A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant továbbfejlesztette a Silent Tools ™ esztergacsatlakozók csillapítási mechanizmusát, hogy még egyenletesebb teljesítményt és jobb felületi minőséget biztosítson a belső esztergálási műveleteknél nagy kinyúlások esetén. Az új csatlakozók zökkenőmentesen illeszkednek az oldalirányú, belső hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező CoroTurn® SL forgácsolófejek új generációjához.

A Sandvik Coromant Silent Tools ™ befogórendszere közel 50 éves tapasztalattal rendelkezik a rezgések megelőzésében, és hatékonyan csillapítja a rezgéseket a nagy kinyúlással végzett megmunkálásnál. Az esztergacsatlakozók választékának (16–25 mm és ⅝–1 col átmérő) 33 hengeres és Coromant Capto® tételét továbbfejlesztettük, felújított és finomított csillapítómechanizmussal láttuk el.

„A csillapítási mechanizmust jelentősen továbbfejlesztettük a Silent Tools™ esztergacsatlakozók korábbi generációjához képest”

– ismerteti Åke Axner, a Sandvik Coromant gépintegrációs területének termékmenedzsere.

„A csillapítótestet korábban kézzel kellett finomhangolni, de most már egy gép automatikusan kalibrálja és szereli össze őket. Ez az automatizálás rendkívül pontos és kiszámítható frekvenciatartományt eredményez, amely tökéletesen illeszkedik minden csatlakozóelem alkalmazásához és tervezett kinyúlásához. Ez azt jelenti, hogy a Silent Tools™ esztergacsatlakozók minden eddiginél hatékonyabban ellensúlyozzák a hosszú kinyúlásoknál fellépő rezgési erőket.”

A fejlesztésnek köszönhetően a Silent Tools ™ esztergacsatlakozók jobb konzisztenciát és megmunkálási ismételhetőséget biztosítanak az összes jelenlegi hossz/átmérő aránynál, így a termék megbízhatóbb és nagyobb teljesítményt nyújt.

Silent Tools ™ és CoroTurn® SL – a tökéletes kombináció

Az optimális teljesítmény további biztosítása és a termelékenység növelése érdekében a CoroTurn® SL forgácsolófejek új generációját fejlesztették ki kis átmérőjű (16-os és 20-as méret), oldalirányú belső hűtőközeg-hozzávezetéssel, hogy integrálható legyen a továbbfejlesztett esztergacsatlakozókkal.

„Az új CoroTurn® SL forgácsolófejek a Silent Tools™ technológia előnyeit élvezik, amely jobb stabilitási teljesítményt nyújt”

– magyarázza Daniel Conessa, a Sandvik Coromant globális esztergálási termékmenedzsere.

„Ez a két termék együttesen javítja az alkatrészek minőségét, növeli a megmunkálási folyamat stabilitását, csökkenti a selejtet és a felesleges utómunkálatokat, valamint minimalizálja a nem tervezett gépleállásokat. Ezenkívül a jobb forgácskezelés miatt csökken az állásidő, ami az egyik fő probléma a kis átmérők fúrásakor nagy kinyúlásnál.”

A továbbfejlesztett Silent Tools™ esztergacsatlakozók 16 és 20 mm-es (⅝ és ¾ colos) méretekben zökkenőmentesen integrálhatók a CoroTurn® SL 16 és 20 méretű forgácsolófejek új generációjával, amelyek oldalirányú belső hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkeznek. Ezenkívül a Silent Tools™ 25 mm-es (1 colos) esztergacsatlakozók tökéletesen illeszkednek a meglévő 25-ös méretű CoroTurn® SL forgácsolófejekhez nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel. A megfelelő csatlakozóelemekkel kombinálva ezek a forgácsolófejek ugyanazokat az előnyöket biztosítják, mint a fent említettek.

„Ha ügyfeleinknek rezgésmentes munkadarabra és kiváló minőségű eredményekre van szükségük, a szükséges szűk tűrések fenntartása mellett, a CoroTurn® SL fejek a Silent Tools™ szerszámokkal kombinálva pontosan ezt biztosítják. Ezenkívül ez a megoldás csökkenti működési költségeiket és maximalizálja a termelékenységet”

– összegzi Conessa.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik Tools – új generációs esztergacsatlakozók és forgácsolófejek appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok specialistája továbbfejlesztette a Silent Tools™ eszterga-csatlakozóelemek csillapítási mechanizmusát az egyenletesebb teljesítmény és a jobb felületi minőség érdekében a nagy kinyúlással végzett belső esztergálási műveleteknél.

