Farkas Gergő, a budaörsi ZEISS Quality Excellence Center vezetője

1. Kinek ajánlottak a méréstechnikai képzések?

A méréstechnikai és AUKOM képzések elsősorban méréstechnikusoknak, metrológusoknak, minőségbiztosítási szakembereknek és mérnököknek ajánlottak, akik koordináta-méréstechnikával, rajzi tűrések értelmezésével vagy mérési folyamatokkal dolgoznak. Kezdők és haladók számára is vannak elérhető oktatások, így akár alapozó tudás megszerzésére, akár a meglévő ismeretek elmélyítésére is alkalmasak. Különösen hasznosak gyártásban, autóiparban, precíziós iparágakban dolgozók, illetve ZEISS szoftvereket (pl. CALYPSO) használók számára.

2. Milyen előképzettség szükséges a képzésekhez?

Sokan kérdezik, hogy kell-e műszaki végzettség vagy mérési tapasztalat a részvételhez. A válasz: nem minden esetben – az alapszintű képzések kezdőknek is megfelelőek.

3. Melyik képzést válasszam?

A legtöbb érdeklődő bizonytalan abban, hogy melyik képzés illik a szakmai célkitűzéseihez. A szakértők iránymutatása illetve egy új rendszer, a ZEISS oktatási csomagok segítségével az érdeklődők pontos iránymutatást kapnak a képzések ajánlott sorrendjére, a képzettségi szintekhez igazodva – legyen szó kezdő, haladó vagy expert felhasználóról. A rugalmas felépítés lehetővé teszi az egyéni részvételt a naptári képzéseken, míg nagyobb csoportok esetén a vállalat telephelyén is megtarthatók a tanfolyamok. Ez megkönnyíti új munkatársak betanítását és a meglévő dolgozók továbbképzését is. A képzések vállalati szinten is előnyt jelentenek: tervezhető fejlődési utak, egységes tudásszint és a ZEISS által minősített, magasan képzett oktatói csapat támogatja a hatékony tudásátadást.

4. Mit tartalmaz egy képzés tematikája?

A tanfolyamok felépítése képzéstípustól függően eltérő, de minden esetben ötvözik az elméleti alapokat a gyakorlati alkalmazással. A résztvevők valódi mérési feladatokon keresztül sajátíthatják el a ZEISS eszközök és szoftverek hatékony használatát.

5. Mennyi ideig tart egy képzés?

A képzések időtartama 1 és 5 nap között változik, attól függően, hogy milyen kurzusról van szó. Egy oktatási nap kb. 6-7 órás elfoglaltságot jelent. A pontos időbeosztást és napirendet minden jelentkező előre megkapja.

6. Milyen eszközökkel dolgoznak a képzés során?

A képzések a budaörsi ZEISS Quality Excellence Center-ben zajlanak, ahol korszerű, ipari környezetben gyakorolhatnak a résztvevők. Minden tanfolyam az adott képzéshez leginkább megfelelő mérőgépeken és szoftverkörnyezetben zajlik. Vállalati ügyfeleink számára testreszabott képzéseket is kínálunk, akár helyszíni, akár online formában. Ezek során a résztvevők saját alkatrészeiken, konkrét problémáikon keresztül tanulhatnak.

7. Kapnak-e a résztvevők tanúsítványt?

Igen, minden sikeresen elvégzett képzés után hivatalos ZEISS tanúsítványt állítunk ki, amely igazolja a megszerzett tudást.

8. Milyen szoftververzióval történik az oktatás?

A tanfolyamokat mindig a legfrissebb elérhető szoftververzióval tartjuk, így a résztvevők naprakész tudással távoznak.

9. Hol és hogyan zajlik a képzés?

Képzéseink többsége személyesen történik a ZEISS Quality Excellence Centerben, de egyes tanfolyamok online formában is elérhetők. A választott képzés típusától függően tudunk rugalmas megoldásokat kínálni.

10. Milyen gyakorlati előnyt nyújt a képzés?

A ZEISS méréstechnikai képzések gyakorlati tudást adnak valós ipari példákon keresztül, segítenek magabiztosabban használni a mérőgépeket és szoftvereket, csökkentik a mérési hibákat, és növelik a munkafolyamatok hatékonyságát. A résztvevők naprakész ismereteket szereznek a legújabb ZEISS technológiákról, a képzés végén hivatalos tanúsítványt kapnak, és korszerű, professzionális környezetben, tapasztalt oktatóktól tanulhatnak. Akár kezdőként, akár haladóként érdemes csatlakozni, hiszen a megszerzett tudás azonnal alkalmazható a gyakorlatban.

11. Mennyibe kerül a képzés, és mit tartalmaz az ár?

A részvételi díj tartalmazza az oktatást, az oktatási anyagokat, a tanúsítványt, valamint a helyszíni képzéseknél frissítőt és az étkezést is. Az aktuális árakról és elérhető képzésekről weboldalunkon talál bővebb információt.

12. Melyik AUKOM szintet érdemes elvégeznem, és milyen előképzettség szükséges hozzá?

Ez a kérdés gyakori, mert az AUKOM képzések modulárisak (AUKOM 1, 2, GD&T, 3) és sokan bizonytalanok abban, hogy melyik szint felel meg a tudásuknak vagy munkakörüknek. A válasz attól függ, hogy a résztvevő milyen tapasztalattal rendelkezik méréstechnikában, illetve milyen feladatokat lát el a gyakorlatban.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A leggyakoribb kérdések méréstechnikai oktatásokkal kapcsolatban appeared first on Műszaki Magazin.

Pontos, sokoldalú, ugyanakkor flexibilis és költséghatékony: az új ZEISS ScanPort egyesíti az automatizált és a manuális üzemmódok előnyeit. A félautomata eszköz ideális kis és közepes méretű darabok precíz 3D digitalizálásához. Az újdonság itthon elsőként május 13. és 16. között, az Ipar Napjai kiállításon mutatkozik be az R-Design Studio standján.

Olyan méréstechnikai megoldásra van szüksége, amely rugalmasan alkalmazkodik gyártási folyamataihoz? Nem szeretne kompromisszumot kötnie sem a teljesítmény, sem a megtérülés terén? Kisebb volumeneknél is kihasználná az automatizálás előnyeit? A ScanPort a ZEISS optikai 3D méréstechnikai termékcsaládjának legújabb tagja – egy többfunkciós, félautomata rendszer, amellyel még hatékonyabb a kisebb és közepes méretű darabok 3D minőségellenőrzése. Pillanatok alatt ipari méréstechnikai standardeknek megfelelő pontossággal digitalizálható a tárgyak teljes felülete, azok érintése nélkül.

A rendszer több ZEISS optikai szenzorral használható, természetesen a ZEISS INSPECT szoftverrel is kompatibilis, így egy ökoszisztémában, precízen és gyorsan dolgozhat. Az eszközök beépítésével optimalizálhatja a folyamatokat, csökkentheti a mérésekkel foglalkozó szakemberek munkamennyiségét, valamit szignifikánsan javíthatja a mérések ismétlőképességét is.

Legyen az elsők között, tudjon meg többet a ScanPort előnyeiről, felhasználási lehetőségeiről

• Várjuk május 13-16. között az Ipar Napjai + Automotive Hungary kiállításon! Pár nappal a németországi premier után, itthon először nálunk lesz látható az új ZEISS ScanPort félautomata 3D optikai mérőrendszer
• Ott lesznek még ZEISS optikai automatizált és kézi rendszerek, szoftveres újdonságok, AI / AR minőségellenőrzési innovációk
• Élő bemutatókkal, tanácsadással várjuk látogatóinkat

Mikor? 2025. május 13-16.

Hol?  Budapest, Hungexpo A pavilon, 210E stand

További információ: www.r-design.hu,  info@r-design.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megérkezett az új ZEISS ScanPort optikai 3D mérőrendszer appeared first on Műszaki Magazin.

1. Mi a bérmérés pontosan?

A bérmérés egy olyan méréstechnikai szolgáltatás, amelynek során a termelő cég mérőeszközre történő beruházás nélkül tudja megmérni alkatrészét. Ezáltal biztosítható a termékek minősége, a selejtgyártás minimalizálása, így a gyártási folyamat hatékonysága növelhető.

2. Miért éri meg a termelő cégeknek?

Eszközhiány

Ügyfeleink gyakran fordulnak hozzánk, mert nem rendelkeznek megfelelő eszközzel a mérések elvégzéséhez. Akár kis akár nagy szériás mérésről van szó Budaörsön a legmodernebb eszközparkkal állunk rendelkezésre.

Kapacitáshiány

6 mérnök kollégánk kapacitálható a mérések elvégzésére és a legnagyobb rugalmassággal igyekszünk teljesíteni az ügyfelek igényeit, beleértve a szoros határidőket is.

Technológia

Egy komplex feladat esetén a mérés előtt segítünk a megfelelő technológia és a leghatékonyabb mérési folyamat meghatározásában.

3. Hogyan zajlik a bérmérés folyamata?

Méréstechnikai szolgáltatásunk minden helyzetre nyújt kész megoldást, akár széria termelésről, akár egyedi alkatrészgyártásról van szó. Minden esetben a feladatra szabjuk az alkalmazott technológiát. Először beérkezik a megkeresés. Másodsorban kapcsolatfelvétel történik és a részletek egyeztetésre kerülnek. Ezt követően elkészítjük ajánlatunkat. A megbízás után a termékek beérkeznek hozzánk. Következő lépésként végrehajtjuk a mérést és elkészítjük a dokumentációt.

4. Milyen típusú mérések fordulnak elő a leggyakrabban?

CT bérmérés és röntgen vérvizsgálat

Alkalmazási területek:

• roncsolásmentes mérés
• belső anyaghibák feltárása
• geometriai méretek meghatározása
• fröccsöntő szerszám korrekció
• visszamodellezés

Elektron – és fénymikroszkópos bérvizsgálat

Alkalmazási területek:

• műszaki tisztaságvizsgálat
• anyagösszetétel vizsgálat
• anyagszerkezeti vizsgálat
• bevonatvizsgálat
• nagy felbontású képalkotás

Taktilis bérmérés koordináta mérőgépen

Alkalmazási területek:

• különféle terméktípusok mérése
• a termékek geometriai jellemzői
• szériamérés
• első mintavétel jegyzőkönyvvel
• eseti mérés

Optikai bérmérés

Alkalmazási területek:

• ahol nagy a pontsűrűség
• kisméretű alkatrészek geometriai jellemzői
• rugalmas termékek mérése
• felületek kiértékelése
• névleges- valós összehasonlítás

Fogaskerék bérmérés

Alkalmazási területek:

• egyenes- és ferde hengeres fogaskerék
• egyenes-és spirális kúpos fogaskerék
• csigaprofil vagy rotor

Forduljanak hozzánk bizalommal, ha méréstechnikai kihívással szembesülnek és mi segítünk megtalálni a megoldást.

