetőségeket kínál. Nyugodtan kipróbálhatják, nem fognak csalódni.”

A megbízhatóságra tervezett GC1240 minőség ellenáll a kemény megmunkálási körülményeknek, ahol a lepattogzás és az élkitöredezés gyakran korlátozza a szerszámok éltartamát. A száraz megmunkálás lehetőségével ideális választást jelent olyan alkalmazásokhoz, ahol a hűtőfolyadék mennyiségének csökkentése vagy teljes elhagyása szükséges.

A GC1240 minőség az ajánlott a rozsdamentes acélok könnyű nagyolásához és simításához, erős, pozitív és éles geometria használatával. Hatékonyan teljesít hőálló szuperötvözetek és titán megmunkálásánál is a javasolt forgácsolási sebességeknél. Összesen 13 CoroMill® család érhető el most a GC1240 minőséggel, összesen 77 egyedi cikkszámmal.

www.sandvik.coromant.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A GC1240 bemutatása: Váltólapkás, rozsdamentes acélból készült maró nano teljesítménnyel appeared first on Műszaki Magazin.

A CoroDrill ® DE10 egy cserélhető hegyű fúró, mely egy egyedülálló előfeszítéses csatlakozóra épül, ami gyors, biztonságos hegycserét és kivételesen egyszerű használatot tesz lehetővé. A termékcsaládot egyenletes felületű szilárd anyagok fúrására tervezték, magas termelékenységet, kiszámítható teljesítményt biztosít széles alkalmazási területet lefedve, ezáltal ideális vegyes anyagokból álló gyártási környezetben.

„A CoroDrill ® DE10 termékkel mindig is az volt a célunk, hogy robusztus és rendkívül sokoldalú fúrási megoldást hozzunk létre”, mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája. „A termékcsaládot két új geometriával kiegészítve mostantól további ügyfélalkalmazásokat is támogathatunk a plug‑and‑play egyszerű használhatóságának megőrzése mellett.”

Az -M5F geometria sík aljú furatokhoz és továbbfejlesztett alkalmazásokhoz lett fejlesztve. Kiválóan alkalmas kezdőfuratok készítésére összetett alkatrészekben vagy sík aljú profilok kialakítására. Ez lépcsős furatokhoz is ideális: a legnagyobb átmérőhöz az -M5F geometria alkalmazható, amelyet a kínálatunkban szereplő bármely más geometria követhet.

Az -M5C geometria öntöttvashoz van optimalizálva, megerősített sarkokkal és fokozott kopásállósággal a GC3334 minőségnek köszönhetően. Kiválóan kiegészíti az -M5 geometriát ISO P, M és S anyagok esetén, ahol extra sarokszilárdságra van szükség.

A termékcsalád széleskörű alkalmazási lehetősége meghatározó erősséget jelent. Az eredeti -M5 geometria már lehetővé tette a felhasználók számára, hogy egyetlen hegyet használjanak több anyaghoz, csökkentve ezzel a szerszámkészletet. A bővített kínálat mostantól további optimalizálást tesz lehetővé a könnyű használat megtartása mellett.

„A geometriáink kulcsfontosságú tényezők”, mondja Carlsson. „Kiterjedt kutatás-fejlesztési és szabadalmaztatott tervezési munka eredményeként jött létre, biztosítva ügyfeleinknek a nagy termelékenységet, a hosszú szerszáméltartamot és az állandó teljesítményt – a forgácsolási paraméterek szélső értékeinél is, ahol a legnagyobb a CO₂-kibocsátásra gyakorolt hatás.”

A nagyobb forgácsolási paraméterek biztosításával, a magasabb behatolási sebességgel és alacsonyabb forgácsolóerővel a CoroDrill ® DE10 hozzájárul az alacsonyabb furatonkénti költséghez és a csökkentett CO₂-kibocsátáshoz. Az ügyfelek arról is beszámoltak, hogy a korábbi megoldásokhoz képest jelentősen megnövekedett a szerszáméltartam, csökkent a keményfém-fogyasztás és fokozódott a gyártási hatékonyság.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megoldás nagy minőségű furatok készítéséhez appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a fémforgácsolási szerszámok és gyártási megoldások szakértője, bemutatja a CoroTurn PI ®-t, a belső esztergáló szerszámok új családját, mely egyesíti a precíz forgácstörést, a minden irányú esztergálást és az egyedi szerszámtartó-kialakítást jelentős termelékenységnövekedést lehetővé téve. A nagy folyamatbiztonságra tervezett szerszámcsalád ideális ISO P, ISO M és ISO K anyagok igényes megmunkálásához.

A belső elemek, például a tengelyek, a gyűrűs fogaskerekek vagy a csatlakozócsapágyak furatainak megmunkálása számos kihívást jelent. A rezgés, az elhajlás és a forgácsképződés általános problémák, melyek ronthatják a termelékenységet és a minőséget. A CoroTurn ® PI ezen kihívásokra keres megoldást nagy pontosságú forgácstörővel, a többszörös hűtőfolyadék-hozzávezetéssel, miközben egyetlen szerszámmal oldja meg a nagyolási és simítási műveleteket, minőséget és hatékonyságot biztosítva az igényes belső esztergálási alkalmazásokban.

„Ez a szerszám a folyamatbiztonságot jelenti”, mondja Sascha Bolling, a Sandvik Coromant általános termékmenedzsere. „A belső esztergálás összetett, de az olyan speciális szerszám, mint a CoroTurn® PI nem pusztán megelőzi a forgácsolási problémákat, hanem növeli a termelékenységet, a teljesítményt és a költséghatékonyságot.”

A CoroTurn ® PI középpontjában egy egyedi kialakítású szerszámtartó áll, két különálló lapkafészekkel, az egyik a nagyoláshoz, a másik pedig a simításhoz. Ez kevesebb szerszámcserét, csökkentett ciklusidőket és nagyobb teljesítményt jelent. „Megláttuk, hogy milyen hatékonyságnövelési lehetőségeket rejt magában a kettős lapkafészek kialakítás,” magyarázza Åke Nilsson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási szakértője. „Még soha nem láttam ehhez fogható funkcionalitással és teljesítménnyel rendelkező szerszámot.”

Ráadásul minden egyes nagyoló lapka nyolc forgácsolóéllel rendelkezik, növelve ezzel a szerszáméltartamot és csökkentve a költségeket.

