A Yamazaki Mazak hazai szakmai nyílt napokat rendezett sóskúti bemutatóközpontjában, ahol az EMO 2025 nemzetközi szakkiállításon bemutatott legújabb fejlesztéseik kerültek a középpontba. Az eseményen a gyártó partnerei és a hazai megmunkálóipar képviselői valós gyártási környezetben, élő bemutatók során ismerkedhettek meg a gépgyártó legfrissebb gépgenerációival.

A program a regisztrációt követően szakmai előadásokkal indult, majd a hangsúly a gyakorlati tapasztalatszerzésre helyeződött át. A résztvevők működés közben láthatták a kiállított gépeket, így közvetlen benyomást szerezhettek azok pontosságáról, teljesítményéről és sokoldalúságáról. A bemutatók során többféle megmunkálási feladatot demonstráltak, reagálva a mai gyártástechnológiai kihívásokra, mint: a termelékenység növelése, a komplex alkatrészek hatékony gyártása és az automatizálási lehetőségek bővítése.

A nyílt napon átfogó gépparkot állított ki a vállalat. A látogatók megismerkedhettek többek között a HQR-200/3 NEO esztergaközponttal, az INTEGREX j-200S NEO multitasking géppel, valamint a CV5-700 és CV5-500 öttengelyes megmunkálóközpontokkal. A bemutatott portfóliót tovább színesítette a VC-Ez 410 JP, a VCN-600, illetve az MA-35/400 modell, amelyek jól reprezentálták a Mazak esztergáló-, függőleges megmunkáló- és komplex gyártási megoldásait.

A közös ebédet követően személyes egyeztetésekre is lehetőség nyílt, ahol a résztvevők konkrét gyártási feladataikra szabott megoldásokat vitathattak meg a Mazak szakértőivel. Ezek a konzultációk különösen hasznosnak bizonyultak azok számára, akik beruházási döntés előtt állnak, vagy meglévő gyártási folyamataik hatékonyságát szeretnék tovább növelni.

A sóskúti januári rendezvény nem csupán technológiai bemutatóként szolgált, hanem fórumot teremtett tapasztalatcserére és kapcsolatépítésre is. Az esemény egyértelműen rávilágított arra, hogy a Mazak fejlesztései az EMO 2025 után is kézzelfogható, gyakorlati válaszokat kínálnak a hazai gyártóvállalatok számára.

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nyílt napok a Mazaknál appeared first on Műszaki Magazin.

A program során a látogatók valós gyártási környezetben győződhetnek meg a legfrissebb gépgenerációk pontosságáról, teljesítményéről és sokoldalúságáról. A bemutatók célja, hogy kézzelfogható választ adjanak a mai megmunkálási kihívásokra – legyen szó termelékenységnövelésről, automatizálásról vagy komplex alkatrészek hatékony gyártásáról.

A kiállított gépek között szerepel többek között a HQR-200/3 NEO, a CV5-700 és CV5-500, az INTEGREX j-200S NEO, valamint a VC-Ez 410 JP és a VCN-600, illetve az MA-35/400 modell is, átfogó képet adva a Mazak esztergáló-, megmunkálóközpont- és multitasking-portfóliójáról.

A szakmai előadásokat követően a résztvevőknek lehetőségük nyílik személyes konzultációkra is a Mazak szakértőivel, ahol konkrét gyártási feladatokra szabott megoldásokat vitathatnak meg. A rendezvény ideális alkalmat kínál új technológiák megismerésére, tapasztalatcserére és kapcsolatépítésre egyaránt.

A nyílt nap helyszíne a Yamazaki Mazak Magyarország sóskúti telephelye (2038 Sóskút, Bánki Donát utca 1.), a részvétel előzetes regisztrációhoz kötött, amely itt érhető el.

https://www.mazak.com/hu-hu/hirek-media/kozelgo-esemenyek/nyilt-napok-a-mazaknal/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post EMO 2025 újdonságok – Nyílt nap a Mazaknál appeared first on Műszaki Magazin.

A Mazak sóskúti telephelyén novemberben megrendezett eseményen mérnökök, üzemvezetők és technológusok találkoztak, hogy megismerjék, merre tart a modern megmunkálás jövője. A Mazak UK Open House célja az volt, hogy kézzelfogható formában mutassa be, miként járulhatnak hozzá a legújabb Mazak fejlesztések a gyártási folyamatok optimalizálásához, a termelékenység növeléséhez és az energiafelhasználás csökkentéséhez. A kiállított gépek mindegyike a legmodernebb vezérlési technológiákkal rendelkezik.

A Mazak mérnökei hangsúlyozták: a vállalat fejlesztési filozófiája továbbra is a „Done in One” elv, azaz a többműveletes megmunkálás egyetlen gépen történő elvégzése, amely minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a gyártási pontosságot.

A bemutatott gépek:

CV5-500 – 5-tengelyes vertikális megmunkáló központ, kompakt, mégis nagy teljesítményű, az 5-tengelyes gépek kategóriáját képviseli. Rugalmas asztalkialakítás és stabil, C-formájú gépágy. Mazatrol SmoothX vezérlés az intuitív programozás érdekében. Ideális választás az  energetikai és szerszámipari szegmens számára.

VCN-600 – Vertikális megmunkáló központ a nagy teljesítmény és stabilitás jegyében készült. Robusztus lineáris meghajtás a rezgésmentes működésért. Nagy sebességű orsó és szerszámváltó a rövid ciklusidőkért. Kompatibilis automatizált palettacserélő rendszerrel.

MA-35/400 – Vízszintes megmunkáló központ, kettős palettás rendszer a folyamatos termeléshez. Merev szerkezet, amely hosszú távon is biztosítja a méretpontosságot. A SmoothG vezérlés lehetővé teszi az egyszerű, gyors beállítást és folyamatoptimalizálást.

OPTIPLEX 3015 NEO – lézervágás új dimenzióban. 15 kW teljesítményű lézergenerátor a gyors, precíz vágásokhoz. Automatikus fúvóka- és fókuszpozíció-beállítás. Energiatakarékos üzemmód és fejlett biztonsági szenzorok.

QTE-200 SG – Precíziós eszterga a modern gyártáshoz, 8 állásos revolverfejjel és nagy pontosságú orsóval. Kompatibilis robotkaros adagoló rendszerekkel, ideális prototípus- és szériagyártáshoz egyaránt.