5. Mennyibe kerül a bérmérés?

Ajánlatainkat mindig az egyedi igényekre szabottan készítjük el.

Ha érdekli az ajánlatunk, vagy csak szeretne többet megtudni a szolgáltatásunkról, folyamatról, a technológiákról, kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot!

Akár kis akár nagy szériás mérésről van szó 60 ZEISS QEC áll rendelkezésre 24 országban több mint 165 okleveles szakértővel és a legmodernebb eszközparkkal.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az 5 leggyakoribb kérdés bérméréssel kapcsolatban appeared first on Műszaki Magazin.

Ezen stratégiai törekvés részeként 2023. május 30-án a BME gépgyártástechnológia tanszék hallgatói a gyártási méréstechnika tárgy keretében egy tematikus napon vehettek részt a ZEISS Ipari Méréstechnika budaörsi irodájához tartozó ZEISS Quality Excellence Center-ben.

A hallgatókat köszöntve Farkas Gergő, a mérőszoba vezetője átfogó elméleti tájékoztatást adott a ZEISS csoportról, a ZEISS Ipari Méréstechnika felépítéséről, termékeiről, szolgáltatásairól, a fejlesztési irányokról, és a legújabb mérőberendezésekről. Majd az egyes területekért felelős alkalmazástechnikai mérnökök tartottak gyakorlati bemutatót az érdeklődő hallgatóknak.

Virág Viktor, a piacon az egyik legpontosabb koordináta mérőgépen, a ZEISS PRISMO fortis -on mutatta be fogazatok mérését, mert ezen munkadarabok mérése kifejezetten nagy pontosságot igényel.  Itt a forgatóasztallal történő mérés előnyei mellett a hallgatók megismerkedhettek az említett gép sokszínűségével is, hiszen a ZEISS Quality Excellence Center-ben már elérhető többek között a ROTOS (felületi érdességmérő fej), valamint a LineScan (lézervonal szenzor) is.

Csala Tas, a Magyarországon egyedülálló ZEISS EVO 25 elektronmikroszkóppal tartott bemutatója során az eszköz különlegességéhez képest rendkívül széles felhasználhatóságára, valamint a fejlett szoftverfunkciókra helyezte a hangsúlyt. Például a nagymértékben automatizálható tisztaságvizsgálatra, vagy a mintadarab kémiai összetevőinek feltérképezésére. Bemutatta továbbá egy gyors fémtechnológiai hibaanalízis folyamatát, ahol látható volt az elektronmikroszkópia legalapvetőbb előnye, a nanométeres tartományban is tökéletes képalkotás.

Laczkó János, a ZEISS BOSELLO MAX röntgengépen belső hibák vizsgálatát (légzárványok, repedések, stb.) végezte el. Kiemelendő, hogy 1 termék vizsgálata néhány másodperc alatt meg tud történni, ezáltal rendkívül gyorsan ki lehet szűrni a selejt termékeket akár automatikusan is, illetve robot is képes a termékek be- és kivételére, így teljesen automatizálható a mérési folyamat.

A METROTOM 6 Scout 3D CT mérőberendezésen szintén belső hibák vizsgálata volt a fókuszban. Kiemelt figyelem itt a belső hibák néhány paraméterére volt fókuszálva, pl.: a légzárványok térfogata, átmérője, külső felülettől való távolságuk, majd ezen paraméterek színtérképes megjelenítése a jegyzőkönyvben.

“Az edukáció és a méréstechnika tudatosítása mellett, a ZEISS stratégiája kiemelten kezeli az egyetemi hallgatók tájékoztatását, a szakemberképzést. Az ilyen és ehhez hasonló nyílt napok mellett megnövekedett az igény a – már az iparágban dolgozó – szakemberek továbbképzése iránt is. Partnereinknél megfigyelhető az oktatásba történő beruházási kedv, a munkavállalók tudásszintjének emelése, amely -mint tudjuk- hosszú távú tudatos fejlesztés eredménye. Erre az igényre reagálva alkottuk meg az oktatási csomagok termékünket, amellyel az ügyfelek részére egy pontosan kidolgozott, komplex szakmai terv érhető el, így a cégek részére látható, hogy a munkavállalók tudásszintjének megfelelő képzéseket milyen sorrendben ajánlott elvégezni”

– említette Farkas Gergő a rendezvény kapcsán.

További információért a sajtóközleménnyel, az oktatási csomagokkal vagy az eseménnyel kapcsolatban látogassa meg honlapunkat vagy keresse a ZEISS Ipari Méréstechnika marketing részlegén a kapcsolattartót:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Növekvő igény a méréstechnikai oktatásokra és nyílt napokra appeared first on Műszaki Magazin.

ZEISS WEBINAR:

Szikraforgácsolás a ZEISS segítségével | ZEISS CALYPSO PRESET

2021. szeptember 22. | 10:00 – 11.00 (CEST) – REGISZTRÁCIÓ

Az öntőforma- és szerszámgyártókra folyamatos nyomás nehezedik az átfutási idők és az egységre jutó költségek csökkentésének tekintetében. Milyen versenyelőnyre tehetnek szert a nullponti befogórendszert és mérőgépet használó vállalkozások? A WESCHU GmbH vezérigazgatója veszi át a számokat.

A bemutatóközpontban található ZEISS CONTURA előtt állva Werner Schumacher határozottan állítja:

„ZEISS mérőgépeim valóban pénzt termelnek nekem.” Bár két dolgozója már számos alkalommal hallotta ezt a mondatot, még mindig egyetértően bólogatnak. A nürnbergi központú, német WESCHU GmbH und Co. KG vezérigazgatója gyakran vezeti körbe a potenciális ügyfeleket a hatalmas, modern épületen, ahol két automatizált gyártócella található számos maró, szikraforgácsoló és mérőgéppel. „Itt az ügyfelek maguk győződhetnek meg róla, hogy mennyire hatékonyak lehetnének”

– mondja a 73 éves Schumacher. Ez megmagyarázza, hogy ő és lánya, miért döntöttek a hárommillió eurós bemutatóközpont-beruházás mellett.

A vezérigazgató 40 éve tevékenykedik ebben az üzletágban. Egyenesen a tárgyra tér, és nem köntörfalaz:

„Bárki, aki a munkadarabok és az elektródák előbeállítását a drága szikraforgácsoló gépen végzi egy mérőgép helyett, előbb-utóbb kihullik az üzletből”

Miért is? Schumacher elmagyarázza, hogy ha az előbeállításokat a drága gyártóberendezésen végzik, évente mindössze 1500 szikraforgácsoló üzemóra érhető el.

A kihívás: nyereségesség

Kathrin Schumacher, a másik vezérigazgató és társtulajdonos, tisztában van vele, hogy azoknak a vállalatoknak a képviselői, akik Schumacher kalkulációinak igazolásán fáradoznak, és kiszámítják azt az időt, amíg gépeik tényleges szikraforgácsolást vagy marást végeznek, „el fognak képedni”. A tapasztalatok azt mutatják, hogy ritkaságszámba megy a gépek napi hat órát meghaladó gyártási célú használata. A gépek ilyen elégtelen kihasználása Schumacher meggyőződése szerint óránként 60 eurós többletköltséget jelent, olyan kiadást, melyet az ügyfélre hárítanak. Nyereség helyett a vállalkozások veszteséget halmoznak fel. Schumacher becslései alapján ez akár több ezer euróra is rúghat – évente és gépenként.

Ebben pedig a két Schumacher teljesen egyetért:

„Aki továbbra is próbál úgy tenni, mintha minden a legnagyobb rendben lenne, az ablakon szórja ki a pénzt. Addig csinálják, amíg nem marad más választás, mint felszámolni a vállalkozást.”

Ugyan Schumacher asszonynak nincsenek pontos adatai az ilyen felszámolásokról, becslése szerint az elmúlt 10 évben az öntőforma- és szerszámgyártó vállalkozásoknak mintegy a fele hagyta el az üzletágat a nürnbergi régióban.

Fokozott eredményesség alacsonyabb költséggel

„De a dolgoknak nem kell így végződniük”

– hangoztatja Schumacher asszony. Számára egyszerűen nem kérdés, hogy a vállalatok még az olyan magas bérköltséggel dolgozó országokban is, mint Németország képesek profitot termelni ésszerű beruházásokkal. Apja és lánya egyaránt azt javasolja a kis tételszámban gyártó öntőforma- és szerszámgyártó vállalkozásoknak, hogy folyamataik optimalizálását kezdjék egy nullponti befogórendszer beszerzésével, melynek alapmodelljei €15 000 körüli árban vannak. Ennek segítségével a dolgozók a szerszámgéptől elkülönítve végezhetik a munkadarabok és elektródák rögzítését, ami akkor is csökkenti a beállítási időt, ha az előzetes beállításokat magán a gyártóberendezésen végzik. Schumacher számításai szerint, csak a nullponti befogórendszer önmagában megnöveli a használatban lévő berendezés teljes üzemidejét. Egy indok: a dolgozók rögzíthetnek bonyolultan megmunkálható munkadarabokat vagy befoghatnak több munkadarabot is egyszerre. Ha ezeket beigazítják a gépen röviddel a műszak vége előtt, az egyes részegységek az éjszaka folyamán személyzet közreműködése nélkül megmunkálhatók. Még nullponti befogórendszer mellett is sok időt vesznek igénybe a gépen végzett mérések – ami erős érv amellett, hogy a munkadarabok pozicionálásához tartozó mérést a gépen kívül, mérőrendszeren végezzék. Utána a mérőgép átviszi az eltolási adatokat közvetlenül a szerszámgépre és a feladatkezelőhöz. Utána a dolgozónak – egyes esetekben a robotnak – csak el kell juttatnia a palettát a mérőrendszertől a szerszámgéphez.

Megtérülő beruházás

Schumacher szerint a mérőrendszer hat hónap alatt kitermeli az árát. A ZEISS által végzett vizsgálatok szintén azt mutatják, hogy a mérőgép bevezetése közel duplájára emeli a szerszámgépek termelési idejét, miközben akár 40 százalékkal csökkenti a gyártási és az egy munkadarabra jutó költségeket. És ez még nem minden! Kevesebb szerszámgépre van szükség ugyanannyi munkadarab előállításához.