A CoroTurn ® PI a szabadalmaztatott PrimeTurning™ módszert alkalmazza, ahol a kis behatolási szög és a minden irányú esztergálás rugalmasságot és kontrollt biztosít. A kis szög, a szerszám nagy pontosságú forgácstörőjével kiegészülve, biztonságos forgácselvezetést tesz lehetővé a belső elemek korlátai ellenére is. A teljesítmény további optimalizálása érdekében a szerszám testreszabható hűtőközeg-hozzávezetési lehetőségekkel rendelkezik, amelyek zsákfuratokkal vagy átmenő furatokkal rendelkező alkatrészekhez vannak igazítva. Ennek eredményeképpen jobb forgácskezelés, simább megmunkálás és nagyobb megbízhatóság érhető el.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik Coromant bemutatta a CoroTurn PI-t appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant, CoroMill ® MS20 sarokmaró termékcsaládját a kifejezetten az ISO P anyagokhoz fejlesztett GC1230 minőséggel bővítette. Ez a valódi 90 fokos vállmarási megoldás most kivételes teljesítményt nyújt az acél megmunkálásában, a nagyolástól a simításig, kompromisszumok nélküli biztonsággal, sokoldalúsággal és termelékenységgel.

A CoroMill ® MS20 a kiváló minőségű marótesteket precíziós lapkákkal kombinálja, hogy kiváló felületi minőséget és optimális falminőséget biztosítson a sorozatos vállmarásnál. A robusztus marótest szoros tűréseket biztosít mind az axiális, mind a radiális kifutás tekintetében, javítva az alkatrészek minőségét és csökkentve a selejt arányát. A fejlett préselési technológiával gyártott lapkák kiváló méretpontosságot biztosítanak, tovább javítva a lapka éltartamát és az alkatrész minőségét.

„A CoroMill ® MS20 már bizonyított ISO M és ISO S anyagokban. A GC1230 minőséggel kiegészülve első számú választás ISO P alkalmazásokhoz, különösen az általános gépgyártásban és a járműiparban” – tájékoztat Sangram Dash, a Sandvik Coromant váltólapkás marószerszámokért felelős globális termékmenedzsere. „Sokoldalúsága miatt ideális az ismételt sarokmarás, a homlokmarás, a lineáris és csavarvonalú ferde marás, a teljes hornyolás és a beszúrómarási alkalmazások terén.”

A GC1230 acélmaró minőség fejlett bevonat- és hordozótechnológiával rendelkezik, ami kiváló kopásállóságot és élvonalbiztonságot biztosít. A felhasználók számára a kiszámítható éltartam és az egyenletes teljesítmény még a nagy kihívást jelentő körülmények között is előnyös. „A lapka kopásmintája fokozatos és megbízható, ami kevesebb váratlan szerszámcserét és nagyobb termelékenységet eredményez” – magyarázza Dash.

„Nem szabad kompromisszumokat kötnie, ha a sarokmarásról van szó” – vonja le a következtetést Dash. „Akár a biztonságos és problémamentes megmunkálást, akár a nagy termelékenységet vagy a költséghatékonyság növelését helyezi előtérbe, a CoroMill® MS20 sarokmaró koncepcióval mindenre felkészült.”

A CoroMill ® MS20 választék 15,8–84 mm közötti marótesteket tartalmaz (colban számított megfelelőikkel), továbbá egy új hengeres szárú opciót Silent Tools™ integrált csillapítóval, mely fokozza a stabilitást és a teljesítményt a nagy kihívást jelentő műveleteknél. A lapkaválaszték acélhoz, rozsdamentes acélhoz és hőálló szuperötvözetekhez optimalizált geometriákkal rendelkezik.

Tudjon meg többet a CoroMill® MS20-ról a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroMill MS20 ISO P anyagok precíziós sarokmarásához appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és megoldások globális vezetője, négy továbbfejlesztett lapkageometriát vezetett be a nagy teljesítményű leszúró és beszúró termékcsaládjában, a CoroCut ® 2-ben. A bevezetés magában foglalja a nikkelalapú HRSA anyagokhoz készült -RO köszörült profilozó geometriát, valamint a három továbbfejlesztett -CF, -CS és -CR leszúró geometriát, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint a csökkentett csonk- és sorjaképződés, valamint a jobb élvonalminőség.

A CoroCut® 2 híres a minőség, a hatékonyság és a folyamatbiztonság biztosításáról az alkalmazások széles körében, segítve a műhelyeket a teljesítmény növelésében, s eközben csökkentve az energiafogyasztást és az anyagpazarlást. Ez a legújabb fejlesztés tovább erősíti a portfóliót a nagy igénybevételt jelentő anyagok profilozására és a nagyobb folyamatbiztonságot és termelékenységet igénylő darabolási műveletekre szabott geometriákkal.

A nikkelalapú HRSA-anyagok befejező munkálataihoz ideális -RO köszörült profilozó geometria mostantól a CoroCut ® 2 termékcsaláddal bővült. Új minőségek és a stabilizáló síncsatlakozás javítja a kopásállóságot és a méretpontosságot, lehetővé téve a szűk tűréseket és az egyenletes felületi minőséget. „Az -RO geometria már régóta a CoroCut® 1-2 termékcsalád legnépszerűbb lapkája, köszönhetően az éles élnek, a szűk tűréseknek és a magas élvonalminőségnek, ami kulcsfontosságú az igényes repülőgépipari alkatrészeknél” – mondja Jenny Claus, a Sandvik Coromant leszúrási és beszúrási termékmenedzsere.

Ezenkívül három leszúró geometriát továbbfejlesztettek vagy újonnan felvettek a termékcsaládba:

• CF geometria: Egy pozitív, lágyan forgácsoló geometria a CoroCut ® 2 minőségekkel és a szabadalmaztatott Flashlight technológiával frissítve, mely alacsony forgácsolóerőket és kiváló élvonalminőséget biztosít
• CS geometria: Egy köszörült geometria homlokszöggel és éles éllel, amely minimalizálja a csonk- és sorjaképződést, mostantól síncsatlakozással a nagyobb stabilitás érdekében
• CR geometria: Egy sokoldalú geometria új homlokszöggel, amely az anyagok széles skáláján csökkenti a csonk- és sorjaképződést – ideális, ha erős élre van szükség

„A CoroCut® 2 lapkákat a Flashlight technológiánk, a síncsatlakozás és a nagy teljesítményű minőségek előnyei különböztetik meg” – mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője. „Nem számít, milyen leszúrási és beszúrási kihívásról van szó, ezek a jellemzők kiváló forgácskezelést, hosszú szerszáméltartamot és magas stabilitást biztosítanak nagy előtolásnál és sebességnél is.”

A CoroCut® 2 termékcsalád szerszámokat és lapkákat tartalmaz leszúráshoz, külső és belső hornyoláshoz, homlokbeszúráshoz és profilozáshoz – a nagyolástól a simításig. Kétélű lapkákhoz tervezve, minden ISO-anyaghoz és alkalmazáshoz használható; sokoldalú, fenntartható és költséghatékony szerszámkoncepció a mai nagy igénybevételt jelentő gyártási környezetekben.

