Az UltiMaker S8 elsődlegesen termelékenységre és megbízhatóságra lett tervezte. Az új 3D nyomtató akár 500 mm/s nyomtatási sebességre és 50 000 mm/s2 gyorsulásra képes a minőség és a precizitás feláldozása nélkül. A beszédes elnevezésű, új UltiMaker Cheetah mozgásvezérlővel, a nagy áteresztőképességű nyomtatófejmagokkal és a továbbfejlesztett adagolórendszerrel felszerelkezett UltiMaker S8 akár 4-szer gyorsabb gyártásra képes az elődjéhez viszonyítva. Ideális választás olyan professzionális felhasználók számára, akik rövid gyártási időket igényelnek minőség és alapanyagbeli kompromisszumok nélkül. Az S8 már megtekinthető a FreeDee, mint hazai forgalmazó irodájában.

A felhasználók sebességet kértek és meg is kapták. Mindezt két fejjel, Európában gyártva, hosszú élettartammal, kiemelkedő adatbiztonsággal és széles műszaki alapanyagkínálattal az UltiMakertől megszokott minőségben.

„Úgy gondoljuk, hogy az UltiMaker S8 új mércét állít fel a 3D nyomtatásban, az S sorozat örökségére építő fontos fejlesztésekkel.”

– mondta Marc Uyttenboogaard, az UltiMaker termékmenedzsere.

„Az S8-at úgy terveztük, hogy gyorsabb nyomtatást, nagyobb pontosságot, megbízható terhelhetőséget és magasszintű adatbiztonságot garantáljon. A Digital Factory-val és a Curával integrálva az S8 egyszerű, biztonságos és termelékeny 3D nyomtatási élményt kínál a professzionális felhasználók számára.”

Az UltiMaker S8 főbb jellemzői

Akár négyszeres termelékenység és jobb nyomtatási minőség

Az UltiMaker S8 új elektronikát kapott, amely az előd teljesítményének akár ötszörösét biztosítja és a jövőbeni szoftveres fejlesztéseknek is nagy teret hagy. Az UltiMaker Cheetah mozgásvezérlő lehetővé teszi, hogy az S8 akár négyszer gyorsabb nyomtatási sebességet érjen el. Mindeközben 0,15 mm ± 0,15%-os pontosságot eredményez és kiküszöböli a nagy sebességű 3D nyomtatáshoz köthető hibákat is. Az új AA+ és CC+ fejmagok a nagyobb gyártási sebességhez igazodva nagy áteresztőképességet biztosítsanak. Az áttervezett és kopásálló adagolómodul pedig jobb anyagszabályozást biztosít.

Zökkenőmentes UltiMaker ökoszisztéma-integráció

Az S8 együttműködik az UltiMaker Digital Factory-val. A Digital Factory lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy Cura alapon a felhőben szeleteljenek, valamint bárhonnan könnyedén és biztonságosan kezeljék nyomtatási feladataikat. A Digital Factory leegyszerűsíti a munkafolyamatokat, valamint a csapatok és időzónák közötti együttműködést.

A piac legszélesebb alapanyag-választéka

Az UltiMaker S8 kiváló minőségben képes nagy szilárdságú, nagy teljesítményű alkatrészek 3D nyomtatására műszaki alapanyagokból. Sőt, a kompozitok feldolgozása terén éri el a legnagyobb gyártási sebességnövekedéseket. Híresen megbízható, kétfejes kialakításával lehetővé teszi többanyagú, összetett geometriájú modellek gyártását és oldható alátámasztások alkalmazását is.

Az S8 kompatibilis az UltiMaker teljes anyagválasztékával. Az UltiMaker Marketplace-en keresztül pedig több mint 300 anyag előre definiált nyomtatási profilja közül választhatunk, köztük a szintén most piacra dobott UltiMaker Nylon CF Slide nyomtatószállal. Az egyedülálló Nylon 612 CF kopolimer kiváló tribológiai jellemzőket, kopásállóságot, 40 MPa feletti Z-irányú szakítószilárdságot, akár 180°C-os hőállóságot és PFAS-mentességet kínál. Az új alapanyag ideális összetett, egyedi gyártású POM alkatrészek kiváltásra.

