A vállalat standján a többorsós, öttengelyes megmunkálás, a strukturális és öntvény alkatrészek nagy dinamikájú gyártása, valamint a merev gyártósorokat felváltó, autonóm robotikára épülő automatizálás egyetlen, összefüggő gyártási koncepció részeként jelenik meg.

A BA 342, a BF 15-21D és az S-cell három különböző technológiai megközelítésen keresztül ugyanarra a kérdésre keres választ: hogyan lehet a jövő ipari termelését egyszerre termelékenyebbé, rugalmasabbá, fenntarthatóbbá és gazdaságosabbá tenni.

Az SW Machines AMB 2026-ra összeállított technológiai programja éppen ezt az összetett kihívást állítja középpontba. A vállalat a stuttgarti szakkiállításon nem csupán egy-egy megmunkálóközpont képességeit kívánja demonstrálni, hanem azt a mérnöki szemléletet is, amelyben a gép, az automatizálás, az anyagáramlás, a logisztika és a későbbi bővíthetőség már nem különálló elemek, hanem egyetlen gyártási ökoszisztéma részei.

Az AMB szakmai jelentősége tagadhatatlan. A fémmegmunkáló iparág nemzetközi szereplői több mint négy évtizede találkoznak kétévente Stuttgartban, így a rendezvény egyszerre technológiai bemutatótér, üzleti találkozópont és iránytű arra vonatkozóan, merre halad a forgácsolás, az automatizálás és a gyártásdigitalizáció. Az SW Machines a 10-es csarnok C51-es standján mutatja be megoldásait, amelyek közös nevezője a termelékenység és a flexibilitás összehangolása.

Az SW Machines AMB 2026-on való megjelenésének kulcsüzenete, hogy a vállalat nem egyszerűen egy technológiai koncepciót visz Stuttgartba. Az „Art of Engineering” gondolat jegyében olyan működő alkalmazásokon keresztül kívánja érzékeltetni fejlesztési irányait, amelyek már önmagukban is jól mutatják a modern alkatrészgyártás összetettségét.

Több mint gépbemutató

Az AMB Sw Machines tandján több iparágból származó mintadarabok segítségével lehet áttekinteni, milyen széles felhasználási területet fednek le a gyártó technológiái. Az autóipar mellett a repülőgépipar, az orvostechnika, a humanoid robotika, valamint a mezőgazdasági és építőipari gépgyártás is megjelenik. Ez azért különösen érdekes, mert ezek az ágazatok egymástól nagyon eltérő követelményeket támasztanak a megmunkálással szemben.

Az autóipari sorozatgyártásban a darabidő, az ismétlési pontosság és a stabil folyamatképesség meghatározó. A repülőgépiparban összetett geometriákkal, nagy hozzáadott értékű alkatrészekkel és szigorú minőségi követelményekkel találkozunk. Az orvostechnika esetében a geometriai bonyolultság mellett a precizitásnak és a folyamatbiztonságnak jut kiemelt szerep. A humanoid robotok alkatrészeinek megmunkálása pedig egy újabb fejlődési irányt képvisel: ezeknél a komponenseknél a kis helyen megvalósítandó nagy funkcionalitás gyakran komplex formákat és magas szintű megmunkálási rugalmasságot követel.

BA 342: négy orsó és öttengelyes szimultán megmunkálás

Az AMB-n bemutatandó technológiák egyik központi eleme a BA 342, amelynek legfontosabb jellemzőjét már az SW Machines rövid meghatározása is összefoglalja: gyors, fenntartható és hatékony.

A gép négy orsóval és öttengelyes szimultán megmunkálási képességgel dolgozik. E két tulajdonság együtt különösen érdekes azokban az alkalmazásokban, ahol egyszerre kell összetett geometriákat előállítani, magas pontosságot fenntartani és a ciklusidőt a lehető legalacsonyabb szinten tartani.

A többorsós architektúra alapvető előnye a párhuzamos megmunkálás lehetősége. Az SW célja, hogy a termelékenység növelését ne kizárólag a forgácsolási paraméterek egyre agresszívebb megválasztásával érje el, hanem a folyamatok párhuzamos végzésével. Ez a szemlélet különösen nagy sorozatoknál lehet jelentős, ahol egy alkatrészen megtakarított néhány másodperc éves szinten már jelentős gépkapacitást képviselhet.

A BA 342 összetett munkadarabok megmunkálása közben is tartósan magas pontosságra törekszik, miközben többorsós felépítése révén jelentősen csökkenthetők a ciklusidők. A gép olyan felhasználási területet céloz, ahol egyszerre jelentős a volumen és a komplexitás. Sokáig viszonylag élesen különválhatott a nagy sorozatokra optimalizált, igen termelékeny megmunkálás, illetve a bonyolult alkatrészek rugalmas, többtengelyes gyártása. A modern gyártási feladatok azonban egyre kevésbé engedik meg ezt a szétválasztást. Az új alkatrészek összetettebbek, miközben a darabköltségre és az átfutási időre vonatkozó elvárások sem csökkennek.

A BA 342 a komplex öttengelyes műveleteket nagy termelékenységű, párhuzamos megmunkálási struktúrával kapcsolja össze.

Gerincimplantátum és humanoid robot

A technológia képességeit az SW Machines két, kifejezetten jövőorientált alkalmazással szemlélteti az AMB-n. Az egyik bemutatódarab egy orvostechnikai felhasználásra szánt gerincimplantátum. Az ilyen munkadarab jól reprezentálja azokat a kihívásokat, amelyekkel a modern precíziós megmunkálásnak szembe kell néznie: kis méret, összetett geometria, több oldalról elérendő felületek és magas minőségi elvárások.

Az SW Machines kiállítási demonstrációjában a nagy dinamikájú megmunkálás kap hangsúlyt. A példán keresztül azt kívánják megmutatni, hogy az öttengelyes szimultán megmunkálás és a többorsós koncepció miként használható olyan alkatrészek esetében, amelyek korábban elsősorban a speciális, kisebb darabszámú precíziós gyártás világához kapcsolódhattak.

A másik demonstrációs alkatrész egy humanoid robot ujjízületi eleme. Már maga az alkalmazás is figyelemre méltó. A humanoid robotika az ipari automatizálás és a robottechnika egyik intenzíven fejlődő területévé vált, és vele együtt új alkatrészgyártási feladatok jelennek meg. Egy robotkéz vagy robotujj mechanikája rendkívül kompakt térben egyesít mozgó alkatrészeket, csatlakozásokat és precíz mechanikai funkciókat. Az ilyen alkatrészek geometriája ezért komplex, miközben a méretpontosság és az ismételhetőség szintén meghatározó szempont.

Az SW az ujjízület megmunkálásával arra helyezi a hangsúlyt, hogy a bonyolult geometria egyetlen befogásban, hatékonyan gyártható. A lehetőleg egy befogásban történő teljes megmunkálás a modern forgácsolástechnika egyik fontos célja, hiszen minden új befogás további időt, logisztikai lépést és potenciális hibaforrást jelenthet.

