A fenntarthatóság az SW-nél azt jelenti, hogy a vállalat hatékonyan használja fel az erőforrásokat és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Ennek egyik példája az SW Spindle Loop program, amely a főorsók körforgásos felhasználását szolgálja.

A főorsók a szerszámgépek központi elemei, és nagy terhelésnek vannak kitéve. Az SW azonban ahelyett, hogy a kopott orsókat egyszerűen lecserélné és kidobná, az újrahasznosításra és felújításra helyezi a hangsúlyt. Ez a megoldás kettős előnnyel jár az ügyfelek számára: egyrészt biztosítja a gépek maximális rendelkezésre állását, másrészt környezetbarát, erőforrás-kímélő alternatívát kínál.

A program kétféle lehetőséget nyújt a felhasználóknak. Az egyik az azonnali csere, amely során a meghibásodott orsókat azonos típusú, felújított vagy új orsókra cserélik, amelyek azonnal beépíthetők és üzembe helyezhetők. A másik az egyedi javítás, amikor az ügyfél elküldi a meghibásodott orsót, amelyet az SW szakemberei felújítanak, majd ugyanazt az orsót juttatják vissza a megrendelőnek.

A javításokat az SW az orsógyártóval szoros együttműködésben végzi, és a szolgáltatás világszerte elérhető. További előnyt jelent, hogy minden javításra az SW eredeti gyári garanciát biztosít, valamint a globális SW szervizhálózat szükség esetén segítséget nyújt az orsók be- és kiszerelésében.

Könnyűfém munkadarabokhoz

A BF széria gépei könnyűfém munkadarabok 4- és 5-tengelyes megmunkálására alkalmasak. A megmunkálás történhet szárazon, MQL-módszerrel, vagy hűtőkenőanyag használatával, legfeljebb 32 bar belső hűtőnyomás mellett, a lehető legjobb fajlagos darabköltség érdekében. A gépek adaptált opcióprogrammal és Sinumerik One vezérlőrendszerrel vannak felszerelve.

Az X és Z tengely lineármotoros, és legfeljebb 120 m/perc előtolásra képes, míg az Y tengely golyóorsós, legfeljebb 90 m/perc előtolással működik. A gépeken hidraulikus ellensúly biztosítja a stabil működést. A BF széria különálló (iker) munkaterületekkel és egymástól teljesen függetlenül mozgó szánrendszerrel rendelkezik. A munkaterület elölről tölthető, így egyszerű az ellenőrzés és a kezelhetőség. A gépek induktív szerszámtörés-figyeléssel és szerszámazonosítással, két független szerszámtárral, valamint opcionális 5. tengellyel rendelkeznek. Jellemző munkadarabok a BF szériánál a nagyobb strukturális alkatrészek, profil alkatrészek, akkumulátorházak, kereszttartók és elektronikai házak.

A BA space 3-22 megmunkálóközpont

A BA space3-22 kétorsós megmunkáló központ nagy szerkezeti elemek, például az első és hátsó alvázrészek gyártására lett tervezve. A gép nagy munkaterülettel rendelkezik: az X tengelyen 2 110 mm, az Y tengelyen 1 800 mm, a Z tengelyen pedig 875 mm biztosítja, hogy még a nagy munkadarabok is könnyedén elférjenek.

A BA space3-22 nagy dinamika és sebesség jellemzi: lineármotoros hajtásai révén akár 120 m/perc gyorsátfutási sebességre képes, így a megmunkálás gyors és pontos marad. Kétorsós kialakítása lehetővé teszi két munkadarab egyidejű megmunkálását, ami gyakorlatilag megduplázza a termelékenységet anélkül, hogy a precizitás csökkenne.

A gép kettős elfordítható asztala lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a betöltést/kirakást, így jelentősen csökkenthető a holtidő. Az elfordítható fej révén a BA space3-22 alkalmas 5-tengelyes megmunkálásra, így bonyolult geometriai formák is könnyen előállíthatók, és kevesebb beállítással érhető el a kívánt precizitás.

A BA space3-22 hatékony, precíz, energiatakarékos és helytakarékos megoldást kínál nagy szerkezeti elemek gyártásához.

www.sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SW Machines információk appeared first on Műszaki Magazin.

Kifinomult konstrukció – Az iparban ma már nem pusztán az számít, hogy egy megmunkálóközpont mennyire gyors vagy pontos. A valódi különbséget az jelenti, ha egy gép mindkettőt képes egyszerre, kompromisszumok nélkül biztosítani.

Az SW Machines B6-os sorozata a vállalat mérnöki tudásának és több évtizedes tapasztalatának koncentrált eredményét valósítja meg. Az SW Machinesnél a B6 nem egyszerűen egy modell sorozat – sokkal inkább egy mérnöki filozófia megtestesülése, amelyben a hatékonyság, a stabilitás és a pontosság egymást erősítve érvényesül.

A sorozat legismertebb tagja, a BA 622, egy kétorsós horizontális megmunkálóközpont, amely a nagy méretű acél-, öntvény- és könnyűfém alkatrészek 4- és 5-tengelyes megmunkálására született. Már első ránézésre is masszív, kompakt a gép, de a külső mögött egy rendkívül kifinomult konstrukció és több, egymással összehangolt fejlesztés dolgozik azon, hogy a gyártási ciklusidők drasztikusan csökkenjenek, miközben a minőség állandó maradjon. A BA6 széria az SW filozófiáját viszi tovább, amely szerint a megmunkálás stabilitását nem lehet a véletlenre bízni: mindennek, a hajtások elrendezésétől a hőkompenzáción át a gépváz kialakításáig, szerepe van a végeredményben.

A BA 6-os sorozat a többorsós technológia csúcsát képviseli, amely lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a termelékenység jelentős növelését. A több orsóval dolgozó rendszerek különösen hatékonyak nagy sorozatok és komplex alkatrészek esetében, mivel az időveszteség gyakorlatilag nullára csökken.

Stabil működés

A gép alapját adó monoblokk kivitel a merevség és a dinamika tökéletes egyensúlyát teremti meg. A monoblokk konstrukció egyetlen, nagy merevségű egységbe integrálja a géptestet és az energiaellátó rendszereket, ezzel minimalizálva a behajlást és biztosítva az optimális erőátvitelt a megmunkáló egység és a munkadarab-tartó között. Ez a koncepció nemcsak a pontosságot javítja, hanem a hosszú távú megbízhatóságot is növeli, különösen azokban az üzemekben, ahol napi több műszakban, folyamatos terhelés mellett kell helytállnia a berendezésnek. A BA 622 teljes háromtengelyes box-in-box egysége nagy tömegű forgácsolási műveletekre lett tervezve, és mind a csúszka-, mind a házrendszer elemei nagy szilárdságú, grafitos öntvényből készülnek, hogy a vibrációt már az anyag szintjén elnyeljék. A teljes gép 18 tonnás monoblokk felépítése biztosítja a kiemelkedő merevséget és stabilitást, miközben a szerkezeti koncepció tovább növeli a pontosságot és a hőtani stabilitást.

Többorsós technológia

A több főorsós kialakítás a sorozat egyik legfontosabb jellemzője. Ez a megoldás teszi lehetővé, hogy a gép a munkadarabok be- és kirakodását párhuzamosan végezze. Amíg az egyik oldalon a megmunkálás zajlik, a másikon már előkészíthető a következő darab. Ezzel a megoldással az állásidők szinte nullára csökkennek, a termelékenység pedig látványosan nő. Nem véletlen, hogy a BA6-os gépeket sokan a „folyamatos működésre tervezett” kategóriába sorolják – ez nemcsak marketingkifejezés, hanem a konstrukció alapelve.

Fejlett hajtástechnika

A hajtástechnika terén a BA6-os sorozat a legkorszerűbb megoldásokat alkalmazza. A lineáris tengelyeket golyósorsós hajtás, illetve a nagyobb dinamikájú változatokban lineár motorok mozgatják, a forgótengelyeket pedig nyomatékhajtások. Az Y-tengely különösen érdekes: kialakításával két, elektronikusan szinkronizált meghajtóegység gondoskodik a precíz és szimmetrikus mozgásról. A függőleges tengely tömegét hidraulikus rendszer kompenzálja, így a motorok energiatakarékosan és hőterhelés nélkül üzemelhetnek. Ez nem csupán a pontosságot javítja, hanem a gép élettartamát is meghosszabbítja. A motororsó külön figyelmet érdemel. Az SW Machines a BA 622-ben olyan aszinkron motort alkalmaz, amely 10 000-es fordulatszámig képes működni, miközben 340 Nm-es névleges, opcionálisan 375 vagy akár 700 Nm-es maximális nyomatékot biztosít. Az automatikus Y/Δ kapcsolás intelligensen igazítja a hajtásmódot a megmunkálási tartományhoz, így a gép mindig a legoptimálisabb teljesítményt nyújtja. A precíz csapágyazás, és a három sorba kapcsolt hűtőkör gondoskodik arról, hogy az orsó hőmérséklete és geometriája stabil maradjon, még nagy terhelés esetén is. Ezek a részletek teszik lehetővé, hogy a gép akár nehéz, acél alapanyagú darabok esetén is kivételes pontosságot és felületi minőséget érjen el.

Új szint a teljesítményben

A BA6 sorozat másik kiemelkedő tagja a BA W06-22, amely a BA 622 továbbfejlesztett változataként a teljesítmény új szintjét hozza el. Az SW Machines mérnökeinek célja az volt, hogy minden kritikus paramétert érezhetően javítsanak, és ez sikerült is: a fordulatszám 75%-kal, míg a mozgástartomány 5%-kal nőtt, az X/Y/Z tengelyek sebessége 20%-kal gyorsabb, a rögzítő teherbírás pedig 40%-kal nagyobb lett. Az A- és U-tengelyek hajtómomentuma közel megduplázódott, a pozicionálási pontosság pedig negyedével javult. Ezek nem marketingadatok, hanem konkrét mérési eredmények, amelyek a fejlesztések valódi hatását mutatják. A gép független X-, Y- és Z-tengelyei, valamint az állítható orsótávolság (590–651 mm) lehetővé teszik, hogy a gép alkalmazkodjon a legkülönfélébb gyártási környezetekhez és darabméretekhez.

