A Mitutoyo Quick Vision Apex rendszerének köszönhetően a vállalat forradalmasította minőségellenőrzését, a következő szintre emelve a precizitást, az automatizálást és a megbízhatóságot. A mikro vízsugaras vágásra specializálódott WatAJet az olasz gyártástechnológiai szakértelem egyik figyelemre méltó képviselője. A legmodernebb technológiát rendkívüli precizitással ötvözi, miközben olyan anyagokat munkál meg, amiket egyébként lehetetlen lenne a minőség feláldozása nélkül feldolgozni. A Politecnico di Milano berkeiből indult vállalat egy akadémiai fejlesztésű technológiát volt képes egyedi ipari kompetenciává alakítani, így a WatAJet jelenleg az egyetlen vállalatnak számít Olaszországban – és Európában is egyike azon keveseknek -, amely ezt a forradalmi vágási technológiát gyártási léptékben képes alkalmazni.

“A munkáinkban megszokottnak számító nagyon szűk tűréshatárokra tekintettel nem köthetünk kompromisszumokat – jelentette ki Francesco Arleo, a WatAJet kutatás-fejlesztési vezetője. – Egy olyan eszközre volt szükségünk, amely precíz, rugalmas és hosszú távon is megbízható. A Mitutoyo Quick Vision Apex valóban megváltoztatta a játékszabályokat.”

A WatAJet egy speciális gyártási réspiacon működik. A 0,2 mm átmérőjű vízsugarakkal, a nagy nyomással és az ultrafinom csiszolóanyagokkal a vállalat rendkívül kemény vagy rendkívül kényes anyagokat képes vágni anélkül, hogy azokat deformálná. Speciális acélok, titán, kerámia, többrétegű kompozit anyagok, műszaki műanyagok és üveg: csak néhány azokból az anyagokból, amelyeket a WatAJet megmunkál, kivételesen szűk tűréshatárokat garantálva még a nagyon apró alkatrészeken is. Az olyan ágazatoknak, mint az orvosbiológia, a repülőgépipar és a tudományos kutatás, hibátlan alkatrészekre van szükségük, mivel a legkisebb tökéletlenség is képes veszélyeztetni a végterméket.

A mikro vízsugaras vágás egyedülálló technológiának számít. A lézerrel vagy az elektroerózióval ellentétben nem változtatja meg termikusan az anyagot, és bármilyen felület megmunkálását lehetővé teszi, beszéljünk akár kompozitokról, vagy eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezőn rétegelt anyagokról. «Olyan anyagokat vágunk, amik mások számára lehetetlennek számítanak – magyarázta Arleo Úr. – Bizonyos esetekben két mikron tűréshatár a megengedett fél milliméteres vastagságoknál. És mindennek megismételhetőnek kell lennie.» Minden alkatrész nemcsak a méretek, hanem az esztétika szempontjából is gondos kezelést igényel, mivel számos, orvosbiológiai felhasználásra szánt alkatrésznek műszakilag és vizuálisan is hibátlannak kell lennie.

Ez nemcsak műszaki, hanem gyártástechnológiai kihívás is. Egyre több ügyfél igényli, hogy a WatAJet teljes körű ellenőrzést biztosítson az alkatrészek felett, ami hagyományosan órákig tartó kézi munkát vagy több mérőműszer használatát feltételezte volna. Egy nagy pontosságú mikroalkatrészekkel dolgozó vállalat számára ez jelentős korlátokat jelenthetett volna, amiket azonban a Mitutoyo Quick Vision Apex bevezetésének köszönhetően sikerült leküzdeni.

A Mitutoyo gépe forradalmasította a minőségellenőrzést. A berendezés fő előnye, hogy három technológiát képes egyetlen rendszerben kombinálni. A nagy felbontású optikai látás kétdimenziós alkatrészek és mikroprofilok mérését teszi lehetővé; a tapintómérő háromdimenziós elemek vagy hengeres felületek mérését végzi, a lézer pedig rendkívül nagy pontossággal méri a profilokat és a magasságokat. Mindez egyetlen, teljesen programozható cikluson belül megy végbe, akárcsak egy numerikus vezérlésű szerszámgép esetében.

