A gyártásnak gyorsnak, biztonságosnak és olcsónak kell lennie. Ehhez a használt buborékcsomagoló gépek is hozzájárulhatnak.

A buborékcsomagolás egy olyan látható csomagolás, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy úgy láthassák a terméket, miközben az még a csomagolásában található. A buborékcsomagolás elterjedt formája a tabletták és kapszulák kinyomható csomagolásának. Ezek a gyógyszerek egyszeri adagokba történő csomagolására szolgálnak. Az ilyen csomagolás előnye az, hogy a beteg jól nyomon tudja követni gyógyszereinek adagolását.

Az Omar BF50 PLUS buborékcsomagoló gép kicsi, de hasznos. A rövid átállási idők még kis tételek esetében is rentábilissá teszik.
(©Surplex).

Farmakológia – hatalmas és növekvő piac

A gyógyszergyártás növekvő piac. Ennek egyik oka a demográfiai fejlődés és az ezzel összefüggő, életkorral összefüggő betegségek számának növekedése. Másrészt pedig az egészségügyi ellátás is fejlődik. 2019-ben az uniós polgárok fele szedett vényköteles, körülbelül egyharmaduk pedig vénymentes gyógyszereket. Az öngyógyításra való hajlandóság egyre nő, és ez különösen a megfázás elleni gyógyszerek szegmensében figyelhető meg. Európában ezek teszik ki a vénymentes gyógyszerek legnagyobb részét – mintegy egyharmadukat –, ezt követik a fájdalomcsillapítók jó 20%-kal.

A buborékcsomagoló gép: egyszerű, ugyanakkor precíz

Végy két fóliát, tablettákat és egy buborékcsomagoló gépet. A gép pedig kiadja a csomagolt gyógyszereket. Egyszerűen hangzik, és tulajdonképpen az is. Az eljárás azonban átfogó folyamatfelügyeletet igényel.

Az első gyártási lépésben a buborékhéj készül el. Ez többnyire PVC műanyagból vagy alumíniumból készül. Ezután letekerik a fóliát, megfeszítik, majd mechanikusan, bélyegzőkkel a kívánt formába préselik, szükség esetén pedig hőformázzák. Egy folyamatosan futó fólia jön létre, teljes szélességében mélyedésekkel a tabletták számára.

Ezzel párhuzamosan előkészítik a tablettákat. Ezeket vibrációs lemezeken vagy szalagokon mozgatják óvatosan, nehogy megsérüljenek. Az egymáshoz tapadó kapszulákat kefék segítségével választják el egymástól. A tablettaáramlást úgy kell szétválasztani, hogy a buborékfólia minden egyes bepréselt cellájába csak egyetlen tabletta kerülhessen. Kamerarendszerrel ellenőrzik, hogy minden mélyedésbe pontosan egy tabletta került.

A harmadik lépésben a fedőfólia előállítására kerül sor. Ez többnyire kemény alumíniumból készül, amely csupán 20 µm vastagságú. És pont ez a bökkenő: A fóliának egyrészt olyan vékonynak kell lennie, hogy a gyógyszert gond nélkül ki lehessen nyomni. Másrészt pedig elég stabilnak kell lennie ahhoz, hogy megóvja a gyógyszert a külső hatásoktól. Ezután ellenőrzik az alumíniumfólia sérüléseit. Ennek során a biztonsági rendszer még a mikrolyukakat is felismeri. A buborékcsomagoló gépbe emellett egy nyomtatóegységet is integráltak. A fólián ugyanis szerepelnie kell a gyógyszer nevének és a lejárati időnek.

Buborékhéjba préselt mélyedések. A Surpelx használt gépek piacán jelenleg két FAMARTEC RM250 (2021-es gyártási év) berendezés elérhető. Ez percenként akár 300 buborékcsomagolás előállítására képes.
(©Surplex).

