Az év elején a CES 2025 informatikai kiállításon a Sony és a Siemens egy egyedülálló együttműködést mutatott be, a mérnöki tervezés interaktivitásának, és a mérnöki tervek szerkesztésének, prezentációjának új generációját. Alig pár hónappal később a graphIT Kft. és a Siemens révén a magyarországi érdeklődők is megismerhetik most két nyílt nap keretében ezt a technológiát. Ez nem csupán egy 3D szemüveg, hanem egy olyan csúcstechnológiás, de mégis megfizethető árú eszköz, amely alapjaiban változtatja meg a tervezést a teljeskörű CAD integráció révén.

A Sony és a Siemens úttörő együttműködést hozott létre az ipari metaverzum területén. A Siemens NX mérnöki szoftverét integrálták a Sony új XR fejre szerelhető kijelzőjével (SRH-S1). Ez az eszköz 4K OLED mikrokijelzőkkel és valós idejű renderelési technológiával teszi lehetővé a 3D modellek intuitív, nagy felbontású megjelenítését és szerkesztését. Ez az „Immersive Engineering” megoldás lehetővé teszi a tervezők és mérnökök számára, hogy közvetlenül a CAD-adatokon dolgozzanak. Mindezt akár távolról is, biztonságos környezetben, így forradalmasítva a globális együttműködést és a gyártás előtti validációt.

Készüljön fel a 3D CAD megtapasztalására az ipari metaverzumban. Tervezzen, miközben egy térben áll a CAD modellel. Emelje új szintre az innovációt. Ismerje meg az NX Immersive Designer szoftvert és a Sony XR fejre helyezhető kijelzőjét, amelyet kifejezetten az NX következő generációs mérnöki eszközeihez terveztek.

Jöjjön el hozzánk október 1-én vagy 2-án és próbálja ki személyesen!

Regisztráljon a limitált férőhelyes nyílt napunkra és próbálja ki a jövő tervezési élményét. A nyílt napon 90 percenként indulnak a csoportok, először egy technológiai áttekintéssel, aztán több munkahelyen keresztül élőben kipróbálható immerzív technológiákkal. Minden csoportban maximum 6 fő regisztrációját tudjuk elfogadni a megfelelő élmény biztosítása érdekében.

A regisztrációs lapon válassza ki, melyik napon szeretne részt venni az Immerzív tervezési nyílt napon, válassza ki az idősávot, amikor részt kíván venni és adja meg a regisztrációs adatokat. A részvétel ingyenes, de előzetes regisztrációhoz kötött. Az időpontok alatt látható a még elérhető szabad helyek száma.

A rendezvény időpontja: 2025. október 1 és 2.

A rendezvény helyszíne: graphIT Kft. (1027 Budapest, Medve u. 17.)

REGISZTRÁCIÓ

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Immerzív Tervezési Nyílt Napok appeared first on Műszaki Magazin.

Ebben a cikkben bemutatjuk a különböző stílusú gombfogantyúkat, a legnépszerűbb anyagokat, formákat és trendeket. Megmutatjuk, hogyan választhatod ki az otthonodhoz legjobban illő darabot – legyen szó klasszikus eleganciáról vagy modern minimalizmusról.

Mi is az a gombfogantyú?

A gombfogantyú egy olyan típusú bútorgomb, amely egyetlen ponton csatlakozik a bútorhoz, és elsősorban fiókok, szekrényajtók nyitására szolgál. Kis mérete ellenére meghatározó vizuális elem, amely képes teljesen megváltoztatni egy bútor megjelenését.

A gombfogantyúk rendkívül sokféle anyagból, formában és stílusban érhetők el, így bármilyen enteriőrbe könnyedén beilleszthetők.

Klasszikus gombfogantyúk – időtlen elegancia

A klasszikus stílus sosem megy ki a divatból. A klasszikus bútorgombok általában díszesebbek, kerekded vagy ovális formavilág jellemzi őket, gyakran antik hatású felületekkel.

Antik bronz és réz fogantyúk

Az antikolt fémek, mint a bronz vagy réz, melegséget és régies eleganciát sugároznak. Ezek a gombfogantyúk kiválóan passzolnak vintage, shabby chic vagy rusztikus stílusú bútorokhoz.

Porcelán és kerámia gombok

A festett porcelán bútorgombok különösen népszerűek a romantikus vagy klasszikus enteriőrökben. A virágmintás, színes motívumok igazán egyedi megjelenést kölcsönöznek a bútornak.

Modern gombfogantyúk – letisztultság és design

A modern stílus kedvelői a letisztult formákat, egyenes vonalakat és minimalista megoldásokat keresik. A modern gombfogantyúk pontosan ezt kínálják.

Fémes minimalizmus

A rozsdamentes acél, króm, fekete vagy arany színű bútorgombok rendkívül népszerűek a kortárs lakberendezésben. Letisztult formaviláguk jól illeszkedik modern konyhákhoz és fürdőszobákhoz.

Üveg és akril darabok

Az áttetsző vagy színes akril és üveg bútorgombok frissességet, könnyedséget visznek a térbe. Különösen jól mutatnak modern fürdőszobai vagy hálószobai bútorokon.

Egyedi megoldások – kombinált anyagú gombfogantyúk

Azok számára, akik szeretnének kitűnni, a kombinált anyagokból készült bútorgombok ideális választást jelentenek. A fa és fém kombinációja például ötvözi a természetes és ipari hatást, míg a kerámia és fém együttese egyszerre klasszikus és modern.

Egy jól megválasztott gombfogantyú különlegessé, sőt exkluzívvá is teheti a legátlagosabb bútordarabot.

Milyen szempontok alapján válassz bútorgombot?

Stílus – Mindig vedd figyelembe az enteriőr és a bútor stílusát. Egy modern, szögletes konyhabútorhoz például kevésbé illik egy díszes, virágmintás porcelán fogantyú.

Anyag és tartósság – A funkciónak megfelelő anyagot válassz. Fürdőszobába például érdemes rozsdamentes acél vagy alumínium gombot választani, míg nappaliba akár fa vagy kerámia is jó döntés lehet.

Méret – A fogantyú mérete arányos legyen a bútor méretével. Túl kicsi fogantyú nehezítheti a használatot, a túl nagy pedig elronthatja az összképet.

Gyerekbútorok és kreatív megoldások

A bútorgomb nem csak praktikus, de játékos is lehet! Gyerekszobákba ma már elérhetők állatformás, színes, figurás gombfogantyúk, amelyek nemcsak a kicsik kedvencei, de a szoba hangulatát is meghatározzák.

Akár klasszikus eleganciát, akár modern letisztultságot keresel, a megfelelő bútorgomb kiválasztása kulcsfontosságú lépés a stílusos otthon megteremtésében. A gombfogantyúk nemcsak funkciót látnak el, hanem kifejezik az egyéni ízlést is – apró részletek, amelyek nagy változást hoznak.

Vásárold meg online – kényelmesen, gyorsan!

Ha szeretnéd felfrissíteni bútorodat új gombfogantyúkkal, ne keresgélj tovább! Ezeket a termékeket a Fogantyushop.hu webáruházban nagy választékban meg lehet vásárolni. Folyamatosan bővülő kínálattal, prémium minőségű fogantyúkkal és gyors szállítással várják a vásárlókat.

