A Festo bemutatta a HPSX univerzális adaptív megfogót, egy pneumatikus lágy megfogót, amelyet a sebesség, higiénia és rugalmasság javítására fejlesztettek az igényes élelmiszer-, gyógyszeripari és kozmetikai alkalmazásokhoz. A robosztus kialakítást, az élelmiszer-kompatibilis anyagokat és az adaptív szilikon ujjakat ötvözve a HPSX közvetlenül kezeli a régóta fennálló automatizálási kihívásokat, ahol a gyors, precíz és óvatos termékkezelés elengedhetetlen.

“A HPSX fejlesztése során finomítottuk a megfogó alakját, méretét és belső geometriáját, hogy maximalizáljuk a megfogási erőt, miközben minimalizáljuk a levegő mennyiségét” – mondja Peter Potters, a Festo termékmenedzsere. “Ez gyorsabb ciklusokat és több megfogást tesz lehetővé másodpercenként. Ugyanakkor olyan szilikon anyagot választottunk, amely elég puha ahhoz, hogy megakadályozza a termékkárosodást, de elég szilárd ahhoz, hogy biztonságosan megfogja a tárgyakat és ellenálljon a nagy gyorsulásnak.”

Az új megfogó szerkezeti kialakítása csökkenti a levegőfogyasztást, miközben megtartja a magas megfogási erőt, így gyorsabb mozgást és gyorsabb szedési  ciklusokat tesz lehetővé. A HPSX-et úgy tervezték és tesztelték, hogy akár 15G gyorsulási erőt is elviseljen, miközben akár 0,5 kg-ig képes terheket mozgatni, így megbízható teljesítményt biztosít még nagy sebességű alkalmazásokban is. Az alacsony légtérfogat, erős tapadás és gyorsulási ellenállás ezen kombinációja gyorsaságot és következetességet biztosít a gyorsan mozgó gyártósorokon.

A megfogóujjak puha, szilikon alapú anyagból készülnek, amelyet kifejezetten a kontrollált rugalmasságuk miatt választottak. Ez lehetővé teszi, hogy a HPSX finom, szabálytalan alakú vagy higiéniailag érzékeny termékekhez alkalmazkodjon anélkül, hogy károsítaná azokat. Az adaptív kialakítás megszünteti a merev, alkalmazásspecifikus szerszámok szükségességét, így a HPSX ideális a törékeny élelmiszer-, gyógyszeripari és kozmetikai termékek kezelésére.

Új HPSX lágy megfogó: Higiénikus, élelmiszerbiztos kialakítású, valamint különféle formájú és méretű tárgyakat kezel szerszámcsere nélkül

A szigorú higiéniai követelményeknek való megfelelés érdekében a HPSX korrózióálló, higiénikus kialakítással rendelkezik, amely könnyen tisztítható és karbantartható. A megfogó IP69k magas nyomású mosási minősítéssel rendelkezik, és úgy van kialakítva, hogy ellenálljon az élelmiszer- és gyógyszeripari környezetekben gyakori agresszív tisztítási folyamatoknak. Megfelel az EC 1935/2004 előírásainak, és FDA-kompatibilis, élelmiszerminőségű és fémérzékelhető anyagokat használ, biztosítva a biztonságos működést szabályozott gyártási környezetben.

A HPSX a termékformák és méretek széles skáláját képes kezelni szerszámcserék nélkül, jelentősen csökkentve a mechanikus átállási időt. Ez a rugalmasság különösen értékes olyan alkalmazásokban, mint a kozmetikai készletezés, ahol egyetlen megfogónak több terméktípust kell felvennie és elhelyeznie ugyanazon a gyártási sorozatban. Azáltal, hogy megszűnik a gyakori megfogócsere, a gyártók csökkentik a leállásokat és a készülékek általános hatékonyságát (OEE) növelik.

Három méretben (40 mm, 70 mm és 100 mm) és két, három- és négyujjas konfigurációban elérhető, a HPSX kilenc változatot kínál, amelyek különböző alkalmazásokhoz igazodnak. Az univerzális ISO50 szerelvény lehetővé teszi a meglévő karvégi robotszerszámokhoz való egyszerű rögzítést.

Emellett a HPSX zökkenőmentesen integrálható a Festo szélesebb automatizálási portfóliójába, beleértve a vezérlőket, szelepeket és pneumatikus rendszereket. Az egyablakos beszerzés csökkenti a telepítés és programozás bonyolultságát azáltal, hogy megszünteti a különböző beszállítók alkatrészei közötti interfész- és kompatibilitási problémákat. Az OEM-ek és a végfelhasználók számára ez gyorsabb üzembe helyezést, egyszerűsített hibakeresést és egyetlen kapcsolattartó pontot jelent a karbantartás és támogatás terén – ami tovább növeli az üzemidőt.

www.festo.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Festo bemutatja a HPSX univerzális adaptív megfogót appeared first on Műszaki Magazin.

Egy mozgásvezérlő még több lehetőséggel: Az új MC 3602 B és MC 3606 B mozgásvezérlőkkel most még egyszerűbb a hajtásrendszerek kiválasztása és üzembe helyezése.  A kompakt méretű MC 3602/06 B mozgásvezérlővel az egyenáramú motorok, kefe nélküli egyenáramú motorok és lineáris motorok a tipikus pozíciókódolókkal szervohajtásként működtethetők a CiA 402 szabványnak megfelelően. További újdonság a kódolóval ellátott léptetőmotorok szervóként vagy kódoló nélkül, nyílt hurkú üzemben történő támogatása. A termékek „beszélik” az EtherCAT, a CANopen, az RS232, valamint az USB nyelvét.

Az új MC 3602 B változat akár 2 A-es egyenáramú kimenettel rendelkezik a kisebb motorokhoz, az MC 3606 B változat pedig akár 6 A-es egyenáramú kimenettel rendelkezik a közepes méretű motorokhoz, ami megkönnyíti a mérnökök munkáját. Az egynél több motortechnológiát használó alkalmazásokhoz csak egy motorvezérlőre és egy grafikus felhasználói felületre van szükség. A telepítésre és üzembe helyezésre az ingyenes FAULHABER „Motion Manager 7” szoftver szolgál. Segítségével a hajtás néhány lépésben működőképes. A CiA 402 szervohajtás valamennyi fő üzemmódja elérhető. Az integráció CANopen vagy RS232 révén történik; az üzembe helyezésre elsősorban az USB interfész szolgál. Egy további, opcionális EtherCAT-modullal akár 1 ms ciklusidő is elérhető. Emellett a mozgásvezérlők központi vezérlés nélkül, önálló üzemmódban is működtethetők.

Minden egyetlen forrásból

A FAULHABER motorokkal együtt az MC 3602 B és az MC 3606 B egy kifinomult, széleskörű védelmi funkciókkal rendelkező hajtásrendszert kínál. A termékeket vasmentes tekercselésű motorok működtetésére fejlesztették ki, és esetükben nagy dinamikát kínálnak. A szabványos motorok – mint például a NEMA léptetőmotorok – szintén könnyen működtethetők az MC 3602/06 B vezérlőkkel. Így biztos alapot jelentenek számos alkalmazáshoz. Függetlenül attól, hogy az alkalmazás nyílt vagy zárt hurokban, illetve kefe nélküli, lineáris vagy egyenáramú szervomotorokkal kombinálva használ léptetőmotort, az MC 3602/06 B szinte minden igényre megoldást kínál – legyen szó ipari automatizálásról, laboratóriumi automatizálásról, robotikáról,  félvezető-feldolgozásról vagy mérőrendszerekről.

Ha kérdés merül fel, a FAULHABER Motion Control Support Team segítséget nyújt.

www.faulhaber.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új mozgásvezérlő négy különböző motortechnológiához appeared first on Műszaki Magazin.

Az INNOMOTICS tavaly őszi partner találkozóján bemutatott fejlesztések jól tükrözik a villamos hajtástechnika aktuális irányait: a hangsúly egyértelműen a nagy energiahatékonyságú motorok, az integrált hajtásmegoldások, valamint a partneri együttműködés erősítésén van.

A vállalat alacsony feszültségű motorportfóliója továbbra is a General Purpose (általános célú) és Severe Duty (nehézüzemi) termékcsaládokra épül, amelyek különböző ipari környezetek igényeit fedik le. A jelenlegi kínálat alumínium és öntöttvas házas aszinkron motorokat tartalmaz széles teljesítménytartományban, egészen 1000 kW-ig. A stratégiai fejlesztések középpontjában az IE4 hatékonysági osztály áll, amely a korábbi generációkhoz képest jelentős energia-megtakarítást tesz lehetővé, miközben megfelel a szigorodó nemzetközi előírásoknak.

