A tendencia a high-tech iparágak számára kifejlesztett igényes megoldások felé mutat. Ezzel együtt nem csak a komponensek pontosságára vonatkozóan magasabb követelmények merülnek fel, hanem a részecske- és filmtisztaságra vonatkozó rendkívül szigorú előírások is, amelyeket folyamatbiztos, gazdaságos és fenntartható módon kell teljesíteni. Ez a tisztítás terén új megközelítést, valamint a teljes gyártási lánc és a gyártási környezet kritikus vizsgálatát és egy tapasztalt partner bevonását igényli.

A high-tech iparágakban a gyártási pontosságra vonatkozó rendkívül szigorú követelmények magukban foglalják az alkatrészek tisztaságát is. Ezek a részben rendkívül szigorú előírások megfelelően kialakított tisztítási folyamatokat és berendezéseket, valamint egy hozzájuk igazított gyártási környezetet igényelnek.

Az ipari átalakulás során egyre több vállalat törekszik magas minőségű, jó haszonkulcsú termékek és alkatrészek gyártására. A hangsúly a high-tech iparágakra helyeződik, amelyek a jövőben is stabil keresletet ígérnek a növekedésnek köszönhetően. Ezekben az iparágakban, például a félvezető-alkatrészgyártásban, az elektronikai gyártásban, az e-mobilitásban, az optikai és optoelektronikai iparban, az érzékelőtechnikában, a fotonikában, a vékonyréteg-technológiában, a vákuum-, lézer- és analízistechnikában, valamint a repülő- és űrhajózásban, a gyártási pontosságra vonatkozó rendkívül szigorú követelmények magukban foglalják az alkatrészek tisztaságát is. Ez függetlenül attól, hogy alig látható elektronikai alkatrészekről, milliméteres méretű összekötő elemekről, precíziós optikákról vagy méteres méretű szerkezeti alkatrészekről van szó, és hogy azok milyen anyagokból készülnek.

A tisztaság igény szerinti meghatározása

Ez a tendencia komoly kihívások elé állítja az alkatrész-tisztítást. A klasszikus alkatrész-tisztítással ellentétben, ahol általában nagyobb mennyiségű gyártási maradékot, például forgácsokat és megmunkáló anyagokat kell eltávolítani, a finom- és nagy tisztaságú tisztítás célja a minimális maradék szennyeződések eltávolítása. A részecskékre tisztasági előírások a szubmikrométeres tartományig terjednek. A filmrétegű maradék szennyeződések esetében az iparágtól, az alkatrésztől és annak felhasználásától függően akár nanométeres rétegekben is előforduló szerves és szervetlen maradékok, ionos maradványok és mikroorganizmusok maradékai is folyamatbiztosan és reprodukálhatóan eltávolíthatók. A nagy tisztaságú alkalmazásokban, például az EUV-litográfia alkatrészeinek gyártásában, emellett figyelembe kell venni az úgynevezett hidrogénindukált gázkibocsátás (HIO) anyagokat is.

A tisztítás során teljesítendő részecske-tisztasági előírásokat a megfelelő felületi tisztasági osztály (ORK) megadásával kell meghatározni az EN ISO 14644-9 (SCP – felületi tisztaság részecskekoncentráció alapján) vagy a megfelelő VDI 2083, 9.1. lap irányelv szerint. A filmréteg-kémiai, szerves és szervetlen felületi tisztaságot általában egyedi előírások vagy gyári szabványok határozzák meg. Ehhez adott esetben hozzáadódnak a tömegspektrométerrel értékelt gázkibocsátási értékek.

Ezek az igényes feladatok olyan berendezésgyártó partnert igényelnek, aki egyrészt átfogó technológiai know-how-val, valamint az alkalmazások és a fizikai összefüggések terén rendelkezik. Másrészt tapasztalattal kell rendelkeznie ebben a tisztítási területen, és megfelelő tesztelési lehetőségekkel kell rendelkeznie a tisztítási kísérletekhez gyártási körülmények között. Az Ecoclean, mint tapasztalt, jövőorientált és világszerte elérhető megoldások teljes körű szállítója a finom- és nagy tisztaságú tisztítás területén, megfelel ezeknek a követelményeknek.

A tisztítási eljárások és berendezések megfelelő kiválasztása

Ahhoz, hogy ezeket a nagyon szigorú tisztasági előírásokat folyamatbiztosan, reprodukálhatóan és fenntarthatóan teljesíteni lehessen, általában több tisztítási lépés szükséges a teljes gyártási lánc mentén. Az egyes tisztítási folyamatokhoz optimális megoldás kiválasztásakor a következő kérdések játszanak szerepet: Milyen anyagból készül az alkatrész? Milyen a geometria, a méretek és a súlya? Milyen szennyeződéseket kell eltávolítani? Milyen tisztasági előírásokat kell teljesíteni? Melyik tisztítási eljárás és vegyszer alkalmas erre a feladatra? Ezek alapján meghatározható, hogy milyen és hány tisztítási lépés szükséges, milyen közeggel és milyen eljárási technológiákkal. További szempontok, amelyeket figyelembe kell venni, a mosófolyadék szükséges minősége és a megfelelő szárítási technológia, valamint a tisztasági követelményeknek megfelelő alkatrészkezelés és a környezeti feltételek, például a csatlakozás vagy a tisztatérbe vagy tisztaszobába történő integrálás.

A kamrás berendezéseknél, mint például ez a kétkamrás tisztító rendszer vízbázisú folyamatokhoz, a konstrukció, a berendezés technika, a közegvezetés és -előkészítés kifejezetten a finom- és nagy tisztaságú tisztítás speciális követelményeihez van igazítva.

Tisztítás a gyártási lánc mentén

A finom vagy nagy tisztaságú tisztítás alapja az „olaj- és zsírmentes” alkatrészek. E tisztasági szint elérése és fenntartása érdekében a különböző megmunkálási lépések, például a forgácsolás, alakítás, csiszolás vagy polírozás után tisztítási folyamatot hajtanak végre. A tisztítószer hatását különböző, szinte tetszőlegesen kombinálható eljárásokkal lehet fokozni, például gőzzsírmentesítéssel, permetezéssel, nagynyomású, merülő, ultrahangos és megahangos tisztítással, valamint plazmatisztítással, injekciós áramlástisztítással, pulzáló nyomású tisztítással (PPC) vagy ultrahang plusz eljárással. Ezek az eljárási lehetőségek biztosítják, hogy a geometriailag komplex munkadarabok esetében is stabilan elérhető legyen a szükséges tisztaság.

Közbenső tisztítási folyamatokhoz, illetve olyan alkatrészekhez, amelyek tisztasági előírásai nem túl szigorúak, általában teljes vákuumban működő, moduláris felépítésű egy- vagy többkamrás berendezéseket, például EcoCstretch vagy EcoCvela használnak, amelyek a felhasznált kezelőfolyadéktól függően környezetbarát oldószerrel, pl. szénhidrogén vagy módosított alkohol, illetve egy megfelelő vízbázisú tisztítószerrel működnek. Ezeknek a berendezéseknek a konstrukciója, a berendezés technika, a közegvezetés és – a kezelése kifejezetten a finom tisztítás és a nagy tisztasági fokú alkalmazásokhoz van kialakítva. A munkakamrában koncentrált folyamatmechanika, pl. befecskendezéses áramlásos mosás, ultrahang és PPC révén ez a berendezéstípus nagy és komplex munkadarabok tisztításánál is előnyös.

Nagy anyagváltozatosságú, nagy áteresztőképességet igénylő és/vagy szigorú tisztasági előírásoknak megfelelő alkatrészek esetén az ultrahangos többfürtös merülőberendezések jelentik az optimális megoldást. Az egyedi tervezésű tisztítóberendezések mellett a berendezésgyártó a szabványos modulokból álló UCMSmartLine és UCMPerformanceLine sorozatú berendezésekkel is hatékony megoldást kínál. Az elektromos és vezérlőtechnika a tisztítási, öblítési, szárítási, be- és kirakási folyamatokhoz, valamint a szállítási rendszerhez tartozó modulokba van integrálva. Ez, valamint a követelményeknek megfelelő folyamatmechanika, például PPC, lehetővé teszi a berendezések optimális hozzáigazítását az adott feladathoz. A tisztítórendszer későbbi bővíthetősége biztosítja a jövőbiztonságot a növekvő követelmények esetén.

Tesztközpont a folyamatok tervezéséhez vagy bérmosáshoz

Az Ecoclean saját High Purity tesztközpontjában határozza meg az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb berendezéskoncepciót és az optimális tisztítási folyamatot. A központ 7. osztályú tisztatérrel rendelkezik, 6. osztályú zónákkal, valamint különböző mérési és elemzési eljárásokkal (pl. mikroszkópia, maradékgáz-elemzés, UV-fény és fluoreszcencia-mérés). A tisztítási folyamatok és paraméterek termék-specifikus fejlesztése mellett a berendezésgyártó a tesztközpontot bérmosási megbízások teljesítésére is használja. A megtisztított alkatrészek csomagolóállomása garantálja, hogy a magas tisztasági fokozat a vevőnél is megmaradjon.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Átalakulás az ipari tisztításban appeared first on Műszaki Magazin.

A kiállításra több mint 3200 látogató érkezett 44 különböző országból, ami jól mutatja, hogy a tisztítási technológia iránti igény a jelenlegi gazdasági kihívások ellenére is töretlen. A látogatók negyede külföldről érkezett, legnagyobb számban Svájcból, Ausztriából, Törökországból és Hollandiából, és a visszajelzések alapján a résztvevők kifejezetten magas színvonalú szakmai egyeztetéseket folytattak.

A kiállítók szerint a rendezvény különlegességét az adta, hogy a standokra nem általános érdeklődők, hanem valós projektekben döntéshozó szakemberek érkeztek. A látogatók 99 százaléka ipari szakember volt, és mintegy 90 százalékuk közvetlenül részt vesz beruházási döntések előkészítésében. Sokuk konkrét feladatokkal, műszaki rajzokkal és projektötletekkel érkezett, így a szakmai beszélgetések közvetlenül a megoldások kidolgozásáról szóltak. A vapic GmbH ügyvezetője, Samuel Wolf elmondta, hogy már a második nap végére több új kapcsolatot alakítottak ki, mint a teljes 2023-as kiállítás ideje alatt. A holland Esselent Solutions kereskedelmi igazgatója, Rien van Sliedregt szintén kiemelte, hogy az idei rendezvény minden várakozásukat felülmúlta: a cég nemcsak több látogatót fogadott, hanem konkrét ajánlatkéréseket is kapott már a kiállítás ideje alatt. Az érdeklődés középpontjában a folyamatoptimalizálás és a költségcsökkentés állt, például az üzemeltetési ciklusok és a fürdőidők meghosszabbításának lehetőségei révén. Az iparági visszajelzések alapján a parts2clean mára nem csupán a technológiai újdonságok bemutatótere, hanem az üzleti döntések és partnerségek kialakításának egyik legfontosabb helyszíne is.