Másik meggyőző érv: a mérőgépen végzett mérés jóval precízebb, illetve minőségi információkat is nyújt. A WESCHU és bérgyártó leányvállalata az IMT – Innovative Metall Technologien GmbH a munkadarabokat teljes egészében automatizált ZEISS mérőgépeken mérik, és vetik össze az adatokat minden egyes gyártási lépésben. Csak a „jó” minősítésű alkatrészeket munkálják tovább.

„Így elkerüljük, hogy selejtgyártásra fordítsunk rengetek időt és energiát”

– magyarázza Schumacher asszony. Ez egy újabb a vállalat versenyképességét növelő tényezők sorában.

Tévhitek

Hiába mutatnak az érvek jócskán túl az ellenérveken, Schumacher asszony becslése szerint az öntőforma- és szerszámgyártók mintegy 80 százalékának továbbra sincs mérőrendszere az előbeállításokhoz és a soron belüli minőségellenőrzéshez.

„Legtöbbjük meg van győződve róla, hogy a mérőgép csak túlkomplikálja folyamataikat, de éppen ellenkezőleg, leegyszerűsíti,”

– magyarázza Schumacher asszony. Apa és leánya időről-időre ugyanazzal a tévedéssel szembesül: az ügyfelek úgy vélik, hogy a mérőgép alkalmazásához be kell ruházniuk egy mérő laboratóriumba, és fel kell venniük egy méréstechnikai mérnököt.

A két Schumacher gyorsan eloszlatja ezt a félreértést. A bemutatóközpontban szemléltetik a potenciális ügyfeleknek, hogyan végez a ZEISS CONTURA és a ZEISS DuraMax gép magas szintű precíziós mérést a termelés kellős közepén. Ezen kívül, bérgyártó vállalkozásuk összes alkalmazottja formabetétek, elektródák és gépalkatrészek marását vagy szikraforgácsolását végzi egyes WESCHU ügyfelek számára a bemutató centrumban található gépeken. Ugyanitt a személyzet nehézség nélkül beméri az elektródák és munkadarabok eltolás értékeit az intuitív, felhasználóbarát ZEISS CALYPSO PRESET szoftvernek köszönhetően.

A dolgozókat szem előtt tartó tervezéssel,

„még több embert kell kigyógyítanunk ezekből a téveszmékből,”

– véli Schumacher asszony. Reméli, elterjed a híre, hogy mennyire egyszerűen használhatják a ZEISS mérőgépeit és a hozzájuk tartozó szoftvereket az öntőforma- és szerszámgyártók. Az ügyfél bemutató alatt, az egyik dolgozó bemutatja, milyen egyszerűen használható a ZEISS CALYPSO PRESET szoftver.

Miután a kezelő meghatározta a nullpontot a befogórendszeren, kiválaszt egy elektróda vagy munkadarab makrót, majd elvégez egy tapintó mérést. Ezt követően rendelkezésre áll az eltolási adatokat tartalmazó fájl. Ez elküldhető közvetlenül a szikraforgácsoló berendezésre vagy a feladatkezelőhöz, aki továbbítja az összes adatot a megfelelő szerszámgépre.

„A bemutatót követően, a vállalatok képviselői gyorsan felismerik, hogy egy ez egyáltalán nem tart sokáig, még ha a méréstechnikában járatlanok használják is a technológiát,”

– állítja Schumacher asszony.

Középpontban az automatizálás

Schumacher számításai szerint, ha valaki megtámogatja nullponti befogórendszerét és mérőrendszerét valamilyen automatizált megoldással, például a Zimmer & Kreim vállalat Chameleon gépével vagy egy teljesen automatizált gyártócellával, könnyen megnövelheti gépeinek összesített üzemideje 4000 üzemóra fölé, és akár €110 000-t meghaladó profitot is generálhat. A vállalatok akár 6000 termelő órát is elérhetnek automatizált mérőrendszerekkel és gépberakással, melyek segítségével éjjel-nappal tudnak gyártani.

A két Schumacher egyetért abban, hogy az automatizálás alapjait egy mérőgép teremti meg. Mégis, az automatizálási megoldások bevezetése, aligha megoldható a munkavállalók támogatása nélkül. A hatékonyságfokozó technológiák terén szerzett pozitív tapasztalatoknak hála, felismerik, hogy a gyorsabb, racionalizált folyamatok sokkal inkább bebiztosítják, semmint veszélyeztetik munkájukat. Az idősebb Schumacher visszatér a ZEISS CONTURA berendezéshez:

„Vigyen innen bármit, amit szeretne, de kérem, hagyja meg a két ZEISS mérőgépemet, mert végső soron ezek miatt hatékony a vállalatunk.”

ZEISS CALYPSO PRESET bemutató

A ZEISS CALYPSO PRESET az elektródák és munkadarabok gyors és megbízható előbeállítását teszi lehetővé. Ezzel egyszerre csökkenheti a gépek beállítási idejét, valamint növelheti a pontosságot is. A kézi palettaelhelyezéstől a teljesen automatizált folyamatirányítási rendszerig a PRESET szikraforgácsolási modul segítségével pillanatokon belül megmérheti a szikraforgácsoló elektródák eltolását és forgatását azok cseréje esetén.

ZEISS WEBINAR:

Szikraforgácsolás a ZEISS segítségével | ZEISS CALYPSO PRESET

2021. szeptember 22-én 10:00-kor egy webinár keretében a ZEISS bemutatja CALYPSO PRESET szoftvert.

A webinár főbb témái:

• miként növeli a ZEISS CALYPSO PRESET a szikraforgácsolás hatékonyságát;
• miként lehet a szikraforgácsolás költségeit csökkenteni;
• hogyan növelhetjük a szikraforgácsolás minőségét.

REGISZTRÁCIÓ

The post Maximumon a gépüzemidő appeared first on Műszaki Magazin.

A Volkswagen salzgitteri alkatrészüzeme fontos alkatrészeket gyárt az APP 310-hez, egy olyan elektromos hajtáshoz, amellyel az idei évtől a vásárlók széles köre számára válik elérhetővé az elektromobilitás. A hajtás innovatív hajtű (hairpin) állórész koncepciója teljesen új kihívások elé állítja a minőségbiztosítást. A választ a ZEISS Industrial Quality Solutions mérési megoldásai kínálják. Most már elhárult az akadály az elektromos hajtás nagyszériás sorozatgyártása elől.

310 newtonméteres maximális nyomaték 204 LE és 550 km-es hatótáv. Ezek a VW ID.3, a Volkswagen első tisztán elektromos hajtással gyártott járművének fő paraméterei. A kompakt autó az első a Volkswagen csoport által tervezett elektromos járművek sorában, ahol egyébként következetesen törekszenek arra, hogy más gyártók előtt járjanak az elektromos hajtás terén. A VW elektromos jövője lassan valósággá válik; hamarosan akár 500 000 ID.3 autó gördülhet le az összeszerelő sorokról csak Németországban. További gyártóüzemek olyan országokban, ahol nagy az igény az elektromos autókra, mint például Kínában, még tovább növelik ezt a mennyiséget.

Az APP 310 elektromos hajtás alapvető részegységei – a Volkswagen moduláris elektromos hajtás mátrix (MEB) platformjának részeként – a Volkswagen Group Components üzemében készülnek, Salzgitterben. Ilyen egységek a forgó- és az állórész. Az állórész esetében a Volkswagen egy innovatív megoldás, a hajtű technológia mellett döntött. Ennek köszönhetően, az állórészek a belső égésű motorokéval azonos ciklusidőkkel gyárthatók, de ebben nem merül ki minden előnyük:

„A hajtű technológia határozottan nagyobb teljesítményt nyújt a hagyományos elektromos hajtáshoz képest, illetve számottevően könnyebb is”

– magyarázta el Philip Kurz, a salzgitteri alkatrészüzem motortervezésért és tesztelésért felelős szakembere.

„Ez – ahogy Kurz állítja – egy olyan technológia melyen számos gyártó dolgozik, de kétség sem fér hozzá, hogy mi vagyunk az elsők, akik eljutottunk a nagytételű sorozatgyártásig.”

Viszont a kirakós egyik fődarabja, a minőségbiztosítás, kezdetben problémát jelentett az üzem számára. A hajtűket, jellegükből adódóan, nem lehet a motorgyártásban hagyományosan alkalmazott tapintós vagy optikai módszerekkel mérni. Éppen ezért, az elmúlt években a ZEISS a Volkswagennel közösen kifejlesztett egy olyan mérési megoldást, amely a VW minden igényét kielégíti, és lehetővé teszi az autógyártó számára, hogy a tervek szerint megkezdhesse elektromos járműveinek nagytételű sorozatgyártását.

Minőségbiztosítás a motorgyártás teljesen új világa számára

Az AP 310-esben, ahogy az elektromos hajtást házon belül hívják, alkalmazott új állórészben rézbevonatú „hajtűk” találhatók a rézhuzal tekercs helyett. Automatizált folyamat során hajlítják meg a túlméretezett hajtű formákat, amit a neve is sugall. A hajtűk és a gyártásukhoz alkalmazott folyamat jellegéből adódóan, a hagyományos méréstechnika nem bizonyult elég hatékonynak, mondta el Pascal Schmidt, a salzgitteri minőségbiztosítási csapat egyik tagja:

„A réz könnyen deformálódik, így nem alkalmazhatunk tapintós módszereket. Ezen kívül fényes és félig-átlátszó, amitől nehézkesen érzékelhetők optikai szenzorokkal.”

Ehhez társul még az a tény is, hogy a gyártásban lévő hajtűk alakja nem azonos azzal, amit az állórész hornyaiban való beszereléskor felvesznek. Végül, de nem utolsó sorban a „virtuális beszerelő tok” teljesen új megközelítést igényel a motorgyártás minőségbiztosításában. A tekercsfejet, amely száznál is több hajtűből áll, szenzorokkal kell letapogatni. A virtuális beszerelő tok mérete azonos az elektromos hajtás házáéval, és a hajtűk semmilyen körülmények között nem érintkezhetnek vele. Ebből adódóan, a Volkswagennek olyan mérési megoldást kellett találnia, amely alkalmas a hajtű anyagának kezelésére, ugyanakkor képes beszkennelni a teljes tekercsfejet és a hajtűket is mind gyártási, mind beszerelési állapotukban. Emellett egy olyan hatékony mérési stratégiát is ki kellett dolgozniuk, amely megfelel az elektromos hajtásokra vonatkozó összes jogszabályi és belső vállalati biztonsági és minőségi követelménynek. A hajtással szemben támasztott 16 000 f/p fordulatszám elvárás a legmagasabb minőségű alkatrészeket kívánja meg.