Az SW Machines mindig is élen járt az automatizálás területén, és a B6 sorozat is ennek megfelelően készült. Ezek a gépek felső portálos automatizálással is konfigurálhatók, amelynél a robotrendszerek a gépek felett, önálló állványrendszeren mozognak. Ez a megoldás nemcsak rendkívül biztonságos, hanem ergonomikus is, a dolgozók a gép alatt szabadon közlekedhetnek, miközben a robot felülről végzi a darabok betöltését és kivételét. A koncepció előnye, hogy nincs szükség külön kerítésre vagy elválasztó cellára, így a gyártóterület kihasználtsága is optimális marad. Az automatizált kiszolgálás kombinálható tárolótornyokkal, palettarendszerekkel, sőt, komplex logisztikai modulokkal is, így a B6-os gépek akár önálló, félautonóm gyártócellák alapját is képezhetik.

Moduláris kialakítás

A szerszámkezelés szintén a rugalmasságot szolgálja. A gép oldalról, ergonomikus magasságban tölthető, és a magazin akár 250–270 szerszám befogadására is képes. A konstrukció érdekessége, hogy moduláris – ha a gyártó később több szerszámhelyet igényel, a magazin egyszerűen bővíthető. Ugyanez a gondolkodás jellemzi a tengelyrendszert is, a gépek alapkivitelben négytengelyesek, de később öttengelyessé fejleszthetők, akár egyetlen kiegészítő készlet beszerelésével. Ez a fajta skálázhatóság különösen vonzó a kis- és középvállalatok számára, akik egyetlen gépet szeretnének hosszú távon, különböző projektekhez alkalmazni.

Az SW Machines gyakorlatilag egy „legózható” platformot kínál, a gépek egymással kompatibilisek, az alkatrészek – például az orsók vagy tengelymodulok – könnyen átvihetők egyik típusból a másikba. A gép szerszámtára akár 200 fölötti szerszámhelyet kínál, így a felhasználó extrém komplexitású gyártási feladatokat is egyetlen gépen képes elvégezni. A moduláris bővíthetőség révén a rendszer a jövőbeni projektekhez is könnyen igazítható.

Iparági sokszínűség

A BA6 sorozat különösen az autóipar számára jelent stratégiai jelentőséget, de egyre több alkalmazás jelenik meg más iparágakban is. A gépek alkalmasak: váltóházak, kuplungházak, fékrendszerek és kormányművek alkatrészeinek, valamint akkumulátorházak, invertertokok és keréktartók megmunkálására. Ugyanakkor az általános gépipar, a repülőgépipar és a mezőgazdasági gépgyártás területén is egyre több projekt épül erre a platformra. A nagyobb KKV-k számára a BA6 a prémium kategóriás, de még elérhető árú megoldást képviseli, egy olyan univerzális gépet, amely egyszerre képes sorozatgyártásra és speciális alkatrészek precíz megmunkálására. Emellett a sorozat sokoldalúsága miatt ideális választás az energetikai, orvosi és repülőgépipari alkalmazásokban is, ahol a precizitás és a stabilitás elsődleges követelmény.

“A BA 6-os sorozat a többorsós technológia csúcsát képviseli, amely lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a termelékenység jelentős növelését. A több orsóval dolgozó rendszerek különösen hatékonyak nagy sorozatok és komplex alkatrészek esetében, mivel az időveszteség gyakorlatilag nullára csökken.” – Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója.

Könnyű szervizelhetőség

A sorozat fejlesztésekor a mérnökök nemcsak a technikai paraméterekre, hanem az üzemeltethetőségre is nagy hangsúlyt fektettek. A gép hátsó kialakítású szervizelhetősége  is figyelemre méltó, minden főegység könnyen hozzáférhető, a vezérlőegységek logikusan elrendezettek, a karbantartás gyors és biztonságos. Emellett a BA6 gépei az SW Machines egységes alkatrészpolitikájának köszönhetően közös főorsó-típusokat használnak a kisebb szériákkal, ami jelentősen csökkenti a raktározási és karbantartási költségeket. Ez a fajta platformgondolkodás a gyártóknak nemcsak technológiai, hanem gazdasági előnyt is jelent.

A BA6 sorozat tehát egy mérnöki mérföldkő. Az SW Machines ezzel a szériával megmutatta, hogy a termelékenység és a precizitás nem ellentétei egymásnak, hanem egy jól átgondolt konstrukcióban egymást erősítő tényezők. A monoblokkos gépváz, a lineár motoros hajtás, a párhuzamos megmunkálási koncepció és az automatizálható architektúra együttesen olyan rendszert eredményeznek, amely hosszú távon is stabilan, kiszámíthatóan és gazdaságosan működik.

Az SW mérnökei egy olyan platformot hoztak létre, amely nem csupán a jelen igényeit elégíti ki, hanem a jövő kihívásaira is készen áll. Aki ma egy ilyen gép mellett dönt, nem pusztán beruházást hajt végre – belép egy új megmunkálási korszakba, ahol a hatékonyság és a minőség kéz a kézben jár. A platform jövőbiztos és skálázható, lehetőséget adva a későbbi bővítésekre és új funkciók integrálására, így hosszú távon is versenyképes megoldást biztosít.

SW Machines Hungary Kft., 6000. Kecskemét, Trafó u. 1., Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com
www.sw-machines.com

Cikkeink a témában:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az SW Machines BA6 sorozat appeared first on Műszaki Magazin.

A SW BA 322 gépet úgy tervezték, hogy egyaránt kiszolgálja a kis szériás, nagy pontosságot igénylő gyártási feladatokat és a nagy volumenű, automatizált termelést, miközben megőrzi a megbízhatóságot és minimalizálja az állásidőt. A BA 322 megmunkáló központ, a nagy pontosságú és dinamikus sorozatgyártás új mércéjét képviseli. Gyors átállíthatóságot, rövid ciklusidőket és az akár szimultán 5-tengelyes megmunkálási képességeket biztosít, amelyek elengedhetetlenek az autóipar, a repülőgépipar és az orvostechnikai ipar termelési környezetében. Egy olyan moduláris gyártási rendszer, amely képes a kis szériás, nagy precizitású alkatrészek és a nagy sorozatú, költséghatékony termékek gyártására egyaránt. A BA 322 például egy- és kétállásos kivitelben is elérhető, akár 40 000 fordulat/perc orsófordulatszámmal, és bővíthető akár 172 szerszámhelyes szerszámtárral, ami a gyártók számára kivételes rugalmasságot kínál.

Moduláris kialakítás és széleskörű alkalmazhatóság

A BA 322 a 3-as sorozat részeként rendkívül sokoldalúan konfigurálható. Választható egy- vagy kétállásos kivitelben, akár négy orsóval és öt tengellyel, így az adott gyártási feladathoz optimalizálható. A kétorsós kivitel akár 40 000 fordulat/perc fordulatszámot biztosít, ami kimagasló forgácsolási teljesítményt tesz lehetővé. A közel 180 szerszámhelyes szerszámtár és a moduláris felépítés gyors átállíthatóságot nyújt, így a gép könnyen illeszthető különböző gyártási környezetekhez, autóiparban motor- és váltóalkatrész-gyártástól a repülőgépipari titánkomponensek precíziós megmunkálásáig.

Monoblokk váz – stabilitás és dinamika

Az SW mérnökei a BA 322 fejlesztése során különös hangsúlyt fektettek a gépváz kialakítására. A monoblokk design minimalizálja a rezgést, és biztosítja az optimális erőátvitelt a megmunkáló egység és a munkadarab között. Ez a koncepció a gép merevségének és dinamikájának alapja, amely a nagy sebességű és nagy pontosságú megmunkálás során is stabil teljesítményt garantál. A robusztus szerkezet előnye különösen nagy erőhatásokkal járó nagyolási műveletek esetén érezhető, ahol a gép rezgéscsillapítása és pozíciótartása kiemelt szerepet kap.

Precíziós háromtengelyes (Box in Box) egység

A BA 322 központi eleme a háromtengelyes egység, amelyet gömbgrafitos öntöttvasból készült alkatrészek alkotnak. Ez a kiváló csillapítási tulajdonságokkal rendelkező anyag elősegíti a rezgések elnyelését, és növeli a szerszám élettartamát. A gép kettős előtoló hajtással (Y1/Y2) és közvetlen helyzetmérő rendszerrel működik, amely lehetővé teszi a nagy pontosságú pozicionálást és a minimális hőelmozdulást. Felszereléstől függően a gép ismétlési pontossága elérheti a 8μm. Az orsók vízszintes elrendezése hatékony forgácselvezetést és megbízható szerszámcserét biztosít, így a munkaterület tiszta és hozzáférhető marad.

Nagy teljesítményű motororsók

A BA 322 motororsói szinkron hajtásúak és alacsony tehetetlenségi nyomatékkal rendelkeznek, amely gyors orsógyorsulást és rövid ciklusidőket eredményez. A gép támogatja a menetfúrást akár 5000 fordulat/perc fordulatszám mellett, valamint kétféle tápegységgel érhető el, alapesetben 10 000 fordulat/perc, opcióként 17 500 fordulat/perc határig. A hibrid csapágyak olajköd-kenési rendszerrel működnek, ami függetleníti a csapágy élettartamát a zsír kenőanyag élettartamától, így csökken a karbantartási igény és nő az üzemidő.