A kiállításon világosan kirajzolódott az ipari tisztítás fejlődésének iránya. A digitalizáció, az automatizálás és a mesterséges intelligencia egyre hangsúlyosabb szerepet kap a folyamatbiztonság, az energiahatékonyság és a fenntarthatóság növelésében. Az Ecoclean GmbH értékesítési igazgatója, Oliver Pelz arról számolt be, hogy vállalatuk több új víz- és oldószeralapú tisztítórendszert, valamint mesterséges intelligenciával támogatott folyamatfigyelő és -vezérlő megoldásokat mutatott be. A látogatók élénk érdeklődése azt bizonyította, hogy a digitalizált tisztítási technológiák nem csupán a nagyvállalatok, hanem a közepes méretű ipari szereplők számára is kulcsfontosságúvá váltak. Az iparági trendek egyértelműen abba az irányba mutatnak, hogy a tisztítási folyamat ma már nem elkülönült művelet, hanem a gyártás minőségbiztosítási rendszerének integrált, adatvezérelt eleme.

A szakmai program egyik legfontosabb eleme idén is a p2c.EXPERTFORUM volt, amely minden eddiginél nagyobb érdeklődést váltott ki. A kétnyelvű, német és angol nyelvű előadássorozat több mint háromezer résztvevőt vonzott, és átfogó képet adott az ipari alkatrész- és felülettisztítás legújabb tudományos és gyakorlati fejleményeiről. A fórumon elhangzott előadások az alapvető tisztítási eljárásoktól kezdve a nagy tisztaságú, ultratiszta alkalmazásokig terjedtek, és külön értéke, hogy a tudásmegosztás minden látogató számára ingyenesen elérhető volt. A rendezők szerint a parts2clean nem csupán szakvásár, hanem oktatási és fejlesztési platform is, amely segíti a vállalatokat abban, hogy a gyorsan fejlődő technológiai környezetben naprakész ismeretekkel rendelkezzenek.

A kiállítás utolsó napján került sor a negyedik FiT2clean Innovációs Díj átadására, amely az ipari tisztítás területén kiemelkedő fejlesztéseket ismeri el. Az idei év győztese a BO-INNO GmbH lett, amely egy olyan adatgyűjtő rendszert fejlesztett ki, amely valós időben rögzíti és tárolja a legfontosabb folyamatparamétereket. A második helyet a Nägele Mechanik GmbH, a harmadikat pedig a SAFECHEM Europe GmbH nyerte el. Az elismerés jól mutatja, hogy az ipari tisztítás jövője szorosan összefonódik az adatvezérelt működéssel, az automatizálással és a környezetbarát technológiákkal.

A következő rendezvényt 2027. október 5. és 7. között rendezik meg Stuttgartban, ahol várhatóan ismét a világ legjelentősebb gyártóipari szereplői gyűlnek össze, hogy tovább formálják az ipari tisztítás jövőjét.

www.parts2clean.de

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post parts2clean 2025 – az ipari tisztítás találkozója appeared first on Műszaki Magazin.

Az emberek az egész világon szívesen gyönyörködnek a vízesések látványában. Különleges a zúgók látványa: ezek olyan vízesések, ahol a vízcseppek lépcsőzetesen, több szintről zuhognak alá, mint például a Szalajka-völgy híres Fátyol-vízesése esetében. Ilyen mesterséges zúgókat, más szóval kaszkádokat nagy parkokban is építenek.  Erről a fajta látványosságról nevezték el azt a technológiát, amelyet a Mewa mérnökei fél évszázaddal ezelőtt fejlesztettek ki. A kaszkád rendszerek lényege, hogy a mosóvizet speciális eljárás során kezelik, így többször fel tudják használni, és az erőforrásokat kímélve, víztakarékos módszerrel mossák ki az üzemi textíliákat.

A Mewa szennyvízkezelésének sematikus ábrája (Fotó: Mewa)

Abban az időszakban, amikor az európai vállalatok még elsősorban a termelékenység és a kibocsátási volumen gyors növelésére törekedtek, a Mewa már legalább akkora jelentőséget tulajdonított a környezetvédelmi, mint a termelés növelését célzó expanzív beruházásoknak. Ezért a textilszolgáltató vállalat mérnökei és technikusai úttörő eljárásokat dolgoztak ki a fenntarthatóság érdekében, például innovatív energia- és víztakarékos mosó- és szárítóberendezéseket fejlesztettek ki. 1975-ben pedig üzembe helyezték első saját fejlesztésű szennyvízkezelő berendezésüket.

Ma, ötven évvel később, még mindig sikeresen alkalmazzák ezt a kaszkád technológiának nevezett hatékony eljárást, amelynek segítségével az öblítővizet újra fel lehet használni. A technológia lényege, hogy az utolsó öblítési ciklusok vizét megszűrik, és ismételten felhasználják a jobbára erősen szennyezett ipari törlőkendők és szőnyegek mosásának első fázisaiban. A Mewa ezzel a módszerrel akár ötven százalékkal is csökkenti a mosás során felhasznált friss víz mennyiségét.

Amikor a víz annyira telítődik szennyeződéssel, hogy további mosási ciklusokhoz már nem használható, akkor egy háromfázisú tisztítási eljáráson megy keresztül. A szűrés és a vegyi-fizikai tisztítás során a szennyeződések legnagyobb részét eltávolítják a vízből. A következő, biológiai tisztítás alatt pedig baktériumok segítségével bontják le a vízben megmaradt, oldott szennyeződéseket. Így a Mewa 99,8 százalékos tisztítottsági fokú vizet képes előállítani.

Ezen kívül a Mewa kutató-fejlesztő csapata speciális adagolási és folyamatvezérlési rendszereket hozott létre a mosási eljáráshoz. Ennek a technológiai innovációnak az eredményeképpen a Mewa mosásai 85 százalékkal kevésbé terhelik meg a környezetet, mint a háztartásokban alkalmazott mosás. 1997-ben a Mewa a textilágazat első vállalataként kapta meg az ISO 14001-es szabvány szerinti környezetirányítási rendszer működését igazoló tanúsítványt.

A nagy nedvszívóképességű Mewa törlőkendőkkel könnyedén megtisztíthatók az alkatrészek, a szerszámok és a gépek (Fotó: Mewa)

 A Mewa többször felhasználható textíliái teljes körű szolgáltatás keretében érhetőek el

A kaszkád rendszer kifejlesztésének időszakában az 1908-ban alapított vállalat évente már 200 millió ipari törlőkendőt mosott ki iparvállalatok és műhelyek számára. Azóta ez a mennyiség 1,2 milliárd darabra nőtt. A kendők különleges minősége lehetővé teszi, hogy minden egyes darabot akár ötvenszer is ki lehessen mosni, és ezután újra felhasználni. Mindez megfelel a mai idők szavának, a fenntarthatóság elvének.

Ami ma trendi, az ötven éve még egyedülállóan újszerű volt. A Mewa a kezdetek óta körforgásos szolgáltatást kínál: alkalmazási területükhöz speciálisan kifejlesztett üzemi textíliákat – főleg törlőkendőket, olajfelfogó szőnyegeket és munkaruházatot – szállít a cégeknek, ezeket begyűjti, kimossa, több lépcsőben ellenőrzi a minőségüket, majd újra kiszállítja. Mindez tehermentesíti ügyfeleit és a környezetet is.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ötven éves a kaszkád technológia appeared first on Műszaki Magazin.

A többször felhasználható ipari törlőkendők és olajfelfogó szőnyegek használata tisztán tartja a munkakörnyezetet, és egyúttal csökkenti a keletkező hulladék mennyiségét is. A textíliákat rendszeresen összegyűjtik, és frissen kimosva szállítják vissza. Ilyen módon takarékoskodnak a természeti erőforrásokkal, és folyamatosan biztosítják, hogy rendelkezésre álljanak a szükséges tisztítóeszközök.

Az alkatrészek tisztításához a Mewa – a szükséges karbantartással és javítással együtt – ecsetes mosóasztalokat és nagynyomású alkatrésztisztító berendezéseket is kínál, amelyekhez nem használnak egészség- és környezetkárosító vegyi anyagokat. Az alkatrészmosókban használt tisztítófolyadék az élelmiszeriparban alkalmazott irányelveknek megfelelő tanúsítvánnyal (NSF Nonfood) rendelkezik.

Az üzemek és a gépek tisztán tartására használt megoldásokat az alábbiakban mutatjuk be.  A nyújtott szolgáltatásokhoz tartozik a környezetvédelmi kötelezettségek átvállalása és lelkiismeretes betartása is.

A textilből készült tisztítóanyag mosható és később többször újra használható (Fotó: Mewa)

A többször felhasználható törlőkendők jóvoltából csillognak a gépek

A Mewa portfóliójában négy különböző minőségű törlőkendőt találunk az oldószerek, kenőanyagok és korom letörlésére. A „Mewatex” és a „Mewatex Plus” robusztus pamutkendői a legmakacsabb szennyeződéseket és fémforgácsokat is eltávolítják. A „Mewatex Ultra” polírozáshoz használható, és szinte egyáltalán nem szöszöl. A „Mewa Protex” mikroszálashoz hasonló minőségű törlőkendő pedig az érzékeny felületek tisztítására való.

Biztos védelem a szivárgások ellen – többször használható olajfelfogó szőnyeg

A Mewa „Multitex” olajfelfogó szőnyegei megvédik az üzemi padlózatot a környezetkárosító szivárgások, például a lecsepegő olaj vagy hűtőfolyadékok ellen és akár három liter folyadékot is képesek magukba szippantani. A textilszőnyegeknek hála tiszta marad a munkahely, és nincs szükség az egyszer használatos olajmegkötő granulátumok használatára és ezt követő ártalmatlanítására.

Alkatrésztisztító berendezések teljes körű szolgáltatásként – mindig használatra készen

A Mewa alkatrésztisztító berendezései környezetkárosító anyagok használata nélkül nyújtanak megbízható megoldást a gépalkatrészek takarítására. A Mewa nyújtotta teljes körű szolgáltatás tartalmazza a rendszeres karbantartást, a tisztítófolyadék cseréjét és a javításokat is. A vízszerű, az NSF-szabványnak megfelelő tisztítófolyadék teljes mértékben eltávolítja a zsírokat, olajokat és más szennyeződéseket, még a legzegzugosabb alkatrészekről is.

A kizárólag teljes körű szolgáltatás – amely tartalmazza az üzemi textíliák összegyűjtését, mosását, minőségellenőrzését és újra kiszállítását, valamint az alkatrészmosó berendezések esetében a szervizelést – keretében elérhető átfogó megoldásokkal, a Mewa fenntartható és hatékony módon támogatja az üzemeket munkakörnyezetük környezetkímélő tisztántartásában.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fókuszban a fenntarthatóság: hatékony tisztítás a Mewa teljes körű szolgáltatásként elérhető termékeivel appeared first on Műszaki Magazin.

Egy berendezésen maradt szennyeződés vagy a padlón található olajfolt olyan problémákat okozhat, amelyek bizonyos körülmények között megzavarhatják a munkafolyamatokat. Az alkatrészek és szerszámok tisztítása vagy a padló takarítása így közvetlen hatással lehet az üzem gazdaságosságára.

