A Sandvik Coromant, a prémium kategóriás fémforgácsoló szerszámok és megoldások gyártója, bemutatja az automatikus szerszámcserét (ATC) géphez igazított befogóegységekhez (MACU) esztergaközpontokban. Ez az egyedülálló megoldás lehetővé teszi a manuális kezeléstől mentes, személyzet nélküli gyártást a gép jobb kihasználása és a nagyobb teljesítmény érdekében.

A komplex alkatrészgyártásban a manuális szerszámcserék időigényes folyamata gyakran az esztergaközpontok alacsony kihasználatlanságát eredményezi. A géphez igazított befogóegységek új automatikus szerszámcsere-megoldása azonban ezt a problémát úgy oldja meg, hogy lehetővé teszi a teljes automatizálást az esztergaközpontokban.

A MACU ATC-je lehetővé teszi az esztergaközpontok teljes automatizálását, és kiküszöböli a manuális kezelés szükségességét. Ennek eredménye a magasabb gépkihasználtság és a megnövekedett termelékenység. Továbbá az összetett alkatrészek gyártása hatékonyabbá válik egy ATC-kompatibilis esztergaközponttal, ami célirányosítja a gyártási folyamatot. Az eredmény a gyors befektetésmegtérülés, ami csökkenti az alkatrészenkénti költséget.

„Ez a megoldás valódi változást jelent, és lehetővé teszi a kezelő nélküli működést az esztergaközpontokban, ahol a robotok minden olyan feladatot képesek ellátni, amelyet jellemzően emberi operátorok végeznek”

– mondja Bo Hammarberg, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere.

„Korábban a robotizált szerszámcserék lassúak és pontatlanok voltak, ami gyakran hibás szerszámokat eredményezett a helytelen nyomatékértékek miatt, ami idővel költséges. Az esztergaközpontok automatikus szerszámcsere-technológiája most példátlan rugalmasságot és felügyeletet kínál a szerszámtartó beállítása felett.”

Az automatizált megoldások iránti érdeklődés az elmúlt évtizedben folyamatosan nőtt, és a Sandvik Coromant élen járt a fejlesztésében.

„2010-ben növekvő tendenciát azonosítottunk: az ügyfelek egyre inkább az esztergaközpontok automatizálásába kívántak befektetni. A teljesen automatizált eszterga ötletét nem lehetett figyelmen kívül hagyni”

– magyarázza Hammarberg.

„2012-ben kifejlesztettünk és bemutattunk egy kis robotcellát, amely jelentős érdeklődést váltott ki az ügyfelek körében. Azóta továbbfejlesztettük a megoldást, és most azon a ponton vagyunk, hogy ezt a megoldást elérhetővé tegyük a meglévő és jövőbeli ügyfelek számára.”

Az ATC jelentős fenntarthatósági előnyökkel is jár. A legfontosabb előnyök a csökkentett energiafogyasztás, az erőforrás-hatékonyság, a hulladékcsökkentés és a jobb általános eszközhatékonyság (OEE). Az optimális szinten működő, hatékonyan használt gépek minimálisra csökkentik az üresjárati időt és az energiapazarlást, több teljesítményt tesznek lehetővé kevesebb erőforrással, és kevesebb meghibásodáshoz és kevesebb állásidőhöz vezetnek.

A technológia alkalmazható esztergaközpontokban és multi-task gépekben. Az ATC alkalmazásának feltétele egy Coromant Capto® interfésszel rendelkező MACU. Az esztergaközpontokhoz speciális ATC-kompatibilis MACU revolverre van szükség, míg az alsó revolverrel rendelkező multi-task gépeknél az ATC akkor lehetséges, ha a revolver fel van készítve az ATC-re.

Ha többet szeretne megtudni a Sandvik Coromant automatizált szerszámcseréjéről és egyéb esztergálási megoldásairól, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az automatikus szerszámcsere bevezetése esztergaközpontokban appeared first on Műszaki Magazin.

