Az App Zone egyik kiemelt berendezése a Stratasys F370CR ipari 3D nyomtató lesz, amelyet kifejezetten nagy szilárdságú, szénszállal erősített alkatrészek előállítására fejlesztettek ki.

A kompozit alapanyagokkal történő additív gyártás az ipari alkalmazások egyre szélesebb körében jelenik meg, különösen ott, ahol egyszerre követelmény a kis tömeg, a nagy mechanikai szilárdság és a gyors gyártási ciklus. A Stratasys F370CR ezekre az igényekre kínál megoldást: a rendszer alkalmas funkcionális prototípusok, gyártástámogató eszközök, készülékek, valamint végfelhasználású alkatrészek előállítására is. A technológia lehetővé teszi bizonyos fém alkatrészek kiváltását, miközben csökkenthető a komponensek tömege és a gyártási idő is.

A VARINEX szerint a szénszálas kompozit 3D nyomtatás különösen azoknak a vállalatoknak jelenthet versenyelőnyt, amelyek gyorsítani szeretnék a prototípusgyártást, optimalizálnák gyártási folyamataikat, vagy kis sorozatú, nagy teljesítményű alkatrészek gyártásában gondolkodnak. A szénszál-erősítésű műanyagok kedvező szilárdság/tömeg aránya miatt az additív technológia egyre több iparágban – például a gépgyártásban, az automatizálásban, az autóiparban vagy az egyedi gyártóeszközök készítésénél – jelenik meg valós alternatívaként.

Az idei Ipar Napjai egyik fontos programeleme az Application Zone, amely egy működő „minigyár” koncepciójára épül. A tematikus tér célja, hogy a látogatók ne csupán önálló technológiákat lássanak, hanem azok gyakorlati integrációját is megismerjék egy komplex gyártási környezetben. Az App Zone-ban az additív gyártás mellett automatizálási, robotikai, méréstechnikai, adatvizualizációs és csomagolástechnikai megoldások is bemutatkoznak. A szervezők valós ipari példákon keresztül szemléltetik, hogyan illeszthetők be az új technológiák a meglévő gyártási folyamatokba.

A VARINEX standján a látogatók működés közben is megtekinthetik a Stratasys F370CR rendszert, emellett szakértői konzultációra is lehetőség nyílik. A vállalat célja, hogy a mérnökök és gyártástechnológiai szakemberek közvetlenül ismerhessék meg a kompozit 3D nyomtatás ipari alkalmazási lehetőségeit, valamint képet kapjanak az additív gyártás aktuális fejlődési irányairól.

https://www.youtube.com/watch?v=aBjSoNZETO0

www.varinex.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Szénszálas 3D nyomtatással érkezik az Ipar Napjaira a VARINEX appeared first on Műszaki Magazin.

A technológia lehetővé teszi fizikai objektumok gyors, érintésmentes és nagy pontosságú digitalizálását, amely jelentősen felgyorsítja a termékfejlesztési, minőségellenőrzési és gyártás-előkészítési folyamatokat. A megfelelő rendszer kiválasztása azonban összetett mérnöki döntés, amely számos műszaki és gazdasági szempont együttes mérlegelését igényli.

A 3D szkennelés alapjai

A 3D szkennelés során a berendezés a vizsgált tárgy felületéről nagy mennyiségű térbeli koordinátaadatot gyűjt, amelyekből pontfelhő, majd háromszögelt háló (mesh) vagy parametrikus CAD-modell állítható elő. Az így létrejövő digitális modell alkalmas geometriai ellenőrzésre, visszamodellezésre (reverse engineering), dokumentációra, illetve további gyártási vagy szimulációs folyamatok alapjául is szolgálhat.

A módszer egyik legnagyobb előnye, hogy bonyolult geometriák esetén is teljes felületi információt biztosít, szemben a hagyományos tapintófejes koordináta-mérőgépekkel, amelyek jellemzően pontszerű mintavételezést végeznek. A 3D szkennelés ezért különösen előnyös szabadformájú felületek, öntvények, fröccsöntött alkatrészek vagy additív gyártással készült komponensek vizsgálatakor.

Főbb technológiai megoldások

A 3D szkennerek különböző fizikai elveken működnek, és ezek az eltérő technológiák meghatározzák az alkalmazási területet is.

A lézeres 3D szkennerek keskeny lézervonal vagy lézersugár segítségével mérik a felület geometriáját. A rendszer a lézersugár visszaverődésének torzulásából számítja ki a térbeli koordinátákat. A lézeres megoldások jellemzően nagy pontosságot és stabil mérési eredményeket kínálnak, ezért ipari minőségellenőrzési feladatokra különösen alkalmasak.

A strukturált fény technológiája vetített mintázatot alkalmaz, amely a tárgy felületén torzul. A kamerák ezt a torzulást rögzítik, majd a szoftver háromdimenziós geometriává alakítja. A strukturált fény alapú rendszerek nagy felbontást és gyors adatgyűjtést tesznek lehetővé, ezért komplex geometriák és finom részletek digitalizálására is megfelelőek.

Az infra-strukturált fény speckle mintázattal működő rendszerek markermentes üzemmódban is stabil követést biztosítanak. Ezek a megoldások különösen előnyösek lehetnek változó fényviszonyok között vagy mobil alkalmazások esetén.

A fotogrammetria eltérő megközelítést alkalmaz, mivel nagyszámú, különböző szögből készített fénykép alapján rekonstruálja a térbeli modellt. A módszer nagy méretű objektumok, például épületrészek, ipari berendezések vagy kulturális örökségi elemek digitalizálására különösen költséghatékony megoldást jelent.

Alkalmazási területek a mérnöki gyakorlatban

A 3D szkennelés ma már számos iparágban alaptechnológiának számít. A gyártóiparban elsődleges szerepet tölt be a minőségellenőrzésben, ahol a beszkennelt modell közvetlenül összevethető a névleges CAD-geometriával. A teljes felületi összehasonlítás gyorsan feltárja az eltéréseket, deformációkat vagy gyártási hibákat.

Az autó- és repülőgépiparban a technológia támogatja az illesztések ellenőrzését, a prototípusok validálását és a meglévő alkatrészek visszamodellezését. A komplex, szabadformájú elemek vizsgálata különösen hatékonyan végezhető 3D szkennerrel.

Az egészségügyben a testre szabott eszközök, például ortézisek és protézisek tervezése során a pontos anatómiai digitalizálás alapvető követelmény. A kulturális örökségvédelemben a műtárgyak és szobrok érintésmentes rögzítése biztosítja az állapot dokumentálását és a restaurálási munkák támogatását.

