Hidraulika „elvitelre”

A trend nyilvánvaló: Egyre több mérnök válik meg a házon belüli hidraulikus rendszer tervezésének feladatától. Ehelyett inkább az összeszerelésre kész, Plug-and-Produce módszerrel tervezett modulok segítségével igyekeznek leképezni a különféle funkciókat. A változtatható fordulatszámú szivattyúegységekkel és decentralizált folyadékkörökkel rendelkező új generációs hidraulikus tápegységgel, a CytroBox-szal a Bosch Rexroth széles megoldási lehetőségeket kínál és azokat folyamatosan fejleszti. A hidraulika sosem volt még ennyire egyszerű.

Csak néhány lépés az egész: kiválasztás, megrendelés, beüzemelés. A hidraulikus komponensek és komplex rendszerek kiválasztására és konfigurációjára szolgáló, online eszközöket a mérnökök egyre gyakrabban építik be digitalizált munkafolyamataikba. A korábban hidromechanikusan végrehajtott mozgások szoftveres megvalósítása ugyanis lehetővé teszi számukra a különböző mozgási feladatok azonos hardverrel történő megoldását.

Gyors telepítés szoftveres támogatással

Már a beüzemelési folyamatot is szoftveres eszközök alakítják. A mesterséges intelligenciának hála a szelepek automatikusan azonosítják magukat egy Multi-Ethernet interfészen vagy IO-linken keresztül. A szoftveres támogató programok, valamint a kezdeti paraméterezéshez használható telepítő-varázslók még a kevés tapasztalattal rendelkező szakembereket is könnyen végigvezetik a beüzemelési folyamaton és megfelelő beállítási paramétereket is javasolnak. Így megelőzhetőek a hibás telepítések, jelentősen gyorsul a beüzemelési folyamat. A mobilapplikációk lehetővé teszik az operátorok számára a komponensek távoli elérését, a paraméterek megváltoztatását és a hidraulika-rendszer adott feladathoz történő adaptálását.

Maximális termelékenység csúcsteljesítménnyel

Az éppen elvégzendő feladathoz való alkalmazkodás, valamint a hidraulikus komponensek teljesítményének folyamatos növekedése biztosítja a nagyobb termelékenység alapját. Az új gyártási eljárások – például a 3D-nyomtatás – pedig további lehetőségeket rejtenek magunkban.

Ezzel párhuzamosan a hidraulika önmagában is óriási eredményeket ért el az energiahatékonyság terén. Akár 80 százalékkal kevesebb olajmennyiség felhasználásával aktívan hozzájárul a termelő vállalatok szén-dioxid-kibocsátásának csökkentéséhez.

A mindennapos működés során a hálózatba kapcsolt hidraulikus elemek és rendszerek folyamatosan gyűjtik az üzemeltetési adatokat. A legegyszerűbb módszer erre a Bosch Rexroth Kft. saját fejlesztésű adatgyűjtő rendszerének, a Connectivity Kit-nek a használata. Az adatokat egyszerű, állapotra vonatkozó jelzésekkel (zöld-sárga-piros színek logikája mentén) magán az eszközön is láthatóvá lehet tenni, de lehetőség nyílik arra is, hogy az adatokat decentralizált módon feldolgozzák, az eredményeket pedig elküldjék egy magasabb szintű rendszerbe. Ezekből az eredményekből az elemzési algoritmusok jelentős optimalizálási lehetőségeket biztosítanak a folyamatjavítások és a magasabb termelékenység érdekében.

Connectivity Kit – az első lépés az Ipar 4.0 felé

A Connectivity Kit transzparens és valós idejű képet ad a gépek működéséről és adott esetben az azok ideálistól eltérő állapotáról. Az érzékelőkből érkező adatok a felhőben vagy lokális szerveren gyűlnek össze, melyeket különböző célokra lehet felhasználni, attól függően, mire van szükség: a gépek állapotának vagy akár belső folyamatoknak az elemzésére. Ezzel a megoldásunkkal új, illetve meglévő berendezések is gond nélkül hálózatba kapcsolhatók.

A Connectivity Kit webalapú felhasználói felülete.

Az állásidő minimalizálása: prediktív analitika a gépek meghibásodásának megelőzésére

Az összegyűjtött adatok az állásidő minimalizálásához szükséges kulcsfontosságú információkat is magukban rejtik, mivel a több évtized tapasztalatát felhasználó algoritmusok a kopást még azelőtt észreveszik, hogy az meghibásodáshoz vezetne. A CytroConnect szoftveres megoldás decentralizált módon dolgozza fel a hidraulikus egységek üzemeltetési adatait. A karbantartó személyzet okostelefonján keresztül, tartózkodási helyétől függetlenül bárhonnan – a gyárban, de akár azon kívül is – lehívhatja ezt az információt. Így a valós idejű hozzáféréssel számos hibaüzenetre reagálhatnak vagy akár egy pótalkatrész rendelését is automatikusan elindíthatják.

Az ODiN (Online Diagnostics Network) rendszer a nem várt események megelőzését szolgálja, méghozzá a mesterséges intelligencia használatával. A rendszer segítségével a hirtelen géphibák, nem tervezett karbantartási munkálatok helyét az előre meghatározott és időzített szervizciklusok veszik át. A rendszer elsősorban hidraulikus berendezések állapotfelügyeletét segíti. A prediktív analitika már akkor jelzi a hibát vagy eltérést, amikor a mért és a megadott paraméterekből származó differenciából még nem feltétlenül következtetnénk rá.