Az alkatrészgyártó cégek nagy kihívása a folyamatosan változó vevői igényekhez történő alkalmazkodás. A jelenlegi alapanyag- és beszállítói lánc problémái miatt a gyártás rugalmassága még jobban felértékelődik. Mindig az aktuális szituációra kell reagálni. Nemcsak az anyagleválasztásos alkatrészgyártás során megfelelő megoldás a különböző gyorscsere- és nullpontrendszerek. A présüzemek több tíz tonnás szerszámainál különösen felértékelődnek a könnyű szerszámmozgatást és gyors szerszámcserét segítő eszközök, amelyekkel jelentős költséget spórolhatunk meg.

A német ROEMHELD cégcsoport új kézi mozgatású szerszámcserélő rendszere egyszerre teszi lehetővé a gyors és könnyű szerszámcserét 50 tonnás szerszámsúlyig. A helytakarékos innováció kibővíti a vállalatok szélesebb választékát a lemezalakítás területén. Minden olyan felhasználó számára egy megfelelő megoldás, aki a különböző méretű és súlyú szerszámokat akarja úgy cserélni, hogy időt és energiát takarít meg. A lemezalakítással foglalkozó vállalatok részére lehet egy gyorsan megtérülő beruházás ez a megoldás.

Mobil szerszámcserélő rendszer

A mobilszerszámcserélő rendszer kerekeken mozgatható, amely lehetővé teszi, hogy több gépnél is használható legyen. Nem szükséges gépenként külön konzolokat telepíteni, amely által jelentősen leegyszerűsödik az eszközök tárolásának problémája és csökkenek a beruházási költségek is. Könnyen integrálható új vagy akár már meglévő présgépekhez is. Félautomata és teljesen automatizált szerszámcsere rendszerekbe is beépíthető, tetszőleges magasságú présasztalokhoz illeszthető. A szerszámasztalhoz történő csatlakozás egy lábbal működtetett lineáris hengerrel történik, amely segítségével egyszerűen csatlakozunk a présgép oldalán elhelyezett tartóelemre. A hátsó támasztólábak ± 5 mm-es kézi beállítás mellett letalpalhatóak. Egyedi kivitelben akár különböző magasságú lábak gyorsan egy rögzítőcsap segítségével cserélhetőek. Ez a rendszer mobilitását garantálja különböző magasságú présgépasztalok esetében. A szerszámcserélő rendszer kialakításának köszönhetően alkalmas nagyon alacsony magassággal és nehezen hozzáférhető helyekkel rendelkező présgépek szerszámcseréjére.

Villamos vezérlő szekrény az egységre szerelve

Az elektromos lánchajtással kiegészített görgős konzolok alkalmazásával a nehéz szerszámok is könnyen és emberi beavatkozás nélkül mozgathatóak a présasztalon. Nem kellenek külön kiegészítő ütközők, mivel a hajtásláncnak köszönhetően a szerszám milliméteres pontossággal pozícionálható. A szerszám félautomatikusan vagy automatikusan csatlakoztatható a hajtáslánchoz és akár 2 m/perc sebességgel mozgathatjuk azt. A szerszámcsere automatizáltsági foka szabadon meghatározható, a vezérlésbe egyedi érzékelők, ütközők integrálhatóak. A mobil egységre felszerelt vezérléssel vagy a présgép saját vezérlésével összekötve működtethető. Emellett egyedi megoldásokkal vevőspecifikus szerszámbeállítások is megvalósíthatók.

Cserélje ki a nehéz szerszámokat egyszerűen, gyorsan és biztonságosan!

