A CNC-szerszámgépekkel ezek az intelligens gyári megoldások komoly hozzáadott értéket kínálnak, és fontos lépést jelentenek az átfogó automatizálás irányába. Az Okumánál a fémipar digitális gyártási folyamataihoz és automatizálásához biztosítanak megoldásokat.

AZ EMO kiállításon az Okuma saját standján fogadja az érdeklődőket, a helyszínen személyesen megtekinthető lesz mintegy 20 Okuma szerszámgép, illetve a különböző legújabb intelligens technológiák. Jöjjön el Ön is, hogy megismerhesse az Okuma legújabb termékeit!

Az Okuma révén a különböző automatizálási megoldások elérhetőek a különböző méretű vállalkozások számára. Az ARMROID rendszer része a csuklós robot, amely rengeteg funkciót képes ellátni, többek között: az alkatrész be- és kirakodást, szerszámcserét vagy akár a nagynyomású hűtőfolyadék öblítést is elvégzi.

Okuma következő generációs robotrendszere – ARMROID / STANDROID

A STANDROID rendszer egy innovatív, könnyen beállítható robotmegoldás, amely magas termelékenységi hatékonyságot kínál bármely gyártóegységnek. A szabványos csomag rendkívüli módon testreszabható a különböző bővítményekkel – a rendelkezésre álló választékot úgy állítottuk össze, hogy mindenféle gyártási igény kielégíthessen. Mindkét rendszer rendkívül egyszerűen telepíthető, könnyen programozható, és nem igényel külső rendszerintegrátort.

OKUMA MCR-S Portál megmunkálóközpont

Az idei EMO kiállítás fénypontja a legújabb fejlesztésű portál megmunkálóközpont, az MCR-S (Super) magas pontosságú 5 tengelyes marógép – nagy méretű munkadarabok megmunkálásához. Bemutatunk további, a szerszámkészítésben használt gépeket is, mint például a GENOS M460V-5AX megmunkálóközpont, vagy a GENOS M660-V-E, amely a kategóriájának legkisebb alapterületű függőleges megmunkálóközpontja. Ezen kívül bemutatunk számos CNC szerszámot, szoftvermegoldást és intelligens vezérlőegységet a legkülönbözőbb alkalmazási területekhez is.

Az Okuma magyarországi képviselete, a Smartus Zrt. szeretettel várja Önt szeptember 16-21. között a 2019 EMO Hannover Kiállításon, a D26-os (Hall 27) Okuma Standon!

Saját időpontért, kérjük regisztráljon: https://promo.okuma.eu/emo-hannover-2019/

www.smartus.hu

The post EMO 2019 – OKUMA CNC-szerszámgépek CNC-vezérlők appeared first on Műszaki Magazin.

Bagdi Attila

Marketing és üzletfejlesztési specialista

FANUC Hungary Kft

Az MM Műszaki Magazin júniusi számában összefoglalót közlünk az idei Ipar Napjai és MACH-TECH kiállításról, amihez nélkülözhetetlen a kiállítók véleménye.

Hogyan értékelik a rendezvényt, mennyire tartják sikeresnek?

Az utóbbi időszak legsikeresebb ügyfélrendezvénye volt a 2019-es Ipar Napjai. A korábbi években is rendkívül látogatott volt a standunk, de most érezhetően több vendéggel tudtunk leülni tárgyalni. A konkrét megtérüléseket természetesen nehéz megbecsülni, hiszen olyan iparágban dolgozunk, ahol az ötlet megszületésétől a konkrét kivitelezésig évek is eltelhetnek, így nem lehet egy kiállítás számlájára írni ezeket. Ebből azonban az is adódik, hogy az ügyfeleinkkel nem csak kampányszerűen kell foglalkoznunk, hanem ugyanazt a figyelmet kell megkapniuk a kiállítás után is, mint éppen a standunkon.

A kiállítók összetételéről, a képviselt márkákról, iparágakról mi a véleményük?

Rendkívül változatos volt a kiállítók profilja, azonban szerencsére jól megmaradt a fókusz és minden szorosan kapcsolódott a gyártástechnológiához, ahogy illik egy ipari kiállításhoz. Elmondható, hogy az a stand, ahol nincs legalább egy ipari robot, az nem is igazi ipari stand. A legtöbb kiállítónál integrált megoldásokkal – pl. szerszámgép kiszolgáláshoz használva, vagy legalább dekorációs elemként használtak robotokat, ami izgalmasabbá és még interaktívabbá tette az egész vásárt.

A látogatók összetétele és száma megfelelő volt?

10-15%-al nőtt a két évvel ezelőttihez képest az összlátogatók száma, és ez az egyes standokon is érezhető volt. Ami a relevanciát illeti, ott sem kellett csalódni. Mi igyekszünk minden érdeklődőre kiemelt figyelmet fordítani, hiszen épp olyan fontos számunkra az az öltönyös cégtulajdonos, aki csak érdeklődni tér be, vagy az a sorimérnök, aki családjával együtt látogat ki, de egyben tervezi a területe megújítását.

Mely termékeikre voltak a látogatók leginkább kíváncsiak?

A várakozásoknak és az ipari trendeknek megfelelően az ipari és kollaboratív robotos érdeklődők voltak túlsúlyban, de számos vendég érdeklődött a termelésfelügyeleti rendszereink iránt. A szerszámgépeink megmunkálásai is folyamatosan szakértői figyelmet kaptak.