Társkiállítók és technológiai partnerek

A Mazak UK Open House eseményen több társkiállító is bemutatkozott, akik a modern gyártás kiegészítő megoldásait képviselték. A résztvevők megismerhették: a Renishaw mérő- és kalibrációs rendszereit, a Sandvik Coromant legújabb szerszámkoncepcióit. A partnerek bemutatói rávilágítottak arra, hogy a jövő gyártástechnológiája a komplex, integrált rendszerek irányába halad.

A Mazak UK Open House alkalmával a gépipar szereplői közvetlenül találkozhattak a brit gyártású Mazak gépekkel, amelyek bizonyították, hogy a japán precizitás és a brit mérnöki innováció kombinációja továbbra is meghatározó tényező a jövő megmunkálási trendjeiben.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mazak UK Open House – beszámoló appeared first on Műszaki Magazin.

A rendezvény célja, hogy bemutassuk a legújabb fejlesztéseket, technológiai megoldásokat és innovációkat, amelyek tovább növelik a hatékonyságot és pontosságot a modern megmunkálás területén. A nap folyamán élő megmunkálási bemutatók, szakmai előadások és személyes konzultációk várják a résztvevőket. Lehetőség nyílik a Mazak legújabb gépeinek működés közbeni megtekintésére, valamint szakértőinkkel való közvetlen tapasztalatcserére.

Program

09:00 – 09:30 Érkezés, regisztráció

09:30 – 10:30 Előadások

10:30 – 12:00 Élő megmunkálási bemutatók

12:00 – 13:00 Ebéd

Kiállított gépek

• CV5-500 – 5-tengelyes függőleges megmunkáló központ
• VCN-600 – nagy teljesítményű függőleges CNC megmunkáló központ
• MA-35/400 – robotcella
• OPTIPLEX 3015 NEO – lézervágógép
• QTE-200 SG – esztergaközpont

Helyszín és időpont

Yamazaki Mazak Magyarország
2038 Sóskút, Ipari Park, Bánki Donát utca 1.
2025. november 4–5.

A részvétel díjmentes, de előzetes regisztrációhoz kötött.
REGISZTRÁCIÓ >>

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Meghívó – Mazak UK Open House appeared first on Műszaki Magazin.

A Mazak idei üzenete a „Experience innovation, empower your future” szlogenben testesült meg, amely világosan jelezte: a jövő gyártása nem csak a legmodernebb szerszámgépekről szól, hanem a folyamatok integrációjáról is. Ennek központi eleme a standon a Solutions Centre volt, ahol a látogatók megismerkedhettek a digitális szolgáltatásokkal, az ipar 4.0 megoldásokkal és az automatizálás új dimenzióival. A kiállításon 20 gép kapott helyet, köztük öt Európában gyártott modell. A paletta az egyszerűbb háromtengelyes esztergáktól kezdve a vertikális megmunkáló központokon át egészen a többfunkciós csúcstechnológiás INTEGREX gépekig terjedt.

Új szint a multifunkciós megmunkálásban

A stand egyik sztárja kétségtelenül az új INTEGREX j-200 NEO volt, amely Európában itt mutatkozott be először. A gépet kifejezetten a változatos, kis darabszámú gyártás kihívásaira tervezték, ahol a rugalmasság és a pontosság a legfontosabb.

A j-200 NEO fejlesztései közé tartozik az új orsótechnológia 18,5 kW teljesítménnyel és 59,7 Nm nyomatékkal, valamint egy 8 colos főorsó 326 Nm nyomatékkal és beépített hűtőkörrel. A szerszámtár alapértelmezetten 36 férőhelyes, de akár 72-re is bővíthető, a B-tengely pedig 0,0001 fokos felbontással indexelhető – ez garantálja a precizitást még a legösszetettebb feladatoknál is.

A gép j-200S NEO változata második orsóval is rendelkezik, amely 15 kW teljesítményt és 167 Nm nyomatékot kínál, így különösen hasznos összetett munkadarabok több operációban történő megmunkálásához. Az INTEGREX j-200 NEO modellek a jövő évtől az angliai gyárunkban fognak készülni.

Automatizálás a középpontban

Az ipar egyik legégetőbb kihívása a munkaerőhiány és a költségek emelkedése, amelyekre Mazak átfogó automatizálási stratégiával válaszol. A standon 12 különböző automatizált megoldás volt látható: robotcellák, többpalettás rendszerek, intelligens eszközkezelés és integrált gyártócella is szerepelt a bemutatón.

A legnagyobb érdeklődést az a demonstráció váltotta ki, ahol egy szerszámgép és egy lézervágó dolgozott összehangoltan. Ez a megoldás egyértelművé tette, hogy az integrált rendszerek nem csupán a termelékenységet növelik, hanem a fenntarthatóságot is szolgálják az energiafelhasználás és a CO₂-kibocsátás csökkentése révén.

Digitális vezérlés új szinten

A digitális vezérlés szintén kulcsszerepet játszott a Mazak bemutatóján. A cég legújabb fejlesztése, a MAZATROL DX-et a párbeszédalapú programozást új szintre emeli. A cél a ciklusidők csökkentése, a beállítások egyszerűsítése és a kezelőbarát működés biztosítása volt. A látogatók saját maguk is kipróbálhatták a rendszert, megtapasztalva, hogy a Quick MAZATROL és a digitális asszisztens funkciók miként könnyítik meg a programozást és a mindennapi üzemeltetést.

Inspiráció a jövő számára

Az EMO 2025-ön bemutatott Mazak-stand egyértelműen túlmutatott a hagyományos gépbemutató keretein. Az új INTEGREX NEO sorozat, a 12-féle automatizálási megoldás és a legújabb MAZATROL DX vezérlés mind azt üzenték, hogy a gyártás jövője a gépek, az automatizált rendszerek és a digitális megoldások egységes integrációján alapul.

„A Mazak filozófiája egyszerű: partnereinket abban támogatjuk, hogy termelékenyebb, rugalmasabb és versenyképesebb gyártási környezetet alakíthassanak ki.”

–  Richard Smith, a Mazak európai ügyvezető igazgatója.

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mazak és a gyártás jövőképe appeared first on Műszaki Magazin.

A QRX-50 MSY az előző, hasonló munkadarab-kapacitású modellekhez képest 15%-kal kisebb alapterületet igényel, mégis kompakt és nagy teljesítményű esztergálási megoldást kínál, Ø51 mm maximális rúdkapacitással és 600 mm csúcstávolsággal.

