A metanolos hajtás egyesíti a belső égésű motorok kényelmét (gyors tankolás, meglévő hálózat) az alacsony emisszióval, miközben kisebb mértékben támaszkodik a kritikus nyersanyagokra.

Miközben 5 év alatt 5-ről közel 25 százalékra nőtt a tisztán elektromos újautók globális piaci részesedése (és már Magyarországon is eléri a 10%-ot), ezek széleskörű, gyors elterjedése több piacon is korlátokba ütközik a magas vételár, a töltőinfrastruktúra hiányosságai, a korlátozott állami támogatások vagy egyszerűen az eltérő felhasználói igények és preferenciák miatt.

Ha kicsit mélyebben beletekintünk, például a tengeri szállításban, a nehéz-tehergépjárműveknél vagy akár a repülésben, ahol a hatótáv és a súly kritikus tényezők, egyelőre valóban nehéz elképzelni, hogy az elektromos hajtás teljes mértékben kiváltsa a belső égésű motorokat.

A zöld metanol használatával akár a karbonsemleges működés is elérhető

A zöld metanol egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású, megújuló forrásokból: biomasszából, illetve leválasztott szén-dioxid és zöld hidrogén felhasználásával előállítható tisztán égő üzemanyag. Használatával a szén-dioxid-kibocsátás akár 90 százalékkal, a nitrogén-oxid-kibocsátás pedig 60–80 százalékkal csökkenthető, mivel a teljes életciklus során a felhasznált és a kibocsátott szén-dioxid mennyisége közel egyensúlyba hozható. További előnye, hogy a zöld metanol hagyományos üzemanyagokkal is keverhető, így segítheti a közlekedési szektort a fokozatos dekarbonizációban, egyes régiókban pedig kifejezetten olcsó alternatívának számít a gázolajjal szemben. Az infrastruktúra kialakítása mindeközben nem igényel teljesen új hálózatot: a meglévő hagyományos töltőállomások viszonylag alacsony, hozzávetőlegesen 7300 dollár üzemanyagtartályonkénti beruházással alakíthatók át metanoltöltő állomásokká.

Forrás: Geely

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A zöld metanol a fenntartható mobilitás hiányzó láncszeme appeared first on Műszaki Magazin.

Idén harmadik alkalommal készítette el a TIME magazin és a Statista a világ legfenntarthatóbban működő vállalatainak rangsorát, amelyen az átláthatóság, az elszámoltathatóság és a környezetre gyakorolt hatás alapján rangsorolták a világ legnagyobb és legbefolyásosabb 750 cégét. A lista élén 2026-ban is a Schneider Electric, a világ egyik vezető energiatechnológiai vállalata található, amely ezzel sorban harmadszor szerezte meg az első pozíciót. Ez az elismerés is tükrözi a Schneider Electric elkötelezettségét amellett, hogy a fenntarthatóságot üzleti stratégiája, teljesítménye és a vállalatirányítás szerves részévé tegye. A mindenki számára elérhető fejlődés érdekében az energiatechnológiában való szintlépést küldetésének tekintő társaság az elektrifikáció, a hatékonyság és a digitalizáció terén betöltött vezető szerepére építve fejt ki széles körű hatást.

„Megtiszteltetés, hogy a harmadik egymást követő évben is elnyertük a TIME és a Statista elismerését. Ahogy az energia egyre fontosabb szerepet játszik a növekedés, a versenyképesség és a fejlődés szempontjából, úgy növekszik az igény az intelligensebb felhasználására is. Meggyőződésünk, hogy az energiaintelligencia a hatékonyság és a dekarbonizáció kulcsfontosságú előfeltétele, amely segít ügyfeleinknek tartós értéket teremteni a kibocsátás csökkentése mellett. Évek óta ez a meggyőződés formálja a Schneider Electricet, és továbbra is irányt mutat innovációs tevékenységünknek, működésünknek és az energiatechnológia fejlesztésének” – mondta el Olivier Blum, a Schneider Electric vezérigazgatója.

Az idei elismerés azért is különösen fontos a vállalat számára, mert a cég a közelmúltban mutatta be új fenntarthatósági programját, az Impact 2030-at. A társaság négy stratégiai pillérre építve – a világ elektrifikációja, az ipar újragondolása, az emberekben rejlő potenciál felszabadítása és a helyi közösségek támogatása – negyedévente, mérhető mutatók segítségével követi nyomon teljesítményét, biztosítva ezzel az elszámoltathatóságot minden szinten.

Az idei első negyedévben a Schneider Electric a 2017-es referenciaértékhez képest 82,5 százalékkal csökkentette a Scope 1 és Scope 2 kategóriába tartozó CO₂-kibocsátását. A cég emellett a január-márciusi időszakban 47,5 millió MWh energiát takarított meg vagy elektrifikált ügyfelei számára, ami közvetlenül erősítette az ellenállóképességet és a hatékonyságot. Csak az első negyedévben 20 millió tonna CO₂-kibocsátás elkerülését érte el a társaság ügyfeleinél és saját működésében.

A vállalat emellett folytatta új tervezési keretrendszere bevezetését, aminek eredményeként a tervezési fázisban lévő főbb ajánlatok 14 százaléka már most is kiemelkedő teljesítményt mutat a körforgásos gazdaságra való átállás és a környezetvédelem szempontjából.

Az „Impact 2030” programmal a Schneider Electric tovább erősíti a teljes ökoszisztémájának bevonását a fenntarthatósági törekvésekbe felismerve, hogy akkor lehet átfogó hatást elérni, ha a partnerek együtt haladnak előre. A folyamat a beszállítókkal kezdődik, ennek jegyében az idei első negyedévben több mint 1100 beszállító vett részt a cég „Zero Carbon Pathway” kezdeményezésében.

Az egyre bizonytalanabbá és széttagoltabbá váló globális környezetben a Schneider Electric úgy véli, hogy a tartós fejlődéshez erős helyi alapokra van szükség. A közösségek és az emberek a fenntartható változás helyi támaszaiként tevékenykedhetnek, elősegítve azt, hogy a globális törekvéseknek kézzelfogható, helyi eredményei legyenek. Az év első három hónapjában több mint 2,8 millió ember jutott fenntartható villamosenergia-ellátáshoz a Schneider Electric által támogatott, közösségközpontú megoldások révén. 113000 ember szerezte meg az energia, az elektrifikáció és az automatizálás területén szükséges technikai ismereteket képzési programok keretében – így a 2009 óta képzettek összesített száma meghaladta az 1,2 milliót.

„Ez a harmadik elismerés, amit az új fenntarthatósági ciklus elindításakor kaptunk megerősít bennünket abban, hogy jó úton járunk, és érezzük a felelősségünket abban, hogy tovább kell haladnunk ezen az úton. Az Impact 2030 egy keretrendszert biztosít ahhoz, hogy kiterjesszük a hatásunkat, és alig várjuk, hogy negyedévről negyedévre felgyorsítsuk az előrelépést” – hangsúlyozta Esther Finidori, a Schneider Electric fenntarthatósági igazgatója.

Amellett, hogy a TIME és a Statista harmadik egymást követő évben is a világ legfenntarthatóbb vállalatának választotta, a Schneider Electric az egyetlen olyan cég, amely kétszer is – 2021-ben és 2025-ben – megszerezte az első helyet a Corporate Knights Global 100 ranglistáján, és 15 egymást követő évben szerepelt a CDP Climate A Listáján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ismét a világ legfenntarthatóbb vállalata lett a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.

Fenntartható acélhasználat és újrahasznosított alapanyagok

Az acél az egyik legjobban újrahasznosítható ipari anyag, tulajdonságai romlás nélkül újra és újra felhasználhatók. Az acél lépcsők gyártásánál ezért kiemelt szerepet kap az újrahasznosított alapanyagok használata. A modern acélgyártásban az újraolvasztott acél aránya jelentős, így már az alapanyag-előállítás során is csökkenthető a CO₂-kibocsátás.