Tudjon meg többet a CoroCut ® 2-ről a Sandvik Coromant weboldalán.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Egy profilozási bestseller bemutatása, és leszúrási újdonságok appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácskezelés és a menetminőség egyensúlyban tartása

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és megmunkálási megoldások globális vezetője bemutatta a CoroTap ® 100 -PM geometriájú szerszámot, az ISO P anyagokhoz optimalizált, új egyenes hornyú menetfúró családját. A nagy teljesítményű forgácstörő kialakítással tervezett új menetfúrószerszám-változat drasztikusan csökkenti a termelés megszakítását, és kiküszöböli a kézi forgácseltávolítás szükségességét. Az eredmény egy biztonságosabb termelési környezet és egy stabilabb megmunkálási folyamat, folyamatos, megbízható kimenettel és minimális kézi beavatkozással.

A hatékony forgácselvezetés kritikus fontosságú, különösen zsákfuratoknál. A -PM geometriájú CoroTap ® 100 belső hűtőfolyadék-hozzávezetésre optimalizált, biztosítva a tiszta forgácseltávolítást és a kiváló minőségű felületet. Átmenő furatok esetén az optimális teljesítmény érdekében külső hűtőközeg használata ajánlott patronokon vagy fúvókákon keresztül.

„A precíz forgácskezelés és a kiváló minőségű menetkészítés integrálásával segítünk a gyártóknak fenntartani a folyamatos termelést minimális kezelői beavatkozással” – mondja Cory Carpenter, a Sandvik Coromant globális termék- és digitális alkalmazási szakértője. „A forgácstörő élletörés apró részletnek tűnhet, de hatása jelentős. A csak két hornyon történő alkalmazása lehetővé teszi a hatékony forgácsleválasztást, miközben megőrzi a menet pontosságát és felületét.”

„A hűtőfolyadék nem csak egy támogató funkció, hanem létfontosságú a precíziós megmunkálásban” – folytatja Carpenter. „A megfelelő áramlással, nyomással és koncentrációval megelőzhető a forgács újravágása és fenntartható a tiszta, hatékony folyamat.”

A CoroTap ® 100 menetfúrók széles választékban állnak rendelkezésre az ISO P, K, N és H anyagokhoz. A választék egyenes hornyú, spirálcsúcsos, spirálhornyú menetfúrókat és menetformázókat tartalmaz, így a gyártók minden menetmegmunkálási kihívásra megtalálják a megfelelő megoldást.

Tudjon meg többet a CoroTap® 100 termékcsaládról a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megszakítás nélküli menetkészítés acélban appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető gyártója, bevezette a GC1220 minőséget, a gömbgrafitos öntöttvashoz tervezett legújabb váltólapkás marólapkát, amely páratlan teljesítményt, megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít. A GC1220 középpontjában egy bevonat-technológiai áttörés áll; a nano-többrétegű PVD-bevonat, amelyet a híres Zertivo® bevonatolási folyamattal fejlesztettek ki.

A GC1220 a legkeményebb öntöttvas-megmunkálási kihívások leküzdésére készült. Nedves és száraz körülmények között egyaránt kivételes ellenállást tanúsít az abrazív kopással és a hőrepedéssel szemben, stabil és biztonságos megmunkálást biztosítva a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1220 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

„A GC1220 forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás minden gömbgrafitos öntöttvas marási alkalmazásához a könnyű nagyolástól a simítási műveletekig nedves és száraz körülmények között” – tájékoztat Wayne Mason, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Ez az új öntöttvasmaró minőség ugyanarra a bevált innovációra épül, mint a sikeres GC1230 acélmaró minőség. A GC1220 fejlett fizikai gőzfázisú bevonatával (PVD) és nagy kihívást jelentő körülmények közötti robusztus teljesítményével új teljesítményszintet határoz meg az öntöttvas megmunkálásában” – folytatja Mason.

A GC1220 lapkákat úgy tervezték, hogy hosszabb és kiszámíthatóbb éltartamot biztosítsanak, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. Ez a megbízhatóság hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártási folyamatot eredményez, segítve a gyártókat a teljesítmény- és környezetvédelmi célok elérésében.

A könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált GC1220 minőség ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános megmunkálástól a nagyobb kihívást jelentő feladatokig, mint például a sarokmarás, az öntött alkatrészek megszakításai, a felületi egyenetlenségek és az összetett szerszámpályák. Első számú választás gömbgrafitos öntöttvashoz (K3), és használható temperöntvények és szürke öntöttvasak (K1/K2) esetén is. Kiválóan teljesít nedves és száraz körülmények között egyaránt, és alkalmas minden ipari szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Ha többet szeretne megtudni a GC1220 minőségről, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A GC1220 bemutatása: az öntöttvas mesteri megmunkálására tervezve appeared first on Műszaki Magazin.

A nagy volumenű fúrás pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot igényel a szigorú termelési ütemtervek és a költséghatékonyság fenntartása érdekében. A gyártók számára ezek a követelmények gyakran nagy kihívást jelentenek, ilyen például a szerszámok éltartamának a biztosítása, egyenletes furatminőség biztosítása és az állásidők minimalizálása. Mi szükséges a hatékonyabb furat eléréséhez a fokozódó versenykörnyezetben? Mikael Carlsson, a Sandvik Coromantváltólapkás forgószerszámok globális termékspecialistája elmagyarázza, hogyan találhatja fel újra a nagy volumenű furatkészítést egy új fúrási innováció.

A nagy volumenű furatkészítés gyakran olyan kihívásokkal szembesít, melyeket még tapasztalat gyártók is alábecsülhetnek. Sokan felismerik a szerszámkopás és a ciklusidők fontosságát, de a termelékenységet és a működés hatékonyságát alapvetően befolyásolja a nagy előtolási sebességű és nagy behatolási sebességű műveletek rejtett összetettsége.

Vegyük például a több ezer furat fúrása során fellépő termikus és mechanikai igénybevételeket— különösen a tipikusan nagy kihívást jelentő anyagoknál, mint például a kemény acél és a hőálló szuperötvözet. Ezek az erők a szerszám gyorsabb kifáradásához, sorjaképződéshez vagy akár a munkadarab deformálódásához vezethetnek.

Ezek a kihívások túlmutatnak a szerszám tartósságán. Ide tartozik a szerszám geometriája, a bevonatok és az anyagösszetétel, valamint a munkarab speciális karakterisztikája közötti kölcsönhatás megértése. A hatékony hőelvezetés, a mikrotörésekkel szembeni ellenállás és az él élességének hosszú távú megőrzése mind döntő tényezők az egyenletes minőség biztosítása érdekében a hosszabb gyártási folyamatok során.

Egy másik szempont az olyan látszólag apró hiányosságok kihatása a költségre, mint a beállítás vagy a lapkacsere. A nagyléptékű műveleteknél a műszakonkénti rövid idejű állásidő is – függetlenül attól, hogy a gépek újrakalibrálásáról van szó egy új szerszám miatt, vagy az elhasználódott lapkák cseréjéről – jelentős veszteséget okozhat a termelékenységben. Ezek a nem hatékony események hangsúlyozzák az olyan racionalizált megoldások fontosságát, mint például a gyors beállításokra, pontos igazításra és egyszerű szerszámcserére kialakított rendszerek.