BF 15-21D: strukturális alkatrészek sorozatgyártására

A BA 342 mellett a BF 15-21D képviseli az SW Machines AMB-programjának másik hangsúlyos megmunkálási platformját. A vállalat ezt a gépet kifejezetten öntvények és strukturális alkatrészek dinamikus megmunkálására fejlesztette. A konstrukció fókuszában a nagy volumenű termelés és a gazdaságosan elérhető tűrések állnak.

A gép új platformja hibrid hajtáskoncepciót alkalmaz. A berendezés emellett két munkatérrel rendelkezik, amelyek mindegyikében egy háromtengelyes egység és egy orsó kap helyet. A két orsó, a nagy gyorsulások és a kompakt telepítési helyigény együtt olyan megoldást alkotnak, amelyet az SW produktív sorozatgyártási feladatokra pozícionál.

A strukturális alkatrészek megmunkálása az elmúlt évek gyártástechnológiai fejlődésének egyik fontos területévé vált. A nagyobb, összetettebb öntvények alkalmazása a termékkonstrukciót és a gyártási folyamatot egyaránt átalakíthatja. Kevesebb különálló alkatrészre és kevesebb későbbi összeszerelési lépésre lehet szükség, ugyanakkor maga a megmunkálandó komponens nagyobbá és komplexebbé válik.

Ilyen környezetben a szerszámgép tervezésénél több, egymással összefüggő szempont kerül előtérbe. Fontos a dinamika, hogy a nem produktív mozgások ideje csökkenjen. Fontos a megfelelő munkatér-koncepció, hogy a gyártási folyamat párhuzamosítható legyen. Ugyanakkor a gép fizikai alapterülete sem mellékes, hiszen a termelőcsarnokban rendelkezésre álló négyzetméter szintén költségtényező.

A BF 15-21D esetében éppen e három elem – kétorsós kialakítás, nagy gyorsulás és kompakt méret – együttese adja a koncepció lényegét.

Két munkatér, két orsó, nagyobb termelékenység

A kettős munkatér a sorozatgyártás szempontjából különösen érdekes megközelítés. A gyártástervezés egyik állandó kérdése, hogy miként csökkenthető a főidőn kívüli folyamatok aránya. Egy rendkívül gyors megmunkálóközpont sem használható ki optimálisan, ha a gép jelentős időt tölt a következő munkadarab előkészítésére, anyagmozgatásra vagy más kiegészítő műveletekre várva. A párhuzamos munkatér-struktúrák egyik legfontosabb logikája ezért az, hogy ahol csak lehet, időben egymás mellé helyezzék azokat a folyamatokat, amelyeket egy hagyományos rendszer egymás után végezne el.

Az SW bemutatóanyaga a BF 15-21D-nél mindenekelőtt a dinamikus megmunkálásra és a nagy sorozatok gazdaságosságára helyezi a hangsúlyt. A megoldás ebben az értelemben nem öncélú gépészeti konstrukció, hanem a darabköltség és a termelési kapacitás oldaláról értelmezhető technológiai eszköz. Az ipari beruházók számára mindez egyre fontosabb. A termelékenység ma már nem feltétlenül azt jelenti, hogy egyetlen gépi tengely vagy orsó maximális teljesítményét növelik tovább. Sok esetben ennél többet ér a teljes folyamat optimalizálása: a munkatér, a gépkinematika, az automatizálás és az anyagáramlás összehangolása.

Az automatizálás következő lépcsője: S-cell

Az SW Machines AMB megjelenésének talán leginkább jövőorientált eleme az S-cell rendszer. Az alapkoncepció egyszerűen megfogalmazható: automatizált termelés merev gyártósorok nélkül. A hagyományos automatizált gyártórendszerek jelentős része fixen összekapcsolt gépekre, szállítópályákra és meghatározott anyagáramlási útvonalakra épül. Ennek kétségtelen előnye, hogy stabil, jól ismert, nagy volumenű termelési program esetén rendkívül hatékony lehet. Ugyanez a struktúra azonban hátránnyá válhat, ha gyakran változik a gyártási mix, új berendezést kell integrálni, más sorrendben lenne célszerű összekapcsolni a műveleteket, vagy gyorsan kell növelni, illetve csökkenteni a kapacitást.

Az S-cell ezzel a merevséggel szakít. A rendszer központi eleme egy autonóm robotcella, amelyet egy autonóm mobil robot, vagyis AMR képes a termelési területen belül mozgatni. A robotcella tehát nem feltétlenül egyetlen géphez vagy egyetlen gyártóállomáshoz kötődik. A koncepció a moduláris, mobil és skálázható automatizálást célozza meg.

Az S-cell rendszer már nem maga az automatizálási hardver határozza meg a termelési rendszer struktúráját, hanem az automatizálás képes alkalmazkodni az aktuális gyártási igényhez.

Gyártás, logisztika és szerelés egy rendszerben

Az S-cell koncepció további lényeges eleme, hogy az automatizálást nem kizárólag a gépkiszolgálásra értelmezi. Az SW Machines megfogalmazása szerint a megoldás a megmunkálás, a logisztika és a szerelés folyamatait is képes szükség szerint összekapcsolni. Ez azért fontos, mert egy modern üzemben az egyes technológiai lépések hatékonysága önmagában már nem garantálja a teljes gyártási folyamat hatékonyságát. Lehet rendkívül gyors egy megmunkálóközpont, ha előtte nincs elegendő alapanyag. Lehet automatizált a gépkiszolgálás, ha a kész munkadarabok továbbítása torlódást okoz. Ugyanígy lehet kiválóan szervezett a belső logisztika, ha az egyes termelőállomások nem tudnak rugalmasan reagálni a termelési program változásaira. A következő generációs automatizálás egyik fő kihívása ezért éppen az, hogyan lehet a különálló termelési szigeteket úgy összekapcsolni, hogy közben ne jöjjön létre egy újabb, rendkívül merev infrastruktúra. Az SW Machines erre a kérdésre a mobil robotcellák és autonóm szállítóeszközök kombinációjával ad választ.

A gép helyett a teljes rendszer teljesítménye kerül előtérbe

Az AMB 2026 SW-standjának egyik legfontosabb szakmai tanulsága várhatóan az lesz, hogy a szerszámgépek fejlesztése egyre kevésbé vizsgálható önmagában. A forgácsológép, a robotika, a belső logisztika, a digitalizáció és a gyártásszervezés határai fokozatosan összemosódnak. A kérdés már nem csupán az, milyen gyorsan mozog egy tengely vagy milyen összetett kontúr készíthető el egy gépen. Sokkal inkább az, hogy egy teljes gyártási folyamat mennyi jó alkatrészt képes előállítani adott idő, terület, energia- és munkaerő-ráfordítás mellett. Ebben a szemléletben a többorsós megmunkálás és a mobil automatizálás valójában ugyanannak a problémának két eltérő megoldása. A többorsós gép az időt használja hatékonyabban a párhuzamos megmunkálással, miközben a kompakt gépplatform a rendelkezésre álló gyártóterület jobb kihasználását célozza. A mobil robotcella pedig az automatizálási erőforrást próbálja rugalmasabban elosztani. Mindhárom esetben ugyanaz az elv fedezhető fel: a termelési erőforrások jobb kihasználása.