Az oktatásban és kutatásban a 3D szkennelés lehetőséget ad a fizikai modellek gyors digitalizálására, valamint a digitális és fizikai prototípusok közötti közvetlen átjárás megteremtésére.

A megfelelő rendszer kiválasztásának szempontjai

A 3D szkenner kiválasztása során elsődleges szempont a szükséges pontosság és felbontás meghatározása. Ipari minőségellenőrzési feladatok esetén gyakran mikronos nagyságrendű pontosság szükséges, míg koncepcionális modellezésnél vagy nagy méretű objektumoknál a nagyobb mérési tartomány és a gyors adatgyűjtés lehet fontosabb.

A mérési környezet szintén meghatározó tényező. Laboratóriumi környezetben stabil fényviszonyok és rezgésmentes körülmények biztosíthatók, míg gyártósoron vagy helyszíni munkavégzés során a rendszernek ellenállónak és könnyen mobilizálhatónak kell lennie.

Kiemelt jelentőségű a szoftveres háttér és a CAD-integráció. A hatékony utófeldolgozás, a pontfelhő tisztítása, a hálózás, valamint a parametrikus visszamodellezés támogatása alapfeltétele annak, hogy a szkennelési adatok valóban beépüljenek a mérnöki munkafolyamatba.

A szkennelési sebesség és az automatizálhatóság szintén fontos döntési szempont. Robotintegrációval vagy forgóasztalos megoldásokkal a rendszer beilleszthető sorozatgyártási környezetbe is, ahol a ciklusidő kritikus paraméter.

Végül a beruházási költséget mindig az alkalmazási célokkal összhangban kell értékelni. A túlméretezett rendszer felesleges kiadást jelenthet, míg az alulméretezett megoldás pontatlanságot és utólagos korrekciós költségeket eredményezhet.

A 3D szkennelés szerepe a digitális gyártásban

A modern ipari környezetben a 3D szkennelés nem önálló eszközként működik, hanem a digitális gyártási ökoszisztéma szerves része. A beszkennelt adatok közvetlenül integrálhatók CAD/CAM rendszerekbe, szimulációs szoftverekbe vagy additív gyártási előkészítő környezetbe. Ez a digitális adatfolyam jelentősen lerövidíti a fejlesztési ciklusokat, csökkenti a fizikai prototípusok számát és növeli a gyártási folyamat átláthatóságát.

Miért érdemes profi partnert, a VARINEX szakértő csapatát választani?

A 3D szkennerek közti különbségek sokszor csak a gyakorlatban mutatkoznak meg: pontosság, kezelhetőség, fényviszony-érzékenység, anyagadaptivitás, CAD-integráció vagy épp a mérési sebesség terén tekintetében. A megfelelő eszköz kiválasztása jelentős időt, költséget és fejlesztési ciklust spórol meg – miközben pontosabb adatokat és megbízhatóbb eredményeket biztosít

A megfelelő 3D szkenner kiválasztása mindig az adott iparági igényektől, a szükséges pontosságtól és a rendelkezésre álló költségkerettől függ. Akár nagy pontosságú minőségellenőrzésről, részletgazdag visszamodellezésről vagy digitális ikrek készítéséről van szó, ma már minden célra létezik optimalizált technológia.

A VARINEX szakértői csapata személyre szabott 3D szkennelési és additív gyártási megoldásokat kínál, amelyek pontosan illeszkednek a vállalkozás igényeihez, a felhasználási területhez és a költségkerethez – így a lehető legjobb eredményt hozhatja ki minden projektből.

Találja meg a vállalkozásához legjobban illő 3D szkennert!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Találja meg a vállalkozásához legjobban illő 3D szkennert! appeared first on Műszaki Magazin.

És még ennél a méretnél is kisebb alkatrészek lehetségesek, ilyenek például az UpNano NanoOne 3D nyomtatójából kikerülő bonyolult formák. Ezek előállításához fényrészecskéket lőnek a kiindulási anyagra. A folyamat az ezredmilliméteres tartományban játszódik le. Ahhoz, hogy a hordozóanyagot pontosan ki lehessen igazítani, a FAULHABER három kompakt, nagy teljesítményű motorja biztosítja a megfelelő pozíciót.

A struktúrák, amelyeket az UpNano a 3D nyomtatóval előállít, olyan kicsik, hogy sem szabad szemmel, sem erős optikai mikroszkóppal nem azonosíthatók. A legkisebb nyomtatott szerkezetek csak pásztázó elektronmikroszkóp alatt válnak láthatóvá. Ezek egyfajta «apró gömbök» vagy porszemcsék, amelyek teljes átmérője csupán a milliméter töredéke. A szerkezetet alkotó rudak 100-szor vékonyabbak az emberi hajszálnál. Az ilyen struktúrákat például orvosi kísérletekben használják, többek között élő sejtek vázaként, vagy mikroszűrőként, mikrotűként vagy mikrolencseként.

Kastély a ceruza hegyén

Az UpNano a Bécsi Műszaki Egyetem spin-off projektje. Mielőtt az alapítók több mint öt évvel ezelőtt áttértek a szabadpiacra, a nagy felbontású 3D nyomtatás területén végeztek kutatásokat az egyetemen. Annak demonstrálására, mi minden lehetséges, egy ceruza hegyére nyomtatták egy kastély modelljét – több szinttel, oromzatokkal, párkányokkal, boltívekkel, két toronnyal és elegáns oszlopokkal. Az oszlopok csupán 950 nanométer vastagok voltak. A nyomtató, amelyet az UpNano azóta már piackészre fejlesztett és világszerte forgalmaz, még egy lépéssel tovább megy: vízszintesen 200 nanométernél kisebb, függőlegesen pedig 550 nanométernél kisebb struktúrák valósíthatók meg.

NanoOne nyomtatórendszeren nyomtatott állványszerkezet sejt- és szövetkutatáshoz © UpNano GmbH

Az ilyen miniatürizált objektumok előállítása az úgynevezett 2 fotonos litográfiának köszönhetően lehetséges, amely két fényrészecske közötti kvantumhatáson alapul. Ezáltal váltják ki az anyag megszilárdulását, ami stabil láncok kialakulását eredményezi a műanyag molekulákban.

“A döntő fotonpárok célba juttatásához hatalmas mennyiségű fényrészecskét kell kilőnünk”

– magyarázza Peter Gruber, az UpNano társalapítója és technológiai igazgatója.

“Ennek oka, hogy mind az idő, mind a tér tekintetében óriási fotonsűrűségre van szükségünk ahhoz, hogy a szabályozott polimerizáció létrejöjjön.”

