Kiaknázva a legkorszerűbb fordítóprogram-technológiát és új rendszerarchitektúrát, a fejlett TwinCAT CoAgent chatbot-funkció hatékony programozási segédként teljeskörűen be lett ágyazva a TwinCAT PLC++ programmodulba.

Ugyanaz a vezérlőkód a korábbi TwinCAT PLC-verzióhoz képest akár másfélszer gyorsabban futtatható a TwinCAT PLC++ alatt. A legnagyobb újdonság az új TwinCAT PLC++ fordítóprogram, amely tovább optimalizálja a vezérlőkód futtatási idejét és összességében háromszor jobb teljesítményt nyújt. Az új TwinCAT PLC++ architektúra a TwinCAT funkcióinak eddigieknél mélyebb beépítését teszi lehetővé. A hatékonyan integrálható TwinCAT CoAgent programozási asszisztens – a TwinCAT Chat utódja – támogatja mind a szöveges, mind a grafikus kódgenerálást.

A TwinCAT CoAgent segítségével zökkenőmentesen integrálhatók a legkorszerűbb technológiai elemek közvetlenül a TwinCAT projektekbe, teljesen új szintet képviselve a vezérléstechnika terén. Az asszisztens hatékonyan támogat számos különféle műveletet, a pontos kódjavaslatoktól és intelligens kódoptimalizálástól az átfogó dokumentáció automatikus elkészítéséig terjedően. A TwinCAT CoAgent által előállított tartalom emberi ellenőrzés után könnyen beépíthető a már létező műszaki projektekbe. A TwinCAT CoAgent közvetlen hozzáférést biztosít a Beckhoff átfogó dokumentációihoz, és támogatja a felhasználóbarát kezelőfelületi elemek kifejlesztését. A felhasználói felületek minden eddiginél gyorsabban és intuitívabb módon tervezhetők és konfigurálhatók. A csevegési funkció használatával még a be-/kimeneti topológiákat is könnyedén létre lehet hozni, beleértve a terminálok átnevezését és új be-/kimeneti modulok konfigurálását is. A jövőben a paramétereket egyedileg is be lehet majd állítani, az intelligens segéd pedig támogatni fogja a konfiguráció optimalizálását. Ezzel nemcsak felgyorsítható a be-/kimeneti modulok konfigurálása, hanem ily módon az egyedi igények is igen rugalmasan teljesíthetők lesznek. Átfogó képességei révén a TwinCAT CoAgent egy olyan személyi digitális asszisztens, amely képes forradalmasítani a műszaki munkafolyamatokat.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új-generációs PLC-technológia korszerű chatbot-funkciókkal appeared first on Műszaki Magazin.

Az új piacgazdaság által támasztott igények komoly kihívások elé állítják a vállalatokat, amelyekre az automatizáció jelentheti a megoldást. Ehhez új gyártási rendszerekre, képességekre és mérnöki gondolkodásra van szükség. Az automatizálás, az ipari robotok használata olyan új, fenntartható megoldást jelent a vállalatok számára, amelynek segítségével sikeresen alakíthatják ki a jövő gyártásának folyamatait. Cserpák Mihály, a Beckhoff Automation Kft. applikációs mérnöke válaszolt kérdéseinkre.

MM: Ember és gép együttműködésében ma milyen megvalósítható lehetőségeket lát?

Legelterjedtebb, hogy van egy HMI panel, egy érintőképernyő, amin keresztül kezeljük a gépet. Ez már 20 éve megvolt, de akkor még karakteres kijelzővel. Most már a technikai fejlődésnek köszönhetően egyre jobban teret nyernek a multi-touch (többérintéses) panelek. Ez azért is hódít jobban teret magának, mint az elődje, mert ami az ember és gép közötti együttműködést fejleszti, az a mindennapi életünk, ahol már hozzászoktunk egy interakcióhoz a gépeinkkel. Ezt szeretnénk a munkakörnyezetünkben is felhasználni, a multi-touch jelen van az okostelefonunkban, a tabletünkön, ezért szeretnénk, ha ezek a funkciók elérhetőek lennének az ipari környezetben is. Az oldalak lapozása, a zoom funkció például ilyen, amit már ipari környezetben is ujjainkkal akarunk végezni.