Új motorcsalád

Ennek megfelelően az INNOMOTICS fokozatosan kivezeti az 1LE1 motorcsaládot, és helyette az új 1LE5 platformot vezeti be. Az új generáció számos műszaki előnyt kínál: javul a hatásfok és a teljesítménytényező, optimalizáltabbak az indítási jellemzők, valamint alacsonyabb zajszint érhető el. Emellett a konstrukció bővített opciókat kínál, például 6- és 8 pólusú kiviteleket, illetve 690 V-os szigetelési rendszert, ami növeli a felhasználási lehetőségek körét.

A portfólió bővítése különösen jól látható az általános célú (GP) motorok esetében, ahol az IE4 hatékonysági szint már a 132–160 tengelymagasság tartományban is elérhetővé vált. Ezek az új típusok mechanikailag teljes mértékben kompatibilisek a korábbi 1LE1 motorokkal, így a meglévő rendszerek korszerűsítése egyszerűen, jelentősebb átalakítás nélkül megvalósítható. Az alumínium házas kivitel ráadásul kisebb tömeget és kedvezőbb kezelhetőséget biztosít.

Bővülő kínálat

A nehézüzemi (Severe Duty) motorok területén az INNOMOTICS tovább bővítette IE4-es kínálatát, különösen a nagyobb teljesítménytartományban. Az új SD Pro motorok akár 500 kW teljesítményig érhetők el, prémium szigetelési rendszerrel és globális tanúsítványokkal. Kiemelendő, hogy ezek a motorok frekvenciaváltós üzemben is alkalmazhatók akár 690 V-ig, kimeneti szűrő nélkül, ami egyszerre csökkenti a rendszer költségét, helyigényét és energia-veszteségeit. A kínálat rugalmasságát növeli a standard teljesítményszintek megjelenése a nagyobb tengelymagasságokban, valamint a magas fordulatszámú kivitelek bevezetése is.

A fejlesztések nem korlátozódnak a hagyományos ipari alkalmazásokra, hiszen az INNOMOTICS robbanásveszélyes környezetekben is elérhetővé teszi az IE4 hatékonysági szintet különböző védelmi módokkal. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint a vegyipar vagy az olaj- és gázipar, ahol a biztonság és az energiahatékonyság egyaránt kritikus tényező.

Jelentős innováció

Az egyik legjelentősebb innováció az úgynevezett Motor Mounted Drive (MD) megoldás, amely a villamos motor és a frekvenciaváltó integrációján alapul. Ez a rendszer egy IE5 hatásfokú permanens mágneses motort és egy közvetlenül a motorra szerelt hajtást egyesít, így egy kompakt, plug-and-play megoldást kínál. Az ilyen rendszerek nemcsak helytakarékosak, hanem csökkentik a kábelezési igényt és az elektromágneses zavarokat is, miközben egyszerűsítik az üzembe helyezést. A 0,37–22 kW teljesítménytartományban elérhető megoldás különösen alkalmas meglévő rendszerek korszerűsítésére, ahol a gyors telepítés és a magas hatékonyság kulcsfontosságú.

Partner támogatás

A termékfejlesztések mellett az INNOMOTICS kiemelt figyelmet fordít partnerprogramjának fejlesztésére is. A kétlépcsős rendszer – Approved Partner és Advanced Partner – célja, hogy strukturált módon támogassa a partnereket a műszaki tudás, az értékesítés és a marketing területén. Az alap szint hozzáférést biztosít a szükséges anyagokhoz és eszközökhöz, míg a magasabb szint képzési lehetőségeket, rendszeres szakmai egyeztetéseket és kiterjesztett műszaki támogatást kínál.

A digitális támogatás szintén fontos szerepet kap: a partnerek számára elérhető Download Center részletes műszaki adatokat, összehasonlításokat, marketinganyagokat és konfigurációs segédleteket tartalmaz. Ez nemcsak az értékesítési folyamatokat gyorsítja, hanem hozzájárul a pontosabb műszaki ajánlatok elkészítéséhez is.

Az új 1LE5 IE4 132-280 sorozat előnyei a régebbi fejlesztésű motorokkal szemben:

(Főbb jellemzők és különbségek az 1LE1-hez képest)

• jobb névleges hatásfok
• jobb teljesítménytényező
• csökkenő indulási áramtényező
• nagyobb indulási nyomaték tényező
• nagyobb maximális nyomaték tényező
• kisebb zajszint.

Az INNOMOTICS legújabb fejlesztései egy jól körvonalazható stratégiai irányt mutatnak: a vállalat az energiahatékonyság növelésére, az integrált hajtásrendszerek fejlesztésére és a partnerhálózat erősítésére összpontosít.

A Lammers Trióda Motor kft. -mint az INNOMOTICS – képviselete, szívesen oszt meg további információkat ezekről az újdonságokról és ad ajánlatot bármely kivitelre is van Önöknek igénye.

www.triodamotor.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post INNOMOTICS: Energiatakarékos motorok appeared first on Műszaki Magazin.

Vezérlés: Parancsok adása természetes nyelven

A Beckhoff Automation GmbH & Co. KG számára a Hannover Messe 2026 egyik központi témája a mesterséges intelligencia és a klasszikus gépvezérlés összeolvadása, mint a „Physical AI” alapja. A vállalat bemutatja, miként képesek a nagy nyelvi modellek (LLM-ek) szabványosított interfészeken keresztül közvetlen hatást gyakorolni a valós mozgásfolyamatokra. Ennek egyik példája a TwinCAT CoAgent, amely a természetes nyelvet gépi parancsokká alakítja, és lehetővé teszi komplex mechatronikai rendszerek intuitív vezérlését.

Kommunikáció: Biztonságos IO-Link masterek

Az ipari kommunikáció területén a biztonság kulcsszerepet játszik, amit az új generációs IO-Link masterek fejlesztése is tükröz. Ezek az eszközök nemcsak a szenzorok és aktuátorok közötti hatékony adatcserét biztosítják, hanem integrált biztonsági funkciókat is kínálnak. A Siemens AG – Smart Infrastructure és más gyártók megoldásai hozzájárulnak ahhoz, hogy a hálózatba kapcsolt automatizálási rendszerek megfeleljenek a növekvő kiberbiztonsági követelményeknek.

Szoftver és gyártásoptimalizálás: Digitális integráció

Az iTAC Software AG fejlesztései az ipari digitalizáció és a gyártásoptimalizálás területére fókuszálnak. A modern szoftverplatformok lehetővé teszik a gyártási folyamatok átfogó nyomon követését, elemzését és optimalizálását, ami különösen fontos az ipar 4.0 környezetben működő, adatvezérelt gyártási rendszerek számára.

Biztonság: Intelligens védelmi megoldások

A Pilz GmbH & Co. KG a biztonságos automatizálás területén mutat be új megoldásokat, amelyek célja az emberek és gépek közötti együttműködés biztonságának növelése. Az intelligens biztonsági rendszerek képesek a kockázatok valós idejű felismerésére és kezelésére, miközben nem korlátozzák a termelés hatékonyságát.

Csatlakozástechnika: Megbízható ipari hálózatok

A HARTING Technologiegruppe innovációi az ipari csatlakozástechnika területén jelennek meg. A robusztus és nagy teljesítményű csatlakozási megoldások biztosítják a megbízható adat- és energiaátvitelt még zord ipari környezetben is, ami elengedhetetlen a modern automatizálási rendszerek működéséhez.

Szenzorika: Új forgójeladók (enkóderek)

Az új generációs forgójeladók a pozíció- és mozgásérzékelés területén kínálnak nagyobb pontosságot és megbízhatóságot. Ezek az eszközök kulcsszerepet játszanak a precíziós vezérlésben és a valós idejű visszacsatolásban, amelyek nélkülözhetetlenek a nagy teljesítményű gyártórendszerekben.

A Hannover Messe 2026-on bemutatott újdonságok egyértelműen jelzik, hogy az automatizálás jövője az intelligens, hálózatba kapcsolt és biztonságos rendszerek irányába halad. A Siemens AG – Smart Infrastructure, az iTAC Software AG, a Pilz GmbH & Co. KG, a Beckhoff Automation GmbH & Co. KG és a HARTING Technologiegruppe fejlesztései jól mutatják, hogy a mesterséges intelligencia, a digitalizáció és a fejlett szenzorika együttesen formálja a modern ipari környezetet.

www.hannovermesse.de

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hat újdonság az automatizálásban appeared first on Műszaki Magazin.

A radarérzékelők a pontosságot, a gyorsaságot és a megbízhatóságot jelentik – még nehéz környezetben is. Fénytől, szennyeződéstől, nedvességtől vagy hőmérséklet-ingadozástól függetlenül stabil mérési eredményeket szolgáltatnak, ezért ideálisak igényes ipari alkalmazásokhoz. Nagy mérési frekvenciájuknak, nagy hatótávolságuknak és pontos felbontásuknak köszönhetően a radarérzékelők olyan mérési feladatokat tesznek lehetővé, amelyek más technológiákkal gyakran nem valósíthatók meg.