A fedőfóliát aztán a buborékhéjra hegesztik. A nyomtatott szedési előírással rendelkező gyógyszerek esetében ennek a gyártási lépésnek olyan pontosnak kell lennie, hogy a felirat egyezzen az adott mélyedéssel. Jól ismert példa erre a fogamzásgátló tabletta, amelyre a hét napjait nyomtatják.

Az utolsó lépésben a buborékcsomagolásokat kivágják, a buborékcsomagoló gép pedig kiadja azokat. Az egymásra helyezett buborékcsomagolások ezután egy csomagolóegységbe továbbítódnak, ahol a betegtájékoztatóval együtt kartondobozokba csomagolják azokat.

A buborékcsomagoló gépekkel szemben maximális rugalmasságot követelnek meg

A buborékcsomagoló gépeknek lehetőleg sok különböző anyagot kell tudniuk feldolgozni. A buborékhéj készülhet polimerből (PVC, PP, PE és PET) vagy PVC-alumínium kompozit anyagból is. A fedőanyagok is változnak az adott alkalmazástól függően, a kemény és puha alumíniumtól egészeb az alumínium, papír és/vagy PET kombinációjáig.

PLC (SPS) vezérléssel az automatizált buborékcsomagoló gépek minden csomagolási igényt képesek kielégíteni. Ahhoz, hogy kis gyártási tételek esetén is rentábilisan lehessen buborékcsomagolásokat előállítani, alapvető fontosságú a stanc gép, valamint a préselő és stancoló szerszámok rövid átállási ideje. A legkisebb tabletták súlya mindössze 100 mg, tehát 0,1 g. Ez hozzávetőlegesen egy légy súlyának felel meg. A nagyméretű tabletták azonban több mint 2 cm hosszúak lehetnek. A tabletták csomagolásonkénti száma és azok elrendezése is erősen eltér.

Ahhoz, hogy a buborékhéj minden egyes cellájába csak egy tabletta kerüljön, a behelyezés előtt szét kell választani a tablettákat. Az egymáshoz tapadó kapszulákat óvatosan kefék választják el egymástól.
(©Surplex).

A gépeknek gyorsnak, olcsónak és biztonságosnak kell lenniük

2021-ben Németországban a hibás gyógyszerek kereken egyharmadánál csomagolási hiba miatt támasztottak panaszt. A biztonság és a gyártási költségek között vékony a határvonal. Minden minőségi hiányosság kockázatot jelent a gyógyszert beszedő számára. A buborékcsomagoló gépeknek mégis költséghatékonyan kell működniük. Ugyanis bár évtizedek óta emelkednek a mindennapi fogyasztási cikkek árai, a gyógyszerek ára csökken.

Akik a beruházás tervezésénél a költségoptimalizálást helyezik előtérbe, azoknak nem kell mindig lenyelniük a keserű pirulát. Ugyanis a farmakológia területén is csökkenthető a költségvetés a használt gépek alkalmazásával. Az új gépekhez képest ugyanis lényegesen olcsóbbak a használt berendezések, és azonnal rendelkezésre állnak. Ez az olyan speciális gyártóberendezésekre is érvényes, mint a buborékcsomagoló gépek. Jelenleg a következő három buborékcsomagoló gép vásárolható meg közvetlenül a Surplex.com felületén:

• FAMARTEC RM250 (2 db)
• Omar BF50 PLUS

A berendezések gyártási éve 2021, így a legmodernebb technológiának felelnek meg. A gépek egy a trentói régióban (Olaszország) működő kozmetikai és táplálékkiegészítő üzeméből származnak, ahol jól gondoskodtak karbantartásukról. Az RM sorozat percenként akár 300 buborékcsomagolás gyártására és a leggyakoribb anyagok feldolgozására képes. Ez utóbbi kijelentés a BF50-es berendezésre is érvényes. A gép kisebb, de ennek köszönhetően gyorsan átszerelhető és így még a kis gyártási tételek esetén is rentábilis.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hogyan kerül a tabletta a buborékcsomagolásba? appeared first on Műszaki Magazin.