A hidraulika digitális jövője már elkezdődött

A hálózatba kapcsolat hidraulika digitalizációja a jövőben még ennél is jobban felgyorsulhat. A következő hónapokban új digitális hidraulikus komponensek, modulok és rendszerek sorozatgyártása kezdődik meg és ezzel tovább szélesedik az alkalmazások eddigi köre. Összességében tehát elmondható, hogy a hálózatba kapcsolt hidraulika óriási hozzáadott értékkel bír az időtálló technológia gépgyártói és végfelhasználói számára egyaránt.

A hidraulika jövője már elkezdődött: CytroBox intelligens hidraulikus tápegység

CytroBox intelligens hidraulikus tápegység

Kisebb fogyasztás, nagyobb hatékonyság

A CytroBox hidraulikus tápegységek 7,5 kW és 30 kW közötti teljesítménytartományban konfigurálhatóak, változtatható sebességgel, a szinkronmotorok és axiáldugattyús szivattyúk intelligens kombinációjával. A megfelelő hatékonyság a szervomotor és a szivattyú optimális beállításával érhető el, ami biztosítja a szükség szerinti energiafelhasználást. Az előre beállított hajtásvezérlő egyedileg módosítja az energiaszükségleteket a változó sebességű szivattyúhajtásokban. Ennek köszönhetően a terhelés csökkenésével a fordulatszám is csökken, míg teljes terhelésnél a fordulatszám emelkedik. Ez a rugalmasság akár 80%-os energiamegtakarítást tesz lehetővé az állandó fordulatszámmal hajtott egységekhez képest.

A hidraulikus blokk additív gyártástechnológiával készül, amelynek eredménye a kompakt kialakítás és a kedvezőbb áramlási csatornák. Ezzel a módszerrel kevesebb záróelemre van szükség, csökkentve az esetleges nyomásveszteségeket, hiszen minimálisra redukálódnak azok a területek, ahol olajszivárgás fordulhat elő.

Minimális zajkibocsátás és helyigény

A CytroBox hidraulikus tápegységek a zajkibocsátást is minimálisra csökkentik. A hang elnyeléséről a tápegységházban található komponensek kompakt elrendezése, valamint a beépített hangszigetelők gondoskodnak. A szivattyúegységet egy polimerbeton alapba rögzítették. Ez az alap növeli a tehetetlenségi tömeget, így a tápegység súlypontja mélyebben helyezkedik el. Az összeszerelésnél nélkülözzük azokat a csapágyakat, amelyek a zajokat továbbítják a tartályba. A rendszer minden rezgést hatékonyan elnyel. Így a hidraulikus tápegység zajkibocsátása még teljes terhelés mellett is kisebb, mint 75 dBA, szemben a hasonló tápegységek 85 dBA-es átlagos zajszintjével. Ez mérsékli a zajcsökkentés érdekében szükséges intézkedéseket és költségeket, valamint kellemes munkakörülményeket biztosít még a hidraulikus tápegység közvetlen közelében is.

A CytroBox továbbá helytakarékos megoldást is jelent a gyártósorokon, ami az egységbe integrált légtelenítés és az áramlás szempontjából optimalizált tartálynak köszönhető. Ráadásul az innovatív vízhűtéses koncepciónak köszönhetően hűtővezetékekre sincs szükség.

További fontos előny, hogy az áramlástani szimulációk segítségével a szükséges olajmennyiség 75%-kal, 600-ról 150 literre csökkent. A nagy teljesítményű szinkronmotorok, melyek mindössze 400 mm hosszúak és 200 mm átmérőjűek, 80%-kal kisebb beépítési mérettel rendelkeznek, mint a hasonló aszinkronmotorok. A szinkrontechnológia további előnyei közé tartozik a nagyobb dinamika és a fokozott energiasűrűség is.

Még több információ a forradalmian új hidraulikus tápegységünkről:

boschrexroth.hu/cytrobox

The post Connected Hydraulics: hálózatba kapcsolhatóság felsőfokon appeared first on Műszaki Magazin.

Az elmúlt évtized számítástechnikai fejlődése alapjaiban változtatta meg mindennapi életünket, gondoljunk csak az okostelefonokra – melyekkel a világ minden tudása elfér a zsebünkben – vagy a mesterséges intelligencián alapuló megoldásokra. Jól jellemzi az aktuális helyzetet, hogy ma már közel 50 milliárd okoseszköz hálózatba kötött. A gépek számítási kapacitása és az internet adatátviteli képessége évről évre exponenciális növekedést mutat, mely alapján új távlatok nyílnak meg előttünk. Számunkra a legfontosabb kérdés az, hogyan tud profitálni ebből az ipar, és hogyan tudja kihasználni a gyártási folyamatokban az internet, az összekapcsolt eszközök, valamint a digitális világban rejlő végtelen lehetőségeket.

Erre nyújt választ az Ipar 4.0, mely alatt alapvetően az információs technológia és az ipari automatizálás egyre szorosabb összefonódását értjük.  A negyedik ipari forradalomként is emlegetett trend következményeként a gépgyártásban és az ipari termelésben megjelennek a hálózatba kapcsolt eszközök, illetve alapjaiban változnak meg a gyártási módszerek, mely hatékonyságnövekedést és soha nem látott rugalmasságot tesznek lehetővé a hagyományos tömegtermelésben.

Folyamatos innováció: a „Jövő gyára” vízió

A negyedik ipari forradalom egy folyamatos evolúció, ezért fontos, hogy kitűzzünk magunk elé egy világos képet, egy víziót, aminek irányába az innovációink, fejlesztéseink tartanak. A Bosch Rexroth „Jövő gyára” víziója egy folyamatosan fejlődő koncepció. Ebben a gyárban csupán az épület falai rögzítettek. Minden más mobil, moduláris összeszerelő sorokból és gépekből áll, melyek a beérkező vevői megrendelések függvényében szabadon variálhatók, így tömeggyártás esetén is lehetővé teszik az egyedi igények megvalósítását. Ez a flexibilitás versenyelőnyt jelent a cégek és ügyfeleink számára.