Az EMO 2025 kiállításon bemutatott QRX ideális megoldás különféle, magas minőségi követelményű esztergált alkatrészek gyártásához – például hidraulikus szerelvényekhez, repülőgépipari kötőelemekhez –, valamint egyéb általános bérmunkákhoz közepes és nagy sorozatszám mellett.

Dupla  kialakítás

A QRX-50 MSY két orsóval és dupla revolverfejes kialakítással rendelkezik. A főorsó és az ellenorsó egyaránt nagy sebességet (6000 fordulat/perc) és 15 kW teljesítményt kínál alapfelszereltségként. Ami igazán lényeges, hogy mindkét orsó azonos teljesítményt nyújt, így gyorsabbá válik a beállítás, és teljes rugalmasságot biztosít a megmunkáláshoz bármelyik orsón, kompromisszumok nélkül.

Mindkét revolverfej marási funkcióval rendelkezik, alapfelszereltségként 6000 fordulat/perc fordulatszámmal (opcionálisan 12 000 fordulat/perc), 80 mm-es Y-tengelyes elmozdulással, valamint 12 szerszámhellyel (24 pozícióval).

Szerszámcsatlakozóval

A QRX-50 MSY egy új BMT 45 szerszámcsatlakozóval is rendelkezik, amely kompatibilis mind a Mazak által gyártott szerszámokkal, mind a kereskedelmi forgalomban kapható szerszámtartókkal. A szimmetrikus szerszámrögzítési kialakítás lehetővé teszi, hogy minden szerszám mindkét orsó irányához használható legyen, ami csökkenti a szükséges szerszámkészletet és az teljes szerszámköltséget.

Funkcionális vezérlés

A gépet a Mazak szimultán négytengelyes CNC rendszere, a MAZATROL SmoothG vezérli. A nagyméretű, 19 hüvelykes érintőképernyő intuitív kezelést biztosít, a kijelző pedig két oszlopra osztható, így a kezelők egyszerűen nyomon követhetik mindkét revolverfej működését. A vezérlés fejlett funkciókat is tartalmaz, például a Virtual Machining és a Safety Shield megoldásokat, amelyek segítik a szerszámpálya-ellenőrzését és védelmet nyújtanak az ütközések ellen. Az ütközésellenőrzés tovább egyszerűsödik, mivel a gép mozgásai a kézikerékkel végig léptethetők.

Gyors megtérülés

A QRX-50 MSY két munkadarab egyidejű megmunkálásának képességével több mint 40%-kal csökkentheti a ciklusidőket a hagyományos egyrevolveres esztergákhoz képest. Ez pedig gyors megtérülést és a profitabilitást biztosítja a kiélezett versenyben működő gyártók számára.

További termelékenység érhető el a különféle opcionális automatizálási megoldásokkal, például nagy értékű alkatrészek kezelésére szolgáló munkadarab-kirakóval, az ellenorsóhoz tartozó munkadarab-kiadóval, valamint a rúdmaradványok eltávolítására szolgáló külön automatikus munkadarab-elkapóval.

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új, dupla revolverfejes esztergaközpont appeared first on Műszaki Magazin.

A bemutatott újdonságok célja, hogy inspirálják és támogassák a felhasználókat a hatékonyabb, jövőbe mutató gyártási megoldások felé vezető úton.

A Mazak az „Experience innovation, empower your future” mottóval érkezik  az EMO 2025 kiállításra. A stand középpontjában a gépgyártó és felhasználó közötti valódi partnerségi előnyei állnak, különös hangsúlyt fektetve az ügyfélsikerre, az intelligens automatizálásra és a digitális integrációra – mint a modern gyártás alappilléreire. A látogatók átfogó képet kaphatnak az új szerszámgépekről, a hálózatba kapcsolt technológiákról és a szakértői támogatási szolgáltatásokról – mindezt azzal a céllal, hogy megerősítsük partnereinket a jövő kihívásaival szemben.

A Mazak standján összesen 20 gép lesz megtekinthető – ebből öt Európában gyártott –, melyek széles technológiai palettát képviselnek. A kínálat a háromtengelyes esztergagépektől és vertikális megmunkáló központoktól, melyek megfizethető belépőt kínálnak a Mazak világába, egészen a legújabb INTEGREX többfunkciós gépekig és Auto Gear technológiáig terjed, bemutatva a legfejlettebb megoldásokat is.

A bemutatott újdonságok között szerepel az INTEGREX j-200 NEO is – amely most először lesz látható Európában. Ez a gép kiemelkedő termelékenységet kínál összetett, kis szériás, változatos gyártási feladatokhoz, versenyképes áron a többfunkciós megmunkálás úttörőitől.

A Mazak egyik központi üzenete az EMO 2025 kiállításon a folyamatok mély integrációja lesz – bemutatva, milyen előnyöket jelent ez a partnereik számára. A gyakorlatban ezt egy élő folyamatoptimalizálási bemutató szemlélteti majd, ahol egy szerszámgép és egylézervágó gép együttes alkalmazásával demonstráljuk, hogyan növelhető a termelékenység, miközben csökken az alkatrészenkénti költség és a szén-dioxid-kibocsátás.

Az idei EMO kiállításon a Mazak standján egy Megoldásközpont (Solutions Centre) is helyet kap, ahol a látogatók mélyebb betekintést nyerhetnek a Mazak technológiáiba és a gépeken túlmutató szolgáltatásokba. A standon elérhető szakmai tanácsadás és tapasztalat kiterjed a korszerű megmunkálásra, a hibrid technológiákra, az automatizálási megoldásokra, a digitalizációra, valamint az integrált, intelligens gyártási rendszerekre is. A látogatók értékes ötletekkel és gyakorlati tanácsokkal gazdagodhatnak arra vonatkozóan, hogyan növelhetik termelékenységüket és hatékonyságukat a saját gyártási folyamataikban.

A több mint 40 éve fejlesztett  – és azóta is folyamatos fejlesztés alatt álló –  MAZATROL vezérlés kiemelt szerepet kap a Mazak EMO 2025-ös bemutatóján, mint olyan megoldás, amely a párbeszédalapú programozás révén továbbra is csúcsteljesítményt biztosít, különösen az új felhasználók számára. A látogatók élő bemutatókon keresztül ismerhetik meg a Quick MAZATROL-t, a digitális beállító eszközöket és az intelligens programozási funkciókat, amelyek leegyszerűsítik a működtetést és csökkentik az előkészítési időt. A standon lehetőség nyílik a vezérlőrendszerek kipróbálására is, így a látogatók közvetlenül megtapasztalhatják, milyen gyakorlati hatással van a Mazak technológia a napi termelékenységre. A bemutató egyik kiemelt eleme a legújabb MAZATROL DX szoftver lesz, amely jelentős mértékben képes átalakítani a ciklusidőket és növelni a gépfelhasználók hatékonyságát.