Radarérzékelő portfólió

Precíz közeli érzékelés és robosztus 122 GHz-es radatechnológia kombinációja egyetlen érzékelőben – igényes ipari környezetre optimalizálva. Részletek >>

Nagy hatótávolság és pontos felbontás
A radarérzékelők akár több méteres távolságban is érzékelik a tárgyakat – a pontosság rovására. Még a legkisebb részletek is felismerhetők maradnak, még akkor is, ha nagy távolságokat kell lefedni.

Nagyon gyors reakcióidő
Az akár 1000 Hz-es mérési frekvenciával és a milliszekundumos tartományba eső válaszidővel a radarérzékelők jelentősen gyorsabbak, mint sok más érzékelőtípus. Ez megbízható érzékelést tesz lehetővé a rendkívül dinamikus folyamatokban.

Robusztus a környezeti körülményekkel szemben
Por, köd, pára, huzat vagy szennyeződés nem károsítja a működést. A radarérzékelők nappali fénytől, környezeti fénytől vagy nehéz felületektől függetlenül működnek – még az átlátszó, fényes vagy forró tárgyakat is megbízhatóan érzékelik.

Megbízható ott, ahol az optikai érzékelők elérik határaikat
Az optikai érzékelők érzékenyen reagálnak a szennyeződésre, a környezeti fényre és a felületi viszonyokra. A radarérzékelők ezzel szemben stabilan működnek – függetlenül a sötétségtől, a napfénytől, a portól vagy az átlátszó anyagoktól. Ez teszi őket robusztus alternatívává, amikor az optikai megoldások nem elegendőek.

Gyorsabb és stabilabb, mint az ultrahang
Az ultrahangos érzékelők számos alkalmazásban jó eredményeket nyújtanak, de viszonylag lassan reagálnak, és érzékenyek a nedvesség vagy a huzat okozta zavarokra. A radarérzékelők akár 1000 Hz-es mérési frekvenciát kínálnak, és még nehéz körülmények között is pontos eredményeket szolgáltatnak.

Nagyobb folyamatbiztonság a jelminőség révén
A radarérzékelők nemcsak mérési eredményeket, hanem a jelminőségre vonatkozó információkat is szolgáltatnak. A felhasználók azonnal felismerik, hogy a jel mennyire megbízható – ez döntő előny a kritikus alkalmazásoknál.

A radarérzékelők sokoldalúak és az ipari automatizálás szinte minden területén előnyöket kínálnak. Erősségük abban rejlik, hogy még nehéz környezeti körülmények között is képesek pontos eredményeket szolgáltatni – a távolságméréstől a nagy sebességű tárgyérzékelésig.

Intralogisztika és szállítószalag-technika

Az intralogisztikában a radarérzékelők megbízható tárgyérzékelést biztosítanak a szállítószalagokon, a válogatórendszerekben vagy az automatizált tárolási folyamatokban. A por, a környezeti fény vagy a változó felületek nem befolyásolják a mérést. A radarérzékelők még gyors mozgások esetén is – például csomagok vagy raklapok felismerésekor – pontos adatokat szolgáltatnak. Részletek >>

Csomagolóipar

A csomagolási folyamatokban a tárgyakat gyakran nagy sebességgel és változó anyagminőséggel kell érzékelni. A radarérzékelők pontos távolságokat mérnek, például a fólia- vagy fóliatekercsek ellenőrzéséhez, és hatékonyan ellenőrzik az anyagfelhasználást. Az átlátszó üveg- vagy műanyag csomagolásokat is megbízhatóan érzékelik – függetlenül a tükröződésektől vagy a szennyeződésektől. Részletek >>

Autóipar

A megbízhatóság kulcsszerepet játszik az autógyártásban. A radarérzékelők még az olyan összetett felületeket is érzékelik, mint a gumiabroncsok vagy a festett karosszériaelemek, amelyeket az optikai érzékelők nehezen tudnak felismerni. Nagy mérési frekvenciájuknak köszönhetően különösen alkalmasak a gyors gyártósorokon való alkalmazásra. Részletek >>

 Szerszámkészítés és gépgyártás

A szerszámgyártásban és az ipari termelésben a radarérzékelőkre mindenütt szükség van, ahol kis eltéréseket kell megbízhatóan érzékelni – legyen szó pozícióérzékelésről, távolságmérésről vagy zord környezeti feltételek, például hűtőköd vagy kenőanyagok alatti mérésekről. Részletek >>

Szakértelem és tanácsadás – hogyan léphet kapcsolatba a Balluff szakértőivel:

A Balluff szakértői csapata készséggel áll rendelkezésére, hogy segítsen és tanácsot adjon. Ha nem biztos abban, hogy melyik érzékelő felel meg a legjobban az Ön igényeinek, szívesen segítenek Önnek.

Balluff kapcsolatfelvétel >>

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Radarérzékelők előnyei ipari környezetben appeared first on Műszaki Magazin.

A mesterséges intelligencia már most számos előnnyel és változással jár a munkaerőpiaci struktúrában. A WHC Csoport tapasztalatai szerint az automatizáció térnyerése nem egyszerű létszámcsökkentést eredményez, hanem a munkakörök átalakulását és a kompetenciák újradefiniálását hozza magával. A 2025-ös Global AI Jobs Barometer alapján azokban a munkakörökben, amelyekre leginkább hatással van az AI, a munkáltatók által elvárt készségek 66%-kal gyorsabban változnak, mint egy évvel korábban.[1]

A WHC szakértői rámutatnak: a robotizáció elsősorban az ismétlődő, alacsony hozzáadott értékű feladatokat veszi át, miközben párhuzamosan nő az igény a magasabb szintű szaktudással rendelkező munkavállalók iránt. Ezzel párhuzamosan a vállalatok egyre nagyobb hangsúlyt helyeznek az átképzésre és a belső tudásfejlesztésre, ami jelentős költségnövekedéssel járhat.

„A technológiai beruházásokkal együtt jár egy kevésbé látható, de kritikus tényező: a humán kompetenciák fejlesztése. A robotizáció nem csökkenti, hanem átalakítja a munkaerő iránti igényt, és ezzel együtt növeli a képzésre fordított erőforrások jelentőségét is” – emelte ki Göltl Viktor, a WHC ügyvezetője.

A szakértők szerint a munkaerő-szerkezet átalakulása három fő trend mentén zajlik: csökken az alacsony képzettséget igénylő, rutinszerű feladatok aránya; nő a technológiai affinitást és problémamegoldó gondolkodást igénylő munkakörök száma; valamint felértékelődik a folyamatos tanulás és az alkalmazkodóképesség.

Mindez azt jelenti, hogy miközben a vállalatoknak rövid távon magasabb átképzési költségekkel kell számolniuk, hosszú távon jelentősen növekedhet a munkavállalók által előállított érték. A megfelelően képzett, technológiailag felkészült munkaerő ugyanis nemcsak hatékonyabban dolgozik együtt az automatizált rendszerekkel, hanem képes azok működését optimalizálni és fejleszteni is. A barométer alapján az AI-nak legjobban kitett iparágakban az egy alkalmazottra jutó árbevétel háromszor gyorsabban nőtt, mint a legkevésbé érintett ágazatokban. [2]

A WHC tapasztalatai alapján azok a cégek kerülnek most versenyelőnybe, amelyek nem pusztán technológiába, hanem párhuzamosan a munkavállalóik fejlesztésébe is fektetnek. Az AI és a robotizáció így nem helyettesíti, hanem magasabb szintre emeli az emberi munkát.

A szakértők szerint a következő évek kulcskérdése az lesz, hogy a vállalatok milyen gyorsan és hatékonyan tudják összehangolni a technológiai fejlesztéseket a munkaerő fejlesztésével. A siker nem kizárólag a gépek teljesítményén múlik, hanem azon is, hogy rendelkezésre áll-e az a tudás, amely képes kiaknázni az azokban rejlő lehetőségeket.

[1] Global AI Jobs Barometer 2025: https://www.pwc.com/gx/en/services/ai/ai-jobs-barometer.html

[2] Global AI Jobs Barometer 2025: https://www.pwc.com/gx/en/services/ai/ai-jobs-barometer.html

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Három trend, ami átformálja a munkaerőpiacot az AI hatására appeared first on Műszaki Magazin.

A biológiai folyamatok egyre fontosabbá válnak az ipar számára, mivel fenntartható alternatívákat jelentenek a hagyományos tenyésztési folyamatokkal szemben, és lehetővé teszik új termékek gyártását. A BioTech Automation-nal a Festo áttekintést nyújt az Analytica már elérhető alkatrészeiről és megoldásairól kiválasztott tenyésztési folyamatok alapján, amelyeket három bioreaktorban mutatunk be: egy hurok-elvű bioreaktor, egy rozsdamentes acél reaktor és egy asztali laboratóriumi reaktor.