Találd meg a számodra tökéletes bútorgombot és tedd egyedivé otthonodat még ma!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Válassz stílust: Modern és klasszikus gombfogantyúk a tökéletes bútorokért appeared first on Műszaki Magazin.

A közelmúltban sikerrel zárult küldetés révén a győri hallgatók közelebb kerültek céljukhoz, hogy saját műholdat juttassanak fel a világűrbe.

A győri Széchenyi István Egyetem SZESAT Interdiszciplináris Szakkollégiuma által készített kommunikációs modul egy felsőoktatási intézmények közti együttműködés keretében került fel a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem MRC-100 nevű műholdjának fedélzetére. Az űreszköz 2023 júniusában állt pályára, és másfél éves működés után, idén januárban lépett be a Föld légkörébe, ahol megsemmisült. Az 561 napon át üzemelő műhold jeleit a győri campus egyik tornyán elhelyezett antennával vehették a hallgatók. A modul rövid szöveges üzenetben adott hírt az intézményről, amit a rádióamatőrök szerte a világon foghattak.

A kísérlet igazolta, hogy a SZESAT tagjai készen állnak olyan eszköz építésére, ami működik az űrben, és eléri a NASA által kifejlesztett, az Európai Űrügynökség által is átvett legmagasabb minősítést. A TRL 9-es szint (ISO 16290:2013 szabvány) azt jelenti, hogy a „rendszer repülése bizonyított sikeres küldetési műveletekkel”. A modul működése során csaknem kilencezerszer kerülte meg a Földet megközelítőleg 27.500 kilométer/órás sebességgel, és körülbelül 370 millió kilométert tett meg a műhold fedélzetén utazva. A 30-szor 30 milliméteres, mintegy 2,1 grammos eszköz ellenállt a világűr viszontagságainak, köszönhetően a felbocsátás előtti laboratóriumi teszteknek.

„Célunkat elértük, megfeleltünk a TRL 9-es elvárásoknak. Különösen büszkék vagyunk a csapatra, hiszen már az első modulunk teljesítette küldetését. Nem titok: nagyon sok munka, tesztelés és izgalom van a hátunk mögött. Egyetemünk feljutott a világűrbe, ami újabb erőt és lelkesedést ad álmunk megvalósításához. A siker több szakterület – mérnök, jogász, közgazdász – hallgatóinak együttműködésén alapul. Már készül a következő projektünk, vagyis a műholdunk, és szívesen látunk csapatunkban minden olyan egyetemistát, aki szeretne részt venni missziónkban: a világűr meghódításában”

– mondta el a SZESAT Interdiszciplináris Szakkollégium jövőbeni terveiről Maszlov Leon, a csapat  junior igazgatója, az egyetem jogász szakos hallgatója.

„A SZESAT célja, hogy elérje és megszólítsa az űr iránt érdeklődő középiskolás diákokat és egyetemi hallgatókat. A szakkollégium támogatja a diákok tudományos kutatásait, valamint segíti őket a Tudományos Diákköri Konferencián való sikeres részvételben. Kevés egyetemen van lehetősége a fiataloknak űreszközök fejlesztésére, de a Széchenyi István Egyetem ezen kevesek közé tartozik”

– tette hozzá dr. Vári Péter, a szakkollégium programigazgatója, az egyetem docense.

A Széchenyi István Egyetem műholdfejlesztéssel foglalkozó csapatának tagjai: Mike Marcell (Győr), Marton Gábor (Ikrény), Szűcs Ágoston (Kecskemét), Tóth Máté Péter (Dunaharaszti), Juhász László (Tatabánya), Pónya Szilárd (Szombathely), Maszlov Leon (Pinkamindszent), Varga Kristóf (Koroncó), Nagy Zoltán (Komárom, Szlovákia), Magda Martin (Környe), Simon András János (Hagyárosbörönd).

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Műholdat tervez a Széchenyi István Egyetem csapata appeared first on Műszaki Magazin.

Ezek közül az egyik legújabb egy körasztalos csavarozó állomás, melyet Siemens vezérléssel láttak el. – Auerbach Ádám ügyvezető, PLC-programozó mutatja be a berendezést.

MM: Milyen berendezést építettetek, milyen műszaki sajátosságok jellemzik?

Körasztalos automata csavarozó berendezés tervezésével és kivitelezésével keresett meg budapesti partnerünk, és melyet az IPT Kereskedelmi Kft-vel együtt valósítottunk meg. A körasztalon különálló állomások találhatók. Az első két állomáson történik a termékház és a fedél adagolása és manipulációja, valamint egy lézerszkenner segítségével ezek összeillesztésének és pozíciójának ellenőrzése. A következő két állomáson egy-egy Weber csavarozót építettünk be. Az automata csavarozók mozgatását X-Y-tengelyen Siemens szervomotorok végzik. Végezetül az összeszerelt termékre felkerül egy garancia- és egy termékcímke Cab Hermes címkenyomtatók és egyedi tervezésű applikátorok segítségével. A címkék pozíciójának és DMC-kód-tartalmának ellenőrzése egy szintén új típusú kamerarendszer segítségével történik.

„Jellemzően autóipari beszállítóknak dolgozunk, de megfordultunk már az elektronikai iparban, az élelmiszer- és az építőiparban egyaránt.”

– Auerbach Ádám, a MotionX Automation Kft. ügyvezetője.

MM: Mennyi idő alatt készült el a berendezés, milyen újdonságokat rejt magában?

Kényelmesen mozgunk ilyen méretű gépek tervezésében és kivitelezésében, emiatt mind a megrendelőnk, mind a mi oldalunkról zökkenőmentesen zajlott a gép kivitelezése. A tervezés kezdetétől 26 hetünk volt, hogy eljussunk az előátvételhez szükséges szintig. Mindig kihívás egy-egy új technológia vagy eszköz alkalmazása. A projekt alatt lehetőségünk nyílt az országban elsőként használni új ipari eszközöket, az új SINAMICS S200-as Siemens hajtásokat. Szerencsére nagyon jó viszony alakult ki az évek során a Siemens Zrt. kollégáival, emiatt a segítségükkel könnyen ment az új berendezés élesztése.

MM: Milyen célra fogja használni az ügyfél?

Egy speciális autóipari vezérlőelektronika összeszerelését és csavarozását végzi a berendezés. Első körben operátori kiszolgálással fog működni, de a tervezésnél már úgy alakítottuk ki, hogy a későbbiekben könnyen integrálható legyen a gép robotos kiszolgálása.

MM: Milyen technológia dolgozik benne, milyen Siemens megoldásokat építettek bele?

A teljes gépet egy Siemens S7-1500-as SIMATIC egység vezérli. A kezelőfelületeket egy szintén újnak mondható termékcsaládból, az Unified Comfort Panelből válogattuk. Utóbbiból kettő került beépítésre. Ezek a Siemens HMI-k segítik, hogy a gépkezelő minél könnyebben be tudja állítani és kezelni a berendezést. A gépben helyet kapott négy darab új Siemens S200-as szervórendszer. Ezek a szervók végzik a csavarozók kívánt pozícióba mozgatását. Továbbá a kapcsolószekrényben a kisfeszültségű energiaelosztást, valamint a profinetes eszközök kapcsolatát is Siemens eszközök biztosítják.