Egy precíz lézernek hála

A fotonokat szolgáltató lézer rendkívül rövid, nagy intenzitású impulzusokkal működik. Ráadásul a módszer nagy pontosságot tesz lehetővé, ahogy azt Peter Gruber kifejti:

“Más fényalapú 3D-nyomtatási módszereknél a polimerizáció a teljes fénynyaláb mentén indul be. Ennek eredményeképpen a gyártás csak rétegenként végezhető el. A 2-fotonos litográfiával egy apró pontra tudjuk fókuszálni. Ezt a pontot a nyomtatónk nagy teljesítményű optikája szabadon mozgathatja az anyagon keresztül. Így szinte bármilyen geometriai struktúra előállítsa lehetővé válik.”

A mikrofluidikában használt csatornák és egyéb elemek mellett az ilyen struktúrák alkalmazhatók az egyes üvegszálak végére nyomtatott lencsék létrehozására is. A nyomtatás akár meglévő mikrofluidikai chipekbe is történhet, hogy ott további struktúrákat adjanak hozzá. Egy speciális kiegészítő modul lehetővé teszi az élő sejteket tartalmazó bioanyaggal való nyomtatást is. A háromdimenziós struktúrák polimerizációja csak a tervezett helyeken megy végbe; a köztes terekben lévő sejtek érintetlenül maradnak. A konstrukciók úgy formálhatók, mint a sejtek az emberi szövetekben. Ilyen konstrukcióban ma már állatkísérletek nélküli gyógyszeripari tesztekhez használják őket.

Mikroendoszkópok és mesterséges megtermékenyítés

Az UpNano ügyfelei azonban általában vonakodva válaszolnak arra a kérdésre, hogy pontosan mit állítanak elő az eszközökkel. Sokan szigorú titoktartás mellett használják őket.

“Csak néhány konkrét alkalmazásról van tudomásunk, például az in vitro megtermékenyítésben, ahol petesejtekkel dolgoznak, vagy mikroendoszkópok lencséihez is használják”

– számol be Peter Gruber.

“Ügyfeleink főként az orvostudományban, a gyógyszeriparban és a távközlésben tevékenykednek. Egyre több iparág fedezi fel a miniatürizált 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket a saját céljaira.”

NanoOne nyomtatórendszeren nyomtatott teljesen működőképes, 3D-vel nyomtatott görgőscsapágy © UpNano GmbH

A NanoOne nyomtatóval előállítható tárgyak méretskálája a 150 nanométernél kisebbtől egészen a 40 milliméternél nagyobb méretig terjed. A maximális rugalmasságot négy különböző felbontású lencse biztosítja. Az óránkénti több mint 450 köbmilliméteres áteresztőképesség a nagy termelékenység alapja. A nyomtatási folyamat pontosságát nemcsak a kiváló minőségű lézeroptika, hanem a hordozó pontos igazítása is biztosítja. Ez egy mozgatható tartón van rögzítve.

FAULHABER hajtások a NanoOne készülékekben

Az Automatic Tilt Correction Insert» (automatikus dőléskorrekciós betét) elnevezés leírja ennek a tartónak a funkcióját: Korrigálja a billenést, amelyet szinte lehetetlen elkerülni, amikor a nyomtatási hordozót a nyomtatóba helyezik. A hordozó igazítása három tengelyen (x, y és z) változtatható, és ezáltal optimálisan pozícionálható.

“A mikrométer alatti tartományban mérhető laposságot érünk el”

– hangsúlyozza Peter Gruber.

“Ez biztosítja, hogy a lézeroptika precizitása ténylegesen utat találjon a nyomtatási anyagba. Továbbá, a releváns komponensek el vannak választva a környező technológiától és a burkolattól. Ennek eredményeképpen a nyomtató bármilyen stabil asztalon állhat.”

A tartó pontos pozicionálásához szükséges mechanikai erőt három, a Faulhaber által gyártott, nemesfém kommutátoros, 1512 … SR IE2-8 sorozatú integrált kódolóval ellátott egyenáramú motor biztosítja. Az egyedülállóan lapos tekercselési technológia három lapos, önhordó réztekercseléssel rendkívül kompakt kialakítást tesz lehetővé, 15 milliméteres átmérővel és mindössze 14,3 milliméteres hosszúsággal. A nagy teljesítményű ritkaföldfém mágneseknek köszönhetően a motor különösen nagy meghajtónyomatékot biztosít.

Az UpNano NanoOne platformja lehetővé teszi a mikrométer alatti és centiméteres közötti méretű, és akár 40 milliméteres magas szerkezeti részletek nyomtatását © UpNano GmbH
A hajtóművön kívül egy optikai kódolót is integráltak a hajtásba.

“A fogaskerekes motorokat választottuk, mivel optimális megoldást jelentettek az igényeinknek”

– emlékszik vissza Peter Gruber.

“A javaslat, hogy kódolóval ellátott változatot válasszunk, a FAULHABER-től érkezett. Az igazítás ezáltal még pontosabban és zökkenőmentesebben megy végbe. A kis méretéhez képest a hajtás hatalmas teljesítményre képes. Nagy pontosságával pedig kulcsfontosságú ponton járul hozzá NanoOne készülékeink nyomtatási folyamatának minőségéhez.”

Az UpNano NanoOne 3D-nyomtató rendszerei 2 fotonos litográfia használatával nagy teljesítményű mikrokomponenseket állítanak elő műanyagból. Annak érdekében, hogy a fényrészecskék a kívánt helyre kerüljenek, a hordozót tökéletesen síkba igazítják – a FAULHABER három kompakt, nagy teljesítményű motorjával.

www.faulhaber.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nyomtató a legkisebb részletekhez appeared first on Műszaki Magazin.

A 3D technológiák – ideértve a 3D szkennelést, modellezést és digitális vizsgálatokat – nem csupán technológiai újítások, hanem olyan gyakorlati eszközök, amelyek kézzelfogható előnyöket biztosítanak azoknak a gyártóknak, beszállítóknak és szolgáltatóknak, akik a versenyképességüket szeretnék megerősíteni a globális piacon.

A digitalizáció bevezetése mögött az a nélkülözhetetlen törekvés áll, hogy gyorsabb, pontosabb és rugalmasságot biztosító folyamatokat alakítsanak ki a teljes értéklánc mentén, miközben a minőségi követelmények folyamatosan szigorodnak és az ügyfél-elvárások növekednek.