Az ilyen zavarokat el kell kerülni, és ennek érdekében hatékony és jól kalkulálható megoldásra van szükség. Ráadásul manapság egyre inkább előtérbe kerül az is, hogy ezek a megoldások a fenntarthatóság elveinek is megfeleljenek. Az üzemek vezetésének komoly fejtörést okozhat, ha valóban kiszámítható, egységesen alkalmazható belső folyamatokkal próbálja megoldani ezeket a problémákat. Van azonban más opció is: az erre specializálódott német Mewa, amely több mint száz év tapasztalattal rendelkezve komplett és hatékony megoldást nyújt, méghozzá teljes körű szolgáltatásként.

Felszívja a folyadékokat, tisztán tartja a padlót. (Fotó: Mewa)

A Mewa egy kézből kínál a gépek, az alkatrészek és az üzemek padlójának tisztán tartásához kapcsolódó szolgáltatásokat. Az üzemeket először is textíliából készült, többször felhasználható ipari törlőkendőkkel látják el, teljes körű szolgáltatásként. Ezek a kendők igazi allrounderek: alkalmasak zsírok, olajok, fémforgácsok, festékek és az üzemi hétköznapokban a gépekre kerülő mindenféle szennyeződés eltávolítására úgy, hogy négy különböző változatuk a letörlendő felületek simaságához és struktúrájához igazodik. A kendőket biztonsági tároló edényekben közvetlenül felhasználási helyükön az ipari csarnokokban vagy a műhelyekben helyezik ki, így a tiszta és friss törlőkendők mindig rendelkezésre állnak. A használt kendőket egy másik konténerben gyűjtik – ezeket a Mewa gépkocsivezetői rendszeres időközönként elhozzák. Ilyenkor egy tiszta törlőkendőkkel teli másik edényt helyeznek ki, így az üzemekben soha sincs hiány ezekből a praktikus kis segédeszközökből.

„Ügyfeleink a környezetért is sokat tesznek”

– magyarázza Horváth László, a 2024-ben immár sorozatban hetedik alkalommal „Business Superbrand” elismerő védjeggyel kitüntetett magyarországi Mewa ügyvezetője. A használt törlőkendőket ugyanis összegyűjtik, és a Mewa üzemében környezetbarát módon kimossák, így – akár ötvenszer – ismét felhasználhatók lesznek. A Mewa folyamatait úgy optimalizálták, hogy takarékoskodjanak a vízzel, az energiával és a mosószerrel. Az egyszer használatos törlőkendő-megoldásokhoz képest a széndioxid-kibocsátás 3-6-szor kisebb, és ennek révén javul az ügyfelek környezeti mérlege is.

„Van fenntartható megoldásunk a gépalkatrészek és szerszámok tisztítására is”

– folytatja Horváth László.

Noha a szennyeződések legnagyobb része eltávolítható a törlőkendőkkel, vannak olyan makacs zsír- és olajmaradványok, amelyektől egyszerű törléssel nem lehet megszabadulni. Ebben az esetben használhatók az ökológiai alkatrészmosók különböző változatai, amelyeket a Mewa a törlőkendő-szolgáltatás kiegészítéseként kínál, ugyancsak teljes körű szolgáltatásként. A törlőkendő és a mosóasztal szorgalmas párosa együttesen gondoskodik az üzemi folyamatok zökkenőmentességéről. A Mewa mosóasztalai kizárólag biológiai tisztítófolyadékokkal működnek, és – a kapcsolódó karbantartási szolgáltatással együtt – két kivitelben, hagyományos ecsetes vagy nagynyomású mosóasztalként, illetve több méretváltozatban lehet őket megrendelni.

Mewa alkatrészmosó használat közben. Hatékony és fenntartható. (Fotó: Mewa)

A textíliából készült ipari törlőkendők esetében olyan fenntartható megoldásról beszélhetünk, amely – mivel komplett szolgálatásként vehető igénybe – jelentős mértékben tehermentesíti az üzemek vezetését. A mosóasztalok ugyancsak fenntartható megoldást képviselnek: az olaj- és zsírmaradványokat mikroorganizmusok bontják le. A Mewa alkatrészmosókat használó dolgozók nem találkoznak egészségre ártalmas anyagokkal, nincs tűzveszély, nem keletkeznek kellemetlen, erős szagok és a környezetet nem terhelik oldószerek.

A cég szolgáltatásrendszerét a Mewa Multitex olajfelfogó szőnyegek teszik teljessé. A Mewa Multitex szőnyegek felszívják a folyadékokat, így a padlózat tiszta marad.  A szőnyegeket ugyancsak teljes körű szolgáltatás keretében szállítják ki, majd használat után egyeztetett időpontban begyűjtik, kimossák, majd tisztán újra kiviszik az üzemekbe. A szőnyegeket a problematikus helyeken – gépek szivárgásai vagy az autók csöpögő alkatrészei alá – kell egyszerűen a padlóra helyezni. A szőnyegek anyagának szerkezete olyan, hogy képes jelentős mennyiségű folyadékot felszívni. A szűk helyeket egy-egy szőnyeggel is meg lehet védeni, nagyobb felületek esetén pedig több szőnyeget kell egymás mellé tenni. A szőnyegek – a nehézkes olajteknőkkel ellentétben – könnyen kezelhetők és tisztán tartják a padlót.

Bármelyik megoldásról, törlőkendőről, alkatrésztisztítóról vagy olajfelfogó szőnyegről legyen is szó, a Mewa ügyfelei mindig teljes körű, fenntartható szolgáltatást kapnak, amely gyakorlati használhatósága és költségei tervezhetősége miatt jelentős terhet vesz le a vállukról.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mindent egy kézből – Gépek és berendezések komplex és hatékony tisztítása appeared first on Műszaki Magazin.

Az Ecoclean ezekre a változó piaci követelményekre még szélesebb és modulárisabb termékskálával válaszol. A hangsúly a magasabb tisztítási minőségen, a magasabb költségeken és az energiahatékonyabb folyamatokon van.

Az alkatrészek tisztítása minden ipari szektorban elengedhetetlen gyártási lépés a követelményeknek megfelelő későbbi folyamatok és a magas, stabil termékminőség biztosítása érdekében. Iparágtól függetlenül az új és módosított termékek, az egyre kompaktabb és összetettebb geometriák, az anyagok egyre szélesedő változatossága, valamint a millimétertől a több méterig terjedő munkadarab-méretek hozzájárulnak ahhoz, hogy a szükséges tisztítási alkalmazások spektruma olyan sokrétű legyen, mint ma még soha. Az eljárással és az elérendő tisztasággal szemben támasztott követelmények a gyártási szakasztól, valamint a terméktől és az iparágtól függően változnak. A csúcstechnológiás alkatrészek, köztük a félvezetőipar, az orvosi, szenzor- és elemzéstechnika, valamint a precíziós optika végső tisztítása során el kell távolítani a nanométeres tartományban lévő szemcsés szennyeződéseket, valamint a filmes maradék szennyeződés nanorétegeit.

A moduláris EcoCvela speciális vízbázisú tisztítási rendszereket takar, legfeljebb 1500 mm átmérőjű munkakamrával, valamint több elárasztó tartályt és szükség esetén több munkakamrát is.

Ezzel szemben például az általános iparban, ahol nagyon eltérő területei és komponensei vannak, gyakran az első prioritás a nagy mennyiségű forgács és feldolgozási közeg eltávolítása. Gyakran olyan tényezők is szerepet játszanak, mint a nagy teljesítményigény, a nehéz munkadarabok, az alkatrészek széles köre és a rövid szállítási idők. Emellett a tisztítást mindig gazdaságosan, energia- és erőforráshatékonyan kell elvégezni.

A feladat határozza meg a tisztítóközeget

Ahhoz, hogy egy tisztítási megoldást optimálisan a feladathoz igazíthassunk, a teljesítendő tisztasági előírásokon túl egyéb termék- és cégspecifikus kritériumokat is figyelembe kell venni. Ehhez olyan gyártóra van szükség, amelynek termékskálája megfelelő rugalmasságot kínál a felhasznált tisztítóközegek, valamint a rendszer- és folyamattechnológiák tekintetében. A jövőorientált, rugalmas és energiahatékony ipari alkatrésztisztítási megoldások teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM, a csoport precíziós és ultrafinom tisztításra szakosodott részlege a nedves kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi vízbázissal. közegek, oldószerek és módosított alkoholok. Ez azt jelenti, hogy a tisztítási folyamatok és rendszerek, beleértve a legmegfelelőbb eljárási és szárítási technológiákat mind a szakaszos, mind az egyes alkatrészek tisztításához, nagyon hatékonyan szabhatók a termék- és cégspecifikus követelményekhez. A folyamattervezést a vállalat saját tesztközpontjaiban végzik, az orvostechnikai és a nagytisztaságú alkalmazásokhoz adaptált rendszerekkel és méréstechnikával rendelkező tisztatéri tesztközpontok állnak rendelkezésre.

Az energiahatékony és gyors tisztítási folyamatok érdekében a rendszerek hatékony hővisszanyeréssel rendelkeznek, és különféle folyamattechnológiákkal szerelhetők fel.

A moduláris rendszer azt jelenti, hogy a speciális kamrás rendszerek gyorsabban szállíthatók

Szabványos kamrarendszerek széles választékával vízbázisú közegekkel, oldószerekkel és módosított alkoholokkal történő tisztításhoz, valamint számos technológiai skálával, mint például permetezés és nagynyomású tisztítás, ultrahang, befecskendezéses örvényáram (IFW), gőzzel történő zsírtalanítás, ultrahang plusz, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) és plazmatisztítás, az Ecoclean lefedi a tisztítási feladatok többségét az általános iparban, valamint az autóiparban és a beszállítói szektorban. Az elmúlt években azonban jelentősen megszaporodtak azok az alkalmazások, amelyek egyedi tervezésű speciális rendszert igényelnek az alkatrészek méretei, az áteresztőképességi követelmények, a tisztasági előírások vagy más cégspecifikus tényezők miatt. A tervezési erőfeszítések csökkentése és a szállítási idők lerövidítése érdekében a rendszergyártó kifejlesztette az EcoCvela innovatív moduláris rendszereket a vízbázisú tisztításhoz és az EcoCstretchet az oldószeres vagy módosított alkoholos tisztításhoz. Az oldószerrendszerek moduláris koncepciója négy, 750-1200 mm átmérőjű munkakamrát és több elárasztó tartállyal rendelkező berendezést tartalmaz. Az egyedi tisztítási folyamatokhoz a rendszerek az oldószeres tisztításhoz rendelkezésre álló összes folyamattechnológiával felszerelhetők.

Az EcoCvelában a moduláris munkakamrák átmérője 650 és 1500 mm között változik. Ezenkívül a rendszerek több munkakamrával és elárasztó tartállyal is felszerelhetők. Ezekben a rendkívül rugalmas rendszerekben a különböző folyamattechnológiák és a hatékony hővisszanyerést szolgáló rendszerek is biztosítják a rövid folyamatidőket és az energiatakarékos működést. Mindkét rendszertípus megfelelő nagy tisztaságú berendezéssel is megvalósítható, ha nagyon magas tisztasági követelményekre van szükség.