A látogatók átfogó képet kapnak a fejlett megmunkálási technológiákról is, mint például az additív megmunkálás, a dörzshegesztés, az öttengelyes precíziós megmunkálás és a fogazás. Ezek a megoldások a Mazak Done-In-One koncepcióját új technológiák és alkalmazási területek felé terjesztik ki. Az integrált megközelítés révén csökkenthető a kiszervezett folyamatok száma, lerövidíthetők az átfutási idők, illetve jelentős költségmegtakarítást érhetnek el a felhasználók.

A Mazak 12 különböző automatizálási megoldást is bemutat, amelyek kifejezetten a rugalmas, változatos és kis szériás gyártást támogatják. A többpalettás rendszerektől és robotizált munkadarab-kezeléstől kezdve az intelligens szerszámkezelésen át az integrált cellákig a stand azt szemlélteti, hogyan építhető be zökkenőmentesen az automatizálás a termelésbe a gyártott alkatrész szám növelése, a munkaerőterhek csökkentése és a jövedelmezőség fokozása érdekében.

A Mazak automatizáláshoz való hozzáállása egyértelmű: az integráció legyen egyszerű, rugalmasan bővíthető és teljes körűen támogatott. Minden automatizálási megoldás úgy kerül kialakításra, hogy tökéletes összhangban működjön a Mazak gépekkel – így a bevezetés egyszerűbb, az eredmények pedig gyorsabban elérhetők.

Richard Smith, a Yamazaki Mazak európai igazgatója így fogalmazott:

„A Mazak standján minden egy egyszerű filozófia mentén valósul meg: abban segítjük ügyfeleinket, hogy termelékenyebb, rugalmasabb és versenyképesebb működést alakíthassanak ki.”

„Családi tulajdonban lévő vállalatként, büszke japán örökséggel, a Mazak mindig is a hosszú távú kapcsolatokra helyezte a hangsúlyt. Hírnevét nem csupán az innováció, hanem a gyártókkal világszerte kialakított, évtizedeken átívelő megbízható partneri együttműködések alapozták meg.”

„Legyen szó fejlett automatizálásról, intuitív CNC vezérlésről, intelligens szervizprogramokról vagy digitális integrációról, a Mazak elkötelezett amellett, hogy megbízható és előrelátó partnerként támogassa ügyfeleit – ma, holnap és a gyártás jövőjében egyaránt.”

Mazak stand: 15-ös csarnok, stand B24

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mazak az EMO kiállításon appeared first on Műszaki Magazin.

A Mazak sóskúti telephelye nyújtotta impozáns környezetben a cég felvonultatta: QTE-200 M, CV5-500, VCE-600, OPTIPLEX 3015 NEO, QUICK TURN 200 MY, INTEGREX i-250H gépeit, emellett a szakmai érdeklődők a társkiállítók: Renishaw, Mitutoyo, Walter, Lovász Kft, Absolent, Kitagawa, Hód Kft, kínálatával is megismerkedhettek.

Mazak Open House 2025 nyílt napok

A nyílt napokon bemutatták, hogyan növelhető a termelékenység a meglévő kapacitások mellett, és hogyan előzhetők meg a nem tervezett leállások szerviz-, alkalmazástechnológiai és képzési támogatások révén. Nemcsak elméletben, hanem a gyakorlatban is megmutatásra kerültek a legjobb ipari megoldások, nemcsak a megmunkálás, hanem a karbantartás szemszögéből is.

A Mazak elkötelezetten segíti ügyfeleit abban, hogy nap mint nap maximális termelékenységgel dolgozhassanak – a nyílt napok tematikája is ezt a célt szolgálta. Bemutatták, hogyan tudják ügyfeleik versenyelőnnyé formálni a szervizszolgáltatásaikban, alkalmazástechnológiai támogatásaikban és képzéseikben rejlő lehetőségeket.

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mazak Open House 2025 nyílt napok appeared first on Műszaki Magazin.

Bemutatják, hogyan növelhető a termelékenység a meglévő kapacitások mellett, és hogyan előzhetők meg a nem tervezett leállások szerviz-, alkalmazástechnológiai és képzési támogatásaik révén. Nemcsak elméletben, hanem a gyakorlatban is megmutatásra kerülnek a legjobb ipari megoldások, nemcsak a megmunkálás, hanem a karbantartás szemszögéből is.

A nem tervezett leállások megelőzése kulcsfontosságú a termelés folyamatosságának és kiszámíthatóságának fenntartásában. A Mazak elkötelezetten segíti ügyfeleit abban, hogy nap mint nap maximális termelékenységgel dolgozhassanak – következő nyílt napjuk tematikája is ezt a célt szolgálja. Bemutatják, hogyan tudják partnereik versenyelőnnyé formálni a szervizszolgáltatásaikban, alkalmazástechnológiai támogatásaikban és képzéseikben rejlő lehetőségeket. Az eseményen több partnerük is jelen lesz, így a látogatók teljes képet kaphatnak arról, hogyan optimalizálhatják működésüket egy átfogó, 360 fokos megközelítéssel.

A rendezvény helyszíne: Yamazaki Mazak Magyarország, 2038 Sóskút, Bánki Donát utca 1.

A rendezvényre csak korlátozott számban áll mód regisztrációt befogadni. Az esemény látogatása ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Regisztráció: YMCE-HU Open House June 2025

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mazak Open House 2025 appeared first on Műszaki Magazin.

A rendszer része a Mazak QT-200 MAL típusú, hajtott szerszámos, kéttengelyes esztergagép, amely egy kompakt, automatizált gyártósor részeként demonstrálja a gépek közötti magas szintű együttműködést.

 „Az Application Zone egy mini gyárat modellez, ahol különböző beszállítók gépei dolgoznak együtt egy automatizált gyártási folyamatban. Nagy lehetőség számunkra, hogy bemutassuk, a Mazak gépei mennyire jól integrálhatók más gyártók rendszereibe, legyen szó akár egyedi automatizálási rendszerről vagy vegyes gépparkról”

– Sipőcz Zoltán, a Mazak alkalmazástechnológiai vezetője.

