A Trelleborg Sealing Solutions felismerve a plasztik és a gumi együttes használata iránti piaci igényt, elérkezettnek látta az időt létrehozni egy fejlesztési központot, hogy megoldja ezen anyagok egymáshoz kapcsolódásának problémáját. A Trelleborg teljes mértékben tesztelt és validált lehetőségeket kínál ügyfelei számára, akik egyre szélesebb körben alkalmazhatják a többkomponensű technológia előnyeit.

Neal Borg, a Trelleborg Sealing Solutions termékmenedzsere szerint:

“Egy nemrégiben tartott műszaki webinárium során végzett felmérés eredményeképp a résztvevők 88%-a állította, hogy más anyagkombinációkkal összehasonlítva, őket leginkább a gumik és a plasztik anyagok kombinálásával készülő, többkomponensű alkatrészek érdeklik. Ez megerősíti, hogy a piacon valós kereslet van az ilyen típusú termékek iránt. A jóváhagyott anyagkötési lehetőségek birtokában most már magabiztosan kezdhetünk el dolgozni az ehhez kapcsolódó projekteken.”

Korábban a plasztik és a gumi együttes használata megfelelő kötés hiányában nem volt teljes mértékben alkalmazható. A többkomponensű alkatrészek gyártására már léteznek bevált módszerek a műanyag és a hőre lágyuló elasztomer, valamint a műanyag és a folyékony szilikon gumi (LSR) összekötésének kapcsán. Ezek alapját mindig olyan műanyag képezi, amely ellenáll a ráfröccsöntés okozta hőhatásnak.

Továbbá a műanyag és a hőre lágyuló elasztomerek, illetve a műanyag és az LSR esetében a a gyártók kínálnak kifejezetten ehhez a technológiához való keverékeket, és információt nyújtanak az anyagok kötési teljesítményéről.

A többkomponensű anyagok fejlesztési központjának feladata az elasztomer anyagok kötési módszereinek legjobb és legbiztonságosabb kidolgozása, figyelembe véve a felületi tulajdonságokat és az anyagmegmunkálást. A fejlesztő központ kidolgozott egy egylépcsős eljárást a gumi és a plasztik anyagok között, előkezelés, ragasztóanyag alkalmazás, felületelőkészítés vagy egyéb további lépések nélkül. Ez egy rendkívül megbízható folyamatot eredményez, amely magában foglalja a magas szintű automatizálást és az integrált vizuális vagy funkcionális minőségellenőrzést.

Már közel 50 különböző anyagkombináció került jóváhagyásra azonban a tesztelés,tovább folytatódik a lehetséges kombinációk széleskörű adatbázisának kiépítése céljából, az ügyfelek igényeihez igazítva.

Borg hozzáteszi:

“A többkomponensű technológia olyan alkatrészek gyártását teszi lehetővé, amelyek más módszerrel nem állíthatók elő, és ezzel a gyártási innováció határait feszegetik. Számos ágazatban kézzelfogható előnyökkel jár a gyártók számára, segítve őket a végső célok elérésében, például a termékek kisebbé és kompaktabbá tételében, a súlycsökkentésben, a tartósság növelésében és az ezzel járó minőségjavulásban, miközben csökkenti az összköltséget.”

“Ahhoz, hogy teljes mértékben ki tudjuk használni mindazt, amit a többkomponensű technológia kínál, a legjobb, ha már a termékfejlesztés korai, tervezési szakaszában együtt dolgozunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy megértsük az alkalmazást, a teljes összeszerelést, az alkatrész illeszkedési helyét és a lehetséges gyártási kihívásokat. Megvizsgáljuk a tömítési alkalmazás összes tipikus paraméterét is, például a technológiai közeget, a hőmérsékleti tartományt, a tűréshatárokat és a kritikus tömítőfelületeket. Minden szempont figyelembevétele jobb terméket eredményez, nemcsak a felhasználó szempontjából, hanem a gyártástervezés szempontjából is. A korai szakaszban optimalizáljuk a terméket a nagy sorozatban történő gyártásra.”

A gumi és a plasztik anyagok kötése kiegészíti a Trelleborgnál bevált műanyag és hőre lágyuló elasztomer, valamint műanyag és LSR anyagkombinációinak kínálatát.