A szabványos modulokból álló többfürdős ultrahangos tisztítórendszerekkel, itt az UCMPerformanceLine-nel, a tisztító megoldások egyedileg konfigurálhatók, például ultrafinom tisztításhoz és nagy tisztaságú alkalmazásokhoz.

Moduláris megoldások többfürdős ultrahangos tisztításhoz is

A többfürdős ultrahangos tisztítórendszerek területén az UCMBaseLine, UCMSmartLine, UCMPerformanceLine és UCMHighLine modellsorozattal is kínálnak szabványos modulokból álló megoldásokat. A tisztítási, öblítési, PPC, szárítási, be- és kirakodási folyamatlépések moduljaival, valamint a rugalmas szállítórendszerrel a tisztítórendszerek széles köréhez konfigurálhatók és üzembe helyezhetők költséghatékonyan és egyszerűen. Ehhez hozzájárul az is, hogy az elektromos és vezérléstechnika már integrálva van. A nagy tisztaságú alkalmazásokhoz a rendszereket megfelelő felszereléssel és tiszta helyiségben történő működésre vagy ahhoz csatlakoztatásra tervezték.

A tovább diverzifikált portfólió révén az Ecoclean valamennyi ipari szektorban lehetővé teszi, hogy a változó tisztítási követelményeknek ne csak gazdaságosan és stabilan, hanem erőforrás-takarékosan és jövőorientáltan is megfeleljenek.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hatékony, innovatív és fenntartható alkatrészek tisztítása a teljes gyártási láncban appeared first on Műszaki Magazin.

Annak érdekében, hogy optimálisan felkészüljenek a jövőbeli tisztasági követelményekre az alkatrészek tisztítása során, egy svéd alkatrészgyártó kicserélte egyik oldószeres tisztítórendszerét.

A választás az Ecoclean EcoCcompactjára esett, amely többek között Ultrahang Plus-szal is fel van szerelve. Amikor a cégalapító Willi Loeffel 1956-ban Svájcból a svédországi Växjöbe érkezett, vállalkozói szellemmel, átfogó műszaki know-how-val rendelkezett a csúszóorsó-esztergálással kapcsolatban, és magas szintű minőségtudattal rendelkezett. Ezt egyesítette a svéd üzleti kultúrával, és Willo-val egy olyan céget hozott létre, amely ma is mércét állít fel az iparágban. Az immár második generáció által irányított családi vállalkozás kisméretű, összetett precíziós alkatrészek megmunkálására specializálódott, olykor kritikus alkalmazásokhoz az orvostechnika, az energiatechnológia, a szeleptechnika és az általános ipar területén. Ezeken az üzleti területeken a Willo a kezdetek óta átlagosan kétszámjegyű éves növekedést ért el.

A projektcsapat (balról) Linda Ohlin (projektmenedzser), Hakan Svensson (operátor) és Peter Hultkvist (műszaki vezető) azt várta el az új tisztító rendszertől, hogy ne csak a jelenlegi, hanem a jövőbeni vásárlói tisztasági követelményeknek is rugalmasan és reprodukálhatóan feleljen meg.

Magasabb követelmények a tisztítás minőségére

A cég több mint két évtizede használ Ecoclean oldószerrendszereket az alkatrészek tisztítására. A mintegy 25 éves rendszer cseréjekor egyértelmű volt, hogy az új tisztító megoldásnak nemcsak a jelenlegi, hanem a jövőbeni tisztasági követelményeknek is rugalmasan és reprodukálhatóan kell megfelelnie.

„Számunkra fontos volt, hogy az új tisztítórendszerrel optimálisan felkészüljünk ügyfeleink jövőbeni magasabb követelményeire a részecske- és filmtisztasági előírások, a folyamatkonzisztencia és a termelékenység tekintetében. További követelmény volt a folyamat maximális stabilitása és az automatikus adatátvitelre való felkészülés a MES-be”

– részletezte Peter Hultkvist a Willo műszaki vezetője. További szempont volt a rendelkezésre álló gyártási idő lehető legjobb kihasználása a rendszerben alkalmazott tisztítási lépések optimális megválasztásával. Ezekről a kérdésekről több üzemgyártóval is megbeszéléseket folytattak. Az, hogy az Ecoclean EcoCcompact mellett döntöttek, a rendszerkoncepciónak és a felszerelési lehetőségeknek, valamint a rendszerszolgáltatásokkal kapcsolatos jó tapasztalatoknak, valamint a tisztításon keresztül nyújtott tanácsoknak és támogatásnak köszönhető.

A jövőorientált és szoftver technikailag integrált szkennerrendszer lehetővé teszi, hogy a tisztítórendszer bármikor beépüljön a MES-be.

Jövőbiztos befektetés nagy rugalmassággal

A kompakt oldószeres gép, amelynek alapterülete mindössze 3200 x 1600 x 2450 mm (H x Szé x Ma), teljes vákuum alatt működik. A Willo-nál már a korábban használt szénhidrogénnel üzemeltetik, de módosított alkoholokkal (részben poláros oldószerekkel) is könnyen és kevés átalakítási munkával üzemeltethető. A cég a takarítási, öblítési/öblítési vagy tartósítási folyamat lépéseihez a három teljesen integrált elárasztó tartályos alapfelszereltség mellett döntött. Az alkatrész típusától függően a tisztítás ömlesztett áruként vagy rögzített áruként történik a rendszervezérlőben jelenleg tárolt tíz program egyikének kiválasztásával, amely jelenleg még mindig manuálisan van kiválasztva. A cég MES-hez (Manufacturing Execution System) való csatlakozáshoz a rendszert jövőorientált szkenner rendszerrel látták el, és ezt szoftveresen integrálták.

Ultrahang Plus – finom tisztításra tervezve

A kiválasztott tisztítóprogramtól függően a tényleges tisztítás előtt az alkatrészek gőzzel zsírtalaníthatóak. A szennyezett oldószer a szokásos módon nem az elárasztó tartályba kerül, hanem közvetlenül a desztilláló berendezésbe. Ez megakadályozza az olaj felhalmozódását az oldószerben. Ezenkívül végső tisztítási lépésként tisztítóközeggel történő gőzzsírtalanítás is elvégezhető.

Annak érdekében, hogy a megkívánt tisztasági szint még növekvő igények mellett is reprodukálható módon teljesüljön, a rendszer a szokásos injekciós örvénymosás és ultrahang mellett Ultrahang Pluszt is tartalmaz. Ellentétben a klasszikus ultrahangos tisztítással, amely állandó munkakamra-rendszernyomás mellett történik, az Ultrahang Plus nyomása az alkatrész geometriájától és a szennyeződéstől függően változik. Ezeknek a nyomásváltozásoknak köszönhetően a kavitációs buborékok képződése az alkatrészek igényeihez igazodik, így a hagyományos ultrahanggal nem elérhető belső területekre is eljutnak. Az Ultrahang Plus ezért hatékony kiegészítője a klasszikus ultrahangnak, különösen az összetett belső alkatrészgeometriájú alkatrészek esetében. A vákuumszárítás biztosítja, hogy az alkatrészek teljesen szárazon kerüljenek ki a rendszerből. Magas tisztasági követelményekhez igazított oldószerfeldolgozás Az EcoCcompact oldószerkezelése szintén hozzájárul a kiváló tisztítási minőséghez és a folyamatstabilitáshoz. Mindegyik tartály rendelkezik teljes átfolyású szűréssel az előremenő és visszatérőben, valamint kiegészítő bypass szűréssel. A kombinált rendszer kialakítása azt jelenti, hogy a zsákos vagy gyertya szűrők házcsere nélkül használhatók. A tisztítás utáni minél nagyobb mennyiségű forgács leválasztása érdekében az elárasztó tartály szűrőrendszerébe integrált mágnesessel a zsákszűrők kiegészíthetőek. A másik két szűrőkörben gyertyaszűrőket használnak, amelyek szintén eltávolítják a nagyon finom részecskéket is a közegből.

„2022 februárja óta használjuk az új EcoCcompactot, és olyan tisztítási eredményeket érünk el, amelyek minden bizonnyal megfelelnek ügyfeleink jövőbeli igényeinek is”

– összegzi Peter Hultkvist.

www.ecoclean-group.net

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Jövőorientált alkatrészek tisztítása appeared first on Műszaki Magazin.

A konkrét specifikációk az alkatrésztől, az iparágtól és az alkalmazási területtől függően változnak, a stabil termékminőséghez szükséges eredmény általában nem érhető el hagyományos tisztítórendszerekkel. A precíziós és nagy tisztaságú tisztítási megoldások régóta fennálló szolgáltatójaként az Ecoclean következetesen vezérli az erre a területre vonatkozó tisztítási rendszerek, eljárások és folyamatok fejlesztését, beleértve a speciálisan kialakított berendezéscsomagokat is.

Vannak olyan ágazatok, mint a félvezető-ellátó ipar, az optikai és optoelektronikai ipar, a vékonyréteg-technológia, a vákuum-, a lézer- és az elemzéstechnika, valamint az orvostechnika, amelyekben az alkatrészek és alkatrészek teljesítményével és megbízhatóságával szemben támasztott követelmények óriási mértékben megnövekedtek, és továbbra is növekedés tapasztalható. Ez hatással van az alkatrészek tisztítására.

Magasabb tisztasági követelmények

A félvezetőgyártó rendszerek alkatrészei esetében az olyan új fejlesztések, mint az EUV litográfiához használt szeletléptetők és szkennerek, nemcsak egyre bonyolultabb mechanikai alkatrészeket eredményeznek, hanem egyre nagyobbak és nehezebbek is. Ezeknek a munkadaraboknak az átmérője most egy milliméter és több mint egy méter között van, miközben az “olló” folyamatosan távolodik egymástól. Ezzel párhuzamosan az anyagok választéka is növekszik. Emellett a szemcsés, filmkémiai, szerves és szervetlen tisztaságra vonatkozó előírások is egyre szigorúbbak. Hasonló a helyzet az UHV, XHV és UCV tartományban használt vákuumtechnikai alkatrészekkel, például nagy teljesítményű lézerrendszerekben, csúcstechnológiás mérő- és elemzőberendezésekben. A precíziós optikák, mint a tükrök, lencsék és prizmák, valamint mikrooptikai alkatrészek esetében a bonyolultabb geometriák és a megváltozott anyagok is új és kihívásokkal teli tisztítási feladatokat eredményeznek. A bevonat technológiában egyre hatékonyabb folyamatok igényelnek rendkívül tiszta felületeket. És ez függetlenül attól, hogy az olyan alkatrészeket, mint a szerszámgépek, autóalkatrészek és optikai termékek, a bevonat előtt vagy után meg kell tisztítani.