A projektet egy elismert rendszerintegrátor partner közreműködésével valósítják meg, amelyben 5–6 különböző gyártó berendezései kapnak helyet. Külön érdekesség, hogy a cellán belül egy másik gyártó esztergagépe és a Mazak gépe ugyanazt az alkatrészt gyártja, ezzel is demonstrálva a különböző gyártók rendszereinek együttműködési lehetőségeit.

A bemutatott megmunkálócella automatizált rendszerének lelke az automatizálás. A Mazak QT-200 MAL esztergagép robotinterfésszel, automata ajtónyitással és robotizált munkadarab-kezeléssel van felszerelve. A gyártási folyamat során, az alumínium munkadarabon a Mazak gép végzi el a második műveletet. A robotok biztosítják a folyamatos anyagmozgatást a cellán belül, míg a vezérlést egy központi irányítóegység végzi. A választott anyag egy jól megmunkálható alumínium, az alkatrész legyártása néhány perc alatt történik meg, a folyamat pedig szakaszosan, ütemezett gyártási ciklusokban zajlik.

„A legnagyobb kihívás számunkra az volt, hogy a gépünk minden kommunikációs interfészt kezelni tudjon, amit az integrátor cég meghatározott. A cél, hogy a rendszer automatikusan működjön, minimális emberi beavatkozással, csak az alapanyag-utánpótlás történik kézzel”

– tette hozzá Sipőcz Zoltán.

A QT-200 MAL esztergagép a Mazak belépő szintű gépei közé tartozik. Kompakt méretének köszönhetően ideális választás az installáció szűkös helyigényeihez. A gépet az európai piac számára gyártott Quick Turn széria részeként a kínai Mazak gyárban készítették, ugyanakkor hasonló gépek készülnek a szingapúri és angliai üzemekben is.

A kiállítás előkészületei során több tesztet is elvégeztek az integrátor céggel, beleértve a szimulációkat és a kommunikációs próbákat. A rendszer telepítésére egyhetes időablak állt rendelkezésre, amely magában foglalta a gépek beállítását, az integrációt, valamint a teljes automatizált folyamat működésének validálását is. Az Ipar Napjai kiállításon a bemutató célja, hogy a teljes gyártó rendszerrel kézzelfogható példát adjon arra, hogyan lehet hatékonyan, rugalmasan és együttműködésre képesen gyártani akár több beszállító eszközeivel.

Az AppZone rendszerintegrátora a Hunify Laboratories, emellett a DMG Mori, a Fanuc, a Renishaw, az AMSY jelöléstechnika, a Tech-Con és a MOSCA vannak még jelen az automatizált gyártócellában.

IPAR NAPJAI kiállítás, 2025. május 13-16. Hungexpo, A pavilon

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mazak az IPAR NAPJAI kiállításon – gépek együttműködésben appeared first on Műszaki Magazin.

A csövekből, zártszelvényekből és szerkezeti acélból készült szerkezetek gyártási folyamata bonyolult, és számos feladat erősen függ a gépkezelők kézi előkészítési folyamataitól. Az alábbiakban bemutatunk egy szimultán 11 tengelyes vezérlésű 3D lézeres megmunkálógépet, amelyet a többféle folyamat összevonására és automatizálására, valamint a munkaerő csökkentésére fejlesztett ki a Mazak.

Munkaerő-megtakarítás a szerkezetgyártásban

A vasbeton szerkezetek, egyéb acélszerkezetek, gépvázak stb. gyártása gyakran több gyártási folyamatot igényel. A hosszú, nagyméretű és nehéz lemezanyagokat, csöveket és szerkezeti acélokat az anyagraktárból a megfelelő megmunkáló műhelyekbe és szerszámgépekhez kell szállítani. A különböző folyamatok előkészítése után ezeket az anyagokat vágni, marni, fúrni, menetfúrni, hajlítani és egyéb műveletekkel alakítani kell, hogy kialakuljon az alkatrész formája, majd ezeket összeszerelik és hegesztik. Ezeket a folyamatokat főleg manuálisan végzik és nehezen automatizálhatók.

Sok vállalat szembesül az emberi erőforrások hiányának problémájával. A szakképzett munkaerő súlyos hiánya különösen a hegesztés területén jelentkezik. Ha a vállalatok továbbra is annyi időt fordítanak a gyártásra, mint eddig, komoly problémákkal szembesülhetnek a különféle termékek jövőbeni előállítása során. Még ha a megfelelő munkaerő rendelkezésre is áll, felmerül az igény a költségek csökkentésére, az átfutási idők lerövidítésével és a termelési hatékonyság javításával. Ezeknek a problémáknak a megoldásához jelentős munkaerő-megtakarító intézkedésekre van szükség, beleértve az automatizálást is, amelyről eddig úgy tartották, hogy csak nehezen megvalósítható. Például az automatizált szállítás hatékony megoldás lehet a nagy kapacitású gyártóegységek számára. Azonban kevésbé hatékony a kisebb gyártási helyszíneken vagy olyan vállalatoknál, amelyek széles termékkínálatot állítanak elő kis sorozatokban. Az automatizált hegesztés egy lehetőség, azonban problémák merülhetnek fel a beállítással és egyéb szempontokkal kapcsolatban, továbbá nehéz alkalmazni, hacsak nem nagyüzemi gyártásról van szó.

A 3D lézeres megmunkálásra épülő innováció jelentősen csökkenti a munkaórákat és az átfutási időt. Az FG sorozat könnyedén és nagy pontossággal képes zártszelvények, csövek és szerkezeti anyagok megmunkálására, ami akár az egész gyártási folyamatot forradalmasíthatja.

Az FG sorozat 3D megmunkáláshoz

2000-ben a Yamazaki Mazak Corporation, bemutatta FG sorozatát, amely lehetővé teszi az acélcsövek 3D megmunkálását. Az FG sorozat automata lézeres megmunkálógépek, amelyek négy szinkronizált tokmány segítségével tartják, mozgatják és forgatják a hosszú anyagokat, például: csöveket, zártszelvényeket és speciális formájú anyagokat, miközben egy 3D lézerfejjel vágják, letörik az éleket és furatokat készítenek. Opcionális funkcióik közé tartozik az automatikus menetfúrási lehetőség, amellyel mindössze annyit kell tennünk, hogy az anyagokat a gép betöltőállomására helyezzük, elindítjuk a gépet, és a megmunkált, vágott és menetfúrt alkatrészek kijönnek a gépből. Ez az egyetlen gép egyetlen automatizált gyárként is tekinthető. Több folyamat automatizálásával csökkenthető a munkaerőigény, mivel nincs szükség a munkadarabok szállítására és beállítására minden egyes folyamathoz. Ez számos előnyt eredményez, például az átfutási idő lerövidítését és a folyamat közbeni készletekhez szükséges hely csökkentését.