A szerszámcsere folyamata:

1. Kézi mozgatással tolja a rendszert az adott géphez. A kerekeken guruló egységgel és oldalán elhelyezett fogantyúkkal ez könnyen megoldható, továbbá tárolásuk egyszerűbb a helyhez kötött megoldásokkal szemben.
2. A szerszámcserélő egységen elhelyezett lábpumpával működtetett lineáris munkahenger segítségével rögzítsük egységünket a présasztalra felszerelt akasztó elemekre.
3. A hátsó talpalólábakat az azokon található hüvely kézi elforgatásával rögzítsük a talajhoz. Ezzel az egész mobilszerszámcserélő egységet fixáltuk, letalpaltuk.
4. Dugjuk be a tápkábelt az elektromos hajtás működtetéséhez.
5. Felsőpályás daru vagy targonca segítségével helyezzük a szerszámot a konzolra.
6. A lánchajtás összekapcsolása automatikusan történik a kézi egységen található működtető gombok segítségével.
7. Toljuk be a szerszámot a kívánt pozícióba a lánchajtás működtetésével.
8. Kézzel csatlakoztassuk le a lánchajtást a szerszámról.
9. Járassuk vissza a lánchajtást, húzzuk ki a villamos kábelt, a talpalást oldjuk és akasszuk le az egységet a tartóelemekről.
10. Következhet az újabb szerszámcsere akár egy másik gépnél.

Mobil szerszámcserélő rendszer szemből

Az innováció a szabványos szerszámcserélő konzolt elektromos merev lánchajtással kombinálja. Különböző változatokban kapható, és szinte minden préstípushoz alkalmas, új rendszerekhez és utólagos felszerelésekhez egyaránt.

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a ROEMHELD csoport hivatalos partnere.

sales@gimex.hu

www.gimex.hu

The post Lemezalakító gépek mobil szerszámcserélő rendszere appeared first on Műszaki Magazin.

MM: Milyen felhasználási területekhez ajánlja a TRUMPF a ToolMastert?

Alapvetően a ToolMaster Bend automatizálási megoldás két okból jött létre, az egyik a szerszámcserével töltött mellékidők csökkentése, a másik a gép automatikus működése, úgyis mondhatnám, hogy magára hagyása. Két esetben ajánljuk a ToolMaster Bend szerszámcserélőt, az egyik, amikor minél hatékonyabban és minél kisebb hibaszázalékkal szeretne valaki dolgozni és tehermentesítené a gépkezelőt. A ToolMaster Benddel akár kevésbé képzett gépkezelőre is rá lehet bízni a hajlítási feladatokat, mert a hajlítóprogram behívásával a szerszámcserélő automatikusan elvégzi a szükséges felszerszámozást. Ezzel időt takarít meg, melyet termelésre fordíthat, és csökkenti az emberi tévesztés lehetőségét is. A másik esetben pedig azoknál a robotizált hajlító celláknál lehet érdekes az automatizált szerszámcserélő, ahol önálló működésről van szó, és ezekkel a szerszámcserélőkkel az önálló működés időben kitolható azzal, hogy nem csak egy típusú alkatrészt tud felszerszámozni és azt a robot lehajlítani, hanem az egyik típusú alkatrész után le is cseréli a szerszámokat és gyártja a következő alkatrészt. Ezáltal még inkább önállóvá téve a gép működését.

Nem elhanyagolható a költségek alakulása sem.  Abban az esetben, amikor manuális hajlításról beszélünk és a mellékidők lecsökkentése a célunk, a szerszámcserélő amellett, hogy automatikusan végzi a feladatokat, azon kívül, sokkal rövidebb idő alatt teszi ezt meg, és a megtakarított időt a gépkezelő az adott műszakban hajlításra tudja fordítani. Így jelentős termelés növekedés érhető el. Egy műszakra vetítve, több szerszámcsere esetén – tehát amikor egy műszakban akár 8-12 szerszámcsere is van – lecsökkenthető olyan mértékben a szerszámcsere idő, hogy a legyártható termékek száma akár 30%-al magasabb is lehet.

Molnár Balázs, a TRUMPF Hungary Kft. értékesítő mérnöke

MM: Hogyan működik az automata szerszámcserélő?