Megjelennek azok a szoftveres fejlesztőfelületek is, amelyek ezt a kezelést támogatják. Mi a Beckhoffnál mind szoftver- mind hardver oldalról támogatjuk ezeket a megoldásokat. Ehhez jönnek kiegészítésként például a jogosultságnál használt lehetőségek, hogy melyik gépkezelő van a gépnél, ami RFID-s azonosító kártyával határozható meg. Az RFID-s azonosító kártya akár be is lehet építve a HMI panelbe, és így mindig azonosítható, hogy ki a gépkezelő. De hasonló az ujjlenyomattal történő beléptetés, ami pedig az épületautomatizálásban kezd elterjedni.

A Beckhoff többérintős vezérlőpanel-sorozata a rugalmas üzemeltetéshez kiterjedt termékválasztékot biztosít, valamint beépíthető és kompakt eszközöket is magában foglal

Ezenfelül vannak más lehetőségek is. Nálunk is megtalálhatók olyan alkalmazások, amivel már kiterjesztett valóságot tudunk megjeleníteni, tehát, például egy karbantartó, aki szeretné a gépek állapotát ellenőrizni, és ezt nem a HMI panelen tenné meg, hanem a saját tabletjéről leolvassa a QR-kódot az adott motorról vagy gépegységről és a tableten, mint egy kiterjesztett valóság megjelennek a valós információk. Ez egyre több helyen kezd a kísérleti fázisból kilépni a valóságba. Ennek egyik lehetősége a tervezett karbantartásoknál található. Azonban ez már egy másik területre is rávilágít, miszerint a gép tudja-e a szükséges karbantartást előre jelezni akár egy egyszerű határérték ellenőrzéssel, ami például a gép rezgéseit figyeli. Az is lényeges, hogy ez az adat kikerül egy virtuális kijelzőre, és ezt tudja leolvasni a karbantartó.

A virtuális valóság, ami egy jövőbe mutató technológia, amely akár  a „digitális iker” területén, a tervezési folyamatoknál tud segíteni. Alkalmazásánál például a VR-sisakkal lehet körbejárni belülről egy tervezés alatt lévő gépet. Van még egy érdekes aspektus, a hangfelismerés, a gépi beszéd, ami például az épületautomatizálásban kaphat szerepet. Az egyes lakrészekben például hangvezérléssel lehet működtetni az árnyékolókat, a lámpákat vagy akár a szoba hűtését-fűtését, szellőztetését. Ezek már léteznek, de ebben vannak még lehetőségek. Ezekhez kapcsolódó termékünk a TwinCAT Speech, amely a nyílt forráskódú beszédmodellekre épül. Ami még lehetséges és a Covid kapcsán előtérbe kerül az a kamerás rendszerek, a mozgásfelismerés. Például a jelenlét-érzékelők már a szobának a levegő összetételét is tudják figyelni, és ennek megfelelően szabályozni a szellőztetést.

Cserpák Mihály, a Beckhoff Automation Kft. applikációs mérnöke

MM: Cégük, partnereik mennyire nyitottak ezekre az új lehetőségekre?

Rendszerintegrátoroknál láttam olyan pilotprojekteket, ahol a jövő gyárával és a jövő technológiájával foglalkoztak, ott fordult elő, hogy VR-sisakban tervezünk vagy nézzük meg a gépet. Mi úgymond a vállunkra vettük, hogy ne csak úgy legyen egy HMI, hanem oktatásainkba bevettünk egy modult, ami a dizájnnal is foglalkozik. Ha belegondolunk abba, hogy a HMI kialakítása megfelelő, akkor a gépkezelő számára könnyebb a kezelése, ami pénzmegtakarítást jelenthet. A TwinCAT HMI egy HTML 5-alapú megjelenítő szoftver, ahol már tudjuk használni a webes technológiát. Ezek fontos aspetkusok, amire a jövőben figyelni kell, és megéri a végfelhasználónak is, mert ha több gépet szeretne használni, akkor tud olyan sztenderdet kialakítani, ami formai és színvilágában is egységes tud lenni.

