Az új csoport több mint 1,5 milliárd dolláros árbevétellel, több mint 5000 alkalmazottal és 15 vezető márkával a világ egyik legnagyobb szerszámgépgyártójává vált. A beolvadás jelentőségéről, az EMO 2025 újdonságairól és a jövő kilátásairól Szabó Gábor, a United Machining Solutions sales managere nyilatkozott.

Iparági kihívások

Az európai szerszámgépipar az elmúlt években folyamatosan kihívásokkal nézett szembe. A szakemberhiány, a növekvő költségek, valamint a geopolitikai bizonytalanságok miatt a gyártók új stratégiákat kerestek. A német gazdaság lassulása különösen érzékenyen érinti az ipart, ugyanakkor Kelet-Európa – köztük Magyarország, Lengyelország és Románia – tekintetében vannam pozitív jelek, és egyre több nyugat-európai beruházás települ át ezekbe a régiókba. Ebben a közegben a GF és a United Grinding összeolvadása nemcsak logikus lépés, hanem szükségszerű is volt ahhoz, hogy a két vállalat globálisan versenyképes maradjon.

MM: Mit jelent a GF Machining Solutions számára a beolvadás a United Grinding Group-ba, és az új United Machining Solutions létre jötte?

Szabó Gábor: Számunkra ez egy új korszak kezdete. Több mint egy évig tartott az előkészítő munka, és most értünk el oda, hogy a két nagy múltú svájci gyártó közösen alkot egy egységet. Ez nem pusztán névváltozás – az új United Machining Solutions sokkal szélesebb portfólióval, erősebb pénzügyi háttérrel és nagyobb nemzetközi lefedettséggel lépett piacra. A mi szempontunkból a legfontosabb, hogy a termékeink nem fedik egymást, hanem kiegészítik. A köszörűgépek, a szikraforgácsoló technológiák, a marógépek és a lézeres rendszerek így együtt olyan teljes ökoszisztémát kínálnak, amelyre a jövő gyártásában egyre nagyobb igény lesz.

MM: Milyen előnyöket érzékelhetnek rövid és hosszú távon a magyar ügyfelek?

Sz. G.: Rövid távon az ügyfelek számára elsősorban a névváltozás és az arculatváltás látható. A megszokott márkáink: AgieCharmilles, Mikron, Liechti, System 3R továbbra is velünk maradnak, ez garancia a folytonosságra. Hosszabb távon viszont a szinergiákból fakadó előnyöket is fogják érzékelni partnerink. Az összeolvadás lehetőséget ad közös fejlesztésekre, az erőforrások optimalizálására, valamint arra, hogy a digitális és automatizált megoldásokat gyorsabban vezessük be a piacra. Ez azt jelenti, hogy a magyar mérnökök és gyártók olyan gépeket és rendszereket kapnak, amelyek még hatékonyabbak, pontosabbak és fenntarthatóbbak lesznek.

MM: Az EMO 2025 kiállításon debütált a United Machining Solutions. Milyen újdonságok voltak?

Sz. G.: Az EMO Hannover az iparág legnagyobb seregszemléje, ezért nem véletlenül időzítettük ide az első közös megjelenést. Nyolc világpremiert mutattunk be. Az új huzalos szikraforgácsoló gépcsalád gyorsabb, pontosabb és energiahatékonyabb, mint eddig volt. A lézeres berendezések teljesen új dimenziót nyitnak a megmunkálásban, ezzel olyan iparágakat szolgálunk ki, mint az autóipar, az orvostechnológia vagy a precíziós szerszámgyártás. Emellett bemutattunk ultraprecíziós marógépeket, amelyek a digitális iker koncepcióra építve képesek szimulációs alapon optimalizálni a gyártást. A System 3R automatizálási megoldásai pedig azt bizonyították, hogy a robotika integrációja a szerszámgépiparban már nem a jövő, hanem a jelen.

MM: Hogyan fogadta a szakma az új közös standot és a világpremiereket?