5-tengelyes megmunkálási lehetőség

A gép kettős elfordulású tartóval un. Q tengellyel rendelkezik amely lehetővé teszi a ciklus közbeni rakodást és kirakodást, ezáltal csökkentve a holtidőt  Ezen kívül integrált forgótengelyekkel un. A és U tengelyekkel rendelkezik, melyek egyben. A gép 4. tengelyei. A Q tengely pozíciórögzítése alakzárással egy Hirth rendszerű fogaskoszorús rögzítéssel történik. Ez biztosítja a nagy ismétlési pontosságot Az A és U tengelyek rögzítése tengelyenként 2 db. (egy a motor egy a támasztó oldalon) hidraulikus féktárcsán keresztül történik. Ez biztosítja a fokozatmentes elfordulás lehetőségét valamint a kiemelkedően magas stabilitást.  Igény esetén közvetlen hajtású alkatrészek integrálhatók a forgótengelyekbe, amelyek lehetővé teszik az öt tengelyen történő, komplex geometriai formák megmunkálását.

Automatizálás és Ipar 4.0 kompatibilitás

Az SW BA 322 megmunkáló központ teljes mértékben integrálható modern automatizálási rendszerekbe. Támogatja a robotizált rakodóállomásokat, palettacserélő rendszereket és digitális gyártásirányítási platformokat. Az adatkommunikáció valós időben történik, ami lehetővé teszi a termelési adatok folyamatos monitorozását és elemzését. Ez az Ipar 4.0 szemlélet hozzájárul a prediktív karbantartás bevezetéséhez és az üzemeltetési költségek csökkentéséhez. Kifejezetten kedvelt kiegészítője ennek a géptípusnak az I-cella, mely egy kompakt gépre integrálható töltőcella.

Fenntarthatóság és üzembiztonság

A BA 322 kialakítása során kiemelt figyelmet kapott a környezeti terhelés minimalizálása. A gép nem éghető, fémes anyagok megmunkálására készült, és csatlakoztatható korszerű levegőtisztító rendszerekhez, amelyek eltávolítják a keletkező porokat, aeroszolokat és ködöket. A hajtásrendszer energiahatékony kialakítása és a kenési megoldások hozzájárulnak a gép hosszú távú gazdaságos üzemeltetéséhez. Lineármotoros változatában a gép képes visszatáplálni a fékezéskor termelt energiát. A nagy teljesítményű és rendkívül rugalmas megmunkáló központ, a többorsós technológia előnyeit hozza el a precíziós iparágak számára. Legyen szó autóipari nagysorozatú gyártásról, repülőgépipari komplex alkatrészek megmunkálásáról vagy orvostechnikai komponensek előállításáról, a BA 322 stabil alapot kínál a versenyképes, költséghatékony és fenntartható termeléshez.

Szerszámtörés figyelő

Az NC szerszámtörés-ellenőrző a megmunkálás után ellenőrzi a szerszám hosszát, és jelzi, ha a szerszám eltört. Az NC szerszámtörés-ellenőrző egy NC tengelyből áll, mozgatható induktív közelítésérzékelőkkel. Az érzékelők a tárban helyezkednek el, a szerszámok orsóbeli tartópozíciójának magasságában. – mondja Hinko Fus Sales Manager, majd így folytatja:

az érzékelőket a meghajtás a szerszám hosszától függően a szerszámok felé vagy attól elfelé irányban pozícionálja. Mielőtt a szerszámot kiveszik az orsóból, a korábban beállított törésellenőrző segítségével induktív módon megmérik. Az érzékelők a mért induktivitást egyenáramú analóg feszültségként adják ki. Az induktivitás függ az érzékelő és a szerszám közötti távolságtól, valamint a szerszám anyagától és keresztmetszetétől. A mért analóg értéket összehasonlítják a szerszámhoz elmentett adatokkal (referenciaérték és tűréshatár). Ha az összehasonlítás az előírt határértékeken belül van, a szerszámot visszahelyezik a tárba, és a mérőtengely visszatér az alaphelyzetbe. Ha a tényleges érték meghaladja a megadott maximumot vagy alatta van a minimum értéknek, a szerszámcsere megszakad.

Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója és Hinko Fus Sales Manager

Kapcsolat
SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

www.sw-machines.com

Cikkeink a témában:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SW BA 322 – A rugalmas megmunkálás belépő szintje appeared first on Műszaki Magazin.

A modern gyártási környezetben, ahol a leállások komoly költségeket jelenthetnek, az SW Machines Hungary szervize nemcsak hibát javít, hanem működési biztonságot teremt.

Képzés, tapasztalat és kompetencia egy kézben

A szerviztechnikusok szakmai felkészítése kiemelt fontosságú. A próbaidő letelte után a technikusokat Németországba küldjük képzésre, ahol megismerik a gyártó rendszereit és gépeit. Ezt követően hazatérve tapasztalt kollégák mellett, úgynevezett „páros munkavégzésben” egy évig tanulják a hazai rendszerek kezelését és a gyakorlatban előforduló hibák elhárítását. A cél, hogy minden szerviztechnikus komplex tudással rendelkezzen – legyen szó mechanikai, elektromos, hidraulikus vagy szoftveres problémáról. – tudjuk meg Handl Gábortól, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatójától, aki így folytatja:

Ez az átfogó képzési rendszer biztosítja, hogy a legtöbb esetben már egyetlen technikus is képes elhárítani a hibát, függetlenül annak természetétől. Természetesen, ha a helyzet megkívánja – például különösen nehéz alkatrész vagy fizikai segítség esetén –, a technikusok ketten dolgoznak, így biztosítva a hatékonyságot és a biztonságot.

Országos lefedettség – gyors reakció

A szervizcsapat jelenleg 10 főből áll, köztük magyar, horvát és szerb nemzetiségű kollégák dolgoznak. A csapat földrajzilag ott van jelen, ahol a legtöbb gép üzemel – így biztosítva, hogy a kiszállás mindig a lehető legrövidebb idő alatt megtörténjen. Az egy technikusra jutó gépszám alacsony (nagyjából 25–30), ami azt eredményezi, hogy a hibabejelentésekre rendkívül gyorsan tudnak reagálni.

„Az ügyfelek visszajelzései alapján a gyorsaság és a rugalmasság az SW Machines Hungary egyik legnagyobb erőssége. A gyakorlat szerint a hibák jelentős részénél 24 órán belül már a helyszínen van a szerviztechnikus.”

– Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója.

Alkatrészlogisztika és dedikált készletek

A hatékony működés másik alappillére a gondosan felépített alkatrész-ellátási rendszer. Jelenleg a hazai raktárkészlet értéke meghaladja a 350 ezer eurót, ami tartalmazza a legfontosabb kopó- és pótalkatrészeket, valamint olyan dedikált elemeket is, amelyeket egyes ügyfelek kérésére tárolnak – ezek gyakorlatilag „lehívható készletként” működnek. Ennek köszönhetően a hibák jelentős része 48 órán belül orvosolható, anélkül, hogy külföldről kellene alkatrészt rendelni.

Az SW Machines Hungary központban található raktár lehetőséget biztosít számunkra, hogy az ügyfeleket pótalkatrészekkel támogassuk. A központban rendelkezésre álló alkatrészek minden kategóriát lefednek: elektromos és elektronikus (orsók, szervomotorok, motoros modulok, kódolók, érzékelők stb.), mechanikus (golyóscsavarok, csapágyak, lineáris vezetők stb.), hidraulikus (elosztók, szelepek, áramlásmérők stb.), pneumatikus (elosztók, szelepek, nyomáskapcsolók stb.). Nagymértékben használt alkatrészek: tengelyfedelek, szűrők, gyűrűk, tömítések stb.

Megelőző karbantartás – a proaktív üzembiztonság záloga

Az SW Machines Hungary szolgáltatása túlmutat a szervizelésen: jelentős hangsúlyt fektetnek a megelőző karbantartásokra. A gépek folyamatos monitorozása lehetővé teszi, hogy a rendszer előre jelezze a potenciális hibákat. Emellett az ügyfelekkel kötött szerződések gyakran tartalmaznak előre egyeztetett karbantartási időpontokat, amelyek a gyártási leállásokhoz igazodnak. Ezáltal a karbantartások nem okoznak termeléskiesést, és nem igényelnek külön erőforrást az ügyféltől.

Nemzetközi háttér – megosztott tudás, gyors segítség

Az SW szervizhálózat nemzetközi szinten is példaértékű. Bár a magyar csapat 10 főből áll, szükség esetén a több mint 200 fős globális technikusi gárda is mozgósítható. A vállalat egységes rendszert használ a feladatok kiosztására, és minden szervizkoordinátor rálát a többi ország beosztására is – így ha speciális tudásra van szükség, akár egy Angliában dolgozó specialista is azonnal bevonható egy magyarországi probléma megoldásába.

Ez az élő, működő tudásmegosztási rendszer nemcsak gyors megoldást kínál, de biztosítja azt is, hogy mindig a legjobb ember kerüljön a megfelelő feladathoz. A tudás transzfer a képzések szerves része: a szervizkoordinátorok és technikusok rendszeresen találkoznak nemzetközi workshopokon, ahol mélyebb szakmai együttműködéseket alakítanak ki.

Professzionális hibakezelés és elérhetőség

A hibabejelentés folyamata átlátható és ügyfélbarát: munkanapokon reggel 8-tól délután 4-ig magyar és angol nyelven is elérhető a központi ügyfélszolgálat. Munkaidőn kívül egy nemzetközi hotline fogadja a bejelentéseket, amelyek másnap reggel automatikusan visszakerülnek a magyar koordinátorokhoz. Így a folyamat gyors és zökkenőmentes – még akkor is, ha a bejelentés hétvégén vagy éjjel történik.

Személyre szabott karbantartási csomagok

Az SW Machines Hungary különböző szintű karbantartási csomagokat kínál, amelyek tartalma és gyakorisága az ügyfelek igényei szerint alakítható. Ezek a csomagok lefedik a leggyakoribb karbantartási feladatokat, és lehetőséget adnak arra, hogy az ügyfelek előre kalkulálható költségekkel tervezhessenek. A személyre szabhatóság különösen fontos, hiszen gépszám, kihasználtság és iparági sajátosságok szerint minden partnernek más-más megoldás lehet ideális.