Milyen piaci trendeket jósol a hazai beszállítói ipar számára?

Azt gondolom, hogy a növekedés továbbra is megmarad. A hazai ipar manapság korántsem elvakult és szakértői szemmel, felkészülten néz szembe a jövővel és keres ehhez partnereket maga mellé.

www.fanuc.eu

Juhász Árpád

értékesítési vezető

Balluff-Elektronika Kft.

Hogyan értékelik a rendezvényt, mennyire tartják sikeresnek?

A kiállítás a várakozásainknak megfelelően alakult. Sikeresnek tekintjük a részvételünket.

A kiállítók összetételéről, a képviselt márkákról, iparágakról mi a véleményük?

Sok jelentős cég és márka képviseltette magát. Az elektronikai kiállítók száma kevés volt.

Szívesen látnánk több automatizálási és szenzortechnikai céget a kiállítók között.

A látogatók összetétele és száma megfelelő volt?

Igen.

Mely termékeikre voltak a látogatók leginkább kíváncsiak?

A biztonságtechnikai és hálózati eleminket kísérte a legnagyobb érdeklődés. A különdíjat nyert Smartlight torony lámpánk is az érdeklődés középpontjában volt.

Milyen piaci trendeket jósol a hazai beszállítói ipar számára?

Rövid távon az ipar fékeződését fogjuk megélni, de egy átrendeződést követően újra emelkedő pályára fog állni az ipari termelés.

www.balluff.hu

Kávási István

kereskedelmi igazgató

Smartus Zrt.

A Smartus Zrt-nél sikeresnek értékeljük a kiállítást abból a szempontból, hogy mélyíteni tudtuk kapcsolatainkat meglévő ügyfélkörünkkel, illetve új kapcsolatokat alakítottunk ki további potenciális ügyfelekkel. Emellett, nagy számban tudtunk rögzíteni konkrét szerszámgépek iránti érdeklődést. A látogatóink visszajelzései alapján úgy érezzük, hogy sikerült tovább erősíteni az Okuma márkát, illetve a Smartus Zrt. szakmai elismertségét a hazai célcsoportjaink körében.

A kiállításon megjelent az összes jelentős szerszámgép-forgalmazó, illetve a kapcsolódó iparági márkák – úgy mint szerszámok, szerszámbefogók, szerszámbemérők, egyéb kiegészítő berendezések, eszközök és technológiák – képviselői. A legtöbben a legújabb szerszámgépeiket, berendezéseiket és technológiáikat mutatták be, így a látogatók átfogó képet kaphattak a legújabb iparági trendekről.

A látogatók összetétele és száma megfelelő volt, standunkon folyamatos volt a meglévő partnereink és az új potenciális ügyfelek látogatása.

Az idei kiállításon egy igazán impozáns, 200 négyzetméteres standdal voltunk jelen és az Okuma MULTUS B250II 5-tengelyes multifunkciós esztergaközpontot, illetve az Okuma GENOS M460V 5AX szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpontot először mutattuk be Magyarországon. Összesen négy Okuma szerszámgépet vittünk ki, és ezek mindegyikén élő forgácsolásbemutatót tartottunk. A legnagyobb érdeklődést kétségtelenül a GENOS M460V 5AX szimultán 5-tengelyes megmunkáló központ iránt tapasztaltuk, amelyen egy Terminátor fej elő megmunkálását követhették végig a látogatók. Ezt a bemutatót közösen tartottuk a CAD-CAM Solutions Kft. partnerünkkel, akik a TopSolid integrált CAD/CAM/PDM szoftver segítségével megtervezték a forgácsolási programot, illetve a Tungaloy Kft.-vel, akik a szerszámokat biztosították a show-hoz.

A hazai autópipar további bővülése és növekedése a meglévő beszállítói kör erősödését és további létszámnövekedését is eredményezi. Ezt tükrözi a szerszámgép vásárlások megnövekedett trendje, illetve a teljes technológiákat magában foglaló kulcsrakész projektek irányában történő elmozdulás. Ezeknek a trendeknek a további erősödésére számítunk a következő egy-két évben.

www.smartus.hu

Szabó Diána

sales & marketing

FreeDee Printing Solutions

Az idei MACH-TECH-en mutatta be a FreeDee Printing Solutions a legújabb fémnyomtatót a magyar piacon, a Markforged Metal X rendszert, amely drasztikusan leszorítja a technológia belépési korlátait. Népszerűségét már mutatja, hogy tavaly csak ez a gyártó a Metal X-szel 10 %-ot szakított ki a világ teljes fémnyomtató piacából. A MACH-TECH látogatói rendkívül kíváncsiak voltak rá, nagyon sokan jöttek oda a standunkhoz megtekinteni az új fém 3D nyomtatót, és két teltházas előadást is tartottunk a Markforged fémnyomtatási technológiájáról a kiállítás konferenciaprogramjának részeként.

www.freedee.hu

The post Megkérdeztük a kiállítókat 1.rész appeared first on Műszaki Magazin.

 MM: Mik az új szerszámgép legfontosabb jellemzői?