Fejlett, jövőbiztos additív gyártás

A teljesen megújult elektronikai platformmal meghajtott S8 elődjéhez képest 5-szörös teljesítménnyel rendelkezik. A feldolgozási kapacitás jelentős növekedése biztosítja az új mozgásvezérlés zökkenőmentességét, valamint bőven teret hagy a jövőbeli frissítéseknek is, hosszú élettartamot és hosszú távú termelékenységet biztosítva.

Próbálja ki most!

Az új UltiMaker S8 a gyártói bemutatóval egyidőben megérkezett a hivatalos hazai forgalmazó, a FreeDee Kft. irodájába és műhelyébe is, ahol így a teljes UltiMaker portfólió, beleértve a legújabb gépet is, megtekinthető és saját projektekkel is tesztelhető.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Bemutatkozott a világ leggyorsabb kétfejes 3D nyomtatója appeared first on Műszaki Magazin.

A piac régóta fennálló igényeit kielégítő Wagner Sprint 2 kézi porszóró rendszer olyan fejlett megoldást nyújt, amely megfelel a modern porszórás követelményeinek. A rugalmasságot és egyszerű használatot előtérbe helyező kialakítás az innovatív funkciókkal bővítve felületek széles skáláján biztosít egyenletes, kiváló minőségű végeredményt. Akár kisebb munkadarabokon, akár nagyszabású projekteken dolgozik, a Sprint 2 páratlan teljesítményt kínál, mindezt idő és erőforrás megtakarításával.

Kiemelkedő szórási teljesítmény

A Sprint 2 kézi porszóró rendszert úgy tervezték, hogy kivételes szórási teljesítményt nyújtson, a precizitás és a sebesség középpontba helyezésével. A rendszer a rendkívül fejlett PEM-X1 kézi szórópisztolyra épül, amelyet minimális erőfeszítéssel történő, optimális porfelhordásra terveztek. A mindössze 490 grammos súlyával a PEM-X1 az egyik legkönnyebb szórópisztoly a piacon, ami miatt az eszköz hosszabb ideig használható anélkül, hogy a készülék kezelője elfáradna. A szórópisztolyt még egy felhasználóbarát kezelőszervvel is felszerelték, amely lehetővé teszi a porkibocsátás mértékének gyors beállítását, biztosítva, hogy még a legösszetettebb felületekre is egy egyenletes réteg kerüljön. A gyors színcsere és a gyorsan kapcsolható fúvókarendszer sokoldalú használatot biztosít kézi és automatizált környezetben egyaránt.

A WACON Sprint 2 XE vezérlőegységgel párosítva a rendszer páratlan pontosságot garantál, lehetővé téve a gépkezelők számára, hogy bármilyen projekthez finomhangolják a szórási paramétereket. Akár sima felületekről, akár bonyolultabb, nehezebben hozzáférhető munkadarabokról van szó, a rendszer egyenletes eredményt nyújt a teljes munkafolyamat során. A vezérlő egységen keresztül azonnal hozzáférhet a már előre beállított receptekhez, így járulva hozzá a könnyű és gyors váltáshoz a folyamatok során. Ez a funkció különösen előnyös a többféle munkadarabot, illetve kis volumenű gyártási sorozatokat kezelő gyártók számára, ahol gyakori színcserére kerül sor.