Sz. G.: Meglepően pozitívan. Az egységes arculat és a közös fellépés azt jelezte, hogy egy új, globális szereplő lépett színre. Számos visszajelzést kaptunk arról, hogy az ügyfelek értékelik a stabil hátteret, a széles portfóliót és azt, hogy több mint ötven telephelyen vagyunk jelen világszerte. Ez a globális lefedettség nagy előny, mert az ügyfelek számára fontos szempont, hogy a támogatás gyorsan, helyben elérhető legyen. Az EMO-n bemutatott újdonságok és a közös stand vizuálisan is megerősítette, hogy a United Machining Solutions hosszú távra tervez.

MM: Melyek a legnagyobb mérnöki kihívások, amelyekre választ kell adnotok?

Sz. G.: Az automatizálás és a digitalizáció ma már alapkövetelmény. A munkaerőhiány miatt a gyáraknak olyan gépekre van szükségük, amelyek önállóan, minimális emberi beavatkozással is képesek működni. Emellett egyre nagyobb hangsúlyt kap az energiahatékonyság és a fenntarthatóság. A mi feladatunk az, hogy olyan rendszereket fejlesszünk, amelyek mindezt biztosítják, miközben a termelékenységet is növelik. Ezért is helyeztünk nagy hangsúlyt az EMO-n a digital twin megoldásokra és a robotikai integrációra.

MM: Hogyan látod a jövőt 5–10 év távlatában?

Sz. G.: A United Machining Solutions célja, hogy ne csupán a legnagyobb, hanem a leginnovatívabb szereplő is legyen a szerszámgépiparban. Az összeolvadás lehetővé teszi, hogy az erőforrásokat összevonva gyorsabban reagáljunk a piac változásaira. Az AI-alapú megoldások, az additív gyártás és a fenntartható technológiák mind olyan területek, ahol az elkövetkező években nagy előrelépést várunk. A mérnökök számára ez azt jelenti, hogy olyan partner áll mellettük, amely nemcsak gépeket, hanem teljes gyártási ökoszisztémát kínál.

A United Machining Solutions nem csupán a méretében, hanem az innováció iránti elkötelezettségében is kiemelkedő. Az EMO 2025 újdonságai, a globális jelenlét és a közös R&D erőforrások mind azt jelzik, hogy a cégcsoport hosszú távon is meghatározó szereplő marad. A mérnökök számára mindez azt jelenti, hogy olyan partnerrel dolgozhatnak együtt, amely képes biztosítani a jövő gyártási megoldásait – a precíziós megmunkálástól kezdve az automatizáláson át egészen a digitalizációig.

Globális jelenlét és szerviz

A United Machining Solutions több mint ötven telephellyel rendelkezik, és több mint ötezer alkalmazottal dolgozik világszerte. Ez a globális jelenlét biztosítja, hogy az ügyfelek gyors, helyi támogatáshoz jussanak, ami a szerszámgépiparban kulcsfontosságú. A szerviz és az alkatrészellátás nemcsak kiegészítő szolgáltatás, hanem önálló üzleti pillér, amely hosszú távon is fenntartja a működést.

www.ums.swiss/en/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post United Machining Solutions appeared first on Műszaki Magazin.

A futball iránti szenvedélyt innovatív megoldásokkal ötvözzük!

Hamarosan elrajtol a labdarúgó-Európa-bajnokság. A GF Machining Solutions szeretettel meghívja Önt, hogy együtt hangolódjunk az eseményre, miközben megismerheti a legmodernebb szerszámgépeink, automatizálási és digitális megoldásaink világát. Élő gépbemutatóink során megismerhetik a Mikron MILL E 700 U 5-tengelyes CNC megmunkáló központot, az AgieCharmilles CUT E 350 Jobshop huzalos szikraforgácsoló gépet és az AgieCharmilles DRILL E 300 startlyukfúró berendezést. A GF svájci szakértőinek előadásai alatt első kézből értesülhet a legújabb alkalmazásokról, gépekről és trendekről. Ha otthon van a foci és a technológia világában, mindenképp látogasson el hozzánk, hiszen a tematikus kvízünk nyertesei egyedi GF ajándékokkal térhetnek haza!

A programfüzet itt érhető el

Vendégelőadóink:

• dr. Zsuffa Ákos a Learning Innovation Kft. tulajdonos-ügyvezetője,
• Gyöngyösi Balázs az Index.hu főmunkatársa
• Gaszt Attila a GIA Form Kft. tulajdonos-ügyvezetője.