MM: A múltban milyen más gépeket építettek, melyekbe szintén Siemens technológia került?

A szakmában eltöltött közel 15 év alatt nem igazán maradt olyan Siemens eszköz, amit ne használtunk volna, nem ritkán elsőként az országban, ahogy az ebben az esetben is történt. A MotionX fennállása óta számos automata berendezést építettünk, de nem ijedtünk meg attól a felkéréstől sem, amikor egy több mint 40 éves dióda szinterónozó gép teljes elektromos felújításával kerestek meg minket. Modern eszközök alkalmazásával sikerült az eredetileg két darab kétajtós, álló vezérlőszekrényt egy darabra redukálni. A legnagyobb helyet a régi vezérlés esetén egy AEG PLC foglalta, melyet S7-1500-as PLC-re cseréltünk.

www.siemens.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Egyedi célgépek itthonról a világnak appeared first on Műszaki Magazin.

A mikrotanúsítványt nyújtó egyhetes kurzus során a húsz országból érkezett hallgatók egy elektromos jármű hajtásláncának szimulációjával foglalkoztak.

Közel 130 jelentkező közül választották ki azt a 35 tehetséges fiatalt, akik augusztusban részt vehettek a Széchenyi István Egyetem és az Audi Hungaria közös szervezésében megvalósult Audi Development Camp rövid képzési programon. A húsz országból és húsz egyetemről érkezett hallgatók mérnöki és közgazdasági területeken tanulnak, a táborba elsősorban a valós tapasztalatszerzés, az értékes szakmai előadások és a járműipar iránti érdeklődésük vonzotta őket. A negyedik alkalommal megrendezett esemény résztvevői ezúttal öttagú csapatokban dolgoztak a projektfeladaton, ami egy elektromos jármű hajtásláncának leghatékonyabb elkészítése volt szimuláció segítségével.

Az Audi Development Camp a Széchenyi-egyetem és az Audi Hungaria 1993 óta tartó sokrétű együttműködésének egyik fontos eleme, ennek köszönhetően a táborozók akadémiai és vállalati környezetből érkező szakemberektől sajátíthatták el a járműfejlesztéshez szorosan kapcsolódó ismereteket. Az esemény egyik főszervezője, dr. Jan Rohde-Brandenburger mindennapi munkájában tökéletesen megtestesül ez a partnerség, hiszen az Audi Hungaria hajtásrendszer-fejlesztési részlegén dolgozó szakértő egyben az egyetem Audi Hungaria Járműmérnöki Kar Járműhajtás Technológia Tanszékének vezetője is.

A szakember a képzés záróeseményén köszönetet mondott a szervezők elkötelezett munkájáért, és büszkén emelte ki az elkészült projektmunkák minőségét.

„A szakmai zsűrit is lenyűgözte a csapatok teljesítménye, olyan megoldásokat láttunk, amilyenekre ilyen rövid idő alatt nem is számítottunk. A prezentációk minősége is kiemelkedően magas volt”

– dicsérte a kurzust sikeresen teljesítő hallgatókat. Hozzátette: mind a világcég, mind pedig az egyetem szempontjából nézve sikeres hetet zárt az Audi Development Camp.

Idén először ESG szempontok alapján is pontozták az elkészült munkákat, így a környezeti, a társadalmi és irányítási tényezőket is elemezték a hallgatók a fenntarthatóság szemszögéből. A csapatok kimagaslóan teljesítettek ezen a téren, amelyről a zárórendezvényen dr. Besenyei Mónika, a Széchenyi-egyetem Alkalmazott Fenntarthatóság Tanszékének egyetemi adjunktusa, a program egyik mentora adott számukra szakmai visszajelzést. A mérnöki területek mentora, dr. Tóth-Nagy Csaba, a Járműhajtás Technológia Tanszék egyetemi docense is értékelte a hallgatók teljesítményét, kiemelve, hogy rengeteg kitűnő prezentációt láthatott a zsűri, amelynek nehéz dolga volt a győztes kiválasztásakor.

Forrás: SZE

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Elektromos hajtásláncot terveztek a hallgatók appeared first on Műszaki Magazin.

A 3D-modellezés előnyeit nemcsak az olyan innovatív iparágakban hasznosítják, mint a repülőgépipar vagy az orvostechnológia, hanem a hétköznapi tárgyak tervezésénél is egyre elterjedtebbé válik. Ezért várható, hogy a virtuális valóság eszközét egyaránt felvonultató technológia piaca megháromszorozódik a következő nyolc évben.

Ezt az utat választotta, és növelte mintegy 30 százalékkal a termelékenységét az egyik legismertebb kávégépgyártó. Az Olympia Express közel egy évszázada tervez és gyárt kiemelkedő precizitással robusztus, megbízható és hosszú élettartamú eszpresszógépeket. Ezzel a saját piacán a világelső helyet tudhatja magáénak, a kávéimádók körében legendásnak számító Cremina eszpresszógépek pedig számos retró reklámból visszaköszönnek.

A svájci székhelyű Olympia Express a korábbi 2D-tervezést váltotta 3D-modellezésre, amellyel felgyorsították a tervezési folyamatot, és mérsékelték a fizikai prototípusok számát, ezáltal összességében a fejlesztéshez szükséges erőforrásokat a felére tudták csökkenteni.

A felszabaduló kapacitást a vállalat a fejlesztésre fordította. A digitális modelleket és az általuk elérhetővé vált adatokat felhasználva egy új termékkategóriát hoztak létre: kifejlesztették a Mina névre keresztelt, új, hordozható eszpresszógépet, amibe csak forró vizet és friss kávéőrleményt kell adagolni a kávé elkészítéséhez.

Az Olympia Express mérnökei ugyanakkor gyakran akár 50 éves eszpresszógépeket is szervizelnek. A Siemens szoftvereknek köszönhetően most ez is egyszerűbbé vált: az elkészített digitális dokumentációk segítségével könnyebb lett meghatározni, milyen pótalkatrészekre van szükség, és hogyan kell azokat kicserélni.

Az örökségét és az innovációt ötvözve így tud a vállalat továbbra is kicsit az örökkévalóságnak tervezni: az olasz kávézók színvonalas kávéminőségét biztosítják egy olyan eszpresszógépet használva, ami akár több emberöltőn át is szolgálja tulajdonosait, és éppen olyan gondos tervezéssel, valamint minőségi alapanyagok felhasználásával készül, mint a professzionális kávéházi felszerelések, azonban méretüket és költségeiket tekintve csupán töredéke azoknak.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Prémium eszpresszógépek – 3D-tervezéssel appeared first on Műszaki Magazin.

Megérkezett a Visual Components gyártásszimulációs és a robotok offline programozási megoldásának legújabb verziója, amely az eddiginél nagyobb áttekinthetőséget biztosít a gyártás tervezéséhez és optimalizálásához. A felhasználók könnyebben átlátható módon végezhetnek el többet, különösen a nagyobb gyártási és integrációs projektek esetében.