Emellett a fúrási folyamat felesleges lépéseinek kiküszöbölése jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezhet. Például az olyan szerszámok, melyek kiküszöbölik a vezetőfuratok vagy az előbeállítás szükségességét, jelentősen csökkenthetik a ciklusidőket és minimalizálhatják a kezelői beavatkozást, ezáltal növelve a folyamat stabilitását és a teljesítményt.

Ezen fájdalmas pontok kezelése az átgondolt tervezéssel és optimalizált szerszámozási stratégiákkal lényegi elem, ha a gyártók le akarják küzdeni a nagy volumenű gyártás jelentette kihívásokat a minőség vagy a hatékonyság csorbítása nélkül.

Egyszerűsített megközelítés

A Sandvik Coromant által 2025 márciusában bevezetett CoroDrill® DE10 a továbbfejlesztett, nagy volumenű gyártáshoz tervezett, cserélhető hegyű fúró  ezen fúrási kihívásokat célozza meg.

A CoroDrill® DE10 jelentős termelékenységnövekedést mutatott a műveletek racionalizálásával a fejlett -M5 lapkageometriának köszönhetően. Ez az innovatív kialakítás ideális egyensúlyt teremt a nagy előtolási sebesség és a pontos behatolás között, lehetővé téve, hogy a szerszám kivételes teljesítményt nyújtson a különböző anyagokban. Az acélötvözetektől a rozsdamentes anyagokig a CoroDrill® DE10 egyenletes furatminőséget biztosít, miközben minimalizálja a sorjaképződést vagy a munkadarab deformálódását.

A CoroDrill® DE10 egyik legfontosabb jellemzője a szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozó, mely a megszokott kialakítást fokozott biztonsággal ötvözi. A csatlakozó lehetővé teszi a gyors és egyszerű lapkacserét pótalkatrészek nélkül, biztosítja a megbízható fúrást nagy előtolásnál és nagy sebességnél, kiváló szorítóerőt tart fenn, és egyenesebb furatokat hoz létre szigorúbb tűrésekkel. Növeli továbbá a fúrótest élettartamát, ezáltal a CoroDrill® DE10 a maga nemében a legrobusztusabb cserélhető lapkás  fúró .

Ezenfelül a CoroDrill® DE10 kiküszöböli a vezetőfuratok szükségességét, ami tovább egyszerűsíti a munkafolyamatokat, csökkenti a ciklusidőt és a készlet összetettségét. Robusztus kialakítása támogatja a szerszám éltartamának növelését, mivel egy szerszámtestre több lapka jut, ami csökkenti a furatonkénti költséget.

Plug-and-play megoldásként a CoroDrill® DE10 könnyedén integrálható a meglévő környezetbe, ezáltal praktikus frissítés a gyártók számára, akik növelni szeretnék a teljesítményt meglévő rendszerük átalakítása nélkül. A Sandvik Coromant CoroPlus® platformján keresztül zökkenőmentesen integrálható a digitális megmunkálórendszerekbe is. Ez a kompatibilitás pontos forgácsolási adatokat és a teljesítmény valós idejű nyomonkövetését biztosítja a kezelők számára, így a paraméterbeállítások optimalizálhatók és testre szabhatók az adott anyagokhoz és alkalmazásokhoz.

Előnyök a műveletek és a költségmegtakarítás szempontjából

Számos sikertörténet rávilágított arra, hogy a CoroDrill® DE10 jelentősen javítja a termelékenységet a nagy volumenű fúrásoknál. Az Olaszországban végzett tesztek során a CoroDrill® DE10 jelentős teljesítményelőnyöket mutatott egy versenytárs szerszámmal szemben AISI316L rozsdamentes acél fúrása esetén.

A teszt során 52 mm-es átmenő- és zsákfuratot kellett készíteni 70 bar nyomású emulziós hűtőközeggel. A CoroDrill® DE10 jelentős, 57%-os termelékenységnövekedést és 43%-kal hosszabb szerszáméltartamot ért el a versenytárshoz képest. A szerszám ezenkívül kiváló furatminőséget, egyenletes forgácskezelést és az elvárásoknak megfelelő zajszint-értéket biztosított.

A szerszám robusztus kialakítása és a fejlett -M5 csúcsgeometria megbízhatóságot és ismételhetőséget biztosított, ami két kulcsfontosságú tényező az értékes alkatrészek esetében ebben az alkalmazásban. A CoroDrill® DE10 nagyobb előtolási sebességgel, hosszabb szerszáméltartammal és csökkentett állásidővel költséghatékony, hathatós és fenntartható megoldásnak bizonyult a kihívást jelentő anyagok nagy volumenű fúrásához.

Egy másik esetben egy járműipari gyártó cég azzal szembesült, hogy a nagy forgácsolóerők deformálják a fúrótesteket, különösen a 47CrMo4 ötvözött acélból készült sebességváltóházak alkatrészeinek megmunkálása során. Ez a probléma szerszámhibákhoz és megnövekedett költségekhez vezetett. A CoroDrill® DE10-re való átállás megoldotta ezeket a problémákat.

A 0,35 mm/ford. előtolási sebességgel, a fúró átmérőjének 2,5x fogásmélységével a szerszám 17%-os termelékenységnövekedést ért el. Más alkalmazásokhoz hasonlóan a CoroDrill® DE10 robusztus kialakítása és szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozója kivételes pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és minimális állásidőt biztosított.

Ezek a példák bemutatják, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan felel meg az ipari igényeknek, miközben jelentős működési és költségmegtakarítási előnyöket kínál.

A nagy mennyiségű furatkészítés pontosságot, tartósságot és hatékonyságot igényel, ami elengedhetetlenné teszi a gyártók számára, hogy leküzdjék a kihívásokat a nagyobb termelékenység elérése és a versenyképesség megőrzése érdekében. Fejlett funkciókkal az olyan szerszámok, mint a CoroDrill® DE10, új perspektívát kínálnak a fúráshoz, és stratégiai megoldást a gyártás jövőjéhez.

Szeretne többet megtudni a CoroDrill® DE10-ről és annak előnyeiről a fúrási alkalmazásához? Tanulmányunkat a Sandvik Coromant weboldalon töltheti le.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A nagy volumenű furatkészítés elsajátítása appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant új tömör keményfém szármaró megoldást mutat be, amely akár 90%-kal csökkenti a ciklusidőt.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok szakértője, piacra dobta a CoroMill Plura ®  hordómarót, a kifejezetten profilozási alkalmazásokhoz tervezett, optimalizált tömör keményfém szármarók új családját. Ez az új megoldás nagy folyamatbiztonságot, jelentős termelékenységnövekedést és a ciklusidő akár 90%-os csökkenését biztosítja, ezáltal különösen alkalmas a repülőgépipar, és más, nagy igénybevételt jelentő ágazatok számára.