MJ: Az Okuma nagy piaci sikert arató MULTUS BII sorozatú esztergaközpontjának kompakt kivitelezésével Japánban megalkotott újgenerációs MULTUS B250II kompakt 5 tengelyes multifunkciós esztergaközpont komplett ötoldalú megmunkálást tesz lehetővé nagyobb geometriai pontosság, kevesebb beállítási igény és lecsökkent ciklusidő mellett. A szerszámgép elérhető szegnyerges és ellenorsós kivitelben is. Az innovatív öntött ferde ágyas vázszerkezet biztosítja a gép merevségét, az esztergaközpont alapterülete mégis meglepően kicsi, mindössze 3 620 × 2 210 mm.

Az OKUMA OSP-P300SA 3D vezérlővel ellátott, termikusan stabil vázszerkezettel rendelkező gép a legigényesebb anyagok és geometriák megmunkálására is képes.

És ami még nagyon fontos: a gépre 24 hónap teljes körű garancia, a főorsóra pedig 36 hónap korlátozás nélküli jótállás vonatkozik. Az alapfelszereltségű gép 245 000 euró helyett már 199 000 eurótól elérhető!

MM: Mi biztosítja a kimagasló hatékonyságú ciklusidőt?

MJ: A gép főorsójának maximális fordulatszáma 5 000 1/perc, maximális nyomatéka pedig 427 N-m. Maróorsója 12 000 1/perc fordulatszámra, 12 kW teljesítményre és akár 40,1 N-m nyomaték leadására képes. Az X és Z tengelyeken mért 40 méter/perc, illetve az Y tengelyre számított 26 méter/perc gyorsjárati sebesség, valamint a ServoNavi aktív szervo-paraméterbeállítás mind nagyban hozzájárulnak az esztergaközpont ciklusidejének csökkentéséhez.

MM: Mi garantálja a gyártási precizitást?

MJ: A gép termoszimmetrikus kialakítása, valamint a főorsó és a vázszerkezet aktív hőkompenzációs rendszere lehetővé teszi a forgácsolás pontosságának szinten tartását abban az esetben is, ha a helyiségben mért hőmérséklet jelentősen megváltozik. A konstrukció kompenzálja a hőtágulásból származó deformációt, szükségtelenné teszi a gép bemelegítését és a méretkorrekciót a gép újraindítása után, és még az orsó szakaszos működése esetén is biztosítja a 10 µm alatti pontosságot.

A vezetékek mozgatását mindhárom tengelyen nagy pontosságú golyósorsók végzik, amelyek közvetlenül kapcsolódnak az elektronikai és a mechanikai követelményeknek maradéktalanul megfelelő Okuma szervomotorokhoz. Az orsómotor kialakítása kevesebb rezgést és teljesítményvesztést eredményez a szerszám csúcsán, ami kiváló felületi pontosság és kiemelkedő anyagleválasztási képesség elérését teszi lehetővé. 

MM: Mit tud a gép vezérlője? 

A könnyen kezelhető, 15 colos érintőkijelzős OSP Suite vezérlő kezelői üzenetek funkciója megkönnyíti a napi karbantartási feladatok ellátását és ellenőrzését, illetve több műszakos munkarend esetén az átállással kapcsolatos információk megosztását. Az Okuma OSP vezérlőcsomagja lehetővé teszi az ötoldalú megmunkálási feladatok egyszerű programozását, és hozzáférést biztosít a gyártó Intelligens Technológia alkalmazásaihoz, például a standard CAS ütközésvédelemhez, amely manuális és automata üzemmódban is a valós mozgások előtt járva akadályozza meg azt, hogy a gépben kár keletkezzen. 

MM: Milyen alapanyagú munkadarabokat lehet gyártani a géppel? 

A szerszámgép nagyon széles alkalmazási spektrummal rendelkezik. Számos anyag – beleértve a titánt, az alumíniumot és a könnyűfém ötvözeteket – munkálható meg az öntőformáktól az apró, precíziós alkatrészekig, és mindezt orvostechnikai és repülőgépipari igényeket kielégítő minőségben, alacsony egységköltség mellett. .

A szerszámgép iránt érdeklődők jelentkezését a további részletekért és az árajánlatért várjuk a 06/23 200-230 -os telefonszámunkon, az info@smartus.hu email címünkön vagy a www.smartus.hu weboldalunkon.

The post Új Okuma kompakt 5 tengelyes multifunkciós esztergaközpont Japánból appeared first on Műszaki Magazin.

A nyílt, házi bemutatót az Okuma kizárólagos hazai képviselője, a Smartus Zrt. szervezte június végén magyarországi ügyfelei és partnerei számára a magyar-osztrák határ közelében található parndorfi Okuma Technológiai Központban.

Új Okuma szerszámgépek elméleti és gyakorlati bemutatása

Az Okuma Technológiai Központjának ötszáz négyzetméteres impozáns bemutatótermében először találkozhatott a hazai szakmai közönség a japán szerszámgépgyártó új 2SP-2500H automata frontorsós esztergaközpontjával.  A kétorsós gép egy vagy két felsőpályás adagolókarral rendelhető, így egy tárolóból mindkét oldali esztergálási műveletet is végre lehet hajtani, a kész munkadarabot pedig az adagolókar a gép másik oldalán található tárolóba kiteszi. A konstrukciót teljesen újragondolták a japán szakemberek, így a már jól bevált LB3000-es eszterga főorsóját és revolverfejét felhasználva, valamint az X és a Z tengelyek szánjait egymástól különválasztva egy kiemelkedő merevségű és kiváló hozzáférhetőségű gépet alkottak a felhasználók számára. Az adagolókar akár 180 méter/perces gyorsjárati sebességgel képes mozogni, amely kiemelkedő a kategóriájában. Ez a gép a legjobb választás olyan cégeknek, akik tárcsa jellegű alkatrészeket gyártanak nagy mennyiségben. Egy másik nagy újítás a gépbe integrálható lefúvató- és mérőállomás, amellyel jelentős ciklusidő és alapterület takarítható meg. A tesztmegmunkálás során ezen a gépen a munkadarab transzfer bemutatására helyezték a hangsúlyt.