Előadásaik témáit a fentebb elérhető programfüzetben találja.

Partnercégeinknek köszönhetően megismerkedhetnek a kiváló minőségű, lengyel gyártású Polcomm forgácsolószerszámaival, a folyamatszabályozás és automata felügyelet szoftveres megoldásairól pedig a Renishaw tart bemutatót. A Cimatron 2024 CAD/CAM rendszert az Azul Engineering Kft. prezentálja. A Swisscool Kft. a Motorex FLUIDLYNX emulzió felügyeleti megoldását ismerteti meg vendégeinkkel, a Heidenhain pedig a CNC szerszámgépekhez kínált megoldásaival készül.

IDŐPONT: 2024. JÚNIUS 11-13.

8:30 – 16:30 között

HELYSZÍN: GF Machining Solutions – hazai bemutató terme
H-1112 Budapest, Repülőtéri út 2/a (térképen)

REGISZTRÁCIÓ

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fedezze fel a legújabb technológiákat, gépeket a GF Nyílt Napján! appeared first on Műszaki Magazin.

A következő öt évben a GF az innováció és a fenntarthatóság vezetőjévé kíván válni:

• Nagy értékű, fenntartható termékeket és megoldásokat kínál
• A körkörös gazdaság előmozdítása
• Változatos, vonzó és biztonságos munkakörnyezet kialakítása
• Együttműködés az érintettekkel az értéklánc mentén.

Az elmúlt években a GF nagy lépéseket tett a legtöbb fenntarthatósági célkitűzéseinek elérése érdekében. Az árbevételének 63%-át olyan termékekből, rendszerekből vagy megoldásokból generálta, amelyek társadalmi vagy környezeti előnyöket biztosítanak. A vállalat az alapértékhez képest 29%-kal csökkentette az 1. és 2. hatókör kibocsátását. Ami a sokszínűséget és a befogadást illeti, az újonnan kinevezett vezetők 29%-a volt nő. Egyik fő céljuk, hogy ügyfeleik fenntartható és karbonkibocsátás csökkenést eredményező termelését elősegítsék. Mindehhez többek között energiahatékony szerszámgépekre, optimalizált gyártásra és a körkörös gazdaságra fókuszálnak. A GF Machining Solutions központja a svájci Bielben található, ahol a Mikron megmunkáló központokat is gyártják. Itt 2020-hoz képest 98.58%-al redukálták a CO2 kibocsátást. A napelemparknak köszönhetően 1580 tonna, a biogáz fűtésnek köszönhetően pedig további 56 tonna CO2 kibocsátás csökkenés történt.

Energiahatékony gépek

A GF Machining Solutions arra törekszik, hogy az energiahatékony és fenntartható gyártás élvonalába tartozzon. Céljának részeként, hogy az intelligens megmunkálási megoldások mércéjét állítsa fel, és a globális precíziós megmunkálási ipar megbízható partnerévé váljon, a legkorszerűbb megmunkálási megoldásokat kínálja az ipari partnerek széles körének, akik olyan termékeket hoznak létre, amelyek gazdagítják mindennapjainkat.

A GF gépeit energiahatékonysági igazolással látja el, melyben többek között feltűnteti az előző gépszériához képest a napi energiafogyasztás csökkenését, a csökkenést előidéző technológiai fejlesztéseket. Egy példával élve, a legújabb generációs AgieCharmilles CUT F huzalos szikraforgácsoló gép ez előző 2015-ös modellhez képest naponta 16 órás generátor órával számolva 28%-al kevesebb energiát fogyaszt. Ez az energiamegtakarítás éves szinten több ezer kWh és megfelel 517 000 mobiltelefon feltöltésének vagy egy hagyományos személyautóval megtett 17551 kilóméternek. Mindez köszönhető például a hűtőrendszerben alkalmazott új 24 VDC sebesség szabályozott ventilátornak, a továbbfejlesztett IPG generátornak, a legkorszerűbb elektronikai alkatrészeknek vagy az energiahatékony szivattyúknak. Nem utolsó sorban pedig a több, mint 100 éves EDM tapasztalataik alapján, folyamatosan fejlesztett vágási technológiáknak, legfőképp a komplex alkatrészek tekintetében, melyek eredményeként jelentősen csökkennek a megmunkálási idők. Számos berendezésük rendelkezik az úgynevezett EconoWatt funkcióval, amely készenléti állapotot tart fenn a nem termelő időszakokban, miközben a kiegészítő funkciókat a pontosság fenntartása érdekében aktiválva tartja. EDM gépeik tekintetében a tervek szerint 2025-ig el fogják érni a napi 40%-os energia igény csökkenést, ugyan erre a céldátumra a marógépeik tekintetében pedig 35%-al kevesebb energiára lesz majd szükség.