Emellett a Sprint 2 intelligens légáramlás-szabályozó rendszeréből kifolyólag a por egyenletesen oszlik el a felületen, így a kezelő minden alkalommal sima, hibátlan végeredményt kap. A rendszer az egyenletesen magas feszültség fenntartásával még 100 kV-os feszültségnél is erős elektrosztatikus töltést biztosít, javítva a por tapadásának hatékonyságát és csökkentve az anyag hulladékot. A rendszerbe integrált digitális felület optimalizáló (DSO) funkció tovább növeli a szórás pontosságát a túlszórás minimalizálásával, különösen a részletekben gazdag, valamint dekoratív alkatrészek esetében. A pontosság, a rugalmasság és a sebesség ezen kombinációja teszi a Wagner Sprint 2-t nélkülözhetetlen eszközzé mindazok számára, akik porszórással felületkezelnek.

Innovatív komponensek a még hatékonyabb folyamatokért

A Sprint 2 rendszer egyik legfontosabb újítása a Quick-Link injektor, amely javítja a por előkészítését, illetve gyorsabb színcserét is biztosít. A rendszer digitális felület optimalizálója (DSO) segít az egyenletes minőségű rétegek felvitelében, különösen bonyolult alkatrészek vagy kihívást jelentő felületek esetében. Ez a funkció csökkenti a túlszórás kialakulásának kockázatát, és optimalizálja a szórási folyamatot egy simább felület elérésének érdekében.

Pontos légáramlás-szabályozás

A rendszer WAGNER AFC (légáramlás-szabályozás) technológiája a légáramlás folyamatos mérésével és szabályozásával garantálja a por mindenkori pontos szabályozását. Ez egyenletes festékködöt eredményez, ami elengedhetetlen a kiváló minőségű felület eléréséhez. A rendszer akár 50 szórási receptet is képes megjegyezni, amelyek a vezérlő egységen keresztül könnyen elérhetők.

Továbbfejlesztve a nehezebb projektekhez

A Sprint 2 rendszer a több erőforrást igénybe vevő projektekhez (például a kerék bevonatok és a komplex alkatrészek dekoratív felületének szórásához) is hatékony választás. A CoronaStar fúvóka segít csökkenteni a felületi tökéletlenségeket, biztosítva a sima, kiváló minőségű felszínt. Robusztus felépítésével és innovatív alkatrészeivel a Sprint 2 olyan teljesítményt nyújt, amely megfelel a legszigorúbb felületkezelési követelményeknek is.

Miért jelent előrelépést a Sprint 2?

A Wagner Sprint 2 kézi porszóró rendszer újradefiniálja, hogy mit várhatnak el a szakemberek egy modern porszóró megoldástól. A pontosság, a hatékonyság és a sokoldalúság kombinálásával megfelel a mai gyártó- és felületkezelő iparágak sokrétű igényeinek. Az intuitív kialakítás, valamint az olyan fejlett funkciók, mint a digitális felület optimalizáló (DSO) és a Quick-Link injektor, egyszerre biztosítják a könnyű használatot és a kiváló minőségű végeredményt. Akár összetett, részletgazdag munkadarabokról van szó, akár nagyobb, gyakori színcserét igénylő projekteket kezel, a Sprint 2 minden esetben kivételes teljesítményt nyújt. A szórási technológia innovatív megközelítésével új mércét állít fel a porszórás versenyében, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy kevesebb idő alatt többet érjenek el anélkül, hogy a minőség terén kompromisszumot kötnének.

www.mls.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A hatékonyság és precizitás kombinációja: A Sprint 2 porszóró kézi egység közelebbről appeared first on Műszaki Magazin.

Legyen az kisméretű elemek gyors sorozatgyártása vagy egy akár 33,5 x 20 x 30 cm méretű, magas minőségű modell 3D nyomtatása, a Formlabs régóta várt, legújabb nyomtatója nem hagy cserben senkit. A Form 3L nagyméretű SLA 3D nyomtató mostantól elérhető a FreeDee Kft. kínálatában mind teszt nyomatok készítésére, mind bérszolgáltatás keretén belül.