A gyártási oldalon a pontos méretezés és a CNC technológia alkalmazása minimalizálja a hulladék keletkezését. A számítógépes optimalizálás lehetővé teszi, hogy a lemezek és profilok a lehető legkevesebb veszteséggel kerüljenek feldolgozásra. Ez nemcsak gazdasági előny, hanem környezetvédelmi szempontból is kulcsfontosságú.

CNC gyártás és anyagoptimalizálás szerepe

A CNC vezérelt vágási technológiák egyik legnagyobb előnye a precíz anyagfelhasználás. A hagyományos vágási módszerekkel szemben a digitális tervezés és gépi vezérlés lehetővé teszi, hogy a vágási minták optimalizálva legyenek, így jelentősen csökken a fémhulladék.

A keletkező maradék anyagok sem vesznek kárba, mivel ezeket újra beolvasztásra vagy kisebb szerkezeti elemek gyártására használjuk fel. Ez a zárt anyagkörforgás hozzájárul a fenntartható gyártási modell kialakításához.

Felületkezelés és környezetbarát technológiák

A felületkezelés az acél lépcsők gyártásának egyik legfontosabb környezeti szempontból is meghatározó szakasza. A porfestés (powder coating) például oldószermentes technológia, amely nem bocsát ki illékony szerves vegyületeket (VOC), így környezetbarát alternatívája a hagyományos festési eljárásoknak.

A tűzihorganyzás szintén hosszú élettartamot biztosít, ami közvetetten csökkenti a környezeti terhelést. Egy tartósan védett acél lépcső évtizedekig használható, így ritkábban van szükség cserére vagy javításra, ami kevesebb új anyag felhasználását jelenti.

Waste Management a gyártásban

A hulladékgazdálkodás (Waste Management) kulcsszerepet játszik a fémipari gyártás fenntarthatóságában. A Trison Metal Kft.-nél a gyártási folyamat minden szakaszában törekszünk a keletkező hulladék minimalizálására és szelektív kezelésére.

A fémhulladék külön gyűjtésre kerül, majd újrahasznosító partnerekhez kerül. A csomagolóanyagokat, például fóliákat és kartonokat szintén szelektíven kezeljük. A cél egy olyan gyártási rendszer fenntartása, ahol a hulladék nem végtermék, hanem visszaforgatható erőforrás.

Energiahatékonyság a gyártási folyamatokban

A modern acéllépcső gyártás során az energiahatékonyság is kiemelt szerepet kap. A CNC gépek és hegesztő berendezések optimalizált működése csökkenti az energiafelhasználást, miközben növeli a pontosságot és a termelékenységet.

A gyártócsarnokokban alkalmazott korszerű világítási és szellőztetési rendszerek tovább csökkentik az energiaigényt. A hosszú távú cél egy olyan gyártási környezet kialakítása, amely minimális ökológiai terhelés mellett is magas minőségű acél lépcsőket képes előállítani.

Miért fontos a fenntarthatóság a megrendelő számára?

A fenntartható acél lépcső választása nemcsak környezetvédelmi, hanem gazdasági szempontból is előnyös. A tartós, korrózióálló szerkezetek ritkábban igényelnek karbantartást és cserét, így hosszú távon költséghatékonyabb megoldást jelentenek.

Emellett a környezettudatos gyártási folyamatok egyre fontosabbak az építőiparban és az ipari beruházásoknál. Egy fenntartható módon gyártott acél lépcső hozzájárulhat az épület zöld minősítéséhez is, ami növeli az ingatlan értékét és piaci vonzerejét.

A Trison Metal Kft. fenntarthatósági szemlélete

A Trison Metal Kft. számára a fenntarthatóság nem különálló projekt, hanem a mindennapi gyártási gyakorlat része. Az anyaghasználat optimalizálása, a korszerű technológiák alkalmazása és a tudatos hulladékkezelés mind azt a célt szolgálja, hogy az acél lépcsők gyártása a lehető legkisebb környezeti terheléssel történjen.

A cél egy olyan gyártási modell fenntartása, ahol a minőség, a tartósság és a környezeti felelősség egyensúlyban van, és ahol minden elkészült acél lépcső hosszú távon is fenntartható értéket képvisel.

Ha Ön is tartós, biztonságos és az adott környezethez optimalizált acél lépcsőt szeretne, bízza a tervezést és kivitelezést tapasztalt szakemberekre. A Trison Metal Kft. egyedi megoldásokkal, precíz gyártással és hosszú távon megbízható szerkezetekkel segíti projektje sikerét. Vegye fel velünk a kapcsolatot, kérjen ajánlatot, és valósítsuk meg együtt az ideális lépcsőt az Ön igényei szerint.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntarthatóság és környezet: hogyan csökkenthető az acél lépcsők gyártásának ökológiai lábnyoma? appeared first on Műszaki Magazin.

A szabvány nem csupán a kibocsátások volumenére koncentrál, hanem arra is, hogy egy adott tevékenység mennyire kritikus üzletileg. Ez különösen fontos üzenet a digitális felületekre építő vállalatok számára, ahol a weboldalak, alkalmazások és digitális platformok a működés alapját jelentik, így a továbbiakban nem hagyhatóak figyelmen kívül a Scope 3 kibocsátások kezelésében.

SBTi: A nemzetközi szabályozások előszobája

A Science Based Targets initiative egy nemzetközi, tudományos alapú klíma keretrendszer, amelyhez ma már több mint tízezer nagyvállalat csatlakozott világszerte. Bár az SBTi nem jogszabály, de facto iránytűként szolgál a vállalati kibocsátás-csökkentési elvárások számára, és gyakran előrevetíti a későbbi szabályozói és jelentéstételi követelményeket. Az SBTi logikája szerint ha egy tevékenység az üzleti modell alapját képezi, akkor azt a Scope 3 ban értékelni, mérni és kezelni kell. Digitális bankok, e-kereskedelmi szereplők, médiavállalatok és SaaS szolgáltatók esetében a digitális felületek ilyen üzletileg kritikus elemek, melyek az értékelés alapján  a felmérési és dekarbonizációs körbe kerülhetnek.

A digitális kibocsátás kezelése nem adminisztrációs teher, hanem működési optimalizálás

Az SBTi v2.0 megjelenése szemlélet- és paradigmaváltást vetít elő. A digitális lábnyom csökkentése ugyanis kéz a kézben jár az adatforgalom optimalizálásával: A digitális karbonlábnyom a digitális eszközök használatához szükséges energia karbonlábnyomát jelenti, amelyet az adatmozgás mértéke és az energia előállításának CO2e kibocsátása határoz meg. A Carbon.Crane mérései szerint a weboldalak esetében jelentős csökkentési potenciál azonosítható már az alapvető optimalizálási lépésekkel is. A képek méretének és formátumának optimalizálása önmagában 30 százalék feletti hatékonyság javulást eredményezhet, miközben a felhasználó számára nem okoz észlelhető különbséget a képminőségben. Ez közvetlenül csökkenti a tároláshoz, adattranszformációhoz és megjelenítéshez szükséges energiaigényt, ezáltal pedig a hatékonyságot is.

“A digitális esetében a fenntarthatóság egyúttal hatékonyságot is jelent. Az optimális videó- és képformátum, vagy betűtípus választása, a kód tisztítása mind segít abban, hogy az adott weboldal mérete kisebb legyen, így nem csak az energián, de a betöltési időn is spórolhatunk. Az Amazon sokat hivatkozott mérése szerint 100 ms-dal lassabban töltődő oldal 1%-os revenue csökkenést eredményezhet, a Shopify statisztikái pedig akár háromszoros konverzió növekedést és lényegesen kisebb lemorzsolódást mutatnak a rövidebb ha kevesebbet kell várni az adott oldal betöltődésére.”

– hívta fel a figyelmet Huszics György, a Carbon.Crane társalapítója.