Ahhoz, hogy a mikroorganizmusok, például baktériumok, algák és élesztők ideálisan növekedhessenek és sok biomasszát termelhessenek, a reaktorban olyan környezeti feltételeket kell teremteni, amelyek pontosan az igényeikhez igazodnak. Ez számos folyamatváltozó mérését, rögzítését és szabályozását igényli.

A tápanyagok (tápfolyadékok) folyamatos ellátása, valamint a levegő, oxigén vagy más gázok folyamatos ellátása, valamint azok egyenletes eloszlása a reaktorban döntő szerepet játszik. Ehhez a célhoz a Festo aktuátor és érzékelő alkatrészeket, megoldásokat kínál a gázkezelés, folyadékkezelés, mozgatás- és vezérlőtechnológia területéről egészen a telepítésre kész vezérlőszekrényig.

Bioreaktor

A rozsdamentes acélból készült bioreaktor, amely a Festo termékportfólióból származó alkatrészeket tartalmazza, és amelyet gyakran használnak az ipari biotechnológiában, alkalmas mikroorganizmusok, például az E. coli tenyésztésére. További információk a bioreaktorról: BioTech Automation | Festo EN

Algareaktor

A fotoszintézis központi anyagcsere-útvonal az algák növekedéséhez. E folyamat során a CO2 cukorrá alakul, és oxigén szabadul fel. A Subitec két, egyenkét hat literes kapacitású, lapos paneles légiszállító fotobioreaktora (FPA) lehetővé teszi a mikroalgák produktív tenyésztését a fény, CO2 és tápanyagok optimális felhasználásával. További információk az algareaktorról: BioTech Automation | Festo EN

Oktató reaktor

A Festo nemcsak műszaki szempontból kezeli a biotech terület új kihívásait, hanem mint a műszaki képzés és továbbképzés piacvezetője is, és figyelemmel kíséri a jövőben szükséges képesítéseket.

Az oktató reaktor moduláris koncepciót mutat be oktató szoftverekkel és hardverrel a biomechatronika műszaki alapjaihoz. További információk az oktató reaktorról: BioTech Automation | Festo EN

Testreszabott megoldások

Az egyes alkatrészek mellett a Festo testreszabott rendszermegoldásokat is kínál a bioreaktorokhoz. Testreszabott automatizálási megoldásokat fejlesztettünk a kiválasztott alkatrészekből, például teljes vezérlőszekrények formájában. Emellett ügyfélspecifikus szoftverek is létrehozhatók, a vezérlőtől a felhőig. A rendszerek zökkenőmentes integrációja és az adatok valós idejű elemzése lehetővé teszi a hatékony és átlátható folyamatirányítást.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Bioreaktorok automatizálása algák, baktériumok és élesztők számára appeared first on Műszaki Magazin.

Az új rendszer nemcsak a különböző méretű lángvágott acél alkatrészek automatizált tisztítását teszi lehetővé, hanem a legalább Rz = 70 µm felületi érdesség megbízható elérését is biztosítja.

A SCHOTTEL GmbH kiemelkedő piaci sikerének alapját az 1950-ben feltalált, vízszintes síkban 360 fokban elfordítható kormánypropeller jelentette, amely alapvetően megváltoztatta a vállalat fejlődési pályáját. Az 1921-ben alapított cég rövid idő alatt globális szinten működő hajtásrendszer-fejlesztővé és gyártóvá vált. Jelenleg kilenc különböző terméktípust kínál, amelyek 50 és 30 000 kW közötti teljesítményt fednek le, így a világ egyik legszélesebb választékát biztosítják a hajózási és offshore hajtási, illetve manőverező rendszerek területén. A vállalat tevékenysége kiterjed komplex tengeri szolgáltatásokra is, mint például intelligens távhozzáférési rendszerek, adatgyűjtés és -elemzés, a hajtás- és manőverező rendszerek felügyelete, valamint a megelőző karbantartás. A gyártás Németországban, a dörthi és wismari telephelyeken zajlik, ahol a több évtizedes szakmai tapasztalatot korszerű hardver- és szoftvermegoldásokkal, valamint a legújabb tudományos eredményekkel ötvözik annak érdekében, hogy a termékek a legmodernebb technológiai színvonalat és kiváló minőséget képviseljék.

Komplex berendezés

A vállalat folyamatosan modernizálja gyártási infrastruktúráját technológiai vezető szerepének megőrzése érdekében. Ennek egyik fontos eleme volt a dörthi telephelyen egy új acéllemez-feldolgozó sor telepítése, amely jelentősen javította a gyártási folyamat hatékonyságát és termelékenységét. Az új rendszer magában foglal egy automata acéllemez-raktárat, plazma- és oxigénes lángvágó berendezéseket, valamint a szemcseszórási technológia korszerűsítését is, amelynek során a korábbi kézi szemcseszóró kamrát egy folyamatos átmenő rendszerű, mechanikus szemcseszóró berendezés váltotta fel. A személyzeti igény minimalizálása és a belső logisztika optimalizálása érdekében az új görgős pályás szemcseszóró gépet közvetlenül a lángvágó berendezésekhez csatlakoztatva telepítették. A megrendelő egyik kulcsfontosságú követelménye az volt, hogy a szemcseszórási folyamat után az acélfelületek érdessége legalább Rz = 70 µm legyen. Ez a követelmény különösen fontos a tengeri környezetben, ahol az erősen korrozív hatások miatt a felhordott korrózióvédő bevonatok tapadása csak megfelelő felületi érdesség esetén biztosítható. A kívánt érdességi érték eléréséhez a SCHOTTEL korábban szabálytalan alakú szemcseszóró anyagokat alkalmazott, ugyanakkor az új berendezéssel szemben elvárás volt, hogy széles mérettartományban képes legyen különböző munkadarabok kezelésére, miközben magas rendelkezésre állást biztosít.

A koncepció

A megfelelő berendezés kiválasztása során Frank Steinert, a SCHOTTEL gyártási igazgatója több beszállítóval is felvette a kapcsolatot, köztük a Rösler Oberflächentechnik GmbH-val. A Rösler, amelynek székhelye a németországi Untermerzbachban található, az RRB 22/5 típusú standard görgős pályás gép alapján egy olyan berendezéskoncepciót dolgozott ki, amely teljes mértékben megfelelt a vevő egyedi követelményeinek, beleértve egy speciális festőrendszer integrációját is. A berendezés alkalmas legfeljebb 5 méter hosszú, 2 méter széles és 500 mm magas acéllemezek szemcseszórására. A 400 mm-es görgőtávolság lehetővé teszi legalább 1 500 mm hosszúságú egyedi acélalkatrészek tisztítását, míg egy speciális szállítókeret segítségével lényegesen kisebb méretű munkadarabok is biztonságosan feldolgozhatók. Ennek eredményeként a SCHOTTEL végtermékeibe beépülő lángvágott alkatrészek többsége lényegesen hatékonyabban gyártható. A gép kezelése egyszerű, mivel az operátor egy érintőképernyős panelen keresztül választhatja ki a vezérlőrendszerben tárolt különböző szemcseszórási programokat.

A szemcseszóró felépítése

A gép robusztus, 8 mm vastag mangánacélból készült, és kopásálló, átlapolt bélésekkel van ellátva. A szemcseszórást hat darab, egyenként 15 kW teljesítményű Gamma 400G turbina végzi, amelyek közül három felülről, három alulról dolgozik, így biztosítva az egyenletes felületkezelést. Az Y-alakú dobólapátok alkalmazása mintegy 20%-kal nagyobb teljesítményt eredményez a hagyományos megoldásokhoz képest, miközben csökkenti az energiafogyasztást, és a kétoldalas használat révén jelentősen növeli az élettartamot. A gyorscsere rendszer lehetővé teszi a kopó alkatrészek gyors cseréjét a turbina szétszerelése nélkül. A berendezés további előnye, hogy a porleválasztót a gép tetején helyezték el, így értékes gyártóterület takarítható meg.

Tesztfázis

A berendezés kiválasztását megelőzően valós gyártási körülmények között végeztek próbákat egy olyan üzemben, ahol hasonló konfigurációjú gép már évek óta működik. A tesztek igazolták, hogy a kívánt felületi minőség stabilan elérhető, még kevésbé agresszív, gömb alakú acélsörét alkalmazása mellett is. A próbadarabokat festéktapadási és sópermetes korróziós vizsgálatoknak is alávetették, amelyek megerősítették a technológia megfelelőségét. A referenciaüzemmel folytatott tapasztalatcsere, különösen az üzemeltetési költségek, kopási viszonyok és karbantartási ciklusok tekintetében, szintén hozzájárult a döntéshez.

A Rösler mérnöki csapata már a projekt kezdeti szakaszától aktívan részt vett a tervezési folyamatban, és részletes információkat biztosított a rendelkezésre álló helyről, valamint a lehetséges elrendezési változatokról. Ez jelentősen megkönnyítette a szemcseszóró rendszer optimális integrációját az épületbe. Az együttműködés eredményeként nemcsak az alapozási munkák egyszerűsödtek, hanem több hely állt rendelkezésre, és a karbantartó személyzet számára is kényelmesebb munkakörnyezet jött létre.

www.rosler.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Automatizált szemcseszórás appeared first on Műszaki Magazin.