MM: Ezek a fejlesztések hogyan befolyásolják a jövőben a gyártási folyamatokat, az ipart?

Úgy gondolom, hogy a termelékenységen javítani fog. Ha rendelkezésünkre áll a már említett megjelenítőpanel, akkor ez a céges hálózattal összekötve képes arra, hogy olyan megjelenítést készítsen, ami vezetői szinten már a termeléssel kapcsolatos információkat tud szolgáltatni. Ha ebbe belegondolunk, akkor nem egy hierarchián keresztül megy az információ, hanem közvetlenül az érintetteknek, de csak az őket érintő adatok. A hatékony ember és gép együttműködés a termelékenységben fog megjelenni.

MM: A Beckhoffnak milyen termékei, szolgáltatásai vannak az említett területekhez kapcsolódva?

Számos vezérlőpanelünk és ipari PC-nk van,  ezek között karra szerelhető verzió is megtalálható. Ezenfelül maga a szoftver is idetartozik, a TwinCAT HMI amit folyamatosan fejlesztünk. Ez egy webalapú keretkörnyezet, ahol fejleszteni tudjuk a megjelenítést akár 3D-ben is. Ide tartozik továbbá a TwinCAT Analytics is, a gyártási folyamatok és a termelés adatainak zökkenőmentes naplózásához és elemzéséhez. Emellett a gépi tanulási modellek futtatására alkalmas TwinCAT ML (MAchine Learning) is egyre jobban teret nyer Az említett termékek használatával segíthetjük a gép és az ember együttműködését.

www.beckhoff.hu

The post Gyártási folyamatok a jövőben appeared first on Műszaki Magazin.

A webinár végén a résztvevőknek lehetőségük lesz kérdéseket feltenni.

A webinárt elsősorban a Beckhoff-technológiákban már jártas automatizálási szakembereknek ajánljuk. A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

• Tematika: TwinCAT PLC diagnosztika és TwinCAT Scope
• Előadó: Cserpák Mihály, Beckhoff Automation Kft.
• Időpont: 2021.03.23
• Időtartam: 30 perc
• Regisztráció: https://register.gotowebinar.com/register/4831788867288152591

The post TwinCAT PLC diagnosztika és TwinCAT Scope appeared first on Műszaki Magazin.

PC-alapú vezérléssel rendkívül hatékony IoT-alapú automatizálási stratégiák megvalósításához is ideális centralizált, nyílt és átfogó gépvezérlési platform létesíthető, ami úgy kapcsolja össze a gépeket, üzemeket és gyártósorokat, hogy hatékonyságukat a folyamatok egészében maximálisan ki lehessen használni. Ezen a területen új dimenziót jelent a TwinCAT Cloud Engineering, amely megkönnyíti a TwinCAT-példányok, illetve a felhőben található vezérlők létrehozását és kezelhetőségét.

A TwinCAT Cloud Engineering segítségével közvetlenül a felhőben hozhatók létre a már meglévő TwinCAT műszaki megoldások és futtatható termékek példányai. A további szoftvert nem igénylő új megoldás böngészővel gyorsan és könnyen elérhető a Beckhoff honlapjáról, ráadásul a regisztrált felhasználók akár korábban nem támogatott eszközökről, például táblagépekről is használhatják a TwinCAT fejlesztőkörnyezetet.

A TwinCAT Cloud Engineering megkönnyíti az Ipar 4.0 környezetek akár globálisan elosztott vezérlőrendszereinek kezelését és karbantartását

A létrehozott TwinCAT Cloud Engineering példányok védett átviteli csatornán keresztül köthetők össze a fizikai vezérlést végző eszközökkel, ezáltal nem csak a TwinCAT vezérlőarchitektúra előnyeit használhatók ki – a környezet egy forráskódkezelő adattárház révén az elosztott együttműködést is támogatja. A felhőben futó TwinCAT Cloud Engineering példányok elérése különösen új felhasználók számára nyújt ideális és átfogó alapot a TwinCAT környezet megismeréséhez.