Optimalizált gyártás

Ahhoz, hogy ipari szektor elérje a karbonsemlegességet számos fejlesztésre van szükség. A fentiekben említett energiahatékony gépeken kívül egyebeken mellett szükséges a gyártási folyamatok fejlesztése, nagyobb anyaghatékonyság és a későbbiekben említett körforgásos gazdaságban való részvétel. A GF a gyártásoptimalizálás tekintetében számos megoldást kínál ügyfeleinek. Az energiahatékony és modern gépek mellett a System 3R automatizálási, valamint a digitális portfólió az, melyekkel a termelési folyamatokat hatékonyabbá tudják tenni.

Automatizáció

A GF sikerének kulcsa a System 3R semleges „nyílt architektúra”, amely biztosítja, hogy rendszereik bármilyen típusú szerszámgéppel és folyamattal kompatibilisek legyenek. Nagy hangsúlyt fektetnek a szoftverek fejlesztésére is, amelyek lehetővé teszik, hogy minden típusú gép kommunikáljon egymással a zökkenőmentes gyártás érdekében. Ez végső soron azt eredményezi, hogy ügyfeleik költséghatékony, termelésnövelő megoldásokat kapjanak, növeljék jövedelmezőségüket és versenyképesek maradjanak a globális piacon.

Egy megfelelően végrehajtott automatizálási projekt akár 270%-al is növelheti a termelékenységet. Az automatizálás nem csak a mellékidőket csökkenti jelentősen, de megfelelő vezérlés mellett sokkal hatékonyabbá, átláthatóbbá, ismételhetővé teszi a gyártási folyamatot, úgy, hogy mindezek mellett azonos vagy akár jobb minőségű terméket lehessen előállítani. Sajnos a mai napig számos tévhit kering az automatizálás körül, mint például: munkaerő csökkentéssel jár, egyedi gyártásban nem alkalmazható, vagy ami legtöbbször előfordul, hogy nagy összegű beruházást igényel. Tény, hogy szinte minden automatizálási projekt más és körültekintő megvalósítási tanulmányt igényel. Ma már számos beruházási megtérülés számítás áll rendelkezésre, hogy akár a kezdetekben el lehessen dönteni a megvalósítás hatékonyságát. Példaként, a megtérülés kb. fele annyi idő egy robottal ellátott, 80%-al magasabb beruházást igénylő CNC megmunkáló központ esetén, amely napi 20 órát termel, mint egy robot nélküli, 8 órát üzemelő berendezés esetében. Éppen ezért mindenkit arra bíztat a GF, hogy mielőtt kapacitást bővítene (például beruházna egy 3. CNC megmunkáló gépbe) vizsgálja meg a meglévő gépparkjának automatizálási lehetőségeit. Nem utolsó sorban egy robotnak sokkal kisebb az energiaigénye, mint egy CNC megmunkáló gépnek, ez további energia megtakarítást is rejt magában.

Szoftverek és digitalizáció

Intelligens gyártás és csatlakoztathatóság a két fő pillére a fejlesztéseknek. A modern (CNC) szerszámgépek olyan információk széles körének rögzítésére és összegyűjtésére képesek, amelyek felhasználhatók mind a folyamat-, mind az üzleti teljesítmény javítására és végső soron a gyártásoptimalizálásra. A különféle technológiák és a különféle szerszámgépgyártók által használt sokféle kommunikációs protokoll miatt azonban az ügyfelek jelentős kihívásokkal szembesülnek ezen adatok hozzáférhetősége, elemzése és az ezeken alapuló előnyszerzés kapcsán. Erre nyújt megoldást az OPC UA szoftver.