Három technológia, egy irány

A BA 342, a BF 15-21D és az S-cell első pillantásra három különböző termék. A BA 342 egy négyorsós, öttengelyes szimultán megmunkálásra képes platform, amely az összetett alkatrészek nagy termelékenységű gyártására helyezi a hangsúlyt.

A BF 15-21D két munkaterével, két orsójával, nagy gyorsulásaival és kompakt kialakításával az öntvény és strukturális alkatrészek gazdaságos sorozatgyártását célozza.

Az S-cell pedig a gyártási automatizálás struktúráját gondolja újra egy autonóm módon mozgatható robotcella és egy AMR kombinációjával.

A három megoldás mögött ugyanakkor jól felismerhető egy közös stratégiai irány: minél több termelékenységet kihozni a rendelkezésre álló erőforrásokból anélkül, hogy a rendszer elveszítené alkalmazkodóképességét. Ez a következő évek gépgyártásának egyik kulcskérdése lehet. A tisztán sebességalapú verseny ugyanis egyre kevésbé elegendő. A felhasználók nem egyszerűen gyorsabb gépet keresnek, hanem olyan gyártási rendszereket, amelyek a teljes élettartamuk során gazdaságosan üzemeltethetők, új termékekhez adaptálhatók, automatizálhatók és a termelési igények változásával együtt továbbfejleszthetők.

AMB 2026: verseny a jövő gyártási modelljéért

A stuttgarti AMB régóta a fémmegmunkáló ipar egyik legfontosabb technológiai találkozóhelye. A 2026-os rendezvényen minden bizonnyal ismét nagy hangsúlyt kap majd a termelékenység, az automatizálás, a digitalizáció és a fenntarthatóság. Az SW Machines bemutatója ezeknek a témáknak érdekes metszetét kínálja. A BA 342 arra mutat példát, hogyan lehet a többorsós architektúrát és az öttengelyes szimultán megmunkálást nagy termelékenységű rendszerben egyesíteni. A BF 15-21D azt demonstrálja, hogyan válaszolhat egy új gépplatform a strukturális és öntött alkatrészek dinamikus sorozatgyártási követelményeire. Az S-cell pedig az automatizálás fizikai architektúráját helyezi új alapokra azzal, hogy a robotcellát mobil, önállóan mozgatható termelési erőforrássá alakítja.

SW Machines az AMB 2026 kiállításon
Időpont: 2026. szeptember 15–19., Helyszín: Stuttgart, Csarnok: 10, Stand: C51

SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az SW Machines technológiái az AMB 2026-on appeared first on Műszaki Magazin.

A fenntarthatóság az SW-nél azt jelenti, hogy a vállalat hatékonyan használja fel az erőforrásokat és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Ennek egyik példája az SW Spindle Loop program, amely a főorsók körforgásos felhasználását szolgálja.

A főorsók a szerszámgépek központi elemei, és nagy terhelésnek vannak kitéve. Az SW azonban ahelyett, hogy a kopott orsókat egyszerűen lecserélné és kidobná, az újrahasznosításra és felújításra helyezi a hangsúlyt. Ez a megoldás kettős előnnyel jár az ügyfelek számára: egyrészt biztosítja a gépek maximális rendelkezésre állását, másrészt környezetbarát, erőforrás-kímélő alternatívát kínál.

A program kétféle lehetőséget nyújt a felhasználóknak. Az egyik az azonnali csere, amely során a meghibásodott orsókat azonos típusú, felújított vagy új orsókra cserélik, amelyek azonnal beépíthetők és üzembe helyezhetők. A másik az egyedi javítás, amikor az ügyfél elküldi a meghibásodott orsót, amelyet az SW szakemberei felújítanak, majd ugyanazt az orsót juttatják vissza a megrendelőnek.

A javításokat az SW az orsógyártóval szoros együttműködésben végzi, és a szolgáltatás világszerte elérhető. További előnyt jelent, hogy minden javításra az SW eredeti gyári garanciát biztosít, valamint a globális SW szervizhálózat szükség esetén segítséget nyújt az orsók be- és kiszerelésében.

Könnyűfém munkadarabokhoz

A BF széria gépei könnyűfém munkadarabok 4- és 5-tengelyes megmunkálására alkalmasak. A megmunkálás történhet szárazon, MQL-módszerrel, vagy hűtőkenőanyag használatával, legfeljebb 32 bar belső hűtőnyomás mellett, a lehető legjobb fajlagos darabköltség érdekében. A gépek adaptált opcióprogrammal és Sinumerik One vezérlőrendszerrel vannak felszerelve.

Az X és Z tengely lineármotoros, és legfeljebb 120 m/perc előtolásra képes, míg az Y tengely golyóorsós, legfeljebb 90 m/perc előtolással működik. A gépeken hidraulikus ellensúly biztosítja a stabil működést. A BF széria különálló (iker) munkaterületekkel és egymástól teljesen függetlenül mozgó szánrendszerrel rendelkezik. A munkaterület elölről tölthető, így egyszerű az ellenőrzés és a kezelhetőség. A gépek induktív szerszámtörés-figyeléssel és szerszámazonosítással, két független szerszámtárral, valamint opcionális 5. tengellyel rendelkeznek. Jellemző munkadarabok a BF szériánál a nagyobb strukturális alkatrészek, profil alkatrészek, akkumulátorházak, kereszttartók és elektronikai házak.

A BA space 3-22 megmunkálóközpont

A BA space3-22 kétorsós megmunkáló központ nagy szerkezeti elemek, például az első és hátsó alvázrészek gyártására lett tervezve. A gép nagy munkaterülettel rendelkezik: az X tengelyen 2 110 mm, az Y tengelyen 1 800 mm, a Z tengelyen pedig 875 mm biztosítja, hogy még a nagy munkadarabok is könnyedén elférjenek.

A BA space3-22 nagy dinamika és sebesség jellemzi: lineármotoros hajtásai révén akár 120 m/perc gyorsátfutási sebességre képes, így a megmunkálás gyors és pontos marad. Kétorsós kialakítása lehetővé teszi két munkadarab egyidejű megmunkálását, ami gyakorlatilag megduplázza a termelékenységet anélkül, hogy a precizitás csökkenne.

A gép kettős elfordítható asztala lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a betöltést/kirakást, így jelentősen csökkenthető a holtidő. Az elfordítható fej révén a BA space3-22 alkalmas 5-tengelyes megmunkálásra, így bonyolult geometriai formák is könnyen előállíthatók, és kevesebb beállítással érhető el a kívánt precizitás.

A BA space3-22 hatékony, precíz, energiatakarékos és helytakarékos megoldást kínál nagy szerkezeti elemek gyártásához.

www.sw-machines.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SW Machines információk appeared first on Műszaki Magazin.

Kifinomult konstrukció – Az iparban ma már nem pusztán az számít, hogy egy megmunkálóközpont mennyire gyors vagy pontos. A valódi különbséget az jelenti, ha egy gép mindkettőt képes egyszerre, kompromisszumok nélkül biztosítani.