Az FG sorozat számos fejlett technológiát és több mint 20 évnyi megmunkálási tapasztalatot tartalmaz, beleértve a kifejezetten csőmegmunkálásra fejlesztett, szimultán 11 tengelyes, maximum 32 tengely vezérlésű CNC vezérlést. Egy európai ügyfelünk, aki indítványozta az FG sorozat fejlesztését, csöveket, gerendákat és H-profilokat dolgoz fel, hogy számos terméket gyártson, beleértve a kereskedelmi és speciális járművek alkatrészeit, gépek szerkezeti elemeit és építőanyagokat. Elmondása szerint a 3D lézeres megmunkálógép bevezetése jelentős hatékonyságnövekedést eredményezett.

Rövidebb gyártási idő

A jelenlegi FG-220/FG-400 NEO a sorozat negyedik generációja, melyek öröklik az első generáció fő jellemzőit, például a szimultán 11 tengelyes vezérlést, és lefedik az összes folyamatot, beleértve a vágást, ferde vágást, marást, fúrást és menetfúrást, mindezt egy gépben. Ez lehetővé teszi a hosszú csövek és szerkezeti anyagok folyamatos és automatikus, nagy pontosságú megmunkálását. A hajlítási, összeszerelési és hegesztési folyamatokat külön kell elvégezni, azonban az FG sorozat megmunkálógépeinek teljes körű kihasználásával, valamint az anyagok és tervezési folyamatok felülvizsgálatával optimalizálva jelentősen csökkenthetők a hegesztési és egyéb folyamatokhoz szükséges munkaórák.

Például egy traktorokat gyártó cég korábban számos folyamattal állított elő különféle alkatrészeket, mint például: vágás, fúrás, és élhajlítás, majd azokat sablonokon ideiglenes és végleges hegesztéshez szerelte össze. A folyamatoknál szükséges beállításokkal és a folyamatok közötti szállítással együtt a gyártási átfutási idő korábban 45 nap volt. A termékek szállítási átfutási idejének lerövidítése érdekében szükség volt arra, hogy nagy mennyiségű alkatrészt előre legyártsanak és folyamatközi készletként tároljanak. Az FG sorozatgyártásba történő beillesztése után az anyagokat zártszelvényekre cserélték, és a tervezést úgy alakították át, hogy innovatív megoldásként az alkatrészek sablonok nélkül is összeállíthatók és hegeszthetők legyenek a kívánt formára, csupán fülek és nyílások illesztésével. Ennek eredményeképpen az átfutási idő két napra rövidült. Ennek eredményeként lehetővé vált a termékek rövidebb időn belüli szállítása, még abban az esetben is, ha az alkatrészeket csak a megrendelések beérkezése után gyártották le, és így a folyamatközi készletet 75%-kal tudták csökkenteni a korábbiakhoz képest.

Az FG sorozattól azt várjuk, hogy jelentősen javítsa a hatékonyságot az automatizáció és a folyamatok összevonása révén a gyártó- és építőiparban, amelyek csövekből és szerkezeti anyagokból álló rendszereket állítanak elő. Ezenfelül a fémanyag-beszállítók, akik hosszú anyagokat szállítanak ezeknek az iparágaknak, saját maguk is alkalmazhatják az FG sorozatot az anyagok megmunkálására, mielőtt azokat az ügyfeleiknek szállítják, ami jelentős hozzáadott értéket eredményezhet.

https://discover.mazak.com/hu/team-mazak/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Forradalom a cső- és acélszerkezetek gyártásában appeared first on Műszaki Magazin.

A csúcstechnológia kiváló minőségű lézeres feldolgozási képességeket kínál költséghatékony áron, így a fejlett technológia szélesebb körben elérhetővé válik a vállalkozások számára.

A Mazak azzal a céllal vesz részt a kiállításon, hogy bemutassa, miként tudja támogatni ügyfeleit teljes körű automatizálási megoldásokkal, valamint a vastag anyagok nagy teljesítményű és precíz vágásával. Továbbá, hangsúlyozza, hogyan segítheti az ügyfelek hatékonyságát és jövedelmezőségét a vállalat lézeres megmunkálási és szerszámgép-portfóliójának összehangolt használata.

Az OPTIPLEX 3015 Ez bevezetésével, amely felhasználóbarát kezelést, megfizethetőséget és kivételes teljesítményt kínál az ügyfeleknek, a Yamazaki Mazak továbbra is elkötelezettségét bizonyítja az innovatív megoldások szállítása iránt, amelyek megfelelnek a gyártóipar folyamatosan változó igényeinek.

A Mazak bemutatja legújabb fiber lézeres feldolgozó gépének, az OPTIPLEX 3015 NEO-nak egy 20 kW-os változatát is.

A gép különböző anyagok és vastagságok széles választékának megmunkálására készült, biztosítva a precíz vágást, a nagy mechanikai szilárdságot és a folyamatos megbízhatóságot.  Az intelligens funkciók hatékony támogató és megelőző intézkedésekkel segítik a felhasználókat, minimalizálva a beállítási időt, hogy a termelékenység a lehető legoptimálisabb legyen.

A 6 kW-os gépet a EuroBLECH-en egy teljesen integrált gyártócellában mutatják be, amely a nyersanyagtól egészen a kész alkatrészekig végigvezeti a munkadarabot.

Az OPTIPLEX Ez mellett, amely hárompalettás cserélővel van felszerelve a ciklusidő optimalizálása érdekében, a cella tartalmazza a Mazak CST 3015 tárolóautomatizálási rendszert is, amely nyolc polccal rendelkezik: hat a nyersanyagok betöltésére és kettő a maradék lemezek kirakodására. Emellett a cella része a Mazak SMART MANUFACTURING CELL robotrendszer is, amely a kész alkatrészek szétválogatására és raklapra helyezésére szolgál, előkészítve azokat a következő munkafolyamathoz.