A Toolmaster Bend szerszámcserélő egyben egy szerszámtár is, ebbe a berendezésbe vannak betárolva a gép által használt szerszámok, ezeknek a teljes hossza elérheti akár a 65 métert is, tehát különböző magasságú, hosszúságú szerszámokat tudunk betárolni Növelve ezzel a hajlítógép kihasználhatóságát. A szerszámok mérete pedig egészen változatos lehet, a legnagyobb súlyú szerszám 25 kg lehet, a legnagyobb magasságú pedig 340 mm, ami még elhelyezhető benne. A szerszámcsere egy szerszámra vonatkozóan akár 10 s alatt is megvalósulhat (átlagosan 12s). Egy teljes élhajlító átszerszámozás megtörténhet 2 perc alatt is, ez kézi erővel 10-15 perc.

MM: Van különleges igénye a telepítésének?

Igazából nincsen. Minden gyártó kiad a gépeihez valamilyen telepítési követelményt, ez a TRUMPF élhajlítói esetében is így van. A TRUMPF alapvetően a TruBend 5000-es szériához ajánlja a ToolMastert, 85 tonnától – 320 tonnáig és 2 métertől – 4 méter hajlítási hosszig. Ha egy ilyen géphez  hozzá van csatolva egy szerszámcserélő, akkor a rendelkezésre álló hely lehet az egyetlen kérdés. A szeszámcserélő hossza 3170 mm, ami egy közepes méretű élhajlítónak felel meg. Az összekapcsolás mind fizikai mind szoftveres értelemben egyszerű, és fontos elmondani, hogy a szerszámcserélőnél is fejlett, egyszerű kezelhetőségű szoftvert adunk a géphez, ami felhasználó baráttá teszi a használatát.

A ToolMaster működését az alábbi videón nézheti meg:

www.trumpf.com

The post TRUMPF – Automata szerszámcsere appeared first on Műszaki Magazin.

Számos iparágban lemezalakító gépeken állítják elő az alkatrészeket. Ebből jelentős részt tesz ki az autóipar, a gépjárművek különböző elemeinek gyártásával. Az elektromos gépjárművek terjedésével, amelyek lényegesen kevesebb alkatrészből állnak, kevesebb megmunkált alkatrész előállítása válik szükségessé. Azonban ez nem mondható el a karosszéria elemekről. Sőt, a legtöbb elektromos modellnél az akkumulátor tartó elemeket is présgépeken állítják elő. A különböző lemezalakító gépek szerszámcsere rendszerei továbbfejlődnek, igazodva a rugalmas gyártás követelményeihez. A GIMEX-Hidraulika Kft. közel 30 éves tapasztalatával vállalja komplett szerszámrögzítő rendszerek tervezését és kivitelezését.

Ismerje meg a termelésében rejlő tartalékokat a szerszámcserélő rendszerek segítségével!

Használatuk egyszerű, akár extrém körülmények között is!

A német ROEMHELD cégcsoport az innovatív technológia és a sokéves tapasztalata alapján kínálja szerszámrögzítés és szerszámcsere programját. Milyen előnyökkel jár a felhasználók számára ezen termékek és rendszerek alkalmazása? Magasabb termelékenység, nagyobb kapacitás a rövidebb beállítási idők miatt, kevesebb állásidő pl.: szerszámtörés esetén, rövidebb tesztekre fordított idő. A kézi működtetés nélküli elemek használatával, mint a nyomás- és pozíciófigyelő kiegészítők, pedig automatizálhatjuk a szerszámcsere folyamatát. A rövid kapcsolási idők, a gépvezérlésbe történő akár utólagos integrálás, a szerszám helyzetének reprodukálása mind az állandó alkatrész minőséget és a deformációmentes szerszámszorítást biztosítják. Nagy szorítóerő mellett, gyors megfogás érhető el akár hozzáférhetetlen helyeken is. Kevésbé tapasztalt alkalmazottak számára sem okoz nehézséget használatuk, így a gépkezelők számára a szerszámcsere folyamatai leegyszerűsödnek.