Szerviz, amely értéket teremt

Az SW Machines Hungary szervizszolgáltatása nem csupán a meghibásodások javításáról szól. A cél egy olyan partneri együttműködés, amely segíti a gyártás folytonosságát, csökkenti a leállások számát és költségét, valamint hosszú távon növeli az üzembiztonságot. A technikusok naprakész tudása, a nemzetközi háttérre épített támogatás és a rugalmas, ügyfélorientált működés mind hozzájárulnak ahhoz, hogy az SW Machines Hungary megbízható és proaktív partnerként álljon ügyfelei mellett.

Szolgáltatások és szervizcsapat

• Az SW Machines Hungary Kft. szervizcsapata a következő szolgáltatásokat kínálja:
• Hibabejelentés és elemzés: A szervizcsapat segít a hibák gyors azonosításában és elhárításában, akár távoli eléréssel is.
• Helyszíni szerviz: Szükség esetén a szerviztechnikusok személyesen is felkeresik az ügyfeleket a problémák gyors megoldása érdekében.
• Alkatrészellátás: Az SW biztosítja az eredeti alkatrészek gyors és megbízható beszerzését.
• Karbantartás és felújítás: A gépek élettartamának meghosszabbítása érdekében karbantartási és felújítási szolgáltatásokat is nyújtanak.
• A munkabeosztások nyomonkövetése és ütemezése Microsoft 365-alapú CRM rendszerben történik, amelyhez a szerviztervezők, szerviztechnikusok és ügyfelek különböző jogosultsági szinteken férnek hozzá.

Háromféle karbantartási és állapotfelmérő csomagot kínálnak:

1. Általános karbantartás: kopó alkatrészek cseréje, hidraulika rendszer karbantartása, alap állapotfelmérés.
2. Alap állapotfelmérés: orsó geometria ellenőrzése, kiterjedt állapotfelmérés, fényképes dokumentáció, egyedi gépfelújítási ajánlat.
3. Komplex állapotfelmérés: az alap csomag elemein felül orsócsapágy-diagnosztika és hidraulikaolaj-analízis is része.

Kapcsolat
SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

www.sw-machines.com

Cikkeink a témában:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Üzembiztonság testre szabva – az SW Machines Hungary szerviz háttere appeared first on Műszaki Magazin.

Sok helyen a több orsós technológia már alapeszköznek számít a nagy szériás, de egyre gyakrabban a közepes sorozatú gyártás során is. Az SW már a megalakulását követően elkezdett dolgozni a többorsós technológiákon. Az évtizedek alatt felhalmozott tudás és tapasztalat nemcsak a precizitásban, hanem a technológiai fejlettségben is megmutatkozik. A fejlesztések célja kezdetben az volt, hogy olyan gépeket hozzanak létre, amelyek alkalmasak nagy darabszámú termékek hatékony gyártására. Ma azonban a fókusz egyre inkább eltolódik a munkaerőhiány, a fenntarthatósági elvárások és az energiahatékonyság irányába.

Hatékonyság négyzetméterre és kilowattra vetítve

A többorsós gépek egyik legnagyobb előnye a helytakarékosság. A gyártócsarnokok egyre értékesebb négyzetméterei miatt fontos szempont, hogy mennyi gépet, milyen hatékonysággal tudnak elhelyezni. Egy többorsós gép több műveletet tud végezni kisebb alapterületen, így helyet szabadít fel más folyamatok számára. Emellett az energiafelhasználás is számottevően alacsonyabb: két főorsó egy gépen kevesebb energiát igényel, mint két külön gép külön főorsóval. Ez pedig egyértelmű gazdasági előnyt jelent hosszú távon – különösen akkor, ha darabszámra vetített éves megtakarításban gondolkodunk.

Az SW Machines német anyavállalatánál gyakran hallani: „Autóipari beszállító ma már nem lehet nyereséges többorsós technológia nélkül.” Ez a mondat jól mutatja, milyen mélységben vált alapvetővé ez a megoldás a nyugat-európai iparban. Az ottani vállalatok számára a fenntarthatósági elvárások – energiahatékonyság, karbonlábnyom – ma már nemcsak opciók, hanem elvárások. Ezeket a szempontokat a hazai gyártók sem kerülhetik el. A technológia lehetőséget nyújt arra, hogy már most olyan megoldásokkal dolgozzanak, amelyek később követelményként jelennek meg a gyártási láncban.

Változó gyártási igények

A leggyakoribb kritika a többorsós gépekkel szemben az, hogy kevésbé rugalmasak. Ez részben igaz: a több főorsó kinematikai kapcsolatban van egymással, így az esetleges hibákat képesek „másolni”. Ugyanakkor ezek a hibák csak akkor jelentkeznek, ha a gyár technológiai felkészültsége nem megfelelő. A többorsós technológia más szintet képvisel, és ennek megvannak a feltételei, például: pontos szerszámbemérés, jól előkészített technológia és a gépek helyes üzemeltetése.

Az SW az elmúlt években különös figyelmet fordított arra, hogy olyan gépeket fejlesszen, amelyek képesek csökkenteni a kötöttségeket. Léteznek már olyan többorsós rendszerek, amelyek független tengelyvezérléssel működnek, ezáltal rugalmasabbak és jobban adaptálhatók a változó gyártási igényekhez.

Kompatibilitás és karbantarthatóság

A főorsók esetében az SW direkt hajtású, motoros orsókat használ, amelyek előnye a kompakt felépítés, a magas fordulatszám és az egyszerűbb karbantartás. Bár a javításuk során az alkatrészek költségesebbek lehetnek, a cég komoly hangsúlyt fektet a standardizálásra. A HSK 40, 63 és 100 szabványos méretek géptípusonként kompatibilisek, így egyetlen tartalék főorsóval többféle gépet is kiszolgálhatunk. Ez nemcsak a karbantartás költségét, hanem a gépleállás idejét is csökkenti.

Kisebb szériák felé mozdulva

A piac egyértelműen elmozdult a kisebb és közepes szériák felé. Bár a nagy szériás gyártás még mindig jelentős, ma már kulcsfontosságú, hogy egy gép gyorsan átállítható legyen. Az SW gépeinek fejlesztései pontosan ebbe az irányba mutatnak: szoftveres fejlesztések, könnyen kezelhető felületek és rugalmasabb vezérlési lehetőségek révén a többorsós gépek már nemcsak nagyszériára képesek, hanem hatékony eszközök a kisebb, de gyakrabban változó gyártási feladatokhoz is.

Nem szabad megfeledkezni az automatizálhatóságról sem. Az SW többorsós gépei már alapból olyan kialakítással készülnek, melyek lehetővé teszik a mellékidőben történő előgyártmány (alapanyag) beadagolást. A váltóasztalos rendszerrel például a gép egyik oldalán folyik a megmunkálás, miközben a másik oldalon már cserélhetők a munkadarabok. Ez jelentősen növeli a gép kihasználtságát, és csökkenti az állásidőt – ami egy újabb pont a hatékonyság mellett.

Bár a magyar piacon még sokan fenntartással fogadják a többorsós gépeket, az érdeklődés már érezhető. Épp ezért fontos az edukáció: nemcsak elméleti szinten, hanem gyakorlati példákon keresztül is. Az SW ebben is partner: lehetőség van gyárlátogatásra, ahol a gyártók testközelből ismerhetik meg, hogyan működnek ezek a rendszerek, milyen szerszámozási vagy technológiai követelmények érhetők el, és hogyan hozhatják ki a legtöbbet a beruházásból.

Megtérülés: nemcsak a darabszám számít

A többorsós technológia megtérülését sokszor kizárólag a darabszámon keresztül vizsgálják – pedig a képlet jóval összetettebb. Bár igaz, hogy nagy szériás gyártás esetén a beruházás gyorsan visszahozza az árát, a kisebb szériákban dolgozók is profitálhatnak belőle. Ahol egy termék gyártása csak néhány percet vesz igénybe, ott már önmagában az időmegtakarítás is jelentős tétel. Ha pedig ezt szorozzuk a napi vagy heti gyártási volumenekkel, a különbség akár több munkaórányi gépidő megtakarítást jelenthet – és ezzel együtt alacsonyabb energiaköltséget, kevesebb állásidőt és jobb átfutási időt.

Ráadásul a többorsós technológia a jelenlegi és jövőbeni munkaerőpiaci helyzetre is választ ad: ha egyetlen gépkezelővel kétszer annyi műveletet tudunk elvégezni, az egyenértékű a duplázott termelékenységgel – miközben nem kellett új munkaerőt toborozni.

Az egyorsóssal szemben kevesebb energia felhasználás, szerszámcsere idő és hely szükséges a 2 és 4 orsós megmunkálásnál.

Szerviz, támogatás, digitalizáció

A technológiai beruházásokkal szemben gyakori félelem, hogy a komplexitás növekedésével arányosan nő a hibalehetőségek száma is. Az SW ezt a problémát több oldalról kezeli. Egyrészt a gépekhez teljes körű szerviztámogatást biztosít – nemcsak alkatrészellátásban, hanem szoftveres segítségnyújtásban és távdiagnosztikában is. Másrészt nagy hangsúlyt fektet a felhasználók oktatására. Az új géptípusok már felkészítve érkeznek az Ipar 4.0-s környezetbe való integrációra. A gyártási adatok valós időben elérhetők, így a karbantartás előre tervezhető, a hibák pedig gyorsabban diagnosztizálhatók – akár távolról is.

„A jövő gyártása egyre inkább az „adaptív” technológiák felé mozdul el. Olyan rendszerekre van szükség, amelyek egyszerre gyorsak, pontosak, energiatakarékosak és rugalmasak. A többorsós gépek ma már nemcsak egy speciális rést töltenek be, hanem kulcsszereplői lehetnek az automatizált, intelligens gyártósoroknak is.”

– Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója.

Az SW Machines saját automatizálási részleggel rendelkezik, amely a gépek egyediségéből és a célgépes megközelítésből adódik. A vállalat valóban a komplex megoldások terén érzi magát erősnek, és nem csupán egy hagyományos gépgyártó, hanem integrált megoldásokat és komplett csomagokat kínál.

A Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW), ma a többorsós gépek egyik vezető gyártója. Az SW megmunkálóközpontjainak egyedi jellegzetessége a 2-3-4 orsós kialakítás. Német tervezés, német háttér, de olyan komponensek is vannak benne, amelyek nem gyártóvédett egységek, nem titkoljuk el a felhasznált alkatrészeket, ami így rendkívül felhasználóbaráttá teszi gépeinket. – emeli ki Handl Gábor. A gép felépítéséből, koncepciójából adódik, hogy a karbantartás folyamán könnyen beszerezhetőek és cserélhetőek az egyes alkatrészek. Nagyon fontos információ, hogy az SW-nél van kisebb gép, közepes gép, nagy gép, de mindegyiknek ugyanaz a felépítése!

Kapcsolat
SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

www.sw-machines.com

Cikkeink a témában:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A többorsós technológia appeared first on Műszaki Magazin.

A monoblokk egy önálló szerkezeti egységet alkotó speciális gépváz, amelyet nagy szilárdságú, zárt hegesztett szerkezettel alakítanak ki. Ez az egy darabból álló zárt kialakítás jelentős előnynek számított a korábbi, többrészes és nyitott vázkialakításhoz képest. A szabadalmaztatott monoblokk kialakítás minden SW gép esetében nagy gépmerevséget biztosít. Az SW egy olyan vázrendszert alakított ki, ami egy hegesztett szerkezet, mégis rengeteg anyag van benne és rendkívül stabil működést biztosít, kedvelt gépméret a kisebb alkatrészek gyártására az SW BA3-as széria, 500x550x375 munkatérrel 8500 kg, egy másik kedvelt széria nagyobb alkatrészek vagy hajtóművek gyártására használt BA W6-os szériás gép, 630x1150x510 munkatérrel 18000 kg.

A monoblokk fő előnyei az SW megmunkálóközpontoknál:

• Kiváló rezgéselnyelés – a szilárd, nagy tömegű szerkezet csillapítja a forgácsolás közben keletkező rezgéseket, ami növeli a megmunkálási pontosságot.
• Nagyobb szerkezeti merevség – a zárt egységet alkotó váz ellenáll a hajlításnak és a torzulásnak, így pontosabb munkavégzést tesz lehetővé.
• Hosszabb élettartam és kisebb karbantartási igény – mivel nincs annyi mozgó vagy illesztett alkatrész, a gépek kevésbé hajlamosak az alakváltozásra és a pontatlanságra.
• Jó hőstabilitás – a zárt acélszerkezet optimális hőelvezetést biztosít.

A monoblokk szerepe az SW gépeiben

A SW megmunkálóközpontok, különösen a BA sorozat gépei, monoblokk vázra épülnek. Ez azt jelenti, hogy a gép fő szerkezeti eleme egy stabil, zárt hegesztett szerkezetű váz, amely egyes gépek esetén lehetővé teszi akár a 6μ pozicionálási pontosságot és a 4μ ismétlési pontosságot. Ez az ismétlési pontosság forgóasztal esetén +/- 5″. Az orsók és az asztal rögzítése közvetlenül ezen a masszív vázon történik, ami minimális hőtágulást és magas pontosságot garantál. A monoblokk fontos feltétele a többorsós kialakításnak, mert a gép szerkezeti merevsége támogatja az egyidejűleg történő megmunkálást anélkül, hogy a gép szerkezete deformálódna. A monoblokk kialakítás nagy előnye, hogy nem képződnek hőcsomópontok, hanem kontrolláltan történik a hő elvonása, jellemzően az SW gépeknél nincs szükség üzem közben programból történő hőkompenzációra. Sokkal nagyobb lesz tehát a hőstabilitás, csökkennek a rezgések és a több főorsós technológiának köszönhetően jobb lesz a megmunkálás hatékonysága is.

Az az elvünk, hogy inkább dinamikusabb legyen a gép. A nagy vázmerevséget az SW arra használja, hogy minél nagyobb gyorsulásokat és sebességeket érjen el a megmunkálás során. Ezek az értékek lineármotoros gépek esetében jelenleg 14/25 m/s² gyorsulást, 120 m/min gyorsjárati sebességet tesznek lehetővé. Ebből kifolyólag az SW főorsóknál alapvetően a magas fordulatszámon van a hangsúly, ami a kisebb HSK40-es főorsók esetén akár 36000 rpm, HSK100-as esetében pedig 12500 rpm (bár a HSK100-as nagyteljesítményű fóorsó nyomatéka így is 615 Nm). Ezek alapján a gépek sokkal flexibilisebbek és sokkal szélesebb körben használhatók. Nagy fordulatszám tartományban dolgozunk, nagyon magas előtolásokkal és forgácsolási sebességgel. Így egyaránt jó termelékenységgel alkalmazhatók ezek a gépek a klasszikus nehézfémmegmunkálásra, valamint a nagy sebességet igénylő könnyűfém megmunkálásra is.

A zárt vázas felépítés része a box-in-box tengelyrendszer is. A váz maga a monoblokk, és ebben mozog az XY és a Z tengelyrendszer. Ezek is zárt építési változatban készülnek, így mindegyik saját doboznak tekinthető. Tehát van egy stabil vázunk, és ebben a vázban mozog egy stabil tengelyrendszer, ez adja a gép stabilitásának és pontosságának alapját.

Handl Gábor CEO, SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1. Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

Monoblokk az iparban

A modern iparban egyre nagyobb a kereslet a precíz, gyors, megbízható és magasan automatizálható megmunkálási folyamatok iránt. A monoblokk kialakításánál nagy hangsúlyt fektettek a berendezések könnyü kiszolgálására és automatizálhatóságára. Különösen előnyös ez az olyan iparágakban, ahol magas autonómiával készülnek nagy pontosságú alkatrészek (pl. autóipari és repülőgépipari alkatrészek), itt nagy sebességű megmunkálásra van szükség, a merev szerkezet pedig minimalizálja a vibrációkat. Ma már a legtöbb helyen automatizált gyártás folyik, a gépek stabilitása kulcsfontosságú a hosszú távú, emberi beavatkozás nélküli működéshez. A monoblokk kialakítás egy innovatív szerkezeti megoldás, amely jelentős előnyöket kínál a precíziós megmunkálásban és jó hozzáférhetőség biztosítható vele. Az SW gépei ezt a technológiát alkalmazzák annak érdekében, hogy nagy teljesítményű, hosszú élettartamú és kiváló pontosságú megmunkálóközpontokat kínáljanak az ipar számára.

Az SW vezető szerepet tölt be a többorsós megmunkálóközpontok területén, amelyek mindenféle anyag megmunkálására alkalmasak. Ezekkel a gyártási megoldásokkal a felhasználók a rugalmasság, összekapcsolhatóság, modularitás és termelékenység új szintjére emelik a gyártást.

Teljes gyártósor automatizálás

Az SW intelligens gyártási megoldásai a moduláris automatizálású CNC megmunkálóközpontoktól kezdve az önálló gyártócellákon át a komplett gyártási rendszerekig és a kapcsolódó szoftvermegoldásokig terjednek. Megoldás szolgáltatóként az SW teljes gyártósorokat automatizál, és átveszi a teljes folyamattervezést – a nyersanyagtól a kész alkatrészig. Az átfogó life-service szolgáltatással a termelékenységet a legmagasabb szinten tartják, és jelentősen meghosszabbítják a gépek élettartamát. A tettnangi SW Automation mellett az SW az USA-ban és Kínában is rendelkezik üzemekkel. Leányvállalataik Franciaországban, Olaszországban, Lengyelországban, Magyarországon és Mexikóban találhatóak. Az SW portfóliójában egyaránt megtalálhatóak az összetett, nagy darabszámú munkadarabok megmunkálására szolgáló egyállomásos gépek és a filigrán alkatrészek nagy pontosságú megmunkálására szolgáló kétállomásos gépek. A kettős forgóasztal használata lehetővé teszi a megmunkálás közbeni be- és kirakodást, így minimálisra csökkenthető az állásidő és növelhető a termelékenység.

Cikkeink a témában:

sw-machines.com/en/

Folytatjuk!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SW Machines – Szabadalmaztatott monoblokk technológia appeared first on Műszaki Magazin.

A német központú, emellett Amerikában, Ázsiában is gyártóbázissal rendelkező, elsősorban gépgyártással foglalkozó cég 1995 óta létezik ezen a néven. Célgépgyártóból váltunk komplex technológiákat értékesítő céggé. – tudjuk meg Handl Gábortól, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatójától.

Nemzetközi háttér a régiónkban

A 2023-as év adatai alapján az anyavállalat éves árbevétele 550 millió euró, és körülbelül 450-500 gép éves értékesítését jelenti. A vállalat globálisan összesen 1700 munkavállalót foglalkoztat. Ebből mintegy 900 fő dolgozik Németországban, 300-an Kínában, 80-an Észak-Amerikában, míg a többi leányvállalat létszáma 20 és 40 fő között mozog.

Az SW Machines Hungary Kft. 2022-ben jött létre Magyarország szívében, Kecskeméten. A helyi piac jó ismeretének köszönhetően az SW most olyan helyzetben van, hogy optimálisan tud reagálni a régió vásárlóinak egyedi igényeire és körülményeire. Csapatunkban jelenleg nyolc szerviztechnikus, több konstruktőr, továbbá egy asszisztens, egy üzemeltetési vezető és egy értékesítési képviselő dolgozik. A hangsúly a Magyarországon belüli személyre szabott szolgáltatásokon van. Stratégiai célunk a meglévő kompetenciák felhasználása és a német központtal való szoros együttműködés. Az SW Hungary modellként szolgál további értékesítési és szervizhelyekhez Törökországban. A magyarországi kirendeltség különlegessége a saját alkatrészraktár, amely a környező országokban is szervizel és értékesít, Magyarország mellett főként Romániában, Szlovákiában és Horvátországban. –teszi hozzá az ügyvezető.

