A képzőközpontot új szakemberek képzésére és a termelésben már dolgozó alkalmazottak továbbképzésére használják majd. A fejlesztés erősíti a régió munkaerőpiacát is azáltal, hogy lehetőséget teremt az acélszerkezet gyártás iránt érdeklődők alapvető ismereteinek és készségeinek fejlesztésére. Az új képzőközpont a továbbképzések révén kulcsszerepet játszik a „Az elsőre jót gyártani!” elv megerősítésében az alkalmazottak körében, ami elengedhetetlen a gyár termelési hatékonyságának és az ügyfélelégedettségnek fejlesztésére, valamint biztosítja a mátranováki telephely stabil és kiszámítható jövőjét.

„Elkötelezettek vagyunk a biztonság és a minőség iránt! Mátranovák az Alstom legfontosabb vasúti forgóvázkereteket gyártó telephelye, amelynek speciális hegesztési kompetenciája elengedhetetlen a megrendelt szerelvények időbeni leszállításához. Ezért is erősítjük a jól képzett szakemberek telephelyünkre történő beáramlását, és tartjuk a nálunk dolgozó szakemberek tudását a lehető legmagasabb szinten. A forgóvázkeretek vonataink vasútbiztonsági szempontból egyik legfontosabb alkatrészei, ezért elengedhetetlen, hogy ezeket a legfelkészültebb szakemberek készítsék”

– mondta Carine Siegwalt, a mátranováki Alstom-gyár igazgatója, aki azt is kiemelte, hogy jelenleg több mint 400 hegesztő és lakatos dolgozik Mátranovákon.

Korszerű képzőhely, átfogó képzési program

Az új képzőközpontban összesen tíz hegesztőállomás, egy darabológép, két konzoldaru és a termelésben már használt alkatrészbefogók és forgatók segítségével sajátíthatják el a forgóvázkeretgyártásban elengedhetetlen szakmai fogásokat a tanulók, akik jellemzően a vállalat frissen felvett alkalmazottai közül kerülnek majd ki. A létesítményt úgy tervezték, hogy pontosan szimulálja a gyártócsarnokban uralkodó körülményeket, ami megkönnyíti és felgyorsítja a hallgatók számára az átmenetet az osztályteremből a gyártósorra.

A gyakorlati mellett a tanulók elméleti képzését egy külön oktatóterem biztosítja majd, illetve egy minden igényt kielégítő öltöző és közösségi tér is várja a képzésre bekerülő tanulókat, akik 8-12 hét alatt tudják majd megtanulni a forgóvázkeretgyártáshoz szükséges hegesztési varratok hibátlan elkészítését, a lakatos alapfogásokat, valamint az gyártósoron használt eszközök és gépek megfelelő és biztonságos kezelését.

Erős kapcsolatok a regionális képzőintézményekkel

„A kollégáim által kifejezetten az igényeinkre kidolgozott új oktatási módszertan és az új képzőközpont kiváló lehetőséget kínál arra, hogy tovább bővítsük együttműködésünket a régió szakképző intézményeivel. E tekintetben jó helyzetben vagyunk, hiszen akkreditált duális képzőközpontként több szakmában is jogosultak vagyunk gyakorlati képzést nyújtani. Az acélipari szakmák mellett logisztikai képzésben részt vevő diákokat is fogadunk, de adminisztratív és műszaki területeken egyetemi szakmai gyakorlati lehetőségeket is biztosítunk”

– hangsúlyozta Carine Siegwalt gyárigazgató.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az Alstom megnyitotta új hegesztő- és lakatosképző központját, egyre nagyobb hangsúly a szakemberképzésen Mátranovákon appeared first on Műszaki Magazin.

Milyen alkalmazásokra, milyen darabszámra és méretre ajánlják a TruArc Weld 1000 hegesztőcellát?