Az idei évben már elérhető a saját fejlesztésű FORM eCAM szoftver, mely a piacon elérhető első igazi CAM a tömbös szikraforgácsoló berendezésekhez. A FORM eCAM egy önálló előkészítő szoftver az optimalizált tömbös szikraforgácsolási programok létrehozásához, mely az alkatrész és elektródák valódi geometriáját reprezentáló CAD modelleken alapul.

Automated Machine Calibration (AMC), azaz Automatikus Gépkalibráció a GF új fejlesztése a Mikron CNC megmunkáló központhoz, mely helyettesíti a korábbi standard kalibrációs megoldást. A gép kalibrálása a kiváló minőségű alkatrészekhez szükséges a stabil, hosszú távú precizitás biztosítása érdekében. A megoldás egy kalibráló palettát, Heidenhain TNC640-hez ciklust és egy könnyen használható interfészt tartalmaz. Az új AMC-vel percekre lehet csökkenteni a marógép kalibrálási idejét.

Körforgásos gazdaság

A GF szerszámgép üzletága a körforgásos gazdaság kapcsán két szolgáltatási csomagot is bevezetett már számos országban, melyet további országok fognak hamarosan követni. Az első ilyen szolgáltatás a régi gépek visszavétele és újrahasznosítása. Egy kb. 20 éves huzalos szikraforgácsoló berendezés átlagosan 1100 kg alacsony minőségű acélt, 430 kg rozsdamentes acélt, 200 kg elektronikai alkatrészt, 400 kg rezet, 1400 kg öntöttvasat, 130 kg motor alkatrészt, 170 kg szénacélt és 50 kg poliuretánt tartalmaz. Minden újrahasznosított gépről hivatalos tanúsítványt állítunk ki, mely tartalmazza a kiemelt és megőrzött anyagokat és a hulladék elkerülése miatt megtakarított CO2-t. Az ügyfelek előnye, hogy hely szabadul fel, nem szükséges törődniük az elszállítással és még bevétel is keletkezik.

A másik szolgáltatásuk a huzalos szikraforgácsolás során használt fogyóeszköz, a huzal újrahasznosítása. A GF-tanúsítvánnyal rendelkező huzalok használata jobb gyártási minőséget, garantált gépteljesítményt és optimalizált költséget eredményez. Ehhez nyújt a GF még többet, a huzal és huzaldob újrahasznosításával, mellyel ügyfeleik is pozitívan járulhatnak hozzá a körforgásos gazdasághoz. A használt rézhuzal megolvasztásra kerül, melyből tömb vagy rúd készül. A műanyag huzaldobot ledarálják és ebből készül az új huzaldob. Ügyfeleik előnye a környezettudatosság mellett, hogy egy kézben van a beszerzés és az újrahasznosítás.

Környezettudatos technológiák

A részleg minden gépet a teljes életciklusa során támogat, ezzel egy új korszakot indítva el az intelligensebb, összekapcsoltabb és környezetbarátabb gyártásban. A GF lézeres textúráló CNC technológiája tisztább és gyorsabb alternatívát kínál a hagyományos kémiai maratással szemben. Az előnyök közé tartozik a veszélyes anyagok használatának megszüntetése, a teljesen digitális és megismételhető folyamatnak köszönhetően kevesebb hulladék mennyisége, valamint az alacsonyabb energiafogyasztás.

Energiaköltségek megtakarítása

A vállalatok működési költségeinek jelentős része az energiaköltség. Az épületek korszerűsítése, megújuló energiák használata nagy mértékben csökkenti az energiai igényt, ugyanakkor egy gyártó cég esetében a szerszámgépek és a hozzájuk kötődő perifériák energia igénye nagy. A vállalatok érthető módon nem képesek minden berendezésüket azonnal energiahatékonyabbra cserélni, hiszen ez hatalmas beruházást jelentene, ugyanakkor a megfelelően kiválasztott, akár utólagosan telepített automatizálás, digitális és szoftveres megoldások nagy potenciállal rendelkeznek az energiamegtakarítás tekintetében.