Üzleti szempontból is megéri

A jelentéstétel célja nem önmagában a megfelelés, hanem a minél kisebb lábnyom elérése. A vállalatok előtt két út áll: vagy csökkentik a kibocsátást, vagy karbon krediteket vásárolnak. Amit sikerül csökkenteni, azt nem kell ellentételezni, így nemcsak a fel nem használt energiamennyiség költsége takarítható meg, hanem a meg nem vásárolt karbon kreditek ára is. Kis odafigyeléssel kétszeresen spórolhatunk, ahelyett, hogy duplán költenénk.

Egy olyan időszakban, amikor a digitális szolgáltatások további robbanásszerű felfutása várható, ez az áramvonalasítás nemcsak a környezet számára előnyös, hanem kézzelfogható versenyelőnyt is biztosít. A halogatás nem jelent megoldást, attól nem lesz hatékonyabb a digitális eszközpark, ha nem mérjük és nem értjük, hogy mennyire nem az.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új fejezet a vállalati digitális fenntarthatóságban appeared first on Műszaki Magazin.

A kezdeményezés célja, hogy felgyorsítsa a megújuló forrásokból származó villamos energia használatának elterjedését az M&S globális ellátási láncán belül.

Az új program kulcsfontosságú eleme az üzletlánc „Plan A” elnevezésű fenntarthatósági stratégiájának, amelynek célja, hogy 2040-re a Marks&Spencer teljes értékláncában elérjék a nettó zéró kibocsátást. A RE:Spark program keretében az M&S elindít egy, a Schneider Electric Zeigo Hub megoldására épülő digitális központot, amely a kezdeményezés központi felülete lesz. A Zeigo Hub segítségével a beszállítók nyilvántarthatják kibocsátási adataikat, nyomon követhetik a dekarbonizációs erőfeszítéseiket, és speciális oktatási tartalmak révén megismerhetik a számukra ajánlott széndioxid-kibocsátást csökkentő lépéseket.

A program részeként öt kulcsfontosságú régióban (Vietnámban, Törökországban, Indiában, Kínában és Bangladesben) helyi tájékoztatókat és webináriumokat szerveznek, hogy megismertessék a beszállítókat a megújulóenergia-beszerzés folyamatával. Emellett a beszállítók stratégiai tanácsadási szolgáltatásokat kapnak a tiszta energiával kapcsolatos megoldások értékeléséhez és megvalósításához, beleértve a helyszíni napenergia-hasznosítást, az energiatanúsítványok beszerzését, a zöld tarifákat és az áramvásárlási megállapodásokat (PPA). A kezdeményezés egyik célkitűzése, hogy lehetővé tegyék a beszállítók számára, hogy közösen lépjenek fel a hosszú távú zöldáram-vásárlási megállapodások (PPA) során. A program kezdetben az M&S divatipari ellátási láncának jelentősebb régióira összpontosít majd, és a tervek szerint a következő három évben tovább bővül.

„Hisszük, hogy a fenntarthatóságnak be kell épülnie minden tevékenységünkbe, a termékek beszerzésétől kezdve addig, hogy támogassuk beszállító partnereinket és ügyfeleinket abban, hogy helyesen cselekedjenek. Tudjuk, hogy igazi változást akkor érhetünk el, ha együttműködünk. Ezért a RE:Spark programot úgy alakítottuk ki, hogy ne csak új ötletek megszületését segítse és hozzáférést biztosítson a megújuló energiaforrásokhoz beszállítóink számára, hanem a szükséges támogatás és erőforrások biztosításával az átállást is megkönnyítse. A kezdeményezés létrehozóiként segíthetünk beszállítóinknak partneri hálózatok kiépítésében és hosszú távú rugalmasságuk megteremtésében, ezzel jelentős változást indítva az iparágban és azon túl is. Mindez része egy szélesebb körű elkötelezettségnek – a „Plan A” fenntarthatósági stratégiánknak – melynek célja, hogy segítsük az alacsony szén-dioxid-kibocsátású gazdaságra való átállást”

– mondta el Katharine Beacham, az M&S „Fashion, Home & Beauty” részlegének fenntarthatóságáért és anyagokért felelős vezetője.

„Energia-technológiai partnerként büszkék vagyunk arra, hogy az M&S-szel együttműködve segítünk a beszállítóknak leküzdeni azokat az akadályokat, amelyekkel a megújuló energiaforrások bevezetése során szembesülnek. A RE:Spark remek példa arra, hogy az együttműködés hogyan hozhat létre skálázható, hatékony változásokat a globális ellátási láncokban”

– mutatott rá Steve Wilhite, az SE Advisory Services ügyvezető alelnöke.

A RE:Spark a M&S azon törekvéseire épül, amelyek a gyártási tevékenység környezeti hatásának csökkentését célozzák, valamint a körforgásos gazdaság terén elért legújabb eredményeire, köztük az Another Life program elindítására is, amit azzal a céllal hoztak létre, hogy beindítsa a körforgásos gazdaságot a divat, a lakberendezés és a szépségápolás területén, összefogva a Rewear, Repair, Recycle és Resale kezdeményezéseket. Ezek a programok központi szerepet játszanak az M&S átalakulásában egy növekvő és nyereséges, ugyanakkor fenntarthatóan működő és 2040-re nettó zéró kibocsátásúvá váló vállalkozássá.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Így „zöldül” a Marks&Spencer ellátási lánca appeared first on Műszaki Magazin.

A Magyar Elektrotechnikai Egyesület 71. Vándorgyűlésének legjobb előadói díjával ismerték el nemrég a Széchenyi István Egyetem docensét, dr. Hanula Barnát. A győri intézmény Audi Hungaria Járműmérnöki Karának oktatója a hallgatók szavazatai alapján nyerte el a kitüntetést, amelynek kapcsán kérdésünkre korunk energiakríziséről, a mérnökképzés fejlődéséről és a fenntartható autóipar kérdéseiről is beszélt.

Dr. Hanula Barna 2011-ben csatlakozott a Széchenyi István Egyetemhez, hogy a motorfejlesztésben szerzett széles körű nemzetközi tapasztalatát a mérnökképzés fejlesztésének szolgálatába állítsa. Nyolc éven át irányította az intézmény Audi Hungaria Járműmérnöki Karát dékánként, ma pedig többek között az országosan egyedülálló, angol nyelvű, projektalapú járműmérnöki alapszakért felel. A szakember Győrbe érkezésének első pillanatától kezdve a gyakorlatorientált megközelítést szorgalmazta, s ma már ezzel a szemlélettel működik a kar képzési, tudományos és kutatás-fejlesztési tevékenysége is.

Az intézmény docensét nemrég különleges kitüntetéssel ismerték el: a Magyar Elektrotechnikai Egyesület 71. Vándorgyűlésén a résztvevők szavazatai alapján ő nyerte el a legjobb előadó díját. Az idén Szegeden megtartott konferencia minden évben az energiaszektor szakmai iránytűje, a kormányzat, a kutatói szféra és az iparág képviselőinek fóruma. A programban szó esett többek között az atomenergia és szélerőművek hazai jövőjéről, az energiaellátás biztonságáról, a megújuló energiaforrások rendszerbe illesztéséről, a mesterséges intelligencia alkalmazásáról és a hálózatok digitalizációjáról.

Hanula Barna, a Széchenyi István Egyetem docense (balra) kapta a Magyar Elektrotechnikai Egyesület 71. Vándorgyűlésének legjobb előadói díját. (Fotó: Adorján András/Széchenyi István Egyetem)

Dr. Hanula Barna „A közlekedés generációváltásának fenntarthatósági kérdései” címmel tartott előadásáért nyerte el a közönségdíjat.