A fejlesztés hátteréről és műszaki megvalósításáról beszélgetünk Óvári Zsolttal, a Logbord 2010 Kft. logisztikai és üzletfejlesztési vezetőjével, valamint Bővíz Botonddal, a BBM Engineering Solutions Zrt. vezérigazgatójával, a projekt ipari automatizálási megvalósításáért felelős szakemberrel.

Egy új kiskereskedelmi modell születése

MM: A beszélgetés apropóját az adja, hogy a Botondék által megvalósított automata önkiszolgáló shopot a Siemens Zrt. a 2025-ös ipari digitalizációs fejlesztések között az inspiráló projektek közé választotta. Mi volt a fejlesztés kiindulópontja, és milyen problémára kerestek megoldást?

Óvári Zsolt: A Logbord 2010 Kft. egy informatikai vállalat, amely 2009 óta fejleszt vállalatirányítási és kereskedelmi rendszereket. Számos hazai partnerrel dolgozunk együtt a kiskereskedelmi szektorban, így pontosan látjuk, hogy az ágazat milyen kihívásokkal szembesül. Az elmúlt években a munkaerőhiány, a bérköltségek növekedése és az üzemeltetési költségek emelkedése komoly problémát jelentett sok üzlet számára. Különösen egyetemeken vagy kisebb településeken fordul elő, hogy egy hagyományos bolt működtetése gazdaságilag nem fenntartható. Olyan technológiai megoldást kerestünk, amely képes csökkenteni az élőmunka igényét, miközben biztosítja a kiskereskedelmi ellátást. Így született meg az automata önkiszolgáló konténerbolt koncepciója, amely robotizált raktárként működve képes kiszolgálni a vásárlókat.

MM: Hogyan működik a robotizált konténerbolt?

Óvári Zsolt: A rendszer egy zárt technológiájú, körülbelül negyven négyzetméteres konténerre épül, amely automatizált raktárként működik. A vásárlók egy mobilalkalmazáson keresztül választják ki a kívánt termékeket, majd egy átvételi időpontot jelölnek meg. A háttérrendszer kiszámolja, mikor kell elkezdeni a rendelés összeállítását, hogy az a vásárló érkezésére elkészüljön.

A robotok a konténeren belül összegyűjtik a szükséges termékeket, és egy ládába helyezik őket. Amikor a vásárló megérkezik a konténerhez, egy QR-kód vagy PIN segítségével azonosítja magát, és a rendszer kiadja a megrendelt árukat.

A konténerben egyszerre 600–800 különböző termék tárolható, amelyek között megtalálhatók az alapvető élelmiszerek, konzerváruk, tejtermékek, húskészítmények, fűszerek, valamint háztartási és vegyi termékek is. Ez a választék elegendő ahhoz, hogy egy átlagos háztartás alapvető szükségleteit kielégítse.

Automatizált logisztika

MM: Hogyan történik az áruk feltöltése és a készlet kezelése?

Óvári Zsolt: A konténer a vállalatirányítási rendszerben úgy jelenik meg, mint egy hagyományos kiskereskedelmi üzlet. A rendszer folyamatosan figyeli a termékek fogyását, és szükség esetén jelzi az utántöltést. Az áruszállítók egy betöltő rekeszen keresztül helyezik el az árut, amelyet a rendszer vonalkód-azonosítással és súlyméréssel ellenőriz.

A konténerben két külön hőmérsékleti zóna található. A hűtött tér 4–7 °C közötti hőmérsékleten működik, ahol például tejtermékeket vagy húsárut lehet tárolni. Emellett van egy temperált tér is, amely 12–15 °C körüli hőmérsékletet biztosít a szárazáruk számára.

Robotika és mesterséges intelligencia

MM: Egy ilyen rendszer mögött komoly automatizálási megoldások állnak. Milyen technológiák teszik lehetővé a működést?

Bővíz Botond: A konténerben három ipari robot működik. Két nagyméretű manipulátor a ládák mozgatásáért felel, míg egy harmadik robot végzi a termékek kiválogatását és a rendelések összeállítását. Ezek hat tengelyes ipari robotok, amelyek jelentős teherbírással rendelkeznek.

A rendszer egyik legfontosabb eleme a Siemens Robot Pick AI technológiája, amely egy háromdimenziós kamerarendszerrel együttműködve képes felismerni a termékek pozícióját és meghatározni a megfelelő megfogási pontot. Ez azért különösen fontos, mert a kiskereskedelemben rengeteg különböző formájú és csomagolású termék található.

A robotok vákuumos megfogórendszert használnak, amely többféle megfogófejet tartalmaz. Ennek köszönhetően a rendszer képes kezelni a kisebb zacskós termékektől egészen a nagyobb csomagolt árukig számos különböző tárgyat.

Ipari vezérlés és biztonság

MM: Egy ilyen rendszerben a megbízhatóság és a biztonság kulcsfontosságú. Hogyan oldották meg ezt a kérdést?

Bővíz Botond: A rendszer Siemens S7 1500 PLC alapú vezérléssel működik. Ez irányítja a robotokat, a szenzorokat és a biztonsági rendszereket is. Emellett egy komplex HMI felületet fejlesztettünk, amely lehetővé teszi a rendszer diagnosztikáját és karbantartását.

A robotok működése biztonsági zónákra van osztva, és csak speciális eljárással lehet belépni a robotok munkaterébe. A rendszer folyamatosan ellenőrzi a szenzorok működését, így egy esetleges hiba gyorsan diagnosztizálható.

Fejlesztési folyamat

MM: Mennyi idő alatt sikerült megvalósítani a projektet?

Bővíz Botond: A koncepció alapjai már rendelkezésre álltak, de a konkrét rendszer megvalósítása jelentős mérnöki munkát igényelt. A robotika, az informatikai háttérrendszer és az ipari vezérlés integrációja számos tervezési és tesztelési feladatot jelentett. A teljes fejlesztési és kivitelezési folyamat végül nagyjából fél év alatt valósult meg.

A projekt jövője

MM: Milyen jövőt látnak a technológia előtt?

Óvári Zsolt: A jelenlegi rendszer a második generációt képviseli. A következő lépés a modularitás növelése és a költségek csökkentése. A cél, a rendszer sorozatgyártása és a különböző méretű konfigurációkban telepíthetősége.

Az első rendszerek egyetemi környezetben működnek, de a technológia alkalmas lehet kisebb települések ellátására, ipari parkokban vagy nagyvárosi környezetben is.

A Logbord 2010 Kft. a Széchenyi István Egyetem és a Cibus Hungaricus Alapítvánnyal együttműködve hozta létre a robotizált automata boltot, az „Élelmiszer logisztikai keretrendszer létrehozása a kárpát-medencei régióban a versenyképes élelmiszeripar és biztonságos, a népegészségügyet és a magyar agráriumot támogató kereskedelmi eszközrendszer fejlesztése érdekében” című ÉLIP projekt keretében. A projekt célja a Digitális Élelmiszeripari Stratégia végrehajtásának szakmai támogatása, pilot projektek keretein belül a megoldások bemutatása az élelmiszerlánc résztvevőinek.

www.siemens.hu, e-erp.hu, www.bbmes.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Robotika és AI a boltban – Automatizált konténerüzlet magyar fejlesztésben appeared first on Műszaki Magazin.

A Festo Virtual Assistant másodpercek alatt segít, és szinte mindenre tudja a választ. Az MI-alapú digitális asszisztens a mérnökök és technikusok számára kontextushoz kötött, műszaki válaszokat és közvetlen kapcsolatot biztosít a releváns Festo dokumentumokhoz és mérnöki eszközökhöz.

A Festo Virtual Assistant nem egy általános chatbot, hanem egy automatizálási szakértő – csak digitális. Kizárólag a Festo webes tartalmából származó saját adatokhoz fér hozzá, például adatlapokat, kézikönyveket, PDF-eket, CAD adatokat, mérnöki információkat, valamint releváns normákat és szabványokat használ. Ez elkerüli a chatbot esetleges hallucinációját. Más MI asszisztensek értik a nyelvet – a Virtual Assistant érti a műszaki kontextust, így úgy gondolkodik, mint egy mérnök.

A Virtual Assistant segítségével minden Festo ügyfél és érdekelt fél csökkentheti keresési idejét, felgyorsíthatja a hibakeresést, és megalapozott döntéseket hozhat több tudás birtokában. Nagyon praktikus: 24 órában a hét minden napján elérhető, így mindig készen áll műszakos munkarend mellett, karbantartásra és szervizelésre is.

Nagyon praktikus: a Festo Virtual Assistant 24 órában, a hét minden napján elérhető, így mindig készen áll műszak közben is a karbantartásra és szervizelésre.