Lépjen be a jövő gyárába már ma!

Fontos, hogy ez már nem csupán utópia, hiszen számos, ebben a szellemben fejlesztett termék jelenleg is elérhető a Bosch Rexroth kínálatában. Ilyen például a piacon egyedülálló, érintésmentes APAS kollaboratív robotcsalád, az ActiveShuttle önjáró intralogisztikai robot, az eltérő termékváltozatok kézi összeszerelését segítő interaktív asszisztens, az ActiveAssist, valamint számos intelligens, szoftveres gyártásirányítási megoldás.

A Bosch Nexeed szoftvercsalád az adatbányászat, a folyamatanalízis, a megelőző karbantartás, a shopfloor menedzsment és ticketing esetében biztosít megoldásokat a felhasználók számára a PPM (Production Performance Manager) rendszer keretében. A logisztikai és termelési folyamatok optimalizálására az IES, illetve MES rendszerek jelentenek teljeskörű megoldást (Intralogistics / Manufacturing Execution System).

A Bosch Rexroth termékeivel már egyszerű, apró lépésekkel is elkezdhető az Ipar 4.0 alkalmazása, melyek akár azonnali, szignifikáns eredményeket hozhatnak a hatékonyságnövelésben, ezáltal költségcsökkentést és nagyobb rugalmasságot biztosítva a vállalatoknak. Fontos hangsúlyozni, hogy az Ipar 4.0 nemcsak a zöldmezős beruházások, vagy a teljesen új sorok privilégiuma, a megoldások retrofit formában is integrálhatók.

Megfelelő szenzorokkal, illetve a Connectivity Kit vagy IoT Gateway megoldással már meglévő berendezések is könnyen hálózatba kapcsolhatók és a gépek paramétereinek figyelésével hatékonyságnövekedés érhető el. Az adatok feldolgozása biztonságos, felhőalapú szoftveres rendszereken keresztül történik, melyekhez felhasználóbarát webes felületeken férhetünk hozzá.

A Rexroth forradalmi innovációja a ctrlX AUTOMATION, mely alapjaiban definiálja újra a teljeskörű hálózatba kapcsolás (IoT) megvalósíthatóságának lehetőségeit a gyártásban, valamint teljesen felülírja a vezérléstechnika és az IT világa közötti határokat. Ez egy olyan automatizálási platform, ami az okostelefonok személyre szabhatóságát, (szoftveres) bővíthetőségét és hozzáférhetőségét hozza magával az ipari automatizálás területére úgy, hogy közben az IT biztonságot is szem előtt tartja.

Használja ki a felsorolt előnyöket és tegye meg az első lépést az Ipar 4.0 irányába!

Tegye meg az első lépést és lépjen velünk kapcsolatba! Kollégáink segítségével magabiztosan léphet előre!

www.boschrexroth.hu/kapcsolat

Tudjon meg többet élő, ingyenes TechTalk bemutatóinkon:

APAS, a kollaboratív robot – 2020. május 20. 10:00 és 15:00 – Regisztráció

Active Shuttle az intralogisztikai robot – 2020. május 13. 10:00 és 15:00 – Regisztráció

The post Az Ipar 4.0 nem utópia, hanem a jelen lehetősége appeared first on Műszaki Magazin.

„Szenvedélyünk a mozgatás, ez hajt minket. Célunk, hogy segítsük a partnereinket a sikerhez vezető úton, és valódi megoldást kínáljunk a kihívásaikra. Ügyfeleink velünk együtt magabiztosan léphetnek előre, a fejlődés irányába, hiszen a mai folyamatosan változó világban a fejlődés elengedhetetlen”

– mondta Ács István a Bosch Rexroth Kft. ügyvezető igazgatója, akivel az új arculati kampányról, illetve annak kulturális és technológiai hátteréről beszélgettünk.

A Bosch Rexroth nemrégiben bevezetett új arculata és szlogenje egyértelmű üzenet a külvilág számára: a vállalat egy új korszak felé vezető úton halad, a jövő irányába. A Rexroth termékeit és megoldásait egyre nagyobb fokú hálózatba kapcsoltság és digitalizáció jellemzi. Az üzenet a jövőorientáltságot, az ügyfélközpontúságot és a mozgatás szenvedélyét tükrözi, elég, ha csak az új szlogenre gondolunk: We move. You win.

A siker (win) a Rexroth számára azt jelenti, hogy a partnereiknek valós megoldásokat kínálnak, legyen szó a legújabb technológiákról, hatékonyabb munkafolyamatokról, vagy csak egyszerűen kényelmesebb munkavégzésről.

“Minden siker egy lépéssel kezdődik. Mi arra bíztatjuk ügyfeleinket, hogy induljanak el az Ipar 4.0 megvalósításának útján, a jövő gyára, a fejlődés felé. Tegyék meg az első lépést!”

– foglalja össze Ács István a Bosch Rexroth üzenetét.

A jövő gyára felé vezető út

A Bosch csoport és a Bosch Rexroth megalkotta a saját jövő gyára vízióját.  A vállalat a koncepcióhoz tartozó termékeket három kategóriába sorolja. Az első a „Now”, amely azon termékek és szolgáltatások halmaza, melyek már ma rendelkezésre állnak és akár azonnal használhatnak a vevők. Ez is jelzi, hogy az Ipar 4.0 nem egy utópisztikus vízió, hanem egy, már napjainkban is létező, élő szemléletmód és termékcsoport. A „Next” kategória azokat a termékeket jelenti, melyek fejlesztés alatt állnak vagy már elkészültek, és piaci bevezetésre várnak. A „Beyond” pedig a vízió, amely arról szól, hogy mit hoz a nem is olyan távoli jövő. Az Ipar 4.0 egészen apró, egyszerű lépéssel is elkezdhető. Ács István a „Now” csoportba tartozó XDK szenzort hozta fel példaként.