Az alkatrészgyártó cégek nagy kihívása a folyamatosan változó vevői igényekhez történő alkalmazkodás. A jelenlegi alapanyag- és beszállítói lánc problémái miatt a gyártás rugalmassága még jobban felértékelődik. Mindig az aktuális szituációra kell reagálni. Nemcsak az anyagleválasztásos alkatrészgyártás során megfelelő megoldás a különböző gyorscsere- és nullpontrendszerek. A présüzemek több tíz tonnás szerszámainál különösen felértékelődnek a könnyű szerszámmozgatást és gyors szerszámcserét segítő eszközök, amelyekkel jelentős költséget spórolhatunk meg.

A német ROEMHELD cégcsoport új kézi mozgatású szerszámcserélő rendszere egyszerre teszi lehetővé a gyors és könnyű szerszámcserét 50 tonnás szerszámsúlyig. A helytakarékos innováció kibővíti a vállalatok szélesebb választékát a lemezalakítás területén. Minden olyan felhasználó számára egy megfelelő megoldás, aki a különböző méretű és súlyú szerszámokat akarja úgy cserélni, hogy időt és energiát takarít meg. A lemezalakítással foglalkozó vállalatok részére lehet egy gyorsan megtérülő beruházás ez a megoldás.

Mobil szerszámcserélő rendszer

A mobilszerszámcserélő rendszer kerekeken mozgatható, amely lehetővé teszi, hogy több gépnél is használható legyen. Nem szükséges gépenként külön konzolokat telepíteni, amely által jelentősen leegyszerűsödik az eszközök tárolásának problémája és csökkenek a beruházási költségek is. Könnyen integrálható új vagy akár már meglévő présgépekhez is. Félautomata és teljesen automatizált szerszámcsere rendszerekbe is beépíthető, tetszőleges magasságú présasztalokhoz illeszthető. A szerszámasztalhoz történő csatlakozás egy lábbal működtetett lineáris hengerrel történik, amely segítségével egyszerűen csatlakozunk a présgép oldalán elhelyezett tartóelemre. A hátsó támasztólábak ± 5 mm-es kézi beállítás mellett letalpalhatóak. Egyedi kivitelben akár különböző magasságú lábak gyorsan egy rögzítőcsap segítségével cserélhetőek. Ez a rendszer mobilitását garantálja különböző magasságú présgépasztalok esetében. A szerszámcserélő rendszer kialakításának köszönhetően alkalmas nagyon alacsony magassággal és nehezen hozzáférhető helyekkel rendelkező présgépek szerszámcseréjére.

Villamos vezérlő szekrény az egységre szerelve

Az elektromos lánchajtással kiegészített görgős konzolok alkalmazásával a nehéz szerszámok is könnyen és emberi beavatkozás nélkül mozgathatóak a présasztalon. Nem kellenek külön kiegészítő ütközők, mivel a hajtásláncnak köszönhetően a szerszám milliméteres pontossággal pozícionálható. A szerszám félautomatikusan vagy automatikusan csatlakoztatható a hajtáslánchoz és akár 2 m/perc sebességgel mozgathatjuk azt. A szerszámcsere automatizáltsági foka szabadon meghatározható, a vezérlésbe egyedi érzékelők, ütközők integrálhatóak. A mobil egységre felszerelt vezérléssel vagy a présgép saját vezérlésével összekötve működtethető. Emellett egyedi megoldásokkal vevőspecifikus szerszámbeállítások is megvalósíthatók.

Cserélje ki a nehéz szerszámokat egyszerűen, gyorsan és biztonságosan!