A többkomponensű technológia két vagy több anyag összekapcsolásával egyetlen, gyakran összetett alkatrészt hoz létre, amely egyébként számos alkatrész összeszerelését igényelné. A tömítés mellett az innovatív formatervezés a termék más funkcióit is támogathatja.

A különböző elemek egyetlen alkatrésszé történő átalakítása jelentős műszaki és kereskedelmi előnyökkel jár. Csökkenti az összeszereléssel kapcsolatos kockázatokat és megoldja a tűréshalmozódással, a vak összeszereléssel vagy a másodlagos műveletekkel kapcsolatos problémákat. A szerelvényen belüli fém alkatrészek cseréjekor az alkatrészek korrózióállóvá válnak.

Gyártási szempontból kevesebb beszállítót kell kezelni, és kevesebb tételt kell raktározni, mivel több cikkszám helyett csak egyetlen cikkszámot kell használni. Mivel a teljes alkatrésznek csak egy kontakt pontja van, nincsenek háromoldalú problémák, amelyek néha előfordulhatnak a részegységeknél.

A Trelleborg szakértő kollégái várják Önt a budapesti InnoElectro kiállításon március 29 és 31 között a MoM Sport csarnokban, hogy részletesebben bemutathassák a többkomponensű technológiát és az abban rejlő lehetőségeket. További információért és a többkomponensű technológiáról szóló technikai webinárium megtekintéséért látogasson el az alábbi weboldalra!

The post A Trelleborg tovább bővíti a többkomponensű technológia adta lehetőségeit appeared first on Műszaki Magazin.

„Olyan gépet kerestünk, amellyel egy lépésben készíthetjük el a többkomponensű fröccsöntött műanyag alkatrészeinket. A FANUC Roboshot fröccsöntőben megtaláltuk a megfelelő technológiát, ami jó árral és kiváló támogatással párosul.”

– Kresz Szabolcs, termelésvezető, Kresz Kft.

A fröccsöntött műanyagalkatrészek, amelyek saját tervezésű szerszámokkal, automatizált termelőeszközökön készülnek a Kresz Kft. pécsváradi üzemében mind a legmagasabb minőséget képviselik. A vállalat nem köt kompromisszumot a minőséget illetően: az elérhető legmegbízhatóbb technológiák alkalmazásával gyártja termékeit, így azok a vevői igényeket, illetve az iparági elvárásokat is maximálisan kielégítik. Az utóbbi évben pedig új FANUC gépek beszerzésével tették még hatékonyabbá termelésüket.

„Korábban is gondolkodtunk már FANUC szerszámgépek beszerzésén, azonban a pályázatok által biztosított forrásokat egészen addig nem tudtuk a japán gyártó gépeire fordítani, amíg nem alapították meg a magyar képviseletet. Miután elindult a FANUC Hungary Kft. és rendelkezésünkre állt pályázati forrás, először egy huzalszikra-forgácsolót, majd egy fröccsöntőgépet vásároltunk tőlük, mindkettővel maximálisan elégedettek vagyunk.”

– kezdi Kresz Szabolcs, a Kresz Kft. termelésvezetője, amikor a FANUC-kal való partneri kapcsolatról kérdezzük.

„Pozitív tapasztalataink – melyeket egy 2010 előtt vásárolt huzalszikra-forgácsolóval szereztünk, kiváló alapot adtak ahhoz, hogy újra a gyártó mellett döntsünk.”

Növekedés megbízható partnerekkel

A Kresz Kft. számára az elmúlt 30 év folyamatos fejlődést jelentett: a műanyag fröccsöntés mellett az évek során megjelent a fröccsszerszám-tervezés és -gyártás a tevékenységek között, amely az összeszereléssel kiegészülve komplex, jól szabályozott és biztosított rendszerré fejlődött. Ennek köszönhetően a megrendelésállomány és a dolgozói létszám is növekedett, kiváló szakemberek dolgoznak a cégnél, akik folyamatosan fejlesztik tudásukat. Hiszen csak is így biztosítható az innovatív hozzáállás és a töretlen fejlődés.

Alkalmi, kis szériák gyártását, valamint hosszabb távú sorozatgyártást is vállalnak, erre a rugalmas termelésirányítás miatt van lehetőség.