GF MS elérhetőségek
tel.: +36 1 211 2919
e-mail: info.gfms.hu@georgfischer.com

www.gfms.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post GF Machining Solutions – Fenntarthatóság a gyártásban appeared first on Műszaki Magazin.

AgieCharmilles CUT P 350 Pro forradalmasítja a huzalos szikraforgácsolást

A legújabb Uniqua HMI vezérlés a felhasználókkal közösen lett kifejlesztve. A felhasználó barát felület kezelése nagyon gyorsan elsajátítható és testre szabható. Azonnali hozzáférést biztosít a leggyakrabban használt funkciókhoz.

SPARK TRACK – nincs huzalszakadás

A GFMS legújabb fejlesztése, mely egyedülálló módon képes vezérelni a szikrákat. A mikroszenzoroknak köszönhetően pontosan tudjuk, hogy a huzal mentén hol és milyen erősségű szikrák keletkeznek. Ezzel gyakorlatilag nullára csökkenthető a huzalszakadás veszélye, mivel a rendszer automatikusan észleli a vágási körülményeket és a paramétereket szintén automatikusan ezekhez igazítja.

TURBO TECH – egyedülálló sebesség

A legújabb technológia, mellyel akár 40%-al is tudjuk növelni a vágási sebességet, köszönhetően az optimalizált simító vágásoknak. A TURBO TECH teljes összhangban van a fent említett SPARK TRACK rendszerrel, így nagyobb vágási sebesség mellett nem jelentkezik a huzalszakadás veszélye. A technológia sárgaréz és bevonatos huzallal is használható.

LASER P 400 – nem csak textúrázáshoz

Kifejezetten precíziós alkatrészek esztétikai és funkcionális felületalakításra készült az óragyártás, ékszerészet számára, kis lapkákhoz, vágószerszámokhoz és apró munkadarabokhoz. Hazánkban a technológia még szélesebb felhasználása hamarosan meg fog történni, ez nem kérdés.  Jöjjön el és ismerkedjen meg mélyebben az alkalmazások lehetőségével. Lézeres technológiánkat már a legnagyobb kémiai maratással foglakozó vállalatok 90%-a használja világszerte, legyen szó szerszámok textúrázásáról / műanyag fröccsöntő, gumivulkanizáló, flakonfúvó stb./ , elektronikáról, repülőgépiparról, csomagolás technológiáról. A medical szegmensben többek között az implantátumok beépülését segítő felületképzésre használják a LASER P szériát. A lézeres berendezéseink legkisebbike a Laser P 400, azonban a nagyobbra vágyóknak gépeink akár 4000 mm-es mozgástartományban is elérhetők.

MIKRON MILL P 800 U- ha a teljesítmény mellett a precizitás is számít.

Nagy teljesítményű motororsó, 100%-ban szimmetrikus gépváz, vízhűtéses nyomatékmotorokkal hajtott bölcsőasztal, gantry-típusú polimerbeton géptest, automatizálások széles köre csak néhány jellemző az egyik legnagyobb darabszámban értékesített szimultán 5-tengelyes gépünk ismérvei közül. A Heidenhain vagy Siemens vezérléssel választható Mikron gépen nagy teljesítményű forgácsolást fogunk bemutatni SECO szerszámokkal. Ugyan HPC technológiáról van szó, a MILL P 800U mégis rendelkezik a HSC gépek sok tulajdonságával, mint például a 10 m/s² gyorsulás,  vagy a 61 m/perc gyorsjárat.

Regisztráció és bővebb információ:

Időpontok: 2021. június 21-én 13:00-16:30,  2021.június 22-én és 23-án 8:30-16:30

REGISZTRÁCIÓ

További információ:
e-mail: gabor.szabo@georgfischer.com
Tel.: +36303758253

A hatályos szabályozás értelmében a rendezvény látogatása sajnos csak védettségi igazolvánnyal lehetséges, kérem ezt vegyék figyelembe a regisztrációkor.

Látogassa meg a rendezvényt és ismerje meg a svájci innovációt és a legújabb technológiákat!

The post GF Machining Solutions – GF Házi kiállítás júniusban appeared first on Műszaki Magazin.