A szerszámcsere folyamata:

1. Kézi mozgatással tolja a rendszert az adott géphez. A kerekeken guruló egységgel és oldalán elhelyezett fogantyúkkal ez könnyen megoldható, továbbá tárolásuk egyszerűbb a helyhez kötött megoldásokkal szemben.
2. A szerszámcserélő egységen elhelyezett lábpumpával működtetett lineáris munkahenger segítségével rögzítsük egységünket a présasztalra felszerelt akasztó elemekre.
3. A hátsó talpalólábakat az azokon található hüvely kézi elforgatásával rögzítsük a talajhoz. Ezzel az egész mobilszerszámcserélő egységet fixáltuk, letalpaltuk.
4. Dugjuk be a tápkábelt az elektromos hajtás működtetéséhez.
5. Felsőpályás daru vagy targonca segítségével helyezzük a szerszámot a konzolra.
6. A lánchajtás összekapcsolása automatikusan történik a kézi egységen található működtető gombok segítségével.
7. Toljuk be a szerszámot a kívánt pozícióba a lánchajtás működtetésével.
8. Kézzel csatlakoztassuk le a lánchajtást a szerszámról.
9. Járassuk vissza a lánchajtást, húzzuk ki a villamos kábelt, a talpalást oldjuk és akasszuk le az egységet a tartóelemekről.
10. Következhet az újabb szerszámcsere akár egy másik gépnél.

Mobil szerszámcserélő rendszer szemből

Az innováció a szabványos szerszámcserélő konzolt elektromos merev lánchajtással kombinálja. Különböző változatokban kapható, és szinte minden préstípushoz alkalmas, új rendszerekhez és utólagos felszerelésekhez egyaránt.

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a ROEMHELD csoport hivatalos partnere.

sales@gimex.hu

www.gimex.hu

The post Lemezalakító gépek mobil szerszámcserélő rendszere appeared first on Műszaki Magazin.

Számos iparágban lemezalakító gépeken állítják elő az alkatrészeket. Ebből jelentős részt tesz ki az autóipar, a gépjárművek különböző elemeinek gyártásával. Az elektromos gépjárművek terjedésével, amelyek lényegesen kevesebb alkatrészből állnak, kevesebb megmunkált alkatrész előállítása válik szükségessé. Azonban ez nem mondható el a karosszéria elemekről. Sőt, a legtöbb elektromos modellnél az akkumulátor tartó elemeket is présgépeken állítják elő. A különböző lemezalakító gépek szerszámcsere rendszerei továbbfejlődnek, igazodva a rugalmas gyártás követelményeihez. A GIMEX-Hidraulika Kft. közel 30 éves tapasztalatával vállalja komplett szerszámrögzítő rendszerek tervezését és kivitelezését.

Ismerje meg a termelésében rejlő tartalékokat a szerszámcserélő rendszerek segítségével!

Használatuk egyszerű, akár extrém körülmények között is!

A német ROEMHELD cégcsoport az innovatív technológia és a sokéves tapasztalata alapján kínálja szerszámrögzítés és szerszámcsere programját. Milyen előnyökkel jár a felhasználók számára ezen termékek és rendszerek alkalmazása? Magasabb termelékenység, nagyobb kapacitás a rövidebb beállítási idők miatt, kevesebb állásidő pl.: szerszámtörés esetén, rövidebb tesztekre fordított idő. A kézi működtetés nélküli elemek használatával, mint a nyomás- és pozíciófigyelő kiegészítők, pedig automatizálhatjuk a szerszámcsere folyamatát. A rövid kapcsolási idők, a gépvezérlésbe történő akár utólagos integrálás, a szerszám helyzetének reprodukálása mind az állandó alkatrész minőséget és a deformációmentes szerszámszorítást biztosítják. Nagy szorítóerő mellett, gyors megfogás érhető el akár hozzáférhetetlen helyeken is. Kevésbé tapasztalt alkalmazottak számára sem okoz nehézséget használatuk, így a gépkezelők számára a szerszámcsere folyamatai leegyszerűsödnek.

Gazdasági oldalról nézve, jelentős költséget tudunk spórolni. A rövid beállítási idők kis szériák esetében is kisebb készletezést eredményeznek. A szorítóeszközök számát csökkenteni tudjuk, növekszik a szerszámok élettartama a kevesebb kopás miatt. Rövidebb indulási idő szükséges új szerszám esetén, azaz kevesebb mintadarabbal és beállítási idővel számolhatunk. Összegezve ezen előnyöket, már rövid távon is rentábilis a szerszámcserét meggyorsító eszközök beszerzése.