Az SW Machines B6-os sorozata a vállalat mérnöki tudásának és több évtizedes tapasztalatának koncentrált eredményét valósítja meg. Az SW Machinesnél a B6 nem egyszerűen egy modell sorozat – sokkal inkább egy mérnöki filozófia megtestesülése, amelyben a hatékonyság, a stabilitás és a pontosság egymást erősítve érvényesül.

A sorozat legismertebb tagja, a BA 622, egy kétorsós horizontális megmunkálóközpont, amely a nagy méretű acél-, öntvény- és könnyűfém alkatrészek 4- és 5-tengelyes megmunkálására született. Már első ránézésre is masszív, kompakt a gép, de a külső mögött egy rendkívül kifinomult konstrukció és több, egymással összehangolt fejlesztés dolgozik azon, hogy a gyártási ciklusidők drasztikusan csökkenjenek, miközben a minőség állandó maradjon. A BA6 széria az SW filozófiáját viszi tovább, amely szerint a megmunkálás stabilitását nem lehet a véletlenre bízni: mindennek, a hajtások elrendezésétől a hőkompenzáción át a gépváz kialakításáig, szerepe van a végeredményben.

A BA 6-os sorozat a többorsós technológia csúcsát képviseli, amely lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a termelékenység jelentős növelését. A több orsóval dolgozó rendszerek különösen hatékonyak nagy sorozatok és komplex alkatrészek esetében, mivel az időveszteség gyakorlatilag nullára csökken.

Stabil működés

A gép alapját adó monoblokk kivitel a merevség és a dinamika tökéletes egyensúlyát teremti meg. A monoblokk konstrukció egyetlen, nagy merevségű egységbe integrálja a géptestet és az energiaellátó rendszereket, ezzel minimalizálva a behajlást és biztosítva az optimális erőátvitelt a megmunkáló egység és a munkadarab-tartó között. Ez a koncepció nemcsak a pontosságot javítja, hanem a hosszú távú megbízhatóságot is növeli, különösen azokban az üzemekben, ahol napi több műszakban, folyamatos terhelés mellett kell helytállnia a berendezésnek. A BA 622 teljes háromtengelyes box-in-box egysége nagy tömegű forgácsolási műveletekre lett tervezve, és mind a csúszka-, mind a házrendszer elemei nagy szilárdságú, grafitos öntvényből készülnek, hogy a vibrációt már az anyag szintjén elnyeljék. A teljes gép 18 tonnás monoblokk felépítése biztosítja a kiemelkedő merevséget és stabilitást, miközben a szerkezeti koncepció tovább növeli a pontosságot és a hőtani stabilitást.

Többorsós technológia

A több főorsós kialakítás a sorozat egyik legfontosabb jellemzője. Ez a megoldás teszi lehetővé, hogy a gép a munkadarabok be- és kirakodását párhuzamosan végezze. Amíg az egyik oldalon a megmunkálás zajlik, a másikon már előkészíthető a következő darab. Ezzel a megoldással az állásidők szinte nullára csökkennek, a termelékenység pedig látványosan nő. Nem véletlen, hogy a BA6-os gépeket sokan a „folyamatos működésre tervezett” kategóriába sorolják – ez nemcsak marketingkifejezés, hanem a konstrukció alapelve.

Fejlett hajtástechnika

A hajtástechnika terén a BA6-os sorozat a legkorszerűbb megoldásokat alkalmazza. A lineáris tengelyeket golyósorsós hajtás, illetve a nagyobb dinamikájú változatokban lineár motorok mozgatják, a forgótengelyeket pedig nyomatékhajtások. Az Y-tengely különösen érdekes: kialakításával két, elektronikusan szinkronizált meghajtóegység gondoskodik a precíz és szimmetrikus mozgásról. A függőleges tengely tömegét hidraulikus rendszer kompenzálja, így a motorok energiatakarékosan és hőterhelés nélkül üzemelhetnek. Ez nem csupán a pontosságot javítja, hanem a gép élettartamát is meghosszabbítja. A motororsó külön figyelmet érdemel. Az SW Machines a BA 622-ben olyan aszinkron motort alkalmaz, amely 10 000-es fordulatszámig képes működni, miközben 340 Nm-es névleges, opcionálisan 375 vagy akár 700 Nm-es maximális nyomatékot biztosít. Az automatikus Y/Δ kapcsolás intelligensen igazítja a hajtásmódot a megmunkálási tartományhoz, így a gép mindig a legoptimálisabb teljesítményt nyújtja. A precíz csapágyazás, és a három sorba kapcsolt hűtőkör gondoskodik arról, hogy az orsó hőmérséklete és geometriája stabil maradjon, még nagy terhelés esetén is. Ezek a részletek teszik lehetővé, hogy a gép akár nehéz, acél alapanyagú darabok esetén is kivételes pontosságot és felületi minőséget érjen el.

Új szint a teljesítményben

A BA6 sorozat másik kiemelkedő tagja a BA W06-22, amely a BA 622 továbbfejlesztett változataként a teljesítmény új szintjét hozza el. Az SW Machines mérnökeinek célja az volt, hogy minden kritikus paramétert érezhetően javítsanak, és ez sikerült is: a fordulatszám 75%-kal, míg a mozgástartomány 5%-kal nőtt, az X/Y/Z tengelyek sebessége 20%-kal gyorsabb, a rögzítő teherbírás pedig 40%-kal nagyobb lett. Az A- és U-tengelyek hajtómomentuma közel megduplázódott, a pozicionálási pontosság pedig negyedével javult. Ezek nem marketingadatok, hanem konkrét mérési eredmények, amelyek a fejlesztések valódi hatását mutatják. A gép független X-, Y- és Z-tengelyei, valamint az állítható orsótávolság (590–651 mm) lehetővé teszik, hogy a gép alkalmazkodjon a legkülönfélébb gyártási környezetekhez és darabméretekhez.

Az SW Machines mindig is élen járt az automatizálás területén, és a B6 sorozat is ennek megfelelően készült. Ezek a gépek felső portálos automatizálással is konfigurálhatók, amelynél a robotrendszerek a gépek felett, önálló állványrendszeren mozognak. Ez a megoldás nemcsak rendkívül biztonságos, hanem ergonomikus is, a dolgozók a gép alatt szabadon közlekedhetnek, miközben a robot felülről végzi a darabok betöltését és kivételét. A koncepció előnye, hogy nincs szükség külön kerítésre vagy elválasztó cellára, így a gyártóterület kihasználtsága is optimális marad. Az automatizált kiszolgálás kombinálható tárolótornyokkal, palettarendszerekkel, sőt, komplex logisztikai modulokkal is, így a B6-os gépek akár önálló, félautonóm gyártócellák alapját is képezhetik.

Moduláris kialakítás

A szerszámkezelés szintén a rugalmasságot szolgálja. A gép oldalról, ergonomikus magasságban tölthető, és a magazin akár 250–270 szerszám befogadására is képes. A konstrukció érdekessége, hogy moduláris – ha a gyártó később több szerszámhelyet igényel, a magazin egyszerűen bővíthető. Ugyanez a gondolkodás jellemzi a tengelyrendszert is, a gépek alapkivitelben négytengelyesek, de később öttengelyessé fejleszthetők, akár egyetlen kiegészítő készlet beszerelésével. Ez a fajta skálázhatóság különösen vonzó a kis- és középvállalatok számára, akik egyetlen gépet szeretnének hosszú távon, különböző projektekhez alkalmazni.