Kiemelt újdonságok:

Javított tervezés és kollaboráció

A layout-ok kisebb, könnyebben kezelhető részekre vagy “al-layout-okra” bontása, ami rugalmasabbá teszi a tervezési folyamatot és intuitívabbá a layout megszervezését.

Bővített Robot Connectivity

Lehetőséget ad a Kawasaki és Yaskawa robotvezérlőkhöz való csatlakozásra az új kapcsolódási bővítményeken keresztül, felgyorsítva a robotprogramok tesztelését és validálását.

Új és javított OLP kalibrációs eszközök

Az új OLP (Offline Robot Programming) kalibrációs eszközök útmutatásokkal és részletes jelentésekkel lehetővé teszik a virtuális és a fizikai világ pontos megfeleltetését.

Egyszerűsített robot összeállítás parancsok

Intuitívabb eszközökkel programozhatók, optimalizálhatók, ellenőrizhetők és validálhatók a robot-összeszerelési műveletek, jelentősen felgyorsítva a programozási folyamatot.

Tudjon meg többet itt a Visual Components 4.9 újdonságairól. 

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Tervezzen átlátható módon a Visual Components 4.9-es verziójával! appeared first on Műszaki Magazin.

A Visual Components egyszerűsíti a tervezési folyamatot, pontos információkat nyújt, és kiemeli a vizualizáció fontosságát a kommunikáció egyszerűbbé tételében, segítve ezzel a meglévő és a potenciális gyártási problémák megoldását.

Egy gyártási művelet kialakításakor a diszkrét eseményszimuláció hatékony optimalizálási eszköz. Akár egy digitális iker alapját is képezheti, amely lehetővé teszi a virtuális üzembe helyezést, elkerülve a potenciálisan költséges hibákat, és támogatva a tervezési és ütemezési rendszereket.

Ez a cikk elmagyarázza, hogy a szimulációs eszközök, mint például a Visual Components, miként támogatják a gyári layout tervezési folyamatát. Kitér arra, hogy a gyár layout hogyan tükrözi a gyártási stratégiát, mikor van szükség új layout-ra, és hogyan kezdjen hozzá az optimalizált layout megtervezéséhez a Visual Components segítségével.

Miért fontos a layout és mikor kell tanulmányozni?

A gyári layout kifejezi a vállalkozás gyártási stratégiáját. Összekapcsolja a műveletsorozat minden egyes lépését, annak korlátait, valamint az anyagok mozgását és tárolását. A layout az idő múlásával fejlődik, és gyakran előfordul, hogy az optimálisnak tűnő layout kevésbé hatékonnyá és nehezebben kezelhetővé válik. A layout tervezési folyamatnak a szimulációt is magában kell foglalnia annak megállapítására, hogy a layout mennyire felel meg a szervezet célkitűzéseinek.

A következő videó bemutatja, milyen egyszerű használni a Visual Components szoftvert a tervezési folyamat segítésére.

A cikk folytatása a következőket mutatja be:

• Az üzemi layout tervezésének forgatókönyve
• Egy projekt meghatározása és elindítása
• A gyári layout tervezésének több dimenziója a Visual Components használatával
• További tényezők a gyári layout tervezésénél

Tovább>>

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A szimuláció felhasználása a gyári layout tervezéséhez appeared first on Műszaki Magazin.

A Creo egyszerűsíti a kompozit (például szénszál, üvegszál és kevlár) alkatrészek tervezését és gyártását, ezzel megkönnyíti a gyártócsapat munkáját, optimalizálja a teljesítményt, csökkenti a költségeket.

Akár már tervez olyan termékeket, amelyekben kompozit anyagokat használ, akár csak érdekli, hogyan működnek, tudjon meg többet arról, miként segíthet a Creo a megvalósításban:

• Gyorsabb piacra kerülés a Creo-ba integrált, end-to-end, racionalizált kompozit munkafolyamat segítségével
• Magasabb termékminőség és innováció az erősebb, könnyebb, szigetelő, korrózióálló anyagoknak köszönhetően

A videó megtekintése és az ismertető letöltése 

Mit jelent a kompozit anyag? Miért fontosak?

A kompozitok olyan anyagok, amelyek két vagy több különböző anyag kombinálásával jönnek létre. Az anyagok vékony rétegeit egymásra helyezik és gyantával összekötik, hogy elérjék a kívánt, speciális alkalmazásokhoz szabott anyagtulajdonságokat. A szénszál, az üvegszál és a kevlár mind kompozit anyagnak minősülnek. A kompozitok lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy kiváló szilárdság/tömeg arányú, jobb tartósságú és kisebb össztömegű alkatrészeket hozzanak létre.

Kompozit alkatrész tervezés

A kompozit alkatrészek tervezése kulcsfontosságú a modern mérnöki tevékenységben. A kompozit alkatrésztervezéssel az anyagrétegek keverhetők és egymáshoz illeszthetők, így testre szabható a szilárdság, a rugalmasság, az ütéselnyelés és a költség. A Creo Composite Design and Manufacturing Extension (CDM) és a Creo Composite Design and Manufacturing Advanced Extension (CDMA) a Creo programcsomag legújabb kiegészítői. Mindkét bővítmény kompozit tervezési támogatást nyújt, azonban a CDMA jobban összpontosít a gyártási előnyökre és a fejlettebb munkafolyamatokra a kompozitok tervezésekor.

Kompozit gyártás

A kompozit gyártás a kompozit alkatrészek előállítására vonatkozó részletes utasítások meghatározásának folyamata. Ez magában foglalja a magok, az egyes sík rétegek, az átmenetek, a redőződés és az toldási építőelemek létrehozását. A CDMA mindezt, valamint a Creo tervezési környezetbe zökkenőmentesen integrált automatikus rétegkönyv-generálás támogatását is biztosítja.

A Creo Composite Design and Manufacturing kiegészítés előnyei

A Creo Composite Design and Manufacturing (CDM) kiterjesztésekkel a mérnökök a Creo környezet elhagyása nélkül tervezhetnek, szimulálhatnak és validálhatnak kompozit termékeket. A Creo segít a kompozit alkatrészek gyártástervezésében, segíti a rétegmeghatározás kezelését, és automatizálja a rétegkönyvek generálását.

• Teljes Creo integráltság

A mérnökök a Creo elhagyása nélkül tervezhetnek, szimulálhatnak és validálhatnak kompozit termékeket. A Creo segítségével a gyártók a tervezési folyamat során a minőség és a termelékenység javításával egy folyamatos digitális szálon tarthatják a tervezési folyamatot.

• Támogatja a szimulációs elemzést

A Creo Simulation segítségével a mérnökök hozzáférhetnek a tervezési szakaszban létrehozott kompozit alkatrészek tömegtulajdonságaihoz, és elvégezhetik ezen összetett alkatrészek szerkezeti elemzését.

• Megkönnyíti a gyártástervezést

A Creo Composite Design and Manufacturing (CDM) egyszerűsíti a rétegek meghatározását és a részletes utasításokat. A Creo megkönnyíti a magok, az egyes sík rétegek, az átmenetek, a redőződés és a toldási építőelemek generálását.

• Erőteljes rétegkezelés

Hatékonyan kezelheti a rétegek kezelését egy dedikált laminálási fa segítségével, beleértve a test laminált és az IML paplanfelület lehetőségeket, miközben átfogó laminált tömegtulajdonságokat is kiszámíthat.