A hazai közönség számára itt debütáló másik új gép a szintén Japánban tervezett és gyártott GENOS M460V-5AX szimultán 5 tengelyes kompakt megmunkálóközpont volt.  A rendezvényen ezen a gépen egy 42CrMo4 anyagból készült munkadarabon az Okuma saját fejlesztésű 5-Axis Auto Tuning System automatikus geometriai hibakorrekciós képességeinek gyakorlati bemutatása történt. A kompakt felszereltségű, akár raktárról rövid szállítási határidővel elérhető gépet minden olyan kiegészítő funkcióval felszerelték, amely alkalmassá teszi bármely feladat elvégzésére maximum D600×H400 mm méretű munkadarabokon.

A géppremiereken kívül az idén márciusban itt kiállított, ötoldali megmunkálásra is alkalmas MCR-A5CII portál megmunkálóközpont is a rendezvény fénypontja volt. Ezen a portálgépen akár 2,5 x 5 méteres, 27 tonnás egyedi munkadarabok is megmunkálhatók. A tesztmegmunkálás során a résztvevők ezen a gépen automatikus kiegészítőfej-cseréket, szerszámváltásokat függőleges és vízszintes fejből, valamint nagy teljesítményű marószerszámokkal végrehajtott teljesítmény-megmunkálásokat láthattak, amelyek révén a szakemberek a gép kiemelkedő megmunkálási képességeit mutatták be rendkívüli forgácsolási paraméterek alkalmazása esetén.

A program keretében két további csúcsminőségű Okuma szerszámgépen láthattak a résztvevők tesztmegmunkálást. Az egyik az eszterga funkcióval rendelkező MU-6300V-L szimultán 5 tengelyes portál felépítésű megmunkálóközpont volt, amelyen fogprofil marás zajlott.

Az LB3000 EX II C MY 1300 nagy csúcstávolságú CNC esztergán pedig lefejtő marás – gear hobbing – bemutatása történt speciális hajtott szerszámtartó, Y tengely, valamint az Okuma saját fogazásmegmunkáló programcsomagjának alkalmazásával.  Az Y tengelyre azért van szükség az ilyen jellegű felhasználásnál, hogy a lefejtő marószerszámot teljes szélességében ki lehessen használni, így biztosítva annak egyenletes kopását és hosszú élettartamát.

Okuma intelligens technológia megoldások a megmunkálás pontosságának és hatékonyságának növelésére

A Thermo Friendly Concept, a 5-Axis Auto Tuning System, és a ServoNavi rendszer csak néhány az Okuma intelligens technológia megoldásai közül, amelyeket a japán gyártó azért fejlesztett ki, hogy olyan szerszámgépeket adjon a felhasználók kezébe, amelyek a megmunkálások pontosságát és hatékonyságát hosszú távon megőrzik, emellett könnyen és gyorsan, automatikus módon beállíthatók. A rendezvényen a Smartus Zrt. szakemberei többek között ezeket az intelligens technológiákat is bemutatták.

Thermo Friendly Concept

A környezeti hőmérséklet változásai jelentős hatással vannak a gépekre.  Egyrészt az üzemcsarnok levegőjének évszakok szerinti változása, másrészt a hőtermelő berendezések működéséből fakadó napon belüli hőmérséklet ingadozás, harmadrészt, a gépen belül keletkező hő – elektromos motorok, súrlódó alkatrészek, forgács és emulzió – szintén nagyban befolyásolják a működést. Ha nem kezeljük a problémát, akkor selejteket gyártunk, megnövekszik a méretek szórása és a többszöri visszaellenőrzés szükségessége miatt megnövekszik a ciklusidő.

Mi lehet erre a megoldás? Egyészt egy olyan gépváz kialakítása, amely tágul, de nem deformálódik, másrészt a kiszámítható módon végbemenő hőtágulás hatásainak kompenzálása. Az Okuma által a FEM termikus deformáció-elemzés alkalmazásával kifejlesztett Thermo Friendly Concept mindkét fontos szempontot megvalósítja: a nagy merevségű öntöttvas alapanyagból szimmetrikus elrendezéssel és doboz rendszerű felépítéssel kialakított hőstabil gépvázat aktív hőkompenzációs rendszerrel egészíti ki a vázon (TAS-C – Thermo Active Stabilizer: Construction) és az orsón (TAS-S – Thermo Active Stabilizer: Spindle) egyaránt.

5-Axis Auto Tuning System

Az új 5-Axis Auto Tuning System – 5 tengelyes automatikus hibakorrekciós rendszer – 11 különböző geometriai hibát tud bemérni és rövid idő alatt kijavítani automatikus módon.