A cella minden egyes komponensét központilag az új Smooth Line Controller szoftver irányítja. Ez az alkalmazás beépül a CNC-be, lehetővé téve az egész folyamat integrálását az rendelés beérkezésétől és a CAD/CAM irodából érkező programoktól kezdve az anyag érkezésén, vágásán és szortírozásán át egészen a kész alkatrészek kiszállításáig. A rendszer, amely termelésütemezésre is használható, képes a kritikus gyártási adatokat visszaküldeni az ERP rendszerbe is.

A EuroBLECH-en bemutatásra kerül a Mazak legújabb szálas lézeres feldolgozó gépe, az OPTIPLEX 3015 NEO is. A kiállításon látható 20 kW-os változat a Mazak NEO sorozatának tagja, amely a kiváló termelékenységet és precizitást kínál, miközben a legjobb környezetvédelmi teljesítményt is biztosítja.

A gép munkatere lehetővé teszi 1525 mm x 3050 mm méretű munkadarabok feldolgozását egy új 20 kW-os szálas lézerrezonátor segítségével. A nagy teljesítményű lézernek és az új GRAND CUT technológiának köszönhetően a gép nagy pontosságú és stabil vágást biztosít vastag anyagok esetén.

A Mazak az FSW-460V-t az OPTIPLEX 3015 NEO-val együtt mutatja be, hogy illusztrálja, hogyan csökkentheti a lézer- és szerszámgép-portfóliói közötti szinergia a ciklusidőt és az eszközköltségeket a végfelhasználók számára.

A gép egyik kiemelkedő jellemzője a Mazak Beam Shaping Technology, amelyet a gép Multi-Control Torch 3 vágófejének Beam Diameter Control funkciója egészít ki. Ez a kombináció jelentős termelékenységjavulást és kiváló vágási minőséget biztosít lemezmegmunkálás során.

A sugárnyaláb formájának beállításával a kezelők akár 50 mm vastagságú anyagokat is vághatnak, négyszeres stabilitással a hagyományos vágási módszerekhez képest. Ezen kívül a sugárnyaláb-forma módosítása több mint 80%-kal javíthatja a ferde vágás szögét a hagyományos gépekhez viszonyítva, ami jelentősen növeli a vágás precizitását.

A Mazak standján a látogatók élőben láthatják az innovatív Beam Shaping és GRAND CUT technológiák működését, valamint szemügyre vehetik a Mazak vágási minőségét a bemutatott minták alapján.

A Mazak lézeres és szerszámgép-portfóliója közötti szinergia hozzájárulhat a ciklusidő és az eszközköltségek csökkentéséhez a végfelhasználók számára. Ezt az OPTIPLEX 3015 NEO 20 kW-os gép és a Mazak új Friction Stir Welding (FSW) gép bemutatásával illusztrálják, ahol egy alumíniumlemezt lézerrel vágnak ki a standon, majd az elkészített mintát a szerszámgéphez juttatják, ahol dörzshegesztést végeznek a munkadarabon.

A gyártók FSW technológia alkalmazásával kapcsolatos kihívások leküzdésére a Mazak megalkotta a nehéz igénybevételre tervezett és rendkívül merev FSW-460V gépet, amely egy 900 mm x 460 mm-es asztallal rendelkezik, és akár 500 kg terhelést is elbír. Ez az alap a FSW-460V orsójának, amely megbízhatóan és következetesen akár 14 kN maximális tolóerőt és 10,000 rpm orsófordulatszámot biztosít a nagysebességű dörzshegesztéshez.

Gaetano Lo Guzzo, a Yamazaki Mazak lézeres üzletág európai igazgatója így nyilatkozott:

„Az EuroBLECH Európa vezető lézeres feldolgozási kiállítása, és örömmel térünk vissza ezúttal három innovatív lézeres megoldással, amelyek segíthetnek ügyfeleinknek a termelékenység és a nyereségesség növelésében.”

„Az OPTIPLEX Ez az évek óta tartó kutatás-fejlesztés eredménye, amelynek célja egy megfizethető, könnyen használható és karbantartható lézergép piacra vitele volt, anélkül, hogy a Mazak által képviselt minőségről lemondanánk. A gép egy kulcsrakész cella részeként való bemutatása, amely automatizálja az egész folyamatot a nyersanyagtól a kész alkatrészekig, valóban megmutatja, milyen mértékben segíthet az ügyfeleknek a lézeres feldolgozás zökkenőmentes integrálásában gyártási folyamataikba.”

További információkért, kérjük látogassa meg a https://discover.mazakeu.com/euroblech2024/ weboldalt.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mazak legújabb lézeres innovációi az EuroBLECH 2024-en appeared first on Műszaki Magazin.

A HQR-200/3 NEO a chicagói IMTS kiállításon és a stuttgarti AMB-n került bemutatásra. A három revolverfejjel és két orsóval felszerelt gépet úgy tervezték, hogy fokozza a termelékenységet és javítsa a környezetvédelmi teljesítményt.

A gyártók termelékenységi és nyereségességi céljai mellett a harmadik revolverfej hozzáadása gyorsabb megtérülést biztosít, mivel a ciklusidő egy két revolverfejes konfigurációval gyártott demoalkatrészhez képest körülbelül 25%-kal csökken. Az extra szerszámhelyek növelik a megmunkálási képességet, lehetővé téve az összetett és bonyolult alkatrészek elkészítését egyetlen befogásból.

Az új gépkialakítás – amely csak 120 mm-rel szélesebb, mint a két revolverfejes változat – ideálisan alkalmas a közepes-, és nagy munkadarabméretekhez a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektromos járműiparban és azok számára, akik alvállalkozóként dolgoznak az iparban. Mindemellett az alsó revolverfejnél a maximális munkadarabméret Ø212 mm-ről Ø320 mm-re növekedett.

Az AMB-n bemutatott HQR-200/3 NEO egy két orsóméretből, és három revolverfejből álló modellsorozat része. A szabványos 65 mm-es és 80 mm-es átmérőjű rúdmegmunkálási képességet kiegészítve a HQR-200/3 NEO opcionálisan elérhető a megnövelt 112 mm-es átmérőjű orsófurattal, amely kiválóan alkalmas a 102 mm átmérőig a rúd-, és szálanyagok megmunkálásához, illetve a prizmás felépítésű alkatrészek komplex megmunkálásának megvalósításához, mindezt csak egy esztergaközpont használatával olyan munkákhoz is, amelynek elvégzéséhez egyébként megmunkálóközpontra lenne szükség.