Szűkös a beépítési hely? Használjon betolható kompakt szorítót!

A ROEMHELD által kifejlesztett új betolható szorítók kompakt kialakításának köszönhetően, szűk helyeken is megoldhatóvá válik a présszerszámok nagy erővel történő rögzítése. A kompakt méret és a kis tömeg ellenére megfogónként akár 7,8 tonnás szorítóerő is elérhető. A meglevő rendszerekbe történő könnyű beépíthetőséget a szorítóhoz kidolgozott T-nútos adapterrendszer teszi lehetővé 14, 18, 22, és 28 mm-es méretekben. A szorítóelem igény esetén külön is rendelhető.

A magas minőségű felületkezelésnek és a speciális tömítéseknek köszönhetően a szorítóelem extrém körülmények között, pl.: nagysebességű lyukasztógépeken is használható, akár 120 °C-os környezeti hőmérsékletig. A könnyű kezelhetőség érdekében a megfogó süllyesztett markolattal lett ellátva.

Előnyök:

• kis beépítési hely,
• nagy szorítóerő,
• 8-12 mm löket,
• adaptálható T-nútos rendszer,
• lekerekített orr a beépítés egyszerűsítése végett,
• könnyű utólagos beépíthetőség, akár meglévő rendszerekbe,
• magas minőségű felületkezelés.

Szerszámmozgatás könnyedén

A szerszámcserélő rendszerrel nehéz szerszámok is könnyedén és gyorsan mozgathatóvá válnak. A standard szerszámcserélő konzolok alapján tervezett rendszer könnyen és helytakarékosan összeszerelhető, így az új rendszereken felül, ideális a meglévő gépekre való utólagos felszerelésre is.

A speciális húzó- és tolóhajtással rendelkező szerszámcserélő állomás lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy rövid idő alatt akár 25 tonna súlyú szerszámokat mozgasson. Az gépasztal T-nútos hornyaiban található görgős és golyós lécek lehetővé teszik a szerszámok könnyű behelyezését. A meghajtó egység és a tartókonzol rögzítése után, daruval vagy targoncával könnyedén ráhelyezhető a szerszám. Az integrált meghajtórendszer lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy egy külön kézi távirányító segítségével működtesse a rendszert. Ez a csererendszer szinte minden préshez alkalmas, könnyen leszerelhető és könnyen használható.

A szerszámcserélő rendszer előnyei:

• kisebb erőkifejtés és a nehéz szerszámok biztonságos kezelése,
• rövidebb leállások a könnyű és hatékony eszközcserének köszönhetően,
• kis szériák könnyen kivitelezhetők,
• nagy teherbírás,
• könnyen használható,
• a szerszámok egyszerű behelyezése kézzel vagy automatikusan, a görgős vagy golyós lécek segítségével.

Kulcsrakész megoldás?

A fent említett elemek kiegészülve az akár 1600 kg-os szerszámok szállításához alkalmas szállító eszközök használatával, a komplett szerszámcsere folyamatára megfelelő megoldást nyújtanak, egészen a szerszámok szállításától a szerszámok rögzítéséig. A GIMEX-Hidraulika Kft. vállalja az aktuális feladat komplett megtervezését és kivitelezését. Emellett kérhető a hidraulikus tápegység tervezése villamos vezérléssel, amely összeköthető a prés- vagy stancoló gép központi vezérléséhez, így biztosítva a megfelelő üzembiztonságot. Így válik kulcskész folyamattá.

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a ROEMHELD csoport hivatalos partnere

sales@gimex.hu

www.gimex.hu

The post Egy kézből a megoldás, villámgyors szerszámcsere lemezalakító gépeken appeared first on Műszaki Magazin.