Az SW Machines gyakorlatilag egy „legózható” platformot kínál, a gépek egymással kompatibilisek, az alkatrészek – például az orsók vagy tengelymodulok – könnyen átvihetők egyik típusból a másikba. A gép szerszámtára akár 200 fölötti szerszámhelyet kínál, így a felhasználó extrém komplexitású gyártási feladatokat is egyetlen gépen képes elvégezni. A moduláris bővíthetőség révén a rendszer a jövőbeni projektekhez is könnyen igazítható.

Iparági sokszínűség

A BA6 sorozat különösen az autóipar számára jelent stratégiai jelentőséget, de egyre több alkalmazás jelenik meg más iparágakban is. A gépek alkalmasak: váltóházak, kuplungházak, fékrendszerek és kormányművek alkatrészeinek, valamint akkumulátorházak, invertertokok és keréktartók megmunkálására. Ugyanakkor az általános gépipar, a repülőgépipar és a mezőgazdasági gépgyártás területén is egyre több projekt épül erre a platformra. A nagyobb KKV-k számára a BA6 a prémium kategóriás, de még elérhető árú megoldást képviseli, egy olyan univerzális gépet, amely egyszerre képes sorozatgyártásra és speciális alkatrészek precíz megmunkálására. Emellett a sorozat sokoldalúsága miatt ideális választás az energetikai, orvosi és repülőgépipari alkalmazásokban is, ahol a precizitás és a stabilitás elsődleges követelmény.

“A BA 6-os sorozat a többorsós technológia csúcsát képviseli, amely lehetővé teszi a párhuzamos megmunkálást és a termelékenység jelentős növelését. A több orsóval dolgozó rendszerek különösen hatékonyak nagy sorozatok és komplex alkatrészek esetében, mivel az időveszteség gyakorlatilag nullára csökken.” – Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója.

Könnyű szervizelhetőség

A sorozat fejlesztésekor a mérnökök nemcsak a technikai paraméterekre, hanem az üzemeltethetőségre is nagy hangsúlyt fektettek. A gép hátsó kialakítású szervizelhetősége  is figyelemre méltó, minden főegység könnyen hozzáférhető, a vezérlőegységek logikusan elrendezettek, a karbantartás gyors és biztonságos. Emellett a BA6 gépei az SW Machines egységes alkatrészpolitikájának köszönhetően közös főorsó-típusokat használnak a kisebb szériákkal, ami jelentősen csökkenti a raktározási és karbantartási költségeket. Ez a fajta platformgondolkodás a gyártóknak nemcsak technológiai, hanem gazdasági előnyt is jelent.

A BA6 sorozat tehát egy mérnöki mérföldkő. Az SW Machines ezzel a szériával megmutatta, hogy a termelékenység és a precizitás nem ellentétei egymásnak, hanem egy jól átgondolt konstrukcióban egymást erősítő tényezők. A monoblokkos gépváz, a lineár motoros hajtás, a párhuzamos megmunkálási koncepció és az automatizálható architektúra együttesen olyan rendszert eredményeznek, amely hosszú távon is stabilan, kiszámíthatóan és gazdaságosan működik.

Az SW mérnökei egy olyan platformot hoztak létre, amely nem csupán a jelen igényeit elégíti ki, hanem a jövő kihívásaira is készen áll. Aki ma egy ilyen gép mellett dönt, nem pusztán beruházást hajt végre – belép egy új megmunkálási korszakba, ahol a hatékonyság és a minőség kéz a kézben jár. A platform jövőbiztos és skálázható, lehetőséget adva a későbbi bővítésekre és új funkciók integrálására, így hosszú távon is versenyképes megoldást biztosít.

SW Machines Hungary Kft., 6000. Kecskemét, Trafó u. 1., Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com
www.sw-machines.com

Cikkeink a témában:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az SW Machines BA6 sorozat appeared first on Műszaki Magazin.

A modern gyártási környezetben, ahol a leállások komoly költségeket jelenthetnek, az SW Machines Hungary szervize nemcsak hibát javít, hanem működési biztonságot teremt.

Képzés, tapasztalat és kompetencia egy kézben

A szerviztechnikusok szakmai felkészítése kiemelt fontosságú. A próbaidő letelte után a technikusokat Németországba küldjük képzésre, ahol megismerik a gyártó rendszereit és gépeit. Ezt követően hazatérve tapasztalt kollégák mellett, úgynevezett „páros munkavégzésben” egy évig tanulják a hazai rendszerek kezelését és a gyakorlatban előforduló hibák elhárítását. A cél, hogy minden szerviztechnikus komplex tudással rendelkezzen – legyen szó mechanikai, elektromos, hidraulikus vagy szoftveres problémáról. – tudjuk meg Handl Gábortól, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatójától, aki így folytatja:

Ez az átfogó képzési rendszer biztosítja, hogy a legtöbb esetben már egyetlen technikus is képes elhárítani a hibát, függetlenül annak természetétől. Természetesen, ha a helyzet megkívánja – például különösen nehéz alkatrész vagy fizikai segítség esetén –, a technikusok ketten dolgoznak, így biztosítva a hatékonyságot és a biztonságot.

Országos lefedettség – gyors reakció

A szervizcsapat jelenleg 10 főből áll, köztük magyar, horvát és szerb nemzetiségű kollégák dolgoznak. A csapat földrajzilag ott van jelen, ahol a legtöbb gép üzemel – így biztosítva, hogy a kiszállás mindig a lehető legrövidebb idő alatt megtörténjen. Az egy technikusra jutó gépszám alacsony (nagyjából 25–30), ami azt eredményezi, hogy a hibabejelentésekre rendkívül gyorsan tudnak reagálni.

„Az ügyfelek visszajelzései alapján a gyorsaság és a rugalmasság az SW Machines Hungary egyik legnagyobb erőssége. A gyakorlat szerint a hibák jelentős részénél 24 órán belül már a helyszínen van a szerviztechnikus.”

– Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója.

Alkatrészlogisztika és dedikált készletek

A hatékony működés másik alappillére a gondosan felépített alkatrész-ellátási rendszer. Jelenleg a hazai raktárkészlet értéke meghaladja a 350 ezer eurót, ami tartalmazza a legfontosabb kopó- és pótalkatrészeket, valamint olyan dedikált elemeket is, amelyeket egyes ügyfelek kérésére tárolnak – ezek gyakorlatilag „lehívható készletként” működnek. Ennek köszönhetően a hibák jelentős része 48 órán belül orvosolható, anélkül, hogy külföldről kellene alkatrészt rendelni.