Röviden: a Virtual Assistant a következőket biztosítja…

• Releváns, mérnökspecifikus válaszok néhány pillanat alatt
• közvetlen hivatkozások adatlapokhoz, kézikönyvekhez, CAD letöltésekhez és méretező-/konfigurációs eszközökhöz
• Gyakorlati támogatás hibakereséshez, alkatrész-összehasonlításhoz és üzembehelyezéshez

Mintha egy kollégával beszélgetne

Úgy beszélhet a Virtual Assistant-tel, ahogy a kollégáinak írná le a problémát: minél pontosabban fogalmazza meg a felhasználó a kérdését, annál jobban érti a Virtual Assistant, és annál konkrétabb lesz a válasz. A digitális szakértő pontos eredményeket ad, ha a felhasználó kulcsszavakat, termékneveket, alkatrészszámokat vagy műszaki kifejezéseket használ az egyértelműség érdekében.

A Virtual Assistant nem keres az interneten, és nem jelenít meg semmilyen hirdetést vagy marketingtartalmat. Csak a Festo-tól származó igazolt forrásokat használja és a belső eszközöket integrálja, a rendszer az ipari megbízhatóságot célozza: figyelembe veszi a műszaki kontextusokat, mint a termékcsaládok, változatok és kompatibilitás. Ez lehetővé teszi a tervezőmérnökök, fejlesztők, szoftver- és ipari IT szakértők, karbantartók és szervizszakértők, műszaki vásárlók és forgalmazó partnerek számára, hogy villámgyorsan találjanak megoldásokat a kérdéseikre.

A szolgáltatás a Festo rendszereiben működik, megfelel az EU AI Act és GDPR követelményeinek, és nem használja a felhasználói adatokat további MI tanításhoz. A lekérdezéseket csak a funkcionalitás biztosítása érdekében dolgozza fel, és csak korlátozott ideig tárolja őket. A Virtual Assistant használható a meglévő Festo regisztrációval. Az új regisztráció csak néhány pillanatot vesz igénybe. A Virtual Assistant megtalálható a Festo weboldalán: Virtual Assistant

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post MI támogatás minden automatizálási technológiával kapcsolatos kérdésre appeared first on Műszaki Magazin.

Amikor a berendezések szimbiózisban működnek

A korszerű ipari környezetben a kiemelkedő egyéni gépi teljesítmény önmagában már ritkán elegendő a piaci előny megszerzéséhez. A valódi áttörést a gépek, szenzorok és vezérlőrendszerek közötti tökéletes összhang jelenti. Ebben a felállásban a termelési lánc minden egyes szereplője egy koherens hálózat csomópontjaként funkcionál, ahol az információáramlás folyamatos és akadálytalan.

Ez az integrált működés a gyakorlatban mérhető eredményeket produkál. A rendszer képes a legapróbb anomáliák azonnali észlelésére, a leállások okainak precíz beazonosítására, ezáltal a karbantartási feladatok pontosan tervezhetővé válnak. A folyamatok ritmusát befolyásoló tényezőket menet közben, a maguk valójában látjuk, ami lehetővé teszi a proaktív beavatkozást. Ennek eredményeként a gyártás feszessé, kiszámíthatóvá és rendkívül anyagtakarékossá válik. A modern versenyképesség záloga az ipar 4.0 technológiák integrálása, amely lehetővé teszi a gyártási folyamatok valós idejű optimalizálását. Ez a szemléletmód képessé teszi az üzemeket a piaci változások gyors követésére, a változatos megrendelői igények kiszolgálására és a minőségi sztenderdek szigorú megtartására.

Információból érték

Míg korábban a puszta adatgyűjtés is komoly technológiai fegyverténynek számított, mára az információ feldolgozása és értelmezése vált kritikus tényezővé. A termelésben felhalmozott adatmennyiség akkor válik valódi üzleti értékké, ha stratégiai döntéseket tudunk alapozni rá. A hatékony üzemeltetéshez elengedhetetlen az összefüggések mélyreható ismerete: látnunk kell, melyik művelet okoz szűk keresztmetszetet, hol mutatkoznak energiafelhasználási csúcsok, vagy pontosan mikor kezd romlani a selejtarány egy adott részfolyamatnál.

Az adatalapú irányítás új korszakot nyit a gyárvezetésben, hiszen a szubjektív megérzések helyett egzakt mutatók mentén történik a beavatkozás. A gyártás pillanatnyi állapotáról kapott tűpontos kép lehetővé teszi a célzott és hatékony korrekciókat. Ez a megközelítés különösen azokban a szektorokban bír nagy jelentőséggel, ahol a magas tempó és a változó paraméterek mellett minden elvesztegetett perc jelentős többletköltséget generál. A vezetői szerepkör is átalakul: a hangsúly a részfolyamatok kézi vezérléséről a rendszer szintű összefüggések felismerésére és a mintázatok kiaknázására helyeződik át.

Kiszámítható ritmus

A modern termelési környezetben az automatizálás elsődleges szerepe a működési ritmus stabilizálása. Az intelligens megoldások kisimítják a felesleges ingadozásokat, drasztikusan csökkentik a hibalehetőségeket, és felszabadítják az emberi intellektust a monotonitás alól, hogy az a valódi szakmai döntésekre fókuszálhasson. Ez a hatás ott a leglátványosabb, ahol számos összetett folyamat fut párhuzamosan.

Az okosrendszerek összehangolják a kapacitásokat, jelzik az eltéréseket, és prediktív módon mutatják meg a várható fennakadásokat. A hatékonyság záloga ilyenkor a fenntartható és egyenletes működés, amely messze túlmutat a pillanatnyi csúcsteljesítmények hajszolásán. A digitalizáció emellett a testreszabott gyártás előtt is tágas teret nyit: az egyedi igények és a kis szériás megrendelések korában a gyors átállás képessége felbecsülhetetlen érték. A rugalmas rendszerek számára a sokféleség már nem koloncot, hanem kiaknázható piaci lehetőséget jelent.

A fenntartható fejlődés útja

A termelés jövője egymásra épülő, logikus fejlesztések sorozatából áll össze. Egy jól elhelyezett szenzor, egy átlátható adatvizualizációs felület és a folyamatos finomhangolás vezet el oda, hogy a rendszer már proaktívan segítse a menedzsment munkáját. A digitalizáció értelme a tisztánlátásban, a reakcióidő rövidítésében és a meglévő kapacitások maximális kihasználásában rejlik.

A folyamatok precíz optimalizálása hatalmas tartalékokat szabadít fel minden üzemben. Érdemes ezen az úton elindulni, hiszen egy jól felépített digitális ökoszisztéma a versenyelőny mellett átláthatóbb, kiszámíthatóbb és hosszú távon is fenntartható működési modellt garantál a vállalat számára.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Adatvezérelt gyárak: Az ipari hatékonyság új dimenziói appeared first on Műszaki Magazin.

A Mitutoyo Quick Vision Apex rendszerének köszönhetően a vállalat forradalmasította minőségellenőrzését, a következő szintre emelve a precizitást, az automatizálást és a megbízhatóságot. A mikro vízsugaras vágásra specializálódott WatAJet az olasz gyártástechnológiai szakértelem egyik figyelemre méltó képviselője. A legmodernebb technológiát rendkívüli precizitással ötvözi, miközben olyan anyagokat munkál meg, amiket egyébként lehetetlen lenne a minőség feláldozása nélkül feldolgozni. A Politecnico di Milano berkeiből indult vállalat egy akadémiai fejlesztésű technológiát volt képes egyedi ipari kompetenciává alakítani, így a WatAJet jelenleg az egyetlen vállalatnak számít Olaszországban – és Európában is egyike azon keveseknek -, amely ezt a forradalmi vágási technológiát gyártási léptékben képes alkalmazni.

“A munkáinkban megszokottnak számító nagyon szűk tűréshatárokra tekintettel nem köthetünk kompromisszumokat – jelentette ki Francesco Arleo, a WatAJet kutatás-fejlesztési vezetője. – Egy olyan eszközre volt szükségünk, amely precíz, rugalmas és hosszú távon is megbízható. A Mitutoyo Quick Vision Apex valóban megváltoztatta a játékszabályokat.”

A WatAJet egy speciális gyártási réspiacon működik. A 0,2 mm átmérőjű vízsugarakkal, a nagy nyomással és az ultrafinom csiszolóanyagokkal a vállalat rendkívül kemény vagy rendkívül kényes anyagokat képes vágni anélkül, hogy azokat deformálná. Speciális acélok, titán, kerámia, többrétegű kompozit anyagok, műszaki műanyagok és üveg: csak néhány azokból az anyagokból, amelyeket a WatAJet megmunkál, kivételesen szűk tűréshatárokat garantálva még a nagyon apró alkatrészeken is. Az olyan ágazatoknak, mint az orvosbiológia, a repülőgépipar és a tudományos kutatás, hibátlan alkatrészekre van szükségük, mivel a legkisebb tökéletlenség is képes veszélyeztetni a végterméket.