A 3D digitalizáció alapvető előnye, hogy lehetővé teszi a fizikai alkatrészek és járművek érintésmentes és rendkívül pontos adatgyűjtését. Ez az adat szolgálja a későbbi tervezési, gyártási és ellenőrzési lépések alapját, így csökkentve a manuális hibák számát és felgyorsítva a munkafolyamatokat. A hagyományos, papíralapú vagy kézi mérésekkel szemben a digitális módszerek nemcsak gyorsabbak, de megbízhatóbbak is, ami kulcsfontosságú a minőségbiztosítási folyamatokban. Ez a tényező különösen fontossá válik egy olyan iparágban, ahol a pontosság és a megbízhatóság elvárása kiemelkedő.

A digitalizáció nem egy elszigetelt technikai elemként jelenik meg, hanem szervesen illeszkedik az autóipar szélesebb digitális átalakulásába. Ez a változás magában foglalja a tervezéstől kezdve a gyártási folyamatokon át az értékesítésig és a szolgáltatásokig minden szintet. A digitalizált adatok lehetővé teszik a hatékonyabb együttműködést a különböző részlegek között, gyorsabb döntéshozatalt tesznek lehetővé, és hozzájárulnak a termékek piacra jutási idejének csökkentéséhez. A 3D modellek így nem csupán vizuális reprezentációk, hanem stratégiai eszközök, amelyek támogatják a teljes termék életciklusát.

Az autóipari szereplők számára a 3D technológiák beépítése a gyakorlatba gyakran azt jelenti, hogy a fizikai prototípusokat digitális modellekkel helyettesítik. Ez a megközelítés lehetővé teszi a tervek gyors iterálását és a hibák korai felismerését, ami alapvetően csökkenti a termékfejlesztés időigényét és költségeit. A digitalizált munkafolyamatok nem csupán a fejlesztési szakaszban hoznak előnyt, hanem a gyártási rugalmasság növelésében is, ami elengedhetetlen egy olyan piaci környezetben, ahol a piac igényei gyorsan változnak.

A 3D digitalizáció bevezetése nem mentes a kihívásoktól sem: a meglévő rendszerek integrálása, a digitális kompetenciák fejlesztése és a szervezeti kultúra átalakítása mind szükséges lépések egy sikeres digitalizációs stratégia megvalósításához. Azok a vállalatok azonban, amelyek képesek ezeket a változásokat hatékonyan végrehajtani, jelentős versenyelőnyre tehetnek szert egy egyre digitalizáltabb és adatvezérelt iparági környezetben.

A 3D digitalizáció nem csupán technológiai trend, hanem az autóipar jövőjének meghatározó eleme, amely új szintre emeli a termékfejlesztést, a gyártást és az ügyfélélményt egyaránt.

Forrás: MM

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 3D digitalizáció az autóiparban appeared first on Műszaki Magazin.

A SHINING 3D legújabb fejlesztése, a FreeScan Omni, most erre ad egy forradalmi választ: egyetlen eszközön integrálja a szkennelést, mesh generálást, ellenőrzést és riportkészítést – mindezt a szkenner fedélzetén, valós időben, számítógép nélkül.

Az új eszköz – csakúgy, mint a SHINING 3D teljes ipari metrológiai portfóliója – az ADMASYS HU kínálatában érhető el Magyarországon, helyi szakmai támogatással és szervizháttérrel.

A FreeScan Omni egy vezeték nélküli, kézi, metrológiai 3D szkenner, amely képes a teljes, fedélzeti minőség-ellenőrzési folyamatot azonnal elvégezni a terepen, a gyártósoron vagy a mérőlaborban. Az eszköz előre beállított mérési sablonokkal és intuitív felhasználói felülettel dolgozik, így az operátorok egyszerűen beolvassák az alkatrészt és néhány pillanat múlva már meg is kapják a mérési riportot – nincs manuális adatfeldolgozás, nincs várakozás.

A VDI/VDE 2634-3 szabvány szerint, ISO 17025 laborban tanúsított metrológiai pontosság sem hagy kívánnivalót maga után: a FreeScan Omni 0,02 + 0,03 mm/m volumetrikus pontosságot biztosít. A háttérben egy nagy teljesítményű számítási modul dolgozik, amely valós időben végzi a 3D adatfeldolgozást.

A FreeScan Omni hivatalos bemutatója október 24-én lesz egy élő, nemzetközi webinár keretében, ahol a SHINING 3D szakértői részletesen bemutatják a technológia működését és előnyeit a gyakorlatban. Csatlakozzon az élő bemutatóhoz, és ismerje meg, hogyan formálja a SHINING 3D a metrológiai innováció jövőjét!

Regisztráció a webinárra itt.

A SHINING 3D az utóbbi években jelentős erőforrásokat fordított kutatás-fejlesztésre, célja pedig nem kevesebb, mint a piacvezető pozíció megszerzése az ipari metrológia területén. Az új FreeScan Omni mellett nemrég debütált a FreeProbe 2 tapintómérő megoldás is, amely a hordozható precíziós mérés új perspektíváját nyitja meg a gyártási és minőségellenőrzési folyamatokban.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Kézi 3D szkenner fedélzeti minőségellenőrzéssel – bemutatkozik a FreeScan Omni appeared first on Műszaki Magazin.

Biztonság kompromisszumok nélkül

Az új nyomtatók célja, hogy az additív gyártást megbízható és mobil eszközzé tegyék a terepen is. Az S6 Secure és S8 Secure ötvözi az ipari szintű teljesítményt a kibertámadások elleni védelemmel, megfelelve a legszigorúbb informatikai előírásoknak.

A készülékek teljesen lekapcsolódnak a hálózatról: nincs Wi-Fi, nincs kamera, és csak USB-alapú, izolált (air-gapped) adatátvitel engedélyezett. Ezzel gyakorlatilag kizárják a kémkedés, az adatlopás vagy a távoli hozzáférés kockázatát.

Főbb biztonsági funkciók:

• gyárilag telepített, manipulációbiztos firmware
• titkosított, nyomon követhető fájlkezelés
• hardveresen védett komponensek
• teljesen felhőfüggetlen működés

3D nyomtatók a frontvonalon

Az új UltiMaker nyomtatók robusztus felépítésüknek köszönhetően terepi, hajó- vagy mobil környezetben is megbízhatóan használhatók. A honvédelem területén számos alkalmazásban bevethetők, a kutatás-fejlesztéstől a katonai logisztikáig.

Az FDM technológiával készült nyomatok széles anyagpalettából – a rugalmas műanyagoktól a nagyszilárdságú kompozitokig – készülhetnek. Így a sérült gépekhez, járművekhez vagy eszközökhöz szükséges pótalkatrészek akár órák alatt előállíthatók – a helyszínen – csökkentve a leállási időt és az ellátási láncoktól való függést.