Az eddig említetteken felül a TwinCAT Cloud Engineering segítségével teljes TwinCAT architektúrák helyezhetők át a felhőbe. A hagyományos TwinCAT környezethez képest az egyetlen különbség az, hogy egy fejlesztésre használt helyi PC helyett itt virtuális gép használható. A megoldás egyik előnye, hogy nem kell egy új szoftverkörnyezet használatát megtanulni, a mérnökök továbbra is az általuk megszokott fejlesztőkörnyezetben dolgozhatnak. Másik előnye, hogy az egyes gépgenerációk igényeihez szabott különböző szoftververziókat nem kell egyedi gépeken helyileg telepíteni és karbantartani, mivel az eltérő programváltozatokkal külön TwinCAT Cloud Engineering példányok futtathatók, amelyek tetszés szerint távolról bármikor elérhetők. A projektállományok egy forráskódkezelési adattárházban találhatók, amely közvetlenül elérhető a TwinCAT Engineering környezetből.

Hatékony csapatmunka forráskódkezeléssel

A korszerű forráskódkezelési funkciók megkönnyítik a Git-alapú rendszerekhez való csatlakozást és az ott tárolt automatizálási projektek kezelését. A TwinCAT Multi-User funkció egyszerű, fennakadásmentes és különleges műszaki háttérismeretet nem igénylő hozzáférést biztosít a forráskódkezelő adattárházhoz, ahol a TwinCAT Cloud Engineering használatával többen, közösen és egyidejűleg dolgozhatnak számos példányon úgy, hogy a Git-kiszolgálót beépítik a példányba, vagy egy Git-alapú felhőszolgáltatást használnak.

További Információk:

https://www.beckhoff.com/twincat-cloud-engineering/

The post Intelligens műszaki megoldások közvetlenül a felhőben appeared first on Műszaki Magazin.

A gépi látás gyors ütemben válik a gyártástechnológia kulcselemévé, különösen az Ipar 4.0 irányelvei szerint kialakított környezetekben, valamint a minőség optimalizálása és a nyomonkövetési alkalmazások terén. A TwinCAT Vision egy univerzális és teljes körű szoftverplatformon keresztül PLC-funkciók keretében biztosítja a szükséges képfeldolgozási képességeket. Ennek célorientált, képfeldolgozási műveleteket nyújtó könyvtára és funkcióblokkjai közvetlenül a TwinCAT PLC-ből hívhatók meg, melyeket  rugalmas vezérlőrendszere valós időben hajt végre. Az ilyen mértékű integráltság jelentősen megkönnyíti a műszaki tervezést: a PLC-programozók külső szakértők segítsége nélkül, saját maguk hozhatnak létre gépi látást használó alkalmazásokat.
Szabványos kamerainterfészeken keresztül a rendszerbe szinte bármilyen GigE Vision-kompatibilis kamera könnyen, akár párhuzamosan is beépíthető, a TwinCAT Engineering környezetben pedig konfigurálható. A vezérlőrendszerben a kamerákat akár a fejlesztői környezetben, akár futás közben közvetlenül is lehet kalibrálni. A TwinCAT Vision a képfeldolgozási logika programozásához nem igényel speciális eszközöket vagy programozási nyelveket, mivel a gépi látás alkalmazásainak létrehozása a PLC-ben, a jól ismert PLC-programozási nyelveken történik.

A gépi látás önálló megoldásainál a képfeldolgozás és a vezérlőalkalmazások közötti kommunikáció gyakran bonyolult és nehezen kezelhető, továbbá külső tényezők – például az operációs rendszer – miatt csökkenhet a feldolgozási- és adatátviteli sebesség. A TwinCAT Vision segítségével nemcsak elkerülhetők az ilyen problémák, hanem a képfeldolgozó- és vezérlőelemek közötti közvetlen kommunikáció is biztosítható. A képfeldolgozás ugyanúgy valós időben működik mint a PLC-program futása, ezért rövidebbek a válaszidők, és ezért a gépek gyorsabban, hatékonyabban működhetnek.

www.beckhoff.hu/twincat-vision

The post TwinCAT Vision: a gépi látás tökéletes integrációja az automatizálásba appeared first on Műszaki Magazin.