A válasz nem más, mint a multiszenzor rendszerek és az adaptált berendezések

„Egyáltalán nem a pontosság volt a probléma”

– hangsúlyozta Philip Kurz.

„A hagyományos motorgyártásban időnként ezredmilliméterekről beszélünk. Elektromos hajtásaink tűrései kisebbek. Sokkal inkább a megvalósíthatóság volt kérdéses.”

2019 elején a ZEISS és a Volkswagen Group Components közös projektbe kezdett Salzgitterben azzal a szándékkal, hogy megoldást találjanak ezekre minőségbiztosítási kihívásokra.

„Miután meghatároztuk a szenzorokra vonatkozó házon belüli követelményeket, világossá vált, hogy a ZEISS PRISMO multiszenzoros koordináta-mérőgép az ideális megoldás”

– mesélte Kurz.

A kiválasztott összeállításban, a koordináta-mérőgépet ZEISS VAST XXT tapintó-szkennelő mérőfejjel, a ZEISS LineScan optikai szenzorral és a ZEISS DotScan fehérfényű szenzorával, illetve forgató egységgel szerelték fel. Ahol lehetséges ott a VW a tapintós eljárás alkalmazását részesíti előnyben az állórész lemez alkatrészek kötegeinek mérése során, mivel ez a legpontosabb módszer. A virtuális beszerelő tokot a ZEISS LineScan vizsgálja, és pontfelhő formátumban digitalizálja a tekercsfejet, amely azután összevethető a célzott CAD modellel. A hajtűk mérése a ZEISS DotScan feladata.

A hajtűk beszerelést megelőző, egyenkénti vizsgálatára a ZEISS kifejlesztett egy berendezést, amely képes a méréshez pontosan ugyanolyan pozícióban befogni a hajtűket, mint amelyet az állórészbe való beszereléskor elsődlegesen felvesznek.

„Ez nem új keletű eljárás. A karosszériaépítésben is alkalmazzák például. Mester befogásnak hívják”

– magyarázta el Philip Kurz.

„Viszont mi vagyunk az elsők, akik ezt az elvet felhasználják a motorgyártásban.”

Ami a lemez köteget illeti, a ZEISS itt is kidolgozott egy befogó eszközt, amellyel az megismételhető módon rögzíthető tapintó méréshez.

Közös fejlesztésű, átfogó megoldás

Nem csupán a ZEISS berendezések terén felmutatott szakértelme volt az egyetlen, ami meggyőzte a Volkswagent az együttműködésről.

„Másik döntő tényező volt számunkra a hardver és a szoftver zökkenőmentes működése”

– folytatta Kurz.

„Minden szenzor típusnál a ZEISS CALYPSO rendszerrel dolgoztam. Az összes mérési adat ott gyűlik össze, és mindent dokumentálhatok párhuzamosan a ZEISS PiWeb-en. Ez egy teljesen átfogó megoldás, mely elképesztően intelligens, stabil és felhasználóbarát.”

Ez rendkívül fontos a Volkswagen számára, tekintettel arra, hogy az elektromos hajtás minőségbiztosítása közvetlenül a gyártás alatt történik. Nem a mérést végző mérnökök, sokkal inkább a termelés dolgozói végzik nap, mint nap a véletlenszerű ellenőrzéseket a legyártott és összeszerelt részegységeken. Pascal Schmidt szerint, aki a termelő kollégákat felügyeli fent említett feladataik végrehajtásában, optimálisan fel vannak szerelve ehhez:

„A CALYPSO révén a ZEISS átlátható felületet biztosít, melynek képei és szövegei alapján a kezelő kiválaszthatja, amit szeretne. A kezelő behelyezi a mérni kívánt alkatrészt, megadja melyik gépről származik az adott darab, kiválasztja a mérőprogramot, majd automatikusan lefuttatja a mérést. Gyakorlatilag semmi hiba nem történhet.”

Ezen kívül, a ZEISS PiWeb is meggyőző teljesítményt nyújt, gyorsan és egyszerűen előállított, lényegre törő mérési jegyzőkönyveivel, a mérési adatok átlátható megjelenítésével – egyebek mellett CAD nézetek, alak diagramm, színesábrázolás és hisztogramok formájában.

Philip Kurz szintén elégedett, hogy a Volkswagen átfogó megoldást talált legújabb generációs hajtásaihoz:

„Jó berendezésekre van szükségünk olyan beszállítóktól, akik tisztában vannak azzal, hogy mi forog kockán. A ZEISS kiváló és alaposan kifejlesztett termékeket gyárt. Mi, a tervezésben résztvevők soha nem konkrét eszközöket keresünk, hanem egy átfogó mérési megoldást. A ZEISS megérti termékeinket és mérési szükségleteinket, ezzel pedig képes saját portfólióján belül összeállítani az igényeinkhez legjobban illeszkedő, ideális megoldást.”

A Volkswagen így a tervezett gyártási mennyiség elérésére összpontosíthat. A MEB platform további modelljei, mint a VW ID.4 elektromos SUV és a VW ID.5 coupé már a startmezőn állnak. A Volkswagen hajtűvel ellátott elektromos hajtásának jövője tele van potenciális alkalmazási lehetőségekkel – és a ZEISS, valamint a Volkswagen közösen fejlesztett mérési megoldásainak hála, ez a jövő már garantált.

www.zeiss.com

The post A méréstechnika a sorozatgyártás záloga az e-mobilitás terén appeared first on Műszaki Magazin.

A ZEISS a HYDAC eszközeinek adatait integrálja jegyzőkönyvezéshez.

ZEISS WEBINÁR – 2021. Június 24. | 10:00 – 11:00 (CEST) – REGISZTRÁCIÓ

A járműipartól az orvostechnológián át, egészen az optikáig, a funkcionális szempontból elsődleges alkatrészek tisztaságvizsgálata már régóta minőségi kritérium. Napjainkban a felhasználók még gyorsabban és megbízhatóbban követik vissza a kritikus alkatrészek szennyeződés forrásait. Tehetik mindezt azért, mert a ZEISS – az ipar területén elsőként – a HYDAC szemcsekivonó eszközeitől származó adatokat integrálja az analitikai szűrők mikroszkópos vizsgálati jelentéseibe.

Azonosítsa a kiváltó okot. Hozza meg gyorsabban a helyes döntést.

„A tisztaságvizsgálat többé már nem választható, hanem kötelező” –

ahogy azt Werner Renz a ZEISS Industrial Quality Solutions tisztaságvizsgálati megoldásokért felelős menedzsere állítja. És mivel a szennyeződés az állásidő növekedéséhez illetve a rendszerek élettartamának csökkenéséhez vezet, ezért egyre fokozódó iramban szűkülnek a szilárd szemcse szennyeződés tűréshatárai is a járműiparban. Így mostanra a szemcsetisztaság ellenőrzése a VDA 19.1 fejezetének vagy a nemzetközi ISO 16232 szabványnak megfelelően, a minőségirányítás állandó részévé vált.

A szemcsekivonástól az elemzésig

A tisztaságvizsgálat közvetett módon történik. A szennyeződést általában a házak, szivattyúk, szelepek vagy csövek belsejéből távolítják el. Miután kivonják a részecskéket a mintából, a teljes kivont közeg szűrésen megy át, és a részecskék lerakódnak az analitikai szűrőben.

A szűrőt fénymikroszkóp alatt vizsgálják, és számszerűsítik a szemcseszennyeződés mértékét. Kritikus szintű szemcseszám esetén, gyakran elektronmikroszkópos elemzés is következik az elemi összetétel megállapítása céljából, ami a szennyeződés kiváltó okának meghatározási módszereként szolgál.

Tisztítási paraméterek gondoskodnak az összehasonlíthatóságról

Viszont, mielőtt a részecskéket számlálni vagy osztályozni lehetne, még el kell távolítani azokat az alkatrészből. A HYDAC számos különféle eszközt kínál, pontosan erre a feladatra. A VDA szabvány 19.1 kötetének előírásai, továbbá az adott vállalat saját specifikációi alapján meghatározott alkatrész-vizsgálati követelményeket az eszközök tárolják. Például, meghatározzák a tesztközeg tömegáramlását, valamint a folyadékot az alkatrészre felvivő fúvóka átmérőjét és típusát.

A HYDAC kivonó eszközei lépésről-lépésre, szoftveres támogatással vezetik végig a felhasználót a teljes folyamaton. Olyan folyamat ez, amellyel „a lehető legnagyobb mennyiségű szemcsét távolítjuk el, az alkatrész saját anyagának károsítása nélkül” – magyarázza Thomas Schittek a HYDAC International GmbH tisztaságvizsgálati részlegének globális koordinátora. Ugyanez biztosítja az egyes kezelőktől származó eredmények összehasonlíthatóságát is.

ZEISS WEBINÁR – Hogyan lehet azonosítani a szennyezés kiváltó okát?

Csütörtök, 2021. Június 24. | 10:00 – 11:00 (CEST)

REGISZTRÁCIÓ

Megoldások a szennyeződés források észlelésére

A ZEISS számos egyedi megoldást kínál, melyek zavartalanul kombinálhatók az adott követelményekhez igazodóan. A visszaverő vagy nem-visszaverő szemcsék akár 20 mikronméteres méretig számlálhatók és osztályozhatók a ZEISS SteREO Discovery.V8 rendszerével, mely emellett szálak azonosítására is képes. A megoldásban megtalálható egy mikroszkóp digitális színes kamerával és egy, kifejezetten a tisztaságvizsgálat követelményeihez adaptált szoftverrel együtt. Ha a szemcsék nem haladják meg az öt mikronméteres méretet, a ZEISS az Axio Zoom.V16 megoldását ajánlja. Viszont, ha a szemcse hosszán és szélességén kívül a magasságát is meg kell határozni, akkor Renz szerint a tökéletes választás a ZEISS Axio Imager 2.