Hozzáadott érték az ország közepéről

A regionális, kecskeméti központ elsősorban a város stratégiailag kedvező fekvésének és virágzó gazdaságának köszönhető. A 100 000 lakosú város fontos ipari központként számos ismert cégnek ad otthont, például az autóipar, az élelmiszergyártás és az elektronika területén. 2008-ban például a Daimler AG mintegy 800 millió eurót fektetett be a Mercedes Benz új autógyárába, 2022-ben pedig 400 milliárd forintos beruházásba kezdett a vállalat. Az M5-ös autópálya és az M44-es autóút közelsége Kelet-Magyarországon, a 85 km-re lévő Budapest összeköttetésben áll más nagyobb városokkal, valamint a fejlett vasúti és logisztikai szektor teszi Kecskemétet ideális üzleti helyszínné az SW számára. A kecskeméti SW Hungary megalapításával megerősítettük és bővítettük üzletünket a kelet-európai régióban. Magyarország az alacsony termelési költségek, a képzett munkaerő és a kedvező földrajzi fekvés miatt vonzó helyszín. A magyar leányvállalat olyan központi feladatokat lát el, mint az értékesítés és a szerviz, átfogó vevőszolgálati támogatással.

Egyedi technológiára alapozva

Az SW, a technológiai sokszínűsége mellett, továbbra is egyedi célgépekre alapozott gépgyártó vállalatként működik. Rendelkezik alapgépekkel és bizonyos alapszériákkal, a fő fókusz továbbra is a célgépekből származó tudásra irányul, és ez a megközelítés eredményezte a cég növekedését. A vállalat üzleti stratégiája is eltérő másoktól: amikor az ügyfelek keresnek meg minket, nem konkrét gép iránt érdeklődnek, hanem általában valamilyen problémájuk vagy egy konkrét munkadarabjuk van, amelyhez gyártástechnológiai megoldásra van szükségük. Az SW fő célja, hogy olyan megoldásokat kínáljon, amelyek megfelelnek ezen igényeknek. Természetesen a saját portfóliónkból választunk olyan gépeket, amelyek megfelelőek a feladatra, de a hangsúly mindig a komplex technológiai megoldásokon van. Ez a fejlődési irány vezetett oda, hogy bár mindig van egy alapgép, de a szükséges technológiai kiegészítéseket is figyelembe kell venni. Kezdetben ez magában foglalta a szerszámozást és a készülékezést, de ahogy nőttek az igények, úgy az automatizálás, a kiegészítő tevékenységek, mint a tisztítástechnika, az integrált mérések és vizsgálatok, valamint az egyszerűbb szerelési feladatok is mind részei lettek a kínálatunknak. Így alakult ki a cég mai működése.

„Ügyfeleink nem csak egy-egy gépre, hanem komplett gyártásra, automatizálásra kérnek megoldást, amiben az SW rendkívül erős. A piros SW logó az ipari szereplők számára már ma a minőségi kiszolgálást és a megbízhatóságot jelenti.”

– Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója.

Handl Gábor CEO, SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, Mobil: +36 30 277 8710, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

Az SW Machines saját automatizálási részleggel rendelkezik, amely a gépek egyediségéből és a célgépes megközelítésből adódik. A vállalat valóban a komplex megoldások terén érzi magát erősnek, és nem csupán egy hagyományos gépgyártó, hanem integrált megoldásokat és komplett csomagokat kínál. A klasszikus autóipari beszállítókhoz képest a tavalyi évben az iparágon kívüli szektorok aránya már 26-27%-ot tett ki, amelyet jelentős részben az építőipari gépek képviseltek. Emellett aktívan jelen vagyunk kisebb szériás gépekkel az orvostechnikai iparban. A legnagyobb gépeink pedig a giga öntvények mellett a repülőgép- és energiaipar számára készülnek, ahol az energiaipari alkalmazások elsősorban szélturbinák és szélerőművek komponenseihez kapcsolódnak.

Több orsós felépítés

A Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW), ma a többorsós gépek egyik vezető gyártója. Az SW megmunkálóközpontjainak egyedi jellegzetessége a 2-3-4 orsós kialakítás. Német tervezés, német háttér, de olyan komponensek is vannak benne, amelyek nem gyártóvédett egységek, nem titkoljuk el a felhasznált alkatrészeket, ami így

rendkívül felhasználóbaráttá teszi gépeinket. – emeli ki Handl Gábor. A gép felépítéséből, koncepciójából adódik, hogy a karbantartás folyamán könnyen beszerezhetőek és cserélhetőek az egyes alkatrészek. Nagyon fontos információ, hogy az SW-nél van kisebb gép, közepes gép, nagy gép, de mindegyiknek ugyanaz a felépítése, de erről majd a Műszaki Magazin következő lapszámában olvashatnak!

Cikkeink a témában:

sw-machines.com/en/

Folytatjuk!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az SW Machines Magyarországon – rendszer megoldások egyedi igényekre appeared first on Műszaki Magazin.

A gigaöntés során a nagyméretű autóipari szerkezeti alkatrészeket egy darabban, nagynyomású öntéssel állítják elő. Az eljárás kihívást jelent, nem csak az öntők számára. Az alábbi cikk rávilágít arra, hogy miért nehéz vállalkozás a gigaalkatrészek megmunkálása, és hogyan nézhetnek ki a megoldások.

A Tesla sikere nyomán olyan vállalatok követik a példát, mint a Volvo: a giga- vagy megaöntés során az olyan szerkezeti alkatrészeket, mint például az autó alváza, már nem hegesztik, ragasztják vagy csavarozzák össze sok egyedi alkatrészből, hanem egy darabban öntik. Az eljárás drasztikusan csökkenti az előállított alkatrészek számát, és megszünteti a legtöbb illesztési műveletet. Ez a teljes gyártási láncban megtakarítást eredményez.

A giga-alkatrészek csökkentik a jármű súlyát, ami különösen előnyös az elektromobilitás területén: a kisebb súly nagyobb energiahatékonyságot és ezáltal nagyobb hatótávolságot jelent a járművek számára.

Az előnyök azonban összetett gyártási követelményekkel járnak együtt. Ezek közül sok magából az öntésből ered, a hatalmas öntőformáktól és azok hőmérséklet-szabályozásától kezdve a későbbi hűtésig és a deformációkig. A giga-alkatrészek még a sikeres öntés után is kihívásokat rejtenek, amint arra Michael Kreuzberger, az SW termékmenedzsere rámutat: “A gigaöntéssel kapcsolatos viták eddig főként magára az öntési folyamatra összpontosítottak. A giga-alkatrészek összetettsége azonban ennél is tovább megy. Ezeknek a nagyméretű öntvényeknek a megmunkálása is számos kihívást jelent, amelyeket figyelembe kell venni.”

Nagy gépek, nagy helyigény

Néhány vállalat már kifejlesztett speciális nagyméretű gépeket az öntéshez, mint például a Tesla Giga Press. A kihívás ugyanakkor sokkal nagyobb, amikor a CNC-megmunkálásról van szó. Ezt gyakran még mindig a nagy alkatrészgyártó iparból származó portálmarógépeken végzik. “A gigaöntvényekből származó alkatrészek egyszerűen túl nagyok a hagyományos CNC megmunkálóközpontokhoz. Az alkatrészek nem férnek be a gépekbe” – magyarázza Kreuzberger. “Másrészt a nagy alkatrészgyártásból származó rendszerek valójában túl nagyok és mindenekelőtt túl lassúak. Ezeken az egyorsós portálmarógépeken aligha lehetséges a hatékony megmunkálás. A megmunkálási idők túl hosszúak, a be- és kirakodás pedig túlságosan időigényes.”

A vállalatok tehát egyrészt óriási helyproblémákkal küzdenek. Hiszen csak a gigaöntéshez szükséges gépek elérhetik egy ház méretét. Ha ehhez hozzáadjuk a hatalmas portálmarógépeket, akkor sok gyártócsarnok gyorsan eléri a határait. És csak kevés vállalatnak van olyan lehetősége, mint a Teslának, nevezetesen egy új, zöldmezős, a szükséges méretű gyártócsarnok építése.

A ciklusidők nem felelnek meg az autóipari követelményeknek

Még ha elegendő hely áll is rendelkezésre a nagy marógépek számára, hosszú megmunkálási idejük problémás a gyors ciklusú autóiparban. Ennek egyik oka a forgómozgások átvitelére használt golyósorsók. Ahogy Kreuzberger is elmondja: “az alumínium megmunkálásánál a nem termelő idők lényegesen magasabbak, mint a tiszta megmunkálási idők. Minél nagyobbak a munkadarabok, annál nagyobb távolságokat kell az előtoló tengelyeknek megtenniük, például egy szerszámcsere során. Mivel a golyósorsók gyorsulása és sebessége alacsonyabb, a nem termelő idők még hosszabbak. Röviden, a nagyméretű alkatrészgyártásból származó gépek általában nem tudják teljesíteni az autóiparban megkövetelt ciklussebességeket. Ebben rejlik a gigaalkatrészek megmunkálásának egyik legnagyobb kihívása: az autóiparban szokásos sebességek elérése ekkora méretű munkadaraboknál.”

A másik kihívás az alkatrészek érzékenységében rejlik. Mivel az öntés feszültségeket hoz létre a munkadarabban, a nagy méretű öntvények hajlamosak a vetemedésre. Különösen az elektromos autókban, az alkatrészek falvastagságának a lehető legvékonyabbnak kell lennie, hogy súlyt takarítsanak meg. Ez növeli a vetemedés kockázatát. “Nem a gép pontossága a probléma. A nagy portálmarógépek és a kisebb megmunkálóközpontok egyaránt könnyen elérik a szükséges pontosságot” – tisztázza Kreuzberger. “Inkább a munkadarab és a megmunkálóközpontban lévő befogóberendezés, valamint a megmunkálás közbeni torzulás elkerülése érdekében a megmunkálóközpontban lévő megfogótechnológia optimális összehangolásáról van szó.”