• Egyszerűsíti a dokumentációt

A Creo Composite Design and Manufacturing (CDM) bővítmény automatizálja a folyamat dokumentációjának létrehozását az egyes sík rétegek kontúrjainak meghatározása és egymásra helyezése alapján.

Kompozit tervezési és gyártási folyamat

A kompozit tervezési és gyártási folyamat jellemzően magában foglalja a rétegkönyvrajzok elkészítését, amelyek részletezik a kompozit rétegek konkrét elrendezését és tájolását az alkatrészben. Ezek a rajzok vagy síkminták döntő fontosságúak a helyes egymásra helyezési sorrend, a szálak szöge és az anyagválasztás biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A folyamat magában foglalja a tervezést, a mérnöki elemzést, a rétegezést, a minőségellenőrzést és a gyártást, amelyek mindegyike a rétegkönyvrajzokon megadott információk alapján történik a kívánt kompozit alkatrész elérése érdekében.

Látogasson el honlapunkra és tudjon meg többet a Creo Composite Design and Manufacturing Extension és a Creo Composite Design and Manufacturing Advanced Extension műszaki lehetőségeit bemutató összefoglalóból és oktatóvideóból.

Forrás: Kontron Hungary Kft.

Ipari digitalizációs megoldások a Kontrontól

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kompozit alkatrészek tervezése, szimulációja és validálása appeared first on Műszaki Magazin.

Valamennyi szemlélet középpontjában a gazdaságos termékgyártás áll, épp ezért a munkadarab befogástechnika területén is új, racionális lépésekre, folyamatos fejlesztésekre van szükség.

A német ROEMHELD Group tagjaként, a STARK által kifejlesztett gyorscserélő rendszerek elősegítik a rugalmas és automatizált gyártást, számtalan megoldást nyújtanak a készülék-csere idők és költségek csökkentésére, ezzel megnövelve a gép termékkibocsátó kapacitását.

A vállalat kizárólag innovatív és komplex megoldásokban gondolkodik, legyen szó mechanikus, pneumatikus, hidraulikus, vagy akár már elektromos rendszerről. Kiváló minőségű acélötvözetű alapanyagok szavatolják a hosszú élettartamot és kopásállóságot.

A STARK nullpont befogórendszereivel maximumra növelhető a termelékenység, a beállítási és ellenőrzési művelet kiiktatásával több idő jut magára a gyártásra. A nullpont befogórendszerrel a gyártóberendezéseken akár még a betanulók is el tudják végezni a felszerelési munkákat. Ezzel csökkennek a felszerszámozási költségek, és több gép egyidejű felszerelése válik lehetővé. Nagyfokú rugalmasság jellemzi, mely a megmunkáló központok maximális kihasználtságát teszi lehetővé.

Sokoldalúság: STARK.classic

STARK.classic levegő léfúvatással és orientáló csapokkal

A STARK.classic megoldást jelent manuális, félautomata, vagy akár teljesen automatizált palettacserélő rendszerek esetében is. Az évek során jól bevált nullpont befogórendszer a STARK termékcsalád legátfogóbb és legsokoldalúbb gyorscsere rendszere. Háromféle méretosztályban készül, 10, 20 és 30 kN behúzó erő mellett. Alkalmas egyedi darabokra, illetve kis- és nagysorozatú termékgyártásra. Ismétlési pontossága <0,005, különböző paletták esetén is a max. 0,01-os visszaállási pontosság garantált. A robusztus kialakítás, illetve alacsony beépítési magasság és változatos befoglaló méretek mellett alkalmas kis- és nagyméretű készülékek gyors cseréjéhez. Közvetlen munkadarab befogással ötoldalú megmunkálást tesz lehetővé. Integrált forgács lefúvatás és opcionális hűtőfolyadék elvezetés, továbbá opcionális felfekvés, rögzítettség és pozíció ellenőrzés jellemzi, akár szennyeződésre érzéketlen központi-reteszelő rendszerrel ellátva. A rendszerhez optikai lekérdező is integrálható, amellyel vizuálisan ellenőrizhető a megfelelő rögzítési állapot.

Behúzás – pozícionálás – befogás – oldás – kiemelés: mindez egyetlen palettaelembe integrálva.

Videó online, print QR kód, aláírás_STARK.classic:

A behúzó csapokat a rugóerő (tányérrugó) folyamatosan behúzott állapotban tartja, ezáltal nem keletkezik vibráció, amely a megmunkált felületi minőségét befolyásolná, így a szerszámok élettartama látványosan meghosszabbodik. A speciális rögzítő csap – alakjának köszönhetően – az illesztékből történő kiemelés során nem akad fenn, nem sérül meg, és nem deformálódik. A munkadarab, vagy a készülék minden további nélkül akár ferde helyzetben is ki- és berakható. Az illesztékbe való behúzás és az onnan való kilökés pedig automatikusan megy végbe. A csapok pozicionálása átmerőn történik, amely precízebb és tartósabb, mit egy kúpos pozicionálás. Egyszerűen szerelhető, ezáltal könnyen tisztítható és karbantartható.

STARK.easyclick – azonnal bepattan, energiafelhasználás nélkül

Gyorscsatlakozó STARK.easyclick-kel

Egy kattanás és tart. Ez jellemzi a STARK.easyclick-et, amely egy mechanikus gyorscsatlakozó egység. Energiafelhasználás nélkül azonnal rögzít és stabilan fog. Kioldásához csak egy 3-8 bar levegőnyomás szükséges, amelyet alaplapon vagy közvetve a házba csavarva tudunk csatlakoztatni. A STARK.easyclick a többtengelyes megmunkálás támogató eszköze, mechanikus rögzítésével az automatizált rendszerek, robotok kiegészítő eleme. A befogó készülékek rögzítése mellett, egyedi feladatoknál kihasználható gyorsasága, például egy gyorscsatlakozó rendszer részeként. A gyors befogási idő (egy kattanás), mellet az oldási ideje sem több mint 0,1 s, amely az automatizált gyártósorok jelen elvárásait elégíti ki. Rendkívül kompakt felépítésű, a ø85 mm-es egység kis helyigényű. Rövid 12 mm-es behúzó csapja pedig rövid kiemelési utat igényel. Készülék orientáció az egységbe integrálható (előkészítve) pozicionáló csapon keresztül lehetséges és opcióként a pozíció lekérdezés is megoldott. Az integrált furat pedig a levegős tisztítást biztosítja.

Videó online, print QR kód, aláírás_STARK.easyclick:

Technikai adatok:

• Mérete:                                                 ø85 mm
• Befogóerő:                                            5 kN
• Tartóerő:                                              10 kN
• Oldási idő:                                        < 0,1s
• Befogási idő:                                    Azonnal
• Ismétlési pontossága:                    < 10 μm
• Súlya:                                                    0,62 kg

További információk

Csonka Szabolcs értékesítési vezető
GIMEX-Hidraulika Kft.
a ROEMHELD csoport hivatalos partnere
sales@gimex.hu
www.gimex.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post STARK.nullpontrendszerek – kifogástalan befogástechnika appeared first on Műszaki Magazin.