„Célunk, hogy minden feladatot a lehető legmagasabb minőségben lássunk el, ehhez igazítjuk innovációs stratégiánkat, gépbeszerzéseinket és a teljes termelésszervezést is. Mindig keressük az adott feladat legoptimálisabb megoldását, és ha szükséges, ennek megfelelően választjuk ki az új gépeket és technológiákat is.”

– mondja Kresz Szabolcs.

A szerszámgyártásban a legmodernebb technológiákat alkalmazva, HSC marással, szikraforgácsolással készülnek a fröccsöntő szerszámok, amelyeket a vevői igények alapján a vállalat munkatársai terveznek.

„A házon belüli szerszámtervezés és -gyártás az automatizált termeléssel kiegészülve magas minőségű, méretpontos alkatrészek gyártását teszi lehetővé.”

– egészíti ki Kresz Szabolcs. Ehhez a magas elvárásoknak megfelelő működéshez azonban nemcsak a vállalaton belüli kollégák elkötelezett hozzáállására van szükség, hanem olyan megbízható beszállítókra és partnerekre, akik számára a minőség hasonlóan elsődleges.

„A FANUC Hungary Kft.-vel kiváló kapcsolatot ápolunk, az értékesítők és a szervizes kollégák is hasonlóan elkötelezettek a céljaink iránt, mint mi magunk.”

– foglalja össze Kresz Szabolcs.

A szerszámgyártásban alkalmazott szikraforgácsoláshoz először 2008-ban vásároltak gépet a FANUC-tól, amelyet 2020 elején egy újabb követett. Ezek megbízható működése, illetve egy fejlesztés irányította a figyelmet a Roboshot sorozatra.

Új elvárások, új technológia, új szerszámgép

„Ezelőtt is gyártottunk már kétkomponensű műanyag alkatrészeket, azonban a termékeket a fröccsöntés után kellett összeszerelni. Egy ilyen, kétkomponensű alkatrész hatékonyabb, gyorsabb és pontosabb gyártásához kerestünk szerszámgépet, konkrét elképzelésekkel és elvárásokkal. A megfelelő gépet a FANUC kínálatában találtuk meg.”

– mondja Kresz Szabolcs, majd hozzáteszi:

„Emellett A FANUC Hungary Kft. csapatától megkaptuk a szükséges technológiai támogatást, üzembehelyezési és telepítési segítséget is. A kérdéseinkkel bármikor kereshetjük a vállalat szakembereit, ami igen nagy biztonságot jelent, segít a folyamatos termelés fenntartásában.”

Az elektromos fröccsöntők energiatakarékos, tiszta és megbízható működése nagy előny a hidraulikus gépekkel szemben, a FANUC Roboshot széria gépei pedig árban is versenyképesek ezekkel. A 2020-ban szállított szerszámgép mindössze két hét átfutási idővel érkezett meg Pécsváradra, majd két nap alatt üzembe is állították. A termelés megkezdését on-site oktatás segítette, így a géppel dolgozók hamar elsajátíthatták a biztonságos kezeléshez szükséges ismereteket. A FANUC Hungary Kft. szakemberei nemcsak a szállításban, a telepítésben és az oktatásban segítettek, hanem minden felmerülő technológiai kérdésben rendelkezésre állnak:

„Mivel ismerik és használták a gépeket, a gyakorlatban is jól használható tanácsokat tudtak adni a kezelést illetően, ami egyedülálló.”

– teszi hozzá Kresz Szabolcs. A gép kezelését hamar megszokták a dolgozók, az átlátható kezelőfelületnek, az egyszerű kezelhetőségnek, valamint a szakértői támogatásnak köszönhetően.

Tovább a megkezdett pályán

„Semmilyen probléma nem volt a telepítést és az üzemeltetést illetően, egyik géppel sem, inkább többet kaptunk a FANUC Hungary Kft-től, mint amire számítottunk” – foglalja össze Kresz Szabolcs. Ezek a pozitív tapasztalatok pedig előrevetítik a további együttműködés lehetőségét: „A jövőben is tervezünk a FANUC-kal, jelenleg a forgácsolási és megmunkálási területen, távlati tervünk pedig a gyártás további automatizálása, amiben szintén számítunk majd rájuk.”

– teszi hozzá.

The post Több évtizede a minőség szolgálatában appeared first on Műszaki Magazin.