Ez a termék 8 paraméter mérésére képes, egyszerű az installálása, melyet követően a kívánt adatok azonnal gyűjthetők. Az eszköz Bluetooth technológia segítségével kommunikál, és tartozik hozzá egy szoftver, valamint egy konfigurálható dashboard. Már ennyivel, azaz a berendezésünk paramétereinek figyelésével hatékonyságnövekedés érhető el. De tovább is mehetünk: ezeket az adatokat egy mesterséges intelligencia gondjaira bízva lehetővé válik a megelőző karbantartás. Ez azt jelenti, hogy annak ellenére, hogy egyik figyelt paraméter sem éri el önmagában a kritikus szintet, kis eltérések együttállásából a szoftver előre tudja jelezni a hibákat. Így még azelőtt kijavíthatjuk azokat, hogy gépleállást okoznának, mely az egyik legdrágább dolog az iparban.

Az Ipar 4.0 lendülete

A Bosch Rexroth technológiai vállalatként, innovátorként zászlóvivője az Ipar 4.0-nak. Az elmúlt években komoly fejlesztések történtek a hálózatba kapcsoltság, a digitalizáció és az automatizált megoldások elérésére. Az Ipar 4.0 a Bosch csoporton belül más-más módon, de minden üzletágnál megjelenik: az autóiparban, elsősorban az autonóm vezérlések összefüggésében, a fogyasztói eszközöknél – mint a fűtéstechnika, épületautomatizálás, háztartási eszközök –  az okos eszközök, applikációk formájában van jelen. Az ügyvezető elmondta, hogy a vállalat nagyon sok energiát fektetett a szemlélet belső működésbe történő beépítésére.

“Az innovatív technológiák lendületes, fiatalos megközelítést igényelnek és a vevők is elvárják ezt a hozzáállást, amelyet egyszerű eléréssel, hatékony eszközökkel és könnyen kezelhető applikációkkal támogatjuk.” 

“Nagyon sokan vannak várakozó állásponton, inkább megfigyelő pozíciót vettek fel. Mások pedig – mint a Rexroth is – szeretnének az élen járni a digitalizációs folyamatokban. Arra buzdítunk minden vállalatot, hogy találják meg a kihívásaiknak megfelelő megoldásokat, amelyek lehetnek nagyon egyszerű, vagy egészen komplex rendszerek is.”

– Ács István a Bosch Rexroth Kft. ügyvezető igazgatója

Tudásátadás

Az Ipar 4.0 az összekapcsoltságról, a digitalizációról és az IoT-ról szól, melyek olyan lehetőségeket nyújtanak, amit a piac még csak most kezd el felfedezni. A Rexroth egyfajta missziót is teljesít az Ipar 4.0 szélesebb körű elterjesztésében, az eddigi ismeretek átadásában. Az első lépések megtételéhez a tapasztalatok megosztása, a nemzetközi jó gyakorlatok, hazai referenciák bemutatása is szükséges. Ezek az ilyen új szemléletmód és az azzal járó új megoldások esetében sokszor nehézségekbe ütközik. A Bosch csoport ezeket a megoldásokat kínálja partnerei számára, hiszen a vállalat egyben szolgáltatója és felhasználója is ezeknek.

“Fejlesztjük és alkalmazzuk, teszteljük az új Ipar 4.0 megoldásainkat a saját gyárainkban, aminek számos előnye van. Egyrészről a valós, működés közben keletkező tapasztalatainkat be tudjuk építeni a termékekbe. Másrészt gyártóközegből származó referenciákkal tudunk szolgálni partnereinknek. Ez az a kettősség, amivel a piacon egyedülállók vagyunk”

– hangsúlyozza Ács István.

A három leggyakrabban felmerülő kulcsszó az Ipar 4.0-val kapcsolatban: a hatékonyság, a biztonság és az intelligens megoldások.

Hatékony, biztonságos, intelligens, hálózatba kapcsolt megoldások

• Hatékonyság – A hatékonyság minden vállalat célja. Az egyik út ennek elérésére a hagyományos gyártástechnológia végletekig történő tökéletesítése, finomítása, ami klasszikus értelemben vett tömeggyártást tesz lehetővé. A piac azonban változik, egyre nagyobb igény van a kisebb szériás egyéni, vevői igényekre szabott termékváltozatok gyártására. Ez az, amire a hagyományos tömeggyártás nem képes, az Ipar 4.0 megoldások viszont igen.

„Azt szoktuk mondani, hogy a jövő gyárában csak a falak fixek. Minden más igény szerint, rugalmasan alakítható az aktuális termelési igényeknek megfelelően. Ez a fajta rugalmasság új távlatokat nyit a termelésben.”

• Biztonság – Az Ipar 4.0-val kapcsolatban az egyik leggyakrabban felmerülő kétely az adatbiztonságot és a biztonságos szoftvereket érinti. Ha ezek nem megfelelőek, akkor akár le is állhat a gyártás, ami nyilvánvaló veszteségekkel jár. “ Az egész Ipar 4.0 koncepció a valós és digitális világ összekapcsolásáról szól, ami egyértelműen hozza magával a szoftver és adatbiztonság kérdését és problémáit. A vevőink is elvárják, hogy ezeken a területeken megfelelő megoldásokat kínáljunk, így a biztonság elsődleges szempont számunkra.
• Intelligens – Az intelligens, hálózatba kapcsolt megoldások adják az Ipar 4.0 alapját.  A Rexroth által gyártott termékek közel 90%-a intelligens és hálózatba kapcsolt – valamilyen módon adatgyűjtésre alkalmas, illetve IoT-képes.