Az új technológia kiterjesztett mérnöki képességgel vértezi fel a tervezőket, azáltal, hogy beépíti a mérnöki korlátokat a generatív mesterséges intelligencia modellekbe.

A Toyota Research Institute (TRI) bemutatott egy generatív mesterséges intelligencia (MI) által támogatott technológiát a járműtervezés elősegítésére. Jelenleg a tervezők kreatív alkotási folyamatuk korai lépéseként használhatják a nyilvánosan elérhető szöveg-kép generatív mesterséges intelligencia eszközöket. A TRI új technológiájával l a tervezők vázlatokat és mérnöki korlátokat adhatnak meg a folyamathoz, csökkentve a tervezési és mérnöki szempontok összeegyeztetéséhez szükséges munkát.

„A generatív mesterséges intelligencia eszközöket gyakran használják inspirációként a tervezők, de a technológiák általában nem tudják kezelni a tényleges autótervezés összetett mérnöki és biztonsági szempontjait.”

– avat be Avinash Balachandran, a TRI Human Interactive Driving (HID) részlegének igazgatója, akinek csapata a technológián dolgozott.

„Az új megoldás ötvözi a Toyota hagyományos mérnöki erősségeit a modern generatív MI legkorszerűbb képességeivel.”

A TRI kutatói két tanulmányt adtak ki, amelyek leírják, hogy a technika hogyan építi be a pontos mérnöki korlátokat a tervezési folyamatba. Az olyan korlátozások, mint a légellenállás (amely befolyásolja az üzemanyag-hatékonyságot) és az alváz méretei, például a szabad magasság és az utastér méretei (amelyek befolyásolják a kezelhetőséget, az ergonómiát és a biztonságot), implicit módon beépíthetők a generatív mesterséges intelligencia folyamatba.

A csapat az optimalizálási elmélettől, amelyet széles körben használnak a számítógéppel segített tervezésben, a szöveg-kép alapú generatív MI-ig terjesztette ki az alapelveket. Az eredményül kapott algoritmus lehetővé teszi a tervező számára, hogy optimalizálja a mérnöki korlátokat, miközben megőrzi a generatív MI-folyamat szövegalapú stilisztikai utasításait. Például a tervező szöveges parancsokkal kérhet egy kezdeti prototípus vázlaton alapuló tervcsomagot, amely meghatározott stilisztikai tulajdonságokkal rendelkezik, például „karcsú”, „SUV-szerű” és „modern”, miközben optimalizálja a mennyiségi teljesítménymutatókat. A kutatási cikkben a csapat kifejezetten a légellenállásra összpontosított, de a technológia más teljesítménymutatót és korlátot is képes beépíteni a tervezési folyamatba.

„A TRI a mesterséges intelligencia kreatív erejét hasznosítja az autótervezők és mérnökök munkafolyamatainak felerősítésére.”

– árulja el Charlene Wu, a TRI emberközpontú MI (HCAI) részlegének vezető igazgatója, akinek csapata a Human Interactive Driving csapattal működött együtt a projektben.

Azáltal, hogy a mérnöki korlátokat közvetlenül a tervezési folyamatba építi be, ez az eszköz segítheti a Toyotát az elektrifikált járművek gyorsabb és hatékonyabb tervezésében.

„A légellenállás csökkentése kritikus fontosságú a BEV modellek aerodinamikájának javításához, a hatótávolság maximalizálása érdekében.”

– mutat ré mondta Takero Kato, a Toyota BEV Factory elnöke.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A mesterséges intelligenciát is beveti a Toyota a modell tervezésben appeared first on Műszaki Magazin.

A TIA Selection Toolt konfigurálásra és kiválasztásra, valamint a tervezés előkészítésre lehet jól használni– kezdi Takács László, a Siemens Zrt. értékesítő specialistája, akinek egyik szakterülete a vezérlőszekrény-automatizálás. Ez gyakorlatilag egy szolgáltatás a Siemens keretein belül, aminek a célja az, hogy a tipikusan vezérlőszekrény-gyártókat, illetve tervezőpartnereket segítsük. Jellemzően olyan feladatokkal foglalkozunk, hogy milyen módon lehet a tervezést optimalizálni és a vezérlőszekrény építést hatékonyabbá tenni. Többek közt olyan kérdésekre adunk választ, hogy miként lehet olyan beépítendő eszközöket használni, amelyekkel gyorsabban, helytakarékosabban lehet építkezni – mondja.

MM: Felhőalapon is elérhető a TIA Selection Tool (TST)?

T.L.: A megoldás két verziója érhető el. Az egyik felhőalapú, amit online bárhol, bármikor tudunk használni, a másik pedig egy asztali változat, melynél a letöltött verziót használhatjuk, akár internetkapcsolat nélkül is.. A felhőalapú verzió előnye, hogy mindig a legújabb verzió áll rendelkezésre a tervezési folyamat során, melyhez ugyanakkor folyamatos internetkapcsolat szükséges. Az asztali verzió számos plusz funkcióval rendelkezik, azonban ennél rendszeresen frissíteni kell a szoftvert, aminek gyakorlatilag havonta jön ki új upgrade-je. Lényeges, hogy mindkét változat ingyenesen elérhető.

MM: Milyen új funkciót emelnél ki?

T.L.: Például a Smart Control Panel Designt, melynek használatával intelligenssé, digitálissá és következetessé válik az elektromos tervezés. Egy gombnyomással végrehajtható a villamos méretezés, valamint az intelligens eszközeinkkel lehetővé válik a követelmények gyors felvétele a mechanikai és automatizálási rendszerből. A program többek között olyan fontos funkciókat tartalmaz, mint vezetékméretezés, zárlatszámítás, egyvonalas rajz létrehozása, dokumentáció készítés. Gyakorlatilag a TIA Selection Toolon belül egy új kiválasztó tervezőprogramról beszélünk, melynek alapvetően az a feladata, hogy főáramköröket, különböző terheléssel rendelkező leágazásokat lehessen konfigurálni, amihez a program automatikusan elkészíti a termékkiválasztást is.

Leágazások tervezésénél lehetőség van arra, hogy kiválasszuk vagy megadjuk, hogy akár motoros terhelés esetén milyen motorral akarunk dolgozni. Kijelöljük milyen indítási móddal, milyen vezetékhosszal, milyen paraméterekkel működjön, és ez alapján a program készít egy egyszerű egyvonalas rajzot, illetve javaslatot tesz arra, hogy milyen eszközöket kell használnunk a motorvédelemre, a kapcsolásra, további feladatokra. Emellett végez még egy szükséges vezeték keresztmetszet számítást, illetve zárlatszámítást is. Tehát, hogyha ezt minden egyes leágazásra elvégezzük, akkor kapunk egy komplett egyvonalas rajzot. Ehhez az egyvonalas rajzhoz tudunk kinyomtatni a programból egy komplett dokumentációt, ami tartalmazza a számításainkat, illetve a vonatkozó szabványokat, előírásokat, így egy komplett tervezési dokumentációt kapunk.

MM: Említetted, hogy vezérlőszekrények tervezésének és építésének optimalizálásával is foglalkoztok. Ebben is segíthet a TIA Selection Tool?