A tisztaság igény szerinti meghatározása

Az alkatrészek tisztítása során ez olyan igényes feladatokat eredményez, amelyek a teljes gyártási folyamatra kiterjednek. A tisztasági követelmények terméktől, alkalmazási területtől és cégtől függően változnak. A részecsketisztasági előírásokat, amelyek a precíziós és nagy tisztaságú alkalmazásokban a nanométeres tartományba esnek, általában a felületi tisztasági osztály (ORK) megadásával határozzák meg. A szükséges filmkémiai, szerves és szervetlen felülettisztaságra vonatkozó előírásokat általában egyedi előírások vagy gyári szabványok határozzák meg, például a gázkibocsátási sebesség, amelyet tömegspektrométerrel értékelnek ki. E feladatok igény szerinti, hatékony és fenntartható megoldásához mind átfogó technológiai know-how, mind az alkalmazások és a fizikai összefüggések ismerete szükséges. A precíziós és nagy tisztaságú tisztítás jövőorientált megoldásainak tapasztalt, teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean mindkettővel rendelkezik. Ez biztosítja, hogy a tisztítási megoldásokat a követelményeknek megfelelően tervezzék és szereljék fel, amelyekkel a meghatározott tisztasági előírások a jelenlegi legmagasabb követelményekig (pl. 1. fokozat) megbízhatóan teljesíthetők.

A megfelelő tisztítási folyamat kiválasztása

A legmegfelelőbb tisztítási eljárás és rendszertechnológia kiválasztásánál a fő szempont az elérni kívánt tisztaság, az eltávolítandó szennyeződés, valamint az alkatrész anyaga és geometriája. Ez alapján meghatározható, hogy melyik tisztítóközeggel és milyen mechanikával milyen folyamatlépések és hány lépés szükséges. Ide tartoznak az olyan szempontok is, mint az öblítőközeg minősége és a szárítási technológia, csakúgy, mint az alkatrészkezelés tisztasága és a környezeti feltételek, például a tiszta helyiségbe való bekötés vagy beépítés.

Ha specifikációként az “olaj- és zsírmentes” szabványt, például a 4-es fokozatot határozzák meg, akkor költséghatékony és kompakt, teljes vákuumú egykamrás rendszerek állnak rendelkezésre, amelyek rendszertechnológiája, a közegek továbbítása és feldolgozása, valamint a tervezés kifejezetten csúcsminőségű tisztítási alkalmazásokhoz lett kialakítva. Ezekkel a környezetbarát oldószerekkel vagy vízbázisú tisztítással üzemeltetett rendszerekkel geometriailag összetett alkatrészekkel is megbízhatóan elérhető a követelményeknek megfelelő eredmény. Ehhez járulnak hozzá a szinte bármilyen módon kombinálható folyamatlehetőségek, mint az injekciós örvény mosás, a permetezés, a nagynyomású, a merülő, az ultrahangos és a plazmatisztítás, valamint az Ultrahang Plus vagy a Pulsated Pressure Cleaning (PPC). Módosított alkoholt (részben poláris oldószert) gyakran használnak ezekhez az alkalmazásokhoz a közeggel kapcsolatos előnyök miatt, mint például a különböző anyagok tisztításának lehetősége. Az ezekkel a rendszerekkel elérhető követelmények határa például a 2. fokozat. A kamratisztító rendszerek különösen nagy alkatrészek esetén kínálnak előnyöket a munkakamrában koncentrált folyamatmechanikának köszönhetően, például PPC, ultrahangos vagy megasonic és örvénybefecskendezők. Annak érdekében, hogy ezt a 2. fokozathoz vagy a megfelelő tisztasági előírásokhoz lehessen használni, az Ecoclean az EcoCvelát használja kétkamrás rendszerek gyártásához vízbázisú közeggel történő tisztításhoz.

A speciális, nagy tisztaságú berendezések mellett a tisztításhoz és öblítéshez teljesen különálló közegáramkörök biztosítják a meghatározott tisztítási eredmény megbízható és reprodukálható elérését. Ha a sokféle anyag és/vagy nagy áteresztőképesség, vagy tisztasági előírások miatt a tisztítási feladatok nem oldhatók meg viszonylag rövid időn belül szállítható kamrás rendszerrel, többfürdős ultrahangos tisztítórendszer szükséges. Az UCMSmartLine vagy UCMPerformanceLine szabványos modulokból álló modellsorozat megoldásaival az SBS Ecoclean Group ezen a területen is hatékony megoldásokat kínál. A tisztítási, öblítési, szárítási, be- és kirakodási folyamat lépéseit szolgáló modulokba integrált elektromos és vezérlési technológiának, valamint a rugalmas szállítórendszernek köszönhetően lehetővé teszik az adott feladathoz való egyszerű alkalmazkodást és bővíthetőek. Az egyedi tervezésű, többfürdős ultrahangos tisztítórendszereket, mint például az UCM HighLine, általában csúcskategóriás alkalmazásokban használják, például a félvezető-ellátó iparban, a lézer- és az optikai iparban.

• www.ecoclean-group.net,
• www.ucm-ag.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hatékony alkatrésztisztítás high-tech alkatrészekhez appeared first on Műszaki Magazin.

Az EcoCwave, amelyet vízbázisú közeggel történő merítési és permetezési folyamatokhoz terveztek, vákuumtömör munkakamrával rendelkezik, és számos alkalmazási területet lefed a durva tisztítástól a közepesen át a finom tisztításig

Az alkatrészek és felületek tisztítása a légiközlekedési ipar gyártási folyamatainak egyik minőségi szempontból fontos és ezért elengedhetetlen gyártási lépése. A repülőgép-alkatrészek karbantartása és javítása során az alkalmazásorientált tisztítási folyamatok is biztosítják a minőséget és a funkcionalitást. Ezekre az igényes és sokrétű feladatokra az Ecoclean optimálisan összehangolt, hatékony tisztítási megoldásokat kínál. A további folyamatok, mint például a hőkezelés, bevonatolás és ragasztás minősége az alkatrészek tisztaságától függ, csakúgy, mint az alkatrészek és egységek, például motorok, turbinák, sebességváltók és alvázak, valamint az elektronikai rendszerek hosszú távú hibátlan működése. Az egyre magasabb tisztasági előírásokat stabilan kell teljesíteni. Az alkatrészek és felületek tisztítása ezért a repülési ipar gyártási folyamatainak egyik lényeges gyártási lépése. A karbantartásban, javításban és feldolgozásban (MRO) a reprodukálható, igény szerint tisztított alkatrészek is alapkövetelmény a munka minőségi elvégzéséhez és az alkatrészek biztonságos működéséhez. Változnak az alkatrészek, a gyártási technológiák és folyamatok a jelenlegi és a jövőbeli fejlesztések következtében, például az energiahatékonyabb motorok, a károsanyag-kibocsátásmentes repülés, például az üzemanyagcellás meghajtások, valamint a drónok megnövekedett kereskedelmi felhasználása miatt. Ez új és módosított követelményekhez is vezet az alkatrészek tisztítása során.

A nedves vegyszeres és az alacsony nyomású plazmatisztítás kombinációja lehetővé teszi a későbbi bevonáshoz vagy ragasztáshoz szükséges felületi értékek hatékony és reprodukálható elérését egy folyamatban

Tisztítási know-how és technológiák a légiiparban

Az ipari alkatrészek tisztítására, felületkezelésére és automatizálására szolgáló, jövőorientált, világszerte elérhető berendezések teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM – az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlege – olyan tisztítási megoldásokat fejleszt és gyárt, amelyek optimálisan a légiközlekedési ágazat nagyon különböző feladataihoz igazodnak. Átfogó technológiai know-how-n, a légiközlekedési ágazatban alkalmazott alkalmazások és tanúsítások alapos ismeretén, valamint számos gyártó, beszállító és karbantartó cég számára világszerte megvalósított projekten alapulnak. A kiterjedt program standard és speciális megoldásokat tartalmaz a szakaszos és egyedi alkatrészek tisztítására vízbázisú közegekkel és környezetbarát oldószerekkel.

A bipoláris lemezek tisztítása a károsanyag-kibocsátásmentes hajtás érdekében az egyik legigényesebb feladat az üzemanyagcella gyártása során

A repülőgépgyártók és -beszállítók speciális követelményeihez és alkalmazásaihoz (pl. gyártási folyamat, gyártástechnológia, alkatrészméretek, anyag-, szennyezettségi és tisztasági követelmények), valamint az MRO szolgáltatók igényeihez igazodva biztosítják, hogy a szükséges részecske- és fóliatisztaság hatékony legyen, reprodukálható és fenntartható. Az olyan innovatív fejlesztések, mint az EcoCvelox, elérhetők a hidraulikus alkatrészek sorjázásához és tisztításához egy folyamatban. Ez a helyzet akkor is, ha a filmes-kémiai szennyeződések hatékony és stabil eltávolításáról van szó többek között bevonat előtt. Innovatív megoldások funkcionális felületek szelektív, gyártásba integrált kezelésére, pl. B. ragasztás előtt, vagy adalékanyaggal gyártott alkatrészek tisztítása zárja le a programot. Az Ecoclean száraztisztítási technológiái (gőz-, CO2- és plazmatisztítási eljárások) a repülési iparban és az MROterületen is beváltak a különböző alkalmazásokban. A precíziós tisztítás összetett feladataihoz az UCM jövőorientált, többlépcsős ultrahangos tisztítórendszereket tervez és készít. Repülőgép-alkatrészek gyártásához, valamint karbantartáshoz, javításhoz és feldolgozáshoz használják őket. Ide tartozik többek között az UCMSmartLine ultrahangos többfürdős merülőrendszer, amely szinte bármilyen módon konfigurálható és szabványos modulok segítségével bármikor bővíthető.

Az UCM többlépcsős, precíziós tisztításra szolgáló ultrahangos tisztítórendszereit a repülőgép-alkatrészek gyártásában és MRO-jában számos feladatra használják, beleértve a tisztatéri alkalmazásokat is

Az iparág-specifikus szakértelem mellett a technológiai központok lehetőséget teremtenek arra, hogy az alkatrészgyártásban és az MRO-ban minden tisztítási feladatnál gyártáshoz hasonló körülmények között, eredeti szennyezett alkatrészekkel végezzenek tisztítási teszteket. Ez lehetővé teszi rugalmas, műszakilag és gazdaságilag optimális és fenntartható tisztítási megoldások tervezését az anyag, az alkatrész geometria, a szennyeződés és a tisztaság követelményei alapján. Ezek közé tartozik az alapvető tisztítási paraméterek folyamatos ellenőrzése és rögzítése. A takarítási szakemberek által kínált szolgáltatások körét széleskörű szolgáltatások teszik teljessé. Ilyen például az IOS-re és Androidra készült szervizalkalmazás karbantartási és javítási munkákhoz, személyre szabott szerviz- és karbantartási koncepciók, a takarítási folyamatok digitalizálására irányuló fejlesztések, a rendszerek korszerűsítésének és adaptálásának lehetőségei, valamint az ügyfelek dolgozóinak képzése.

www.ecoclean-group.net

The post Alkatrész tisztítás a légiiparban appeared first on Műszaki Magazin.

A vállalatok versenyképessége és jövőbeni életképessége döntően attól függ, hogy mennyire hatékonyan és gyorsan tudnak reagálni a piacokra és a változó vásárlói igényekre. Ide tartozik a növekvő minőségi követelmények, az értéklánc zökkenőmentes nyomon követhetősége, a határidők betartása, a rugalmasság és a gazdasági hatékonyság. A gyártáshoz szükséges gépek további technikai fejlesztése önmagában nem elegendő ezen összetett feladatok ellátásához. Alkalmazott szoftvermegoldásokra van szükség, amelyek minimalizálják a kézi beavatkozásokat és az interfészeket, magas szintű átláthatóságot biztosítanak és lehetővé teszik a végpontok közötti hálózatot.