„Szeretném kiemelni és rögtön meg is cáfolni azt a közkeletű tévedést, miszerint az Ipar 4.0, a hálózatba kapcsoltság csupán az új berendezések kiváltsága. Megfelelő szenzorokkal, vagy például az úgynevezett IoT Gateway-jel, a már meglévő berendezések is egyszerűen hálózatba kapcsolhatók.”

Aki nem mozdul, lemarad

A lépés a siker irányába lehet egészen apró, vagy forradalmian nagy, de bármekkora is legyen ez a lépés, partnereink velünk együtt magabiztosan léphetnek előre. Mert egy biztos: aki nem mozdul, lemarad. Minden siker egy lépéssel kezdődik – WE MOVE. YOU WIN. #makethefirststep

The post Minden siker egy lépéssel kezdődik appeared first on Műszaki Magazin.

Teljes rugalmasság, egyénre szabhatóság és skálázhatóság. Pontosan erről van szó a Jövő Gyárában. A jövőben történő gyártás követelményei közé az egyre rövidebb termékciklusok, kisebb cikkméretek és egyedi termékkialakítások és jellemzők tartoznak. A hatékony és változó gyártás felé vezető fejlődés tehát feltartóztathatatlan.

Mi az, ami ma rendelkezésre áll? Ami holnap már standard lesz? Milyen fejlemények várhatók a jövőben?

Telepített gépek egyszerű összekapcsolása

Minden az érzékelők, gépek, rendszerek és folyamatok átfogó hálózatba kapcsolásával kezdődik, tehát mindazzal, ami információt nyújt az ipari környezetben. Az olyan megoldások segítségével, mint például a Rexroth IoT Gateway, néhány lépésben hálózatba kapcsolhatjuk teljes gyártásunkat, az érzékelőtől kezdve a gépadatokig, és ezáltal garantált a rendszer átláthatósága és felügyelete. A gyűjtött adatokat használó állapotfigyelő megoldásokat például domain ismeretekkel párosítva a prediktív karbantartásra vonatkozó mechanizmusok nagyon hatékonyak lehetnek.

A Rexroth decentralizált automatizálási koncepciói, mint például a vezérlőszekrény nélküli hajtás- és vezérléstechnika, már ma lehetővé teszik a gépek és rendszerek igény szerinti moduláris bővítését. A kommunikáció nyílt szabványokon keresztül történik, mint például IO-link, Multi-Ethernet és egyre inkább OPC UA a gépről gépre adatátvitelhez. Az intelligens szerelőállomások, mint az ActiveAssist, azonosítják a szerelési elemeket, lehívják a megfelelő munkaterveket, és végigvezetik a dolgozót a szerelési folyamaton, illetve betanítják őt, ellenőrzik és optimalizálják a munkalépéseket és a minőséget. A gyakorlatlan dolgozókat is végig tudják vezetni a változatos szerelésen egyértelmű utasításokkal, ráadásul mintegy 40 százalékkal csökkentik a hibákból adódó költségeket.

Teret hódítanak a digitális ikrek

Szoros együttműködésben a gépgyártókkal és végfelhasználókkal, kutatóintézetekkel és IT-vállalatokkal a Bosch és a Bosch Rexroth azonban első alkalmazási eseteket is fejleszt a közeljövő számára. Ezen a téren központi szerepet játszanak a digitális ikrek, az összes komponens, modul és teljes értéklánc virtuális megjelenítéseként. A Bosch Rexroth a Dassault Systèmes szoftver szolgáltatóval és a Gnutti Transfer gépgyártóval közösen a tavalyi Hannoveri Vásáron mutatta be, milyen lehetőségek adódnak a koncepció, tervezés, szimuláció és optimalizálás terén a digitális ikrek révén a technikai folyamatokhoz a gépgyártásban és a gyártástervezéshez.

A Bosch Rexroth a Rampf cégcsoporttal közösen kifejlesztett egy olyan intelligens gépágyat, amelyben működés közben érzékelők érzékelik és befolyásolják a hűtőrendszer hőmérsékletét és nyomását. A Bosch Rexroth a vásár területén kívül lévő, távvezetéken keresztül összekapcsolt szerszámgéppel mutatja be, hogyan lehet vele gyártási folyamatokat elemezni, változásokat felismerni és optimalizálni, valamint eltéréseket vagy kopást időben észlelni.

A gyártási adatok összekapcsolásába, elemzésébe és állapotfigyelésébe való belépéshez egy új, előnyös és különösen egyszerűen integrálható érzékelőgenerációt SCD (Sense Connect Detect) fejlesztettünk ki. Egy okos eszközalkalmazással (IOS vagy Android) vagy IoT Gateway eszközzel együtt további adatokat gyűjt és dolgoz fel a még jobb állapotfigyelés érdekében.

A vásáron gyakorlatban mutattuk be, hogyan gyűjthetők egy bizonyos számú SCD-érzékelő adatai, és azok hogyan elemezhetők és kezelhetők a felhőben. Ezzel azt szeretnénk bemutatni a felhasználóknak, milyen lehetőségek adódnak a gyakorlatban, és milyen egyszerűen lehet eredményekhez jutni. Célunk, hogy néhány óra alatt gyártási és érzékelő-adatokat bocsássunk rendelkezésre és az Ipar 4.0 mindenki számára alkalmazható és megtapasztalható legyen.