“Három technológia egyetlen gépben: így bármilyen, a gyártásból kikerülő alkatrészt meg tudunk mérni – magyarázta Mr. Arleo. – Ha nem a Quick Vision Apexet választottuk volna, három különböző eszközt kellett volna vásárolnunk. Így viszont minden integrált és automatizálható.”

A teljes mérési ciklusok programozásának és a gép autonóm működésének lehetősége lehetővé tette a WatAJet számára, hogy akár nagyon nagy gyártási mennyiségeket is képes legyen kezelni a minőség konzisztens fenntartása és teljes adatkövethetőség mellett.

A Quick Vision Apex minden nap elindul műszakkezdéskor és órákon át dolgozik megszakítás nélkül. Már nem csupán egy mérőeszközként tekintenek rá: a termelési folyamat szerves részévé vált. Az automatikusan generált jelentések, a mérési ciklusok strukturált kezelése és az összetett ellenőrzések hibamentes megismétlésének képessége a méréstechnikát a termelés szervesen hozzátartozó szövetségesévé teszi, nem pedig egy különálló és potenciálisan kritikus lépésként kezeli. Az automatizálásnak ez a szintje lehetővé tette a WatAJet számára, hogy teljesítse az ügyfelek szigorú elvárásait, megfeleljen az összetett ellenőrzési terveknek, és az ismétlődő manuális feladatok csökkentésével a technológiai növekedésre összpontosítson.

A Quick Vision Apex a korábban nagyon nehezen kezelhető megmunkálási és ellenőrzési munkák előtt is kikövezte az utat. A különösen összetett geometriájú háromdimenziós alkatrészek, a mély mikrofuratok, a rendkívül kemény anyagokon található bonyolult profilok: minden precízen és megismételhetően mérhetővé vált. «Termelőeszköz, nem pusztán egy mérőgép – hangsúlyozta Mr. Arleo. – Egyszer kell beprogramozni, a többi munkát elvégzi a gép. És mindig pontos.» Egy olyan vállalat számára, mint a WatAJet, ahol központi szerepet játszik a minőség, kulcsfontosságú tulajdonságnak számít ez a megbízhatóság.

A megbízhatóság visszatérő témának számít, amikor Arleo Úr a Mitutoyo-ról beszél. Még a kézi eszközök – tolómérők, mikrométerek és kis szerszámok – is a mindennapi élet részét képezik a vállalatnál, és segítenek a precizitás terén megszerzett hírnév megszilárdításában. «Egy olcsó tolómérő tűnhet jó választásnak, de hat hónap után már nem lesz képes pontosan mérni. A Mitutoyo kis szerszámai évekig kitartanak, és a mérés mindig megbízható» – mondta Arleo Úr. Az állandó teljesítmény így válik stratégiai elemmé egy olyan vállalat számára, amely szabályozott ágazatokban működik, ahol a hibákat nem tolerálják.

A Mitutoyo-val való együttműködés azonban nem korlátozódik le a technológiára. Az emberi kapcsolatok, a beszélgetések és a kölcsönös bizalom kérdése is. «A hozzáadott érték nem is részben az a tény, hogy ha telefonálunk, akkor mindig van valaki, aki készen áll segítséget adni. Pontosan ezt keressük egy technológiai partnerben – magyarázta Arleo Úr. A WatAJet és a Mitutoyo közötti kapcsolat egy hosszú ideje építgetett partnerség, amely az állandó rendelkezésre álláson és támogatáson alapul, ami elengedhetetlen egy rendkívül összetett alkatrészekkel dolgozó vállalat számára.

A Quick Vision Apexnek köszönhetően a WatAJet most már az összetett geometriájú munkadarabok esetében is 100%-os méretellenőrzést képes garantálni, jelentősen csökkentve a mérési időket, növelve a folyamatok ismételhetőségét és a nehéz alkatrészeket egy olyan rendszer magabiztosságával kezelve, amely soha nem mond csütörtököt. A gép lehetővé tette az áteresztő képesség a minőség feláldozása nélküli növelését, ami egyenes út a forgalom bővülés irányába, miközben a cég továbbra is a magas hozzáadott értékű megmunkálásra összpontosíthat.