A Sandvik Coromant Silent Tools™ befogórendszere közel 50 éves tapasztalattal rendelkezik a rezgések megelőzésében, és hatékonyan csillapítja a rezgéseket a nagy kinyúlással végzett megmunkálásnál.

Az eszterga-csatlakozók választékának (32–100 mm és 1¼–4 col átmérő) 37 tételét továbbfejlesztettük felújított és finomított csillapítómechanizmussal láttuk el.

„A csillapítási mechanizmust jelentősen továbbfejlesztettük a Silent Tools™ eszterga-csatlakozók korábbi generációjához képest”

– ismerteti Åke Axner, a Sandvik Coromant gépintegrációs területének termékmenedzsere.

„A csillapítótestet korábban kézzel kellett finomhangolni, de most már egy gép automatikusan kalibrálja és szereli össze őket. Ez az automatizálás rendkívül pontos és kiszámítható frekvenciatartományt eredményez, amely tökéletesen illeszkedik minden csatlakozóelem alkalmazásához és tervezett kinyúlásához. Ez azt jelenti, hogy a Silent Tools™ esztergacsatlakozók minden eddiginél hatékonyabban ellensúlyozzák a hosszú kinyúlásoknál fellépő rezgési erőket.”

A fejlesztésnek köszönhetően a Silent Tools™ esztergacsatlakozók jobb konzisztenciát és megmunkálási ismételhetőséget biztosítanak az összes jelenlegi hossz/átmérő aránynál, így a termék megbízhatóbb és nagyobb teljesítményt nyújt.

A beállítások pontosságának és a szerszám optimális állapotának biztosítása érdekében a továbbfejlesztett esztergacsatlakozókat mostantól a digitális szerszámállapot-ellenőrző alkalmazás (Tool Status Checker) is támogatja.

„A Tool Status Checker alkalmazást a Silent Tools™ esztergacsatlakozók zökkenőmentes felügyeletére fejlesztették ki Windows táblagépre vagy számítógépre optimalizálva”

– magyarázza Axner.

„Az esztergacsatlakozók minden változatával kompatibilis. Egyszerűen csatlakoztassa a csatlakozó fogazott rögzítésű felületére a beépített mágnes segítségével, töltse le a szoftvert és már készen is van.”

A Tool Status Checker középmagasság-beállító funkciójával minden alkalommal garantált a pontos beállítás, a hőmérséklet-ellenőrző funkció pedig biztosítja, hogy a csatlakozó a megadott hőmérséklet-tartományon belül működjön.

Axner kiemel egy további értékes tulajdonságot:

„Mostantól már a megmunkálás megkezdése előtt meggyőződhet arról, hogy a csatlakozó működőképes. A Tool Status Checker alkalmazás koppintásos próba funkciójának és a beépített kalapácsnak köszönhetően az aktuális beállítást könnyen összehasonlíthatja egy korábbi beállítással, és a szoftvertől megkaphatja a „működőképes” vagy „nem működőképes” értékelést. Ügyfeleink már régóta várták ezt a funkciót, és most örömmel rendelkezésükre bocsátjuk.”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Silent Tools™ eszterga-csatlakozóelemek: a következő generációs rezgéscsökkentés appeared first on Műszaki Magazin.

A Sandvik Coromant, a szerszámgépek specialistája, a világ legnagyobb furatkésének kifejlesztésével a precíziós megmunkálás innovátoraként írta be a nevét a történelembe. A közel 11 000 mm (11 m) hosszú és 600 mm átmérőjű gépipari óriás kifejezetten egy finn gépipari vállalatnak, a Häkkinen Group Jyväskyläben található egységének a megmunkálási igényeihez lett kifejlesztve.

A gigantikus esztergaszerszámot precíz fémalkatrészek gyártására fogják használni számos ágazatban, többek között az offshore olajiparban és gáziparban, az erőátvitelben és a megújuló energia szektorban.

Amikor a Häkkinen Group jyväskyläi egysége először kereste fel a Sandvik Coromantot, szokatlan specifikációkkal állt elő. Olyan szerszámra volt szükségük, amely képes megmunkálni egy adott típusú, kritikus méretekkel rendelkező alkatrészt. Bár az alkatrész típusát – a titoktartási megállapodásokra tekintettel – nem közölték, annyit lehetett tudni, hogy az különösen nagy volt, 800 mm átmérőjű és 12 000 mm (12 m) hosszú, és kétoldali megmunkálást igényelt.