„Egykori járműfejlesztőként kezdtem el foglalkozni elektromos és hibrid hajtással, folyamatosan figyelemmel kísérve a piaci eredményeket. Azt láttam, hogy az olyan nagyívű problémákra, mint a környezet- és klímavédelem egyszerű megoldásokkal reagálunk, egydimenziós látásmóddal próbálunk választ adni egy komplex kérdéskörre. Ez azonban egyelőre nem sikerül, mert a kibocsátott szén-dioxid mennyisége nem csökkent az elmúlt években”

– vázolta fel kutatásának alapfeltevéseit. Elárulta: jelenleg az emberiség által emittált szén-dioxid 37 százaléka az áramtermelésből jön, így a villanyhajtás előtérbe helyezése önmagában nem oldja meg a problémát.

„Amikor klímavédelemről beszélünk, a legtöbben az olyan otthoni tevékenységekre gondolnak, mint a gázhasználat csökkentése, a fűtés minimalizálása vagy az autóval utazás mérséklése. A lakossági végfelhasználás ugyanakkor a teljes szén-dioxid-kibocsátásnak csupán a tíz százalékát jelenti. Felmerül a kérdés: mi adja a maradék kilencven százalékot? Az, amit megveszünk: a ruhától a bútorokig minden olyan termék ide tartozik, amit az ipar termel – ennek is a legnagyobb részét az elektromos áram teszi ki. Hiába a megújuló energiák, egyelőre nem sikerül csökkenteni ezeket a számokat. Kollégáimmal arra jutottunk, hogy a változás érdekében a témát nagyobb látószöggel, rendszerszinten kell elemezni, figyelembe véve a határterületeket is”

– részletezte. Kiemelte: az előrelépés érdekében elemezni kell az eddigi lépések sikerességét – vagy éppen sikertelenségét–, és át kellene helyezni a hangsúlyt a gyors, és legfőképpen költséghatékony lépésekre.

Dr. Hanula Barna elmondta, hogy a fenntarthatósági téma a mai egyetemi hallgatókat is érdekli, akik nyitottak az új szemléletmódok iránt. Kifejtette, hogy a hagyományos frontális oktatás ma már nem célravezető, mert a mérnöki gondolkodást a kérdések és az aktív problémamegoldás fejlesztik igazán.

„Ugyan messziről indulunk, mert a legtöbb magyar hallgató passzív résztvevőként érkezik az első órákra, de néhány alkalom után sikerül elérnem, hogy ők is kérdezzenek és részesei legyenek a diskurzusnak. A tanulási módszerek között ugyanis jelentős eltérések vannak: a tananyag elolvasása után tíz százalék, meghallgatása után húsz százalék, beszélgetés révén pedig hetven százalék marad meg a diákok fejében. Hallgatóimban is ezt tudatosítom: ha hozzászólnak az órákhoz, azok több mint háromszor annyit érnek, mintha csak megfigyelőként lennének jelen”

– húzta alá.

Hozzáfűzte: bizakodó a széchenyis mérnökhallgatók elhelyezkedését illetően, hiszen a projektalapú megközelítés elterjedésével fejlődnek az úgynevezett soft skillek is, amelyek a későbbi munkavégzést is megkönnyítik.

„A legfontosabb, hogy a fiatalok alkalmazkodni tudjanak az ipar változásaihoz, és mindig az aktuális kihívás megoldására törekedjenek. A jövőben olyan szakemberekre lesz szükség, akik könnyen és gyorsan tanulnak, akik kíváncsiak, jól kommunikálnak és csapatban együttműködve meg tudnak oldani problémákat. Hogy mi lesz a probléma, azt még nem tudjuk”

– fogalmazott. Hangsúlyozta: a győri egyetem egyik legnépszerűbb képzése, a járműmérnöki szak előnye, hogy középpontjában egy extrém komplex szerkezet áll, amelyben a számítógéptől a mesterséges intelligencián keresztül a szenzorokig és a hőerőgépig minden megtalálható, így sokrétű tudás elsajátítását, a problémamegoldó képesség kézzelfogható begyakorlását teszi lehetővé.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mérnöki gondolkodással a fenntarthatóságért appeared first on Műszaki Magazin.

A kutatócég szerint a társaság a saját fejlesztésű digitális platformokra, a fejlett analitikára és a mesterséges intelligencia integrálására összpontosító innovációs stratégiát követ annak érdekében, hogy megfeleljen az energiaátmenet kapcsán felmerülő piaci igényeknek.

 A Schneider Electric, a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata a „Vezetők” között szerepel az IDC „MarketScape: Worldwide Energy Transition Professional Services 2025 Vendor Assessment” című jelentésében. Az elemzés az energiaintenzív iparágak nettó zéró kibocsátási céljainak elérését támogató képességeik és stratégiáik szerint értékelte az üzleti szolgáltatókat.

„Az energiaátmenet megköveteli a szervezetektől, hogy túllépjenek azon, hogy kipipálják a jogszabályoknak való megfelelést, és egy technológiailag fejlett, valamint rendkívül hatékony, alacsony szén-dioxid-kibocsátású jövőkép felé kell elmozdulniuk. Megtisztelő számunkra, hogy az IDC „Vezetőnek” nevezett minket, és úgy véljük, hogy ez tükrözi a Schneider Electric elkötelezettségét amellett, hogy megbízható energia-technológiai partner legyen. Tanácsadási szolgáltatásaink integrálják a globális szakértelmet, az intelligens technológiát és a gördülékeny megvalósítást annak érdekében, hogy ügyfeleink rendelkezzenek a szükséges ellenállóképességgel, amit a gyorsan változó energetikai környezet igényel”

– mondta el Steve Wilhite, az SE Advisory Services ügyvezető alelnöke.

A 192 országban működő SE Advisory Services több mint 4000 tanácsadóból álló globális csapatával biztosítja az energiaátmenethez szükséges projektek és a fenntarthatósági kezdeményezések eredményes megvalósítását különböző földrajzi és szabályozási viszonyok között is. Ezt a tanácsadó hálózatot világszinten a szoftverek, a gépi tanulás, a mérnöki tevékenységek, a klímatudomány és a projektfejlesztés több mint 17.000 szakértője támogatja, biztosítva a stratégiai iránymutatások megvalósulását a gyakorlatban is.

„Az ipari szektorban tevékenykedő ügyfelek olyan professzionális szolgáltatókat keresnek, akik képesek összekapcsolni a fizikai energiainfrastruktúrát a fejlett digitális technológiákkal, lehetővé téve az intelligens és rugalmas működést”

– jelezte Gaia Gallotti, az IDC európai kutatási igazgatója.

Az IDC MarketScape szerint

„a Schneider Electric a saját fejlesztésű digitális platformokra, a fejlett analitikára és a mesterséges intelligencia integrálására összpontosító innovációs stratégiát követ annak érdekében, hogy megfeleljen az energiaátmenet kapcsán felmerülő piaci igényeknek. A cég a belső kutatás-fejlesztési tevékenysége és az 1 milliárd eurós SE Ventures alap révén felgyorsítja az elektrifikáció, a digitalizálás és a dekarbonizáció terén alkalmazott technológiák fejlődését. Ez lehetővé teszi olyan megoldások megvalósítását, mint a mesterséges intelligencián alapuló karbantartás, a prediktív eszközfelügyelet és a moduláris szoftverek az életciklus-menedzsmenthez.”

Az év elején a Schneider Electric az első helyet szerezte meg a TIME és a Statista által összeállított, a világ legfenntarthatóbb vállalatait bemutató 2025-ös listán. A Corporate Knights szintén a világ legfenntarthatóbb vállalatának nevezte a Schneider Electricet, így a cég kétszer is az első helyet szerezte meg a Global 100 indexen.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az energiaátmenetet segítő tanácsadók élvonalában a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.

A fenntarthatóság az SW-nél azt jelenti, hogy a vállalat hatékonyan használja fel az erőforrásokat és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Ennek egyik példája az SW Spindle Loop program, amely a főorsók körforgásos felhasználását szolgálja.