Átlátható logisztika

A Bosch és Bosch Rexroth már a jelenleg csak kezdetlegesen összekapcsolt intralogisztikai területre vonatkozóan is rendelkezik megoldásokkal: Például a Nexeed Intralogistics Execution megoldással a teljes járműállományra vonatkozóan bármikor közel valós idejű információk állnak rendelkezésre: az anyag tárolási helyétől a járművek állapotán és a szállítási útvonalakon keresztül az üres és teljes menetek arányáig. Ily módon a szoftver az intralogisztikát is átláthatóvá teszi, ami a gyártási rendszerekben már standard.

A Laser Localization Software Module (LLC) megoldással a Bosch egy lényeges alaptechnológiát biztosít az autonóm járművek számára az intralogisztikában. Az LLC egy lézerérzékelő segítségével bármikor nagy pontossággal érzékeli és meghatározza az adott jármű és a tárolt áruk pozícióját az épületeken és csarnokon belül. Más megközelítésekkel ellentétben az LLC nem igényel költséges infrastruktúrát mágneses sínekkel vagy reflektorokkal. A megoldás sokkal inkább önálló és folyamatos, dinamikusan változó környezetben is.

Ezen kívül a Bosch Rexroth jelenleg fejleszti az ActiveShuttle-t, az első Level 5 szerinti autonóm járművet üzemen belüli szállításhoz.

Az áru üzemen kívüli áramlásának ellenőrzéséhez és nyomon követéséhez a Nexeed Track and Trace megoldást használjuk. Szenzorok segítségével az áru maga táplál információkat a pozíciójáról és állapotáról a mobilhálózaton keresztül a felhőbe, így a logisztikai ügyintézők mindig le tudják kérdezni a pontos szállítási időt a tényleges aktuális pozíció alapján és optimalizálni tudják az anyag- és kapacitástervezést.

Új üzleti modellek körvonalazódnak

Belátható időn belül a gyárakban már csak a falak, a padlózat és mennyezet lesz megváltoztathatatlan. Minden gép és berendezés gyorsan új gépsorra konfigurálható, és a teljes gyártás nemcsak a valós, hanem párhuzamosan a virtuális gyártási világban is megtörténik, amely keretében a digitális ikrek abszolút reális képet és magatartást szolgáltatnak, jóval azelőtt, hogy a hardver egyáltalán használatba kerül.

A gyártási eszközök a szinteken keresztül kommunikálnak egymással – vezeték nélkül az új 5G mobilkommunikációs szabványon keresztül és valós időben OPC UA-n keresztül TSN-nel. Ebből új üzleti modellek adódnak a gépgyártók és az automatizálási szereplők részére. Az ipari végfelhasználók egyre kevesebb tőkét fektetnek gépekbe, inkább üzemeltetőknek fizetnek folyamatlépések végrehajtásáért, gépeket bérelnek vagy berendezéseik rendelkezésre állását szolgáltatásként vásárolják meg. A Bosch és Bosch Rexroth ezen a területen is már az első finanszírozási modelleken dolgozik az ügyfelekkel együttműködve.

További információ: www.boschrexroth.hu

The post A Jövő Gyára – hol tartunk ma és merre visz az út appeared first on Műszaki Magazin.

Minden az érzékelők, gépek, rendszerek és folyamatok átfogó hálózatba kapcsolásával kezdődik, tehát mindazzal, ami információt nyújt az ipari környezetben. Az olyan megoldások segítségével, mint például a Rexroth IoT Gateway, néhány lépésben, akár 20 perc alatt hálózatba kapcsolhatjuk teljes gyártásunkat, az érzékelőtől kezdve a gépadatokig, és ezáltal garantált a rendszer átláthatósága és felügyelete. A gyűjtött adatokat használó állapotfigyelő megoldásokat például domain ismeretekkel párosítva a prediktív karbantartásra vonatkozó mechanizmusok extrém hatékonyak lehetnek.

AZ IPAR 4.0 ELEMEI A REXROTHNÁL

A negyedik ipari forradalom víziója valósul meg azokban az okos gyárakban, ahol az informatikai úton történő vezérlést, a termékfejlesztés és a gyártás közötti közvetlen adatcserét PLM-programok valósítják meg (Product Lifecycle Management – termékéletciklus-menedzsment). Ezeknek a segítségével az összes termékinformációt virtuálisan szimulálni lehet. A kutatási és fejlesztési folyamatokból, a virtuális szimulációkból származó összes termékinformációt egy gyártásvezérlő rendszerhez továbbítják, amely valós időben vezérli a gyártás teljes folyamatát. A hagyományos hidraulika, a pneumatika, a manuális mechanika vagy akár bármely egyéb technológia automatizálása egy digitális vezérlésen keresztül alkotja a jövő gyárát, az ehhez szükséges komponenseket, szoftvereket a Bosch Rexroth a tavaszi Hannoveri Vásáron mutatta be.“Automatizáljuk a jövő gyárát, amiben a hagyományos hidraulika, a pneumatika vagy akár a manuális mechanika automatizálása is elérhetővé válik, hiszen ezek a komponensek a jövőben digitalizált vezérlésen keresztül kommunikálhatnak. Szerencsés helyzetben vagyunk, mivel a Bosch csoport több mint 270 saját gyárában van lehetőségünk még piacra kerülés előtt az Ipar 4.0-s termékekeinket és megoldásainkat kipróbálni és továbbfejleszteni.” – emelte ki Ács István, a Bosch Rexroth Kft. ügyvezető igazgatója.