Testreszabható, európai gyártás

Az UltiMaker 3D nyomtatóit a NATO több szervezete is használja világszerte. A Secure Line modellek is az európai – hollandiai – gyárban készülnek, szigorú minőségi és adatvédelmi standardok szerint. Ezt a sorozatot kifejezetten a honvédelmi és űripari ügyfelek számára fejlesztették, gyártása korlátozott darabszámban zajlik, testreszabott konfigurációkban. Emellett minden géphez két év UltiMakerCare szolgáltatás jár, amely gyors támogatást biztosít a felhasználóknak, akár bevetés közben is.

Hazai elérhetőség

Az új Secure Line modellek már Magyarországon is elérhetők az UltiMaker hivatalos képviseleténél, az ADMASYS HU-nál. A Secure Line új fejezetet nyit a 3D nyomtatásban: a védelmi szektor számára ipari teljesítményt, teljes adatbiztonságot és gyors helyszíni gyártóképességet kínál. Az S6 Secure és S8 Secure a jövőben kulcsszerepet játszhat abban, hogyan gondolkodunk a kritikus alkatrészek utánpótlásáról.

További részletek: UltiMaker Secure Line

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ultimaker Secure Line: 3D nyomtatók védelmi ipari célokra appeared first on Műszaki Magazin.

A FreeDee kínálatában elérhető Form 4 és Form 4L nyomtatókhoz három új, fejlett műgyanta jelent meg, amelyek valósághűbb, tartósabb és funkcionálisabb alkatrészek előállítását teszik lehetővé – legyen szó színes vizuális prototípusokról, precíz önthető modellekről vagy végfelhasználásra szánt műanyag alkatrészekről.

A 3D nyomtatás mára az ipar szinte minden területén kulcsszerepet játszik – az autóipartól a fogászaton át a kreatív iparig. Segítségével a cégek nemcsak gyorsabban és rugalmasabban fejleszthetnek, de jelentős költségcsökkentést, hatékonyságnövelést és termékinnovációt is elérhetnek. A folyamatos anyagfejlesztések a Formlabs, piacvezető mSLA és SLS 3D nyomtató gyártótől újabb szintre emelik a professzionális 3D nyomtatással elérhető lehetőségeket.

Valósághű színek asztali mSLA nyomtatással – Color Resin V5

A sztereolitográfia hagyományosan elmarad színválasztékban a műanyagszál-olvasztásos addiív eljárások kínálatához képest. Az új Formlabs Color Resin V5 műgyantával azonban már nincs szükség utólagos festésre ahhoz, hogy a prototípusok a végtermék megjelenését tükrözzék. Az anyag egyedi RGB vagy HEX színkód alapján rendelhető, így a tervezők pontosan azt a színárnyalatot kapják vissza, amit elképzeltek.

Precíz öntés, tiszta kiégés – True Cast Resin

A viaszalapú True Cast Resin a részletgazdag, önthető modellek specialistája. A műgyanta különösen alacsony hamutartalma (<0,03%) révén ideális választás precíziós fémöntéshez, legyen szó ékszerek finom geometriáiról vagy apró mérnöki alkatrészekről. A minimális hőtágulás és a tiszta kiégés stabil, kiszámítható eredményeket biztosít.

Strapabíróbb, mint valaha – Tough 1500 Resin V2

A második generációs Tough 1500 V2 nemcsak ütésállóságban, hanem valós fáradási környezetben is új mércét állít. A Gardner ütésteszt eredménye több mint duplájára nőtt, törésállósága pedig tízszerese az előző verziónak. Az anyag kiváló választás igénybevett, rugalmas alkatrészekhez, például gépházakhoz, szerelőkészülékekhez, illetve tartós prototípusokhoz.

Újdonságok a PreForm szoftverben – még több kontroll a nyomtatás felett

A Formlabs ingyenesen elérhető előkészítő szoftvere, a PreForm, ismét új funkciókkal segíti a precízebb és hatékonyabb munkát:

• Face Selection Mode: 3D textúrák alkalmazása a nyomatok tetszőleges felületein
• Még tovább csökkentett támaszanyag igény: akár 30%-kal kevesebb segédanyag
• Part Color Coding: több modell gyártásakor az alkatrészek könnyebb azonosításához

3D nyomtatás az ipar minden területén

A FreeDee szakértői nemcsak professzionális 3D nyomtatókat, anyagokat, teljeskörű megoldásokat és személyes technikai konzultációt biztosítanak, hanem folyamatosan megosztják a különböző iparágakban bevált, legújabb 3D tech alkalmazásokat. 10+ éve rendszeresen frissülő blogukon különböző iparágak szerint böngészhet bárki, az autóipartól az orvosi eszközgyártáson és honvédelmen át a célgépépítés bevált hazai és nemzetközi additív alkalmazási gyakorlatai között.

Kipróbálná az új Formlabs anyagokat?

Egyeztessen a FreeDee szakértőivel a Formlabs mSLA nyomtatók és alapanyagok teszteléséhez!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Valósághűbb, erősebb, sokoldalúbb – új anyagok a Formlabs 3D nyomtatókhoz appeared first on Műszaki Magazin.

A Careco azzal a kihívással nézett szembe, hogy olyan megfogó eszközöket fejlesszen ki a csomagológépeihez, amelyek képesek hatékonyan megfogni és felcsavarozni a fedeleket. A kozmetikai iparban létfontosságú a gyors reagálás a termékváltozásokra, hogy még a kis tételeket is gazdaságosan lehessen gyártani.

A megfogóval szemben támasztott követelmények

A megfogónak testre szabhatónak és kenésmentesnek kell lennie, hogy megfeleljen a kozmetikai ipar magas higiéniai követelményeinek. Ezen kívül a költséghatékony gyártás, a gyors rendelkezésre állás és a kis tömeg is döntő szempont.

Megoldás: iglidur i150 szálanyagból készült 3D nyomtatott megfogó

Az alumínium megfogó magas költségeinek és hosszú gyártási idejének csökkentése érdekében a Carecos kezdetben a 3D nyomtatást olyan szabványos műanyagokkal tesztelte, mint az ABS és a PLA – sikertelenül. A tribológiailag optimalizált iglidur i150 szálanyag segítségével a vállalat végre megtalálta azt a rendkívül kopás- és ütésálló anyagot, amellyel 10-12 óra alatt nyomtatható egy megfogó.

Kérjen ingyenes megfogó mintát!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post iglidur 3D-nyomtatott megfogók appeared first on Műszaki Magazin.

Az S8 és S6 újradefiniálják a professzionális alkalmazásra szánt, megfizethető 3D nyomtatást a gyártás, az oktatás, az egészségügy és a védelmi ipar számára is. A FreeDee, mint az UltiMaker hazai képviselete és legrégebbi partnere, örömmel mutatja be a legújabb fejlesztést azoknak a szakembereknek, akik a megbízhatóság mellett gyorsaságot és rugalmasságot is elvárnak.