T.L.: Abszolút. Tervezőként arra törekszünk, hogy a munkánk során a legoptimálisabb megoldásokat alkalmazzuk. Ebben nagy segítségünkre lehet a TST, ugyanis nem igényel mély portfólió ismeretet, és könnyen kezelhető. Gondoljunk csak bele, hogy katalógus segítségével mennyi idő alatt tudunk összeállítani egy PLC-konfigurációt vagy éppen egy csillag-delta motorindítást. Katalógus használata esetén tudnunk kell, mit és hol találunk, és mit mivel használhatunk együtt. Nem beszélve a kiegészítőkről. A TST használata során csupán csak azt kell tudnunk, hogy milyen eszközöket szeretnénk konfigurálni. Visszatérve például a PLC-kre, ha tudjuk, hogy az S7-1200-as családdal szeretnénk dolgozni, akkor csak kiválasztjuk, és drag & drop módszerrel bepakolgatjuk a szükséges kártyákat és modulokat a konfigurációs felületre. Fontos előny, hogy csak azok az elemek állnak a rendelkezésünkre, amelyeket az adott konfigurációban használhatunk. Vagyis nem engedi a program, hogy hibás összeállítást készítsünk. Hiba esetén ráadásul figyelmeztet is minket, illetve javaslatot tesz a megoldásra. Vagy az említett csillag-delta leágazás esetén nem kell számolásokat elvégeznünk, és a katalógusban keresgélnünk a megfelelő mágneskapcsolókat, motorvédőket és azok kiegészítőit, hanem a megadott paraméterek alapján megkapjuk a javaslatot a szükséges eszközökre.

Visszatérve a tervezés optimalizálásának témájára, mennyire hasznos lenne, ha magát a tervezés folyamatát gyorsítanánk úgy, hogy a különböző részfeladatokat és szoftvereket valamilyen módon összekapcsoljuk egymással.

MM: Hogyan néz ki ez a gyakorlatban?

T.L.: Az előkészítés során kiválasztjuk a szükséges eszközöket, és összeállítjuk a használni kívánt konfigurációt az említett TST segítségével. Következő lépésként elkészítjük a kapcsolási rajzot egy erre a célra alkalmas szoftver segítségével. Ahhoz, hogy ezt meg tudjuk tenni, szükségünk van arra, hogy ebben a programban is rendelkezésre álljanak azok az eszközök, amiket használni szeretnénk. Ehhez össze kell gyűjtenünk a projektben lévő készülékek makróit, amelyek segítségével el tudjuk készíteni a tervet. Gyakorlatilag így már másodszor csináltuk meg a konfigurálást. Végül pedig eljutunk a programozási szakaszba, aminek első lépése, hogy a TIA Portalban elkészítjük az ún. hardver konfigurációt, amit a program megírása előtt meg kell tennünk. Ezzel ott tartunk, hogy háromszor, három különböző szoftverben végezzük el pontosan ugyanazt a feladatot. Mennyivel egyszerűbb lenne a dolgunk, és mennyivel hatékonyabb lenne a folyamat, ha ezt csak egyszer kellene megcsinálnunk, és azt tudnánk minden részfeladatban használni. A TST ezt is biztosítja. Az egyik megoldás, hogy ún. AML fájlt generálunk a projektünkből, amit be tudunk importálni az EPLAN szoftverbe, és ebből kiindulva tudjuk elkészíteni a kapcsolási rajzot. Majd, ha ezzel elkészültünk, akkor ebből szintén tudunk egy AML-fájlt készíteni, amit pedig a TIA Portalban tudunk majd használni. Azonban egy másik, teljesen új lehetőség is a rendelkezésünkre áll, aminek során a TST és az EPLAN között egy sokkal egyszerűbb „átjárást” tudunk biztosítani. Az elkészült TST-projektből generálni tudunk tervlapmakrót, amit az EPLAN szoftverbe be tudunk importálni. Eredményként tervlaponként, automatikusan elhelyezésre kerülnek a kiválasztott készülékek szimbólum-, ill. nézeti rajzai, a tervlap típusától függően. Ez már egy jó és hasznos kiindulási alap tud lenni a kapcsolási rajz elkészítéséhez, illetve az elrendezési rajzhoz is rendelkezésére áll az összes alkalmazott készülék nézeti rajza.

MM: Melyek a TIA Selection Tool legfontosabb előnyei?

T.L.: Segíti a felhasználót abban, hogy egyszerűen és könnyen ki tudja választani a megfelelő készülékeket katalógus használata és részletes termékismeret nélkül, valamint lehetőséget biztosít más szoftverekkel való együttműködésre.

www.siemens.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új irány az elektromos tervezésben appeared first on Műszaki Magazin.

Az alkatrészgyártó cégek nagy kihívása a folyamatosan változó vevői igényekhez történő alkalmazkodás. A jelenlegi alapanyag- és beszállítói lánc problémái miatt a gyártás rugalmassága még jobban felértékelődik. Mindig az aktuális szituációra kell reagálni. Nemcsak az anyagleválasztásos alkatrészgyártás során megfelelő megoldás a különböző gyorscsere- és nullpontrendszerek. A présüzemek több tíz tonnás szerszámainál különösen felértékelődnek a könnyű szerszámmozgatást és gyors szerszámcserét segítő eszközök, amelyekkel jelentős költséget spórolhatunk meg.

A német ROEMHELD cégcsoport új kézi mozgatású szerszámcserélő rendszere egyszerre teszi lehetővé a gyors és könnyű szerszámcserét 50 tonnás szerszámsúlyig. A helytakarékos innováció kibővíti a vállalatok szélesebb választékát a lemezalakítás területén. Minden olyan felhasználó számára egy megfelelő megoldás, aki a különböző méretű és súlyú szerszámokat akarja úgy cserélni, hogy időt és energiát takarít meg. A lemezalakítással foglalkozó vállalatok részére lehet egy gyorsan megtérülő beruházás ez a megoldás.

Mobil szerszámcserélő rendszer

A mobilszerszámcserélő rendszer kerekeken mozgatható, amely lehetővé teszi, hogy több gépnél is használható legyen. Nem szükséges gépenként külön konzolokat telepíteni, amely által jelentősen leegyszerűsödik az eszközök tárolásának problémája és csökkenek a beruházási költségek is. Könnyen integrálható új vagy akár már meglévő présgépekhez is. Félautomata és teljesen automatizált szerszámcsere rendszerekbe is beépíthető, tetszőleges magasságú présasztalokhoz illeszthető. A szerszámasztalhoz történő csatlakozás egy lábbal működtetett lineáris hengerrel történik, amely segítségével egyszerűen csatlakozunk a présgép oldalán elhelyezett tartóelemre. A hátsó támasztólábak ± 5 mm-es kézi beállítás mellett letalpalhatóak. Egyedi kivitelben akár különböző magasságú lábak gyorsan egy rögzítőcsap segítségével cserélhetőek. Ez a rendszer mobilitását garantálja különböző magasságú présgépasztalok esetében. A szerszámcserélő rendszer kialakításának köszönhetően alkalmas nagyon alacsony magassággal és nehezen hozzáférhető helyekkel rendelkező présgépek szerszámcseréjére.