Ecoclean Connect – az alkatrészek tisztítását hatékonyan dokumentálja. Ezeket a követelményeket beépítették az innovatív Ecoclean Connect felhőmegoldásba. A tisztítórendszer vezérlésével létrehozott meghatározott adatokat titkosítják és biztonságos kapcsolaton keresztül továbbítják a felhőbe.

Az összes rendszer- és folyamatadat egy asztali számítógépen vagy táblagépen jelenik meg az innovatív Ecoclean Connect felhőmegoldás irányítópultján keresztül.
Kép forrása: Ecoclean GmbH

Ezeket a legújabb technológiáknak és infrastruktúráknak megfelelően tárolják, értékelik, elemzik és intelligensen összekapcsolják az IoT platformon. A digitalizáló eszköz hozzáadott értéket teremt a következő területeken:

• Állapotfigyelés: A rendszer állapotának ábrázolása online adatok alapján; Folyamatmegjelenítés, beleértve az előválasztásokat és a lépéslánc megjelenítését; Működési adattörténet; A fő teljesítménymutatók (KPI) áttekintése, például a kihasználtság és az eredményesség; Üzenetarchívum és statisztikák.
• Dokumentáció: az összes elvégzett tisztítási folyamat áttekintése; Egyedi jelentések a tisztítási folyamatokról, beleértve a folyamat paramétereit; Tisztító programok kezelése verzióelőzményekkel és jelentésekkel; Könyvtár a rendszerrel kapcsolatos összes fontos dokumentum számára; A fontos események ütemterve.
• A gyártás megtervezése: A berendezés teljes hatékonyságának (OEE), valamint elérhetőségének és kihasználtságának bemutatása; A futási idő és az átviteli sebesség áttekintése; A rendszer összes rendszerének hely- és időfüggetlen figyelemmel kísérése (flottakezelés); Üzenetstatisztika.
• Prediktív karbantartás: a rendszer állapotának megjelenítése a jövőben szabadon választható időpontban; célzott karbantartási előrejelzés szivattyúk, fűtés, szárnyak és szűrők számára; Karbantartási ajánlások karbantartási tervek és automatizált karbantartási utasítások készítéséhez.
• Kapcsolódás: csatlakozás magasabb szintű vezérlő struktúrákhoz közös interfészprotokollokon keresztül; optimalizált interfész az Ecoclean szolgáltatáshoz; automatikus e-mail értesítési szolgáltatás.

A megjelenítés egyszerű és világos az asztalon vagy táblagépen található irányítópulton keresztül.

Az ön igényeinek megfelelő csomagok

A felhasználók különféle igényeinek megfelelően az Ecoclean Connect a „Comfort”, „Premium” és „Premium Plus” csomagokban érhető el. A bemutató Ecoclean GmbH fiók lehetővé teszi, hogy ingyenesen és kötelezettség nélkül megismerje a felhő megoldást.

Az SBSEcocleanGroup jövőorientált üzemeket, rendszereket és szolgáltatásokat fejleszt, gyárt és értékesít ipari alkatrészek tisztításához, precíziós alkatrésztisztításhoz, sorjázáshoz, felületelőkészítéshez és felületkezeléshez. Ezek a világvezető megoldások világszerte támogatják a vállalatokat a kiváló minőségű, hatékony és fenntartható termelésben. Az ügyfelek a széleskörű ipari piacról érkeznek – az orvostechnikától, a mikró technikától és a precíziós mérnöki munkától kezdve a gépgyártásig és az optikai iparig, valamint az autóiparig és a beszállítóig, az energiatechnikáig és a repülésig. A csoport sikere az innováción, az élvonalbeli technológián, a fenntarthatóságon, az ügyfelek közelségén, a sokféleségen és a tiszteleten alapul. A vállalatcsoport kilenc országban képviselteti magát, világszerte tizenkét telephellyel, és körülbelül 900 embert foglalkoztat.

Ecoclean GmbH:  www.ecoclean-group.net

Kapcsolat: connect@ecoclean-group.net

The post Kapcsolat a jobb termelékenység és versenyképesség érdekében appeared first on Műszaki Magazin.

MM: Kiknek ajánlják új szolgáltatásukat?

Bartus László: Budapesti divíziónk, más európai telephelyünkkel együtt, elsősorban autóipari és gyógyszer-logisztikai ügyfeleknek kínál nagy kapacitású, automatizált műanyag göngyöleg mosási szolgáltatást. Az autóipari beszállítók számos helyen tapasztalják, hogy a partnereik felé nagy tisztasági igényű göngyölegeket kell biztosítaniuk termékeik szállításához. Erre a feladatra kínálunk a gyártási és logisztikai folyamatokba tökéletesen beilleszthető tisztítási megoldást.

MM: Hogyan zajlik a tisztítási folyamat és számít a cég méret?

B.L.: Nincs kis és nagy ügyfél számunkra, hanem ügyfél van, akit professzionális módon ki kell szolgálnunk. A beérkezett ládákat szétszedjük komponenseikre, egyenként mossuk el, majd kollégáink összerakják azokat.

2008-ban új megkeresés érkezett hozzánk, autóipari szennyezett műanyag ládák tisztítására.

Egy amerikai konyhaipari cég mosogatógépeit fejlesztették tovább göngyöleg tisztítási feladatokra, moduláris tehát bővíthető felépítéssel. Az általunk használt tisztítógép is ilyen moduláris felépítésű, a bevezető szakasz után mosózónák, öblítő zónák, és forrólevegős lefújást végző zónák vannak. A miénk 3-2-3 rendszerű: tehát 3 mosó, 2 öblítő, 3 forrólevegős lefúvatás zajlik nyitott rendszerű 22 méter hosszú mosóberendezésünkben. Fontos számunkra a környezetbarát vízgazdálkodás, tisztító- és öblítő szereink pedig a környezetre nem káros, lebomló vegyi anyagok. 2020 év eleje óta, a Covid-19 járvány kapcsán, egyes vevőink igényére, olyan gomba, spóra, baktérium ellenes szereket szereztünk be, amik megfelelően adagolva nagy hatékonysággal pusztítják el azokat. A tisztítás során nem használunk gépi keféket, csak nagynyomású vizet és tisztítószereket. Az utolsó fázisban a forrólevegő minden irányból körbeveszi a ládákat, így válik tökéletessé a tisztítás.

Nagyon fontos, hogy nincsenek kefék a tisztítórendszerben, tehát csak nagynyomású vízzel és környezetbarát szerekkel végezzük a tisztítást, ezért a göngyölegek nem kopnak, így sokkal tovább használatban maradhatnak partnereinknél!

MM: Milyen kapacitással tudnak dolgozni?

B.L.: Egy hónapban hétfő-péntek között 250 ezer tárgyat vagyunk képesek elmosni. Az udvaron lepakoljuk a beérkező tárgyakat, majd a partner által is nyomon követhető mosási ütemezésnek és tervezett visszaszállításnak megfelelően végezzük a tisztítást. Nagyobb mennyiséget mosunk egyszerre. A tisztító gépben állíthatóak a méretek, a göngyölegek konvejoron haladnak mindvégig, miközben a mosás az öblítés és a szárítás történik.

MM: Milyen egyedi szolgáltatást kínálnak ügyfeleik számára?

B.L.: SAP összeköttetést létesítettünk egy vevőnkkel, így 24 óránként tudjuk riportálni a nálunk lévő mennyiséget a következő 8 óráról pedig folyamatos információt adunk a szállítás előtt.

MM: Mit kell tudnunk a Karl Heinz Dietrich vállalatról?

B.L.: A Karl Heinz Dietrich Spedition egy 1945-ben alapított, több mint 70 éve német családi tulajdonban lévő vállalat. Ez az évek során logisztikai vállalattá fejlődött, ami közúti, légi, tengeri szállítmányozással a 80-as évek közepén Németországban kategóriájában az első tíz között volt. Megfelelő ár és minőségi szolgáltatással ma már Európán kívül Amerikában és Ázsiában is, összesen 23 országban megannyi telephellyel rendelkezik a KHD.

www.dietrich-logistic.com

The post Göngyöleg tisztítás felsőfokon appeared first on Műszaki Magazin.

Az újonnan kifejlesztett UCMSmartLine többkamrás, merítő tisztítóberendezés-sorozattal a svájci székhelyű UCM AG vállalat, amely az SBS Ecoclean Group finom- és precíziós tisztításra specializálódott üzletága, a különböző ágazatokban hosszú ideje kirajzolódó és egyre inkább erősödő trendre reagált: az új és egyre magasabb termékkövetelmények, a megváltozott gyártási, illesztési és bevonási eljárások, valamint a részben szigorodó szabályozási előírások miatt folyamatosan nőnek az alkatrészek tisztasága iránti igények. Így például az orvostechnika, az óra- és ékszergyártás, az optika, a finommechanika és mikrotechnika, az autó- és alkatrészgyártó-ipar, a szerszámgépgyártás és a bevonatgyártó ipar területén tevékenykedő vállalatok azzal a kihívással néznek szembe, hogy a növekvő számú különleges és rendkívüli tisztasági specifikációnak a folyamatokhoz igazodva biztonságosan, ugyanakkor versenyképes áron feleljenek meg. Hasonló figyelhető meg a karbantartás, a javítás és a generáljavítás területén, illetve többek között a repülőgépipar, az elektronika és az orvostudomány területén, a termékek előkészítése során is.

Optimálisan igényre szabható és a jövőben biztonsággal bővíthető

Ehhez a széles alkalmazási spektrumhoz az új UCMSmartLine átgondolt, moduláris koncepciónak köszönhetően olyan kompakt, ultrahangos, többkamrás merítő tisztítóberendezéseket lehet egyedileg konfigurálni, amelyek 3–9 tisztítási és öblítési fokozattal rendelkeznek az elő-, a köztes és a végső tisztításhoz, és melyeket mindig hozzá lehet igazítani a változó piaci feltételekhez. Olyan két- és háromrészes modulok állnak rendelkezésre a tisztítási és öblítési folyamati lépésekhez, valamint a tisztításhoz, illetve tisztításhoz és öblítéshez, melyek tetszés szerint kombinálhatóak. Egy további modul segítségével a kétfokozatú finom és nagyon finom öblítési folyamatokat kaszkádba vezetett ozmózissal kezelt vízzel vagy lágyvízzel lehet egyesíteni.

A gyárilag beépített, fűtött, szűrőkörrel ellátott ultrahangos tisztítóegységek kialakítása szintén nagyon rugalmasan testre szabható. Így mono- (25, 40, 80 kHz), twin- (25/50, 40/80 kHz) és multifrekvenciás ultrahang (40/80/120 kHz) alkalmazása is lehetséges. Az ultrahangos rezgéskeltő gépet a talajon és/vagy a 370 x 420 x 390 mm (H x Sz x M) méretű mérőkádak egyik oldalánál kell elhelyezni. Az alkatrészek szárítása infravörös sugárzó hővel, meleg levegővel vagy vákuummal történik. Az alkalmazástól függően mindkét szárítási technológiát – akár kombinálva is – lehet használni. A betöltésnél és az ürítésnél az UCMSmartLine az elülső oldali vagy oldalsó elrendezésű állomásokkal minden térbeli feltételhez alkalmazkodik. Ezt kézzel vagy automatikusan is el lehet végezni.