Segítségével a geometriai hibák mérése és a korrekciós gépbeállítás 5-10 percen belül automatikusan megtörténik, könnyen irányítható módon.

Egy konkrét példát említve, az MU-6300V gépnél mért valós adat alapján az 5 tengelyes megmunkálás pontossága a korábbi kézi hangolású rendszerben mért 12 μm-ról 3 μm-ra javult az új automatikus újrahangolású rendszerben.

ServoNavi

A szervo vezérlés optimalizálása javítja a megmunkálási pontosságot és a felületminőséget, amely hosszú távon megőrzött. A ServoNavi AI (Automatic Identification – automatikus azonosítás) alkalmazásával a ciklusidő-csökkentés megnövelt gyorsítással, a ServoNavi Workpiece Weight Auto Setting (a munkadarab súlyának automatikus beállítása) segítségével történik.

A mozgó asztallal rendelkező megmunkálóközpontok esetében a korábbi rendszer alkalmazásakor az asztal előtolásának gyorsulása mindig azonos volt, függetlenül attól, hogy mekkora volt az asztalra szerelt munkadarabok és befogókészülékek súlya. A munkadarab súly automatikus beállítás funkció megméri a munkadarabok és a befogókészülék súlyát az asztalon, és automatikusan optimálisra állítja a szervoparamétereket. A ciklusidőt ezáltal a megmunkálási pontosság változása nélkül csökkenti.

A ServoNavi SF (Surface Fine-tuning – felületi finomhangolás) fenntartja a pontosságot és a felületminőséget, a Vibration Auto Adjustment – automatikus vibrációszabályozás funkció pedig hozzájárul a gép hosszabb élettartamához.

A rendezvényen a résztvevők számára lehetőség nyílt az egyéni konzultációra az Okuma és a Smartus Zrt. szakembereivel.

Magyarországi forgalmazó:

SMARTUS Zrt.

2040 Budaörs, Gyár utca 2.

06/23 200-230

info@smartus.hu

www.smartus.hu

The post Géppremierek és tesztmegmunkálások az Okuma Magyar Szakmai Napon appeared first on Műszaki Magazin.

Az ebéddel egybekötött exkluzív rendezvényen, a magyar piacon napjainkban legnagyobb érdeklődésre számot tartó szerszámgépekkel, technológiákkal és tesztmegmunkálásokkal várjuk Önt:

ötoldali teljesítmény megmunkálás, fogazat készítés, szimultán öttengelyes megmunkálás, intelligens technológiák bemutatása és alkalmazása valós körülmények között, egyéni konzultációk.

Élő tesztmegmunkálás, képernyőn is kivetítve, az alábbi szerszámgépeken:

2SP-2500H új automata frontorsós esztergaközpont

GENOS M460V-5AX új szimultán öttengelyes függőleges kompakt megmunkálóközpont

MCR-A5CII ötoldali megmunkálást biztosító portál megmunkálóközpont, amelyen akár 2,5 x 5 méteres, 17 tonnás egyedi munkadarabok is megmunkálhatók

MU-6300V-L – szimultán öttengelyes portál felépítésű megmunkálóközpont eszterga funkcióval

LB3000 EX II C MY 1300 – nagy csúcstávolságú CNC eszterga

OKUMA Intelligens Technológiákról előadások:

– Thermo Friendly Concept

– Machining Navi & IGF

– OKUMA Premium Solutions

Biztosak vagyunk abban, hogy a Magyar Szakmai Napon megismert termékek között Önök is találnak olyan szerszámgépeket és intelligens technológiákat, amelyek jól illeszkednek gépparkjuk bővítési, illetve csere tervéhez. A rendezvényen részt vevő partnereink számára 2018. június 27. – július 31. között olyan rendkívüli promóciókkal* tesszük még vonzóbbá és könnyebben elérhetővé a gépvásárlást, mint például:

Kedvezményes finanszírozás, ajándék Okuma Smart Factory – Connect Plan, az Okuma Ipar 4.0 intelligens gyártásfelügyeleti rendszere.

VIP Tour Japánban, az OKUMA Dream Site okosgyárainak látogatásával.

Szeretettel várjuk Önt 2018. június 27-én, 10:00-16:00 óra között az Okuma ausztriai Technológiai Központjában, az osztrák-magyar határ közelében fekvő Parndorfban. Az utazás megkönnyítése, illetve kényelmesebbé tétele érdekében külön járatú luxus buszt indítunk Parndorfba és vissza a Smartus Zrt. budaörsi központjától.

A résztvevők száma limitált, a részvétel regisztrációhoz kötött.

(*Minden partnerrel gépvásárlástól függően egyénileg egyeztetünk az igénybe vehető promóciókról!)

Magyar Szakmai Nap Regisztráció

The post Okuma Magyar Szakmai Nap – Meghívó appeared first on Műszaki Magazin.

MM: Melyek az új szerszámgép legfontosabb jellemzői?

MJ: Az Okuma nagy piaci sikert arató MU-400VII megmunkálóközpontjának kompakt kivitelezésével Japánban megalkotott újgenerációs GENOS M460V-5AX kompakt szimultán öttengelyes megmunkálóközpont komplett ötoldalú megmunkálást tesz lehetővé nagyobb geometriai pontosság, kevesebb beállítási igény és lecsökkent ciklusidő mellett. Az innovatív portál jellegű öntvény vázszerkezet biztosítja a gép merevségét, a megmunkálóközpont alapterülete mégis meglepően kicsi, mindössze 2 160 × 2 810 mm.