“A Mitutoyo nem csak egy beszállító, hanem egy sarokkő számunkra – fejtette ki Arleo Úr. – És a Quick Vision Apex nem csak egy gép, amely alkatrészeket mér: ez az az eszköz, amely lehetővé teszi a WatAJet számára, hogy a pontosságot, a megbízhatóságot és az automatizálást valódi versenyelőnnyé formálja. Minden nap tudjuk, hogy pontosan azt fogja tenni, amit elvárunk tőle, meglepetések nélkül. És ez teszi lehetővé számunkra, hogy a gyártási folyamat lelassítása nélkül tartsuk fenn a legmagasabb színvonalat.”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Precízió és automatizálás a mikro vízsugaras vágásban appeared first on Műszaki Magazin.

Éppen ezért a vállalat a Mitutoyo mérési és minőség-ellenőrzési megoldásaira támaszkodik annak biztosítására, hogy az egészségügyi szempontból kulcsfontosságú adagolói, inhalátorai és tollai mindig a pontosan meghatározott mennyiségű hatóanyagot adagolják.

A neuenburgi létesítmény legújabb fejlesztései között szerepel az RX Solutions, a Mitutoyo partnercégének nagy felbontású komputertomográfiás (CT) rendszere. Ez a modern CT-rendszer további segítséget nyújt a glaukóma, az asztma, a pikkelysömör és a cukorbetegség kezelésére szolgáló gyógyszeradagoló rendszerek precíziós gyártásához. A közel 700 alkalmazottat foglalkoztató és 13 csarnokban elhelyezkedő, mintegy 11 000 m²-es gyártóterülettel rendelkező neuenburgi telephely a Nemera legnagyobb gyártólétesítményének számít.

A Nemera gyáraiban évente több mint 1 milliárd adagolórendszert gyártanak. A több mint 54 országban nyújtott alapvető egészségügyi ellátásnak köszönhetően minden adagolónak minden egyes használat során pontos mennyiségű hatóanyagot kell biztosítania. Ez az elvárás, valamint az orvostechnikai termékekre vonatkozó, jogosan szigorú jogi és iparági szabványok rendkívül magas követelményeket támasztanak az alkalmazott méréstechnikával szemben.

A betegek az elsők

Bárki, aki ellátogat a neuenburgi központi méréstechnikai területre, látni fogja a Nemera találó szlogenjének alapjául szolgáló magas termékminőség bizonyítékát: „A betegek az elsők”. Az egyik teremben 24 tapintós koordináta-mérőgép (CMM) található, amiket számos 3D-s tapintóval szereltek fel. Egy másik teremben nyolc optikai mérőeszköz található, míg a további berendezések közé többek között egy Contracer CV2100 kontúrmérő gép tartozik. Mindegyik berendezés egyetlen beszállítótól, a Mitutoyo-tól származik.

Sven Kister, a Metrológiai Csoport vezetője elmondta:

„Szoros és bizalmi együttműködésünk a Mitutoyo-val 32 évre nyúlik vissza. Bár nagyon igényes felhasználónak számítunk a méréstechnika terén, a Mitutoyo-hoz intézett kérdésekre mindig gyors választ kapunk, különösen Wolfgang Wassner kapcsolattartónktól. Igazán összetett kérdések esetén akár más Mitutoyo telephelyek szakértőihez is fordulhatunk.”

A minőségbiztosítási pozíciókban dolgozó alkalmazottak száma is a magas színvonal fontosságát tükrözi vissza. A központi méréstechnikai területen dolgozó nyolc fő mellett három műszakban további mintegy 50 fő dolgozik a decentralizált minőségellenőrző állomásokon.

Egy új képesség

Az RX Solutions nagy felbontású komputertomográfiás (CT) rendszere újdonságnak számít a neuenburgi méréstechnikai rendszerben. A Nemera hat CT-rendszer beszállítót hívott meg megoldásaik bemutatására. A Mitutoyo partnere, az RX több okból is meggyőzte a döntéshozókat.