Lendvai László, a Melior Laser Kft. alapító ügyvezető igazgatója vázolta fel nekünk, hogyan juthat el egy KKV a technológiai fejlesztésétől a komplexitásig. Egy lemezmegmunkálás feladattal foglalkozó vállalkozás indításakor az alaptechnológia bejáratása után bővíteni kezdik a technológiai sort, először ennek nyereséges üzemeltetése a cél. Következő lépcsőben már a legújabb gyártóeszközök, a költséghatékonyság, a munkafolyamotok összetettsége és természetesen a képzett és elkötelezett szakembergárda jelenti a versenyelőnyt. 

Fejlődés nagy lépésekkel

15 éve még a lézervágás vagy a vízsugaras vágás jelentette a csúcstechnológiát. Itthon az ezredforduló környékén még körülbelül 50 ilyen lézervágógép működött, napjainkra ez a szám már közel a tízszeresére növekedett. Azokban az években a finomlemezek megmunkálásához általában a stancgépek biztosították a technológiát. Ennek helyét mára szintén a lézervágás vette át és kiemelt kérdéssé a minőségbiztosítás vált. A minőségbiztosítás garantálja az eredményességet, de fontos lett az is, hogy milyen technológiát használnak és szolgáltatást nyújtanak a vállalkozások. Az elmúlt 20 évben sokat változtak a vevői igények, ezért az egyes megmunkálási módok, valamint az azt kiegészítő szolgáltatások komplexen kerülnek értékesítésre. Egy lemezmegmunkáló vállalkozástól ez összetettebb gyártási szisztémát és működési folyamatot igényel, melyhez megfelelő minőségbiztosítási rendszer is szükséges. Ezt támasztja alá az a tény is, hogy szinte teljesen eltűnt a bérmunka végzés azon típusa, amikor a vevő biztosította alapanyagon a beszállító szolgáltató megmunkálást végzett.

Költségcsökkentés és komplexitás

Jelentős változások történtek a technológiában is. A mai kivágó technológiák (lézervágás, stancolás) mellett további előnyt jelent az élhajlítási szolgáltatás, valamint a „házon belül” biztosított hegesztés, kötőelem sajtolás, forgácsolás, csiszolás, felületkezelés vagy feliratozás, és ezeknek rendszerszerű üzemeltetése illetve értékesítése. A piaci szereplők egyértelműen igénylik a komplex szolgáltatásokat. Példaként a felületkezelés területéről a porfestés hozható, ami sok piaci résztvevőnél jelent meg az elmúlt években. A vállalatok technológiai beruházásai legtöbbször a komplexitás növelését célozták meglévő kapacitások és a vevői igények függvényében.

Egyrészt a meglévő kapacitás növelése lehet a gyártói fejlesztések útja, másrészt a gyártási költségeket csökkentő beruházások (példaként a fiber-lézerek megjelenése hozható, mert ezek meghatározott lemezvastagság esetén alacsonyabb költségszintet jelentenek a kivágásoknál). A nagysorozatú élhajlítások robotizálása mellett még az anyagmozgatás és az anyagtárolás automatizálása mutat a költségcsökkentés irányába. Az alaptechnológiákkal már rendelkező kis- és középvállalatok számára ezek a megvalósítható fejlesztési célok.

Melior megoldás

Lendvai László ügyvezető elmondása szerint a Melior Laser Kft. is lépésről lépésre halad ezen az úton, és  a versenytársakkal szembeni versenyelőnyt a vevői elvárásokra alapozott komplexitás kínálja számukra.  Mindezek figyelembevételével kezdett bele vállalkozása a 170 millió Ft értékű infrastrukturális beruházásba, melyet 2018 tavaszától már használatba is vesznek. A lemezmegmunkáló csarnok bővítése a sorozatgyártás mellett költséghatékony módon biztosítja a kis szériás alkatrészgyártás hátterét is.

www.meliorlaser.hu

The post A lemezmegmunkálás látványos fejlődése appeared first on Műszaki Magazin.