A ZEISS megoldásaival a felhasználók megbízható, megismételhető eredményeket kapnak, az elemzést végző felhasználó személyétől függetlenül. Viszonyító szemcseelemzések szintén végezhetők és egyszerűen kivitelezhetők a ZEISS segítségével. Mindössze egy gombnyomásba kerül átvinni az érzékelt részecskék fénymikroszkóppal alkotott képeit egy elektronmikroszkópra, ahol az elemzésük történik. „Ez csak a ZEISS készülékeivel lehet ilyen egyszerű” – szögezi le Renz.

A szemcséket alkotó anyag meghatározása a fénymikroszkópos vizsgálattal kapott szemcseszám, méreteloszlás, morfológia és szín formájában kerül be az információhalmazba. Ezeknek a mélyre ható információknak köszönhetően, nem csupán az alkatrészek tisztasága határozható meg. Feltárhatók és ezzel együtt kiiktathatók például a szennyeződések forrásai is.

Egyetlen jelentés a teljes munkafolyamatról

„Szoftverünkkel képesek vagyunk az így kapott paramétereket a HYDAC rendszerekről automatikusan átvinni a szűrők mikroszkópos elemzési jegyzőkönyveibe is” – magyarázza Renz. Ez nem csak azért takarít meg időt a felhasználók számára, mert a továbbiakban nem kell több rendszerről begyűjteniük az információkat. Különösen fontos, hogy hamarabb rendelkezésre állnak az elemzési folyamat működési hibái is, amellyel – Schittek vélekedése szerint – „jelentősen megnövekszik a felhasználók számára nyújtott biztonság”.

A HYDAC és a ZEISS együttműködése először 2019. októberében kapott nyilvánosságot, a parts2clean vásáron, az ipari alkatrész- és felülettisztítás vezető nemzetközi fórumán. Mind Schittek, mind Renz egyöntetűen kedvező fogadtatásra emlékszik vissza. Egyetértenek abban, hogy „az ügyfelek még hatékonyabbá tehetik tevékenységüket, ha a teljes munkafolyamatot képesek felügyelni”. És mindketten biztosak abban is, hogy jelenleg ezt kizárólag a ZEISS és a HYDAC képes nyújtani.

ZEISS WEBINÁR

Hogyan lehet azonosítani a szennyezés kiváltó okát?

Csütörtök, 2021. Június 24. | 10:00 – 11:00 (CEST)

REGISZTRÁCIÓ

Amennyiben szeretné megismerni a tisztaságvizsgálati megoldásokat, amelyek kimutatják a részecskeszennyeződés okát, és amelynek segítségével gyorsabban meghozhatja a helyes döntést, csatlakozzon 2021. június 24-én, csütörtökön 10 órakor webes bemutatónkhoz.

Cím: Hogyan lehet azonosítani a szennyezés kiváltó okát?

• Mi is pontosan a tisztaságvizsgálat?
• A tisztaságvizsgálat folyamata, és alkalmazási területei
• ZEISS megoldások áttekintése

The post Webinár: Hogyan lehet azonosítani a szennyezés kiváltó okát? appeared first on Műszaki Magazin.

• A ZEISS összes fontos új fejlesztése az ipari minőségügyi megoldások terén itt egy helyen
• Konkrét alkalmazási területekről készült esetbemutatók szemléltetik az egyértelmű előnyöket az ügyfelek számára
• Élő online közvetítések, beszélgetések és webináriumok, digitális kapcsolattartás ügyfelek és a ZEISS között

Június 8-án ismét útjára indul a ZEISS Innovation Rocks programsorozata, megadva a lehetőséget az ügyfelek számára, hogy magával ragadó és interaktív módon tapasztalhassák meg az ipari méréstechnika legújabb fejlesztéseit. Az innovatív digitális formátumban megjelenő tavaszi kiadás öt élő esemény keretében mutatja be a legfrissebb termékbevezetéseket interaktív bemutatók és webináriumok keretében – az ügyfelek irodájukban vagy otthonukban kaphatnak naprakész információkat a legfrissebb fejlesztésekről. Az idei tavaszi kiadás a CT szkennelés leegyszerűsítésének új szintjébe vezet be, mindezt az ipari alkalmazások egyszerű, mégis alapos vizsgálatának szolgálatában, új utakat mutat a gyártási hatékonyság rejtett lehetőségeinek valódi termelékenységfokozó tényezővé fordítására, új programmal segíti az orvostechnikai ipar beszállítóit a legmagasabb minőségi normák teljesítésében, és vadonatúj, egyszerűen használható 3D szkenner megoldást kínál a gyártók számára, sok egyéb mellett. Minden egyes „Rock” egy-egy termékbevezető show-ból és az azt követő webináriumból áll, melyek a termék innovációkat, alkalmazási trendeket és a legjobb gyakorlatokat hivatottak bemutatni. A webinárium keretében az ügyfelek eloszlathatják felmerülő kétségeiket a kérdés-felelt részben, illetve tanulhatnak más méréstechnikai szakemberektől, valamint a ZEISS szakértőitől. Minden esemény élőben is követhető, vagy utólag is megtekinthető.

Program és regisztráció

1. Rock, június 8.: Fedezze fel az egyszerűség új szintjét a CT technológiában! (Discover the new level of simplicity in CT technology)
2. Rock, június 9.: Engedje szabadjára a gyártási folyamatok rejtett hatékonysági tényezőit! (Unleash hidden efficiencies in manufacturing processes)
3. Rock, június 10.: Minőségbiztosítás az egészségügyi szabványok terén (Quality Assurance for Medical Standards)
4. Rock, június 15.: Váltsa valóra a #HandsOnMetrology segítségével! (Make it happen with #HandsOnMetrology)
5. Rock, június 16.: Digitális belépő a méréstechnika minden területébe (Your digital access to all things metrology)

ZEISS Innovation Rocks 2021

Töltse le a teljes programot, foglalja le a bemutatókat a naptárban vagy regisztráljon az Önt érdeklő web szemináriumokra:

www.zeiss.com/innovation-rocks

Az ügyfélközpontúság és előremutató gondolkodás digitális kifejeződése

Ez az innovatív digitális formátum 2020-ban fogant, amikor is egyértelművé vált, hogy idővel az ügyfelek elérése javarészt digitális csatornákon keresztül történhet majd.

„Az új helyzetre reagálva hoztunk létre egy teljesen új digitális programot, melyen keresztül bemutathatjuk innovációinkat, ugyanakkor ügyfeleinkkel is szoros kapcsolatban maradhatunk”

– idézi fel Marc Wawerla, a ZEISS Industrial Quality Solutions részlegének vezetője.

Pedro Yanez, ZEISS Industrial Quality Solutions részlegének globális marketing, digitális és kommunikációs igazgatója még hozzátette:

„Az Innovation Rocks programsorozatunk előremutató szemléletünkről tesz tanúbizonyságot. Tervezési folyamatunk szerves részévé tettük magát a bizonytalanságot, és így folyamatosan elérhetjük ügyfeleinket, még a legnehezebb időkben is.”

További információ: www.zeiss.com/innovation-rocks

The post Csatlakozzon a ZEISS Innovation Rocks 2021-es tavaszi programsorozatához! appeared first on Műszaki Magazin.

A partnerkapcsolat keretében a ZEISS egy sor berendezés biztosításával támogatja a vállalkozás egyes területeit, köztük a szélcsatornás elemzés, a minőségügy és vizsgálati, valamint a prototípus-gyártó és tesztelő részleget. Egy új ZEISS METROTOM 1500 ipari komputertomográf rendszer felszerelése a Groveban található gyáregységbe, kibővíti a csapat házon belüli lehetőségeit és nagyobb rálátást enged az alkatrészek minőségére és alkalmasságára, ezzel pedig precíz, pontos és stabil minőségellenőrzési folyamatot garantál. A nagyobb üzleti hatékonyság melletti elkötelezettségével a ZEISS szerves részét képezi ennek a fejlesztésnek.

Al Peasland, a Williams Racing műszaki együttműködési és innovációs vezetője így kommentálta az eseményeket:

„Nagy öröm számunkra, hogy a ZEISS-t a Williams Racing hivatalos beszállítóinak körében üdvözölhetjük, pont abban az évben, amikor a ZEISS az optika területén végzett úttörő technológiai tevékenységének 175. évfordulóját ünnepli. Kiválóság iránti elkötelezettségük és globális vezető szerepük révén új méréstechnikai lehetőségekkel gazdagítják a Williams csapatot. A Forma-1 verseny kihívásokkal teli világa megköveteli, hogy folyamatosan egyre magasabb precizitásra és minőségre törekedjünk. Izgatottan várjuk a ZEISS csatlakozását az átalakulás felé tartó utunkhoz, melynek végén a Williams Racing egy új korszakba lép.”

Dr. Jochen Peter a ZEISS igazgatótanácsának tagja, az ipari minőségügyi és kutatási üzletág felelős vezetője így nyilatkozott:

„A biztonság és a megbízhatóság a Forma1 elengedhetetlen jellemzői, ugyanazok a tulajdonságok, melyekért ügyfeleink világszerte nagyra tartanak minket és termékeinket. Büszkén támogatjuk a Williams csapatot ipari-minőségügyi megoldásainkkal, illetve a precizitás és a minőség iránti elkötelezettségünkkel.”

A Forma1 világához Budaörsön már 2021. február elején közel került a ZEISS, hiszen az akkor megrendezett kétnapos online nyílt nap házigazdája Wéber Gábor szakkommentátor volt, aki a méréstechnika újdonságait bemutató szakmai ZEISS előadásokat a Forma1 világából hozott történetekkel tovább színesítette. Ha valaki lemaradt volna az eseményről, a felvételeket bárhonnan kényelmesen visszanézheti: https://zeiss.ly/online_nyilt_nap_video_mm

The post A ZEISS a Williams Racing hivatalos beszállítója appeared first on Műszaki Magazin.

A Porsche esetében, a 3D nyomtatási technológiát már számos területen alkalmazzák. Most pedig, a Porsche, a Mahle és a Trumpf közös projektjében, a ZEISS közreműködésével, sikeresen vetették be elsőként a 3D nyomtatást az erős terhelésnek kitett hajtás alkatrészeken, méghozzá a Porsche csúcskategóriás 911-es modellje, a GT2 RS nagyteljesítményű motorjaihoz készülő dugattyúk generatív gyártási folyamatai során. A Porsche projektvezetője, Frank Ickinger által vezetett egész csapat több, mint elégedett:

„Ez felpörgeti a teljesítményt akár 30 lóerővel a 700 LE bi-turbo motor esetében, és magasabb hatásfokot is eredményez.”