Nagyobb sebesség a lineáris motornak köszönhetően

Megoldás a giga alkatrészek megmunkálás közbeni érzékenységére: “a befogóeszközt kifejezetten az adott alkatrészhez kell kialakítani, hogy pontosan illeszkedjen. A gépgyártóval való szoros együttműködés elengedhetetlen a legjobb, személyre szabott eredmény eléréséhez” – mondja Kreuzberger. “Az SW-nél saját részlegünk van, amely kizárólag azzal foglalkozik, hogy az ügyfelekkel szorosan egyeztetve optimális összhangot biztosítson a befogóeszköz és a munkadarab között.”

A helyzet bonyolultabbá válik, amikor az előírt ciklussebesség kihívása kerül szóba. Itt megfelelő, nagy dinamikájú gépekre és a gigaalkatrészekhez szükséges helyre van szükség. A felhasználóknak minden esetben a lineáris motorokkal ellátott rendszereket kell választaniuk. A lineáris motor közvetlen meghajtása mechanikus átviteli elemek nélkül hozza létre a kívánt mozgásokat. Ennek eredményeként maximális gyorsulásokat, és a lehető legnagyobb haladási sebességeket éri el, miközben kopásmentesen működik. “A piacon kapható leggyorsabb CNC-gépek mind lineáris és nyomatékmotorokat használnak, beleértve a legtöbb saját gépünket is” – mondja Kreuzberger. “Mi is a súlyoptimalizált kialakításra támaszkodunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy minimalizáljuk az állásidőt és a ciklusidőt. Megmunkálóközpontjaink 2G feletti gyorsulási értékeket és 120 m/perc gyorsmeneti sebességet érnek el.” Ennek a sebességnek a nagyobb munkadarabok számára történő hasznosítása érdekében az SW 2021-ben bevezette a BA space3-at. A gép egyesíti a nagy ciklussebességet a nagyméretű öntvényekhez szükséges helyigénnyel. Kizárólag a többorsós gépek gyorsabbak.

Az új SW gép a többorsós képességre összpontosít

Jelenleg alig van a piacon többorsós gép nagyméretű öntvényekhez. Az SW azonban már dolgozik egy olyan gépen, amely két orsót vezet be a “space” sorozatba. “A többi többorsós gépünkkel ellentétben a két orsó egymástól teljesen függetlenül fog működni” – mondja Kreuzberger. “Két autonóm háromtengelyes egységet használunk, hogy maximális rugalmasságot biztosítsunk a különböző alkatrészekkel.” A közepes méretű alkatrészek esetében mindkét orsó a szokásos módon párhuzamosan dolgozhat egy-egy alkatrészen. Nagyobb alkatrészeknél, ahol csak egy munkadarab fér be a gépbe, mindkét orsó egyszerre dolgozhat ugyanazon a darabon, és egymástól függetlenül szerszámot cserélhet. Az új kialakítás lehetővé teszi a párhuzamos betöltést és megmunkálást, és biztosítja a ciklusidő további csökkentését. Ennek eredményeképpen az olyan gigaalkatrészek, mint például egy Tesla hátsó alváza, mindössze 1,5 perc alatt megmunkálhatók – ez majdnem kétszer olyan gyors, mint az egyorsós gépekkel.

“Az elektromobilitás gyors fejlődésével a gigaöntés fontossága az iparban a következő években tovább fog növekedni”

– zárja Kreuzberger.

“Más autógyártók is vizsgálják jelenleg a nagyméretű öntvények alkalmazásának előnyeit és hátrányait. Különösen az ázsiai OEM-ek már most is nagymértékben támaszkodnak a gigaöntvényekre, és sikeresen alkalmazzák azokat. Mi is ki akarjuk venni a részünket abból, hogy ennek az eljárásnak az előnyei felülmúlhassák a hátrányait, és hogy a megmunkálási kihívások is könnyen leküzdhetők legyenek.”

www.sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy alkatrészek nagy kihívásokkal appeared first on Műszaki Magazin.

Az idei EMO témája az “Innovate Manufacturing” (Innovatív gyártás), amely megragadja az SW küldetésnyilatkozatának  – “Smart Manufacturing Solutions” (Intelligens gyártási megoldások) – lényegét. Az SW számára az innováció és az intelligens gyártás ugyanannak az éremnek a két oldala. Mindkettő lehetővé teszi a vállalat számára, hogy egyedileg és hatékonyan reagáljon ügyfelei igényeire. A világ legnagyobb fémmegmunkálási szakvásárán a többorsós gépek piacvezetője három gépet mutat be az intelligens gyártási megoldások széles választékából, amelyek közül kettő először itt lesz látható.

A következő 3 úttörő innovációt mutatja be az SW az EMO 2023-as kiállításon:

1. BA W03-22: Ez a kétorsós CNC megmunkálóközpont hatékony választ ad az autóipar igényeire. Nagy pontosságának és hatékonyságának köszönhetően a kétorsós megmunkálóközpont ideális a közép- és nagyszériás, kiváló minőségű munkadarabok gyártásához. A rövidebb ciklusidőkkel, a nagyobb tengelygyorsítással és a Siemens SINUMERIK ONE vezérléssel a BA W03-22 maximális termelékenységet biztosít.

2. BA profile: Ez az innovatív gépkoncepció új mércét állít fel a profilmegmunkálásban. A BA profile könnyedén megmunkálja a különböző anyagokból készült profilokat 2500 mm hosszúságig. Különösen alkalmas a teherautó- és autóiparban. A kétorsós gép két munkaterülettel rendelkezik. Az automatizált vagy kézi megmunkálás oldalanként két munkaasztalon történik.
3. Valamint a BA space3: nagyméretű akkumulátorházak és szerkezeti elemek megmunkálásához alkatrészek gyártásához ez a gép a portfóliónk “legnagyobbika”. Ez a válasz az elektromos járművek, a repülőgépipar és a mezőgazdaság növekvő piacainak igényeire. Az innovatív Giga-Casting által, ahol csak néhány nagyméretű alkatrészt öntünk és megmunkálunk egy darabban, megoldásokat kínálunk az elektromos járművek alvázához, segédvázához és különösen az akkumulátorházaihoz.

Az EMO Hannover 2023 kiállításon az SW az alumínium, acél, öntöttvas, öntött acél és könnyűfémek megmunkálásához szükséges egyéb technológiákat is bemutat. A vállalat az olyan aktuális trendekre összpontosít, mint a kavaró dörzshegesztés, hogy elősegítse a gyártás fenntarthatóságát, és jelentősen csökkentse az energiafogyasztást és a károsanyag-kibocsátást.

www.sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Úttörő innováció a holnap gyártási megoldásaihoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az interaktív kiállításoknak köszönhetően a látogatók élőben is megtapasztalhatják az automatizálást: új fejlesztésű optikai felismerő rendszert tesztelhetnek, versenyezhetnek egy automata robotkar ellen a „zúzódrót” játékban, és személyre szabott ajándékot adnak át nekik intelligens komissiózással. Ezek és az SW (Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH) más megoldásai azt mutatják be, hogy a gyártók hogyan használhatják a rugalmas gyártási modulokat, az agilis folyamatlánc-összeköthetőséget, valamint a digitális gyártásirányítást és gyártást, hogy megfeleljenek az olyan kihívásoknak, mint a változó mennyiségek és a rövidebb átfutási idő a csökkentett mennyiségek mellett.

Az SW egyedi, intelligens gyártási megoldásokat fejleszt és gyárt a precíziós alkatrészek széles skálájának egyedi gyártásához, beleértve az egy- és többorsós gépeket lineáris és golyós csavarhajtással. Az SW gépeit, rendszereit és a megfelelő automatizálási megoldásait számos iparágban használják szerte a világon: az autóipari/e-mobilitás, az orvostechnológia, a mezőgazdasági és építőipari gépek, valamint a repülőgép-technológia területén nagy és kis szériás gyártásában egyaránt. Ezeken a területeken az automatizálás kulcsfontosságú sikertényezővé vált. Az automatica kiállításon az SW nemcsak intelligens egyedi megoldásokat mutat be, hanem azt is megmutatja, hogyan lépnek kapcsolatba egymással – és az emberekkel.

Az automatizálás döntő szerepet játszik az SW intelligens gyártási megoldásaiban.

A jövő intelligens automatizálási megoldásai

A digitalizáció és a mesterséges intelligencia az automatica 2023 egyik legfontosabb témája. A moduláris automatizálás területén működő megoldásszállítóként az SW láthatóvá és felfedezhetővé teszi az innovációt a vásár három napján: “Semmi sem jobb, ha egy első kézből szerzett tapasztalat mutatja meg, hogy miért fektettünk idén még nagyobb hangsúlyt a látogatók és a megoldásaink közötti közvetlen interakcióra” – mondja Sven Eichhorst, az SW automatizálási termékmenedzsere.

Az SW standján többek között robotkarral mérhetik össze tudásukat a látogatók. Ki lesz képes egy önhajlított huzalt pontosan átvezetni a szerelőállomás nyílásán anélkül, hogy megérintené a forgórész oldalait? Az ellenfél egy kobot, amely az SW szoftverének és szenzortechnológiájának köszönhetően intelligensen reagál az új problémákra. Ez a rugalmasság lehetővé teszi különböző összeszerelési igények megvalósítását ugyanazon a gyártósoron különösebb erőfeszítés nélkül.

A díjak sem maradnak el, a TopRob7 7 tengelyes robotmegoldás belenyúl egy golyós konténerbe, amely az Automated Guided Vehicle (AGV) segítségével halad előre a megfelelő helyre. Igazi kobotként a TopRob7 nem csak kevés helyet igényel, hanem védőkerítéseket sem, így szabad hozzáférést biztosít az állomáshoz. Ezenkívül a MobileRob1 AGV-t helytakarékosságra tervezték, és akár 100 kilogramm hasznos teherbírással rendelkezik.

Azoknak a látogatóknak, akik nem nyernek a játékon, sem kell üres kézzel hazamenniük: a következő állomáson egy interaktív felhasználói felületen keresztül, saját szöveggel szabhatnak testre különféle ajándékokat. Ezt az intelligens komissiózás teszi lehetővé, amely hardver és szoftver kombinációja, beleértve egy másik robotot is, amely az AI segítségével kiválasztja a kívánt ajándékokat egy válogatatlan tárgyakból álló dobozból, eljuttatja a címkéző állomásra, majd átadja a látogatónak.