Gazdasági oldalról nézve, jelentős költséget tudunk spórolni. A rövid beállítási idők kis szériák esetében is kisebb készletezést eredményeznek. A szorítóeszközök számát csökkenteni tudjuk, növekszik a szerszámok élettartama a kevesebb kopás miatt. Rövidebb indulási idő szükséges új szerszám esetén, azaz kevesebb mintadarabbal és beállítási idővel számolhatunk. Összegezve ezen előnyöket, már rövid távon is rentábilis a szerszámcserét meggyorsító eszközök beszerzése.

Szűkös a beépítési hely? Használjon betolható kompakt szorítót!

A ROEMHELD által kifejlesztett új betolható szorítók kompakt kialakításának köszönhetően, szűk helyeken is megoldhatóvá válik a présszerszámok nagy erővel történő rögzítése. A kompakt méret és a kis tömeg ellenére megfogónként akár 7,8 tonnás szorítóerő is elérhető. A meglevő rendszerekbe történő könnyű beépíthetőséget a szorítóhoz kidolgozott T-nútos adapterrendszer teszi lehetővé 14, 18, 22, és 28 mm-es méretekben. A szorítóelem igény esetén külön is rendelhető.

A magas minőségű felületkezelésnek és a speciális tömítéseknek köszönhetően a szorítóelem extrém körülmények között, pl.: nagysebességű lyukasztógépeken is használható, akár 120 °C-os környezeti hőmérsékletig. A könnyű kezelhetőség érdekében a megfogó süllyesztett markolattal lett ellátva.

Előnyök:

• kis beépítési hely,
• nagy szorítóerő,
• 8-12 mm löket,
• adaptálható T-nútos rendszer,
• lekerekített orr a beépítés egyszerűsítése végett,
• könnyű utólagos beépíthetőség, akár meglévő rendszerekbe,
• magas minőségű felületkezelés.

Szerszámmozgatás könnyedén

A szerszámcserélő rendszerrel nehéz szerszámok is könnyedén és gyorsan mozgathatóvá válnak. A standard szerszámcserélő konzolok alapján tervezett rendszer könnyen és helytakarékosan összeszerelhető, így az új rendszereken felül, ideális a meglévő gépekre való utólagos felszerelésre is.

A speciális húzó- és tolóhajtással rendelkező szerszámcserélő állomás lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy rövid idő alatt akár 25 tonna súlyú szerszámokat mozgasson. Az gépasztal T-nútos hornyaiban található görgős és golyós lécek lehetővé teszik a szerszámok könnyű behelyezését. A meghajtó egység és a tartókonzol rögzítése után, daruval vagy targoncával könnyedén ráhelyezhető a szerszám. Az integrált meghajtórendszer lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy egy külön kézi távirányító segítségével működtesse a rendszert. Ez a csererendszer szinte minden préshez alkalmas, könnyen leszerelhető és könnyen használható.

A szerszámcserélő rendszer előnyei:

• kisebb erőkifejtés és a nehéz szerszámok biztonságos kezelése,
• rövidebb leállások a könnyű és hatékony eszközcserének köszönhetően,
• kis szériák könnyen kivitelezhetők,
• nagy teherbírás,
• könnyen használható,
• a szerszámok egyszerű behelyezése kézzel vagy automatikusan, a görgős vagy golyós lécek segítségével.

Kulcsrakész megoldás?

A fent említett elemek kiegészülve az akár 1600 kg-os szerszámok szállításához alkalmas szállító eszközök használatával, a komplett szerszámcsere folyamatára megfelelő megoldást nyújtanak, egészen a szerszámok szállításától a szerszámok rögzítéséig. A GIMEX-Hidraulika Kft. vállalja az aktuális feladat komplett megtervezését és kivitelezését. Emellett kérhető a hidraulikus tápegység tervezése villamos vezérléssel, amely összeköthető a prés- vagy stancoló gép központi vezérléséhez, így biztosítva a megfelelő üzembiztonságot. Így válik kulcskész folyamattá.

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a ROEMHELD csoport hivatalos partnere

sales@gimex.hu

www.gimex.hu

The post Egy kézből a megoldás, villámgyors szerszámcsere lemezalakító gépeken appeared first on Műszaki Magazin.