A szükséges szerszám egy fúrórúd volt, amelyet a megmunkálási műveletek során használnak a munkadarabon lévő furat átmérőjének növelésére és finomítására. A fúrórúddal készített furatok pontosabbak, precízebbek és simábbak, mint a fúrással készültek, amelyek durvább furatokat eredményezhetnek.

A fúrórúd átmérőjét és hosszát azonban a munkadarab méretei határozzák meg. A lehető legjobb stabilitás elérése érdekében ajánlott a lehető legnagyobb rúdátmérő választása az alkalmazáshoz. Egyszerűen fogalmazva, az alkalmazás soha nem látott méretű fúrórudat igényelt. A nagy méret elengedhetetlen a mély és pontos belső esztergálási műveletek elvégzéséhez, ami meghaladja a szabványos méretű rudak képességeit.

A rezgések csökkentése

A Häkkinen Group jyväskyläi egysége megkereste a csehországi ŠMT partnerét (korábban Skoda Machine Tool), amely a világ egyik vezető gyártója a nagy pontosságú vízszintes fúró- és marógépek, vízszintes esztergagépek és egyéb gépek gyártásában. Egyértelmű volt, hogy az ŠMT-nek egy olyan szerszámgép-specialistára van szüksége, aki egy egyedi projekt igényeinek megfelelő, rendkívüli méretekkel rendelkező fúrórudat tud szállítani.

E célból az ŠMT a szintén csehországi székhelyű Sandvik Coromant CZ-hez fordult, hogy megkérdezze, tudna-e segíteni a hatalmas rúd kialakításában.

„A Sandvik Coromant a fúrórudak, különösen a rezgésgátló tulajdonságokkal rendelkező rudak gyártójaként ismert”, magyarázza Vaclav Faber, a Sandvik Coromant CZ projektmérnöke. „A fúrórúd rezgésének csökkentése kulcsfontosságú, mert ez biztosítja a pontosságot és a felületi minőséget a megmunkálási műveletek során.”

A túlzott rezgések pontatlansághoz, szerszámkopáshoz és a munkadarabok sérüléséhez vezethetnek – a Häkkinen Group jyväskyläi egységének hatalmas léptékű megmunkálási műveletét tekintve jogosan léptek fel hasonló aggodalmak. Ehelyett a rezgések minimalizálásával a fúrórúd stabil és ellenőrzött forgácsolási körülményeket biztosít, ami nagyobb termelékenységet, hosszabb szerszáméltartamot és kiváló felületi minőséget eredményez.

Az ŠMT más szigorú követelményeket is támasztott a fúrórúddal szemben: ügyfelének, a Häkkinen Group jyväskyläi egységének olyan szerszámra volt szüksége, amely zökkenőmentesen illeszkedik meglévő gépparkjához, miközben az esztergálási műveletek határait feszegeti. Alapvető volt továbbá, hogy az új rúd kompatibilis legyen az ŠMT hatalmas esztergapadjával.

Bemutatjuk a norvégiai Trondheimban működő Sandvik Teeness vállalatot. Azért erre a csapatra esett a választás, mert az 1960-as évekre visszanyúlóan piacvezető szerepet töltenek be a fúrórudak fejlesztése és gyártása terén.

Kihívások

A rúd acélból készül, és tartalmaz egy nehézfémből készült, „csillapítónak” nevezett alkatrészt. A csillapító a rezgések csökkentésére vagy elnyelésére használt eszköz, amely ritkán található meg gépekben vagy szerkezetekben, és speciális gumigyűrűkbe van beszorítva.

A fúrórúd másik fontos jellemzője a rúd elé rögzített Coromant Capto ^® szerszámtartó, amely a munkadarab megmunkálásához szükséges forgácsolólapkákat tartja. A Coromant Capto^®-t úgy alakították ki, hogy csökkentse a beállítás és a szerszámcsere idejét a gépkihasználtság jelentős növelése érdekében, és támogassa a stabil és megbízható megmunkálást.

„A szerszámtartó különösen hasznosnak bizonyult a multitask gépeknél”, mondja Faber. Ezzel lehetővé válik különböző hosszúságú és kialakítású szerszámok összeállítása a gép csatlakozótípusától függetlenül. A Coromant Capto megfelel továbbá a Häkkinen Group jyväskyläi egysége által támasztott követelményeknek a fúrórudakra vonatkozóan, így azok sokféle ipari környezetben használhatók.”