Azon tisztítási alkalmazásokhoz, ahol nagyon tiszta környezetre van szükség, a berendezést a hosszától függően egy vagy két HEPA-szűrővel is fel lehet szerelni, amelyeket a ház tetején lehet elhelyezni. Erre rendszerint két flow-boxot használnak, amelyek az utolsó öblítési állomástól az ürítésig terjedő területen tiszta levegőjű környezetet hoznak létre. Egy tiszta levegőjű helyiséggel való összekapcsolás szintén járható út.

Gyárilag maximális folyamatbiztonságra tervezve

A berendezésen belül az alkatrészek szállítása egy gyárilag beállított, szervohajtású szállítóautomatával történik. Ez lehetővé teszi, hogy a szállítási sebesség pontosan az alkatrészkínálathoz igazodjon. A folyamatok során ez egyfelől az alkatrészek kiemelten kíméletes kezelését biztosítja. Az érzékeny munkadarabok károsodása és megkarcolódása ezáltal szintén megakadályozható, akárcsak az alkatrészek felúszása. Másrészt ott, ahol magas áteresztőképesség is lehetséges, gyorsabb haladást tesz lehetővé. A szervohajtás további előnye az alkatrész-specifikus kiemelés az utolsó öblítőkádból az alkatrészek előszárításához. Ez hozzájárul ahhoz, hogy a rákövetkező szárítási folyamat során el lehessen kerülni a foltok képződését.

Standard kivitel esetén az automata nemesacélból készült, statikus szállítóállvánnyal rendelkezik a maximális 20 kg-os töltési súlyhoz. Ömlesztett áru tisztításához, ahol az áru mozgása fokozottabb, vízszintes elforgatású szállítóállvány áll rendelkezésre. Egy további szállítóállvány függőleges, forgó mozgásokat tesz lehetővé percenként 200-as fordulatszámmal nedves fokozatban, illetve száraz folyamat esetén akár percenként 1000-es fordulatszámmal is. Az optikában többek között mikrolencsék tisztítására használják.

A teljesítőképességgel szembeni magas követelmények teljesítéséhez a berendezést egy második szállítóautomatával is fel lehet szerelni.

A követelményeknek megfelelő és egyenletesen jó tisztítási eredményről az UCM által kifejlesztett oldalsó túlfolyó gondoskodik. A közegeket minden tisztító- és öblítőkádban alulról töltik be, felfelé szállítják, és a közegek aztán a két oldalon tudnak túlcsordulni. Ezáltal a medencében folyamatos áramlás van, amely egyrészt biztosítja az alkatrészek intenzív kezelését, másrészt pedig ezáltal a tisztítás során levált részecskék és más anyagmaradványok azonnal távozhatnak a medencéből. Ez minimalizálja az alkatrészek újbóli szennyeződésének kockázatát a kiemelés, illetve az áthelyezés során. A kádak kialakításakor figyelembe vették azt a tényt, hogy azokat gyorsan lehessen teljesen kiüríteni, és hogy ne képződjenek szennyeződési gócok. Ugyanez vonatkozik a berendezés csővezetékeire is, amelyet max. 70 °C-os hőmérsékletre terveztek.

Nagyfokú rugalmasság a beépített elektrotechnikának és vezérléstechnikának köszönhetően

Az új UCMSmartLine minden modulja tartalmazza az elektrotechnikát és vezérléstechnikát. Ez a plug-and-play kivitel egyfelől jelentősen hozzájárul az ultrahangos, többkamrás merítő tisztítóberendezés helytakarékos felépítéséhez, nincs ugyanis szükség helyre a különálló kapcsolószekrény számára. Másfelől pedig a berendezéseket gyorsan üzembe lehet helyezni és bármikor lehet bővíteni.

Meggyőző külső megjelenés munkavédelmi és környezeti előnyökkel

A teljesítőképessége és rugalmassága mellett az elektropolírozott, nemesacélból készült és teljesen zárt UCMSmartLine külső megjelenése révén is megnyerő. A kiváló minőségű, biztonsági üvegből készült, gyárilag beépített elülső burkolat itt nem csak optikai elemként szolgál. A burkolat megakadályozza, hogy a berendezésből a gőzök a környezetbe kerüljenek, ami az alkalmazott tisztítóanyagtól függően egészségügyi kockázatot jelenthet. A gyakran ajánlott nyitott berendezésekkel összehasonlítva a burkolat a hőveszteséget is csökkenti. Ezáltal csökken az energiaszükséglet, akárcsak a fedéllel ellátott szárítók esetében. Ez utóbbiaknál ráadásul a szárítási idők is rövidebbek.

A berendezések számítógép-alapú vezérlését interfészeken keresztül egymás fölé rendelt MES (Manufacturing Executive Systeme) rendszerekbe lehet kapcsolni.

A modularitásnak és a nagyfokú rugalmasságnak köszönhetően, amely mind a berendezés konfigurációját, mind pedig a folyamatkialakítást jellemzi, az új UCMSmartLine a csúcstechnológiás iparágakban, valamint a karbantartás, a javítás és a generáljavítás, illetve az előkészítés területén nagyon széles alkalmazási spektrumot fed le. A modern, moduláris kialakítási elv pedig költséghatékony termelést és viszonylag rövid szállítási határidőt tesz lehetővé.

The post Okos megoldás a hatékony precíziós tisztítás érdekében appeared first on Műszaki Magazin.

Bármilyen különbözőek is a High-Tech területen és extrém-tisztasági előírásoknak megfelelő területen alkalmazott komponensek – így például az extrém ultraviola sugárzás litográfia, vagy a precíziós optika, mérés illetve a gyógyászati technológia területén –, mégis van egy közös vonásuk: ez pedig nem más, mint a felületi tisztasággal szemben támasztott követelmények, amelyeknek folyamatosan, sorozatban meg kell felelniük. A követelmények extrém magasak, és egyre csak emelkednek.  Ez érinti a részecskeszűrős szennyeződéseket, a hártyaszerű maradványokat, foltokat vagy elszíneződéseket ugyanúgy, mint a biológiai és ionikus szennyeződéseket. Ehhez a komplex feladathoz szabott, jövőorientált tisztítási megoldásokat készít az UCM AG, ami az SBS Ecoclean Csoportban a precíziós tisztítás kompetenciaközpontja.

Az UCM berendezései meggyőzőek a speciális gyógyászati technológia követelményeinek megfelelő kialakításuk miatt, amilyenek például a gyógyászati kádak is.

Highend rendszerek individuális fejlesztésű folyamatokkal és berendezésekkel

A svájci Rheineckben lévő vállalat sikere egyrészről a legendás svájci precizitáson alapul, hiszen a berendezéseket itt, a vállalat székhelyén készítik el. Másrészről a tisztítási megoldások ügyfélspecifikus feladatokhoz való hozzáigazításán, amik lehetővé teszik a költséghatékony és energiatudatos üzemeltetést.  Mindez termelési állapothoz közeli feltételek mellett, eredeti alkatrészekkel történik a vállalat saját technológiai központjában. A tisztítási folyamat és a berendezés tervezése során a lényeges kritériumok az részecskegeometria, az alapanyagok, a szennyeződési és tisztasági követelmények, valamint a termelési kapacitás és az ütemidő.  A fecskendező tisztítás, nyomásáramoltatás, a különböző frekvenciákhoz és teljesítményszintekhez készült ultrahangos lengőkarok, az ásványtalanítottvizes öblítés, a Lift-out és szárítás (meleg levegő, infravörös és/vagy vákuum), akárcsak a keringetés és szűrőrendszer is mind-mind egyedileg kombinálhatók. Ezenkívül lehetőség van különböző folyamatok, így például passziválás integrálására is. Mindemellett helyet kapnak az ágazatspecifikus különlegességek és/vagy a szabályozási normák is. Ide tartozik a gyógyászati technológiában például az új Európai Gyógyászati Eszközök Rendelete (Medical Device Regulation MDR) szerinti tisztítási folyamatok és előírások érvényesítése, melynek átmeneti időszakát a Korona vírus miatti krízis miatt meghosszabbítottak, így 2021. májusára fog kitolódni.

Tisztítási koncepció a „kritikus” gyógyászati technológiában használt termékek terén

A Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG termékportfóliója a fogorvosi és fogtechnikai eszközök rendszerei és eszközei mellett tartalmaz még a HNO és az idegsebészet területén alkalmazott forgóalkatrészeket, artroszkópiához használt borotvapengéket, fűrészlapokat, vezető csapokat és csavarokat, illetve az ortopédiában használatos vezetékeket is.  A vevőszolgálat bővítése érdekében a vállalat nemrég beruházott egy új csomagolási koncepcióba, valamint egy 250 négyzetméteres tisztacsarnokba is.  Ennek során az alkatrésztisztítás újratervezése is szükségessé vált.  Emellett szükség volt az egyes gyártási lépések közötti tisztítóberendezésekre, továbbá többkádas ultrahangos tisztítóberendezésekre is a termékek végső tisztításához, valamint az alkatrészek becsomagolás előtti, tiszta csarnokban történő tisztításához.  A Gebr. Brasseler projektfelelősei azért döntöttek többek között az Ecoclean és az UCM megoldásai mellett, mert itt az összes tisztítási rendszert egy gyártótól tudták beszerezni.

Az egyes munkaállomások közötti tisztítás az alkatrészek és anyagok sokszínűségén alapul – kereken 12 000 különböző keményfémből, nemesfémből, acélból, kerámiából és titánból készülnek – több oldószeres berendezéssel, melyek módosított alkohollal üzemelnek.  Az UCM ultrahangos tisztító berendezései többek között a vállalat által kifejlesztett négyoldalas túlfolyók miatt voltak nagyon meggyőzőek, melyek minden medencénél fellelhetők, illetve az úgynevezett gyógyászati kádak végett.  Speciális kialakításuknak köszönhetően meggátolják a csírázás kialakulását a kád fenekén, illetve azok megtapadását, valamint a későbbiekben az alkatrészekre való rákerülésüket.

A különböző alkatrészek végső tisztításához 16 program választható a berendezés vezérléséről. A kiválasztás vonalkód leolvasásával történik egy munkalapról.

Végső tisztítás a tiszta csarnokba történő közvetlen átadással

Annak érdekében, hogy a végső alkatrésztisztítás során is tartani tudjuk a különböző alapanyagok leválasztását, amely a köztes tisztítás során több berendezéssel valósul meg, az első tisztítási szakaszt három káddal oldottuk meg.  Ezt egy öblítési folyamat, egy további tisztítás, valamint három öblítési fokozat követi, ahol az utolsó kettő teljesen sómentesített vízzel kerül elvégzésre.  A meleglevegős szárítás alatt az alkatrészek ismételt beszennyeződésének elkerülése miatt a szárító HEPA szűrőkkel van ellátva.  A csomagolás előtti tisztítóberendezés tulajdonképpen azonos felépítésű, azzal a különbséggel, hogy itt az első tisztítási szakasz az alapanyagtól függetlenül egy kádban történik.  A HEPA szűrők mellett Laminarflow-Boxok találhatók az utolsó mosási állomás, illetve a szárítók felett.  A berendezés burkolata és a szállítási egység gondoskodik arról, hogy az alkatrészek teljesen tisztán és védve érkezzenek be a tiszta csarnokba.