„Az eszköz, egy RX Easytom S, a gyors szkennelési folyamatokat és a nagy felbontást az egyszerű kezelhetőséggel ötvözi, így mind a rutin, mind az igényes mérési feladatokhoz ideális – árulta el Sven Kister. – Ezenkívül közvetlenül együttműködik a kiértékelő szoftverünkkel, a mérési eredmények egyszerű beépítését biztosítva, ami a validálás szempontjából fontos.”

A Nemera új CT-technológiáját az alkatrészek stabil 3D-s mérésére, valamint a termékanyagokban található inhomogenitások és üregek kimutatására használja. Egy másik fontos CT-alkalmazás a 2 vagy 4 mm átmérőjű mikrofröccsöntött alkatrészek mérése. A vállalat korábban egy külső szolgáltató által végzett bérmérésekre támaszkodott, de most már házon belül is elvégezheti ezt a munkát, így időt és pénzt takaríthat meg.

A Nemera kezdetben némi fenntartással fogadta az új CT-rendszert, mivel az RX viszonylag új szereplőnek számít a technológiai területen már befutott gyártók körében. A Mitutoyo-val való együttműködés hasznos érvnek számított.

„A mérőeszköz műszaki szempontból meggyőzött minket, de csak az RX és a Mitutoyo együttműködésének köszönhetően lehettünk biztosak a megfelelő háttértámogatásban”

– magyarázta Sven Kister.

A több hónapos használat után a magasan automatizált Easytom S már kulcsfontosságú minőségellenőrzési eszköznek számít, amely gyorsan meg is térül: „Most gyorsabbak vagyunk, mint a korábbi külső szolgáltatónk, ami segít abban, hogy a befektetés kevesebb mint három éven belül megtérüljön.”

Berendezések: megnövelt vertikális integráció

A központi méréstechnikai osztályon azonnal feltűnik a készülékek és mérőeszközök nagy száma – összesen körülbelül 3400, mindegyik SAP-ban tárolva, és nagy részét házon belül gyártották. A vállalat jelenleg egy nagyszabású szabványosítási projektet vezet be ezen a területen. Egységes platform felügyeli az összes új készülék, befogóelem és alkatrésztartó létrehozását, minden egyes készülékhez validációs és minősítési dokumentumot generálva. A Nemerát a Mitutoyo támogatja ebben a munkában, különösen a KOMEG-en, a Mitutoyo ügyfélspecifikus készülékeket és befogóeszközöket gyártó völklingeni leányvállalatán keresztül.

Ami a méréstechnikai szoftvereket illeti, a Nemera ezen a téren is a Mitutoyo megoldásaira támaszkodik: az MCOSMOS-ra a tapintós mérőrendszerek, illetve a QV-PAK-ra az optikai eszközök esetében. Az olyan kiegészítők, mint az MCOSMOS-GEOPAK és a MeasurLink, teljessé teszik a portfóliót, és megkönnyítik például a megfelelőség-ellenőrzést. Figyelemre méltó, hogy minden Mitutoyo gép csatlakozik az SAP-hoz – még a legrégebbi, 19 évvel ezelőtt átadott is.

Globális harmonizáció

A Nemera egy másik alapvető méréstechnikai projektje a globális harmonizáció, amelynek keretében mind a hat franciaországi, németországi, lengyelországi, brazil és amerikai gyártóüzem ugyanazt a mérési technológiát és szoftvert tervezi használni. A Nemera jelenleg a Mitutoyo-val együttműködve fejleszti a teljes csoportra vonatkozó szabványt, amivel párhuzamosan az orvostechnikai eszközökre vonatkozó új EN ISO 13485 irányelv betartását is teljesíteni fogja.

Megtörténtek az előkészületek egy teljesen új üzletág beindítására is. Más telephelyeken a Nemera saját márkájú adagolókat és adagolórendszereket fejleszt és gyárt, Neuenburg pedig azon további telephelyek között van, amiket erre a tevékenységre jelöltek ki. A neuenburgi csapata által tervezett első termék egy kényelmes, parenterális gyógyszerelésre szolgáló toll.

A Nemera egy teljesen új méréstechnikai részleget hoz létre a neuenburgi „Own IP” üzletág számára, ami folyamatosan bővül, szintén a Mitutoyo-val kötött partnerségben.