Az ISO S profilozási alkalmazásokhoz készült szármaró megoldások átfogó választékának kiegészítéseként, beleértve a CoroMill® Plura gömbvégű marót, a CoroMill Plura ® lollipop-ot és a CoroMill Plura ® kúpos gömbvégű marót, a CoroMill Plura ® hordómaró új megmunkálási elvet kínál a profilozó szerszámok számára. Számos kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkezik, melyek a termékcsalád ideális kiegészítőjévé teszik, mint például az egyedülálló, egy sugarú hordó forma vagy a hat optimalizált horony.

A CoroMill Plura ® hordómaró jelentős előnyöket kínál a hagyományos gömbvégű megmunkálási megoldásokkal szemben a nagyobb érintési sugárnak köszönhetően. Ez a kialakítás lehetővé teszi a ciklusidő akár 90%-os csökkentését a lépés növelésének révén, mely nemcsak a megmunkálási hatékonyságot javítja a felületeltávolítási mérték (SRR) növelésével, hanem kiváló felületi minőséget is biztosít.

Az optimalizált hordó kialakítás révén csökken a csúcsmagasság a menetek között, ami kiváló felületi minőséget és alacsonyabb felületi érdességet eredményez. A nagyobb erők kifejtése ellenére a hordó formájú szármarók stabilitása és folyamatbiztonsága ideális választássá teszi őket a precíz felületminőségek eléréséhez a nagy kihívást jelentő profilozási alkalmazásokban.

„CoroMill® Plura hordómaró remek teljesítményt nyújt a precizitást és a kiváló felületi minőséget igénylő alkalmazásokban,” mondja Liam Haglington, a Sandvik Coromant tömör keményfém szármaró szerszámainak termékmenedzsere. „A nagy forgácsolóél sugár lehetővé teszi a megnövelt lépéseket és a csökkentett ciklusidőt, ami fokozza a termelékenységet nagy mennyiségű anyag eltávolítása során. A nagy hordósugárnak köszönhetően ideális nagy, összetett kontúrok és 3D-s formák megmunkálásához, miközben minimálisra csökkenti a hornyolást a kis fogásmélységhez.”

„Ez a szerszám különösen alkalmas az olyan igényes felhasználáshoz, mint a repülőgépipar, ahol bizonyos alkatrészek, például a forgórészek, összetett geometriát igényelnek, anyaguk pedig nagy kihívást jelent. Emellett javítja a profilozást más, nagy igényű ágazatokban, például az orvostudomány, az olaj- és gáziparban, továbbá az energiaiparban.”

A szerszám a Sandvik Coromant saját fejlesztésű, anyagspecifikus minőségeivel kapható, ideértve a T2CH-t a titánötvözetekhez és az R2AH-t a hőálló szuperötvözetekhez (HRSA). Mindkettő a Sandvik Coromant Zertivo® 2.0 PVD bevonatával lett kialakítva a jobb tartósság és a jobb kopásállóság érdekében. Azon ügyfelek számára, akik egyedi méretet és átmérőt igényelnek, a szerszám testreszabható a Sandvik Coromant Tailor Made® szolgáltatásának köszönhetően, a CoroPlus ® Tool Guide felülete pedig szakértői szerszámozási tanácsadással támogatja az alkalmazás használatát.

„Az eddig elért eredmények a szerszám megbízhatóságát és termelékenységét bizonyítják,” tette hozzá Haglington. „Egy Inconel forgórészt megmunkáló ügyfél esetében a ® Plura hordómaróval végzett megmunkálási stratégia több mint 40%-os ciklusidő-megtakarítást eredményezett. A 88 perces üzemidő elérésével 50%-os szerszáméltartam-növekedést értek el az ügyfél meglévő megoldásához képest. Egy másik esetben, ezúttal egy titán forgórész esetében, az ügyfél több mint 90 perc megmunkálási időt takarított meg, amikor ezt a terméket használta a versenytárs kúpos gömbvégű megoldásával szemben.”

A fenntarthatóság iránti elkötelezettségével összhangban a Sandvik Coromant átfogó újrahasznosítási programot is kínál az elhasználódott keményfém szerszámok számára, beleértve a CoroMill® Plura hordómarót és más fejlett marási megoldásokat. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a használt szerszámokat újrahasznosítás céljából visszaszolgáltassák, és ezzel csökkentsék az ipari hulladék mennyiségét és megőrizzék az olyan kritikus anyagokat, mint a volfrám és a kobalt. A programban való részvétel révén a gyártók nemcsak a környezeti fenntarthatósághoz járulnak hozzá, hanem az erőforrás-hatékonyabb és költséghatékonyabb termelési folyamat előnyeit is élvezhetik.

A CoroMill® Plura hordómaró 2025. március 1-jétől kapható. Ha többet szeretne megtudni a szerszámról, látogasson el a Sandvik Coromant weboldalára.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroMill Plura hordómaró bemutatása appeared first on Műszaki Magazin.

2025 márciusában a fémmegmunkáló szerszámok és megoldások specialistája, a Sandvik Coromant bemutatta a CoroDrill® DE10-et. Az univerzális -M5 geometria és a plug-and-play funkcionalitás révén – előfúrás nélkül – a CoroDrill® DE10 jelentős előrelépést jelent a nagy volumenű furatkészítésben: gyorsabb beállítási időt, jobb teljesítményt és nagyobb sokoldalúságot kínál különböző anyagokban. Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája bemutatja, hogyan formálták az ügyféligények és a nyílt együttműködés a második generációs cserélhető hegyű fúró fejlesztését.

A CoroDrill® DE10 felé vezető út a CoroDrill® 870 bevezetésével kezdődött, amelyet a fúrás hatékonyságának javítására terveztek egy cserélhető hegyű rendszerrel. Ahogy az ügyféligények változtak, világossá vált, hogy a piacon egyre nagyobb szükség van a megbízhatóságra, a hosszabb szerszáméltartamra és a könnyebb kezelhetőségre. Erre válaszolva a Sandvik Coromant egy ambiciózus projektet indított egy olyan fúrószerszám kifejlesztésére, amely kivételes termelékenységet, jobb kezelhetőséget és zökkenőmentes alkalmazkodást kínál a modern gyártási igényekhez.

Egy valódi plug-and-play megoldás tervezése

A gyártás egyik legnagyobb kihívása napjainkban a szaktudás területén mutatkozó növekvő hiányosság. A gépkezelők egyre inkább olyan szerszámokra szorulnak, amelyek nemcsak nagy teljesítményűek, de egyszerűen kiválaszthatók, beállíthatók és használhatók is. Ezt szem előtt tartva a CoroDrill® DE10-et úgy tervezték, hogy éppannyira intuitív legyen, mint amennyire erőteljes – képzettségi szinttől függetlenül lehetővé téve a kezelők számára az optimális eredmény elérését minimális beállítási idő mellett.