A továbbfejlesztett automatizálási funkciók közé tartozik az újratervezett munkadarab kirakó, amely akár 20%-kal is csökkentheti a kirakodási időt a korábbi modellekhez képest, míg a Smooth Oscillating Cutting (oszcilláló vágás) funkció automatikusan megtöri a forgácsot, hogy megakadályozza a nem kívánt felhalmozódást a problémamentes megmunkálás érdekében.

Az automatizálási opciókkal egyszerűen felszerlehető HQR NEO sorozat opcionális maradékrúd-eltávolítási funkciót kínál a hatékony automatikus működés érdekében a rövid rúdadagolókhoz. Ráadásul ezen opciókkal a gép a későbbiek során is felszerelhető a telepítés helyszínén.

A harmadik revolverfej hozzáadásával a termelékenység jelentős növekedését eredményezi. Emellett a Mazak számos újítást fejlesztett ki annak érdekében, hogy a HQR NEO sorozat megőrizze az ügyfelek által elvárt magas szintű pontosságot.

A folyamatos megmunkálási pontosságot az Ai Thermal Shield funkció stabilizálja, amely fejlett algoritmusok segítségével automatikusan meghatározza a kompenzációt az ingadozó hőmérsékleteknek megfelelően, így javítva a folyamatstabilitást az automatizált gyártáshoz.

Mindkét gépet az új, MAZATROL SmoothG³ háromcsatornás vezérlőjével szerelték fel, amely tartalmazza a szinkronizálható szerkesztői módot, ami mindhárom revolverfej programját képes megjeleníteni egy időben, optimalizálja a szerszámpályákat, minimalizálja a szerszámcseréket, egyenlően osztja el a megmunkálási időket a három revolverfej között és segít megelőzni az ütközéseket. Emellett egy sor technológia segíti a gépkezelőket az egyszerűbb programozás és beállítás érdekében. A CNC vezérlőn lévő kézikerék lehetővé teszi az automata ciklus manuális futtatását a teljesen automata működés előtt, mely segít kiszűrni az esetleges férőhely problémákat a tesztmegmunkálás során.

Ahogyan a Mazak NEO sorozat többi tagja, a HQR gépeink is előnyt kovácsolnak a továbbfejlesztett környezetvédelmi teljesítményből. Az energiafogyasztás csökkentésében az inverteres hidraulikus-, és hűtőegységek is segítenek, mindemellett optimalizálásra került a lineáris vezetékek zsírkenése, ami a gép mozgásainak megfelelően került beállításra. Az opcionálisan elérhető Smooth Coolant Systemmel tovább optimalizálható az energiafelhasználás, illetve a karbantartási igény is.

További információkért látogassa meg a www.mazakeu.hu weboldalt

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mazak újdonság az AMB-n appeared first on Műszaki Magazin.

A Mazak európai gyártóüzemének beruházása Worcesterben (Egyesült Királyság) magában foglalta a kutatás-fejlesztést, a gyártósor modernizációját, valamint a képzésbe való befektetést – ami a termelési kapacitás jelentős növekedéséhez és az átfutási idők csökkenéséhez vezetett.

A kutatás-fejlesztésbe történő befektetés egy sor belépő szintű gépre összpontosult, amelyek egyesítik a Mazak gyártási minőségét – minden gép a Mazak nemzetközi szabványai szerint készül – ugyanakkor rendkívül versenyképes árfekvésű, amely vonzó az európai gépfelhasználók számára. Valamennyi gépet az Európa-szerte működő technológiai központok hálózata támogat, amelyek teljes körű értékesítés utáni szolgáltatást és alkalmazástámogatást kínálnak.

A kifejezetten európai gépfelhasználók és alkalmazások számára kialakított belépő szintű termékcsalád magában foglalja a CV5-500 5 tengelyes megmunkálóközpontot, amely költséghatékony lehetőséget kínál azok számára, akik az 5 tengelyes alkalmázás első lépéseit teszik meg. Az automatizálásra tervezett gép 2018-as bevezetése óta népszerűnek bizonyult az európai vásárlók körében. A Mazak emellett piacra dobta a VCE vertikális megmunkálóközpontok sorozatát is, amelyek kiemelkedő termelékenységet kínálnak, és SmoothEz vezérlővel vannak felszerelve.

Az európai piacon is megjelent a nagy teljesítményű VCN-700 sorozat, amely ideális nagy igénybevételű megmunkáláshoz és nagy sebességű maráshoz. A Mazak számos európai gyártású modellből raktárkészletet is fenntart, amely azonnali szállítást jelent.

Az európai gyártóüzembe egy VERSATECH V-140N/280 szimultán 5 tengelyes, duplaoszlopos megmunkáló központot telepítettek, amely a 10 000 fordulat/perc fordulatszámú maróorsójának köszönhetően folyamatosan képes megmunkálni nagy méretű munkadarabokat, akár 3100 mm szélességben is. Mellette egy új FJV sorozatú gép is munkába állt, amely kétoszlopos megmunkálóközpont, mely magas szintű merevséget és pontosságot biztosít hosszú ideig tartó megmunkálásnál is. Az FJV gépet azért telepítették, hogy növeljék a létesítmény kapacitását a nagyméretű alkatrészek gyártására, így több munka házon belül is elvégezhető. A zászlóshajó Multi-Tasking megoldások termékcsaládjából két INTEGREX i-Series gép került be a létesítménybe, mindegyik RoboJob automatizálási rendszerrel.

Az új gépek mellett egy sikeres munkaerő-toborzási stratégia is megvalósult, amely a gyár maximális kapacitással történő működtetéséhez volt szükséges. Valamennyi szakmai pozíció teljes betöltésre került, így a Mazak rendkívül rövid átfutási idővel gyárt gépeket.

„Tisztában vagyunk vele, hogy ügyfeleinknek gyakran szükségük van egy gépre rövid szállítási határidővel ahhoz, hogy új szerződéseket és megrendeléseket teljesítsenek. Az európai gazdasági feltételek javulásával befektetéseink lehetővé teszik ügyfeleink számára, hogy gyorsan reagáljanak, és olyan új technológiába fektessenek be, amely jelentősen javíthatja a termelékenységet és a jövedelmezőséget saját megmunkálási műveleteiken belül. Valamennyi gépünk részesül Európa-szerte elérhető szolgáltatásainkból, amely technológiai központjaink hálózatán és a belgiumi Leuvenben található Európai Alkatrészközpontunkon keresztül érhető el.”

– tudtuk meg a Mazak szakértőitől.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Gyorsabb szállítás a Mazak európai gyártású gépeinél appeared first on Műszaki Magazin.