4x gyorsabb 3D nyomtatás – kompromisszumok nélkül

Az UltiMaker S6 a korábbi generáció, a díjnyertes UltiMaker S5 jól ismert sokoldalúságát és megbízhatóságát ötvözi a legújabb innovációkkal:

• • UltiMaker Cheetah mozgásvezérlő algoritmus a termelékeny gyártáshoz
  • 500 mm/s nyomtatási sebesség és 50 000 mm/s² gyorsulás
  • Dupla hajtású, fejlesztett filamentadagoló és nagy áteresztőképességű fejmagok
  • Opcionálisan flexibilis vagy üveg nyomtatótálca
  • Kompatibilis a korábbi UltiMaker Material Stationnel, Air Managerrel, nyomtatófejekkel és alapanyagokkal

• Az elődjéhez képest kedvezőbb áron és 2 év garanciával rendelhető!

Teljesítmény, amit az ipari felhasználók értékelnek

Akár prototípusokat, gyártásközi eszközöket vagy beépítésre szánt pótalkatrészeket készítünk az S6 gyorsasága, sokoldalúsága és pontossága kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent. A kétfejes kialakítás lehetővé teszi az összetett, többanyagú alkatrészek nyomtatását is, míg az online Digital Factory platform révén a 3D nyomtatás menedzselése távolról, felhőn keresztül is megvalósítható.

Ismerős, de még annál is jobb

Az UltiMaker S6 teljes mértékben kompatibilis visszafelé az UltiMaker S5 platformjával, így a meglévő eszközpark és know-how könnyedén továbbhasznosítható. A már korábban szeletelt fájlok is konvertálás nélkül elindíthatók az új gépen, így a váltás nem jár extra munkával – csak extra teljesítménnyel. Ez az első UltiMaker 3D nyomtató, amelyet már 24 hónapos gyártói garanciával kínálnak, noha a hosszú élettartam eddig is biztosított volt.

Korai tesztelők véleménye

„Az S6 ugyanazt a megbízhatóságot és építési minőséget hozza, amit az S5-től megszoktunk – csak sokkal gyorsabban. Ez kulcsfontosságú a versenypályára szánt alkatrészek tervezése során.”

– Schwartz Off Road Motorsportz, USA

„Az S6 a gyorsaság és megbízhatóság kombinációját nyújtja, amely tökéletesen illeszkedik az UltiMaker ökoszisztémánkba.”

– DP3D, Franciaország

Megbízható európai gyártás

Az S6 és S8 modellek továbbra is Hollandiában, az UltiMaker saját ISO 9001 és ISO 14001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóbázisán készünekl, amely garantálja a következetes minőséget és fenntarthatóságot – megfelelve a legmagasabb ipari és adatvédelmi követelményeknek.

Fedezze fel Ön is az UltiMaker S6 lehetőségeit!

Amennyiben szeretné tesztelni vagy megvásárolni az UltiMaker legújabb 3D nyomtatóit, a FreeDee Kft. budapesti irodájában erre is van lehetőség. Korábbi UltiMaker 3D nyomtató tulajdonosok ráadásul márkahűség kedvezményt is kérhetnek.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post UltiMaker S6 – Gyors, megbízható és elérhető 3D nyomtató szakembereknek appeared first on Műszaki Magazin.

A SHINING 3D – az optikai méréstechnika egyik vezető globális fejlesztője – legújabb promóciója lehetőséget kínál a korszerűsítésre mindazon vállalatok számára, amelyek jelenlegi mérőeszközeiket szeretnék modern, nagy teljesítményű 3D szkennerrel bővíteni.

A SHINING 3D upgrade program keretében 2025. június 30-ig kedvezményesen érhetők el a gyártó legújabb metrológiai 3D szkennerei (a FreeScan Combo kivételével), valamint egy ajándék SHINING Inspect metrológiai szoftverlicenc is jár a vásárláshoz. A kedvezmény érvényesítéséhez elegendő egy korábbi SHINING 3D szkenner, CMM mérőgép vagy mérőkar megléte – a régi eszközt csak be kell mutatni.

A SHINING 3D metrológiai 3D szkennerei:

• Kiváló pontosságot biztosítanak még bonyolult vagy nagyméretű felületeken is,
• Gyors beüzemelést és vezeték nélküli hordozhatóságot kínálnak a rugalmas felhasználás érdekében,
• Valós idejű adatmegjelenítést és ellenőrzést tesznek lehetővé,
• Zökkenőmentesen integrálhatók meglévő munkafolyamatokba és szoftveres környezetekbe.

A SHINING 3D világviszonylatban is élen jár a metrológiai fejlesztések terén. A gyártó ezt a technológiai irányt külön almárkába szervezte SHINING 3D Metrology néven, ezzel is jelezve elkötelezettségét a gyártásközi és végellenőrzési feladatokat támogató precíziós megoldások mellett.

Bemutatkozik: OptimScan Q12

A márka legújabb eszköze, az OptimScan Q12, a SHINING 3D metrológiai portfóliójának legfrissebb tagja. Ez a kompakt, 5 mikron pontosságú szkenner kifejezetten ipari ellenőrzési alkalmazásokra készült, és kézi, körasztalos vagy robotkaros használatra egyaránt alkalmas.

Az OptimScan Q12 főbb jellemzői:

• akár 5 mikron pontosság
• 4 db 12,3 megapixeles ipari kamera a részletgazdag 3D szkenneléshez
• Egyszerűen váltogatható, kétféle szkennelési mérettartomány
• Robotkar-integráció a teljesen automatizált vizsgálati megoldásokhoz
• 

További információ és kapcsolat

A SHINING 3D metrológiai 3D szkenner promóció 2025. június 30-ig tart. További részletekről, valamint az Ön igényeihez leginkább illeszkedő SHINING 3D szkenner kiválasztásával kapcsolatban, kérjük, érdeklődjön a hivatalos magyar forgalmazónál, a FreeDee Kft. szakértő csapatánál:

E-mail: info@freedee.hu
Weboldal: www.freedee.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SHINING 3D metrológiai szkennerek kedvezménnyel a FreeDee-nél – 2025. június 30-ig appeared first on Műszaki Magazin.