Az SW Machines Hungary központban található raktár lehetőséget biztosít számunkra, hogy az ügyfeleket pótalkatrészekkel támogassuk. A központban rendelkezésre álló alkatrészek minden kategóriát lefednek: elektromos és elektronikus (orsók, szervomotorok, motoros modulok, kódolók, érzékelők stb.), mechanikus (golyóscsavarok, csapágyak, lineáris vezetők stb.), hidraulikus (elosztók, szelepek, áramlásmérők stb.), pneumatikus (elosztók, szelepek, nyomáskapcsolók stb.). Nagymértékben használt alkatrészek: tengelyfedelek, szűrők, gyűrűk, tömítések stb.

Megelőző karbantartás – a proaktív üzembiztonság záloga

Az SW Machines Hungary szolgáltatása túlmutat a szervizelésen: jelentős hangsúlyt fektetnek a megelőző karbantartásokra. A gépek folyamatos monitorozása lehetővé teszi, hogy a rendszer előre jelezze a potenciális hibákat. Emellett az ügyfelekkel kötött szerződések gyakran tartalmaznak előre egyeztetett karbantartási időpontokat, amelyek a gyártási leállásokhoz igazodnak. Ezáltal a karbantartások nem okoznak termeléskiesést, és nem igényelnek külön erőforrást az ügyféltől.

Nemzetközi háttér – megosztott tudás, gyors segítség

Az SW szervizhálózat nemzetközi szinten is példaértékű. Bár a magyar csapat 10 főből áll, szükség esetén a több mint 200 fős globális technikusi gárda is mozgósítható. A vállalat egységes rendszert használ a feladatok kiosztására, és minden szervizkoordinátor rálát a többi ország beosztására is – így ha speciális tudásra van szükség, akár egy Angliában dolgozó specialista is azonnal bevonható egy magyarországi probléma megoldásába.

Ez az élő, működő tudásmegosztási rendszer nemcsak gyors megoldást kínál, de biztosítja azt is, hogy mindig a legjobb ember kerüljön a megfelelő feladathoz. A tudás transzfer a képzések szerves része: a szervizkoordinátorok és technikusok rendszeresen találkoznak nemzetközi workshopokon, ahol mélyebb szakmai együttműködéseket alakítanak ki.

Professzionális hibakezelés és elérhetőség

A hibabejelentés folyamata átlátható és ügyfélbarát: munkanapokon reggel 8-tól délután 4-ig magyar és angol nyelven is elérhető a központi ügyfélszolgálat. Munkaidőn kívül egy nemzetközi hotline fogadja a bejelentéseket, amelyek másnap reggel automatikusan visszakerülnek a magyar koordinátorokhoz. Így a folyamat gyors és zökkenőmentes – még akkor is, ha a bejelentés hétvégén vagy éjjel történik.

Személyre szabott karbantartási csomagok

Az SW Machines Hungary különböző szintű karbantartási csomagokat kínál, amelyek tartalma és gyakorisága az ügyfelek igényei szerint alakítható. Ezek a csomagok lefedik a leggyakoribb karbantartási feladatokat, és lehetőséget adnak arra, hogy az ügyfelek előre kalkulálható költségekkel tervezhessenek. A személyre szabhatóság különösen fontos, hiszen gépszám, kihasználtság és iparági sajátosságok szerint minden partnernek más-más megoldás lehet ideális.

Szerviz, amely értéket teremt

Az SW Machines Hungary szervizszolgáltatása nem csupán a meghibásodások javításáról szól. A cél egy olyan partneri együttműködés, amely segíti a gyártás folytonosságát, csökkenti a leállások számát és költségét, valamint hosszú távon növeli az üzembiztonságot. A technikusok naprakész tudása, a nemzetközi háttérre épített támogatás és a rugalmas, ügyfélorientált működés mind hozzájárulnak ahhoz, hogy az SW Machines Hungary megbízható és proaktív partnerként álljon ügyfelei mellett.

Szolgáltatások és szervizcsapat

• Az SW Machines Hungary Kft. szervizcsapata a következő szolgáltatásokat kínálja:
• Hibabejelentés és elemzés: A szervizcsapat segít a hibák gyors azonosításában és elhárításában, akár távoli eléréssel is.
• Helyszíni szerviz: Szükség esetén a szerviztechnikusok személyesen is felkeresik az ügyfeleket a problémák gyors megoldása érdekében.
• Alkatrészellátás: Az SW biztosítja az eredeti alkatrészek gyors és megbízható beszerzését.
• Karbantartás és felújítás: A gépek élettartamának meghosszabbítása érdekében karbantartási és felújítási szolgáltatásokat is nyújtanak.
• A munkabeosztások nyomonkövetése és ütemezése Microsoft 365-alapú CRM rendszerben történik, amelyhez a szerviztervezők, szerviztechnikusok és ügyfelek különböző jogosultsági szinteken férnek hozzá.

Háromféle karbantartási és állapotfelmérő csomagot kínálnak:

1. Általános karbantartás: kopó alkatrészek cseréje, hidraulika rendszer karbantartása, alap állapotfelmérés.
2. Alap állapotfelmérés: orsó geometria ellenőrzése, kiterjedt állapotfelmérés, fényképes dokumentáció, egyedi gépfelújítási ajánlat.
3. Komplex állapotfelmérés: az alap csomag elemein felül orsócsapágy-diagnosztika és hidraulikaolaj-analízis is része.

Kapcsolat
SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

www.sw-machines.com

Cikkeink a témában:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Üzembiztonság testre szabva – az SW Machines Hungary szerviz háttere appeared first on Műszaki Magazin.

A monoblokk egy önálló szerkezeti egységet alkotó speciális gépváz, amelyet nagy szilárdságú, zárt hegesztett szerkezettel alakítanak ki. Ez az egy darabból álló zárt kialakítás jelentős előnynek számított a korábbi, többrészes és nyitott vázkialakításhoz képest. A szabadalmaztatott monoblokk kialakítás minden SW gép esetében nagy gépmerevséget biztosít. Az SW egy olyan vázrendszert alakított ki, ami egy hegesztett szerkezet, mégis rengeteg anyag van benne és rendkívül stabil működést biztosít, kedvelt gépméret a kisebb alkatrészek gyártására az SW BA3-as széria, 500x550x375 munkatérrel 8500 kg, egy másik kedvelt széria nagyobb alkatrészek vagy hajtóművek gyártására használt BA W6-os szériás gép, 630x1150x510 munkatérrel 18000 kg.

A monoblokk fő előnyei az SW megmunkálóközpontoknál:

• Kiváló rezgéselnyelés – a szilárd, nagy tömegű szerkezet csillapítja a forgácsolás közben keletkező rezgéseket, ami növeli a megmunkálási pontosságot.
• Nagyobb szerkezeti merevség – a zárt egységet alkotó váz ellenáll a hajlításnak és a torzulásnak, így pontosabb munkavégzést tesz lehetővé.
• Hosszabb élettartam és kisebb karbantartási igény – mivel nincs annyi mozgó vagy illesztett alkatrész, a gépek kevésbé hajlamosak az alakváltozásra és a pontatlanságra.
• Jó hőstabilitás – a zárt acélszerkezet optimális hőelvezetést biztosít.