A főorsók a szerszámgépek központi elemei, és nagy terhelésnek vannak kitéve. Az SW azonban ahelyett, hogy a kopott orsókat egyszerűen lecserélné és kidobná, az újrahasznosításra és felújításra helyezi a hangsúlyt. Ez a megoldás kettős előnnyel jár az ügyfelek számára: egyrészt biztosítja a gépek maximális rendelkezésre állását, másrészt környezetbarát, erőforrás-kímélő alternatívát kínál.

A program kétféle lehetőséget nyújt a felhasználóknak. Az egyik az azonnali csere, amely során a meghibásodott orsókat azonos típusú, felújított vagy új orsókra cserélik, amelyek azonnal beépíthetők és üzembe helyezhetők. A másik az egyedi javítás, amikor az ügyfél elküldi a meghibásodott orsót, amelyet az SW szakemberei felújítanak, majd ugyanazt az orsót juttatják vissza a megrendelőnek.

A javításokat az SW az orsógyártóval szoros együttműködésben végzi, és a szolgáltatás világszerte elérhető. További előnyt jelent, hogy minden javításra az SW eredeti gyári garanciát biztosít, valamint a globális SW szervizhálózat szükség esetén segítséget nyújt az orsók be- és kiszerelésében.

Könnyűfém munkadarabokhoz

A BF széria gépei könnyűfém munkadarabok 4- és 5-tengelyes megmunkálására alkalmasak. A megmunkálás történhet szárazon, MQL-módszerrel, vagy hűtőkenőanyag használatával, legfeljebb 32 bar belső hűtőnyomás mellett, a lehető legjobb fajlagos darabköltség érdekében. A gépek adaptált opcióprogrammal és Sinumerik One vezérlőrendszerrel vannak felszerelve.

Az X és Z tengely lineármotoros, és legfeljebb 120 m/perc előtolásra képes, míg az Y tengely golyóorsós, legfeljebb 90 m/perc előtolással működik. A gépeken hidraulikus ellensúly biztosítja a stabil működést. A BF széria különálló (iker) munkaterületekkel és egymástól teljesen függetlenül mozgó szánrendszerrel rendelkezik. A munkaterület elölről tölthető, így egyszerű az ellenőrzés és a kezelhetőség. A gépek induktív szerszámtörés-figyeléssel és szerszámazonosítással, két független szerszámtárral, valamint opcionális 5. tengellyel rendelkeznek. Jellemző munkadarabok a BF szériánál a nagyobb strukturális alkatrészek, profil alkatrészek, akkumulátorházak, kereszttartók és elektronikai házak.

A BA space 3-22 megmunkálóközpont

A BA space3-22 kétorsós megmunkáló központ nagy szerkezeti elemek, például az első és hátsó alvázrészek gyártására lett tervezve. A gép nagy munkaterülettel rendelkezik: az X tengelyen 2 110 mm, az Y tengelyen 1 800 mm, a Z tengelyen pedig 875 mm biztosítja, hogy még a nagy munkadarabok is könnyedén elférjenek.

A BA space3-22 nagy dinamika és sebesség jellemzi: lineármotoros hajtásai révén akár 120 m/perc gyorsátfutási sebességre képes, így a megmunkálás gyors és pontos marad. Kétorsós kialakítása lehetővé teszi két munkadarab egyidejű megmunkálását, ami gyakorlatilag megduplázza a termelékenységet anélkül, hogy a precizitás csökkenne.

A gép kettős elfordítható asztala lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a betöltést/kirakást, így jelentősen csökkenthető a holtidő. Az elfordítható fej révén a BA space3-22 alkalmas 5-tengelyes megmunkálásra, így bonyolult geometriai formák is könnyen előállíthatók, és kevesebb beállítással érhető el a kívánt precizitás.

A BA space3-22 hatékony, precíz, energiatakarékos és helytakarékos megoldást kínál nagy szerkezeti elemek gyártásához.

www.sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SW Machines információk appeared first on Műszaki Magazin.

A technológiai vállalat immár második egymást követő évben tette lehetővé, hogy ügyfelei több károsanyag-kibocsátást kerüljenek el, mint amennyi a Siemens teljes értékláncában keletkezett.

A vállalat robusztus ökodesign stratégiája, ami a környezeti hatásokat csökkentő tervezési döntéseket is meghatározza, már a releváns portfólió több mint 67 százalékára kiterjed, hozzájárulva a körforgásos gazdaság előmozdításához. Az elmúlt három év innovatív megoldásai – például a digitalizáció, az elektrifikáció, a megújuló erőforrások integrálása és az energiahatékonyság növelésének területén – összesen 694 millió tonna CO₂-kibocsátás elkerülését tették lehetővé a Siemens ügyfelei számára, ami Németország teljes 2024-es kibocsátásával egyenértékű.

A társadalmi hatás, illetve felelősségvállalás terén is komoly előrelépéseket tett a Siemens:

fenntarthatósági és digitalizációs tanulási programjaival világszerte több mint egymillió embert támogatott. Emellett a Siemensnél dolgozók évente képzéssel töltött ideje átlagosan 36,6 órára nőtt, különös hangsúlyt helyezve a mesterséges intelligenciával kapcsolatos ismeretekre.

Továbbá a kibervédelem és adatbiztonság terén is fontos mérföldköveket tudhat maga mögött a cég:

a Siemens szigorú azonosítási és jogosultsági ellenőrzéseket előíró Zero Trust megközelítése már a releváns alkalmazások 62 százalékában jelen van, ami jelentős növekedés a tavalyi 16 százalékhoz képest.

A vállalat elkötelezettségét az is mutatja, hogy jogosult bevételének több mint fele megfelel a klímaváltozás mérséklésére és a körforgásosságra vonatkozó, kiemelten magas uniós szabványoknak. A Siemens emellett idén első alkalommal publikálta auditált Fenntarthatósági Nyilatkozatát az EU vállalatainak fenntarthatósági erőfeszítéseit mérő és összehasonlító Vállalati Fenntarthatósági Jelentéstételi Irányelvvel (CSRD) teljes összhangban, ami így a cég éves beszámolójának részét is képezi.

A Siemens fenntarthatósági jelentésének összefoglalója itt érhető el.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Lendületben a 2030-as célok felé – újabb lépéseket tett a Siemens a fenntarthatóságért appeared first on Műszaki Magazin.

A vállalatok és üzemek elvárásainak listáján manapság igen előkelő helyen szerepel a fenntarthatóság és a hatékonyság, és a kor szellemének megfelelően mindenütt környezetbarát megoldásokat keresnek. Ha a munkahelyi tisztaság és biztonság kerül előtérbe, a Mewa Multitex szőnyegei és a hozzájuk kapcsolódó teljes körű szolgáltatás megfelel ezeknek a környezettudatos igényeknek. Egyszerű, de hatékony koncepcióról van szó: a textíliából készült olajfelfogó szőnyeget rendszeresen cserélik, professzionális módon kimossák és újra felhasználják.

A Multitex szőnyeg villámgyorsan képes akár három liter folyadékot is felszívni, legyen az oldószer, hűtőfolyadék, kenőanyag, lúg vagy bármi más. A törölköző nagyságú, 58×88 centiméteres Mulitex szőnyeg ideális arra, hogy akár szűk helyekre is elhelyezzék, és alkalmazható laboratóriumi asztalok alatt vagy szivattyúk, csővezetékek javításakor. Ha jelentősebb a szivárgás, több egymásra helyezett szőnyeg nyújthat biztonságot.

Egyszerűen, hatékonyan: a speciális olajfelfogó szőnyegeket rendszeresen cserélik, professzionálisan kimossák és újra felhasználják. (Fotó: Mewa)

„Olajfelfogó szőnyegeink külső textilrétege a folyadékot a belső szövetstruktúrába továbbítja, ahol azt a nagy felszívókapacitású mag folyamatosan tárolja”

– magyarázza a Mewa Multitex működését Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője. Ennek következtében a szőnyeg felszíne viszonylag száraz marad, míg a belső részben található speciális filc egyenletesen eloszlatja a folyadékot. A szőnyegek megakadályozzák, hogy a padló és a dolgozók cipőtalpa olajos vagy nedves legyen, így csökkentik a megcsúszásos balesetek veszélyét.