A Standby GmbH, egy innovatív és vezető közlekedésbiztonsági vállalat sikeresen integrált iglidur i3-ból készült nyomtatott fogaskerekeket egy távvezérelt keresőfényszóróba, amelyet a rendőrség és a mentőszolgálatok használnak.A „3D nyomtatás a gyakorlatban” mostani részében örömmel mutatunk be egy izgalmas sikertörténetet a készenléti járművek területéről. A Standby GmbH, egy innovatív és vezető közlekedésbiztonsági vállalat sikeresen integrált iglidur i3-ból készült nyomtatott fogaskerekeket egy távvezérelt keresőfényszóróba, amelyet a rendőrség és a mentőszolgálatok használnak.

Kihívás: Kompakt és nagy teljesítményű meghajtóegység

A Standby GmbH előtt az a kihívás állt, hogy olyan keresőfényszórót fejlesszen ki, amely az eddig használt versenytársak termékeinél kompaktabb és nagyobb teljesítményű. A keresőfényszórónak mobil vagy álló üzemmódban kellett működnie, és éjszaka a járműből való kiszállás nélkül kellett megvilágítania a környéket.

A rendszerrel szemben támasztott követelmények

A kompaktabb, ugyanakkor nagyobb teljesítményű szerelvény kifejlesztése érdekében különösen kis méretű és nagy teljesítményű léptetőmotorokat kellett választani. Ezek viszont tervezési akadályokat jelentettek a fejlesztési szakaszban:• A motortengelyekhez nem álltak rendelkezésre szabványos fogaskerekek a piacon, a rendelkezésre álló telepítési hely és a szükséges erőátvitel nem volt megfelelő• A fröccsöntéses megoldás nem jöhetett szóba, mivel az éves mennyiség kb. 1500 darab és a forma is összetett• A mechanikusan feldolgozott POM nem felelt meg az élettartam és az ár tekintetében támasztott követelményeknek

Megoldás: 3D nyomtatott alkatrészek lézerszinterezéssel

Az igus-szal konzultálva meghatározták az alkalmazáshoz megfelelő anyagot, és megfelelő tesztmintákat nyomtattak. Ezeket azután a végfelhasználó előírásainak megfelelően kiterjedt kopási teszteknek vetették alá a klímakamrában.

Az igus-szal konzultálva meghatározták az alkalmazáshoz megfelelő anyagot, és megfelelő tesztmintákat nyomtattak. Ezeket azután a végfelhasználó előírásainak megfelelően kiterjedt kopási teszteknek vetették alá a klímakamrában.

„Az eredmény kiemelkedő volt. A nyomtatott fogaskerekeken még sok ciklus és üzemóra után sem látszott kopás, még azokon sem, amelyeknek az ellendarabjai nem iglidurból, hanem alumíniumból készültek.”

(Dominik Bartkowiak, a Standby GmbH tervezőmérnöke)

Sikeres eredmények

A nyomtatott fogaskerekek használata egy sokkal kompaktabb, erősebb és tartósabb, 12 cm magas és 16 cm átmérőjű keresőfényszórót eredményezett.

Az iglidur i3-ból készült nyomtatott fogaskerekek kenés- és karbantartásmentesek, így ideálisak az igényes környezetben való használatra.

www.igus.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Helyet és költségeket takaríthat meg 3D nyomtatással appeared first on Műszaki Magazin.

Pontos, sokoldalú, ugyanakkor flexibilis és költséghatékony: az új ZEISS ScanPort egyesíti az automatizált és a manuális üzemmódok előnyeit. A félautomata eszköz ideális kis és közepes méretű darabok precíz 3D digitalizálásához. Az újdonság itthon elsőként május 13. és 16. között, az Ipar Napjai kiállításon mutatkozik be az R-Design Studio standján.

Olyan méréstechnikai megoldásra van szüksége, amely rugalmasan alkalmazkodik gyártási folyamataihoz? Nem szeretne kompromisszumot kötnie sem a teljesítmény, sem a megtérülés terén? Kisebb volumeneknél is kihasználná az automatizálás előnyeit? A ScanPort a ZEISS optikai 3D méréstechnikai termékcsaládjának legújabb tagja – egy többfunkciós, félautomata rendszer, amellyel még hatékonyabb a kisebb és közepes méretű darabok 3D minőségellenőrzése. Pillanatok alatt ipari méréstechnikai standardeknek megfelelő pontossággal digitalizálható a tárgyak teljes felülete, azok érintése nélkül.

A rendszer több ZEISS optikai szenzorral használható, természetesen a ZEISS INSPECT szoftverrel is kompatibilis, így egy ökoszisztémában, precízen és gyorsan dolgozhat. Az eszközök beépítésével optimalizálhatja a folyamatokat, csökkentheti a mérésekkel foglalkozó szakemberek munkamennyiségét, valamit szignifikánsan javíthatja a mérések ismétlőképességét is.

Legyen az elsők között, tudjon meg többet a ScanPort előnyeiről, felhasználási lehetőségeiről

• Várjuk május 13-16. között az Ipar Napjai + Automotive Hungary kiállításon! Pár nappal a németországi premier után, itthon először nálunk lesz látható az új ZEISS ScanPort félautomata 3D optikai mérőrendszer
• Ott lesznek még ZEISS optikai automatizált és kézi rendszerek, szoftveres újdonságok, AI / AR minőségellenőrzési innovációk
• Élő bemutatókkal, tanácsadással várjuk látogatóinkat

Mikor? 2025. május 13-16.

Hol?  Budapest, Hungexpo A pavilon, 210E stand

További információ: www.r-design.hu,  info@r-design.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megérkezett az új ZEISS ScanPort optikai 3D mérőrendszer appeared first on Műszaki Magazin.

Az új metrológiai készülék először a most zajló, stuttgarti Control kiállításon mutatkozik be, itthon pedig a FreeDee Kft-nél lehet majd érdeklődni a megoldással kapcsolatban.

Főbb jellemzők:

• Két szkennelési mód: Az OptimScan Q12 négy darab 12,3 megapixeles kamerával rendelkezik, amelyek két szkennelési mérettartományt kínálnak, amelyek között egyetlen kattintással lehetséges a váltás.
• Nagy pontosság és részletgazdagság: Az OptimScan-Q12 képes akár 5 mikron pontos és nagy felbontású 3D adatok rögzítésére, lehetővé téve a komplex geometriai formák és finom részletek pontos digitalizálását.​
• Gyors adatgyűjtés: A fejlett optikai rendszer és a hatékony adatfeldolgozás révén a szkenner gyorsan képes nagy mennyiségű adatot (12 millió pont/másodperc) gyűjteni, növelve ezzel a termelékenységet.
• Rugalmasság különböző anyagok és felületek esetén: Az eszköz képes különféle anyagok, például fémek, műanyagok és kompozitok pontos szkennelésére, még fényes vagy sötét felületek esetén is.
• Könnyű integráció meglévő munkafolyamatokba: Az OptimScan-Q12 kompatibilis a legtöbb CAD és mérnöki szoftverrel, így zökkenőmentesen illeszthető be a meglévő tervezési és gyártási folyamatokba.
• Automatizált minőségellenőrzés: A robotkarokkal és QI szoftverekkel való integráció lehetővé teszi a teljesen automatizált szkennelést és jelentéskészítést.