Példátlanul nagy, plug-n-play sztereolitográfia

Ez az elérhető árú berendezés ipari minőségű, gyors additív gyártásra lett tervezve. A jól ismert Form 3 nyomtatóhoz képest ötször nagyobb munkatérrel rendelkezik, pontosan 33,5 x 20 x 30 cm a berendezés munkatere, a 250 mW teljesítményű lézerből pedig kettő került bele. Levilágító egysége (LPU) igen precíz, lencsék és tükrök összetett rendszere garantálja a pontos és megismételhető folyamatot. Az LPU-n belül a galvanométer a nagy sűrűségű lézersugarat Y irányba pozícionálja, keresztül haladva így egy térszűrőn, egy hajlított és egy parabola tükörre irányítva a lézersugarat. Ennek köszönhetően a lézernyaláb mindig merőlegesen érkezik az építő felületre, ami a korábbi generációs Formlabs gépekhez viszonyítva még jobb eredményt biztosít.

Széles alapanyag választék

A Formlabs felhasználói tábora számos általános felhasználású és speciális tulajdonságokkal bíró alapanyag között válogathat. A funkcionális műgyantáktól az általános célú anyagokon át a kiégethetőig számos lehetőség közül lehet választani. A Form 3L óriási munkatere dupla alapanyag ellátást is kíván: két tartály biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot minden feladat számára. A Formlabs SLA gépek közös kazetta rendszerének köszönhetően a különböző alapanyagok a kisebb Form 3 és a nagyobbik Form 3L nyomtatóval is kompatibilisek.

Felhasználási lehetőségek 

Végtelen alkalmazási lehetőségek közül választhat a Form 3L segítségével. Minőségben való megalkuvás nélkül gondolkodhat és nyomtathat nagyban. Változatos ipari felhasználási lehetőségek közé tartoznak például a különböző gyártástámogató és megfogó eszközök, funkcionális prototípusok széles skálája, nagyméretű és komplex geometriájú modellek és makettek, amelyek részletes felülettel kell rendelkezzenek.

Az évek óta innovatív szikla- és hegymászó, valamint síelő felszereléseket gyártó Black Diamond cég például olyan nagyméretű prototípusok házon belüli gyártásával spórolt meg jelentős összegeket, mint sisakok,  csákányok vagy lapátok. Ezeknél az elemeknél lényeges szempont, hogy a végső forma kézbe fogva megközelítse a végtermék érzését.

Korábban kénytelenek voltak kiszervezni a modellek gyártását, amely egy modell esetén 425$ költséggel járt, és nagyjából egy hetet vett igénybe. Jelenleg maximum három nap alatt képesek előállítani ugyanezt a modellt mindössze 70 dolláros költségen házon belül. Nem beszélve a fejlesztés idejének csökkenéséről, hiszen a tervezőcsapatok azonnal megkezdhetik a további finomítást, ha elkészült a nyomat. Ezáltal összesen három hónap alatt térült meg számukra a Form 3L berendezés.

Állandó minőség

A Form 3L berendezés megteremti az egyensúlyt a költséghatékonyság és a prémium minőség között. Rendkívül magas színvonalú alkatrészeket gyárt, miközben sima felületet és finom részleteket biztosít számunkra a sztereolitográfia eljárása révén:

• Sima felszínek: A Form 3L berendezéssel nyomtatott modellek a csiszolt, fröccsöntött elemek simaságát idézik.
• Állandó pontosság: A lézerek és tükrök rendszere biztosítja az egységes nyomtatási minőséget az XY irányú 25 mikronos felbontásért a teljes munkaterületen.
• Nagy áttetszőség: A pontos réteg regisztráció révén az áttetsző anyagok minden eddiginél tisztábban nyomtathatók, utólagos felületkezelés nélkül, azonnal nyomtatás után érhetőek el kiváló eredmények.

Ha felkeltette érdeklődését a Form 3L berendezés és szeretne meggyőződni saját szemével a nyomatok minőségéről, ne habozzon és rendeljen minta nyomatot a FreeDee csapatától.

The post Óriás méretű, precíz SLA 3D nyomtatás az új Form 3L-el! appeared first on Műszaki Magazin.