Az OKUMA OSP-P300MA-H 3D vezérlővel ellátott és termikusan stabil vázszerkezettel rendelkező gép a legigényesebb anyagok és geometriák megmunkálására is képes.

És ami még nagyon fontos: a gépre 24 hónap teljes körű garancia, a főorsóra pedig 36 hónap korlátozás nélküli jótállás vonatkozik. Az alapfelszereltségű gép 290 195 euró helyett már 219 000 eurótól elérhető!

MM: Mi biztosítja a kimagasló hatékonyságú ciklusidőt?

MJ: A gép orsójának maximális fordulatszáma 15 000 min^-1, maximális nyomatéka pedig 199 N-m. Az X és Y-tengelyeken mért 40, illetve a Z-tengelyre számított 32 m/perc (ipm) gyorsjárati sebesség, valamint a ServoNavi aktív szervó paraméterbeállítás mind nagyban hozzájárul a megmunkálóközpont ciklusidejének csökkentéséhez.

MM: Mi garantálja a gyártási precizitást?

MJ: A gép termoszimmetrikus kialakítása, valamint a főorsó aktív hőkompenzációs rendszere lehetővé teszi a forgácsolás pontosságának szinten tartását abban az esetben is, ha a helyiségben mért hőmérséklet jelentősen megváltozik. A konstrukció kompenzálja a hőtágulásból származó deformációt, szükségtelenné teszi a gép bemelegítését és a méretkorrekciót a gép újraindítása után, és még az orsó szakaszos működése esetén is biztosítja az 5 µm alatti pontosságot.

A görgős vezetékek mozgatását mindhárom tengelyen nagy pontosságú golyósorsók végzik, amelyek közvetlenül kapcsolódnak az elektronikai és a mechanikai követelményeknek maradéktalanul megfelelő Okuma szervomotorokhoz. A hypoid (ívelt) fogazású fogaskerekekkel szerelt forgóvázszerkezet kiváló pozicionálási pontosságot, merevséget és körasztal fordulatszám precizitást garantál. Az orsómotor kialakítása kevesebb rezgést és teljesítményvesztést eredményez a szerszám csúcsán, ami kiváló felületi pontosság és kiemelkedő anyagleválasztási képesség elérését teszi lehetővé. 

MM: Mit tud a gép vezérlője? 

A könnyen kezelhető, 15 colos érintőkijelzős OSP Suite vezérlő kezelői üzenetek funkciója megkönnyíti a napi karbantartási feladatok ellátását és ellenőrzését, illetve több műszakos munkarend esetén az átállással kapcsolatos információk megosztását. Az Okuma OSP vezérlőcsomagja lehetővé teszi az ötoldalú megmunkálási feladatok egyszerű programozását, és hozzáférést biztosít a gyártó Intelligens Technológia alkalmazásaihoz, például a vibrációcsökkentő Machining Navi technológiához, vagy a Renishaw RMP60 munkadarab bemérőt tartalmazó öttengelyes Auto Tuning rendszerhez, a geometriai hibák kompenzálásához. 

MM: Milyen alapanyagú munkadarabokat lehet gyártani a géppel? 

A szerszámgép nagyon széles alkalmazási spektrummal rendelkezik. Számos anyag, beleértve a titánt, az alumíniumot és a könnyűfém ötvözeteket, munkálható meg az öntőformáktól az apró, precíziós alkatrészekig, és mindezt orvostechnikai és repülőgépipari igényeket kielégítő minőségben, alacsony egységköltség mellett..

A szerszámgép iránt érdeklődők jelentkezését a további részletekért és az árajánlatért várják a 06/23 200-230 -os telefonszámon, az info@smartus.hu email címen vagy a www.smartus.hu weboldalon. 

www.smartus.hu

The post Új Okuma kompakt szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpont appeared first on Műszaki Magazin.

Mátyás János: Idén az új Smart Factory – okos gyár – megoldásainkkal és a robotika integrálásának új formáival kívánjuk megismertetni a kiállítás résztvevőit. Bemutatjuk termékpalettánk zászlóshajóját, a LASER EX szériát, amely között találhatók a világ első „mindent egyben megmunkáló” gépei. Ezek a multitasking legmagasabb szintjét képviselő gépek egyesítik az esztergálást, a marást, a lézeres hőkezelési eljárásokat, illetve a korszerű lézeres és fémporos additív módszereket (Laser Metal Deposition). A nagy változatosságú, kis sorozatú termékek (high-mix, low-volume) gyártásánál bizonyulnak igazán hasznosnak.

Innovációs törekvéseink egyik fő mozgatórugója az egyedi igények kiszolgálása. Az új öttengelyes függőleges megmunkáló központunkat, az MU-S600V-t is ennek tükrében fejlesztettük ki. A gép lehetővé teszi a munkadarabok emberi beavatkozás nélküli mozgatását a különböző szerszámgépek között, ezáltal egy intelligens gyártósort alkot. Egyben nagyfokú rugalmasságot is biztosít, többek között egyszerűen és gyorsan lehet változtatni a gyártási szérianagyságot, illetve a munkadarab típusát.

Műszaki Magazin: Milyen további újdonságokat láthatunk az Okumától az EMO-n?