A SHINING 3D OptimScan-Q12 ideális választás azoknak az ipari – legyen az autóipar, repülőgépgyártás, nehézipar vagy szerszámgyártás-  vállalatoknak, amelyek magas szintű pontosságot és megbízhatóságot igényelnek 3D szkennelési és minőségellenőrzési folyamataikban. A nagy pontosságú 3D szkennelés elősegíti a gyártási hibák korai felismerését és a termékminőség javítását.

Keresse a legújabb SHINING 3D szkennereket a FreeDee-nél!

Érdeklődjön a SHINING 3D hivatalos forgalmazójánál, a FreeDee Kft. csapatánál az OptimScan-Q12 szkennerrel kapcsolatban! Itthon a FreeDee rendelkezik az ország legnagyobb SHINING 3D demó szkennerkínálatával, melyek közül a FreeScan Trak Nova 3D szkenner rendszert és a FreeScan Combot május 13-16. között az Ipar Napjain is bemutatják az A pavilon 208F standján. A több mint egy évtizedes 3D mérési tapasztalattal rendelkező csapat teljes körű támogatást nyújt minden 3D szkenner kiválasztásához, bevezetéséhez és használatához. További információért és bemutatóért lépjen kapcsolatba 3D szkenner szakértőikkel!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Bemutatkozott az OptimScan Q12 3D szkenner: 5 mikron pontosság, ipari megbízhatóság appeared first on Műszaki Magazin.

A Formlabs legújabb mSLA technológiás nyomtatóinak biokompatibilis változatai, a Form 4B és Form 4BL, kimagasló sebességgel és precizitással kínálnak megoldásokat ezen a két nagyon eltérő szakmai területen egyaránt. Ha szeretné megismerni ezen nyomtatók kiemelkedő képességeit és a biokompatibilis 3D nyomtatás lehetőségeit, csatlakozzon a FreeDee Kft. és a Formlabs szakértői által szervezett, április 8-i webinárhoz!

Form 4B és 4BL: Az ipar és az egészségügy villámgyors 3D nyomtatói

A Form 4B és 4BL a Formlabs legmodernebb 3D nyomtatói, amelyek az mSLA (maszkolt sztereolitográfia) technológiát használják. Az új High Power Light Processing (HPLP) fényforrás révén ezek a nyomtatók akár tízszer gyorsabbak, mint elődeik. Ennek köszönhetően az ipari és egészségügyi szakemberek gyorsabban és hatékonyabban készíthetik el a szükséges, nagypontosságú alkatrészeket, prototípusokat és orvosi eszközöket.

A Form 4B nyomtatók rendkívül nagy felbontásban képesek a Formlabs széles funkcionális anyagkínálata (üvegszálas kompozit, szilikon, rugalmas, ESD-s, stb.) mellett rugalmas vagy kemény biokompatibilis műgyantákból is dolgozni, akár 25 mikronos rétegvastagsággal. Ez különösen fontos olyan területeken, ahol az apró részletek és a precizitás kulcsszerepet játszanak.

Biokompatibilis műgyanták: Nemcsak az egészségügy számára

A Formlabs olyan biokompatibils műgyantákat gyárt, amelyek megfelelnek az elvárt egészségügyi előírásoknak és ISO minősítéseknek, ezek meglétét a honlapjukon könnyen ellenőrizhetjük. Bár a Formlabs biokompatibilis műgyanta palettája elsősorban az egészségügyi szektor számára készült, számos ipari alkalmazásban is támaszkodnak rájuk:

• Sterilizálható ipari eszközök és alkatrészek gyártása: Az élelmiszeriparban vagy a gyógyszeriparban gyakran van szükség olyan eszközökre, amelyeket egyszerűen tisztíthatók és megfelelnek szigorú szabályozási előírásoknak. Nyomtatással gyárthatók egyedi gyártású biokompatibilis gyógyszeradagolók, szállító eszközök, keverőlapátok vagy más gyártósori komponensek.
• Tisztatéri alkalmazások: A sterilizálható, biokompatibilis anyagok olyan alkatrészekhez, elektronikai eszközök házaihoz is ideálisak, amelyeket orvosi környezetben vagy tisztatéri gyártásban használnak.
• Kémiai ellenállóságot igénylő alkalmazások: A biokompatibilis anyagok közül sok rendkívül ellenálló savakkal, lúgokkal és más agresszív vegyi anyagokkal szemben, így kiválóan használhatók ipari laboratóriumokban és kutatási környezetben is.
• Precíziós alkatrészek közvetlen emberi kontaktushoz: Például bőrbarát, ergonomikus eszközfogantyúk, biotechnológiai fejlesztések, személyre szabott segédeszközök vagy akár egyedi fogantyúk és gépalkatrészek is előállíthatók ezekkel az anyagokkal.

Egyszerű és hatékony munkafolyamat

A Form 4B és Form 4BL nyomtatók nemcsak gyorsak és precízek, hanem könnyen kezelhetők is. Az intuitív PreForm szoftver, az automatizált műgyantakezelés és utómunka állomások révén minimalizálható a manuális munka és a hibázási lehetőség. Az egészségügyi szakemberek és mérnökök így gyorsan és hatékonyan hozhatnak létre kiváló minőségű alkatrészeket.

Csatlakozzon a FreeDee és a Formlabs webinárjához!

Időpont: 2025. április. 8. 15:00

Ingyenes regisztráció: itt

Ha szeretné első kézből megismerni a Formlabs funkcionális és biokompatibilis alapanyagkínálatát, valamitn bepillantás nyerni az additív gyártás izgalmas, egészségügyi alkalmazásaiba, ne hagyja ki a FreeDee Kft. és a Formlabs szakértői által tartott webinárt. Az eseményen bemutatjuk:

• A Form 4B és Form 4BL működését és előnyeit
• A Formlabs biokompatibilis anyagpalettáját és alkalmazási lehetőségeit
• Valós ipari és egészségügyi felhasználási példákat
• Interaktív kérdezz-felelek lehetőséget a szakértőkkel

Érdekli a terület? Regisztráljon mindenképp!

Az előadás felvételét utólag is megosztják minden regisztrálóval.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ugyanaz a 3D nyomtató egy mérnök és egy orvos kezében? appeared first on Műszaki Magazin.