A „nyomtatott” nagyteljesítményű dugattyú projekt teljes siker. Mérföldkő az additív gyártás történetében.

A Baden-Württemberg kapcsolat: négy partner, egy cél

Ahogy a motorsportokban általában, az alkatrészek fejlesztése és gyártása csapatmunka. A projektet a Porsche vezeti. A Mahle, a projekt együttműködő partnere adja a hajtásalkatrészek fejlesztése és gyártása terén szerzett, szükséges szakértelmet. A Trumpf az additív gyártási rendszer vagy közismert nevén 3D nyomtatás szakértőjeként vesz részt a projektben. A felhasznált anyagok, illetve a kész alkatrészek minőségéről és teljesítményéről pedig a ZEISS megoldásai gondoskodnak. A minőségbiztosítás a gyártási folyamat minden egyes lépésének elengedhetetlen eleme, a nyomtató portól egészen a kész alkatrészig. Ahhoz, hogy az ilyen jellegű gyártás konkrét követelményei teljesülhessenek, a ZEISS átfogó minőségbiztosítási folyamatot dolgozott ki. A projekt célja – a dugattyú prototípusok gyártása és ezzel az alkatrészek hatásfokának javítása mellett – egy olyan additív gyártási folyamat kifejlesztése, amely képes megfelelni a legmagasabb minőségi normáknak, miközben racionalizált és költséghatékony jellege alkalmassá teszi a sorozatgyártásra. Ezt a folyamatot végső soron más alkatrészek gyártásában is felhasználják majd.

Az additív gyártási folyamat

Ennek a gyártási eljárásnak az alapját a Mahle által kifejlesztett, speciális ötvözetből készült fémpor adja. A port rétegenként viszik fel és olvasztják egybe bizonyos pontokon egy Trumpf 3D fémnyomtató belsejében. 12 óra alatt 1200 réteg felvitelével alkotják meg a megmunkálatlan dugattyút. Ahhoz, hogy a 3D nyomtatású dugattyúk megfeleljenek a legmagasabb követelményeknek, átfogó minőségellenőrzés szükséges. „Különösen ennél a dugattyúanyagnál, melyet ezelőtt még nem nyomtattak, természetesen kihívást jelent a megfelelő alkatrészminőség kialakítása. A ZEISS segítségével viszont ez kifejezetten jól sikerül megoldanunk” összegezte Frank Ickinger a Porsche fejlett erőátvitel tervezési részlegétől.

Optimalizált kialakítás

A folyamat nagy előnye, hogy alkalmas újszerű, bionikus architektúra létrehozására. Topológia optimalizálással szimulálják a terhelési útvonalakat és ennek segítségével határozzák meg az adott terheléshez alkalmas szerkezetet. Ezáltal, a haladó fejlesztési projekt keretében képesek a dugattyúk súlyát 10 százalékkal lecsökkenteni a hegesztett változatokhoz képest. A 3D nyomtatású dugattyú prototípusokba egy integrált hűtőcsatorna is került – ez kivitelezhetetlen volt a hagyományos gyártási módszerekkel. „Az új, könnyebb dugattyúkkal képesek vagyunk növelni a motor fordulatszámát, csökkenteni a hőterhelést és optimalizálni az égést” – magyarázta Frank Ickinger.

Nagyteljesítményű alkatrész porból

A 3D dugattyúnyomtatáshoz használt kiinduló anyag a Mahle által kifejlesztett por. De nem minden por egyforma. A por szemcseméret-eloszlása, a szemcse alakja, kémiai összetétele, de még a porszemcsék közötti porozitás is egy-egy példa az alkatrész minőségét befolyásoló jellemzőkre. Azt a tényt, hogy a por jellemzői az ismételt felhasználásnál alkalomról-alkalomra módosulhatnak, számításba kell venni, az eltéréseket pedig a gyártási folyamathoz illeszkedő módon kell észlelni. Például, ha a por szemcseméret-eloszlása az ismételt felhasználás miatt módosul, az befolyásolhatja a felvitt porréteg minőségét, ennek eredményeként fennállhat a pórusok kialakulásának kockázata, illetve drasztikusan megnövekedhet más alkatrészek sérüléseinek esélye.

A ZEISS fénymikroszkópjai, pásztázó elektronmikroszkópjai és komputertomográf berendezései elemzik a por minőségét a dugattyúgyártás előtt és után, illetve vizsgálják a kész alkatrész mikroszerkezetét a hibák vagy a jellemző tulajdonságok azonosítása céljából. Az elemzési adatok további feldolgozása és kiegészítő értékelési folyamatok révén meghatározhatók a nyomtatás optimális beállításai. A sikeres nyomtatás eredményének még utó-feldolgozási lépések sokaságán kell átesnie ahhoz, hogy úgy az anyag-, mint az alkatrészjellemzők optimálisak legyenek. Az eljárás fejlesztése során, például, az alkatrész szerkezete speciálisan felszerelt pásztázó elektronmikroszkópokkal és röntgen komputertomográffal vizsgálhatók a kezelési folyamatok előtt és után. Az egyes gyártási lépések végső alkatrészminőségre gyakorolt hatásának elemzését egy koordináta mérőgép mellett 3D optikai szkennerrel vagy ipari komputertomográffal végzik. Ezeknek az eljárásoknak a zökkenőmentes összehangolása döntő szerepet játszik. A dugattyúkat még a nyomtatóágyon beszkennelik 3D szkennerrel. Miután kikerültek az ágyból, az egyes gyártási lépések és a belső szerkezet is vizsgálhatóvá válik komputertomográfiával, míg ezzel egyidőben a hibaelemzés is megtörténik. Végül pedig, lezajlik a végső bemérés a koordináta mérőgéppel. A ZEISS átfogó minőségbiztosítási folyamatának alapvető jellemzője, hogy képes összekötni a különböző elemzések összes adatát.

„Mindent egybevéve, amit a folyamatfejlesztésbe beemeltünk, az egy teljes körű és minden elemében egymással összeköttetésben álló minőségbiztosítási folyamat. Ebből azután kinyerhetünk minden szükséges információt, mellyel garantálhatjuk az alkatrészminőséget és a jövőben kialakíthatunk egy gazdaságos minőségbiztosítási koncepciót”

– magyarázta Dr. Bernhard Wiedemann, a Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH additív gyártási folyamat és ellenőrzési igazgatója.

A próbapadon

Most a 3D nyomtatású dugattyúk átkerülnek a próbapadra, és a GT2 RS motorban bizonyítanak. A próbapadon végzett, 200 órás tartóssági próbaüzem keretében, az alkatrészek 24 órán át magas fordulatszámú hajtásnak, 135 órán át teljes terhelésnek és 25 órán keresztül különböző motor-fordulatszámok melletti vonóterhelésnek vannak kitéve, megállás nélkül.

„Ha a 3D nyomtatással készült alkatrészek ellenállnak ilyen terhelésnek, akkor a 3D nyomtatás számos más autóalkatrész gyártásában is teret nyerhet”

– meséli lelkesen Frank Ickinger.

„Jóllehet mindent szimuláltunk, láthattuk, hogy a dugattyúk gond nélkül teljesítenek a próbapadon, és erre igazán büszke vagyok”

– teszi hozzá Volker Schall a MAHLE International GmbH terméktervezési ágának vezetője. Végső soron, az eredmény messze nem csak a mérnököket nyűgözte le. Minden dugattyú egyetlen hiba nélkül ment át a kemény teszteken. Egyértelműen bizonyítva, hogy a minőségbiztosítási folyamat megfelelően működött.

Az additív gyártás úttörői

Az additív gyártás óriási potenciált jelent az optimalizált és új alkatrészek előállatása terén. Fejleszthetők például és még inkább környezetbaráttá tehetők a belső égésű motorok. De számos lehetőséget kínálnak ezek a gyártási módszerek az elektromobilitás terén is.

„Úttörő munkát végeztünk az additív gyártásban ezzel a projekttel” – mondja Dr. Bernhard Wiedemann a Porsche, a Mahle és a Trumpf együttműködéséről. „Az eredményként létrejött folyamat, melynek során legyártják a dugattyúkat, de ezzel egy időben a minőséget is elemzik és biztosítják a teljes gyártási folyamat során, példanélküli.”

Nagyobb tervezési szabadság, pehelykönnyű szerkezet és integrált funkcionalitás, a ZEISS minőségbiztosításával kombinálva. A Porsche projektvezetője, Frank Ickinger mögött felsorakozó teljes csapat több mint, elégedett. A „nyomtatott” nagyteljesítményű dugattyú projekt teljes siker. Mérföldkő a Porsche additív gyártási eljárásainak történetében.

 Tudjon meg többet a ZEISS additív gyártás megoldásairól: https://zeiss.ly/3D_manufact_mm

The post Additív gyártású dugattyúk a Porsche 911 GT2 RS modelljeihez appeared first on Műszaki Magazin.

Egy kis- és közepes méretű gyártóvállalkozás igényei minőségbiztosítási – méréstechnikai szempontból is különböznek egy nagyvállalatétól. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a fejlett 3D ipari méréstechnikai technológia ne lenne elérhető, ne térülhetne meg egy kisebb cég számára is. A GOM GmbH. a ZEISS Csoport tagjaként a közelmúltban számos innovációt és új, közös #HandsOnMetrology platformot mutatott be.

A 3D ipari mérőeszközök nem gyártó gépek, mégis jelentősen növelik a hatékonyságot, ezáltal megtérülő befektetést jelentenek, végeredményben pedig hozzájárulnak a jobb versenyképességhez. Minden gyártási projekt követelményei egyediek, ezért sokoldalú és flexibilis mérőrendszerekre van szükség.

Élen az innovációban

A GOM és a ZEISS 3D mérőrendszereit ipari igénybevételre tervezték, ugyanakkor kompakt kivitelűek és mobilisak. Ha a feladat jellege megkívánja, akár a mérőszobán kívül, a gyártást kísérve, vagy teljesen külső helyszíneken is használhatók.

A GOM ATOS Q 3D optikai szenzor különösen kis- és közepes méretű tárgyak precíz, teljes felületű digitalizálására ideális. Fröccsöntött alkatrészektől, mintáktól, szerszámoktól komplex, additív gyártással készülő darabokig igen széles körben alkalmazható. A GOM ScanCobot robotos mérőállomással kiegészítve pedig egy teljesen mobil, precíz automatizált mérőrendszert kapunk.