A szerszámnak kivételes sokoldalúságot is kellett nyújtania, hogy támogassa a nagy mennyiségű furat készítését az anyagok széles skáláján, beleértve az acélt, rozsdamentes acélt, hőálló szuperötvözeteket, öntöttvasat, színesfémeket és edzett acélt. Emellett rendkívül tartósnak is kellett lennie, hogy hosszú szerszáméltartamot biztosítson még olyan megterhelő forgácsolási paraméterek mellett is, amelyek jellemzően felgyorsítják a kopást és az elhasználódást.

Egy ilyen megbízható és kezelőbarát szerszám létrehozása, amely képes megfelelni a különféle iparági igényeknek, innovatív és alapos tervezési, tesztelési és gyártási megközelítést igényelt. A Sandvik Coromantnál a termékfejlesztés szigorúan strukturált folyamatot követ: a koncepciótervezéssel indul, ezt követi a belső prototípusgyártás és laboratóriumi tesztelés, majd végül a valós körülmények között végzett, ügyfél általi tesztelés. A gyártás és tesztelés egy helyen történő biztosítása lehetővé tette a gyors ismétlést, amely során a csapat minden részletet többszöri visszajelzési ciklus alapján finomított, mielőtt véglegesítette volna a kialakítást.

A CoroDrill® DE10 nagy szilárdságú acél fúrótesttel és szabadalmaztatott fúróhegy-fúrótest csatlakozással rendelkezik, amely kiváló stabilitást és teljesítményt biztosít. A szerszám másik kiemelkedő jellemzője a fröccsöntéssel gyártott fúróhegy, ami újdonság a Sandvik Coromant számára. A por-fröccsöntés – amelyet általában műanyagokhoz használnak – szilárd keményfémhez lett igazítva, lehetővé téve egy részletesebb és optimalizáltabb fúróhegy kialakítását. Miután a fúróhegy középső részének kialakítását a maximális megbízhatóság és pontosság érdekében finomították, a csapat megerősítette a sarokrészeket is a teljesítmény, a termelékenység és a furatminőség javítása érdekében. Az eredmény egy olyan fúróhegy, amely hosszú éltartamot és egyenletes, kiváló minőségű furatkészítést nyújt a különféle forgácsolási paraméterek mellett.

Az alkalmazkodás elfogadása

A CoroDrill® DE10 fejlesztése számos kihívással járt, folyamatos finomítást igényelt szigorú tesztelések és ügyfél-visszajelzések alapján. A tesztelési folyamat a tartósságra és a folyamatbiztonságra összpontosított: a csapat intenzív terhelési próbáknak vetette alá a szerszám szilárdságát, élettartamát és teljesítményét extrém körülmények között. Miután szilárd alapokat teremtettek, a fúró geometriáját finomhangolták a nagyobb előtolási sebesség, a kisebb forgácsolóerő és a jobb furatminőség érdekében.

A modern gyártástechnológiák, köztük a digitális ikrek alkalmazása, kulcsszerepet játszottak a kialakítás finomításában. A fúró teljesítményének virtuális környezetben történő szimulálásával a K+F csapat a szerszámot a végletekig terhelhette, szándékosan próbálva eltörni azt, hogy beazonosítsák a fejlesztést igénylő területeket. Ez a virtuális tesztelés értékes betekintést nyújtott a kialakítás gyárthatóságába is, biztosítva, hogy a fúró ne csak kiváló teljesítményű, hanem tömeggyártásra is alkalmas legyen.

Az ügyfélvisszajelzések szintén kulcsszerepet játszottak a fejlesztés minden szakaszában, a projekt kezdeti ötletelésétől egészen a késői tesztelési fázisokig. A CoroDrill® 870 felhasználóinak visszajelzései alapozták meg a CoroDrill® DE10 kialakítását, a helyszíni tesztelések pedig további finomításokhoz vezettek, hogy a végső kialakítás valóban megfeleljen a végfelhasználók által megfogalmazott követelményeknek és kihívásoknak.

A fejlesztés késői szakaszában bevezetett egyik jelentős változtatás a rögzítőgyűrűs kialakítású műanyag nyél volt a fúróhegy szerelésére szolgáló kulcshoz. Bár minden fúrókészlet tartalmaz egy szabványos kulcsot, amely az egész termékválasztékon belül használható, a műanyag nyéllel ellátott szerelőkulcs külön is rendelhető. Ennek oka az volt, hogy a helyszíni tesztek során néhány felhasználó aggályokat fogalmazott meg a kulcs biztonságosságával és használhatóságával kapcsolatban, ezért a csapat egy ergonomikusabb műanyag nyél fejlesztésébe kezdett, hogy javítsák a kezelhetőséget és kiküszöböljék a keményfém szilánkok okozta sérülésveszélyt.

„Az ügyfelek visszajelzése kulcsfontosságú a fejlesztési folyamatunkban”, hangsúlyozza Ulrik Sunnvius, a Sandvik Coromant vezető fejlesztőmérnöke és a CoroDrill® DE10 fejlesztőcsapatának meghatározó tagja. „Lehetővé teszi számunkra, hogy a valós felhasználói tapasztalatok alapján végezzünk módosításokat, így biztosítva, hogy a szerszám ne csak megfeleljen, hanem túl is szárnyalja azok elvárásait, akik nap mint nap használják. Azért hoztuk létre a műanyag nyelű kulcsot is, hogy a kezelők számára kényelmesebb és biztonságosabb megoldást kínáljunk.”

Innováció az együttműködés révén

A CoroDrill® DE10 sikere bizonyítja a csapatmunka erejét. A fejlesztési folyamat több szakterület specialistáinak az együttműködését igényelte, így a végtermék is többféle szakértelem bevonásával jöhetett létre.

Az egyedülállóan skandináv munkakultúra, ahol a hierarchia utat enged a nyílt párbeszéd számára, lehetővé tette a csapat számára, hogy feszegesse a határokat és olyan fúrót hozzon létre, amely valóban kielégíti az ügyféligényeket. A kezdeti ügyféligény-felmérésektől, a K+F területén át, a helyszíni tesztelésig és gyártásig, a csapatok zökkenőmentesen dolgoztak együtt a szerszám megvalósításában.

„Sikerünk legfontosabb tényezője a csapatmunka”, magyarázza Sunnvius. „Nincsenek akadályok, bárki szabadon kérdezhet és adhat ötletet. Az ismeretanyag szabad áramlása teszi lehetővé számunkra a folyamatos innovációt és a határok feszegetését.”

A CoroDrill® DE10 fejlesztőrészlege kiemelten hangsúlyozza a korlátlan alkalmazkodóképesség és a nyílt együttműködés fontosságát. Az innovatív kialakítás, fejlett tesztelési folyamat és valós tapasztalatok ösztönzése révén a Sandvik Coromant egy sokoldalú, nagy teljesítményű szerszámot hozott létre, mely illeszkedik napjaink növekvő igényeket megfogalmazó gyártási környezetébe.

Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan növelheti termelékenységét és teljesítményét a nagy előtolású fúrási műveletekben, látogasson el a weboldalra vagy lépjen kapcsolatba Sandvik Coromant képviselőjével.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A nagy volumenű fúrás innovátorai appeared first on Műszaki Magazin.

Egy olyan minőség, amely mind az élvonal szívósságában, mind a kopásállóságban kiemelkedő.

Egy olyan minőség kifejlesztése, amely mind az élvonal szívósságában, mind a kopásállóságban kiemelkedő, ritka teljesítmény. A Zertivo ® bevonatolási technológiával előállított új GC1230 acélmarási minőségünkkel azonban pontosan ezt sikerült elérni. A GC1230 minőség forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás az acélmarási alkalmazásokhoz” – mondja Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Wayne Mayson így folytatja: „Ez az új acélmaró PVD (Physical Vapour Deposition, fizikai párologtatásos lerakódás) minőségű innováció egy nanoszerkezetű, többrétegű TiAlN + TiSiN bevonatot tartalmaz javított tapadással – egy olyan bevonatolási technológiát, amely a teljesítőképesség minden vonatkozásán javított. Legyen szó akár nedves, akár száraz acélmarási alkalmazásokról, hosszabb ideig megtartja erejét.”

A GC1230 minden szempontból kiemelkedő, akár a szerszám éltartamának meghosszabbítására, akár a termelékenység növelésére, akár a fenntarthatóbb marási megközelítésre törekszik. A GC1230 új bevonata verhetetlen élvonali szívósságot biztosít, ami jelentősen meghosszabbítja a szerszám éltartamát, így több darab készíthető élenként. A magas hőállósági képességeknek köszönhetően maximalizálhatja a forgácsolási sebességet a nagy fémeltávolítási sebesség elérése érdekében, és a megmunkálási és ciklusidő csökkentésével növelheti a termelékenységet. Kiváló teljesítménye száraz megmunkálási körülmények között fenntartható alternatívát jelent a hűtőközeg-alapú módszerek helyett, hozzájárulva a környezetbarátabb maráshoz.

A meglévő GC1130 és az új GC1230 minőség között végzett átfogó tesztek bizonyítják, hogy ez utóbbi kiváló erősségű és sokoldalú – mindenben erős. Az új minőség a GC1130 minőség sikerére épül, de a megnövekedett szívósság és kopásállóság miatt még magasabb forgácsolási adatok mellett is szélesebb alkalmazási területtel rendelkezik. A GC1230 minőség élvonal-biztonsága kiemelkedik, de a hőállóság, a kráteres- és élkopásállóság, valamint a szerszám éltartama P1 és P2 anyagban is messze felülmúlja elődjét.

A GC1230 minőség a könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált, ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános és a nagyobb kihívást jelentő feladatoktól kezdve, mint például a négyzetes vállmarás, az összetett szerszámpályák és a mély üregek, nedves és száraz körülmények között egyaránt. Alkalmas minden iparági szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik GC1230: új mérce a váltólapkás acélmarás területén appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető szállítója bejelenti az -RF geometriájú CoroCut ® 2 bevezetését, amelyet biztonságos és nagy pontosságú profilozásra terveztek. Ezenkívül a GC1205 minőséget bevezetik az öregített nikkelalapú HRSA alkatrészek leszúrási és beszúrási műveleteihez, amely fokozott folyamatbiztonságot és következetes szerszáméltartamot kínál.

Sandvik Coromant folytatja a régóta meglévő CoroCut ® 1-2 leszúrási és beszúrási termékcsaládjának korszerűsítését. A megnövelt stabilitásnak, a nagyobb rugalmasságnak és a jelentős termelékenységnövekedésnek köszönhetően a CoroCut ® 2 számos műhelyben igazi társnak bizonyult.

A CoroCut ® 2 az -RF geometriával kiküszöböli a forgácskezelés és a kiváló felületi minőség elérése közötti kompromisszumot. Ez az eszköz hibátlan élvonal-minőséget és kiváló forgácstörő képességeket biztosít, biztonságos megmunkálást és magas felületi integritást eredményezve.

„Az -RF geometria ötvözi az éles pengéket a nagy pontosságú forgácstörővel, így ideális az ISO S anyagokban végzett simító műveletekhez, ahol a forgácskezelés problémát jelenthet”

– mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője.

„Ezzel az eszközzel ki tudjuk elégíteni a repülőgépipar legmagasabb igényeit”.

A kis fogásmélységek kiváló forgácskezeléséhez a forgácstörő geometriát a vágóél közelében kell elhelyezni. Ez most egy egyedülálló, házon belül kifejlesztett szabadalmaztatott technológiának köszönhetően lehetséges. Ezzel az innovációval a forgácstörő pontosan oda helyezhető, ahol lennie kell a munka elvégzéséhez – a lapkaél élességének megtartása mellett. Fredrik így folytatja:

„Az -RF geometriával kiváló folyamatbiztonságra számíthat, még a legnagyobb kihívást jelentő anyagok esetében is. Az -RF geometria az új technológiának köszönhetően kiváló éltartamot is biztosít, ami jobb minőséget és egyenletesebb teljesítményt eredményez.”

A GC1205 a legújabban kifejlesztett minőség az öregbített nikkelalapú HRSA-anyagok megmunkálásához. A kemény, finomszemcsés hordozótechnológia, a legújabb PVD bevonattechnológia és az optimalizált élvonal-integritás nagyobb hátkopással és csorbulásos kopással szembeni ellenállóságot, kiváló élvonal-biztonságot és csökkentett lepattogzást biztosít.

“Ügyfeleink számára ez azt jelenti, hogy lehetőség nyílik a lapkák nagyobb forgácsolási sebességgel történő futtatására, ezenkívül biztosítja a következetes és kiszámítható szerszáméltartamot, miközben teljesíti a kritikus repülőgépipari alkatrészekhez szükséges felületi integritás követelményeit”

– magyarázza Martin Saunders, a Sandvik Coromant esztergálásért felelős globális termékalkalmazási szakértője.

Az összes leszúrási és beszúrási alkalmazás másik fontos tényezője a stabilitás. A fő kihívás az, hogy a lapkát a helyén tartsuk, minimalizálva a lapka bármiféle mozgását. A megoldás a jól kialakított síncsatlakozó, amely pontosabb lapkaelhelyezést biztosít, és ellenállóbbá teszi a lapkát a rá irányuló oldalerőkkel szemben, biztosítva a stabilitást minden művelet során.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik CoroCut 2 RF geometriával a biztonságos nagy pontosságú profilozáshoz appeared first on Műszaki Magazin.

A bővítés magában foglalja az új -GL leszúrási és beszúrási geometria és a frissített -CR leszúrási geometria bevezetését, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint például a javított forgácskezelés hosszú forgácsú anyagoknál és az erős él nagy előtolású leszúrásoknál.