A monoblokk szerepe az SW gépeiben

A SW megmunkálóközpontok, különösen a BA sorozat gépei, monoblokk vázra épülnek. Ez azt jelenti, hogy a gép fő szerkezeti eleme egy stabil, zárt hegesztett szerkezetű váz, amely egyes gépek esetén lehetővé teszi akár a 6μ pozicionálási pontosságot és a 4μ ismétlési pontosságot. Ez az ismétlési pontosság forgóasztal esetén +/- 5″. Az orsók és az asztal rögzítése közvetlenül ezen a masszív vázon történik, ami minimális hőtágulást és magas pontosságot garantál. A monoblokk fontos feltétele a többorsós kialakításnak, mert a gép szerkezeti merevsége támogatja az egyidejűleg történő megmunkálást anélkül, hogy a gép szerkezete deformálódna. A monoblokk kialakítás nagy előnye, hogy nem képződnek hőcsomópontok, hanem kontrolláltan történik a hő elvonása, jellemzően az SW gépeknél nincs szükség üzem közben programból történő hőkompenzációra. Sokkal nagyobb lesz tehát a hőstabilitás, csökkennek a rezgések és a több főorsós technológiának köszönhetően jobb lesz a megmunkálás hatékonysága is.

Az az elvünk, hogy inkább dinamikusabb legyen a gép. A nagy vázmerevséget az SW arra használja, hogy minél nagyobb gyorsulásokat és sebességeket érjen el a megmunkálás során. Ezek az értékek lineármotoros gépek esetében jelenleg 14/25 m/s² gyorsulást, 120 m/min gyorsjárati sebességet tesznek lehetővé. Ebből kifolyólag az SW főorsóknál alapvetően a magas fordulatszámon van a hangsúly, ami a kisebb HSK40-es főorsók esetén akár 36000 rpm, HSK100-as esetében pedig 12500 rpm (bár a HSK100-as nagyteljesítményű fóorsó nyomatéka így is 615 Nm). Ezek alapján a gépek sokkal flexibilisebbek és sokkal szélesebb körben használhatók. Nagy fordulatszám tartományban dolgozunk, nagyon magas előtolásokkal és forgácsolási sebességgel. Így egyaránt jó termelékenységgel alkalmazhatók ezek a gépek a klasszikus nehézfémmegmunkálásra, valamint a nagy sebességet igénylő könnyűfém megmunkálásra is.

A zárt vázas felépítés része a box-in-box tengelyrendszer is. A váz maga a monoblokk, és ebben mozog az XY és a Z tengelyrendszer. Ezek is zárt építési változatban készülnek, így mindegyik saját doboznak tekinthető. Tehát van egy stabil vázunk, és ebben a vázban mozog egy stabil tengelyrendszer, ez adja a gép stabilitásának és pontosságának alapját.

Handl Gábor CEO, SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1. Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com

Monoblokk az iparban

A modern iparban egyre nagyobb a kereslet a precíz, gyors, megbízható és magasan automatizálható megmunkálási folyamatok iránt. A monoblokk kialakításánál nagy hangsúlyt fektettek a berendezések könnyü kiszolgálására és automatizálhatóságára. Különösen előnyös ez az olyan iparágakban, ahol magas autonómiával készülnek nagy pontosságú alkatrészek (pl. autóipari és repülőgépipari alkatrészek), itt nagy sebességű megmunkálásra van szükség, a merev szerkezet pedig minimalizálja a vibrációkat. Ma már a legtöbb helyen automatizált gyártás folyik, a gépek stabilitása kulcsfontosságú a hosszú távú, emberi beavatkozás nélküli működéshez. A monoblokk kialakítás egy innovatív szerkezeti megoldás, amely jelentős előnyöket kínál a precíziós megmunkálásban és jó hozzáférhetőség biztosítható vele. Az SW gépei ezt a technológiát alkalmazzák annak érdekében, hogy nagy teljesítményű, hosszú élettartamú és kiváló pontosságú megmunkálóközpontokat kínáljanak az ipar számára.

Az SW vezető szerepet tölt be a többorsós megmunkálóközpontok területén, amelyek mindenféle anyag megmunkálására alkalmasak. Ezekkel a gyártási megoldásokkal a felhasználók a rugalmasság, összekapcsolhatóság, modularitás és termelékenység új szintjére emelik a gyártást.

Teljes gyártósor automatizálás

Az SW intelligens gyártási megoldásai a moduláris automatizálású CNC megmunkálóközpontoktól kezdve az önálló gyártócellákon át a komplett gyártási rendszerekig és a kapcsolódó szoftvermegoldásokig terjednek. Megoldás szolgáltatóként az SW teljes gyártósorokat automatizál, és átveszi a teljes folyamattervezést – a nyersanyagtól a kész alkatrészig. Az átfogó life-service szolgáltatással a termelékenységet a legmagasabb szinten tartják, és jelentősen meghosszabbítják a gépek élettartamát. A tettnangi SW Automation mellett az SW az USA-ban és Kínában is rendelkezik üzemekkel. Leányvállalataik Franciaországban, Olaszországban, Lengyelországban, Magyarországon és Mexikóban találhatóak. Az SW portfóliójában egyaránt megtalálhatóak az összetett, nagy darabszámú munkadarabok megmunkálására szolgáló egyállomásos gépek és a filigrán alkatrészek nagy pontosságú megmunkálására szolgáló kétállomásos gépek. A kettős forgóasztal használata lehetővé teszi a megmunkálás közbeni be- és kirakodást, így minimálisra csökkenthető az állásidő és növelhető a termelékenység.

Cikkeink a témában:

sw-machines.com/en/

Folytatjuk!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post SW Machines – Szabadalmaztatott monoblokk technológia appeared first on Műszaki Magazin.

A hangsúlyt a viszonylag kis-, és közepes méretű alkatrészek maximális termelékenységére és költséghatékonyságára helyezte. Az utóbbi időben az iparág prioritásai eltolódtak a nagyobb méretek, a kisebb darabszámok és a nagyobb átállási rugalmasság irányába. Az SW erre a célra fejlesztette ki az új gép koncepcióit, köztük a több egyorsós megmunkálóközpontokat. Ezek az új gépek számításba jöhetnek többek között az akkumulátorházak gyártása, a vasúti közlekedési járművek, a haszongépjárművek, a gépgyártás és a repülőgépipar területén is.

“A tipikus SW megmunkálóközpontok többnyire többorsós kialakításúak voltak, és a kettős forgó asztal miatt lehetővé tette a munkadarab cserét a megmunkálási idő alatt”

– magyarázza Patrick Schneider, a németországi Waldmössingenben található Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH termékmenedzsere.