M.J.: A hannoveri EMO-n az Okuma célja, hogy az érdeklődők minél többet megtudjanak az intelligens technológiákról és az okos gyártás lehetőségeiről, vagyis az Okuma Ipar 4.0 kihívásaira adott válaszairól. Várjuk, hogy bemutathassuk újdonságainkat, mint például az OSP P300A vezérlőt, az OSP Suite kezelői felületet, az API-ra fejleszthető egyedi megoldásokat, a Machine Stus Monitor szoftvert, a 3D Virtual Monitor megmunkálás szimulációt, az ütközésvédelem gyakorlati alkalmazását, az automata szervó hangolást, a rezgésfelügyeleten alapuló Machining Navi-t, és az öttengelyes automata beállító rendszert.

MM: Hol találjuk az Okuma standot?

M.J.: A 27-es csarnokban a D20-as standon várjuk a látogatókat, ahol ezerötszáz négyzetméteren tizenhat gépet, közöttük nyolc újdonságot, valamint négy robotot mutatunk be. A gépeken folyó megmunkálást hat kamera kivetített képe teszi majd látványossá. Emellett, a központi színpadon előadások is lesznek az Okuma Smart Factory – okos gyár – megoldásairól, valamint a gépeken alkalmazható additív technológiákról.

MM: Az érdeklődőknek milyen részleteket tud még elárulni?

M.J.: Tematikus bemutatóink fő attrakciói a repülőgépipar számára kínált új megoldásaink, továbbá az intelligens technológiák alkalmazásai, az okos gyár és az okos gyártás lesznek.

Újdonságaink között megemlíteném még a nagy teljesítményű megmunkáláshoz kínált új szivattyú rotort (MULTUS B250), a tengely köszörülést a P300G vezérlős gépen (GA26Wx65), a menetkészítést Machining Navi L-g és Machining Navi T-g segítségével (GENOS L2000-e), a többoldalú megmunkálást okosan elvégző GENOS M560-at, az öttengelyes megmunkálásra ajánlott HyperMill-t esztergafunkció és Skiving segítségével (MU4000V-L +6APC), valamint a nagy méretű alkatrészek megmunkálását függőleges esztergán (V920EX +ATC).

Az additív megmunkálás napjaink egyik legdinamikusabban fejlődő szegmense, ezen a területen is számos technológiai újdonságot kínálunk. Ilyenek:

• a B-tengelyes esztergálás (MULTUS U3000),
• a szuper multifunkciós megmunkálás: hőkezelés, kemény esztergálás, köszörülés (MULTUS U5000 LASER EX),
• az öttengelyes teljesítmény marás – dinamikus szerszámterhelés felügyelet mellett (MU-10000H),
• a kriogén technológiával történő titánium megmunkálás (MA-600H II),
• az additív megmunkálás (MU-6300V-L LASER EX).

Az automatizálás területéről pedig kiemelném a kompakt hatoldali megmunkálást (MU-S600V) – öttengelyes gép a tömeggyártásban, a teljesen automatizált nagy sorozatú gyártást (LT2000EX +OGL5 II), a robot megoldást nagy változatosságú, kis sorozatú termelésre (LB3000 EX II – MYW+Robot) és a rugalmas automatizációt – a Coroturn Prime bemutatót (GENOS L3000-e +robot).

Mindenkit szeretettel várunk szeptember 18-23. között a hannoveri EMO kiállításon, a 27-es csarnokban a D20-as Okuma standon.

www.smartus.hu

The post Innovatív Smart Factory megoldásaival készül az Okuma az idei hannoveri EMO-ra appeared first on Műszaki Magazin.

A felmérés tanulsága alapján gépiparban a legkedvezőbb a helyzet, mert a foglalkoztatottaknak csupán 12%-a van szakmunkás minimálbéren bejelentve.

Ez viszont azt is jelenti, hogy ebben a szektorban a bérek magasabbak, mint a minimálbér. Ismert tény az is, hogy ma már nagyon nehéz jól képzett CNC gépkezelőt, forgácsolót találni. Ráadásul a verseny a hatékonyság növelését követeli meg, ezért szét kell választani a folyamatokat nagyobb szakértelmet igénylő és egyszerűbb feladatokra. Ennek és az egyre súlyosabb általános munkaerő hiánynak köszönhetően már a kis és közepes vállalatok is igyekeznek az automatizálás irányába elmozdulni.

Gondoljuk csak meg, hogy nálunk is a nyugat-európai trend érvényesül, miszerint az alkatrész bekerülési költségében szereplő alapanyag, szerszámozási és a gép amortizációjára vonatkozó költség az elmúlt tíz évben nem, vagy az árfolyam hatások miatt csak alig változott, addig a bér jellegű költségek nőttek leginkább. Ha a minimálbér változását vizsgáljuk 2007-hez képest, akkor az a duplájára, míg a bruttó átlag kereset a KSH adatai szerint 2017-ig 42%-kal nőtt. Mindebből az következik, hogy évről évre folyamatosan csökken az alkatrészeken realizálható nyereség.

Ma még kezelhető a helyzet, a gépipari gyártók nincsenek kényszer alatt, de mi fogja a hosszú távú versenyképességüket biztosítani? Miből fognak majd fejleszteni, ha a nyereségesség csökken, az EU-s támogatások pedig megszűnnek?