WE MOVE – YOU WIN

Megfelelni a növekvő digitalizáció által kiváltott igényeknek. A Bosch Rexroth közelmúltban bevezetett új szlogenje azt sugallja, hogy a vállalatot a mozgás és a mozgatás hajtja. Ez a folyamatos dinamizmus biztosít nyerő pozíciót az ügyfeleknek is a negyedik ipari forradalomban. Az új vállalati vízió megalkotását az egyre erősödő digitalizációs tendenciák indokolták; ennek látható jele az új arculat. A Bosch Rexroth utoljára 2001-ben a Bosch csoporthoz való csatlakozáskor módosította ilyen nagymértékben logóját. Az új márka “Rexroth – A Bosch Company ” egyaránt szimbolizálja a függetlenséget és a rugalmasságot, valamint a tagságot egy erős vállalati csoportban.

www.boschrexroth.hu

The post A jövő gyára már kézzelfogható valóság appeared first on Műszaki Magazin.

Talán elmondhatjuk, hogy leginkább az automatizálási piac – mind szállítói, mind felhasználói oldalon – élvezheti az Ipar 4.0-s előnyök nagy részét, mégis ezzel egy időben itt jelentkezik a legnagyobb fejlesztési igény is. Minek köszönhető az utóbbi évben történt robbanásszerű változás?

A Bosch Rexroth az automatizálás területén évtizedes tapasztalattal bír. A villamos hajtások és vezérlések fejlesztése és gyártása a vállalatunknál régóta a legdinamikusabban fejlődő terület. Tíz évvel ezelőtt először a megnövekedett piaci igényeknek köszönhetően, majd az Ipar 4.0-s stratégiai elvárások hatására a korábban nálunk már jellemző rendszerszintű gondolkodás segítette azt a törekvést, hogy termékeinket minél előbb közvetlenül kapcsoljuk össze az IT világával. A fejlődés motorjának azonban mégis az adatok minőségi felhasználásának igényének megjelenését nevezném, hiszen hiába áll rendelkezésünkre milliárdnyi adat, ha nem kezdünk velük semmit. A minőségi adatkezelés tehát egyfajta versenyelőny, ami a gyártásunk optimalizálásához is hozzájárul. Ahhoz, hogy az adatokat megfelelően tudjuk kiértékelni, a szoftveres adatbázisok minőségi javulására volt szükség, így új üzleti modell jelent meg a vállalatunknál is: az automatizálási termékeket és berendezéseket össze kellett kapcsolni az IT partnerek megoldásaival. A Boschon belül ez egy szerencsés konstelláció, hiszen mind szállítói, mind felhasználói oldalon tudjuk kínálni, és egyszerre alkalmazni a legújabb Ipar 4.0-s fejlesztéseinket. A Bosch három vállalata: a Bosch Connected Industry, a Bosch Software Innovations és nem utolsósorban a Bosch Rexroth szorosan együttműködnek, hogy minél szélesebb portfólióval tudjanak a piacon megjelenni, és egyúttal ezirányú törekvéseikben mind a végfelhasználókat, mind a gépépítőket támogatni. Óriási előny ez, hiszen a saját gyakorlati próbáink után a vevők és partnerek már a kész Ipar 4.0-s megoldásokat élvezhetik.

Hogyan érintik mindezek az új elvárások és követelmények a Rexroth automatizálási portfolióját? Milyen termék- és szoftverújdonságokkal találkozhatunk?

Legfontosabb fejlesztésünk az, hogy a PLC-technológiánkat nyitottá tettük az IoT világával, így termékeink és berendezéseink most már közvetlenül tudnak adatot szolgáltatni. A gépek esetében digitális iker segíti a tervezést, továbbá az okoseszközökön is lehetővé vált az adatmegjelenítés. A szoftverfejlesztés a jövőben az egyre inkább egyedi, igényekre szabott gyártást támogatja.

Következő lépésként a barnamezős gépeknél bevezettük az IoT Gateway családunkat, melynek segítségével bármely gép vagy berendezés akár 20 perc alatt Ipar 4.0-ra képessé tehető, s mindez PLC-ként vagy ipari PC-ként is alkalmazható. Az új gépépítések támogatása természetesen az elsők között volt a fejlesztéseinkben: szélesebb választékú, ipari PC-családot dobtunk a piacra, és bővítettük kijelzőink kínálatát is. A hardverek felhasználása mellett új szoftvercsaládot is bevezettünk: a Production Performance Manager (PPM) az adatbányászat, a folyamatanalízis, a predictive maintenance, a shopfloor menedzsment és ticketing esetében biztosít megoldásokat a felhasználók számára. Mindez természetesen a régi és új gépek esetében is elérhető.

Azt mondják, könnyebb egy gyárat zöldmezős beruházásként már a kezdetektől Ipar 4.0-ra alkalmassá tenni, mint egy barnamezős beruházás keretein belül a gépeket utólag felújítani. Hogyan érintik az új elvárások a retrofit- vagy szerviztevékenységet?

A végfelhasználók első számú elvárása, így természetesen nálunk is kiemelt szerepet kap, hogy a meglévő rendszereket az Ipar 4.0-s követelményeknek megfelelően kiegészítsük és továbbfejlesszük. Erre az imént említett IoT Gateway családunk vagy PPM szoftverünk minden igényt kielégítően alkalmas, és egyszerűen bevethető. Ezek az analitikai szoftverek képesek az energiaigény, a ciklusidő, ezáltal a gyártás optimalizálására. Ne felejtsük el azonban, hogy a Bosch Rexroth hagyományaihoz szorosan kötődik a hidraulikus hajtásrendszerek tervezése és gyártása. A terület különleges rendszerkövetelményeinek megfelelően fejlesztettük ki a távfelügyeletre alkalmas ODiN szervizszoftvert, melynek segítségével az állásidők minimalizálhatók, hiszen ez a hidrosztatikus hajtásrendszerek jellegzetességeit is figyelembe veszi.