Ennek az egységnek minden egyes elfordításával több munkadarab kerül a gép munkaterébe, ahol egyidejűleg a megfelelő számú orsó megmunkálhatja őket. A kettős elforgatható asztalon található válaszfal lehetővé teszi a be- és kipakolást anélkül, hogy megzavarná a másik oldalon zajló megmunkálási folyamatot. A többorsós képesség és a maximális dinamikára optimalizált hajtások lehetővé teszik a legrövidebb szerszámcsere időt és a legmagasabb termelékenységet. A felhasználó szempontjából az egyetlen hátrány az alkatrészek mérete volt, amelynek a tervezési alapelv szabott határt. Ennek oka a rakodótér és a munkaterület közötti válaszfal, amely kritikus fontosságú ennél a koncepciónál

Prioritásokban történő változás az iparban

“Mind az autógyártó szektorban, mind az ipari felhasználók körében a prioritások jelenleg változnak a szerszámgépekre vonatkozó követelmények tekintetében”

– teszi hozzá Michael Kreuzberger, az SW termékmenedzsere. Egyrészt szerinte a méreteket tekintve erősen emelkedő tendencia figyelhető meg megmunkálandó alkatrészek területén. Ez szerinte részben az elektromos járművek elterjedésének a következménye, amelyekhez például nagyon nagy méretű akkumulátorházakra van szükség. Az alváz területén egyre gyakrabban használnak nagy szerkezeti elemeket, például karosszériavázat vagy segédkeretet. Mivel a megmunkálásuk lényegesen több időt vesz igénybe, így az átállási idők százalékosan sokkal kevésbé fontosak. Ilyen nagy alkatrészeket szem előtt tartva az SW új gépsorozatában egy orsóval rendelkező modelleket is bemutatott.

További szempont a jelentős visszaesés a hosszú távú rendelésekben. Ma már az ipari gyártók kevésbé számíthatnak több éven át tartó nagy darabszámú sorozatokra. Ez a kiválasztási kritériumok eltolódását okozza az újraszerszámozási rugalmasság és az automatizálás felé.

Hely biztosítása válaszfal nélkül a lényegesen nagyobb alkatrészeknek

„A vevői igények kielégítése érdekében gépsorozatunkat kibővítettük az egyasztalos, dupla elforgatható asztal nélküli gépekkel”

– mondja P. Schneider. A kettős elforgatható asztal helyett ezek a gépek csak egy forgóasztalt tartalmaznak szorítóelemekkel. A válaszfal megszüntetésével a rendelkezésre álló hely óriási mértékben bővül, így lényegesen nagyobb alkatrészek is megmunkálhatók azonos gépi alapterület mellett. Az SW az átállási rugalmasság és az automatizálás terén is különböző megközelítéseket alkalmazott, opcionálisan integrált nullapontos rögzítőrendszerekkel látta el a munkadarabbefogókat. Ezekből az új megmunkálóközpontokból jelenleg három sorozat érhető el, különböző felszerelési változatokkal. Ezek az új modellek valószínűleg érdekesek lesznek a mezőgazdasági és építőipari gépek, ipari sebességváltók, hidraulikus erőművek,  vasúti közlekedés és a repülőgépipar gyártói számára is.

A BA space3 munkaterülete elég tágas a nagy akkumulátorházak megmunkálásához

BA 711 space és BA 721 space Heavy, öntött acél vagy acél megmunkálásához

“Korábbi BA 7 sorozatú megmunkálóközpontjainkhoz hasonlóan ezeket a gépeket is a stabil monoblokk kialakítás, a nagy tengelysebesség és az orsók nagy teljesítménye jellemzi”

– magyarázza M. Kreuzberger. Mindhárom főtengelyt robusztus golyósorsó hajtja meg. Ez azt jelenti, hogy a két új gép kiválóan alkalmas nagy, összetett alkatrészek közepes és nagyüzemi gyártására is.

Az új kiegészítéseken a “space” utótag azt jelzi, hogy az orsóblokk függőleges útja a korábbi 650 mm-ről közel duplájára 1175 mm-re nőtt, és a Z tengely is 90 mm-rel hosszabb lett. A BA 711 space esetében egy orsó és egy munkadarabtartó van a forgóasztalon, ami azt jelenti, hogy 1350 x 1175 x 650 mm-es munkaterület érhető el anélkül, hogy a gép több helyet foglalna el a gyárban.

A testvérmodell BA 721 space ugyanazzal a lényegesen kibővített, 1175 mm-es Y-úttal rendelkezik, ezért hosszabb alkatrészeket is megmunkálhat. Az orsók számának megduplázódása miatt az orsónkénti maximálisan rendelkezésre álló munkaterület szélessége 650 mm-re csökken, de a termelékenység csaknem kétszerese, ami a második orsó használatának köszönhető.

BA W08 space alumíniumhoz és nem mágneses anyagokhoz

“Alumínium és más színesfém anyagok megmunkálásához bevált sorozatunk a BA W08 megmunkálóközpontok”

– mondja P. Schneider. A három főtengely lineáris meghajtásának köszönhetően ezek a gépek akár 2 g-s gyorsulást és akár 120 m/perc előtolási sebességet is elérhetnek. A BA 7 sorozat fejlesztéséhez hasonlóan a BA W08 sorozat is kibővült  egyetlen főorsóval rendelkező modellekkel. Ezeknél a gépeknél az Y út 800-ról 1500 mm-re nőtt. Ennek eredményeként az új BA W08-11 modell egy orsóval és egy szorítóhíddal 1500 x 1025 x 660 mm-es munkaterülettel rendelkezik, szemben a szabványos kétorsós BA W08-22 modell 800 x 1025 x 660 mm-esével. További új modellek a BA W08-11 space és a BA W08-21.

A standard orsó teljesítményjellemzői minden modellnél 35 kW, 80 Nm. Az új BA W08 sorozatú gépekben is átvették a megbízható tervezési elveket, mint például az monoblokk konstrukciót, és a orsóegység blokkot a kompakt kialakítását, amelyek bizonyítottan garantálják a stabilitást és a pontosságot.

Nagy szerkezeti elemek megmunkálása – a BA space3

„A BA space3 új fejlesztése során kezdetben az e-mobilitás területén lévő alkalmazásokra helyezték a hangsúlyt”

– árulta el M. Kreuzberger. Itt is a lineáris hajtások minden tengelyen biztosítják a megmunkálási folyamatok magas dinamikáját.

A korábbi tervezési filozófiával ellentétben a BA space3 vízszintes forgatótengellyel rendelkezik, integrált szorítóhíddal. Ez a híd az elülső és a hátsó oldalon is terhelhető, lehetővé téve a munkadarab cseréjét a megmunkálás során. A BA space3 a 3000 x 1800 x 875 mm-es munkaterületével lehetővé teszi a nagyméretű keretek és szerkezeti elemek megmunkálását. A gép 3 tengelyes merev orsós változatban, vagy azonos teljesítményadatok mellett 5 tengelyes, forgatóorsós változatban is elérhető. Az utóbbi változatban az 5 tengelyes megmunkálás minden szögből lehetséges. Mint minden SW megmunkálóközpont esetében, itt is elérhető az egészen komplex, teljesen automatizált gyártósorokba történő integrálás is.

Szerző: Klaus Vollrath, b2dcomm.ch

A gépek megtekinthetőek: AMB kiállítás,
Messe Stuttgart, 10-es csarnok, B51-es stand
Időpont: 2022. szeptember 13-17.
www.sw-machines.com

The post Nagyobb alkalmazási rugalmasság, még a kis- és közepes méretű szériáknál is appeared first on Műszaki Magazin.