„Meggyőződésünk, hogy a teljes körű szolgáltatás keretében kínált olajfelfogó szőnyegeink egyaránt hasznosak a vállalatoknak és a környezetnek is”

– mondta Horváth László.

„Fontos, hogy a műhelyekben is előtérbe kerüljenek a fenntartható megoldások, amelyek nemcsak a munkavégzést könnyítik meg, hanem a környezetet is védik. Szolgáltatásunk olyan egyszerű és költségtakarékos megoldás, amellyel csökkenthető az ökológiai lábnyomunk.”

A Mewa teljes körű szolgáltatása jelentősen leegyszerűsíti a szőnyegek kezelését. A Mewa kiszállítja a szőnyegeket, majd a megállapodás szerinti ütemezésben begyűjti és tisztára cseréli azokat. A szállítást a biztonságos, és a jogszabályoknak megfelelő SaCon biztonsági tárolóedényekben végzik. A szőnyegekből kimosott olajat a Mewa saját üzemeinek energiaellátásához használja fel, amivel újabb fontos lépést tesz a fenntarthatóság felé. A többször felhasználható Multitex szőnyegekhez kapcsolódó szolgáltatási rendszer ilyen módon hozzájárul a primer energiaforrásokkal történő takarékoskodáshoz is.

A többször felhasználható Multitex szőnyegek a Mewa teljes körű szolgáltatási rendszerének szerves részét képezik. A szőnyegeken kívül a textilszolgáltató törlőkendők és alkatrészmosó berendezések széles választékával szolgálja ki ügyfeleit Magyarországon. Ezen kívül a Mewa ügyfelei a cég webáruházából munkavédelmi és higiéniai cikkeket is beszerezhetnek.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntarthatóság és hatékonyság az üzemekben appeared first on Műszaki Magazin.

A készülék bevezetése óta 1,7 millió tonna szén-dioxid-egyenértékű károsanyag kibocsátásának elkerüléséhez járult hozzá.

 Az AirSeT úttörő szerepet játszik az elektromos elosztórendszerek üvegházhatású gázkibocsátásának csökkentésében. A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat által kifejlesztett berendezés a szén-dioxid globális felmelegedési potenciáljának 24300-szorosát kitevő üvegházhatású gáz, a kén-hexafluorid (SF₆) helyett tiszta levegőt és vákuumtechnológiát alkalmaz. Ezáltal kiváltja az elektromos infrastruktúra Scope 3 kibocsátásának egyik legerőteljesebb okozóját. A Világgazdasági Fórum „Alliance of CEO Climate Leaders” szervezete a „Scope 3 Downstream Solutions Challenge” elemzésben a „Bajnokok” közé sorolta az AirSeT-et a Fenntartható Tervezés kategóriában.

„Gyakran a terméktervezés az a pont, ahol a downstream hatások kezdődnek. A fenntartható tervezés jelentős előnyökkel járhat, többek között a költségek csökkentésével, a biztonság javításával, a szabályozási előírások betartásának biztosításával és a kibocsátások visszafogásával a termék teljes életciklusa során”

– mutatott rá Pim Valdre, a Világgazdasági Fórum klíma- és természeti gazdaságért felelős vezetője, a szervezet vezetői bizottságának tagja.

Az AirSeT teljes mértékben kiküszöböli az SF₆-ot, segítve ezáltal a megoldást választókat a szabályozási kockázatok csökkentésében, a munkavállalók biztonságának javításában és a hosszú távú működési költségek mérséklésében. Az AirSeT bevezetése óta 2025 júniusáig 1,7 millió tonna szén-dioxid-egyenérték (CO₂e) károsanyag kibocsátásának elkerüléséhez járult hozzá, amit független auditorok is igazoltak a Schneider Sustainability Impact keretében.

Vezető alternatíva

Az 1950-es évek óta az SF₆ lehetővé tette a kapcsolóberendezések méretének csökkentését és a biztonság javítását. Ez azonban jelentős környezeti költségekkel járt. Az AirSeT, az egyetlen, SF₆ helyett tisztított levegővel működő megoldás, könnyen kezelhető és integrálható, ugyanakkor megfelel a változó környezetvédelmi előírásoknak.

Az AirSeT a középfeszültségű berendezéseknél megszokott, ismerős formában és működési funkciókkal kerül forgalomba, emellett alapból digitális, ami lehetővé teszi okosabb hálózatok kialakítását, valamint a mesterséges intelligencia-vezérelt, állapotalapú karbantartást az adatközpontokban, ipari telephelyeken és az infrastruktúrában. Az AirSeT-et a körforgásos gazdaság elve alapján tervezték, és továbbfejlesztett elektromos és mechanikus alkatrészeket kapott, hogy a korábbi modellekhez képest ötszörösére növeljék az élettartamát.

A Schneider Electric büszke arra, hogy élen jár a fenntartható innovációban. A Világgazdasági Fórum elismerése bizonyítja a vállalat elkötelezettségét olyan technológiák fejlesztése iránt, amelyek környezeti, gazdasági és társadalmi értéket teremtenek.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Bajnoki elismerés a Schneider Electric AirSeT berendezésének appeared first on Műszaki Magazin.

2025. október 16-án adták át a Beszerzés.hu által alapított Fenntartható Beszerzésért Díj elismeréseit. A Schneider Electric budapesti központjában működő Global Supply Chain (GSC) és Engineering to Order (ETO) beszerzési csapatai Különdíjat nyertek pályázatukkal. A megmérettetésen a cég globális „The Zero Carbon Project” elnevezésű kezdeményezésének hazai vonatkozású eredményeivel pályáztak. A két beszerzési szervezet a GSC, illetve ETO üzletágak alá tartozó minden magyarországi gyár – a gyöngyösi Prodax, a dunavecsei és kunszentmiklósi telephelyekkel rendelkező Duna Smart Power Systems és a zalaegerszegi Zala, valamint ZEG – számára végeznek beszerzési feladatokat.

A „The Zero Carbon Project” (TZCP) célja a beszállítói oldal aktivizálása és koordinált programok megvalósítása az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentése érdekében. A Schneider Electric 2021 áprilisában indította útjára ezt a globális kezdeményezést, aminek célkitűzése, hogy a vállalat 1000, stratégiai jelentőségű beszállítójával együttműködve 2025-re 50 százalékkal csökkentsék a tevékenységéből származó (Scope 1 és Scope 2, illetve opcionálisan Scope 3) üvegházhatású gázok (ÜHG) kibocsátását. Az 1000 kiválasztott szállítóból 28 releváns a Magyarországon működő gyárak szempontjából, ezek a vállalkozások 2025 júniusára a kiinduló értékhez képest átlagosan 51 százalékkal tudták csökkenteni a karbonlábnyomukat.

„A TZCP program egyik fő eredménye – a kibocsátási adatok számszerű összegyűjtése mellett – a transzparencia megteremtése a hazai gyárak értékláncában. Az összegyűjtött adatokból jól látható, hogy mely szállítók azok, amelyek már most nagy mértékben, vagy szinte teljesen karbonsemlegesen működnek és melyek azok, amelyeknek még hosszabb utat kell megtenniük e cél eléréséhez. Az adatokból az is megállapítható, hogy a hazai gyárak értéklánca, mekkora mértékben karbonsemleges, illetve, hogy mekkora az általuk vásárolt termékek CO2 intenzitása. Ezek az információk a beszerzési stratégiánk alakításához is hozzájárulnak. A tételes listából kiszűrhető, hogy melyek azok a szállítók, amelyeket jó teljesítményük miatt „csak” monitorozni kell és melyek azok, amelyek fejlesztésére további időt és erőforrásokat kell allokálni” – mondta el Siliga Tünde, a GSC Budapest HUB vezetője.