Irány az automatizálás!

„Az csak nagy sorozatok esetén térül meg” – mondják azok, akiknek a gyártás struktúrája inkább a kis és közepes sorozatú alkatrészek előállítására van optimalizálva. Ez a megközelítés viszont csak részben igaz.

Ha arról az oldalról közelítjük a kérdést, hogyan tudom a kapacitásomat leghatékonyabban kihasználni, akkor kézenfekvő a válasz, hogy második, harmadik műszakot kell szervezni, vagy új gyártó berendezést beszerezni.  Ha a túlórák és éjszakai műszak szervezésével járó kellemetlenséget el akarjuk kerülni, nincs más hátra, mint új berendezést üzembe állítani. Ez viszont egyre inkább azt a kockázatot vonja maga után, hogy a felmerülő igény megszűnését követően megmarad a többlet kapacitás, a fenntartásával járó költség. Ráadásul a piac elkényelmesítette a beszerzőket és nem rendelnek készletre, nem finanszírozzák a nyersanyag raktározását, tehát a felmerülő igény nem kiegyenlítetten jelentkezik, hanem nagy változatosságot mutatva, ami nagyon nagy rugalmasságot feltételez a beszállítói oldalon.

Mi már felkészültünk erre a még csak most körvonalazódóigényre. Az OKUMA vezérlők teljes információ átadási lehetőséget nyújtanak egy automatizált gyártás megvalósításához. Hogy ez ne csak a nagyok játékszere legyen, megfelelő robot kiszolgálási megoldást is biztosítunk, pont azon vállalkozások számára, akik ma még nem is sejtik, hogy az általuk egyedi vagy kis szériás gyártásnak gondolt tevékenység is nagy mértékben automatizálható.

Várjuk a Mach-Tech-en a 108/B standon!

www.smartus.hu

The post Kit érint leginkább a kötelező béremelés? appeared first on Műszaki Magazin.

De lássuk, mit jelent számunkra ez a gyakorlatban. Valaki viccesen megjegyezte az Ipar 4.0-val kapcsolatban, hogy az olyan környezetet jelent, melyben ha egy tejeskávét szeretnénk inni, akkor azt a mobilunkon választjuk ki, és mire kiérünk a konyhába már ott is van a finom gőzölgő ital. Sőt, ha kifogy a kávéfőzőből a tej, az szól a hűtőnek, hogy szükség lesz a pótlásra és ha a hűtőben nincs tej, az pedig on-line megrendeli, és csak azt vesszük észre, hogy csenget a futár a tejeskávénkhoz való tejjel.

Futurisztikus? A háztartásban talán, de az ipari rendszerek egyrészt készek az ilyen mértékű adatcserére, másrészt, részben használjuk is ezeket a szolgáltatásokat, talán csak az integráció mértéke nem ilyen teljeskörű.

A példa analógiájára, kiválasztjuk, hogy mit szeretnénk gyártani, a termelés irányítási rendszer megmondja, van-e nyersanagy, gép kapacitás, technológia és már mehet is a gyártás.  A kérdés az, hogyan tudjuk a gépeinket egy ilyen rendszerbe integrálni, mi kell ahhoz, hogy a gépekre vonatkozó rendelkezésre állás elérhető információ legyen.

Erre a kérdésre ad választ az Okuma Smart Factory megoldás, mely olyan integrált rendszert jelent, melybe nem csak Okuma gépek integrálhatók. A megoldás lelke a Machine Status Monitor szoftver csomag, amely szerverből és kliensből áll, valamint a szerver által kezelt adatbázisból. A szerver web interfészen keresztül jeleníti meg az adatokat így interneten keresztül akár mobil eszközről is lekérdezhetők a termelés egyes szereplői számára fontos információk. A Machine Status Monitor támogatja az MT Connect szabványt, így nem Okuma gyártmányú gépekből is képes adatokat fogadni és azokat az adatbázisban tárolni, megjeleníteni:

Mihez is lesz hozzáférésünk a rendszer használatával?

• rálátásunk lesz minden gépünk pillanatnyi NC státuszára:
• hibában eltöltött idő
• forgácsolással eltöltött idő
• üzem idő (NC programfutás)
• holt idő
• Főorsó üzemideje
• megkapjuk minden gép üzemi és hiba történetét
• statisztikai analízishez jutunk a gépek üzemelésével kapcsolatban
• lehetőség nyílik az NC programok távoli futtatására
• külön igény esetén a gép bekamerázható és a munkatérben zajló folyamatokat is nyomon kísérhetjük.

Tényadatokon alapuló OEE számítást készíthetünk, melynek köszönhetően a vállalásainkat, határidőinket pontosabban tudjuk tervezni.

Futurisztikus? Nem, ez a jelen: a vezérlő tudja, hogy mennyi az adott szerszám élettartama. Ha az elfogyott, testvérszerszámot hív és üzenetet küld az üzemvezetőnek, hogy készítse elő a szerszámcserét. Ezzel egyidőben a szerszám automata ellenőrzi, hogy meg van-e pl. a kellő számú lapka az új szerszámhoz, ha nincs, akkor megrendelést küld automatikusan és mire ott állnánk fejvakarva, hogy mivel fogunk gyártani, már meg is érkezik a futár a szerszámokkal.

www.smartus.hu

The post OKUMA Smart Factory appeared first on Műszaki Magazin.