M.L.: Az új hegesztő cellánkat olyan felhasználásra szánjuk, ahol Ügyfelünk a legmagasabb varratminőség mellett a legnagyobb termelékenységet kívánja elérni. Alkatrészekre lefordítva ez azt jelenti, hogy a sík, egyenes vonalú varratoktól kezdve a bonyolult 3 dimenziós ívek hegesztése is tökéletesen megvalósítható. Az alkatrészek darabszámát tekintve a néhány darabos szériától indulva a tömeggyártás kiszolgálásáig alkalmas a berendezés, de véleményem szerint az egyedi alkatrészek gyártása során is több előnye van a gépnek, hiszen a varrat vonalának betanítása rövid időt vesz igénybe, és ezt egy hegesztési tapasztalattal nem rendelkező gépkezelő is meg tudja tenni.

A kollaboratív robotoknál valóban annyira egyszerű a betanulás, hogy az néhány oktatóvideóval megoldható?

M.L.: Így van, nincs szükség komoly ráfordítást igénylő tréningekre, utazásra a hegesztő cella használatának megkezdéséhez. A használatához szükséges tudást online, egy e-learning videón keresztül egyszerűen és gyorsan lehet elsajátítani. Az egész betanulás nagyjából egy napot vesz igénybe és akár otthonról vagy az irodából is elvégezhető.

Milyen előkészületeket igényel a hegesztőcella már meglévő gyártási rendszerbe való beillesztése?

M.L.: Egy teljesen szimpla celláról beszélünk, amely klasszikus módon nem kapcsolódik gyártási rendszerbe. A berendezés önálló munkaállomásként üzemel, melynél a hatékonyságot nem a hálózatba kapcsolás, hanem az „arcwelding” folyamat nyújtotta előnyök adják.

A robot vezérlése milyen szoftveren keresztül történik? Integrálható más rendszerekhez?

M.L.: A cellában a Trumpf saját szoftvere kezeli a robotot és a hegesztő állomást. A robot programozása emiatt nagyon egyszerű, és ez kombinálva az intuitív hegesztőfejjel eredményezni a berendezés minimális programozási idejét.

Szerkezeti acél konzol, 25 mm lemez 8 mm hajlított lemezen 5 hegesztési varrattal. A kézi hegesztéssel összehasonlítva Ön ezt az alkatrészt automatizáltan már 1 darabszámtól is 21%-kal gyorsabban hegeszti (a programozással együtt).

Mit tart a TruArc Weld 1000 előnyeinek?

M.L.: A lehető legegyszerűbb programozást. Az automatizált hegesztésnek köszönhetően az első alkatrésztől kezdve nyereséget termel. Nincs szükség hegesztési tapasztalatra, ismeretekre ebből adódóan egyszerűbb gépkezelőt találni is. A berendezés megtérülési ideje a Trumpf számításai szerint 1 év.

Gyors programozás, biztonságos hegesztés

A hegesztőcella egy teljesen felszerelt szerszámgép, TÜV által ellenőrzött, és CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Ide tartozik az elszívórendszer, a fényellenzős burkolat és a TRUMPF standard szerinti biztonságtechnika. Az alkatrész és a darabos sorozat szerint a hegesztőcella 1 vagy 2 állomásos üzemben használható. Így például egy nagyobb alkatrészt vagy kisebb alkatrészeket nagyobb sorozatokban gépi főidőben tud megmunkálni.

Szállítási biztosítóeszköz 6 mm-es szerkezeti acélból. A kézi hegesztéssel összehasonlítva ezt az alkatrészt automatizáltan 63%-kal gyorsabban hegeszti 8 darab esetén.

Egyszerű kezelés és programozás

A hegesztőpisztolyon lévő kezelőegység, valamint egyszerű programozás közvetlenül a robotvezérlésen

Biztonságos a TRUMPF standardok szerint

Védőkabin fényellenzővel, öntisztuló elszívórendszer, LED világítás, valamint kollaboratív robot a rendszer részei.

Gyors felállítás és indítás

A gép kívánt helyen való felállítása és önálló üzembe helyezése néhány óra alatt kivitelezhető.

Produktív hegesztés

A nagy teljesítményű Fronius berendezés és felszerelés gépi főidőben kétállomásos üzemben működtethető.

Műszaki adatok

www.trumpf.com

The post TruArc Weld 1000 – automatizált hegesztés appeared first on Műszaki Magazin.