A „The Zero Carbon Project” szerves részét képezi a Schneider Electric fenntarthatósági stratégiájának. A vállalat célja, hogy 2050-re elérje, hogy ellátási lánca karbonsemleges legyen.

A Beszerzés.hu által 2023 végén alapított Fenntartható Beszerzésért Díjjal azoknak a vállalatoknak az erőfeszítéseit ismerik el, amelyek elköteleződtek és aktívan tesznek is a fenntartható beszerzésért.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Schneider Electric fenntarthatósági különdíj appeared first on Műszaki Magazin.

Az Európai Unió Zöld Megállapodása és az ESG-irányelvek (Environmental, Social, Governance) komoly elvárásokat támasztanak a gyártókkal szemben. A cél világos: olyan gyártási folyamatokat kell kialakítani, amelyek minimális környezeti terheléssel, ugyanakkor maximális energiahatékonysággal működnek.

A fenntarthatóság fő irányai az iparban

A zöld átállás ma már nem elmélet, hanem gyakorlati lépéseken alapul. A gépipari és gyártóvállalatok a következő kulcsterületekre fókuszálnak:

• Energiamegtakarítás és optimalizálás:
  Okos szenzorokkal és automatizált rendszerekkel követik az energiafogyasztást, így csökkentve a pazarlást.
• Megújuló energiaforrások használata:
  A nap- és szélenergia bevonása egyre több gyárban alapkövetelmény, nem csupán kísérlet.
• Hulladékminimalizálás és újrahasznosítás:
  A körkörös gazdasági szemlélet terjedése miatt a vállalatok újrahasznosítják a gyártási melléktermékeket és csökkentik az alapanyag-veszteséget.
• Innovatív gyártástechnológiák bevezetése:
  Az additív gyártás (3D nyomtatás) ma már nemcsak az iparban, hanem otthoni környezetben is egyre népszerűbb megoldás. Ha kíváncsi vagy, hogyan működnek ezek a technológiák, és melyik készülék illene hozzád leginkább, nézd meg ezt a 3D nyomtatók vásárlási útmutatót.

Energiatakarékos technológiák a gyártásban

Az ipari energiafogyasztás csökkentése az egyik legnagyobb kihívás, ugyanakkor a legnagyobb megtérüléssel járó fejlesztési irány is.

A modern gépipari szereplők ma már nem pusztán spórolni akarnak az energiával – céljuk az, hogy intelligens rendszerek segítségével optimalizálják a teljes termelési folyamatot.

Okos gyárak – adatalapú döntések

A gyártásban egyre több helyen alkalmaznak valós idejű adatgyűjtést és gépi tanulást, hogy pontosan nyomon kövessék az energiafelhasználás mintáit.
Ezek az úgynevezett smart factory rendszerek képesek előre jelezni:

• mikor érdemes leállítani vagy átkonfigurálni egy gépsort,
• mikor jön el az optimális karbantartási időpont,
• és mely folyamatok generálnak felesleges veszteséget.

Az adatokra épülő működés nemcsak költséghatékonyabb, hanem környezeti szempontból is fenntarthatóbb – kevesebb energia, kevesebb hőterhelés, kevesebb hibás termék.

Megújuló források a gyártás szolgálatában

Egyre több ipari üzem saját napelemes rendszert telepít, vagy zöldáram-beszerzésre áll át.
A korszerű gyárakban a fűtési és hűtési rendszereket is újragondolják – a hővisszanyerés és a geotermikus energia használata már nem számít ritkaságnak.

A nagyvállalatok közül többen 2030-ig vállalták, hogy működésük teljes egészében megújuló energiára épül.
Ez nemcsak környezetbarát lépés, hanem hosszú távon stabilabb és kiszámíthatóbb működést is biztosít.

Ember és technológia együttműködése

A fenntarthatóság nemcsak gépeken múlik. A gyártósorok mellett dolgozó szakemberek is tudatos energiahasználati kultúrát sajátítanak el: a folyamatos képzések, automatizált folyamatfigyelő rendszerek és a felelősségteljes munkaszervezés mind hozzájárulnak ahhoz, hogy a gyár okosabban, nem pedig keményebben dolgozzon.

Anyagfelhasználás újragondolva – a körkörös gazdaság térnyerése

A gyártás jövője nem a „többet, gyorsabban” elv mentén halad, hanem a „kevesebből, okosabban” irányba. A körkörös gazdaság elve azt jelenti, hogy az alapanyag nem vész el, csupán új formát ölt.

Ez a szemlélet ma már az ipari tervezés korai szakaszában is megjelenik:
a mérnökök olyan termékeket fejlesztenek, amelyek könnyebben javíthatók, szétszerelhetők és újrahasznosíthatók.

Újrahasznosításból gyártás – újrahasznosítható termékekhez

A fémiparban, műanyaggyártásban és elektronikai szektorban ma már számos olyan gyártási eljárás működik, amely során az anyagveszteség nullára közelít.
Ezt többek között a következők teszik lehetővé:

1. Selejtanyagok visszaforgatása a termelési láncba
2. Moduláris tervezés, ami lehetővé teszi az alkatrészek újrahasználatát
3. Digitális iker modellek, amelyekkel csökkenthető a hibás gyártás aránya

Az ilyen megoldások nemcsak a költségeket csökkentik, hanem hosszú távon stabilabb alapanyag-ellátást is biztosítanak — ami a globális piaci bizonytalanságban kulcsfontosságú.

A 3D nyomtatás mint fenntartható alternatíva

Az additív gyártás, vagyis a 3D nyomtatás, tökéletes példája a körkörös szemléletnek. A hagyományos eljárásokkal szemben, ahol az alapanyag egy részét levágják vagy lemarják, a 3D technológia pontosan annyit használ, amennyi szükséges – ezáltal minimális hulladék keletkezik.

A módszer az iparban egyre több területen hódít, az autóipartól a repüléstechnikai gyártásig. Ugyanakkor a 3D nyomtatás ma már az otthoni felhasználásban is megjelent: a kisebb, precíziós gépek lehetővé teszik, hogy egyéni alkatrészeket vagy prototípusokat bárki előállíthasson.

Automatizálás és mesterséges intelligencia a hatékonyság szolgálatában

A fenntarthatóság egyik legnagyobb motorja ma már nem a kézi beavatkozás, hanem az adatvezérelt automatizálás. A mesterséges intelligencia (AI) és a robottechnológia olyan területeken is hatékonyabbá tette a gyártást, ahol korábban emberi kontrollra volt szükség.

Okos döntések, kevesebb pazarlás

A gépi tanulásra épülő rendszerek képesek felismerni a mintákat, előre jelezni a géphibákat, és automatikusan módosítani a gyártási paramétereket.

Ez nemcsak a termelékenységet növeli, hanem drámaian csökkenti az energiafelhasználást és az anyagveszteséget is.

A prediktív karbantartás például lehetővé teszi, hogy a gépeket ne időalapon, hanem valódi állapotuk szerint javítsák – így nem kell feleslegesen leállítani a termelést, és elkerülhetők a váratlan leállások.

Egyes ipari szereplők szerint az AI-alapú folyamatirányítás akár 20–30%-kal is csökkentheti a gyártás során keletkező veszteségeket.

Robotok, amelyek tanulnak

A mai robotok már nem pusztán programozott gépek, hanem tanuló rendszerek: képesek alkalmazkodni, felismerni hibákat és önállóan korrigálni mozdulatokat.

Ez különösen fontos a precíziós gyártásban, ahol minden tizedmilliméter számít – legyen szó autóipari alkatrészekről, mikroelektronikáról vagy akár orvosi eszközökről.

Az automatizált gyártás tehát nemcsak a gyorsaságról szól: az emberi hibák kiküszöbölése révén kevesebb selejt, kevesebb hulladék és kisebb karbonlábnyom a végeredmény.

Az ember szerepe nem szűnik meg – átalakul

A robotok és algoritmusok nem váltják ki az embert, hanem új szerepbe helyezik: a gépek irányítása, a rendszerek felügyelete és az adatelemzés mind magasabb szintű szakértelmet igényel.