A könnyű, moduláris kézi T-SCAN hawk lézeres szkenner integrált fotogrammetriával kiegészülve, háromféle lézer fényforrásával sokoldalúan használható a mérési folyamatokhoz a tervezéstől a mintakészítésig, gyorsprototípus gyártáig.

Minden egyben

Az új hardverek mellett a GOM Inspect Suite szoftveres oldalon teszi gyorsabbá, hatékonyabbá a mérési kiértékelési feladatokat. A szkennelésétől a komplett, átlátható és könnyen értelmezhető jegyzőkönyvig, a folyamat teljes egészében precíz, gyors és követhető munkát végezhetünk. Számos hasznos funkció ingyenes, de bármikor igények szerint bővíthető a lehetőségek köre, ha a gyártás megköveteli. A GOM Inspect Suite szoftver az ATOS Q és a T-SCAN hawk mérőeszköz része. Használat során lépésenként vezeti végig a felhasználót a mérési folyamaton a mindig megbízható eredmény érdekében.

Az új #HandsOnMetrology platform a GOM és a ZEISS 3D méréstechnikai megoldásait mutatja be, kifejezettem az új T-SCAN hawk kézi mérőeszközre és a GOM ATOS Q kompakt 3D mérőgépre fókuszálva. Az oldalon számos oktatóvideót és esettanulmányt találnak a látogatók, amelyek bemutatják, hogyan optimalizálhatják minőségellenőrzési folyamataikat a legújabb 3D fejlesztésekkel. A platform célja, hogy online szakmai közösséget teremtsen, elősegítse a tapasztalatcserét a tervezők, technikusok, mérnökök, kutatók és más szakemberek között. A folyamatos fejlesztések a felhasználói igényekkel összhangban történnek, hogy gyártott termékeik még magasabb minőségűek, folyamataik még hatékonyabbak legyenek, valamint bővíthessék lehetőségeiket. A #HandsOnMetrology platformon bemutatott termékek az R-Design Studio Kft. (GOM Certified Partner) budapesti központjában megtekinthetők és kipróbálhatók.

magyarországi GOM és #HandsOnMetrology képviselet: R-Design Studio Mérnök Iroda Kft.
Részletek, személyes vagy online demonstrációk -akár saját munkadarabokkal is:

www.r-design.hu

www.handsonmetrology.com/

The post Ipari 3D méréstechnológia nem csak a nagyoknak! appeared first on Műszaki Magazin.

ZEISS Online Nyílt Nap – élőben Budaörsről

2021. február 2-án és 3-án, ha nem is személyesen, de interaktív online formában megrendezte a ZEISS Industrial Quality Solutions nyílt napját a budaörsi mérőszobán. A rendezvény egyik különlegessége, hogy házigazdája Wéber Gábor autóversenyző és szakkommentátor volt. Gábor felvezetőjében elmesélte, hogy először tartott attól, hogy a méréstechnika alapvetően távol áll tőle, ám minél többet beszélgetett róla és járt utána az egyes technológiáknak és megoldásoknak, rájött, mennyire sok a kapcsolódási pont az autósporttal. A nyílt nap témaköreit a Forma-1 és autóversenyek világából hozott történetekkel, érdekességekkel kötötte össze, ezzel is színesítve a szakmai blokkokat.

Azért is volt fontos ez a bemutató sorozat, mert a ZEISS-hez korábban az ipari mérőgépeket és az azokhoz tartozó szerviz szolgáltatást kötötték a köztudatban, nem pedig olyan kulcsszavakat, mint a robotok, automatizálás, digitalizáció vagy elektromos járművek.

A minőségbiztosítás jelentősége talán sosem volt annyira fontos, mint az Ipar 4.0 idején és ennek feltételeit meg kell teremteni a gyárakban. Fontos, hogy a mérőgépek jól és könnyedén tudjanak együttműködni automatizált gyártósorokkal, vagy akár robotokkal. Ugyanígy fontos, hogy az automatizált folyamatokból eredő adatok ne csak begyűjtésre kerüljenek, de azokat jól jegyzőkönyvezhető és elemezhető információkká alakítsák, mindezt akár mérőszobai, akár teljes vállalati szinten.

A járműipart is erősteljes változások alakítják, amely nem csak a gyártókat, de a beszállítókat és szolgáltatókat is érinti. Ma már a hibrid és elektromos autók gyártásával a belső égésű motorok alkatrészének vizsgálatán túl sok egyéb alkatrész elemzésére is szükség van, amelyhez új technológiák kidolgozására volt szükség – a ZEISS ezen a területen is tud megoldásokkal segíteni.

Tisztaságvizsgálat, adatok, automatizálás és szerviz szolgáltatások

Az előadások és bemutatók nyolc témára fókuszáltak. Az ipari méréstechnikában egyre nagyobb szerephez jutó ZEISS mikroszkópokat a tisztaságvizsgálat jelentőségén és folyamatán keresztül mutatták be.

„Adat, adat és adat.”

Egyre gyakrabban hangzik el, hogy az adat az egyik legnagyobb érték, amit gyűjteni kell. De hogyan használjuk fel azokat, mit kezdjünk velük? A nyílt napon a ZEISS egyik vevője saját mérőszobájukon mutatta be, hogy ők miként használják az adatok kezelésére, tárolására és kiértékelésére szolgáló ZEISS PiWeb szoftvert.

A mérőgépek hatékonyságának növelése az automatizálás és robotikai megoldások témakör kapcsán is szóba került. A ZEISS egyik vevője a Schabmüller nagy mennyiségben gyártja a dél-német autóipari csoport szelepfedelét. Annak érdekében, hogy a minőséget illetően is érvényesüljön nemzetközi versenytársakkal szemben, a vállalat a ZEISS inline (gyártósori) minőségbiztosítási megoldására támaszkodik.

A szerviz szolgáltatások kapcsán a ZEISS Smart Service-t emelték ki a nyílt napon: ingyenes megoldások arra, hogy miként tudják nyomon követni a mérőgépek állapotát, illetve arra, hogy miként érhető el, hogy mérőgépek a lehető leginkább ki legyenek használva.

Röntgentechnológia, eMobility, optikai megoldások és after sales szolgáltatások

A második nyílt nap a röntgentechnológia témakörével indult. A röntgen nagy előnye, hogy láthatóvá teszi a láthatatlant, azaz a rejtett dolgokat, hibákat. Ez teljesen új lehetőségeket nyújt a minőségbiztosítás terén. A GOM Volume Inspect szoftver tetszőleges számú alkatrész pontfelhőjét tölti be a projektfájlba, trendanalízist készít a jellemzőkről és összehasonlítja a pontfelhőt a CAD modellel. A budaörsi mérőszobán egy 2D röntgentechnológiával működő Bosello gép és egy 3D komputertomográf berendezés is rendelkezésre áll mérési bemutatókra és bérmérés szolgáltatásokra.

Az előadások sorozatából az elektromos autók alkatrészeinek gyártása sem maradhatott ki, hiszen a ZEISS eMoblity megoldásai e területen nyújtanak méréstechnikai megoldásokat. A képalkotó, elemző és méréstechnikai eszközök széles skálájára van szükség például az akkumulátorok kutatásához és az újratölthető elemek minőség-ellenőrzéséhez. Az akkumulátoros elektromos járművek mellett az alternatív energiaellátás jövőjének másik lehetőségét az üzemanyagcellás elektromos járművek jelentik.

Szóba kerültek az optikai megoldások: a moduláris ZEISS T-SCAN rendszer egy gyors megoldást jelent, amellyel 3D adatokat lehet rögzíteni az alkatrészek előkészítése nélkül. A tökéletesen összehangolt alkatrészek – a hordozható T-SCAN lézerszkenner, a T-TRACK optikai nyomkövető rendszer és a T-POINT tapintó – intuitív és rendkívül precíz 3D mérési megoldást alkotnak. A GOM Inspect Suite szoftverrel kombinálva ez új dimenziót jelent a koordináta-méréstechnikában.

A nyílt napot az After Sales szolgáltatok bemutatása zárta. A ZEISS Portal különféle szolgáltatásokat kínál, amelyek megkönnyítik a ZEISS rendszerekkel rendelkező mindennapi munkáját, legyen szó ZEISS gépekről és szoftverekről egyaránt.

A ZEISS budaörsi mérőszobájában megrendezett nyílt napon a cég porfóliójának nagy része bemutatásra került. A méréstechnikai gépek és szoftverek mellett a cég globális együttműködésének köszönhetően szinte bármilyen felmerülő mérési problémára tud megoldást kínálni.

Godány Tamás, a magyarországi fióktelep cégvezetője az alábbi szavakkal zárta az eseményt:

„Állítsanak bennünket kihívás elé. És a jövőben ne csak a mérőgépek kapcsán jussunk eszükbe, hanem más megoldások terén is.”

Amennyiben lemaradt volna a rendezvényről és érdeklik az előadások, látogasson el a következő oldalra és nézze vissza a ZEISS Online Nyílt Napon bemutatott előadásokat!

További információ: https://zeiss.ly/online_nyilt_nap_video_mm

The post Változások az iparban, változások a méréstechnikában appeared first on Műszaki Magazin.

Mindehhez elengedhetetlen a kölcsönös kommunikáció és együttműködés – erre ad remek lehetőséget egy kiállítás, vagy mérőszobai nyílt nap, hiszen az élő bemutatók során folyamatosan van lehetőség kérdezni, észrevételeket, tapasztalatokat megosztani egymással.

Elindult a ZEISS Innovation Rocks

A világ 2020-ban megváltozott, akárcsak mi. A rendkívüli helyzet miatt a ZEISS is újragondolta a rendezvényeket. Első ilyen alkalom tavasszal volt, amikor az évente megrendezett stuttgarti Control kiállítás elmaradt és helyette a ZEISS az Innovation Rocks online program keretében, innovációs blokkokban prezentálta az újdonságokat. A sorozat nagy sikere után ősszel ismét megrendezésre kerültek a virtuális bemutatók.

A ZEISS Innovation Rocks őszi sorozata hat tematikus részből állt: optikai megoldások, röntgenmegoldások, mikroszkópia, szoftverek, ZEISS eMoblity megoldások, #HandsOnMetrology – új digitális platform a 3D szkenning világából. Az év egyik kiemelt újdonsága a ZEISS Visioner 1 digitális mikroszkóp volt. A klasszikus ellenőrzési rendszerek sekély mélységélességet kínálnak – ez azt jelenti, hogy a minta egyes részei nem lehetnek fókuszban, ami hiányzó jellemzőket, a felhasználó fáradtságát és hiányos ellenőrzést eredményezhet. A ZEISS Visioner 1 forradalmasítja az optikai ellenőrzés és dokumentáció világát. A mikroszkópot egyedülálló mikrotükrös tömblencserendszer (MALS^TM technológia) vezérli, amelynek segítségével olyan valós idejű képalkotás érhető el, ahol a vizsgált tárgy minden pontja fókuszba kerül.