Egyetlen kapcsolattartó, átfogó megoldások

A tapintó és optikai méréshez használt mérőgépek mellett a Nemera számos más Mitutoyo eszközt is használ, beleértve a mérőórákat, tolómérőket, elhajlásmérőket, élmérőket és egyebeket. A vállalat szerszámgyártó részlege ezenkívül nagy pontosságú marógépeket üzemeltet, amiket szintén Mitutoyo mérőberendezésekkel szerelt fel, valamint lézeres mérőeszközöket is alkalmaz a szikraforgácsoló gépek kalibrálásához. És akárcsak 2024-ben, a Nemera két további Mitutoyo CMM-be tervez befektetni a tapintásos mérések kivitelezéséhez.

Sven Kister kiemelte, hogy a vállalatok közötti szoros együttműködés nemcsak a termékjellemzőknek köszönhető: „Kulcsfontosságú a kompetencia, akárcsak a személyes kapcsolatok. Ha mérési problémám van, nincs szükségem forródrótra, csak egy telefonszámra, hogy elérjem Wolfgang Wassnert. Ő és kollégái támogatnak minket, amikor kérdéseink vannak. A Mitutoyo AUKOM képzéseit is használjuk alkalmazottaink méréstechnikusként történő minősítésére. Ez egy átfogó partnerség, amelynek keretében együtt építjük a jövőt.”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mitutoyo és Nemera: partnerség a gyógyászati eszközök precizitásában appeared first on Műszaki Magazin.

Októberben újra megrendezésre kerül az AUTOMOTIVE HUNGARY, melyen megmutatja magát a magyar és közép-kelet-európai járműipar, felvonulnak az autógyártás szereplői a formatervezéstől a gyártásig, lehetőséget teremtve a meglévő kapcsolatok ápolására és új üzleti kapcsolatok építésére.

Időpont: 2017. október 18-20.

MÚLT – ADATOK 2016-ból

• rekordszámú látogató – 27 országból, több mint 10 000 szakember érkezett
• 11 ország 250 kiállítója hozta el termékeit és szolgáltatásait
• 7 000 m2 kiállítási területen

A 4 magyarországi gyártótelephellyel rendelkező vállalat – Audi, Mercedes, Opel, Suzuki – mellett számos, a saját területén meghatározó cég, TIER1-es, TIER2-es és TIER 3-as beszállítók, ipari szolgáltatók széles rangsora volt jelen.

Kedvezményes jelentkezési határidő kiállítók részére: 2017. április 15.

2017 – AKIK MÁR JELEZTÉK RÉSZVÉTELI SZÁNDÉKUKAT

• piacvezetők, gyártók és TIER 1-es beszállítók
• új kiállítók Németországból, Spanyolországból, Koreából és Törökországból
• tematikánként néhány partnert megemlítve:

Apollo Tyres, Flex, FANUC, Keyence, Knüppel, KUKA, Mitutoyo, ThyssenKrupp, Wedco

KIEMELT PROGRAMOK MINDEN KIÁLLÍTÁSON

• „ÜZLET, TUDOMÁNY, KARRIER” tematikai pontokra épülő programok
• Automotive Hungary TechTogether (verseny műszaki egyetemistáknak, főiskolásoknak)
• Beszállítói fórumok, magas színvonalú szakmai konferenciák

SZAKMAI PARTNEREK

• Magyar Gépjárműipari Egyesület (MAGE)
• Magyar Járműalkatrészgyártók Országos Egyesülete (MAJOSZ)
• Nemzeti Befektetési Ügynökség (HIPA)

TÁRSRENDEZVÉNY:

AUTÓTECHNIKA-AUTODIGA – Nemzetközi járműfenntartó-ipari szakkiállítás

A rendezvény előkészületeit már megkezdték a szervezők, a felmerülő kérdésekre készséggel válaszolnak az alábbi elérhetőségeken:

+36-1/263-6049; +36-1/263-6341; +36-1/263-6384; automotivexpo@hungexpo.hu

www.automotivexpo.hu

The post AUTOMOTIVE HUNGARY 5. appeared first on Műszaki Magazin.