Villamos vezérlő szekrény az egységre szerelve

Az elektromos lánchajtással kiegészített görgős konzolok alkalmazásával a nehéz szerszámok is könnyen és emberi beavatkozás nélkül mozgathatóak a présasztalon. Nem kellenek külön kiegészítő ütközők, mivel a hajtásláncnak köszönhetően a szerszám milliméteres pontossággal pozícionálható. A szerszám félautomatikusan vagy automatikusan csatlakoztatható a hajtáslánchoz és akár 2 m/perc sebességgel mozgathatjuk azt. A szerszámcsere automatizáltsági foka szabadon meghatározható, a vezérlésbe egyedi érzékelők, ütközők integrálhatóak. A mobil egységre felszerelt vezérléssel vagy a présgép saját vezérlésével összekötve működtethető. Emellett egyedi megoldásokkal vevőspecifikus szerszámbeállítások is megvalósíthatók.

Cserélje ki a nehéz szerszámokat egyszerűen, gyorsan és biztonságosan!

A szerszámcsere folyamata:

1. Kézi mozgatással tolja a rendszert az adott géphez. A kerekeken guruló egységgel és oldalán elhelyezett fogantyúkkal ez könnyen megoldható, továbbá tárolásuk egyszerűbb a helyhez kötött megoldásokkal szemben.
2. A szerszámcserélő egységen elhelyezett lábpumpával működtetett lineáris munkahenger segítségével rögzítsük egységünket a présasztalra felszerelt akasztó elemekre.
3. A hátsó talpalólábakat az azokon található hüvely kézi elforgatásával rögzítsük a talajhoz. Ezzel az egész mobilszerszámcserélő egységet fixáltuk, letalpaltuk.
4. Dugjuk be a tápkábelt az elektromos hajtás működtetéséhez.
5. Felsőpályás daru vagy targonca segítségével helyezzük a szerszámot a konzolra.
6. A lánchajtás összekapcsolása automatikusan történik a kézi egységen található működtető gombok segítségével.
7. Toljuk be a szerszámot a kívánt pozícióba a lánchajtás működtetésével.
8. Kézzel csatlakoztassuk le a lánchajtást a szerszámról.
9. Járassuk vissza a lánchajtást, húzzuk ki a villamos kábelt, a talpalást oldjuk és akasszuk le az egységet a tartóelemekről.
10. Következhet az újabb szerszámcsere akár egy másik gépnél.

Mobil szerszámcserélő rendszer szemből

Az innováció a szabványos szerszámcserélő konzolt elektromos merev lánchajtással kombinálja. Különböző változatokban kapható, és szinte minden préstípushoz alkalmas, új rendszerekhez és utólagos felszerelésekhez egyaránt.

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a ROEMHELD csoport hivatalos partnere.

sales@gimex.hu

www.gimex.hu

The post Lemezalakító gépek mobil szerszámcserélő rendszere appeared first on Műszaki Magazin.

Mit jelent a drónok harca egy konstruktőrnek? Mit keres a Puli a Holdon? Hol tart a magyar zsebműhold program? Hogyan fér el a zsebünkben a gyártás? Milyen a kis szenzorok titkos élete? Hol tart a magyar okos otthon piac és hogyan lesz okos egy áruház polca? Hogyan lehet demokratizálni a gyártást? Tervezés, szimuláció, innovatív újdonságok, jövőbe mutató megoldások, a dolgok internetében rejlő lehetőségek és kihívások a kvantuminformatika számára…

Az InnoElectro 2022 konferencia a chiphiány okozta nehézségektől egészen a magyar űripar jövőjéig számos témát és szakértőt vonultat fel 2022. március 29–31-ig, Budapesten, a MOM Sport és Rendezvényközpontban! A rendezvény vendége lesz Ferencz Orsolya űrkutatásért felelős miniszteri biztos, Birkner Zoltán a Nemzeti Kutatási, Fejlesztési és Innovációs Hivatal elnöke, Vargha Tamás polgári hírszerzésért felelős államtitkár, Dieter Weiss EMS ipari szakértő, valamint számos szakember az elektronikai ipar minden területéről.

Regisztráljon mielőbb ide kattintva ingyenes belépőért, hogy ne maradjon le a magyar elektronikai ipar hazai seregszemléjéről! https://2022.innoelectro.com/hu/latogatoknak

A gazdag konferenciaprogram mellett végre személyesen találkozhat több mint 60 kiállító cég képviselőjével, neves szakértőkkel, iparági vezetőkkel.

Március 29., kedd

• 10.00–10.30 A magyar űrtevékenység helyzete és lehetőségei
• 10.30–13.00 Innováció a gyártásban (1) szekció – földszinti színpad
• 10.30–13.00 Konstrukció (1) szekció – emeleti előadó
• 13.30–17.00 Innováció a gyártásban (2) szekció – földszinti színpad
• 13.30–17.00 Konstrukció (2) szekció – emeleti előadó

Március 30., szerda

• 10.00–12.30 Iparági, gazdaság trendek szekció – földszinti színpad
• (Birkner Zoltán az NKFIH elnöke az InnoElectro fővédnöke köszöntője, a XXV. Országos Elektronikai Konstrukciós Verseny díjátadója)
• 13.30–17.00 Innováció a gyártásban (3) szekció – földszinti színpad
• 14.00–17.00 Nagy teljesítményű számítástechnika, kvantuminformatika szekció
• 16.00–17.00 Ipar 4.0 szekció – emeleti előadó

Március 31., csütörtök

• 10.00–13.00 Repülőgép- és űripar – földszinti színpad
• 10.00–13.00 Dolgok internete – emeleti előadó

A konferencia programja részletesen a rendezvény honlapján érhető el:

https://2022.innoelectro.com/hu/program

Ki a legjobb a legjobbak között?

Az IPC idén is a profiknak szervez forrasztási versenyt, melyen a győztes 300 eurót vihet haza, de érdemes egy ugyanazon cégtől csapatban is indulni! Nem csak szakembereket, hanem lelkes diákokat is várnak a szervezők, hiszen a MELT középiskolai diákok számára rendez forrasztási versenyt. A legügyesebb diák jutalma egy Ersa i-Con Pico forrasztóállomás.

Találkozzon leendő ügyfeleivel!

A gazdag konferencia program mellett személyes találkozóra is lehetőség nyílik nem csupán a rendezvény helyszínén, hanem az Enterprise Europe Networknek, valamint a HEPÁ-nak köszönhetően hibrid formában is. A találkozón a részvétel ingyenes, regisztrálni itt tud: https://innoelectro-expo-with-hybrid-b2b.b2match.io/

A szervező Magyarországi Elektronikai Társaság minden érdeklődőt vár a kiállításon és a konferencián március 29–31-ig a MOM Sportközpontban, 9–17 óráig (csütörtökön 15 óráig). A belépés az előzetesen regisztrált látogatóknak ingyenes. https://2022.innoelectro.com/hu/latogatoknak

Részletes információkért kövesse a rendezvényig folyamatosan frissülő honlapot, valamint közösség oldalait a Linkedin-en és a Facebookon.

www.innoelectro.com

The post A chiphiánytól az űrkutatásig appeared first on Műszaki Magazin.