A mikro vízsugaras vágás egyedülálló technológiának számít. A lézerrel vagy az elektroerózióval ellentétben nem változtatja meg termikusan az anyagot, és bármilyen felület megmunkálását lehetővé teszi, beszéljünk akár kompozitokról, vagy eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezőn rétegelt anyagokról. «Olyan anyagokat vágunk, amik mások számára lehetetlennek számítanak – magyarázta Arleo Úr. – Bizonyos esetekben két mikron tűréshatár a megengedett fél milliméteres vastagságoknál. És mindennek megismételhetőnek kell lennie.» Minden alkatrész nemcsak a méretek, hanem az esztétika szempontjából is gondos kezelést igényel, mivel számos, orvosbiológiai felhasználásra szánt alkatrésznek műszakilag és vizuálisan is hibátlannak kell lennie.

Ez nemcsak műszaki, hanem gyártástechnológiai kihívás is. Egyre több ügyfél igényli, hogy a WatAJet teljes körű ellenőrzést biztosítson az alkatrészek felett, ami hagyományosan órákig tartó kézi munkát vagy több mérőműszer használatát feltételezte volna. Egy nagy pontosságú mikroalkatrészekkel dolgozó vállalat számára ez jelentős korlátokat jelenthetett volna, amiket azonban a Mitutoyo Quick Vision Apex bevezetésének köszönhetően sikerült leküzdeni.

A Mitutoyo gépe forradalmasította a minőségellenőrzést. A berendezés fő előnye, hogy három technológiát képes egyetlen rendszerben kombinálni. A nagy felbontású optikai látás kétdimenziós alkatrészek és mikroprofilok mérését teszi lehetővé; a tapintómérő háromdimenziós elemek vagy hengeres felületek mérését végzi, a lézer pedig rendkívül nagy pontossággal méri a profilokat és a magasságokat. Mindez egyetlen, teljesen programozható cikluson belül megy végbe, akárcsak egy numerikus vezérlésű szerszámgép esetében.

“Három technológia egyetlen gépben: így bármilyen, a gyártásból kikerülő alkatrészt meg tudunk mérni – magyarázta Mr. Arleo. – Ha nem a Quick Vision Apexet választottuk volna, három különböző eszközt kellett volna vásárolnunk. Így viszont minden integrált és automatizálható.”

A teljes mérési ciklusok programozásának és a gép autonóm működésének lehetősége lehetővé tette a WatAJet számára, hogy akár nagyon nagy gyártási mennyiségeket is képes legyen kezelni a minőség konzisztens fenntartása és teljes adatkövethetőség mellett.

A Quick Vision Apex minden nap elindul műszakkezdéskor és órákon át dolgozik megszakítás nélkül. Már nem csupán egy mérőeszközként tekintenek rá: a termelési folyamat szerves részévé vált. Az automatikusan generált jelentések, a mérési ciklusok strukturált kezelése és az összetett ellenőrzések hibamentes megismétlésének képessége a méréstechnikát a termelés szervesen hozzátartozó szövetségesévé teszi, nem pedig egy különálló és potenciálisan kritikus lépésként kezeli. Az automatizálásnak ez a szintje lehetővé tette a WatAJet számára, hogy teljesítse az ügyfelek szigorú elvárásait, megfeleljen az összetett ellenőrzési terveknek, és az ismétlődő manuális feladatok csökkentésével a technológiai növekedésre összpontosítson.

A Quick Vision Apex a korábban nagyon nehezen kezelhető megmunkálási és ellenőrzési munkák előtt is kikövezte az utat. A különösen összetett geometriájú háromdimenziós alkatrészek, a mély mikrofuratok, a rendkívül kemény anyagokon található bonyolult profilok: minden precízen és megismételhetően mérhetővé vált. «Termelőeszköz, nem pusztán egy mérőgép – hangsúlyozta Mr. Arleo. – Egyszer kell beprogramozni, a többi munkát elvégzi a gép. És mindig pontos.» Egy olyan vállalat számára, mint a WatAJet, ahol központi szerepet játszik a minőség, kulcsfontosságú tulajdonságnak számít ez a megbízhatóság.

A megbízhatóság visszatérő témának számít, amikor Arleo Úr a Mitutoyo-ról beszél. Még a kézi eszközök – tolómérők, mikrométerek és kis szerszámok – is a mindennapi élet részét képezik a vállalatnál, és segítenek a precizitás terén megszerzett hírnév megszilárdításában. «Egy olcsó tolómérő tűnhet jó választásnak, de hat hónap után már nem lesz képes pontosan mérni. A Mitutoyo kis szerszámai évekig kitartanak, és a mérés mindig megbízható» – mondta Arleo Úr. Az állandó teljesítmény így válik stratégiai elemmé egy olyan vállalat számára, amely szabályozott ágazatokban működik, ahol a hibákat nem tolerálják.

A Mitutoyo-val való együttműködés azonban nem korlátozódik le a technológiára. Az emberi kapcsolatok, a beszélgetések és a kölcsönös bizalom kérdése is. «A hozzáadott érték nem is részben az a tény, hogy ha telefonálunk, akkor mindig van valaki, aki készen áll segítséget adni. Pontosan ezt keressük egy technológiai partnerben – magyarázta Arleo Úr. A WatAJet és a Mitutoyo közötti kapcsolat egy hosszú ideje építgetett partnerség, amely az állandó rendelkezésre álláson és támogatáson alapul, ami elengedhetetlen egy rendkívül összetett alkatrészekkel dolgozó vállalat számára.

A Quick Vision Apexnek köszönhetően a WatAJet most már az összetett geometriájú munkadarabok esetében is 100%-os méretellenőrzést képes garantálni, jelentősen csökkentve a mérési időket, növelve a folyamatok ismételhetőségét és a nehéz alkatrészeket egy olyan rendszer magabiztosságával kezelve, amely soha nem mond csütörtököt. A gép lehetővé tette az áteresztő képesség a minőség feláldozása nélküli növelését, ami egyenes út a forgalom bővülés irányába, miközben a cég továbbra is a magas hozzáadott értékű megmunkálásra összpontosíthat.

“A Mitutoyo nem csak egy beszállító, hanem egy sarokkő számunkra – fejtette ki Arleo Úr. – És a Quick Vision Apex nem csak egy gép, amely alkatrészeket mér: ez az az eszköz, amely lehetővé teszi a WatAJet számára, hogy a pontosságot, a megbízhatóságot és az automatizálást valódi versenyelőnnyé formálja. Minden nap tudjuk, hogy pontosan azt fogja tenni, amit elvárunk tőle, meglepetések nélkül. És ez teszi lehetővé számunkra, hogy a gyártási folyamat lelassítása nélkül tartsuk fenn a legmagasabb színvonalat.”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Precízió és automatizálás a mikro vízsugaras vágásban appeared first on Műszaki Magazin.

Az SAP öt meghatározó trendet lát az AI-val kapcsolatban, amelyek mind azt mutatják, hogy az AI tovább formálja a vállalati működést a következő évben, egyre mélyebbre hatolva az üzleti döntéshozatal és a céges működés folyamataiba.

“A jövőben az adatkormányzás és a felelős AI nem versenyelőny, hanem belépési küszöb lesz a modern üzleti világban. Az AI hatékonysága a minőségi és összekapcsolt adatokon múlik. A különálló adat-szigetek korlátozzák a teljesítményt, ezért a modern felhőalapú rendszerekbe történő befektetés és az adatok harmonizálása elengedhetetlen”

– emelte ki Hidvégi Péter, az SAP Hungary ügyvezető igazgatója az előrejelzés kapcsán.

• Megjelennek a „szakosított” alapmodellek, az általános LLM-ek korlátain túllépve

A generatív AI első nagy hullámát az általános, „mindenre egy kicsit jó” nyelvi modellek (ChatGPT-hez hasonlók) hozták el, amelyeket internetes léptékű adatokon tanítottak. Ezek sok vállalati feladatban – például dokumentumok összefoglalásában, szövegírásban vagy kódolási segítségben – tényleg hasznosak. Ugyanakkor a korlátaik egyre láthatóbbak: csak korlátozottan képesek pontos számolásra és megbízható előrejelzésre, nem ismerik „belülről” egy vállalat működését és adatait, és nem alkalmasak olyan valós, fizikai környezetben végzett feladatokra (például robotika), ahol a hibázásnak azonnali következménye van.