Melyek azok az iparágak, ahol ezek az új termékek a leginkább alkalmazhatók?

Termékeink és megoldásaink a Bosch felhasználói körben kipróbáltak, így a TIER1 ipari beszállítói környezetben tökéletesen megállják a helyüket. Ahogy az Ipar 4.0 alapfilozófiája szerint nekünk is a legfőbb célunk, hogy a beszállítókat minél előbb összeköthessük a gyártói környezeten keresztül a végfelhasználóval. Természetesen az automatizálási gyártásban, főként az autóiparban és beszállítói környezetében lehet a termékeink és szoftvermegoldásaink által kínált előnyöket a leginkább kamatoztatni.

Milyen előnyt jelentenek ezek a végfelhasználók és/vagy gépépítők számára?

Célunk, hogy ne csak a Bosch-csoporton belül tudjuk kihasználni ezeket a lehetőségeket, hanem partnereinkkel közösen együttműködve valósítsuk meg ügyfeleink i4.0-s terveit. Szeretnénk elérni, hogy a piacon is egyre többen alkalmazzák ezeket a megoldásokat, melynek érdekében vállalatunknál felállítottunk egy saját, Ipar 4.0-s szakértői csoportot, akik támogatják az ügyfeleinket abban, hogy a jövő gyárai már ma létrejöjjenek. Termék- és szoftverújdonságaink, továbbá a i4.0-s szaktudásunk és tapasztalatunk segítségével a végfelhasználók rugalmasabbá tehetik gyártásukat, a piacra kerülésben gyorsabb reakcióidővel számolhatnak, hiszen a gépek kihasználtsága növekszik, kevesebb átállással kell kalkulálni. A felmerülő hibák is gyorsabban megoldhatók, sőt megelőző karbantartással a termelékenységüket még inkább növelhetik.

A gépépítőknél mindezek mellett további előnyök is jelentkeznek. A megvalósítandó gépek digitális testvérével a gép megépítése nélkül szimulálhatók a folyamatok, ezáltal rengeteg mérnöki idő megtakarítható, és kiszámíthatóbb megoldást tudunk kínálni.

„Célunk, hogy partnereinkkel közösen együttműködve valósítsuk meg ügyfeleink i4.0-s terveit.”

Volosinovszki Sándor 1998-ban értékesítőmérnökként csatlakozott az akkori Rexroth vegyesvállalathoz. A logisztikai és automatizálási folyamatokban jártas szakember 2006-ban a lineáris és szereléstechnika osztály vezetőjeként, majd területi vezetőként támogatta a Bosch Rexroth Kft. sikeres üzletmenetét. 2011-től a gyártásautomatizálási üzletág vezetője. 2015-től felelős a magyarországi vállalat mellett az Adria régiós kereskedelmi tevékenységekért is. 2017-től a vállalat kereskedelmi vezetője. Egy lány- és fiúgyermek büszke édesapja.

Ráti Henrietta

www.boschrexroth.hu

The post Bosch Rexroth – We are Automation appeared first on Műszaki Magazin.

Közös célunk az volt, hogy a meglévő csontvázat korszerűsítsük adatgyűjtő- és kiértékelő-rendszerrel; egyrészt a vevő igényeket, másrészt az ipar 4.0 követelményeit figyelembe véve.

Jóllehet a régi gép az adott kornak megfelelően működött, a folyamatokat nem ellenőrizték, nem dokumentálták; a préselési erőt, sebességet nem lehetett ellenőrizni, a hibákat nem jegyezték fel. Ennek velejárója volt az is, hogy a termék útját nem lehetett 100 százalékos módon nyomon követni, továbbá nem volt lehetőség az esetleg hibás préselési folyamatok kiszűrésére, sőt a központi bonyolítási rendszerrel sem létezett hálózati és valós idejű kapcsolat, melynek megfelelően a gép fizikai állapotáról csak vizuális visszajelzés állt rendelkezésre.
A Bosch Rexroth Kft. által kiépített rendszer a régivel ellentétben egy központi SQL adatbázisba (pl. SAP) menti és tárolja a préselési értékeket, cikkszámokat, a préselési görbe pontjait, a dátumot, a percre pontos időt, a dolgozói azonosítót, melyek a jövőben is bármikor visszakereshetők.

Ellenőrzés, megfelelőség

A préselési erő mérése direkt módon, a hidraulikus munkahengerre szerelt nagy pontosságú erőmérőcella segítségével, míg az útmérés egy folyamatos útmérővel történik. Az átalakítás során a hidraulikus, elektromos és szoftveres munkálatokat az MSZ EN ISO 13849 szabvány szerinti 4. kategóriájú, PLe biztonsági teljesítményszintnek megfelelően végeztük el, és a gépdirektívának megfelelően kiadhattuk a CE minősítést.

A kulcsrakész vállalkozás keretében a digitalizáció korának megfelelő Rexroth-technika beépítésével egy már régen működő gép esetében is lehetségessé vált az Ipar 4.0 követelményeinek való megfelelés.

Műszaki tartalom

A prést egy új, hidraulikus tápegység szolgálja ki, amivel a préselési nyomás és a folyadék folyamatosan program szerint szabályozható. Energiatakarékossági szempontból az egység kizárólag a préselés alatt kapcsol be, és a bekapcsolás során is a Rexroth által kifejlesztett 4EE-módszert használva, Sytronix üzemmódban dolgozik. A berendezésbe korszerű ipari számítógépet és PLC-t építettünk.

www.boschrexroth.com/hu

The post Elektro hidraulikus prések rekonstrukciója appeared first on Műszaki Magazin.