A Sandvik Coromant továbbfejleszti a régóta meglévő CoroCut® 1-2 leszúrási és beszúrási termékcsaládját, amely a sokoldalú alkalmazásokban a nagy teljesítményéről és megbízhatóságáról ismert. A termelékenység és az általános hatékonyság növelésével a CoroCut® 2 maximalizálja a teljesítményt, és emellett minimalizálja az energiafogyasztást és a hulladékot. Bár a frissítés szerénynek tekinthető, mégis jelentős változást eredményez azon műhelyekben, melyek a nehezen forgácsolható acélok megmunkálásával, illetve olyan leszúrási műveletekkel foglalkoznak, melyeknél erős élre van szükség.

A CoroCut® 2 termékcsalád legagresszívabb forgácstörőjével az új -GL geometriát előszeretettel használják azon műhelyekben, ahol jobb forgácskezelésre van szükség nagy kihívást jelentő ISO P alkatrészek esetében, különösen a kis széntartalmú acél, a tiszta acélok és a hidegen kovácsolt járműipari alkatrészek esetében.

„Nem titok, hogy a jó forgácskezelés segít a hatékonyság növelésében és a költséges gépleállások elkerülésében, de nem minden lapka képes megbirkózni az ilyen kihívást jelentő anyagokkal,”

– mondja Jenny Claus, a Sandvik Coromant leszúrási és beszúrási termékmenedzsere.

„Ezt a geometriát ennek a problémának a megoldására fejlesztették ki.”

A -GL geometria olyan biztonságot nyújt, mely előkészíti az utat a fokozott automatizálás számára. Jenny Claus így folytatja:

„A rövidebb forgácsok kevesebb forgácstapadást és kevesebb leállást eredményeznek, minimalizálva a manuális beavatkozás szükségességét és lehetővé téve a folyamatok további automatizálását.”

A -CR geometria az első számú választás nagy előtolású leszúrási műveleteknél vagy megszakított forgácsolási műveleteknél, és az anyagok széles skáláján alkalmazható. Erős éle és wiperkialakítása révén növeli a teljesítményt és kiváló alkatrészminőséget biztosít.

„Minden leszúrási geometriánk ezzel a wiperkialakítással rendelkezik. Lehetővé teszi az alkatrészek nagy előtolási sebességgel történő megmunkálását anélkül, hogy az a felületi minőség vagy a forgácstörő kapacitás kárára történne,”

– mondja Fredrik Selin, a Sandvik Coromant termékalkalmazási szakértője.

„Az általános irányelv a következő: Kétszeres előtolási sebesség, azonos felületi minőség. Ugyanazon előtolási sebesség, kétszer jobb felületi minőség.”

A leszúrási és beszúrási műveletek esetében a stabilitás a kulcsfontosságú tényező. A legfőbb kihívás a lapka rögzítése a mozgás minimalizálása érdekében. A -GL és a -CR geometriák rendelkeznek a jól bevált síncsatlakozással, amely pontosabb lapkahelyzetet biztosít és csökkenti a mozgást a nagyobb stabilitás érdekében, különösen oldalirányú erők alkalmazása esetén. Továbbá mindkét geometriát szabadalmaztatott FlashLight technológiánkkal állítjuk elő, amely jobb minőséget és következetesebb élvonalat biztosít, ami kiváló és kiszámítható szerszáméltartamot eredményez.

Tudjon meg többet a CoroCut® 2 termékcsaládról a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A sokoldalú leszúrási és beszúrási termékcsalád fokozott teljesítménye appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek globális vezetője bemutatja a következő generációs Silent Tools™ esztergaadapterek teljes választékát. További méretekkel és konfigurációkkal bővült, beleértve a Coromant Capto® csatlakozóval és HSK-T csatlakozóval ellátott adaptereket is. Továbbá ez az innovatív rezgéscsillapító technológia mostantól elérhető a gyors és egyszerű testreszabáshoz Tailor Made® szolgáltatásunkkal.

„Ezeket a továbbfejlesztett adaptereket a biztonságosabb, gyorsabb és termelékenyebb belső esztergáláshoz alakították ki nagy kinyúlásoknál. A kínálat Tailor Made® szolgáltatással való bővítésével kielégítjük az ügyféligényeket és a speciális szerszámkövetelményeket, lehetővé téve az optimalizált forgácsolási folyamatokat,”

– mondja Åke Axner, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere.

Közel öt évtizede a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be a rezgéscsillapítási technológia innovációjában. A továbbfejlesztett Silent Tools™ esztergaadapterek, immáron a Tailor Made® részeként, ennek az útnak a csúcsát képezik, kiváló rezgésszabályozást biztosító szerszámokkal. A Sandvik Coromant most 75 Coromant Capto® adapterrel (32–100 mm és 1,260–3,937 col átmérő) és hat HSK-T adapterrel (32–60 mm és 1,260–2,362 col) bővíti a meglévő választékot.

A továbbfejlesztett csillapító mechanizmus hatékonyan ellensúlyozza a rezgéseket, biztosítva ezzel a biztonságosabb megmunkálást nagy kinyúlásoknál és csökkentve a megszakítások és a balesetek kockázatát.

„A csillapítótestet korábban kézzel kellett finomhangolni a kívánt frekvenciatartományra. A Silent Tools™ második generációjának bevezetésével ez a folyamat automatizálhatóvá vált, a csillapítótestet gép szereli össze és kalibrálja az optimális frekvenciatartományra,”

– magyarázza Axner.

A csillapítási mechanizmus jelentősen egyenletesebb teljesítményt biztosít a különböző hosszúság/átmérő arányok esetén, ami a megmunkálás jobb megismételhetőségét és megbízhatóságát jelenti.

A Silent Tools™ esztergaadapterek következő generációs technológiája megválaszolja az ipar legfontosabb kihívásait, beleértve a fémeltávolítási sebesség növelését, a felületi minőségek javítását, a folyamatbiztonság növelését és a gyártási költségek csökkentését. A Silent Tools™ a belső esztergálási műveletek során fellépő zavarok minimalizálásával csökkenti az alkatrészenkénti költségeket, így a vállalkozások nyereségesebbé és versenyképesebbé válnak.

A Silent Tools™ esztergaadapterek frissített választéka most összesen 187 szerszámot tartalmaz, beleértve a hengeres, a Coromant Capto® és a HSK-T adaptereket. Ezek a szerszámok ideálisak az általános belső esztergáláshoz, leszúráshoz és beszúráshoz, valamint a menetvágáshoz különböző ipari szegmensekben, beleértve a repülőgépipart, az energiaipart, az olaj- és gázipart, az általános gépgyártást és a szerszámgépgyártást.

Tudjon meg többet a Silent Tools™ termékcsaládról, és kérjen tanácsot a szerszám-összeállításokkal kapcsolatban a Sandvik Coromant weboldalon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Következő generációs rezgésszabályozás – mostantól testre szabható appeared first on Műszaki Magazin.