Komoly tesztek

A Sandvik Teeness szakemberei kulcsfontosságú frekvenciaméréseket végeztek a helyszínen, hogy felmérjék a rúdba integrált csillapító adapter hatékonyságát. A rudat egy nagy CNC esztergapadon helyezték munkába, és többször tesztelték három alkalmazásban – nagyolás, simítás és profilozás – minden alkalommal eltérő forgácsolási adatokkal.

A szerszámot az átmérő (10 x D) maximálisan megengedett 10-szeres túlnyúlásával járatták, a rezgések minimalizálása és a lehető legjobb stabilitás és pontosság elérése érdekében. A Sandvik Coromant Silent Tools ^TM fúrórudakat, amelyek minimális rezgéssel működnek, általában nagy kinyúlással végzett megmunkálás esetén használják és a merev befogás nagyon fontos. A hengeres fúrórudakat mindig osztott perselyes tartóba kell befogni, a befogás hossza legalább 4 x rúdátmérő.

A forgácsolási adatokat a CoroPlus ^® Tool Guide szoftveres platform ajánlásai szerint határozták meg, melyeket a tesztek során módosítottak. A nagyolásnál a fúrórudat minden alkalommal 100 m/perc forgácsolási sebességgel (v_c) és 0,4 mm/ford fordulatonkénti előtolással (f_n) járatták. A fúrórúd terhelése elsősorban a fogásmélység (ap), az előtolás és a munkadarab anyagának függvényében változik. Alapvető fontosságú, hogy az ap és az f_n értékei elegendők legyenek a forgácsolás közbeni rezgések elkerülése érdekében. A túl magas ap és f_n a szerszám elhajlásán keresztül okozhat rezgést.

Ezért az ap értékét a tesztelési célok szerint kiigazították. A fúrórúd rezgés jeleit mutatta 5,6 mm ap értéknél, 4,5 mm-nél pedig korlátozott teljesítményt, így végül 3,5 mm tűnt az ajánlott fogásmélységnek.

A simító és profilozó alkalmazásoknál a fúrórudat a következő értékeken járatták: 110 m/perc v_c és 0,5 mm ap. Az f_n értékének beállításakor 0,25 tűnt optimálisnak és ajánlottnak, ami 3,4-es érdességet (Ra) eredményezett.

„A teszteredmények alapján a Sandvik Coromant szakemberei forgácsolási adatokat és lapkákat tudtak ajánlani az ŠMT-nek”, magyarázza Faber.

Jaroslav Šuga, a Sandvik Slovakia globális ügyfélmenedzsere hozzátette: „A Sandvik Teeness gyártási csapatával rendszeres megbeszéléseket folytattunk a fúrórúd szállítási idejéről és a kezeléssel, szállítással és logisztikával kapcsolatos minden részletről. Azért voltunk képesek sikert elérni, mert együtt dolgoztunk az ŠMT tervezőivel, technológusaival, a norvégiai gyártócsapattal és az értékesítési folyamatban részt vevő összes emberrel.

További beruházás

A Sandvik Coromant kifejlesztett egy olyan fúrórudat, amely nem csak mérete miatt figyelemre méltó, hanem felbecsülhetetlen értéket képvisel a Häkkinen Group jyväskyläi egységében, ahol most különböző ágazatok alkatrészeinek precíziós megmunkálásában vesz részt. A világ legnagyobb fúrórúdjától lenyűgözve az ŠMT a jövőben további – bár valamivel kisebb – fúrórudak beszerzését tervezi a Sandvik Coromanttól kisebb alkatrészek megmunkálására.

„A világ legnagyobb fúrórúdja továbbra is egy Sandvik Coromant innováció – a precíziós és megmunkáló alkalmazások iránti rendíthetetlen elkötelezettség bizonyítéka”, mondja Faber.

Ha többet szeretne megtudni a Sandvik Coromant Silent Tools ^TM fúrórudakról, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A világ legnagyobb furatkése appeared first on Műszaki Magazin.

A kiadás egybeesik a CoroPlus® Connected, a szerszámgépek és a forgácsolószerszámok közötti összeköttetést biztosító megoldás megjelenésével. A termékek együttesen alkalmazva lehetővé teszik a feltételes automatizálást a belső furatmegmunkálási alkalmazásoknál, a jövő automatizált megmunkálásának alapját képezve ezáltal.