Az automatica kiállításon az SW többek között az AGV-ket és a TopRob7-et is bemutatja; 7 tengelyes robotmegoldás minimális helyigénnyel, biztonsági kerítés nélkül és szabad hozzáféréssel az állomáshoz.

Mesterséges intelligencia a hibamentes vizuális felismeréshez

Ahhoz, hogy automatizálni lehessen az alkatrészek nyomon követhetőségét és a precíz megfogási folyamatokat, a kódok és a munkadarabok helyes vizuális felismerése elengedhetetlen követelmény. Mesterséges intelligencia szükséges minden olyan helyen, ahol a vizuális felismerés jellemzői eltérnek a megszokottól szennyeződések, fényváltozások stb. miatt. Erre a célra az SW kifejlesztett egy új mesterséges intelligencia platformot a folyamatok optimalizálására, amely különféle szenzorrendszerekkel összekapcsolható és használható és szaktudás nélkül működtethető. Az SW Vision AI -rendszere közvetlenül a kiállítási standon tesztelhető olyan zavaró hatásokkal, mint a szennyeződés, a víz és a fényeffektusok. A zavaró tényezők ellenére az öntanuló AI helyesen rögzíti a kódot – így elkerülhetőek a mindennapi gyártás során előforduló hibák.

www.sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az SW bemutatja a Vision AI rendszert appeared first on Műszaki Magazin.

A hangsúlyt a viszonylag kis-, és közepes méretű alkatrészek maximális termelékenységére és költséghatékonyságára helyezte. Az utóbbi időben az iparág prioritásai eltolódtak a nagyobb méretek, a kisebb darabszámok és a nagyobb átállási rugalmasság irányába. Az SW erre a célra fejlesztette ki az új gép koncepcióit, köztük a több egyorsós megmunkálóközpontokat. Ezek az új gépek számításba jöhetnek többek között az akkumulátorházak gyártása, a vasúti közlekedési járművek, a haszongépjárművek, a gépgyártás és a repülőgépipar területén is.

“A tipikus SW megmunkálóközpontok többnyire többorsós kialakításúak voltak, és a kettős forgó asztal miatt lehetővé tette a munkadarab cserét a megmunkálási idő alatt”

– magyarázza Patrick Schneider, a németországi Waldmössingenben található Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH termékmenedzsere.

Ennek az egységnek minden egyes elfordításával több munkadarab kerül a gép munkaterébe, ahol egyidejűleg a megfelelő számú orsó megmunkálhatja őket. A kettős elforgatható asztalon található válaszfal lehetővé teszi a be- és kipakolást anélkül, hogy megzavarná a másik oldalon zajló megmunkálási folyamatot. A többorsós képesség és a maximális dinamikára optimalizált hajtások lehetővé teszik a legrövidebb szerszámcsere időt és a legmagasabb termelékenységet. A felhasználó szempontjából az egyetlen hátrány az alkatrészek mérete volt, amelynek a tervezési alapelv szabott határt. Ennek oka a rakodótér és a munkaterület közötti válaszfal, amely kritikus fontosságú ennél a koncepciónál

Prioritásokban történő változás az iparban

“Mind az autógyártó szektorban, mind az ipari felhasználók körében a prioritások jelenleg változnak a szerszámgépekre vonatkozó követelmények tekintetében”

– teszi hozzá Michael Kreuzberger, az SW termékmenedzsere. Egyrészt szerinte a méreteket tekintve erősen emelkedő tendencia figyelhető meg megmunkálandó alkatrészek területén. Ez szerinte részben az elektromos járművek elterjedésének a következménye, amelyekhez például nagyon nagy méretű akkumulátorházakra van szükség. Az alváz területén egyre gyakrabban használnak nagy szerkezeti elemeket, például karosszériavázat vagy segédkeretet. Mivel a megmunkálásuk lényegesen több időt vesz igénybe, így az átállási idők százalékosan sokkal kevésbé fontosak. Ilyen nagy alkatrészeket szem előtt tartva az SW új gépsorozatában egy orsóval rendelkező modelleket is bemutatott.

További szempont a jelentős visszaesés a hosszú távú rendelésekben. Ma már az ipari gyártók kevésbé számíthatnak több éven át tartó nagy darabszámú sorozatokra. Ez a kiválasztási kritériumok eltolódását okozza az újraszerszámozási rugalmasság és az automatizálás felé.

Hely biztosítása válaszfal nélkül a lényegesen nagyobb alkatrészeknek

„A vevői igények kielégítése érdekében gépsorozatunkat kibővítettük az egyasztalos, dupla elforgatható asztal nélküli gépekkel”

– mondja P. Schneider. A kettős elforgatható asztal helyett ezek a gépek csak egy forgóasztalt tartalmaznak szorítóelemekkel. A válaszfal megszüntetésével a rendelkezésre álló hely óriási mértékben bővül, így lényegesen nagyobb alkatrészek is megmunkálhatók azonos gépi alapterület mellett. Az SW az átállási rugalmasság és az automatizálás terén is különböző megközelítéseket alkalmazott, opcionálisan integrált nullapontos rögzítőrendszerekkel látta el a munkadarabbefogókat. Ezekből az új megmunkálóközpontokból jelenleg három sorozat érhető el, különböző felszerelési változatokkal. Ezek az új modellek valószínűleg érdekesek lesznek a mezőgazdasági és építőipari gépek, ipari sebességváltók, hidraulikus erőművek,  vasúti közlekedés és a repülőgépipar gyártói számára is.

A BA space3 munkaterülete elég tágas a nagy akkumulátorházak megmunkálásához

BA 711 space és BA 721 space Heavy, öntött acél vagy acél megmunkálásához

“Korábbi BA 7 sorozatú megmunkálóközpontjainkhoz hasonlóan ezeket a gépeket is a stabil monoblokk kialakítás, a nagy tengelysebesség és az orsók nagy teljesítménye jellemzi”

– magyarázza M. Kreuzberger. Mindhárom főtengelyt robusztus golyósorsó hajtja meg. Ez azt jelenti, hogy a két új gép kiválóan alkalmas nagy, összetett alkatrészek közepes és nagyüzemi gyártására is.

Az új kiegészítéseken a “space” utótag azt jelzi, hogy az orsóblokk függőleges útja a korábbi 650 mm-ről közel duplájára 1175 mm-re nőtt, és a Z tengely is 90 mm-rel hosszabb lett. A BA 711 space esetében egy orsó és egy munkadarabtartó van a forgóasztalon, ami azt jelenti, hogy 1350 x 1175 x 650 mm-es munkaterület érhető el anélkül, hogy a gép több helyet foglalna el a gyárban.

A testvérmodell BA 721 space ugyanazzal a lényegesen kibővített, 1175 mm-es Y-úttal rendelkezik, ezért hosszabb alkatrészeket is megmunkálhat. Az orsók számának megduplázódása miatt az orsónkénti maximálisan rendelkezésre álló munkaterület szélessége 650 mm-re csökken, de a termelékenység csaknem kétszerese, ami a második orsó használatának köszönhető.

BA W08 space alumíniumhoz és nem mágneses anyagokhoz

“Alumínium és más színesfém anyagok megmunkálásához bevált sorozatunk a BA W08 megmunkálóközpontok”

– mondja P. Schneider. A három főtengely lineáris meghajtásának köszönhetően ezek a gépek akár 2 g-s gyorsulást és akár 120 m/perc előtolási sebességet is elérhetnek. A BA 7 sorozat fejlesztéséhez hasonlóan a BA W08 sorozat is kibővült  egyetlen főorsóval rendelkező modellekkel. Ezeknél a gépeknél az Y út 800-ról 1500 mm-re nőtt. Ennek eredményeként az új BA W08-11 modell egy orsóval és egy szorítóhíddal 1500 x 1025 x 660 mm-es munkaterülettel rendelkezik, szemben a szabványos kétorsós BA W08-22 modell 800 x 1025 x 660 mm-esével. További új modellek a BA W08-11 space és a BA W08-21.

A standard orsó teljesítményjellemzői minden modellnél 35 kW, 80 Nm. Az új BA W08 sorozatú gépekben is átvették a megbízható tervezési elveket, mint például az monoblokk konstrukciót, és a orsóegység blokkot a kompakt kialakítását, amelyek bizonyítottan garantálják a stabilitást és a pontosságot.

Nagy szerkezeti elemek megmunkálása – a BA space3

„A BA space3 új fejlesztése során kezdetben az e-mobilitás területén lévő alkalmazásokra helyezték a hangsúlyt”

– árulta el M. Kreuzberger. Itt is a lineáris hajtások minden tengelyen biztosítják a megmunkálási folyamatok magas dinamikáját.

A korábbi tervezési filozófiával ellentétben a BA space3 vízszintes forgatótengellyel rendelkezik, integrált szorítóhíddal. Ez a híd az elülső és a hátsó oldalon is terhelhető, lehetővé téve a munkadarab cseréjét a megmunkálás során. A BA space3 a 3000 x 1800 x 875 mm-es munkaterületével lehetővé teszi a nagyméretű keretek és szerkezeti elemek megmunkálását. A gép 3 tengelyes merev orsós változatban, vagy azonos teljesítményadatok mellett 5 tengelyes, forgatóorsós változatban is elérhető. Az utóbbi változatban az 5 tengelyes megmunkálás minden szögből lehetséges. Mint minden SW megmunkálóközpont esetében, itt is elérhető az egészen komplex, teljesen automatizált gyártósorokba történő integrálás is.

Szerző: Klaus Vollrath, b2dcomm.ch

A gépek megtekinthetőek: AMB kiállítás,
Messe Stuttgart, 10-es csarnok, B51-es stand
Időpont: 2022. szeptember 13-17.
www.sw-machines.com

The post Nagyobb alkalmazási rugalmasság, még a kis- és közepes méretű szériáknál is appeared first on Műszaki Magazin.