16 tisztítási programmal dolgozunk, minek során egy sarzsban akár 12 feladat is összefogható. A programválasztás vonalkóddal történik egy munkalapon, melyet szkenner olvas le. A vezérlő szoftver a kiválasztás után automatikusan ellenőrzi, hogy a sarzs minden darabját azonos programmal kell-e tisztítani.  Ha nem ez az eset áll fenn, a berendezés figyelmeztető jelzést ad ki , és a folyamatot nem lehet elindítani.

Az új tisztítási koncepció az EU, valamint az amerikai Food and Drug Administration (FDA) irányelvei alapján került minősítésre, és a tisztítási folyamatok validálása ezek alapján történt.  A berendezés gyártója nemcsak a különböző tisztítási folyamatok fejlesztésében támogatta a Gebr. Brasselert. Közösen végeztük el a szükséges DQ, IQ és OQ minősítési lépéseket is, s emellett a szükséges dokumentáció is együttműködés eredményeként készült el.

A csomagolás előtti tisztítógépnél az alkatrészeket közvetlenül a tiszta csarnokba adják ki.  A tisztacsarnokbeli berendezés és szállítóegység teljes mértékben körbe van burkolva.

További információk: www.ecoclean-group.net

The post Precizitás az alkatrész tisztítás területén appeared first on Műszaki Magazin.

EcoCvelox – a nagynyomású vízsugaras sorjátlanítás és a kisnyomású alkatrésztisztító folyamatok innovatív kombinációja.

Az Ecoclean vállalat az EcoCvelox berendezését az alkatrészek sorjamentessége és részecske szintű tisztasága terén egyre növekvő igényekre való költséghatékony válaszként fejlesztette ki. A moduláris felépítése lehetővé teszi a berendezés egyedi igényekre való szabását, valamint jövőbeli bővíthetőségét, hogy a kombinált nagynyomású sorjátlanítás, tisztítás és szárítás egy kézben történő konfigurálását. Mindezek során 15 másodperces raklaponkénti ciklusidő valósítható meg. A nagynyomású sorjátlanítás gyors és egyszerű offline programozása egy CAD/CAM csatolófelületen keresztül valósul meg, az alkatrészek mozgatását pedig rendkívül dinamikus szállítórendszer végzi – az EcoCvelox mindezekkel új mércéket állít fel.

Hidraulikus és pneumatikus rendszerek, motorházak, szivattyúházak, szelepházak, fúvókák alkatrészei, hajtóműalkatrészek, kormány- és fékalkatrészek és más mechatronikus komponensek – hogy csak néhány példát soroljunk fel az olyan alkatrészek közül, amelyeknél egyre nagyobbak a sorjamentesség és műszaki alkatrésztisztaság terén fennálló követelmények. Annak érdekében, hogy ez a két követelmény optimálisan teljesüljön, eddig különböző gyártók által készített berendezésekre volt szükség. Az Ecoclean GmbH most egy olyan innovatív berendezést valósított meg a moduláris felépítésű EcoCvelox berendezéssel, amelyben hatékonyan és helytakarékosan kombinálták az 5 tengelyes nagynyomású sorjátlanítást és a különböző alkatrésztisztító és -szárító folyamatokat. Az újdonság ugyanakkor nemcsak a rugalmasság terén állít fel új mércét, hanem az olyan paramétereket illetően is, mint az ütem- és folyamatidő aránya, a felszereltség, a felhasználóbarát kialakítás, a könnyű karbantarthatóság, valamint a berendezés rendelkezésre állása.

Maximális rugalmasságának köszönhetően optimálisan hozzáigazítható a mindenkori szükségletekhez

A moduláris kialakítás lehetővé teszi a felhasználók számára a nagynyomású sorjátlanítást, valamint az alkatrésztisztítást és -szárítást kombináló berendezés egyedi konfigurálását, valamint igény szerinti bővítését. Lehetőség van a berendezést a gyártó más, akár már meglévő termékeivel kombinálni, így például lehetőség van arra, hogy nagymértékű olajlerakódás esetén oldószeres tisztítás kerüljön alkalmazásra a sorjátlanítás előtt. Az EcoCvelox különböző standard moduljai 200 x 200 x 200 mm-es alkatrészekre vannak méretezve, amelyek raklapokon kerülnek a berendezésbe. Ez a méretezés az általános ipari felhasználás nagy részét lefedi.

A különböző folyamatok felszereltsége emellett alkatrészspecifikusan is igazítható. Így például lehetőség van arra, hogy a nagynyomású sorjátlanítás szabványos egyorsós eljárással, max. 1000 bar nyomáson (szükség esetén max. 3000 bar nyomáson) történjen. A komplexebb sorjátlanítási műveletekhez opcionálisan egy NNY pisztoly áll rendelkezésre, amely akár öt különböző szerszámmal is felszerelhető. A szerszámcsere mindössze 1,5 másodperc alatt megvalósítható. Az orsóhoz és NNY pisztolyhoz szükséges szerszámok méretezése alkatrészspecifikusan is történhet, valamint lehetőség van 3D-nyomtatóval történő gyártásra is. Az alkatrésztisztításhoz injektáló árasztó mosás, fecskendező tisztítás és célzott öblítés áll rendelkezésre, amelyek kombinálhatók is egymással. A szárítás nagysebességű lefúvatással és/vagy vákuumszárítással történik, amelynél a lefúvató szárítás egy tisztítómodulba is beépíthető.

CAD/CAM csatolófelület a sorjátlanítás egyszerű programozhatósága érdekében

A sorjátlanítás terén abszolút újdonságnak számít az integrálható CAD/CAM interfész, amellyel napjainkban többnyire minden szerszámgép fel van szerelve. Ez lehetővé teszi, hogy a berendezés átvegye az alkatrészek adatait a nagynyomású sorjátlanítás programozásához. S ez pedig nemcsak offline módon történhet, a berendezés vezérlésébe beolvasva, hanem a hagyományos teacheléssel összehasonlítva sokkal egyszerűbb és gyorsabb módon. Ezenkívül ahhoz is hozzájárul, hogy az új alkatrészek sorjátlanító folyamatai a lehető legrövidebb időn belül és a lehető legkisebb ráfordítással implementálásra kerüljenek. A munkadarab-felismerés többek között beépített kamerarendszerrel is történhet. Ennek köszönhetően az 1-es tételméretű alkatrészek sorjátlanítása hatékonyan és gazdaságosan elvégezhető.

14,5 másodperces folyamatidő 15 másodperces ütemidőknél

A standard kialakításnál egy Y tengely végzi az alkatrészek mozgatását a sorjátlanító folyamathoz. A nagy termelési kapacitás és az ebből eredő szigorú ütemidő-követelmények kielégítése érdekében lehetőség van arra is, hogy a modul fel legyen szerelve egy második Y tengellyel is. Így párhuzamosan történhet a be- és kirakodás, valamint a feldolgozás. Mindez pedig azt eredményezi, hogy a 14,5 másodperces folyamatidő csaknem megegyezik a 15 másodperces ciklusidővel. Ez egy második, párhuzamosan működő munkakamrával valósítható meg a tisztító- és szárítómodulban is.

A raklapokat egy beépített szabványos, rendkívül dinamikus lineáris szállítórendszer szállítja a különböző feldolgozóegységek között, amely kopásmentes motorral van felszerelve. Ez a szállítórendszer négy-öt méter/másodperces sebességgel szállítja az alkatrészeket a következő állomáshoz. Ez úgyszintén hozzájárul a berendezés hatékony munkamódjához.

A berendezés berakodása történhet automatizáltan, rakodóportál vagy robot segítségével, de manuálisan is.

Legalább 50%-kal hosszabb szerszámélettartam

A nagynyomású sorjátlanításnál használt szerszámok az eljárás jellegéből adódóan szükségszerűen kopásnak vannak kitéve, amely a nyomás csökkenését eredményezi. Ebből az következik, hogy a szerszámok bizonyos üzemóraszám elérését követően ki kell cserélni. Az új EcoCvelox berendezésnél a szabadalmaztatott szoftver, valamint a nagynyomású szivattyú frekvenciaváltóval való felszerelése azt eredményezi, hogy a folyamatnyomás mindig megfelelően korrigálásra kerül. Ennek a nagy nyomás folyamatos hozzáigazítására kidolgozott ügyes megoldásnak köszönhetően legalább 50%-kal nő a szerszámok élettartama, ami a berendezés rendelkezésre állását is meghosszabbítja.

A szerszámok gyors és hatékony cseréje érdekében a sorjátlanító modul egy oldalsó karbantartási ajtóval van felszerelve. Innen jól hozzáférhető mind az orsó lándzsája, mind pedig a nagynyomású pisztolyhoz használatos szerszámok.

Ügyes megoldás az egyszerű és hatékony kezelés érdekében

A nagymértékű folyamatbiztonsághoz és a berendezés rendelkezésre állásához az új, intuitív felhasználói felület is hozzájárul. A 19 hüvelykes lapos képernyőn (HMI) teljesen áttekinthető a berendezés valamennyi modulja, mégpedig külön-külön és összképében is, akárcsak egy okostelefonon. Ha valahol probléma lép fel, a képernyőn megváltozik a modul színe – például sárgáról pirosra. Mivel a HMI-be be van kötve a digitális dokumentáció is, így elegendő röviden megérinteni az adott modult az érintőképernyőn, s máris az eljárástechnológiához, folyamatábrához vagy bekötési rajzhoz jutunk, amelyen jól áttekinthetően vannak ábrázolva a beépített komponensek, a „meghibásodott” alkatrész, például egy szivattyú, pedig színesen ki van emelve. Ha megérintjük az adott alkatrészt, akkor újabb részletes adatokhoz jutunk vele kapcsolatban. A különböző funkciók – mint például az egyes komponensek ki- és bekapcsolása – nemcsak a hibák gyors és intuitív megtalálását teszi lehetővé, hanem ezen túlmenően világos információkkal szolgál a probléma megoldásához is. A digitális dokumentációba integrált kopó- és pótalkatrészlisták ezenkívül az esetlegesen szükséges alkatrészrendelés egyszerű és gyors lebonyolításában is segítségünkre vannak.

Rendkívüli rugalmasságának és konfigurációjának, valamint folyamatkialakításának köszönhetően az EcoCvelox hatékonyan, egy berendezésbe integrálva elégít ki minden követelményt a sorjátlanítás, tisztítás és szárítás terén. Az elhasznált levegő kiküszöbölése érdekében a berendezés igény szerint energiahatékony légkeringetőrendszerrel is felszerelhető.

www.ecoclean-group.net

The post EcoCvelox – nagynyomású vízsugaras sorjátlanítás appeared first on Műszaki Magazin.