A 2021. május 17-én megjelent CoroPlus® Connected egy vadonatúj termék, amely azon célból egyesíti a hardvert a szoftverrel, hogy kielégítse a megmunkálásban a feltételes automatizálás iránti igényt, és újabb lépést biztosítson a teljes automatizálás felé. A megoldás lehetővé teszi a valós idejű adatokon alapuló automatizált műveleteket.

A CoroPlus® Connected a meglévő Silent Tools™ Plus szerszámmal, a Sandvik Coromant digitálisan hálózatba kapcsolt, csillapított fúrórúdjával használható. A 2018-ban az International Manufacturing Technology Show (IMTS) gyártástechnológiai innovációs versenyen első helyezést elért Silent Tools™ Plus azáltal is segít az ügyfeleknek, hogy a nagy kinyúlásos belső esztergálási alkalmazásoknál láthatóságot biztosít a forgácsolási zónában.

A Silent Tools™ Plus az esztergálási alkalmazásokban hálózatba kapcsolt esztergáló adaptert és érzékelőket használ a terhelés, a rezgés, az elhajlás, a felületi minőség, a hőmérséklet ellenőrzésére, valamint a fogásba lépés észlelésére. A terméket azért adtuk ki, hogy választ adjunk a belső esztergálás során a „gépkezelői vaksággal” kapcsolatos kihívásokra. Mivel a gépkezelő nem látta az adott folyamatot, korábban rendkívül nehéz volt azonosítani a lehetséges problémákat, amíg az esztergálás be nem fejeződött.

A nagyméretű alkatrészeket esztergáló iparágak, például a repülőgépipar, valamint az olaj- és gázipar esetében a hibák jelentős mértékű költségeket, pazarlást, állásidőt és késedelmet eredményezhetnek. Azáltal, hogy az adatokat közvetlenül az irányítópultra továbbítja, a Silent Tools™ Plus „szemmel” látja el a kezelőket a forgácsolási zónában, lehetőséget teremtve ezáltal a problémák, például a túlzott elhajlás, a rezgés vagy a beállítási gondok felismerésére azok elfajulása előtt, és a gyártók drága alkatrészeket kényszerülnének leselejtezni.

Az újonnan kiadott, gépbe integrált változat a CoroPlus® Connected segítségével lehetővé teszi, hogy a forgácsolási zónában keletkező felbecsülhetetlen értékű adatok automatizált vágási műveleteket eredményezzenek, így a gépkezelőknek nem kell a gép irányítópultját figyelniük a teljes folyamat során.

„A rendszer használata során a gépkezelőnek egyszerűen csak be kell állítania a kívánt terhelési, rezgési és hőmérsékleti határértékeket, a szoftveres vezérlőpulton keresztül vagy közvetlenül az NC-kódban”

– magyarázta Thomas A. Nilsson, a Sandvik Coromant termékmenedzsere.

„Innentől kezdve a feltételes automatizálás védi a folyamatot, és a reakciók a beállított határértékeknek megfelelően indulnak el. Ez növeli a folyamatbiztonságot, ezáltal segíti elkerülni az újramegmunkálást és a selejtet, miközben a gépkezelő a nagyobb értékű munkára összpontosíthat.” 

„A gépbe integrált változat a Silent Tools™ Plus izgalmas továbbfejlesztése,”

– tette hozzá Mattias Tjomsland szoftver termékmenedzser.

„Az eszközt már régóta használják a belső esztergálási folyamatok döntéshozatalának javítására, információt és biztonságot nyújtva az egyébként „folyamatvak” gépkezelőknek. A CoroPlus® Connected rendszerrel kombinálva a Silent Tools™ Plus olyan felügyeletet biztosít, amely első alkalommal képes automatizált enyhítő intézkedéseket indítani, amikor a rendszer problémákat és eltéréseket észlel. Ez komoly változást fog hozni az alkatrészek minőségének és az általános hatékonyságnak a javításában.”

A CoroPlus® Connected a Sandvik Coromant kiválasztott szerszámgép-partnereinél lesz elérhető. További információkért látogasson el a www.sandvik.coromant.com webhelyre, illetve érdeklődjön helyi szerszámgép-gyártójánál (MTM) a CoroPlus® Connected megoldásról.

The post Automatizálás fémmegmunkáláshoz appeared first on Műszaki Magazin.