A következő nagy lépés ezért a vállalati világban a specializált, konkrét feladatokra kihegyezett alapmodellek megjelenése lesz. Ezek is rengeteg adatból tanulnak, csak épp nem mindent akarnak egyszerre, hanem egy-egy területre és adattípusra fókuszálnak. 2026-ra ezek a célmodellek egyre több összetett üzleti feladatban állhatnak munkába: a videós és fizikai szimulációktól kezdve az ipari folyamatok és robotok támogatásáig. Különösen ígéretesek a strukturált adatokon (táblákon, szenzoradatokon, tranzakciókon) „otthonosan mozgó” modellek, amelyek gyorsan és pontosan tudnak előre jelezni, kilógó mintákat (anomáliákat) felismerni, folyamatokat optimalizálni, és kézzelfogható döntéstámogatást adni pénzügyben, gyártásban, logisztikában vagy az ellátási láncban.

Összességében ezek a specializált modellek gyakran gyorsabbak, pontosabbak és olcsóbban futtathatók, mint az általános célú társaik. Emiatt a cégek nem hónapok alatt, hanem akár napok alatt tudnak bevezetni működő előrejelzési vagy optimalizálási megoldásokat – és így az AI az üzleti intelligencia és az automatizáció egyik fő motorjává válhat.

• Beköszönt az önálló AI-ügynökök korszaka

A vállalati szoftverek fejlődése 2026-ra szintet léphet: az AI nem csak egy „okos extra” lesz, hanem a működés egyik alapeleme. Előre jelezhetnek problémákat, javaslatot tehetnek, sőt bizonyos folyamatokat automatikusan végig is tudnak vinni, úgy, hogy közben a vállalati szabályokat és jóváhagyási köröket betartják.

Ez az AI-központú felépítés intelligens ügynökökre épül: olyan „digitális kollégákra”, akik természetes nyelven kommunikálnak, rendszert átfogó folyamatokat kezelnek, és reagálnak a változásokra. Az ügynökök terjedése főleg az adminisztratív területeken hozhat nagy ugrást (HR, pénzügy, beszerzés): nem egy-egy feladatot automatizálnak, hanem teljes folyamatláncokat. A lényeg nem az, hogy „kiváltják” a szakértőt, hanem hogy megnövelik a hatókörét: az ügynök összegyűjt, előkészít, javasol – a döntés és a felelősség a szakértőnél marad. Ettől a produktivitás nő, viszont a szerepkörök átalakulnak.

• Az AI-ügynökök szabályozása kulcskérdéssé válik

Ahogy egyre több önállóan működő AI-ügynök kerül a vállalati rendszerekbe, a cégeknek új módon kell velük bánniuk – mintha digitális munkatársak lennének. Ezek az ügynökök nem csak egyetlen lépést hajtanak végre, hanem összetett, többkörös feladatokat: például dokumentumokat dolgoznak fel, döntéseket készítenek elő, akár egy komplett utazásszervezési folyamatot visznek végig. Az ilyen és hasonló AI-ügynöki funkciók túlmutatnak a klasszikus automatizáláson.

A gyors terjedés miatt a vállalatoknak szabályokat és keretrendszert kell kialakítaniuk, ami lefedi az ügynökök „életútját” (bevezetés, frissítés, leállítás), az átláthatóságot (mit miért tett), a vállalati szabályok és előírások betartását, az ember–AI együttműködés rendjét (jóváhagyási gyakorlatot), valamint a teljesítményük folyamatos mérését és ellenőrzését.

A szemléletváltás lényege, hogy az AI-t nem puszta eszköznek tekintik, hanem menedzselt „digitális munkaerőnek”: be kell vezetni, értékelni kell, fejleszteni kell, és stratégiai szinten kell vele foglalkozni.

• A felhasználói élmény új szintjét hozza el az AI a vállalati rendszerekben

2026-ra a vállalati szoftverek használata nagyot egyszerűsödhet: a dolgozónak elég lesz leírni vagy kimondani, mit szeretne elérni, az AI-ügynök pedig összerakja és elvégzi a szükséges lépéseket. Legyen szó ügyféllátogatás megszervezéséről vagy adatelemzésről, a digitális asszisztensek összekötik a folyamatokat, összegyűjtik az adatokat, és valós idejű vizualizációkat, riportokat adnak – miközben a felhasználó tényleg úgy érzi: „beszél az adataival”.

Ezt gyakran „generatív felhasználói felületnek” nevezik: a gyakorlatban egyfajta „no-app” ERP élményt ad, ahol nem kell menükben és modulokban bolyongani. A kézi kattintgatás és rendszerek közti zsonglőrködés csökken, a felhasználó a célra koncentrál, miközben a háttérben az AI számol, összevet, optimalizál és döntést támogat.

Az eredmény: gyorsabb munka, könnyebb bevezethetőség, és várhatóan jobb megtérülés – mert az AI nem külön „kütyü”, hanem a mindennapi működésbe beépülő segítség lesz.

• Valódi értelmet nyer a szuverenitás fogalma

A geopolitikai bizonytalanság és az ellátási láncok zavarai miatt a vállalatok és kormányok egyre inkább a digitális szuverenitást keresik – és ebbe az AI is beletartozik. A cél: az AI-megoldások ellenőrzött, biztonságos, regionálisan „kézben tartható” környezetben fussanak, ahol az adatokhoz és a működéshez kapcsolódó kockázatok jobban kezelhetők.

Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a jövő AI- és felhőplatformjai egyszerre kell, hogy gyorsan újítsanak, rugalmasak legyenek, és közben megfeleljenek a helyi szabályoknak. Az adatok és rendszerek felett a szervezetek valós kontrollt akarnak: hol van az adat, ki fér hozzá, mi történik vele. A „mindenkire ugyanaz” globális megoldások helyett ezért előtérbe kerülhetnek a régióra szabott, szuverén, AI-alapú vállalati platformok.

Közben a kormányok világszerte tovább finomítják a nemzeti AI-stratégiáikat, és oda tesznek forrást, ahol versenyelőny és valódi gazdasági érték keletkezhet. Ennek mellékhatása (jó értelemben), hogy a vállalatok számára is egyre több biztonságos, mégis modern AI-megoldás válik elérhetővé.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post AI trendek, amik újraírják a vállalatok működését appeared first on Műszaki Magazin.

A jelenlegi AI-hullámot az elemzők egyre inkább túlzott várakozásokkal terhelt időszakként értékelik, amelyben számos gyártó anélkül indított nagyszabású projekteket, hogy megteremtette volna azok stabil szoftveres és adatkezelési alapjait. Ennek következményeként a Gartner szerint 2029-re mindössze az autógyártók mintegy 5 százaléka tartja majd fenn vagy növeli tovább AI-befektetéseit, szemben a jelenlegi, szinte általános növekedési szándékkal.

A lassulás ugyanakkor nem az AI jelentőségének csökkenését jelenti, sokkal inkább a piac érettebbé válását. Azok a vállalatok maradhatnak versenyben, amelyek hosszú távú stratégiában gondolkodnak, erős szoftveres alapokkal rendelkeznek, és az AI-t nem elszigetelt technológiai kísérletként, hanem az üzleti és gyártási folyamatok szerves részeként kezelik. A technológiai szemléletű vezetés, az adatvezérelt döntéshozatal és a skálázható digitális infrastruktúra kulcsszerepet játszik abban, hogy az AI valódi hozzáadott értéket teremtsen.

Ezzel párhuzamosan a gyártás automatizálása látványosan felgyorsul. A Gartner prognózisa szerint 2030-ra több autógyártó elérheti a teljesen automatizált járműgyártást, ahol a termelés minden lépése emberi beavatkozás nélkül, robotizált rendszerek segítségével zajlik. Már ma is a világ 25 legnagyobb autógyártójának közel fele tesztel fejlett robotikai megoldásokat pilot-üzemeiben, ami jól mutatja, hogy az automatizáció nem jövőbeli koncepció, hanem folyamatban lévő iparági átalakulás. A teljes automatizálás ígérete jelentős költségcsökkentést, nagyobb gyártási pontosságot, rövidebb ciklusidőket és hosszabb távon versenyképesebb járműárakat vetít előre.

Fontos ugyanakkor hangsúlyozni, hogy az automatizálás előretörése nem feltétlenül jár együtt a humán munkaerő teljes kiszorulásával. A hangsúly egyre inkább a magasabb hozzáadott értékű feladatokra helyeződik át, mint a robotrendszerek felügyelete, karbantartása, az AI-alapú folyamatok optimalizálása és az ipari szoftverfejlesztés. Az autóipar tehát nem csupán technológiai, hanem szervezeti és kompetencia-szintű átalakulás előtt áll.

Összességében a Gartner előrejelzése szerint a következő években az autóipari versenyképességet nem az határozza meg, ki alkalmaz több mesterséges intelligenciát, hanem az, hogy ki képes azt stabil alapokra építve, üzletileg is fenntartható módon integrálni, miközben a gyártás automatizációját stratégiai előnnyé alakítja. Ez a szemléletváltás döntheti el, kik lesznek az iparág nyertesei a következő évtized elején.

Forrás: MM

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Autóipar 2026: lassuló AI, gyorsuló automatizáció appeared first on Műszaki Magazin.