A jövő gyárában a mérnök nem csavarokat húz meg, hanem adatokat értelmez és folyamatokat optimalizál.

Példák a gyakorlatból – így csinálják a piacvezetők

A fenntarthatóság nemcsak jól hangzó vállalati szlogen, hanem valós cselekvés is a nagyvállalatok mindennapjaiban. Egyre több gépipari és technológiai szereplő fektet komoly erőforrást abba, hogy gyártási folyamatait zöldebbé tegye – és ezzel példát mutasson az egész iparágnak.

1. Bosch – energiatakarékos termelés globális méretekben

A Bosch az egyik első olyan ipari vállalat, amely világszinten karbonsemlegessé tette gyártóüzemeit.
Okos energiagazdálkodási rendszerekkel, hővisszanyeréssel és automatizált karbantartással évente több tízmillió kilowattóra energiát takarítanak meg. A német cég hosszú távú célja, hogy 2025-re a teljes beszállítói lánc is klímasemleges legyen.

2. Siemens – digitalizáció a fenntarthatóság szolgálatában

A Siemens az ipari digitalizáció egyik vezető szereplője. „Digital Twin” technológiájuk segítségével valós időben modellezik a gyártási folyamatokat, így még a gyártás előtt kiszűrhetők az anyagveszteséggel vagy energiapazarlással járó hibák.
A megoldás nemcsak gyorsítja a fejlesztést, hanem jelentősen csökkenti az ökológiai lábnyomot is.

3. Dyson – innováció és energiahatékonyság kéz a kézben

A Dyson minden termékét – porszívóktól a hajszárítókig – úgy tervezi, hogy kevesebb energiával nagyobb hatékonyságot érjen el.

A vállalat saját kutatóközpontjaiban fejleszti azokat a motorokat és szűrőrendszereket, amelyek hosszabb élettartamúak és teljesen újrahasznosítható anyagokból készülnek. Ez az innovációs szemlélet ma már az ipari tervezés mintapéldája.

4. Schneider Electric – zéró emissziós gyártóegységek

A Schneider Electric több mint száz országban működik, és 2030-ig vállalta, hogy nettó zéró kibocsátású lesz.
Gyáraikban digitális energiafelügyeleti rendszerek működnek, amelyek valós időben mérik és szabályozzák az energiafelhasználást. A vállalat filozófiája egyszerű, de hatásos:

„Nem csak zöld termékeket gyártunk, hanem zöld módon gyártunk termékeket.”

A jövő útja: zéró kibocsátású, okos gyárak

A jövő ipara már most formálódik – digitális, önszabályozó és környezettudatos.
A „zéró emissziós gyár” nem utópia többé, hanem mérhető cél, amelyet egyre több vállalat már a következő évtizedben el szeretne érni.

Az okos gyártórendszerek, a valós idejű adatelemzés, a megújuló energiaforrások és az anyagtakarékos technológiák (például a 3D nyomtatás) összeérnek egy komplex, fenntartható ökoszisztémában.

Ebben a világban a termelés nem a természet rovására történik, hanem azzal összhangban – minimális hulladékkal, maximális hatékonysággal.

A fenntarthatóság már nem választás, hanem versenyelőny

Aki időben felismeri a zöld átállás jelentőségét, nemcsak megfelel a szabályozásoknak, hanem piaci előnyt is szerez.
A vásárlók, a befektetők és a partnerek egyaránt olyan vállalatokat keresnek, amelyek felelősségteljesen működnek, és hosszú távon is képesek fenntartható növekedésre.

A gépipar és a technológiai ipar közösen mutatják meg, hogy az innováció nemcsak a termelés hatékonyságát növelheti, hanem a bolygó jövőjét is formálhatja.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntartható gyártás: így csökkentik az ipar szereplői az ökológiai lábnyomot appeared first on Műszaki Magazin.

Újabb jelentős eredményeket hozott az idei harmadik negyedév a Schneider Sustainability Program (SSI) számára. Az ezer legnagyobb beszállító CO2-kibocsátásának mérséklését célzó Zero Carbon Project keretében sikerült 53 százalékos csökkenést elérni, ezzel jócskán túlszárnyalva az eredeti, 2025 végéig megfogalmazott célkitűzést. A Schneider Electric, az energia-technológia területén vezető multinacionális vállalat szeptember végére 792 millió tonna szén-dioxid kibocsátás elkerülésében segítette ügyfeleit termékei és megoldásai révén. Ez azt jelenti, hogy mindössze három hónap alatt közel 60 millió tonnával sikerült növelni ezt a mennyiséget, már most megközelítve az idei év végére kitűzött 800 millió tonnás értéket.

Fontos vállalások

A vállalat a 2025-ös New York-i Klímahéten jelentette be, hogy kibővíti a Scope3 szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére irányuló erőfeszítéseit, beleértve a beszállítók fokozottabb bevonását és az új iparági együttműködéseket. Ezen kezdeményezések célja a kibocsátáscsökkentés felgyorsítása a teljes értékláncban, és kiemelt figyelmet kap a digitális eszközök alkalmazása, a megújuló energiaforrások felhasználása és az átállás a körforgásos gazdaságra.

Újabb elismerést érdemeltek ki a Schneider Electric fenntarthatósági törekvései, a vállalat AirSeT kapcsolóberendezése elnyerte a Világgazdasági Fórum „Kiválóság a fenntartható tervezésben” díját. Ez az új, innovatív termék az SF₆ gázt tiszta levegővel és vákuumtechnológiával helyettesíti, így kiküszöböli egy erős üvegházhatású gáz jelenlétét, és lehetővé teszi intelligensebb, biztonságosabb hálózatok kialakítását.

Úton a tiszta energia felé

További fontos mérföldkő volt, hogy a harmadik negyedév végére már 60,6 millió embernek segített a vállalat abban, hogy tiszta energiához jusson hozzá, ami szintén azt jelenti, hogy ebben a mutatóban is sikerült teljesíteni az idei év végéig megfogalmazott célkitűzést. Ez az eredmény olyan decentralizált megoldások révén valósulhatott meg, mint a mikrogrid energiahálózatok, amelyek megerősítik a közösségek szerepét a helyi szintű döntéshozatalban és felelősségvállalásban.  A Schneider Electric Fenntarthatósági Kutatóintézet legújabb tanulmánya, az „Energy Poverty: And the many ways that safe, affordable, sufficient, and sustainable energy for all empowers” azt vizsgálja, hogyan ösztönözheti az energiademokrácia a rendszerszintű változást.

A Schneider Electric 2021-ben indította el a 2025-ig tartó Schneider Sustainability Impact (SSI) kezdeményezést, melynek keretében 11 globális és több mint 200 helyi célkitűzést fogalmazott meg. A cég folyamatosan méri és publikálja az elért eredményeket. Az idei harmadik negyedév végére a célkitűzések megvalósítását mérő skálán 8,52-es értéket ért el a társaság a 2025 második negyedévi 8,06-os után.

„A Schneider Electricet idén már háromszor nevezték a világ legfenntarthatóbb vállalatának, legutóbb a Sustainability Magazine. Ezek az elismerések tükrözik, hogy partnereinkkel összefogva milyen fejlődést sikerült elérnünk a különböző iparágakban.   A mindennapi cselekedeteink bizakodással töltenek el. A szervezetek csökkentik a kibocsátást, a technológia már rendelkezésre áll, és széles körben alkalmazzák is, az emberek pedig céltudatosan dolgoznak a változásokért. A fenntarthatóság egyre inkább a működésünk, az innovációnk és az együttműködéseink középpontjába kerül. Ez az, ahogy a valódi átalakulás végbemegy” – mondta el Esther Finidori, a Schneider Electric fenntarthatóságért felelős vezetője.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Közel 800 millió tonna CO2-kibocsátás elkerülésében segítette ügyfeleit a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.