Ha a ZEISS optikára gondolunk, van néhány érdekesség, illetve kiemelkedő adat, amelyeket érdemes megemlíteni: több mint 30 Nobel-díjas bízik a ZEISS mikroszkópokban munkájuk során; a legnagyobb filmrendezők közül sokan ZEISS objektívekkel örökítik meg műveiket, amelyekért díjakat nyernek; világszerte több mint 4 millió műtétet hajtottak végre életek megmentéséért ZEISS lencsék segítségével; másodpercenként 2 ember választ ZEISS lencséket, hogy az éles látás többé ne kiváltság legyen. Nem meglepő tehát, hogy az Innovation Rocks másik újdonsága az optikai méréstechnikához kapcsolódik: a ZEISS O-DETECT, az első olyan mérőgép, amely az automatikus fókuszmeghatározással egyedülálló technológiát alkalmaz. Jellemzője az intuitív működés, kiváló minőségű kamera, és a pontos mérést támogató sokrétű megvilágítási lehetőségek.

ZEISS Online Nyílt Nap – Élőben Budaörsről

Mindamellett, hogy zajlanak a ZEISS nemzetközi virtuális rendezvényei, a magyarországi fióktelep fontosnak tartja, hogy a helyi igényekre szabva, magyar nyelven is rendezzen nyílt napot. A budaörsi mérőszobára az idén online formában invitáljuk az érdeklődőket. A nyílt napot 2021. február 2-án és 3-án délelőtt lesz lehetőség figyelemmel kísérni, amely során bemutatásra kerülnek a legújabb trendek és újdonságok a minőségbiztosítás területéről. A 20 perces előadásoknak köszönhetően mindenki maga tudja összeállítani egyéni ütemtervét, valamint az előadások után, a kérdés-felelet szekciókban mindenkinek biztosítunk lehetőséget az interaktív részvételre.

A rendezvény házigazdája Wéber Gábor Forma-1 szakkommentátor, újságíró, autóversenyző, aki a szakmai részeket tovább színesíti a Forma-1 világából hozott történetekkel, saját tapasztalataival.

Használja ki az alkalmat, hogy megismerje a jövőbeni trendeket, és tudjon meg a többet a ZEISS technológiáiról és megoldásairól!

Részeletek és regisztráció az Online Nyílt Napra

The post Virtuális rendezvények a ZEISS-nél appeared first on Műszaki Magazin.

Frank-Walter Steinmeier német szövetségi elnök kihirdette a Deutscher Zukunftspreis 2020 (Német jövőért 2020 díj) nyerteseit. A szövetségi elnök a ZEISS SMT, a TRUMPF és Fraunhofer Intézet alkotta csapatot díjazta, átadva nekik a technológiai és innovációs díjat az „EUV litográfia – Új fény a digitális korban” című projektjükért. A győztes csapat jelentősen hozzájárult az úgynevezett EUV technológia fejlesztéséhez és az ipari sorozatgyártásra történő előkészítéséhez. Az eredmény, egy több mint 2000 szabadalommal támogatott, időtálló technológia, amely mindennapi életünk digitalizációjának alapját képezi, és olyan alkalmazások használatát teszi lehetővé, mint: az automatizált vezetés, az 5G, a mesterséges intelligencia és más jövőbeli újítások. Az EUV-nak köszönhetően eddig több mint 3300 csúcstechnológiás munkahely jött létre a ZEISS-nél és a TRUMPF-nál, és 2019-ben több mint egymilliárd eurós – és emelkedő tendenciájú – éves forgalom keletkezett.

Nagyobb teljesítményű és költséghatékonyabb mikrochipek

A hatékony digitalizálás a számítási teljesítmény folyamatos és gyors növelését igényli. A mai okostelefonok milliószor nagyobb teljesítményűek, mint az 1969-es első holdraszálláskor használt számítógép. Ezt egy ujjhegynél kisebb, de több mint tizenötmilliárd tranzisztort befogadni képes mikrochip teszi lehetővé. A holland ASML vállalat a világ egyetlen EUV litográfiai gépgyártója. Integrátorként a vállalat a teljes rendszerarchitektúrát és különösen az EUV forrást tervezte meg. A TRUMPF EUV fényforrásként szolgáló nagy teljesítményű lézere és a ZEISS optikai rendszere kulcsfontosságú eleme ezeknek a gépeknek. Az EUV „extrém ultraibolya”, azaz extrém rövid hullámhosszúságú fényt jelent. Ez a páratlan, kulcsfontosságú technológia jelentősen nagyobb teljesítményű, energiahatékonyabb és költséghatékonyabb mikrochipek előállítására használható a jelenlegi és a következő évtizedben is.

A legújabb chip-generációk gyártási folyamata az EUV fény használatán alapul, kitolva a technológiai megvalósíthatóság határait. A fényforráson és a vákuumban működő optikai rendszeren keresztül a folyamatban alkalmazott tükrök felületének bevonatáig mindent – gyakorlatilag a teljes expozíciós technológiát – a semmiből kellett előállítani.

EUV technolgóia – német-európai sikertörténet

„Szívből gratulálunk nyertes csapatunknak, amely több ezer EUV fejlesztőt képvisel. Partnereinkkel együtt örülünk annak, hogy átvehetjük ezt a díjat a német szövetségi elnöktől, mely rendkívül munkaigényes fejlesztések és azok globális piacokat uraló technológiákba való átültetésének elismerését jelenti”

– mondta Dr. Markus Weber, a ZEISS Csoport Igazgatóságának tagja és a félvezető gyártástechnológiai szegmens vezetője.

„A ZEISS az optikai kiválóságot és pontosságot jelenti. Ez mindig is kulcsfontosságú tényező volt a chipgyártásban. Áttörést jelentő innovációként az EUV technológia továbbra is jelentős fejlődést tesz lehetővé az üzleti életben és a társadalomban végbemenő digitalizáció területén. Büszkék vagyunk arra, hogy stratégiai partnereinkkel, ASML-lel, a TRUMPF-fal és a Fraunhofer-rel hozzájárulhatunk mindehhez”.

A TRUMPF Csoport igazgatótanácsának alelnöke és Peter Leibinger Műszaki igazgató elmondta:

„Nagyon örülünk, hogy a TRUMPF munkatársai, Dr. Michael Kösters, Dr. Peter Kürz és Dr. Sergiy Yulin, valamint a ZEISS és a Fraunhofer IOF nyerte meg a Deutscher Zukunftspreis 2020 versenyt. A találékonyság, a technológiai ismeretek, a kitartás és a jó csapatmunka ötvözésével kiváló példát szolgáltatnak arra vonatkozóan, hogy a jövőbeli technológiákat erős partnerségek révén hogyan lehet ipari érettségig fejleszteni. A díj ismét megmutatja, hogy az erős ipar és a kiemelkedő kutatási teljesítmény döntő szerepet játszik az évszázad kihívásainak leküzdésében. A EUV litográfiai mamut-projekt munkahelyeket teremt a Koronavírus-évében, miközben biztosítja, hogy Európa úttörő szerepet játsszon a korszerű mikrochipek gyártásában”.

A TRUMPF a világ legerősebb ipari impulzuslézerével egy kulcsfontosságú elemet biztosít a minden modern okostelefonban felhasznált legmodernebb mikrochipek előállításához. Ennek a lézernek nincs gazdaságos alternatívája az EUV litográfiához szükséges fény előállításában. A megvilágítási rendszer minősége és formája, valamint a ZEISS vetítési optikájának felbontóképessége határozza meg, hogy milyen kicsik lehetnek a mikrochipeken lévő struktúrák. Az optikai rendszerben használt tükrök tehát jelentős újításokat tartalmaznak. Mivel a legkisebb egyenetlenségek is leképzési hibákhoz vezetnek, az EUV litográfiához a világ „legpontosabb” tükrét fejlesztették ki. Fraunhofer fontos kutatási partner volt a nagyméretű tükrök kifinomult bevonatképzési technológiájában.

„Gratulálunk a ZEISS, a TRUMPF és a Fraunhofer IOF kutatóinak ehhez a nagyszerű díjhoz és kiváló munkájukért. Az EUV litográfia területén kifejlesztettek egy olyan technológiát, amely globális digitalizációs lendületet biztosít, és ezáltal megalapozza a további innovációkat is”

– mondja Reimund Neugebauer professzor, a Fraunhofer-Gesellschaft elnöke.

„A közel három évtizedes kutatás során a Fraunhofer tudósai nagy szerepet játszottak az első EUV tükrök és sugárforrások kifejlesztésében. Az a tény, hogy az EUV litográfiát alkalmazzák, a tudomány és az ipar közötti intenzív együttműködésnek, valamint a kutatás szellemének és az összes érintett fél tartós elkötelezettségének is köszönhető”.

Kitüntetés az innovatív mérnöki és élettudományi eredményekért

1997 óta minden évben átadják a Deutsche Zukunftspreis-t. Ez az egyik legmagasabb szintű elismerés a tudományos eredményekért Németországban, melynek értéke 250 000 euró. A technológia, a mérnöki tudományok és az élettudományok területén azokat a kivételes eredményeket jutalmazza, amelyek életképes termékeket eredményeztek. Egy többlépcsős kiválasztási folyamat során a rangos zsűri minden évben számos projekt közül három kutatócsoportot választ ki az innovációjuk alapján az utolsó fordulóba, a „rövid listára”. Innovatív eredményeiken túlmenően a zsűri értékeli a fejlesztés gazdasági és társadalmi potenciálját is. A győztes EUV csapat mellett a Carl Zeiss Meditec csapata is felkerült a rövid listára. A ZEISS tehát a Deutscher Zukunftspreis történetében elsőként két jelölést kapott. A díjat a Verti Music Hall-ban pandémiás korlátozások mellett Frank-Walter Steinmeier szövetségi elnök adta át Berlinben, 2020. november 25-én. A ZEISS és a TRUMPF a pénzdíjat jótékonysági célokra ajánlja fel.

Forrás: TRUMPF

The post Elismerés az EUV technológiában appeared first on Műszaki Magazin.